PLANTA DEPURADORA DE LIQUIDOS CLOACALES

ORIGEN DE LOS EFLUENTES:

Llegan a la planta depuradora a través de 3 lugares, lo que proviene de la población, los aportes industriales con una
adecuación previa, y camiones atmosféricos de áreas externas (sistemas individuales que no están servidos por redes).

Camiones atmosféricos:

Hay partes de la población que no tiene red colectora

cloacal, entonces tienen el sistema individual de
tratamiento (cámara séptica y pozo absorbente) los
cuales necesitan mantenimiento o colapsan por falta
del mismo.

Estos camiones son servicios que se le brinda a la

población, que desagotan estas instalaciones.
Si no se le hace un tratamiento por separado, van
directamente a la red y van a la planta.

Si se le hacen tratamiento separado que tienen otras

unidades de tratamiento (ejemplo acá en la ciudad de Cba los camiones descargan previo a la planta depuradora en una
estación llamada bajada de piedra, allí se descarga el camión, tienen un tratamiento previo y luego se descarga a la
planta depuradora). Mayormente estaríamos trayendo mucho barro proveniente de las cámaras, entonces descargar
directamente esto en la planta depuradora nunca es conveniente porque lo que la planta recibe es líquido.

Los camiones atmosféricos tienen efluentes del tipo de la descarga de las cámaras sépticas o pozos absorbentes.
Aquellos camiones que extraigan efluentes del tipo industrial (grasas o algún tóxico) no tienen que ser descargados
dentro de la planta de tratamiento, porque van a distorsionar. Estos en general se tratan por separado en otro lado.

Todo lo que ingrese a la planta depuradora se va a diseñar con parámetros al tipo de lo que descarga una población. Por
ende, todos los aportes que tenga la planta depuradora deben tener similares características que los efluentes de la
población.

GENERALIDADES A CONSIDERAR EN EL PROYECTO:

 Caudal cloacal (población – dotación): Parámetro que va a indicar el tamaño de la planta

 Características de los líquidos cloacales (DBO): Parámetro que va a indicar el tamaño de la planta.
Características físicas, químicas, biológicas, etc.
 Ubicación de las plantas depuradoras: Hay muchos requisitos, la norma ENOSHa da algunas pautas.
- Que esté lo más cercano posible al cuerpo receptor
- Topográficamente, que esté en un punto bajo. Lo ideal sería llegar hasta la planta por gravedad, en caso de no
poderse, se colocarán estaciones de bombeo.
- Tipo de terreno, tipo de fundación, disponibilidad de terreno, disponibilidad de energía, etc.
 Perfil hidráulico de la planta: Tenemos que ver la cota máxima de nivel que vamos a tener en el punto de descarga
(cuerpo receptor) y desde ahí teniendo en cuenta las pérdidas de carga que vamos a tener en cada una de las unidades
de tratamiento hasta el inicio de la planta. Para descarga ese efluente por encima (o por la cota que determinemos en el
cuerpo receptor) vamos a tener que ir sumando alturas y vamos a tener que tener esa altura a la llegada de la planta. Lo
ideal sería tener esa altura porque venimos llegando por gravedad, sino ya se aplica una EB.

 Grado de tratamiento: primario – secundario - terciario.

Adoptar uno u otro depende del cuerpo receptor, no es lo mismo descargar en un embalse, en un río o en el mar.
Calidad del agua que va a recibir el efluente y la concentración.
 - Tratamiento primario:
Requiere de un cuerpo receptor muy grande para que este tratamiento sólo sea suficiente.
Si la descarga fuese directamente en un mar, con un tratamiento primario es suficiente, ya que las condiciones del
agua del mar hacen que se diluya muy rápidamente. Pero generalmente en los casos que vamos a analizar son
tratamientos secundarios y/o terciarios.
- Tratamiento secundario o biológico:
Hoy en día, es hasta donde se llega de rutina. Cuando va al rio generalmente.
- Tratamiento terciario:
Si la descarga es en un embalse (ejemplo San Roque) hay que quitarle los nutrientes que salen del efluente los
cuales alimentan a las algas (fósforo, nitrógeno). Al contenido de fósforo se lo puede quitar con un tratamiento
terciario, de manera de que la descarga sea tratada y con niveles mínimo de fósforo.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA CONVENCIONAL:

1. El

líquido ingresa a una CÁMARA DE REJAS, tiene la función del desbaste grueso, es decir, todo lo que sean elementos
gruesos como botellas, trapos, troncos, etc. Estos elementos son agresivos para la EB, atascan o rompen las bombas.
2. DESARENADOR, las bocas de registro que tienen barrotes (las que ventilas) arrastran muchas arenas a la red, que luego
aparecen en la planta. Por lo que debo remover este material inerte ya que es muy perjudicial para las partes móviles,
para las bombas.
3. DESENGRASANTE: En general traen grasas. Se previene el ingreso de las mismas ya que entorpecen el proceso biológico,
porque las grasas forman una película superficial que dificultan el paso del aire entre la masa del líquido y la atmósfera.
4. Cada uno de esos 3 tratamientos tienen residuos, los cuales se incineran, se entierran o disposición final.
Al pasar por estos tres puntos hemos hecho un PRETRATAMIENTO/ACONDICIONAMIENTO DEL EFLUENTE PRIMARIO.
5. Luego del pretratamiento, si es necesario en la planta, se coloca la EB, puede o no puede estar, dependiendo de la
situación topográfica.
6. SEDIMENTACIÓN: Es un tratamiento primario o físico.
7. TRATAMIENTO SECUNDARIO: Parte netamente biológica.

Del punto 1 al 6 (TRATAMIENTO FÍSICO) correctamente ejecutado, se puede remover en una planta hasta 1/3 de la
DBO. Y también hay una retención muy grande de los sólidos en el sedimentador.
8. LECHO PERCOLADOR: Es un manto, lecho de piedra por donde escurre el líquido. Es un tratamiento netamente aeróbico.
Aquí se produce un fenómeno bacteriano donde va quitándole la DBO al efluente, pero hay desprendimiento de oblea.
Por lo cual el lecho percolador saca un líquido que tiene material en suspensión porque hay arrastre de esto que
llamamos oblea, por ende, tengo que volverlo a sedimentar para que el líquido ya clarificado pase a la cámara de
contacto/desinfección/cloración y vaya al cuerpo receptor.
El lecho percolador y el sedimentador 2, se suelen tomar como un conjunto porque si saco una DBO al ingreso del lecho
y otra DBO al ingreso del sedimentador 2, no van a ser DBO ciertas porque voy a tener todavía material en suspensión
que me va a distorsionar o dar una DBO alta. En cambio, si saco la DBO al ingreso del lecho y a la salida del sedimentador
2, ese líquido ya ha sido nuevamente sedimentado y ese material en suspensión que me daba DBO va a quedar
sedimentado, entonces ese líquido ya está en condiciones de ser desinfectado y descargado.

9. De la SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA:
- Puedo sacar el líquido y RECIRCULARLO al lecho percolador, o también al sedimentador primario. Ventajas de
recircular el líquido:
Es que si yo estoy sacando líquido que ya ha sido sedimentado, es decir, biológicamente tratado, y lo inyecto en un
líquido que únicamente ha sido sedimentado en forma primaria, voy a tener luego en la entrada del lecho
percolador un efecto de dilución de un DBO con la otra DBO, entre otros parámetros.
Hace que el lecho funcione con una carga orgánica menor y hace que se pueda aumentar la eficiencia del sistema.
Conceptualmente, la recirculación le da flexibilidad al sistema.

- DIGESTOR: Tratamiento de los barros producto de la sedimentación, os cuales generan dos subproductos:
GAS: Dióxido de carbono y metano
- BARRO: Hay que deshidratarlo o secarlo. Si las plantas son chicas o no demasiado grandes, se da en Playas
de secado. El líquido que sale de este secado vuelve a ingresar a la EB. Y el barro tratado o que se puede
usar para compostaje, etc. El cual tiene más sustancias minerales que orgánicos por eso va a disposición
final.

CONCLUSIÓN: A la planta ingresa LÍQUIDO, y la planta saca LÍQUIDO TRATADO, saca GAS y saca BARROS digeridos.
BARROS ACTIVADOS

Acá la diferencia está que en vez de tener

un lecho percolador, se tiene una
CÁMARA DE AIREACIÓN. Biológicamente
se hace lo mismo, le estamos agregando
oxígeno y le estamos haciendo un
tratamiento netamente aeróbico. Pero en
este caso el líquido no está en un lecho
de piedra, sino que está en una cámara
donde se le agrega aire por elementos
mecánicos (por sopladores en el fondo de
la cámara o por aireadores superficiales)
para que se produzca lo mismo que
estábamos haciendo en el lecho.
Permanencia como máximo 15-16 hs.

BARROS ACTIVADOS (AIREACIÓN EXTENDIDA)

En esta no se tiene sedimentación

primaria, va directamente a una cámara de
aireación.
Se dice de aireación extendida por que la
permanencia del líquido en la cámara de
aireación es mayor a 24 hs. Al salir después
de 24 hs o más de tratamiento, va a la
sedimentación secundaria. Se toma DBO al
inicio de la C.A y al final del sedimentador
secundario, ya que se toman como un
conjunto ambas.

Del sedimentador secundario tengo que ir extrayendo barros, los cuales tienen dos destinos: Vuelvo a inyectar el barro
en la CA y el excedente va a playa de secado, o filtros de banda, etc. Acá carece de digestor porque en la unidad de
tratamiento de la CA estoy tratando conjuntamente líquido y barro, entonces el barro que voy sacando ya ha sido
tratado, por ende, ese barro va directamente a deshidratación.
UNIDADES DE TRATAMIENTO:

Tratamiento Primario:

 Cámara de rejas (manual o automática) / Tamices.

 Desarenador.
 Desengrasador.
 Sedimentador primario.

Tratamiento Secundario:

 Digestores: Únicamente en tratamiento con lecho percolador o de barros activados clásico.

 Tanque aireación / lecho percolador.
 Sedimentador Secundario.
 Deshidratación de barros: Playa de secado (si la superficie disponible en la planta lo permite) o filtros de banda.
 Cámara de contacto/desinfección

CAUDALES

 Mínimo horario [QAn]; Q An=β 1 . β 2 .QCn =β . QCn

 Mínimo diario [QBn] QBn =β1 . QCn
 Máximo diario [QDn] Q Dn=α 1 . QCn
 Máximo horario [QEn] Q En=α 1 . α 2 . QCn=α . QCn
 Medio Diario [Qcn]; n = indica el año
Tabla Norma E.N.O.H.Sa. (2.3.4)

CAUDALES DE CÁLCULO:

 Dotación∗Población futura∗Coeficiente de retorno∗Coeficiente pico

 0 , 7 ≤Coeficiente de retorno ≤ 0 , 90; se adopta en general 0,80.
Es decir, le estoy quitando un 20% a la dotación que yo tenía, porque la norma estima que el caudal de agua
potable que le estoy entregando a un domicilio, el domicilio me está devolviendo a la red colectora el 80% de
ese caudal que yo le entregué. Porque el 20% se pierde en uso que no va a la red, ejemplo riego.
 Unidades de Pretratamiento se calculan con: Qmáx
  Unidades de Tratamiento (Desde sedimentación primaria inclusive, en adelante) se calculan con: Qmedio

CÁMARA DE REJAS:

El operador va por una plataforma que se encuentra sobre la canaleta, y saca los restos con un rastrillo.
El agua gotea por la canaleta B.

A. Reja
B. Canaleta de limpieza
C. By-pass o conducto de desvío: Sirve para cuando debemos
sacar de servicio la parte B, de modo de que siga llegando
agua hacia la planta. En una red colectora cloacal NO hay
válvulas exclusas, por ende, el líquido siempre va a seguir
apareciendo. Mientras haya agua en los tanques
domiciliarios, voy a seguir teniendo efluente cloacal.

Dependiendo de la separación de los barrotes de la reja, la limpieza puede ser:

- Manual: Operador con rastrillo) y/o

- Automática: Rejas automáticas con rastrillo en forma de peine. Para cuando las rejas son muy grandes.

PLANTA
En el esquema se pueden observar dos cámaras de
rejas, con puerta de entrada y de salida en cada uno de
los dos canales. Si tengo que sacar de servicio uno de
los canales, cierro las puertas de entrada y salida de
dicho canal.
El depósito de residuos se realiza sobre una chapa que
se encuentra perforada en el fondo, y luego se retiran.
El vacío que se observa entre los dos canales, es el by-
pass.

CORTE
Cloaca máxima, es lo que nos viene de la
red. REJA
Tenemos velocidad antes y después de la
reja.

h: Altura útil
Δh: Pérdida de carga que tengo en la reja.
Todos los sólidos que van llegando, se van
acumulando al pie de la reja y van tapando
paulatinamente la reja, haciendo que el pelo
de agua aguas arriba sea superior (porque se
amontonan los sólidos, bulto) al pelo de
agua que hay del lado derecho de la reja.
Por eso se coloca antes de la reja un escalón
para compensar el atascamiento que tenemos antes y después.
Resguardo: Es por si tenemos mayor nivel en la cámara, pero por lo general el nivel máximo sería el máximo ingreso que
tendríamos que llegar a tener (altura del intradós de la cañería) porque la cloaca trabaja en canal a cielo abierto.

CARACTERISTICAS
Separación entre barrotes de las rejas (s):
 Gruesas s[cm]>5 , 0 cm
 Medianas 2 , 5≤ s[cm]≤5 ,0
 Finas 1 , 0≤ s[cm]≤ 2 ,0

Inclinaciones:
 Rejas Gruesas: 45º
 Rejas Medianas y Finas: 60º
Material:
Al tener un líquido cloacal con una condición netamente alcalino, debe ser un material que resista, por
lo que, en general se hacen de fundición (hay que cambiarlas seguido) o acero inoxidable.
PARÁMETROS Y DIMENSIONAMIENTO
m
 Velocidad en el canal , antes de la reja V > 0 , 45
seg
m
 Velocidad de pasaje a través de la reja Vr=1
seg
 Alturaútil H u=Dº caño llegada+10 a 20 cm
Qmáx
 Secciónlibre de pasaje para el líquido :Ω Libre =
Vr
ΩLibre
 Ancholibre del canal : Alibre =
Hu
En general nunca se construyen canales que tengan un ancho libre menores a 60 cm, porque canales
muchos más chicos son difíciles de mantener y de limpiar. Se intenta que no sean menores de 60cm.

A libre
 Número de espacios entre barrotes n s ( espacios )=
s
 Número de barrotes n b ( barrotes ) =n s – 1
 Ancho canal A c=n s . s+ nb .b
b: Ancho del barrote, dato.

2
V
∗1
 Pérdida de Carga 2. g
2
∆ h=V r − (Chequear )=0,068 ( V r 2−V 2 )
0,7
En general estos escalones suelen ser como mínimo de 10 cm. Si nos dan valores menos a 10, podemos
adoptar 10 cm para tener un poco más de margen en las pérdidas de carga.
ATASCAMIENTO (a %)
En el caso de las rejas automáticas, permanentemente están limpiando la reja, asegurando de que el pasaje sea
prácticamente libre. Pero en el caso de limpieza manual a tanto cm de pérdida de carga, tal porcentaje atascamiento.
Hay una cantidad de sólidos indicativo:

7 ,5 lts
Cantidad de Sólidos Aprox. 3 de efluente
1000 m
(7,5 litros cada 1000m3 de efluente)

DESAREANADOR

Hay que retener las partículas, arenas y gravas.

Es más grande en el 1/3 de longitud porque es donde más material se recoge, lo cual nos permite sacar o descargar la
arena acumulada. Estas arenas son tienen reutilización ya que tienen materia orgánica en cantidad.

H: Tirante
útil

PARÁMETROS DE DISEÑO:

 Permanencia P=30 a 40 seg (baja )

m
 Veloc . Traslación Vt =0 ,18 a 0 ,30
seg
m
 Veloc . Sedimentación Vs=0 , 02
seg
 Volumen de Arena: Nos sirve para calcular toda la cuña (fondo inclinado, donde se deposita la arena)

6 a 35litros lts
Retenida ≈ o 0 ,03
1000 m3. día hab∗d
2 ≤ período de limpieza [días]≤5
DIMENSIONAMEINTO:
  Altura h=Vsed . Permanencia
h L Vt
 = Entonces L=h .
Vsed Vt Vs
 Se adopta Lreal =1 , 5. Lcálculo
m m
 Si Vh=0 ,30 y Vsed=0 , 02 → L=15.h
seg seg
 Finalmente, se le agrega un 50 % de longitud: L=15. h .1 ,5=22 ,5. h

CONTROL DE VELOCIDAD

En las plantas de tratamiento de efluentes, el caudal que tengo cuando la estoy poniendo en servicio es un caudal muy
inferior al caudal de subperiodo final de diseño, por lo cual, si calculé con el caudal máximo que tengo el desarenador,
rejas y cámara, en la primera etapa, esos caudales van a ser muchos menos y los tirantes y velocidades también van a
ser menores.

Entonces cuando la velocidad de pasaje es muy baja, en el desarenador se va a producir un efecto no deseado, que es
que aparte de sedimentar y retener las arenas, estoy reteniendo material sedimentable, estaría quedando en esta
unidad lo que tendría que quedar en el sedimentador primario y está quedando en la cámara de rejas, por lo cual estaría
haciendo la función de un sedimentador primario, cosa que no es.

Para asegurar una velocidad como la siguiente, en el final del desarenador puedo colocar un vertedero del tipo
proporcional o sutro.

m
Consigna : Asegurar 0 , 18 ≤Vel . Pasaje [ ]≤ 0 , 30
seg

VERTEDERO PROPORCIONAL VERTEDERO SUTRO

En el proporcional, mientras va aumentando el tirante, va a disminuyendo la sección. La ventaja que tiene es que esa
variación de la sección, va compensando los bajos caudales, es decir, que para bajos caudales aseguro un entorno de
velocidades para que no tenga la sedimentación de material fino que debe quedar en el sedimentador primario.

DESENGRASADOR

Puede o no, existir.

Existen los desarenadores estáticos, la grasa al
tener peso específico menor al agua va a flotar, por
lo cual, físicamente va a quedar arriba y luego se
 retira con un recogedor de espuma. Otra forma es inducir a que flote esa grasa mediante una aireación (microburbuja)
quedando en la parte superior del canal para luego ser descargada por un canal lateral. Tiene una pantalla en la salida.

PARÁMETROS

 Permanencia=5 a 15 minutos
Longitud
 =2 a 8
Ancho
 Volumen=Qmáx . Permanencia
SEDIMENTADOR PRIMARIO

Su objeto es extraer los sólidos sedimentables, y reducir el contenido de sólidos en suspensión.

Pueden ser de forma rectangular o circular.

A. Ingreso del agua residual

B. Brazo removedor de grasa y sobrenadantes
C. Colector de grasa y sobrenadantes
D. Brazo removedor de lodo
E. Salida de lodos
Si hay sedimentador primario y secundario, el primario
siempre tiene el brazo removedor de superficie (B) porque
siempre hay sobrenadantes y ese sobrenadante lo saca por
el canal (C).

PARÁMETROS DE DISEÑO SEDIMENTADOR PRIMARIO:

 1 ,5 hs ≤ Permanencia [ hs ] ≤ 3 hs
 2 m≤ Alturaútil h [ m ] ≤3 , 5 m
 24 ≤ Carga superficial Cs
[ m3
m2 ]
. día ≤ 40
largo
 3≤ ≤5
ancho

DIMENSIONADO

Volumen
Volumen=Caudal . Permanencia=Superficie . Altura Superficie=
Carga Superficial

Vol barros=0 ,7 ( hablts. dia ). Nº ( hab .) . T1.000

( dias )
. Nº Unidades

El periodo de
sedimentación va entre
1,5 y 3 hs. El valor clásico
es 2 hs.

Tanto porciento de
materia solida separada,
dependiendo de la
concentración o de los
días de oxigenación de la
materia orgánica. Nos da
una idea bastante
acabada de qué es lo que
estamos reteniendo.

Por decimos que en un

sedimentador primario
estamos reteniendo
aproximadamente un 30% del material o de la DBO. Por lo menos 1/3 de la DBO con tratamiento previo y sedimentador
primario.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO
El tratamiento biológico que es el tratamiento que se tratará en este tipo de depuración de efluentes cloacales, tiene
como centro dos unidades de tratamiento donde las podemos puntualizar como el centro de tratamiento en sí mismo
de estos efluentes ya que son tratados de forma netamente aeróbicas. Este tratamiento aeróbico se da con dos
variantes o dos formas de tratamiento típicas que son los lechos percoladores y los barros activados.

Cada uno de estos sistemas tiene variantes en el tratamiento y variantes en el diseño, pero lo básico y central de este
tratamiento secundario y biológico son los lechos percoladores y los barros activados.

UNIDADES DE TRATAMIENTO

Tratamiento secundario:
 Digestores
 Tanque aireación/lecho percolador
 Sedimentador secundario
 Deshidratación de barros (recordemos que estamos ingresando un efluente cloacal crudo y estamos sacando un
efluente cloacal tratado apto para el volcamiento según normativa y entre otros subproductos barros y otros
también lo que sale del pre tratamiento)
 Cámara de contacto (es la última unidad de tratamiento o reactor donde le damos la desinfección para su
volcamiento al receptor final)

Tratamiento terciario: según el componente a remover.

LECHO PERCOLADOR

Si nos ubicamos en un sistema convencional o de

barros activados, no es que convivan los 2, pero en
este mismo esquema tenemos la cámara de
aireación y el lecho percolador, dependiendo de
cuál sistema se adopte, ya que ambos tienen
sedimentación primaria y secundaria.

En este caso, como estamos en un sistema

convencional, la unidad que nos ocupa es la unidad
biológica por excelencia que es un lecho percolador.

Un lecho percolador físicamente es una unidad de

tratamiento que está lleno de piedra partida,
también hay otros elementos que se pueden poner
como escorias, elementos cilíndricos de plástico y
existen varios materiales más que se pueden utilizar como relleno del percolador.
En este esquema ingresa el agua residual, recordemos que en los lechos percoladores tenemos una sedimentación
primaria, y ésta nos permite retener todo el material en suspensión que tenemos en el efluente cloacal, por lo cual,
parte de los sólidos suspendidos van a pasar al lecho percolador ya que no sedimenta el 100% de los mismos

Yendo desde adentro hacia afuera tenemos el material

del lecho, que es utilizado como relleno. El líquido se
rocía y cae sobre el lecho percolador y va pasando el
material entre piedra y piedra. Entre piedra y piedra
siempre hay aire y es por ello que este sistema es
aeróbico. Se tiene el agua residual que circula, y luego se
tienen todos los sólidos que no habían quedado
retenidos en la sedimentación que quedan en la capa
llamada aeróbica. Aquí, en esta capa se produce la
transformación o depuración del líquido mediante un
sistema aeróbico. Como el agua sigue escurriendo y los
sólidos se siguen adhiriendo, esta capa aeróbica se va
haciendo cada vez más gruesa y la capa que queda por detrás (entre el material del lecho y la capa netamente aeróbica)
queda una capa anaeróbica o una capa de bacterias y organismos que viven sin presencia de oxígeno. Esta capa
mencionada anteriormente, se conoce con el nombre de zooglea, que es una gelatina o glucosa de color verde oscura y
es lo que se va adhiriendo a cada una de las piedras que se van teniendo en el lecho. El oxígeno se tiene entre piedra y
piedra y los compuestos inorgánicos que son el dióxido de carbono, hidrógeno sulfurado, amoníaco, son los que van
liberando la capa residual que se tiene.

Si nosotros viésemos el lecho percolador en un corte, tenemos la capa

aeróbica, la capa anaeróbica, una capa de limo y el desprendimiento de
distintas situaciones como los ácidos orgánicos y por otro lado tenemos
el ingreso del DBO y de O2 (aire) que se encuentran en la capa
superficial.

Esta zooglea, va tomando con el tiempo un engrosamiento alrededor

del árido, y cuando ha pasado este engrosamiento alrededor del árido,
evidentemente esta zooglea se va desprendiendo y este
desprendimiento pasa al líquido de salida del lecho percolador y va
hacia una zona de sedimentación secundaria. De ahí es la gran
importancia en una sedimentación secundaria porque allí se van a
retener todos los materiales desprendidos de la zooglea y quedan en
una sedimentación. Se va a pensar que el lecho percolador o el sistema en donde se está agregando la aireación
propiamente dicha, es una sola unidad con un sedimentador secundario. Si bien, son dos unidades separadas, el
conjunto funciona prácticamente como uno solo, ya que si se saca una DBO a la salida del lecho percolador y otra DBO a
la salida del sedimentador secundario, los valores van a ser distintos. El del sedimentador secundario va a ser una DBO
menor ya que no tiene material en suspensión y no puede aportar DBO. Razón por la cual, todos los tratamientos que
son aeróbicos, en este caso con lecho percolador, necesitan sí o sí de una sedimentación secundaria. Es un
sedimentador secundario porque está tomando los efluentes que salen de la unidad de tratamiento netamente
biológica o secundaria. Es decir, estamos sedimentando líquidos con tratamiento secundario o biológico.

Este lecho tiene cuatro brazos que giran en el sentido indicado por
la flecha. Giran en este sentido porque la unidad de tratamiento
anterior que sería la sedimentación primaria tiene un pelo de agua
superior. Vale decir que por carga hidráulica hace que estos
barredores o brazos dispersores vayan girando lentamente y van
arrojando un líquido por encima de la piedra. Este líquido va percolando hacia el fondo, del fondo se colecta y va hacia la
sedimentación secundaria. El líquido ingresa por el caño de la derecha, y como tiene carga hidráulica hace que esto gire
muy lentamente. Este tipo de equipos no tiene un equipo electromecánico que los mueva si no que se mueven con la
carga hidráulica de la unidad que tiene el anterior. El drenaje capta el aire y va a la zona de la izquierda. También es de
hacer notar que se tiene ingreso de aire por la parte inferior y superior izquierda y derecha y hay partes en la parte de
abajo donde el aire puede entrar en otro sentido, esto está bastante aireado y es un manto de piedra donde hay espacio
entre piedra y piedra o grano y grano en caso de que sea un filtro de arena. De aquí es que el líquido percola y la
percolación es ese contacto que tiene con la zooglea que le va dando el tratamiento mediante incorporación de aire
para este tratamiento secundario.

Acá vemos una fotografía de cuatro lechos percoladores, estos brazos van girando y van
distribuyendo sobre el lecho percolador el líquido que ha sido sedimentado previamente.
Notar que el líquido pasa percola y sigue hacia abajo, esta unidad no está inundada. Si
estuviese inundada no tendría espacio entre piedra y piedra y por ende no habría
circulación de aire (actúa como si fuese un colador).

Lo ideal es que el líquido que se esparce por el manto sea una lluvia,
ya que mientras más finamente dividida sea la partícula o la esfera que
yo pueda sacar de los distribuidores, es decir, mientras mayor cantidad
de esferas chicas yo tenga, ese líquido antes de entrar al lecho, tiene
más contacto con el aire. Acá lo que se debe tener en cuenta es un
contacto con el aire desde la salida de estos distribuidores y luego cae
al manto del lecho percolador y en el lecho se produce el efecto
comentado en la imagen anterior. El incorporarle el aire al líquido para
el tratamiento comienza a la salida de estas unidades.

PARÁMETROS DE DISEÑO

0,90≤ HRAPIDO [m] ≤ 1,80 1,50≤ HLENTO [m] ≤ 2,40

H: tirante o altura de piedra de un lecho rápido.

 La diferencia entre un lecho percolador rápido con uno lento es que uno rápido tiene posibilidad de
recirculación del líquido. Es decir, en uno rápido hay mayor recirculación del líquido. Otra de las ventajas es que voy
agregando permanentemente líquido fresco, voy manteniendo viva y activa la fauna y flora bacteriana entre otros
aspectos. Pero el factor de recirculación es lo que me identifica, entre otras cosas, los dos parámetros de diseño que
tengo que son la carga hidráulica y la carga orgánica.

Notar la diferencia en carga hidráulica, los filtros rápidos tienen entre 8 a 10 veces mayor carga hidráulica
respecto a los filtros lentos. La carga orgánica en los filtros rápidos aumenta casi unas 10 veces respecto a los filtros
lentos.

TIPO DE CARGA LENTOS RAPIDOS

CARGA HIDRÁULICA 1a4 8,1 a 41
m3[m2/día]
CARGA ORGÁNICA 0,8000 a 0,4000 0,400 a 4,8
kg[m3/día]

En función de la carga hidráulica y de la carga orgánica se podrá definir qué superficie nos hace falta de lecho
percolador y si es un rápido o un lento se tendrán los tirantes típicos y de ahí podremos calcular el diámetro que son
unidades del tipo de planta circular.

100
E=
1+0,014
√ w
V .F

Donde:
E= rendimiento en tanto por ciento de eliminación de la DBO a 5 días en el conjunto lecho sedimentador final
W= peso en kg de la DBO ingresada al lecho en 24 horas
V= volumen del filtro en miles de m3
F= número de pasadas efectivas del agua residual por el filtro (recirculación en el lecho percolador)

La eficiencia que se necesita tener con esto se va a tener de la siguiente forma: primero se tendrá una DBO de
entrada que la conozco o se puede estimar y también otro condicionamiento que va a ser la DBO de salida, es decir, la
DBO de entrada respecto a la de salida haciendo una relación de lo que es eficiencia me va a indicar que voy a necesitar
remover por ejemplo, en el orden del 90% de la DBO para llegar las condiciones de borde.

BARROS ACTIVADOS. AIREACIÓN- VARIANTES

El tratamiento sigue siendo netamente aeróbico, existen dos grandes variantes:

Convencional: recordemos que estamos enfocados en la cámara de aireación. En este caso, tenemos sedimentación
primaria y secundaria. Estamos recirculando barros para que ingresen a la cámara de aireación, del sedimentador
primario nosotros tenemos el exceso de barro que va a ir al digestor y también los barros que del sedimentador
secundario ponen al digestor o pueden llegar a volver y si no como efecto de purga y después del secado van a destino
final. Este es un barro activado clásico o convencional. La permanencia hidráulica en la cámara de aireación es de 6 a 16
horas.

Extendida: existen diferencias notables con el sistema convencional. La cámara de aireación sigue estando, la
sedimentación secundaria también pero no hay digestión de lodos, si está la etapa de secado igual que las otras. No hay
digestión de lodos ni sedimentación primaria, es decir, en esta cámara de aireación se está tratando de forma
simultánea el líquido y el barro, por lo cual, el barro que se extrae como purga que va a playas de secado o a
deshidratación del barro, y antes de ir a secado (ya sea en playas de secado o filtros de bandas) pasa por un
concentrador de barros y la cámara de aire es la unidad que trata ambas cosas (barro y líquido), por ende, el líquido
sigue su camino hacia la salida de la planta y el barro va directamente a deshidratación. Aquí el tratamiento del líquido
y el barro es el mismo para ambos y se da en la cámara de aireación y la permanencia hidráulica en la cámara de

aireación es de más de 24 horas.

BARROS ACTIVADOS- CÁMARA DE AIREACIÓN

En estos sistemas, la cámara de aireación es el corazón del tratamiento secundario de estos sistemas. La cámara de
aireación tiene procesos y modificaciones, es decir, la manera en la cual el líquido ingresa y egresa de la cámara de
aireación tiene variantes.

TIPOS DE PROCESOS Y SUS MODIFICACIONES

 Convencional (flujo pistón en el reactor). Va ingresando el líquido, si va el esquema como ingresa en un

sedimentador del tipo rectangular en una planta potabilizadora, esa sección del líquido se va trasladando
paralelamente así mismo desde el ingreso hacia la salida y yendo con un pistón desde la entrada hasta la salida
va empujando esa sección del líquido hasta que sale.
  Mezcla completa (Ej. Aireadores de fondo). La forma que se incorpora el aire al sistema.
 Aireación escalonada (mixtura). Se tiene un flujo pistón que atraviesa todo el reactor y la adición del efluente
cloacal viene en varios puntos en la cámara de aireación, no ingresa por un punto si no ingresa por varios.

VALORES INDICATIVOS

 0,2 ≤ Alimento (DBO) / MICRORGANISMOS ≤ 0,5. Un desequilibrio en esta situación hace que el sistema
biológicamente no tenga la población bacteriana o el equilibrio necesario. Por eso es muy crítico cuando las
plantas depuradoras tienen poca DBO. Cuando los valores están fuera de este rango es muy difícil que la planta
entre en régimen o en funcionamiento, ya que le falta alimento para poder funcionar.
 Volumen del tanque de aireación Vta ≥ 1,8 m3/kg. DBOingreso
 Cantidad de oxígeno 2 ≤ O2 [ppm] ≤ 5 en todo el reactor. En la cámara de aire de barros activados debe haber
incorporación de oxígeno en todo el seno o en toda la masa de ese líquido que se tiene en la cámara.

Tiempo medio de resistencia celular o edad del barro “θc”. Si el barro tiene menos de 6 días es muy fresco y si tiene más
de 15 días pierde sus propiedades y pasa a ser absolutamente séptico. Es muy importante tener regulado este tiempo.
6 ≤ θc [días] ≤ 15
 Tirante del líquido mínimo= 3,00 m. Si en un tanque de aireación se ponen sopladores que van en la base o en
el fondo del tanque, hay dos cosas que son vitales para la muy buena transferencia.
Nosotros tenemos que incorporar oxígeno en esa masa de líquido, y esta incorporación se da por dos cosas:
primero si se ponen sopladores en el fondo, van a estar calculados para que larguen un determinado caudal de
aire, pero este caudal se puede enviar en muchas esferas como si fuesen bolsones de aire o en muchas
microesferas chicas. La esfera, por ser el cuerpo con más superficie específica expuesta, mientras más chicas son
las esferas, más contacto va haber del oxígeno con el líquido que está dentro de la unidad de tratamiento. Lo
segundo que es vital es que en esa transferencia de oxígeno hay un recorrido desde el fondo hacia la superficie
de cada una de esas partículas o burbujas de aire y mientras mayor recorrido tengan estas burbujas desde el
piso, se tendrá mayor tasa de transferencia de oxígeno, por ende, la práctica y la norma indica que por lo menos
se deben tener 3 metros de profundidad útil para que la burbuja viaje. Hay experiencia de que con menos de 3
metros seguramente pida un mayor caudal de aire, una bomba más grande y demás.

En este corte se tienen los difusores

de aire y todas las micro burbujas
que van desde el fondo a la parte
superior y luego descargan por un
vertedero lateral. El canal que está
en superficie es la recirculación de
lodos. Nosotros, desde la cámara de
aireación es lo que se va recibiendo
de lodos del sedimentador
secundario.

En esta imagen se tiene una cámara de aireación con los difusores antes de
ponerse en operación y todos los difusores que tiene son de membranas
especiales, semipermeables, son membranas que cuando sopla aire emiten de
abajo hacia arriba las micro burbujas que se habían comentado
anteriormente. Son de vital importancia ya que mientras más fina la burbuja, y
más tiempo recorra desde el fondo hacia el pelo libre, más eficiente será el
tratamiento.
 Este es el aspecto con la cámara de aireación con difusores en
funcionamiento. El líquido ya ha sido sedimentado
previamente y es de un color netamente amarronado.

Aireadores superficiales en operación: cada fabricante

provee sus equipos y da las características de incorporación.
En este caso tenemos una cámara de aireación, una
recirculación a la cámara pero en lugar de tener difusores en
el fondo de la cámara, tenemos aireadores en superficie. La
agitación se produce, el líquido se eleva un poco, tiene
muchas micros burbujas, hay mucha incorporación de
oxígeno y eso hace que se dé el tratamiento aeróbico típico.

No hay un sistema mejor que otro, hay que estudiar muy bien las variables, el rendimiento de los equipos y el historial
para saber cuál es el mejor rendimiento y cuál es el que tenga mayor facilidad de operación y mantenimiento.

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

DISEÑO

Mismos parámetros que el sedimentador primario.

En el centro se tiene el ingreso y hacia la

derecha se tiene la salida hacia el
sedimentador secundario y desde aquí sale
la recirculación. El líquido ingresa, sedimenta
decanta y se tiene un barredor de fondo que
cuando va girando en el sentido anti horario
no permite que el barro se compacte y lo va
descargando en la tolva y se expulsa
mediante tolvas. El líquido sedimenta y la
parte clara del líquido sale por los vertederos
laterales. El barro del fondo parte sale a curia y parte va a recirculación del sistema.

Si lo vemos en planta, se tienen los brazos superficiales que van barriendo y si hay algún
sobre nadante que circula muy lentamente lo recoge y lo envía a una cámara en el cuál su
borde superior es casi coincidente con el pelo de agua del sedimentador secundario.
DIMENSIONADO

Factor de carga (K): es un factor crítico. Dependiendo del sistema que se elija, será el factor de carga que se va a tomar
para el dimensionamiento del mismo.

 K ≤ 0,1 (baja carga o aireación extendida)

 K= entre 0,2 y 0,8 (media carga o sistema convencional)
 K= entre 1,5 a 2 (alta carga o alto rendimiento)

Permanencias hidráulicas (del líquido)

 Barros activados convencional: 4 a 6 horas

 Aireación extendida: 18 a 24 horas

En el caso de la aireación extendida recordar que no tiene sedimentación primaria, por ende estamos tratando en las
mismas unidades de tratamiento tanto el líquido como el barro.

CÁMARA DE AIREACIÓN

El objetivo es calcular el volumen o las dimensiones de estas cámaras.

DISEÑO

Q∗DBO
K=
Vol∗Csa∗%Mat. Volátil
R∗Csr
Csa=
R+Q
Secuencia:
Datos: Q; DBO; K; Csr (concentración de sólidos en la recirculación); R (caudal de recirculación); % Mat. Volátil
(determinado en laboratorio)
Calcular: Csa (concentración de sólidos en el aireador), despejar volumen (vol) de la ecuación de K.
Se aconseja que por lo menos haya dos cámaras de aireación por si hay que vaciar una y haya que hacer operación y
mantenimiento de alguna otra. La norma y donde se diseñe fijarán este tipo de condiciones y la parte operativa será
otro factor a tener en cuenta en estos casos.

AIREACIÓN EXTENDIDA

Aquí vemos un esquema donde se tienen los barros, del

sedimentador secundario se va a la deshidratación y siempre
previo a esta sedimentación hay un elemento llamado
concentrador de barros ya que sale muy líquido. Luego lo
que sale vuelve a la situación inicial y el sistema sigue. La
recirculación me permite mantener entre otras cosas en la
cámara de aireación una relación alimento/microorganismos
adecuada y también me permite tener una flora bacteriana
activa. En estas unidades de tratamiento como en el lecho
percolador estamos hablando de relación
alimento/microorganismos, términos biológicos y demás.
Aquí se hace una especial mención a las plantas depuradoras ya que si nosotros hemos pensado esto para trabajar con
una DBO supongamos de 250 o 300 miligramos/litros es netamente biológico y una descarga en una planta de
tratamiento de efluentes cloacales de algo químico o tóxico, lo primero que va a hacer es matar toda la flora bacteriana
que se tiene en el sistema y este deja de ser un sistema de barros activados o un lecho percolador o lo que fuere.
Cuando existe algo que mata la flora bacteriana que se tiene, sale de funcionamiento el sistema ya que este no fue
preparado para ello. Por eso se recalca tanto que las descargas no cloacales en especial las industriales deben ser de
especial cuidado en la red y de especial cuidado cuando se descargan los camiones atmosféricos previos al ingreso a la
planta, debe verse que trae el camión previamente. Una cosa es que el camión traiga el producto de vaciado de cámara
séptica donde es barro y líquido cloacal y otra cosa es que traiga un determinado desecho de un desagüe industrial que
llega a sacar de punto o de operación una planta.

TRATAMIENTOS TERCIARIOS

Procesos y operaciones unitarias destinadas a remover sustancias y compuestos que son nocivos en el receptor
final del efluente y consecuente daño ambiental. Dependiendo de cuál es el destino final de nuestro efluente tratado, es
el tipo de tratamiento que se va a hacer. En todos los casos clásicos se llega a un tratamiento secundario, concreto o
biológico. Pero si hay algún componente que sale del componente que sale del efluente del tipo cloacal tratado pero
uno de esos elementos sigue estando presente porque la planta no la ha removido, porque la planta no estaba diseñada
para remover ese tipo de cuestiones, ese elemento que se descarga puede ocasionar un daño al receptor final y un daño
ambiental.

Es de especial atención los compuestos de N y P (nitrógeno y fósforo) para el crecimiento de organismos

acuáticos para los embalses específicamente para algas. El fósforo es el alimento directo de las algas, y las algas son la
causa por excelencia de eutrofización de un embalse. Por ende, yo puedo tener un excelente tratamiento secundario
pero dentro del líquido va a salir fósforo, es decir, dentro del efluente cloacal es normal porque el tratamiento
secundario no lo remueve, tomándonos de este ejemplo entonces tomamos el tratamiento terciario para remover un
componente que en este caso es Fósforo, pero puede ser cualquier otro. Todo esto implica un tratamiento adicional
seguido del tratamiento secundario para poder remover estos compuestos.

En esta tabla podemos observar el componente, el efecto (consecuencia de descarga excesiva del mismo) y la
concentración del componente en miligramos/litros.
TRATAMIENTO DE BARROS

Uno de los subproductos que tenemos en todos los casos es el tratamiento de barros, en la cámara extendida en
la aireación se tiene una parte que recircula y otra escurre. En los otros sistemas también se tiene barro que sale del
sedimentador (barros activados convencionales y extendidos), en el caso del convencional el barro se debe tratar y en el
caso de los barros extendidos sale tratado. Vale decir que en cualquiera de los casos que nosotros estemos tratando
vamos a tener barros.

Si nosotros tenemos que tratar el barro que sale de una sedimentación primaria, el barro lleva a una digestión
anaeróbica. La digestión anaeróbica se genera en unidades que son digestores. Funciona como si fuese un verdadero
estómago, reciben una materia procesada y descargan una materia que ya ha sido procesada. El proceso no es químico
ni biológico, el proceso que hay dentro de una digestión de barros es un proceso bioquímico.

 Digestión anaeróbica → Proceso bioquímico

Genera
o Gases (CH4; CO2)
o Barro digerido (acuoso). Siempre que salen los barros de los digestores deben ir a deshidratación ya que
son muy acuosos. Si salen de una cámara de aireación extendida normalmente van a concentradora de
barros y después de ahí van a deshidratación.

Aspectos básicos
o Temperatura
o Tipo de digestión

También se suma a los aspectos básicos el pH y compuestos, pero la temperatura y el tiempo de digestión son
básicos para este tipo de tratamientos.

OBJETIVOS DE LA DIGESTIÓN

 Producir material inofensivo (material que no tenga compuestos o componentes orgánicos).

 Reducir el volumen de barro.
 Estabilización de los sólidos separados, es decir, esta digestión sería una digestión separada y no unificada ya
que se está sacando barro de un sedimentador primario sin haber sido tratado. En el caso de un tratamiento
unificado es cuando existe una aireación extendida.
 Destruir microorganismos patógenos. Tienen consecuencias en la propagación de enfermedades de origen
hídrico.
 Transformar el barro para no atraer roedores.
 Capaz de recibir afluente variable. Se debe tener en cuenta en operaciones de digestión de lodos, que en el
ingreso siempre es conveniente que sea de forma gradual y lenta y no de forma brusca.
 Reducir la DBO. El barro al haber sido tratado de forma anaeróbica se logra reducir la DBO de esa materia
orgánica.

ETAPAS DE LA DIGESTIÓN
  La digestión anaeróbica es un proceso biológico por el cual se descompone materia orgánica en ausencia de
oxígeno.

Etapas básicas:

o Licuación (preliminar): transforma partículas suspendidas en compuestos solubles → Fase ácida

(Bacterias del tipo facultativas, se desarrollan en presencia alternada de oxígeno). Se desprenden
una cierta cantidad de encimas.
o Gasificación: producción de CH4 → Fase alcalina (Bacterias anaeróbicas). Hay un aumento del pH y
se produce la fase alcalina. Trabajan bacterias que son netamente anaeróbicas que funcionan sin
presencia de oxígeno.

Existe un parámetro que es fundamental, se trata de la determinación de los ácidos volátiles. Es un importante
ensayo o parámetro que nos indica el funcionamiento o en qué etapa del funcionamiento está la digestión.

Para que esta población bacteriana pueda desarrollarse en forma plena, los pH están en los rangos que se dan a
continuación:

6,4 ≤ pH óptimo ≤ 7,2

La licuación y la gasificación se producen prácticamente de forma simultánea, pero para entender un poco la
secuencia se explican por separado.

DIGESTOR DE BARROS
En este tipo de decantadores se va agregando varias
veces al día ingresos o cursos de barro fresco y
también va saliendo barro digerido. Aquí se tiene la
entrada del lodo, el líquido sobrenadante,
normalmente se lo conoce o designa como licor
también, un lodo en digestión activa y un lodo que
está estabilizado en el fondo y desde aquí se extrae.
Arriba hay una capa de espuma y en la parte superior
se tiene la generación del gas metano, a la derecha se
puede remover espuma y el sobrenadante. Hay que
tener sumo cuidado de que no ingrese oxígeno ya que
es un proceso anaeróbico. La combinación del
oxígeno con el metano tiene consecuencias
explosivas.

PARÁMETROS DE DISEÑO

 Altura= 3 a 6 metros
 Diámetro/profundidad= 2 a 4
 Cantidad de barros= 0,7 litros/hab*día

VD= 0,7 (litros/hab*día)* Población* Permanencia* 1,20/ N° digestores

VD: volumen del digestor

1,2= factor de mayoración para compensar el volumen que ocupan las instalaciones internas en el digestor
(barredores, cañerías, etc.). Al digestor se lo debe mantener en una determinada temperatura, razón por la cual
adentro del digestor se tendrán barrederos de espuma, cañerías y un montón de elementos que van a ocupar espacio,
por eso se mayora esto en un 20% para compensar el espacio que va a ser ocupado por otros elementos que no son
barros.
Digestión de lodos: T°/Tiempo

Lo ideal está aproximadamente entre el rango de 30 y 40 °C. Necesitamos

temperatura, un pH adecuado y el tiempo en días que debe estar y controlarlo
permanentemente como con la determinación de ácidos volátiles.

Digestión de lodos: campos de actividad

Hay dos campos de actividad en la digestión. Se tienen

bacterias mesofílicas (con temperaturas que llegan hasta
los 43°C) y bacterias termofílicas (con temperaturas
superiores a los 43°C). El problema es que en las
termofílicas una pequeña variación en la temperatura
hace que decaiga mucho el rendimiento y por otro lado,
mientras más temperatura se necesite, más energía se
requiere para poder calentar el digestor. Hoy en día se intenta que los gases que desprende el digestor puedan ser
utilizados para accionar con supongamos turbina de gas o demás la energía para poder calefaccionar o poner
intercambiadores de calor que permitan que trabaje en ese régimen.

No se recomienda que las descargas que se tienen dentro de un digestor sean bruscas o en grandes volúmenes porque
la relación de las colonias bacterianas se desequilibra. Otro error es sobredimensionar un digestor, ya que para que el
sistema funcione de forma adecuada se necesita que la población bacteriana esté al máximo. Si yo tengo un volumen
excedente, se va a tener en relación poco alimento, eso no entra en régimen y por ende será totalmente antieconómico
y nunca se van a ver buenos resultados. Por eso, los digestores se van poniendo en marcha en la medida que hagan
falta o cuando va creciendo el caudal de barros. El caudal de barros aumenta porque la carga aumenta. Se recomienda
que los digestores funcionen a máxima carga orgánica.

ESPESADOR DE BARROS

Cuando no se tienen en el caso de los digestores que se tiene el típico caso de un barro activado de aireación
extendida, el barro sale del sistema y se lo debe tratar o disponer en algún lugar. Si bien esos barros biológicamente han
sido tratados en conjunto con el líquido cloacal, ese barro que sale es totalmente acuoso, entonces, normalmente se los
envía a unidades que se llaman espesadores de barros o de lodos. Ese lodo va sedimentando lentamente, va quedando
siempre un sobrenadante que vuelve al sistema y el barro que está más concentrado se lo saca por el fondo.

En esta imagen se tienen dos situaciones: la

unidad vacía y la unidad que está
comenzando a operar. Esto circula y gira
permanentemente, haciendo que el barro no
se compacte el fondo y el líquido
sobrenadante quede en la parte superior y se
pueda sobre extraer.

PLAYAS SECADO BARROS

Cuando se tiene que deshidratar ya sea el lodo que fue digerido o el lodo que sale directamente de una cámara de
aireación, se tienen varias formas de hacerlo. Lo clásico que se hacía antes y que para unidades chicas siempre funciono
bien, son las playas de secado de barros. En este caso, es lo que en la jerga se denomina típicamente deshidratación del
barro. Por lo cual, si se opta por playas de secado, voy a tener parámetros de cálculo que se dan a continuación:

Parámetros de cálculo:

 Superficie= 1 m2/ 10 habitantes

 Ancho= 5 a 7 metros
 Largo= 20 a 30 metros

Si no, se puede determinar qué superficie me hace falta en función del origen del barro:

Este es el aspecto típico de una playa de secado.

En este caso hay dos digestores. La tapa o cubierta del digestor
puede ser fija o móviles. Las móviles son las más ideales pero son
más difíciles de operar y son mucho más caras, ya que al sacar y
colocar barro estoy generando una variación de volumen y ésta
cubierta acompaña dicha variación. En la playa de secado se
esparce el barro, este comienza a percolar, con el sol y la humedad
ambiente el barro pierde humedad, se deshidrata, se cuartea y con
palas se levanta y se lleva.

Se puede utilizar para compostaje, parcial mezcla para mejorado de suelos, pero los barros que salen de aquí
son barros digeridos. Normalmente existe un disfuncionamiento ya que agregar barro crudo genera contra efectos. Pero
si existe una situación complicada una manera de desinfectar el barro es agregándole una lechada o cal, la cal le da una
característica mucho más alcalina al barro logrando que las bacterias que están en él no puedan sobrevivir. Ante un
disfuncionamiento de esto, se debe desinfectar el manto de lodos con una lechada de cal. Esto normalmente en 15 a 20
días si hay buena insolación se seca. Son mantos de 25 a 30 centímetros se extrae con pala y se vuelve a llenar la playa
de secado.

DESHIDRATACIÓN DE BARROS- FILTRO DE BANDAS

El barro antes de pasar por los filtros de bandas pasa previamente por
un espesador de barros, le quitó el sobrenadante, lo espesó, lo hizo un
poco más concentrado y este filtro de bandas pasa por un filtro, el
barro es prensado parcialmente y sale el barro con una coloración de
un color gris, y este barro normalmente va a disposición final, pero es
un barro que se puede utilizar como mejorador o para compostaje
pero en este caso es lo que sale de un filtro de bandas. Normalmente
hoy en la actualidad las playas de secado son únicamente para plantas
muy chicas ya que nos va a pedir una superficie muy grande y en la
playa de secado se tendrá como contra que en épocas de lluvia los
tiempos de secado serán muchos más largos, el barro se sigue
generando y no hay donde acumularlo. En cambio, en este tipo de
situaciones estas unidades funcionan en forma continua y no voy a tener este problema de “cuello de botella” que se
tiene en las playas de secado, si no tendría que hacer más playas de secado para tener espacio para estas condiciones,
cosa que en general ya se opta por el filtro de bandas.

DESINFECCIÓN- CÁMARA DE CONTACTO

Hemos llegado a la última instancia del tratamiento, son

chicanas (las onditas), su motivo es que el líquido permanezca
entre 15 y 45 minutos, de ahí es que el volumen se diseña para
estas permanencias, con el fin de que el líquido tenga contacto
suficiente con el líquido cloacal.

15 ≤ Permanencia [minutos] ≤ 45

Cada uno de estos tabiques son las chicanas. El líquido ingresa, serpentea y va por una y
vuelve por otra y así sucesivamente. Nosotros a la salida de la planta en todos lados
tenemos sensores de medición continua. El sensor puede medir cantidad de cloro
disponible, algún otro parámetro como el oxígeno disuelto, sensor de nivel que indique el
pelo de agua o de líquido que tenemos.

Atrás lo que se ve es la estación de cloración, parte de lo que suele llamar la casa química.
En grandes plantas, a estas unidades se les agrega cloro, el cloro viene en gas, en cilindros
de 1 tonelada. En este cilindro el gas viene presurizado, hay una situación de altísimo
riesgo, los escapes de gas de cloro son letales, por lo cual tienen extractores y sistemas
automatizados. Los cambios de cilindro de gas se realizan con un protocolo, las personas
tiene máscaras de oxígenos ya que en minuto o minuto y medio en altas concentraciones puede quitarle la vida a una
persona.

TORRE DE NEUTRALIZACIÓN

Está al lado, en las plantas potabilizadoras también está. Como la desinfección se hace
con cloro, las instalaciones son similares a una planta u otra, lo que sucede es que si hay
un escape de gas cloro, ese gas es extraído y pasa por esta torre que tiene una solución
de clorosulfito, una lluvia de agua y luego venteado de forma natural a la atmósfera. Con
lo cual, si hay un escape de gas cloro es neutralizado en esta torre y posteriormente
venteado sin ningún tipo para la salud de la gente. Cercano a esto hay una manga o algo
que nos indique la dirección del viento o aeródromos, por lo cual, si hay un escape de gas
cloro la gente va hacia el lado contrario de donde sopla el viento para no ser tomada por
esa nube de gas cloro.

COMPARACIÓN

Esto es una comparación en cómo está ingresando el líquido a una planta. También
puede ser más oscuro o con más turbiedad que esto (el de la derecha) y el de la
izquierda es un líquido desinfectado a la salida de la cámara. Este líquido ha tenido
un tratamiento terciario, es decir, en este caso, el fluente cloacal de por sí con un
tratamiento biológico sale con concentraciones importantes de fósforo. El fósforo
es el alimento directo de las algas, por lo cual, en esta etapa después del tratamiento biológico hay una tercera etapa de
tratamiento que es la sedimentación del líquido, en esta sedimentación si hay una precipitación del fósforo, es decir, hay
un agregado de coagulante, hay una sedimentación terciaria y recién después de esto el líquido viene a la cámara de
contacto. El fin último no es clarificar si no es remover el fósforo que hay quedado en suspensión dentro del efluente.

ELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

 Los sistemas a comparar deben tener el mismo rendimiento en términos de eficiencia en los parámetros que
fije la normativa del lugar.
 Luego se decide por el de menor costo operativo (TIR, VPN, etc.).
 Siempre tener en cuenta el mantenimiento PREVENTIVO.

TODO SISTEMA DEBE ESTAR:

o BIEN PROYECTADO
o BIEN OPERADO
o BIEN MANTENIDO