Practica 2024

Geotecnia
2024 TEORÍA
APUNTES DE PRÁCTICA
CARPETA DE
INTRODUCCIÓN PRÁCTICA
GEOTÉCNIA
2024
APUNTES DE PRÁCTICA GEOTECNIA 2024
Ministerio de Cultura y Educación
Universidad Tecnológica Nacional Ing. MsC. Juan Guillermo Díaz
Facultad Regional San Rafael Ing. Civil Pedro Ariel Nuñez
INTRODUCCIÓN
Los suelos son unos de los materiales ingenieriles más importantes. La
determinación de las condiciones del suelo es la fase más importante de los trabajos de
cualquier instalación civil. Las propiedades del suelo se determinan mediante ensayos
de campo y laboratorio. Durante este curso, se aprenderán algunos ensayos de
laboratorio que se desarrollan comúnmente en la determinación de los distintos tipos de
suelos. Estas propiedades son esenciales en el proyecto de fundaciones y estructuras
de tierra.
En el desarrollo del año, se realizarán distintos tipos de ensayos de laboratorio de
modo de determinar las siguientes propiedades índices y mecánicas de los suelos:
• Contenido de Humedad.
• Materia Orgánica (Contenido).
• Peso Unitario (Densidad).
• Gravedad Específica.
• Densidad Relativa.
• Límites de Atterberg.
• Distribución del tamaño de agregado (Análisis por Tamizado y Análisis por
Sedimentación).
• Clasificación de Suelos.
• Relación Humedad - Densidad (Compactación).
• Ensayo Proctor Normal y Modificado.
• Determinación de densidad in Situ.
• Conductividad Hidráulica.
• Método de permeabilidad bajo Carga Constante y variable.
Sumados a los ensayos citados que se desarrollarán, se trabajará en gabinete en

los temas que se expresan a continuación:
• Trazado de Redes de Flujo.

• Consolidación.
• Resistencia al corte.
• Ensayo de Compresión no confinado.
• Ensayo de Corte Directo.
• Ensayo Triaxial: Resistencia al corte (UU/CU/CD).
• Empujes.
• Estabilidad de taludes.
• Relaciones de fases de los suelos.
• Presiones – Capacidad de carga.
• Tensiones de corte.
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 1 GEOTÉCNIA
2024
Análisis granulométrico e hidrométrico
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS .......................................... 3
PROPÓSITO: ................................................................................................................................ 3
NORMAS DE REFERENCIA: ..................................................................................................... 3
IMPORTANCIA DE SU DETERMINACIÓN: ........................................................................... 3
EQUIPAMIENTO ......................................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: .............................................................................................. 5
ANÁLISIS DE DATOS: ............................................................................................................. 14
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LOS DATOS FALTANTES) ...................... 18
EJERCICIOS ................................................................................................................................... 19
PROBLEMA 1 ............................................................................................................................ 19
PROBLEMA 2 ............................................................................................................................ 19
OTRAS NORMAS APLICABLES A LA TEMÁTICA................................................................. 19
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DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar el porcentaje de los distintos
tamaños de granos que se encuentran contenidos en un suelo. El análisis por tamizado
o mecánico se realiza para determinar la distribución de las partículas grandes de grano
grueso y el método del hidrómetro se utiliza para determinar la distribución de las
partículas más finas.
NORMAS DE REFERENCIA:
ASTM D 422 - Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils.
IMPORTANCIA DE SU DETERMINACIÓN:
La distribución del tamaño de grano en el suelo afecta sus propiedades resistentes.
El análisis granulométrico muestra esta distribución, y es necesario para clasificar el
suelo.
EQUIPAMIENTO:
Balanza, conjunto de tamices, cepillo de limpieza, sacudidor de tamices (Rot-Up),
mezcladora (licuadora), Hidrómetro 152H, cilindro de sedimentación, cilindro de control,
termómetro, vaso de precipitación, cronómetro.
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Análisis por Tamizado:
1. Registre los pesos de cada tamiz como del fondo de tamiz utilizado en el ensayo.
2. Registre el peso de la muestra de suelo seco.
3. Asegúrese que todos los tamices están limpios, y ensamble los mismos en orden
descendente (tamiz de abertura mayor al tamaño máximo de partículas hasta el
#200 como último. Coloque el fondo de tamiz debajo del #200. Con cuidado vierta
la muestra de suelo por la parte superior del tamiz superior y tape.
4. Coloque los tamices en el sacudidor eléctrico por al menos 10 minutos.
5. Retire del sacudidor y pese y registre cada tamiz con el suelo retenido. Además,
recuerde de pesar y registrar el suelo fino retenido en el fondo de tamiz.
Análisis Hidrométrico:
Es difícil poder separar tamaños de partículas muy pequeñas y mucho más aun
determinar la cantidad de partículas por cada tamaño.
El ingeniero Arthur Casagrande adaptó un estudio realizado por George Gabriel
Stokes.
El análisis de hidrómetro se basa en el principio de la sedimentación de los granos
del suelo en agua. Cuando una muestra de suelo se dispersa en agua, las partículas se
depositan a diferentes velocidades, en función de su forma, tamaño y peso. Por
simplicidad, se supone que todas las partículas de suelo son esferas y que su velocidad
puede ser expresada por la ley de Stokes, que consiste en determinar la velocidad de
caída de una esfera en un fluido, de dimensiones  o  en relación con la dimensión de
las partículas, volumen de fluido  que el tamaño de la partícula.
Stokes comenzó el estudio en forma práctica y para eso dejaba caer una esfera
en un fluido, contando el tiempo que tardaba en pasar de una marca a otra; el peso
específico del suelo se considera constante o fijo, y en base a la velocidad de
sedimentación podemos determinar que tamaño y qué cantidad de suspensión de un
determinado tamaño de suelo haya a través de un fluido con una determinada
viscosidad, t°, etc.-
Stokes estudia el problema en forma práctica y luego lleva sus resultados a una
expresión analítica.
2  −  f D2
V= * s * (1)
9  4
en donde:
V= velocidad de caída de la partícula.
s = peso específico del suelo (peso del suelo seco).
f = peso específico o densidad del fluido.
 = viscosidad del fluido = [ (gr. seg./ cm2 )].
D = diámetro de las partículas de suelo.
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De (1) puedo obtener el  de la partícula.
18. V .  h = (altura de caida)

D= ; V=
s − f t = ( tiempo )
18. h.  gr * seg * cm 2 * cm
D= = = [cm]
( s −  f ) * t cm 2 * seg * gr
Si ponemos el diámetro en función del tiempo, debemos darle valores fijos a: s,
f, h y  con lo que obtendremos un listado de valores de tiempo y , con estos valores
fijos obtendremos un ensayo patrón, el cual da, para determinados tiempos, diámetros
patrones, los que comparamos con los obtenidos, afectados de coeficientes de
corrección, nos permite obtener la curva en la parte inicial del gráfico, o sea establecer
tamaños y cantidades de partículas en suspensión.
Para ello fijamos:
 t = 20° C  ; s = 2,65 gr./cm3
f h = 32,5 cm.
El rango de aplicabilidad de la ley de Stokes es:

- Las dimensiones de las partículas a estudiar son semejantes a las dimensiones
de una esfera.
- El peso de esa partícula es igual al peso de una esfera, las dimensiones de las
partículas pueden tener como máximo 74 , sino interviene el efecto de turbulencia.
- Esa partícula a la cual nos referimos en distintos tiempos nos da distintos
diámetros.
 0,2 mm  turbulencia
Ley de Stokes
 0,2   movimiento Browniano.
Tiempo (min.) Diámetros []

1 78
2 55
5 35
15 20
30 14
60 10
250 5
1440 2
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Metodología del ensayo de Sedimentación:
Vamos a estudiar la muestra de suelo que paso el tamiz N° 200 y queda retenida
en el fondo de la serie de tamices.
Al suelo se lo seca y se pesa una cierta cantidad de este, no más de 50 gr./l.,
para evitar excesivas concentraciones de partículas que distorsionarían el ensayo.
Este suelo puede estar floculado (partículas agrupadas entre sí) es decir
compuesta por partículas de mayor tamaño que los reales lo cual distorsionaría el
ensayo, entonces se debe desflocular el suelo para que esas partículas se separen y así
tengamos el tamaño real de cada partícula.
La desfloculación se realiza teniendo en cuenta el diámetro o tamaño de las
partículas de suelo, ya que mientras sean más pequeñas las partículas, existe mayor
atracción y por ende mayor agrupación, las moléculas de iones negativos se atraen
entre sí y hay que descargarlas.
Para conocer el tamaño de la partícula utilizamos el índice plástico, teniendo en
cuenta que a menor tamaño de partículas mayor es el índice de plasticidad, y varía entre
0 y 50 y en función de este índice establecemos 3 criterios de desfloculación en función
del tamaño de partículas.-
1er. Criterio: Suelos que tengan índice de plasticidad entre 0 y 5
Se coloca el suelo en un vaso de dispersión el cual posee varillas verticales

agrupadas de a 3 que contribuyen separar las partículas y se llena con agua destilada
hasta 5 cm. del borde para que no salpique afuera del vaso. Se agrega un agente
desfloculante que son 5 cm3 de solución normal de Silicato de Sodio y se agita durante
5 minutos con una batidora, cuyo motor gira a 14.000 r.p.m. en vacío y 9.000 r.p.m.
cuando está sumergido, el desfloculante afloja la unión que existe entre las partículas ya
que la solución se mueve y las partículas al poseer un movimiento rotatorio, chocan con
las varillas y las paredes del vaso y se disgregan o dispersan mediante el choque
mecánico.
2do. Criterio: Suelos con índice de plasticidad entre 5 y 20
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Se sumerge el suelo en agua destilada durante 18 hs. y luego se procede como

en el caso anterior pero, aumentando a 10 minutos el período de agitación, debido a que
las partículas son más chicas.-
Otro agente desfloculante es el metafosfato de Na.-
3er. Criterio: Para suelos con índice de plasticidad mayor de 20
Caso de suelos como: arcillas y coloides, en un vaso de precipitado se trata el

suelo con 100 cm3 de agua oxigenada al 6 % agitándose hasta que se embeba
totalmente el suelo, luego se cubre con una placa de vidrio y se coloca en estufa a 105
°C o en baño María por espacio de una hora y luego se lo deja en reposo 16 horas
(mínimo), finalmente el suelo se pasa al vaso de dispersión y se agita como en el caso
anterior pero durante un período de 15 minutos.
Una vez realizado el procedimiento de desfloculación tenemos la partícula en el
verdadero tamaño.
El proceso es verter la solución obtenida en una probeta graduada de 1.000 cm3,
se trata de que la solución desfloculada sea una cantidad menor a 1.000 cm3 para poder
enjuagar el vaso de dispersión con el objeto de no perder ninguna partícula de suelo,
posteriormente completamos los 1.000 cm3 con agua destilada, obteniendo así una
solución de 36 gr/l.
Si recordamos la ley de Stokes:
18 * h
D=
( s −  f ) * t
 t = 20°C. Donde: h = 32,5 cm.

s = 2,65 gr/cm3
O sea que hay que adaptar el ensayo a estas condiciones de la ley de Stokes
pero como es muy difícil, se realizan correcciones en nuestro ensayo para que
concuerde con el ensayo patrón, para eso se lleva la solución a una temperatura de 20
°C o a una similar. Esto se puede lograr de dos modos:
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1ero: Trabajar con un termostato, que es un recipiente cualquiera que tenga

paredes aisladas y que le aumente o disminuya la temperatura de la probeta cuando la
sumergimos y así tendremos una temperatura constante.
2do: Es trabajar en un laboratorio climatizado con una temperatura constante de 20
°C, para eso el laboratorio cuenta con equipos que mantienen temperatura de 20 °C o
muy cercana a esta. Este modo es el usual de proceder.-
El paso siguiente es medir la densidad de esa solución para distintos tiempos,
esta medición se lleva a cabo con un hidrómetro o densímetro, del cual existen 2 tipos
que difieren por su graduación:
en gr/l. Su rango de medición va de - 5,0 a 60 con graduación de 1 gr/l (152 H).
en gr/cm3 su graduación va de 0,995 a 1,038 con graduación de 0,001 gr/cm3
(151 H).
El densímetro en gr/l, tiene un ensanche en la parte inferior el cual lleva un peso y

se denomina bulbo, el peso está en función de la calibración del densímetro y está
calibrado de manera tal que, cuando se lo sumerge en agua destilada a 20 °C marca
cero.
Los tiempos para los cuales se realiza cada lectura son: 1 minuto, 2 min., 5 min., 30
min., 60 min., 250 min. y 1440 min.
Al mismo tiempo que se toma la lectura se toma la temperatura de la solución.

Cuando tenemos la solución a 20 °C se coloca en la probeta un tapón de goma y
con ambas palmas se lo agita de 1 a 2 minutos con el objeto de lograr una solución
uniforme.
En el momento que dejamos apoyada la probeta en el banco, ponemos en
marcha el cronómetro, luego sumergimos lentamente el densímetro para evitar
turbulencia y lo dejamos que se estabilice y procedemos a leer en los distintos tiempos
fijados la densidad y la temperatura.
El densímetro mide la densidad promedio entre su extremo inferior y el menisco,
es decir entre la longitud (L).-
En la tabla I tenemos los valores del ensayo de sedimentación, con las lecturas y
correcciones correspondientes a estas.
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Tabla I
t lectura t CI C L  CT Lect. Porc. en
[min.] [gr/l] [°C] correg. susp.
(LCT)C
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1
2
5
-
La lectura del densímetro y del termómetro pueden variar por diferencia de

temperatura o por diferencia de peso específico, entre el suelo que estamos ensayando
y el del ensayo patrón, por ello se deberán efectuar correcciones a la lectura del
densímetro ya que nuestro suelo puede tener un s distinto al del ensayo patrón y para
eso usaremos la tabla I-3 e I-4.
La tabla I-3 nos da la corrección de las lecturas del hidrómetro por temperatura.
La tabla I-4 nos da la corrección de las lecturas del hidrómetro por peso
específico del suelo ensayado.
Estas tablas han sido obtenidas mediante fórmulas empíricas.
Para la tabla I-3 se utilizó la siguiente fórmula:
 f ( xº ) −  f (20º )
CT =
 hidr
donde: f (x°): es la densidad a la temperatura del ensayo del fluido.

f (20°) : es la densidad a 20°C.
hidr. : es la densidad que lee una división del densímetro. Es la apreciación del
densímetro.
Para la tabla I-4 se utilizó la siguiente fórmula:
G s´− G f (20º ) Gs
CT = *
G s´ Gs − G f (20º )
De donde: Gs´ : peso específico del suelo del ensayo patrón (densidad).-
Gf : densidad del agua destilada a 20°C = 0,998231.-
Gs : peso específico del suelo que estamos ensayando.-
Con los valores obtenidos de CT y C se llevan a la tabla I-9 y se determina el

valor de la lectura corregida que es la siguiente:
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Lc = (L  CT ) * C
El porcentaje en suspensión se determina de la siguiente forma:
% susp.= ( LC / PT ) x 100 ; de donde: LC : lectura corregida.

PT : peso total: 36 g/l.
No podemos representar estos valores en la curva granulométrica puesto que

hay que tomar el peso obtenido que pasó el tamiz N° 200 (tabla I-8, columna 3) y no los
que se utilizaron para realizar el ensayo, por lo que tenemos que hacer una relación. Por
ejemplo de 36 gr.(usados en el ensayo) a los 75,7 gr (pasantes tamiz Nº 200).
Como ejemplo si tomamos una muestra total de 214,6 gr. (tabla I-8, col. 3).
Obtuvimos un pasante tamiz N°200 con un peso de 75,7 gr. de suelo, lo que da en
porcentaje:
214,6 gr. _________ 100%

75,7 gr. _________ x = (75,7*100)/214,6 = 35,27 %
Queremos relacionar el porcentaje en suspensión (tabla I-9, col.8) con el

porcentaje de suelo que paso el Tamiz N°200.
(relación con los 36gr.) 100% _________ 35,27% (total que paso el Tamiz N°200)
72,19 % ________ x = (72,19*35,27)/100 = 25,46
Para lo siguiente es: 100% _________ 35,27 %

58,08% _________ x
Para poder representar la curva gráficamente en forma homogénea debemos

tener en cuenta que, si para los tamices (por ej.: para el 1ero) se representa el suelo que
pasa, para la sedimentación, (por ej.: para la primera lectura), se representará lo que
queda en suspensión.
Hay dos errores que se cometen pero que no se tienen en cuenta porque se
compensan uno con otro.
Son por una parte, la lectura en los meniscos, que no siempre se toma o mide en
la parte inferior del menisco, pero vemos la parte de arriba por ser el agua turbia o sea
un valor más chico, cometiendo un error por defecto, pero por otra parte, el agua
contiene un desfloculante, por lo que la densidad de la solución es un poco mayor que la
que debería ser, si el suelo estuviera solo en la solución. En la práctica se considera que
estos dos errores se compensan.
Nos falta conocer que diámetro le corresponde a cada uno de esos porcentajes.
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Corrección de diámetros:
Para corregir los diámetros se hará uso de la tabla I-10 la que nos va a permitir
corregir diámetros de ensayo con diámetros patrones.
Se tiene en cuenta de la siguiente tabla (I-10).
Tiempos Diám. Kp Kv K Diám.correg. % en susp.resp.a

[min] [] [] la muestra total.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Hay tres factores de corrección:
Altura de caída:
Se ha determinado prácticamente que la altura de caída de las partículas es

variable, pues se encuentran todas mezcladas, es decir hay partículas que recorren
mayor distancia que otras.
Para obtener un diámetro equivalente al del ensayo patrón, debemos corregir esa
altura de caída y en base a ensayos se corrige por el siguiente coeficiente:
Coeficiente de profundidad: (Tabla I-5)
altura teórica (mm )

Kp =
325 mm
Kp: coeficiente de profundidad

Altura teórica: 0,42 L (se ha estimado un promedio de los caminos recorridos por las partículas).-
Coeficiente de corrección por viscosidad o temperatura (Tabla I-6)
Vis cos idad a t º C

Kv =
Vis cos idad a 20º C
Kv: coeficiente de corrección por viscosidad a T.
Coeficiente de corrección por peso específico (Tabla I-7).
2,65 − 1
K =
 s ' −1
Es constante para todo el ensayo.

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La expresión de corrección del diámetro es:
Dc = D*Kp*Kv*K = []
La columna (6) se obtiene multiplicando la (2), (3), (4) y (5).
Finalmente las columnas (6) y (7) de la tabla I-10, nos da la parte de la curva
correspondiente a la sedimentación, si a esos diámetros se les saca el logaritmo y en
correspondencia con el porcentaje en suspensión nos da el resto de la curva.
El análisis de hidrómetro es eficaz para la separación de fracciones del suelo hasta un tamaño
de alrededor de 0,5 .
En muchos casos los resultados del análisis de tamiz y del análisis de hidrómetro
para las fracciones más finas de un suelo dado se combinan en un gráfico, como el que
se muestra en la figura.
Cuando se combinan estos resultados generalmente se produce una
discontinuidad en el intervalo donde se superponen. Esta discontinuidad se debe a que
las partículas del suelo son generalmente de forma irregular. El análisis de tamiz da las
dimensiones intermedias de una partícula; el análisis de hidrómetro da el diámetro de
una esfera equivalente que pueda depositarse al mismo ritmo que la partícula del suelo.
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ANÁLISIS DE DATOS:
Análisis por tamizado:

1) Obtenga la masa de suelo retenida en cada tamiz, sustrayendo el peso del
tamiz vacío a la masa de tamiz más suelo retenido, registre esta masa como
el peso retenido en la hoja de análisis. La suma de estas masas retenidas
deberá ser aproximadamente igual a la masa unitaria de la muestra de
suelo. Se considerará insatisfactoria una pérdida superior al 0,3 % (ASTM
C0136).
2) Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz dividiendo el peso retenido en
cada uno por la masa original de la muestra.
3) Calcule el porcentaje pasante (o porcentaje más fino) comenzando con
100% y sustrayendo el porcentaje retenido en cada tamiz como un
procedimiento acumulativo.
Por ejemplo:
Masa total = 500 g

Masa retenida en tamiz Nº 4 = 9,7 g
Masa retenida en El tamiz Nº 10 = 39,5 g
Para el tamiz Nº 4:
Cantidad pasante = Masa total – Masa retenida = 500 – 9,7 = 490,3 g
El porcentaje retenido se calcula como:
% retenido = Masa retenida / Masa total = (9,7 / 500) x 100 = 1,9 %
Según esto, el porcentaje pasante será: 100 – 1,9 = 98,1 %
Para el tamiz Nº 10:

Cantidad pasante = Masa que llega – Masa retenida = 490,3 – 39,5 = 450,8 g
El porcentaje retenido se calcula como:
% retenido = Masa retenida / Masa total = (39,5 / 500) x 100 = 7,9 %
% pasante = 100 – 1,9 – 7,9 = 90,2 %
(De modo alternativo, puede usar % que pasa - % que llega. Para el tamiz Nº 10 =
98,1 – 7,9 = 90,2)
1) Realice un gráfico semilogarítmico de tamaño de grano versus porcentaje de

pasante más fino.
2) Realice los cálculos de Cc y Cu para el suelo.
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TABLA I-3: Corrección de las lecturas del hidrómetro en temperatura.

(Considere T° = 18,5 °C para la corrección)
Temperatura Corrección Temperatura Corrección

°C a restar. °C a sumar.
5 -2,80 20,5 +0,15
8 -2,65 21 +0,31
10 -2,40 21,5 +0,47
11 -2,23 22 +0,63
12 -2,05 22,5 +0,91
13 -1,85 23 +1,09
14 -1,63 23,5 +1,28
15 -1,39 24 +1,48
15,5 -1,26 24,5 +1,68
16 -1,13 25 +1,89
16,5 -1,00 25,5 +2,10
17 -0,86 26 +2,31
17,5 -0,72 26,5 +2,52
18 -0,58 27 +2,75
18,5 -0,44 27,5 +2,98
19 -0,30 28 +3,21
19,5 -0,15 28,5 +3,44
20 -0,00 29 +3,68
TABLA I-4: Corrección de las lecturas del hidrómetro por peso específico del
suelo ensayado.
Gs C Gs C Gs C
2,00 1,244 2,23 1,083 2,70 0,989
2,05 1,215 2,40 1,067 2,75 0,978
2,10 1,188 2,45 1,052 2,80 0,969
2,15 1,164 2,50 1,038 2,85 0,959
2,20 1,141 2,55 1,024 2,90 0,950
2,25 1,120 2,60 1,012 2,95 0,942
2,30 1,101 2,65 1,000 3,00 0,934
TABLA I-5: Corrección del diámetro de las partículas por profundidad del
hidrómetro.
Graduación Kp Graduación Kp Graduación Kp

0 0,566 20 0,526 40 0,486
1 0,564 21 0,524 41 0,484
2 0,562 22 0,522 42 0,482
3 0,560 23 0,520 43 0,480
4 0,558 24 0,518 44 0,478
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Graduación Kp Graduación Kp Graduación Kp

5 0,556 25 0,516 45 0,476
6 0,554 26 0,514 46 0,474
7 0,552 27 0,512 47 0,472
8 0,550 28 0,510 48 0,470
9 0,548 29 0,508 49 0,468
10 0,546 30 0,506 50 0,466
11 0,544 31 0,504 51 0,464
12 0,542 32 0,502 52 0,462
13 0,540 33 0,500 53 0,460
14 0,538 34 0,498 54 0,458
15 0,536 35 0,496 55 0,456
16 0,534 36 0,494 56 0,454
17 0,532 37 0,492 57 0,452
18 0,530 38 0,490 58 0,450
19 0,528 39 0,480 59 0,448
60 0,446
TABLA I-6: Corrección del diámetro de las partículas por variación de la

viscosidad del agua.
T[°C] Kv T[°C] Kv T[°C] Kv

5 1,227 14 1,081 23 0,962
6 1,209 15 1,067 24 0,950
7 1,191 16 1,053 25 0,938
8 1,174 17 1,039 26 0,926
9 1,157 18 1,026 27 0,915
10 1,141 19 1,013 28 0,904
11 1,126 20 1,000 29 0,893
12 1,111 21 0,987 30 0,883
13 1,096 22 0,974
TABLA I-7: Corrección del diámetro de las partículas por peso específico del
suelo.-
(Considere para nuestro caso Gs = 2,58)
Gs K Gs K Gs K
2,00 1,285 2,35 1,106 2,70 0,985
2,05 1,254 2,40 1,086 2,75 0,971
2,10 1,225 2,45 1,067 2,80 0,957
2,15 1,198 2,50 1,049 2,85 0,944
2,20 1,173 2,55 1,032 2,90 0,932
2,25 1,149 2,60 1,016 2,95 0,920
2,30 1,127 2,65 1,000 3,00 0,908
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TABLA I-8: Ensayo por tamizado.
Tamiz Abertura Peso [gr.] % individual % retenido % que pasa

[mm.] Retenido. retenido acumulado. acumulación.
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
4 4,760 6,8
8 2,380 9,10
16 1,190 15,20
30 0,590 11,80
50 0,295 16,00
100 0,147 31,40
200 0,074 48,60
Fondo 75,70
PTG=  214,6 g.
TABLA I-9: Ensayo por sedimentación. Resumen de lectura y correcciones

correspondientes.
Tiempo Lectura Tempera- Ct C (L Ct ) Lectura % en
t (min.) (gr/l ) tura (°C) correg. (C) suspensión
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1 26 18,5
2 21 18,5
5 16,5 18,5
15 12,5 18,5
30 9,5 18,5
50 6,5 18,5
250 4 18,5
1440 2,5 18,5
TABLA I-10: Ensayo por sedimentación. Corrección de diámetros.
Tiempo Diámetro Kp Kv K Diámetro % en susp. resp.

t (min.) () correg. () a la muestra.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1
2
5
15
30
60
250
1440
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EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LOS DATOS FALTANTES)

ANÁLISIS POR TAMIZADO
Fecha del ensayo: 30 de marzo de 2013.

Ensayado por: Grupo de trabajo nº 3
Nombre del proyecto: Ensayo de laboratorio nº 4
Número de muestra: B-1, AU-1, 0’-2’
Descripción visual de la muestra de suelo: Arcilla marrón a arena limosa, con
partículas de grava fina.
Peso del contenedor: 198,5 g
Peso del contenedor más suelo seco: 722,3 g
Peso de la muestra seca: g
Tamiz Nº Diámetro Masa del Masa de Suelo retenido Porcentaje Porcentaje

(mm) Tamiz Vacío tamiz + suelo (g) retenido Pasante
(g) retenido (g)
4 4,75 116,23 166,13
10 2,00 99,27 135,77
20 0,84 97,58 139,68
40 0,425 98,96 138,96
60 0,25 91,46 114,46
140 0,106 93,15 184,15
200 0,075 90,92 101,12
Fondo 70,19 301,19
Peso total =
* Porcentaje pasante = 100 – porcentaje retenido acumulado
Curva granulométrica:
% Grava = D10 = mm
% Arena = D30 = mm
% Finos = D60 = mm
Cu = CC =
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EJERCICIOS
PROBLEMA 1
Se dispone de un suelo tipo A y de otro tipo B. Se toman 10 kg del suelo tipo A y se

mezclan con 30 kg del suelo tipo B. Las granulometrías de los suelos A y B se indican en
la tabla siguiente. Obtener y representar gráficamente la granulometría de la mezcla
resultante. Determinar sus coeficientes de uniformidad y curvatura.
Abertura tamiz (mm) % que pasa suelo A % que pasa suelo B

50 100
38 70
19 50
9,5 30
4,75 20
2 15 100
0,425 10 80
0,15 5 60
0,075 4 50
0,040 3 40
0,020 2 30
0,005 1 20
0,002 0 10
PROBLEMA 2
En un análisis por sedimentación, la lectura del hidrómetro corregida en una

suspensión de suelo uniforme de 1000 ml es 28 al comienzo de la sedimentación. Luego
de un lapso de 30 minutos, la lectura del hidrómetro corregida es 12 y corresponde a
una profundidad efectiva de 10,5 cm. La gravedad específica de los sólidos es de 2,7.
Asumiendo que la viscosidad y el peso unitario del agua a la temperatura del ensayo es
0,001 n-s/m² y 9,8 kN/m3 respectivamente, determine el peso de la mezcla de suelo en
suspensión, el diámetro efectivo correspondiente a la lectura de 30 min y el porcentaje
de partículas menores a ese tamaño.
OTRAS NORMAS APLICABLES A LA TEMÁTICA
Método de determinación de la granulometría mediante tamizado por vía

IRAM 10.507
húmeda.
IRAM 10.512 Métodos de análisis granulométrico
VN-E 1-65 Tamizado de suelos por vía húmeda
VN-E 7-65 Análisis mecánico de materiales granulares
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Página | 20
CARPETA
TRABAJO DE
PRÁCTICO
Nº 2
PRÁCTICA
GEOTÉCNIA
2024
Determinación del Contenido de Humedad
21
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................... 23
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 23
NORMAS DE REFERENCIA: ................................................................................................... 23
IMPORTANCIA DE SU DETERMINACIÓN: ......................................................................... 23
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 23
MUESTRA DE ENSAYO .......................................................................................................... 23
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: ............................................................................................ 24
ASTM D4959 – Método por el calentamiento directo .................................................................... 26
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 26
Peligros ........................................................................................................................................ 26
Muestras de Ensayo ..................................................................................................................... 27
PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 27
Cálculos ....................................................................................................................................... 28
Informe ........................................................................................................................................ 28
ASTM D4643 – Método de determinación de humedad por horno microondas ............................ 29
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 29
Peligros ........................................................................................................................................ 29
Muestras ...................................................................................................................................... 30
Acondicionamiento ..................................................................................................................... 30
Procedimiento.............................................................................................................................. 30
Cálculos ....................................................................................................................................... 31
Informe ........................................................................................................................................ 32
Página | 22
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

PROPÓSITO:
Este ensayo se desarrolla para determinar el contenido de agua (humedad) de los
suelos. El contenido de agua es la relación, expresada en porcentaje de la masa de
“poros” o agua “libre” en una masa de suelo dada con relación a la masa de suelo seco.
ASTM D 2216 - Standard Test Method for Laboratory Determination of Water
(Moisture) Content of Soil, Rock, and Soil-Aggregate Mixtures.
Para muchos suelos, el contenido de humedad puede ser un índice de extrema
importancia utilizado para establecer las relaciones entre el comportamiento del suelo y
sus propiedades. La consistencia de un suelo de grano fino depende en gran medida de
su contenido de humedad. El contenido de humedad se utiliza también en la expresión
de las relaciones de fase entre aire, agua y suelo de un volumen de suelo dado.
EQUIPAMIENTO:
Horno de secado, balanza, cápsulas de humedad, guantes, espátula.
MUESTRA DE ENSAYO
El contenido mínimo de material húmedo seleccionado debe ser representativo de

la muestra total, si este total no es ensayado, deberá estar de acuerdo con la tabla 1:
Página | 23
Si se utiliza el total de la muestra no es necesario cumplir con los requerimientos de

masa mínima fijados en la tabla. El informe debe aclarar que se utilizó la muestra
completa.
Tabla 1 – Contenido mínimo de material húmedo
Tamaño máximo de Tamaño del Masa mínima recomendada de Masa mínima recomendada de
partícula (100% pasante) tamiz estándar muestra húmeda para determinar el muestra húmeda para determinar
contenido de humedad  0.1% el contenido de humedad  1%
2 mm o menos N° 10 20 g 20 g*
4,75 mm N° 4 100 g 20 g*
9,5 mm 3/8” 500 g 50 g
19,0 mm 3/4” 2,5 kg 250 g
37,5 mm 11/2” 10 kg 1 kg
75,0 mm 3” 50 kg 5 kg
Nota: Para ser representativa no debe utilizarse menos de 20 g.
1) Registre el número de la cápsula de humedad y su tapa. Determine y
registre la masa de la cápsula de humedad y su tapa, limpias y vacías (MC)
2) Coloque el suelo húmedo en la cápsula y asegure la tapa. Determine y

registre la masa de la cápsula húmeda (ahora contiene el suelo húmedo) con su tapa
(MCMS).
3) Retire la tapa y coloque la cápsula húmeda (que contiene el suelo húmedo)

en el horno de secado a una temperatura de 110±5 ºC. En la mayoría de los casos
dejando la muestra a ensayar toda la noche (de 12 a 16 hs) es suficiente. En los casos
que se dude de la efectividad del secado, el mismo debe continuarse hasta notar
cambios insignificantes en la masa de la muestra (menos del 0,1 %), en dos pesadas
sucesivas (con tiempo mayor de una hora entre ellas). Las muestras de arenas pueden
secarse hasta obtener un peso constante en un tiempo aproximado de 4 hs, cuando se
usan hornos de tiro forzado.
4) Retire la cápsula húmeda. Con cuidado, pero de forma segura, coloque la

tapa a la cápsula utilizando guantes y permita que la misma alcance la temperatura
ambiente. Determine y registre la masa de la cápsula húmeda y su tapa (conteniendo el
suelo seco) MCDS.
5) Vacíe la cápsula y limpie la misma y la tapa.
Página | 24
ANÁLISIS DE DATOS:
1. Determine la masa del suelo seco.
MS = MCDS −MC
2. Determine la masa de la humedad de poros.

MW = MCMS −MCDS
3. Determine el contenido de humedad.

M
w = w x 100
Ms

Número de muestra: B-1,AU-1, 0’-2’
Descripción de la muestra: Arcilla limosa gris.
Número de muestras 1 2
Número de cápsula y tapa 12 15
MC = masa de cápsula y tapa limpia y vacía (gramos) 7,78 7,83
MCMS = Masa de la cápsula, tapa y suelo húmedo (gramos) 16,39 13,43
MCMD = Masa de la cápsula, tapa y suelo seco (gramos) 15,28 12,69
MS = masa del suelo seco (gramos)
MW = Masa del agua de poros (gramos)
w = Contenido de humedad, w%
El contenido de humedad de la muestra debe informarse con precisión del 1% (masas

superiores a 200 g) o 0,1% según el tamaño mínimo de muestra utilizado.

Standard Test Method for Water Content of Soil and Rock in Place by Nuclear
ASTM D3017
Methods (Shallow Depth)
Standard Test Method for Determination of Water (Moisture) Content of Soil by
ASTM D4643
the Microwave Oven Method
Test Method for Determination of Water (moisture) Content of Soil by Direct
ASTM D4959
Heating Method
Métodos de determinación de la humedad de absorción y de la densidad
IRAM 10506
aparente de suelos granulares
VN-E.26-66 Determinación del contenido de humedad de agregados pétreos
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ASTM D4959 – MÉTODO POR EL CALENTAMIENTO DIRECTO

EQUIPAMIENTO
Fuente de calor directo: Cualquier fuente de calor que pueda aplicarse

directamente en la muestra de suelo para alcanzar temperaturas de 110°C o más. Las
fuentes comunes utilizadas incluyen hornos eléctricos, a gas, a butano o a combustible
líquido, platos calientes, sopletes, lámparas de temperatura, secadores de aire, espacios
calientes, etc. Las fuentes calientes que aplican llama directa a la muestra pueden
causar una degradación extrema de la misma junto con oxidación y depósito de hollín en
la muestra, por lo que no deben utilizarse.
Balanzas: Una balanza con una capacidad máxima de 2 kg, y cumpla los
requisitos de la especificación D4753 para balanzas con lecturas de 0,1 g de precisión.
Contenedor de muestra: Contenedores adecuados fabricados en materiales
resistentes a la corrosión y a los cambios de masa ante calentamiento repetido, enfriado
y limpieza. Se necesita un contenedor para cada determinación de humedad.
Aparatos para manipular el contenedor: Guantes o ganchos adecuados para
manipular los contenedores calientes luego del secado.
Misceláneos (cuando se necesiten): Herramientas de mezclado tales como
espátulas, cucharas, etc.; lentes de protección tales como los de seguridad, papel de
cigarrillo y cuchillos.
PELIGROS
Se recomiendan ganchos especiales o guantes para manipular los contenedores
calientes. Algunos tipos de suelos pueden retener cantidades considerables de calor,
resultando en quemaduras serias si se manipulan de forma impropia.
Se recomienda una protección adecuada de los ojos como lentes o máscaras de
seguridad debido a la posibilidad de quiebra de partículas durante el calentamiento,
mezclado o determinaciones de masa.
Los suelos con alto contenido orgánico, o los que contienen contaminantes de
aceite u otros, pueden incendiarse durante el secado directo con calor. Debe disponerse
en estos casos de modos de seguridad en cuanto a apagar llamas de forma de prevenir
accidentes al operador. Los humos derivados de suelos contaminados o desechos
pueden ser tóxicos, debiendo ventilarse de forma adecuada.
Debido a la posibilidad de explosiones violentas, o tensiones termales que
produzcan el astillado de agregados porosos o frágiles, puede ser apropiado colocar una
cobertura venteada sobre el contenedor de la muestra de modo de prevenir accidentes
al operador o daños al equipo. Esto previene también el astillado de la muestra
ensayada durante el ciclo de secado mientras ayuda a realizar un calentamiento
uniforme en la muestra.
Página | 26
MUESTRAS DE ENSAYO
Seleccione una muestra representativa del total. Si se encuentran suelos
estratificados o más de un tipo de suelo, seleccione una porción media de la capa
individual, y anote en el informe que porciones fueron ensayadas.
El uso de una muestra de ensayo menor a la masa mínima indicada en la Tabla 2
requiere aceptación, aunque puede ser adecuada a los propósitos del ensayo. Informe
en el reporte si se utiliza una cantidad de suelo de masa menor a la indicada.
TABLA 2 MASAS DE MUESTRA DE ENSAYO

Mas de 10% de muestra Masa mínima de muestra
retenido en tamiz, mm húmeda, gA
2.0 (N° 10) 200 a 300
4.75 (N° 4) 300 a 500
19.0 (N° ¾”) 500 a 1000
A
Se recomienda y pueden usarse muestras mayores. Generalmente, las
imprecisiones inherentes al ensayo se minimizan utilizando tamaños de muestra tan
grandes como sea de utilidad práctica
Cuando los resultados de la determinación del contenido de humedad por el uso de

este método se comparen con los resultados de otro, como el D2216, debe obtenerse
una segunda muestra durante la selección para realizar la comparación.
PROCEDIMIENTO
Determine la masa del contenedor seco y limpio registrando la misma.
Coloque la muestra de suelo en el contenedor y de forma inmediata registre la
masa del suelo y el contenedor.
Aplique calor al contenedor con la muestra, tenga cuidado de evitar
sobrecalentamientos localizados. Continúe calentando mientras mueve la muestra para
obtener una distribución uniforme de calor. Continúe con la aplicación de calor hasta que
la muestra parezca seca. Resultará una muestra con un color uniforme. Evite cascotes
localizados o suelo de calor oscuro realizando mezclado intermitente y ligeros
movimientos.
La experiencia lograda con un suelo particular indica cuan largo o corto es el
período inicial de secado que debe usarse sin sobrecalentamiento.
Nota 1 – Un pedazo de papel de poco peso o tissue como un papel de aluminio o cigarrillo, colocado en la
superficie del suelo aparentemente seco puede enrollarse u ondearse si el suelo aún contiene una
cantidad significativa de agua.
Luego de completar el período de calentamiento inicial (el suelo parece seco), retire
el contenedor de la fuente de calor y enfríe para permitir el manipuleo y prevenir daños a
la balanza. Determine y registre la masa del suelo y contenedor.
Página | 27
Regrese el suelo y contenedor a la fuente de calor para una aplicación adicional de

calentamiento.
Con una pequeña espátula o cuchillo, mezcle cuidadosamente con leves
movimientos el suelo, teniendo el cuidado de evitar pérdidas.
Repita hasta que los cambios entre dos determinaciones sucesivas de masa
tengan un efecto insignificante en el contenido de humedad calculado. Cambios de 0,1%
o menos en la masa seca del suelo entre dos determinaciones son aceptables para la
mayoría de las muestras.
Use la masa seca final en los cálculos de determinación de humedad.
CÁLCULOS
Calcule el contenido de humedad del suelo como:
donde:
M1 − M 2 M
w=  100 = w  100
M2 − Mc Ms
w = contenido de humedad, %.
M1 = masa del contenedor y muestra húmeda, g,
M2 = masa del contenedor y muestra seca, g,
Mc = masa del contenedor, g,
Mw = masa de agua, g,
Ms = masa de las partículas sólidas, g,
INFORME
El informe deberá contener la siguiente información:
Identificación de la muestra (material) de ensayo, su localización (número de pozo,
número de muestra, número de ensayo, etc.)
Contenido de humedad de la muestra con precisión de 1%
Identificación de la masa de la muestra de ensayo, incluyendo aclaración si la
misma es inferior a la mínima indicada en la Tabla 1.
Masa inicial de la muestra de ensayo antes del secado, y la masa luego de los
períodos incrementales de secado.
Identificación del tipo de fuente de calor directo, conjunto de secado, tiempos de
secado, y número de ciclos usados, cuando se utilice un secado estandarizado, y
Identificación de comparación de ensayos si se realizan, el método de comparación
empleado y cualquier factor de corrección aplicado (vea Nota 2)
Nota 2 – Las determinaciones del contenido de humedad realizadas de acuerdo con el método D2216 u otros métodos pueden
registrarse en el mismo informe. Este no es un requisito mandatorio, pero es conveniente cuando se comparan los resultados de los
dos métodos.
Página | 28
ASTM D4643 – MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE HUMEDAD POR

HORNO MICROONDAS
EQUIPAMIENTO
Horno a microondas - Un horno a microondas, preferiblemente con cámara de
ventilación. La potencia y tamaño dependerá del uso que se pretenda darle.
Nota 1 - Para aplicaciones de laboratorio de rutina, son adecuados los hornos con una potencia variando
entre 1 y 2 kW.
Balanzas: Tendrán una precisión (repetibilidad) de +0,01g para muestras con masas
menores a 200g o menos, +0,1g para muestras con masas variando entre 200 a 1kg, o
+1g para muestras mayores a 1 kg.
Contenedores especiales: Contenedores adecuados hechos de materiales no
absorbentes y no metálicos, resistentes a los choques térmicos, y no sujetos a cambio
en forma o tamaño cuando se los sujete a repetidos calentamientos, enfriado o limpieza.
Platos evaporadores de porcelana y platos de vidrio de borosilicato estándar se
desempeñan de forma satisfactoria. Otros contenedores tales como platos o tazas de
cartón pueden usarse satisfactoriamente; sin embargo, pueden necesitar un presecado
antes de su uso.
Pinzas toma contenedores: Guantes, alicates, o pinzas apropiadas para mover y
manipular los contenedores calientes luego del secado.
PELIGROS
Manipuleo de contenedores calientes con las pinzas. Algunos tipos de suelo
pueden retener un calor considerable, pueden ocurrir quemaduras serias por manipuleo
impropio.
Se recomiendan protectores de ojos adecuados debido a la posibilidad de quiebras
de partículas durante el calentamiento, mezclado o determinaciones de masa.
Nota 2 - El secado de suelos que contienen materiales metálicos puede causar un arco en el horno. Los
suelos altamente orgánicos que contienen carbón o aceites pueden incendiarse y quemarse durante el
secado por microondas. Continuar con la operación de secado una vez alcanzado el peso constante
puede llevar a causar daños o fallas prematuras del horno.
Los humos exhalados por suelos contaminados pueden ser tóxicos; y el horno
debe ventilarse de forma adecuada.
Debido a la posibilidad de explosiones de gas, o tensiones térmicas en los poros
que quiebren los agregados débiles, es conveniente colocar un cobertor sobre el
contenedor para evitar daños al operador o al horno. Una cubierta de toalla de papel
pesada es satisfactoria para este propósito. Esta previene también el esparcimiento de
la muestra en el horno durante el ciclo de secado.
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MUESTRAS
La manera en la cual se selecciona la muestra como su masa requerida, depende
básicamente del propósito (aplicación) del ensayo, tipo de material ensayado, y tipo de
muestra (muestra de algún otro ensayo, bolsa, tubo, sacamuestras, y similares). En
todos los casos, sin embargo, deberá seleccionarse una porción representativa de la
muestra total. Si se encuentra una capa delgada de suelo que contiene más de un tipo
de suelo, seleccione una porción media o porción individual, o ambas, y anote las
proporciones ensayadas en el informe de resultados.
El uso de una muestra de ensayo menor a la masa mínima indicada previamente

requiere juicio para saber si es adecuada a los propósitos del ensayo. Si la muestra
usada tiene una masa menor a la indicada en la Tabla 1 esto deberá informarse en el
reporte
Tabla 1 - Masa de las muestras de ensayo.

Tamiz que retiene no más Masa mínima recomendada
de un 10% de la muestra de muestra húmeda, g
2 mm (N° 10) 100 a 200
4,75 mm (N° 4) 300 a 500
19,0 mm (3/4”) 500 a 1000
ACONDICIONAMIENTO
Prepare y procese la muestra tan rápido como sea posible para minimizar pérdidas
no registradas de humedad que llevarán a resultados erróneos en la determinación del
contenido de humedad.
Corte o quiebre el suelo en agregados de pequeño tamaño para ayudar a obtener
un secado más uniforme de la muestra.
PROCEDIMIENTO
Determine y registre la masa de un contenedor de muestras limpio y seco
Coloque la muestra de suelo en el contenedor, e inmediatamente determine y
registre su masa.
Coloque la muestra y contenedor en el horno a microondas y prenda el horno por
tres minutos. Si la experiencia con el tipo de suelo en particular y tamaño de muestra
indica que tiempos de secado inicial menores o mayores pueden utilizarse sin
sobrecalentamiento, pueden ajustarse los tiempos iniciales y subsecuentes.
Nota 3 - El intervalo inicial de tres minutos se da para una muestra de masa mínima de 100 g como indica
la Tabla 1. Muestras menores no son recomendadas cuando se usa el horno a microondas debido a que el
secado puede ser muy rápido para tener el control adecuado.
Página | 30
Cuando se necesiten muestras muy grandes para representar a un suelo que tiene
partículas grandes de grava, la muestra puede dividirse en subpartes y secar de forma
separada para obtener el contenido de humedad de la masa de muestra total.
Nota 4 - La mayoría de los hornos tiene una llave de potencial variante. Para la mayoría de los ensayos de
suelos, el punto “alto” puede ser apropiado; sin embargo, para algunos suelos dicha potencia puede ser
excesiva. El punto adecuado puede determinarse solamente a través del uso y la experiencia con un
horno particular para varios tipos de suelos y tamaños de muestras. La energía de salida de los hornos de
microondas puede disminuir con el uso y los años; sin embargo, los puntos de potencia y tiempos de
secado se establecerán para cada horno.
Una vez terminado el tiempo inicial, saque el contenedor y el suelo del horno y
enfríe para permitir el manipuleo y daños a la balanza. Determine y registre la masa.
Con una espátula pequeña o cuchillo, mezcle cuidadosamente el suelo, tomando
precauciones especiales para evitar pérdidas.
Retorne el suelo y contenedor al horno y recaliente por 1 minuto.
Repita los pasos hasta que los cambios entre dos determinaciones de masa
consecutivas tengan un efecto insignificante en el contenido de humedad determinado.
Un cambio de 0,1% o menos de la masa húmeda inicial del suelo es aceptable para la
mayoría de los suelos.
Use la determinación final de masa en el cálculo del contenido de humedad.
Obtenga este valor inmediatamente después de retirar el contenedor y suelo del horno y
enfriar.
Cuando se contemplen ensayos rutinarios en suelos semejantes, los tiempos de
secado y número de ciclos pueden estandarizarse para cada horno. Cuando se
estandarizan ciclos de secado y tiempos, realice verificaciones periódicas para asegurar
que los resultados de determinación de la masa seca final sean equivalentes a cuando
se desarrolla el procedimiento estándar.
Nota 5 - El calentamiento incremental, junto con el agitado, minimiza el sobrecalentamiento y secado

localizado del suelo, obteniendo de esta manera resultados más consistentes con los del Método de
Ensayo D2216. El incremento de tiempo recomendado es adecuado para la mayoría de las muestras que
tienen partículas menores al tamiz N° 4 y con una masa aproximada de 200 g; sin embargo, este puede no
ser apropiado para todos los hornos y suelos, y se hacen necesario ajustar estos valores.
Nota 6 - Las muestras de contenido de humedad deben desecharse luego del ensayo y no reutilizarse en
ningún otro ensayo. debido a la quiebra de las partículas, cambios o pérdidas químicas, derretimiento, o
pérdidas de constituyentes orgánicos.
CÁLCULOS
12.1 Calcule el contenido de humedad del material como sigue:
w = [(masa de agua) / (masa de suelo seco en horno)] x 100
 ( M1 − M 2 )  Mw
 =   100 =  100
 ( M 2 − M c )  Ms
Página | 31
donde:
w = contenido de humedad %
M1 = masa del contenedor y muestra húmeda, g
M2 = masa del contenedor y muestra seca en el horno, g
Mc = masa del contenedor (g)
Mw = masa de agua, g
Ms = masa de las partículas sólidas, g.
INFORME
El informe deberá contener la siguiente información:
Identificación de la muestra (material) a ser ensayado, tal como número de
perforación, número de muestra, número de ensayo, número de contenedor, etc.
Contenido de humedad de la muestra con precisión del 1% o 0,1% dependiendo
del propósito del ensayo.
Indicar si la muestra ensayada tiene una masa menor a la indicada en Tabla 1.
Indicar si la muestra ensayada posee más de un tipo de material (estratificación,
etc.)
Indicar si algún material (tamaño y cantidad) fue separado de la muestra a ensayar
Tiempo y potencia del período de secado inicial y incrementos sucesivos de los
períodos de secado.
Masa inicial de la muestra de ensayo antes del secado, y la masa después del
período de secado incremental.
Identificación de ensayos de comparación, si se desarrollaron, y el método de
ensayo utilizado.
Identificación del horno a microondas y potencia y ciclos de secado utilizados,
cuando se estandariza el secado.
Página | 32
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 3 GEOTÉCNIA
2024
Determinación del Contenido de Materia Orgánica
33
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA ....................................... 35
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 35
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 35
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ASTM D2974 MÉTODO C: .............................................. 36
Página | 34
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

PROPÓSITO:
Este ensayo se realiza para determinar el contenido de materia orgánica de los
suelos. Este contenido de materia orgánica es la relación, expresada en porcentaje, de
la masa de materia orgánica en una masa dada de suelo, referida a la masa de suelo
seco.
ASTM D 2974 – Standard Test Methods for Moisture, Ash, and Organic Matter of
Peat and Organic Soils.
El contenido de materia orgánica tiene influencia en muchas de las propiedades
físicas, químicas y biológicas de los suelos. Algunas de las propiedades que sufren la
influencia de la materia orgánica son: la estructura del suelo, la compresibilidad y la
resistencia al corte. A esto podemos sumar la capacidad de participación en afectar a la
humedad del suelo, la contribución de los nutrientes, la actividad biológica y las
velocidades de infiltración de agua y aire.
EQUIPAMIENTO:
Horno de mufla, balanza, cápsulas de porcelana, espátula, pinzas.
Página | 35
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ASTM D2974 MÉTODO C:
El método C debe usarse para todo uso geotécnico y propósitos de clasificación general.
1. Determine y registre la masa de una cápsula de porcelana, limpia, seca y

vacía (MP)
2. Coloque una parte de la muestra de suelo que se utilizó para realizar la
determinación de su contenido de humedad (Trabajo Práctico Nº 1) en el
plato de porcelana y determine y registre la masa del plato y la muestra de
suelo (MPDS).
3. Coloque la cápsula en un horno mufla. Aumente gradualmente la
temperatura del horno hasta alcanzar 440 ºC. Deje la muestra en el horno al
menos por una noche.
4. Retire cuidadosamente la cápsula de porcelana con las pinzas (la cápsula se
encontrará muy caliente), y permita a la misma alcanzar la temperatura
ambiente. Determine y registre la masa de la cápsula que contiene las
cenizas (suelo calcinado) MPA.
5. Vacíe la cápsula y limpie la misma.
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Determine la masa del suelo seco.
MD= MPDS −MP
(2) Determine la masa de las cenizas de suelo (calcinado).
MA= MPA−MP
(3) Determine el contenido de materia orgánica.
MD − MA M
OM = x 100 = O x 100
MD MD
El informe debe expresar los resultados del contenido de materia orgánica con
precisión de 0,1 %.
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Número de cápsula de porcelana 5 8
MP = masa de cápsula de porcelana limpia y vacía (gramos) 23,20 23,03
MPDS = Masa de la cápsula y suelo seco (gramos) 35,29 36,66
MPA = Masa de la cápsula y suelo calcinado (cenizas) (gramos) 34,06 35,27
MD = masa del suelo seco (gramos)
MA = Masa de cenizas (suelo calcinado) (gramos)
MO = Masa de materia orgánica (gramos)
OM = Contenido de materia orgánica, %
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Página | 38
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 4 GEOTÉCNIA
2024
Determinación de la Densidad (Peso Unitario)
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (PESO UNITARIO) .................................................... 41
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 41
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 41
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS ............................................................................................. 42
OTROS MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO .................................... 43
MÉTODO DE LOS VOLÚMENES ........................................................................................... 43
MÉTODO DE LAS PESADAS .................................................................................................. 44
DENSIDAD O PESO UNITARIO ............................................................................................. 46
Página | 40
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (PESO UNITARIO)

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar la densidad in situ de suelos
inalterados obtenida por empuje o barrenado de un cilindro de pared delgada. La
densidad volumétrica es la relación existente entre la masa de suelo húmedo con
respecto a su volumen, y la densidad seca es la relación de la masa del suelo seco
referida al volumen de la muestra de suelo.
ASTM D 2937-00 – Standard Test for Density of Soil in Place by the Drive-Cylinder
Method.
Este ensayo se utiliza para determinar la densidad in situ de los suelos. Este
ensayo puede utilizarse solamente para determinar la densidad de suelos compactados
usados en la construcción de rellenos estructurales, terraplenes de carreteras o diques
de tierra. Este método no se recomienda para suelos orgánicos o friables.
EQUIPAMIENTO:
Enrasador, balanza, cápsula de humedad, horno de secado, calibre Vernier.
Retire la muestra del cilindro sacamuestras utilizando un extractor
Corte una muestra representativa del suelo obtenido con el extractor.
Determine y registre la longitud (L), diámetro (D) y masa (Mt) de la muestra de
suelo.
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Determine y registre el contenido de humedad del suelo (w) (Vea Trabajo Práctico
Nº 2)
(Nota: Si el suelo es arenoso o suelto, pese el conjunto de cilindro y muestra de suelo.

Determine las dimensiones de la muestra de suelo dentro del cilindro. Extraiga y pese la muestra
de suelo y determine su contenido de humedad.)
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Determine el contenido de humedad según el Trabajo Práctico Nº 2.
(2) Determine el volumen de la muestra de suelo.
 D2 L 3
V= cm
4
(3) Calcule la densidad volumétrica (t) del suelo.
M g
t = t
V cm3
o peso unitario  t = t x g
(4) Calcule la densidad seca (d) del suelo.

t g
d =
1 + w cm3
o peso unitario seco  d = d x g
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS

Ensayado por: Grupo de trabajo Nº 3
Masa de la muestra de suelo (Mt): 125,20 gramos
Longitud de la muestra de suelo (L): 7,26 cm
Diámetro de la muestra de suelo (D): 3,41 cm
Determinación del contenido de humedad:
Número de muestras 1
Número de cápsula y tapa 15
MC = masa de cápsula y tapa limpia y vacía (gramos) 7,83
MCMS = Masa de la cápsula, tapa y suelo húmedo (gramos) 13,43
MCMD = Masa de la cápsula, tapa y suelo seco (gramos) 12,69
MS = masa del suelo seco (gramos) 4,86
MW = Masa del agua de poros (gramos) 0,74
w = Contenido de humedad, w% 15,2
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Ejemplo de cálculo:
w = 15,2%, Mt = 125,2g, L = 7,26cm, D = 3,41cm
 x (3,41) 2 x (7,26)
V= = 66,28 cm3
4
125,20 g g kgf
t = =1,89 3 ó  t = 1,89 3 x 1.000 = 1.890 3
66,28 cm cm m
1,89 g g kgf
d = =1,64 3 ó  d = 1,64 3 x 1.000 = 1.640 3
15,20 cm cm m
1+
100
OTROS MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO

Peso específico: Es el peso por unidad de volumen del suelo o del elemento
específico que estamos analizando. Se utiliza el volumen de peso seco sin tener en
cuenta el volumen de agua y el volumen de aire.
P P
s = s s  d = s
Vs V
Donde:
V : Volumen total (se tiene en cuenta el aire y agua)
Para poder calcular s existen dos procedimientos y la utilización depende del

tiempo, la seriedad del ensayo, la exactitud, etc.
MÉTODO DE LOS VOLÚMENES
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Este método es menos exacto, para el mismo utilizamos una probeta graduada de
1.000 cm3.
Tomamos una cantidad de suelo de 200 o 300 gr, posteriormente lo secamos a

estufa a peso constante y obtenemos el Ps, faltándonos conocer el volumen de ese
suelo seco.
Colocamos en la probeta agua destilada, aproximadamente hasta la mitad. La
técnica de medición dice que debemos leer el volumen en la parte inferior del menisco,
pero cuando incorporamos el suelo al agua no lo podemos hacer, ya que el agua se
vuelve turbia, por lo que leemos en la parte superior, para que los errores se
compensen.
Teniendo en cuenta esto leemos el volumen del agua, luego incorporamos el
suelo a la probeta, agitamos bien, esto producirá un aumento de volumen y si lo leemos
podemos hacer:
V2 – V1 = V
V1: Volumen del agua destilada, sin suelo seco.

V2: Volumen del agua destilada, con suelo seco.
V: Volumen que desplazó el suelo seco o sea es el volumen que ocupa el suelo y
obtenemos:
Vs = V2 – V1 = V
En nuestro caso para su determinación en el laboratorio tomamos 100 gr. de

muestra de suelo fino (que supusimos seca en estufa a peso constante), faltándonos
conocer su volumen. Para ello en una probeta colocamos 600 ml de agua destilada y le
agregamos el suelo, produciéndose de esta forma un aumento de volumen que será
igual al del suelo incorporado (40 ml).
Vs = V2 – V1 = 640 ml – 600 ml = 40 ml
El peso específico del suelo quedará expresado por:

Ps 100 gr gr
= = = 2,5
s Vs 40 ml ml
MÉTODO DE LAS PESADAS
Este método es un poco más preciso que el anterior.

Necesitamos una cantidad de suelo similar al anterior, lo secamos hasta peso
constante de donde Ps, es un dato inicial y este tiene un determinado volumen y un
determinado peso específico que hay que obtener.
El peso específico de la fase sólida del suelo se calcula pesando un picnómetro,
suelo y agua en cuatro estados diferentes.
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1. Peso del picnómetro (Fiola) vacío.

2. Peso del picnómetro con suelo seco (fase sólida)
3. Peso del picnómetro, suelo seco y agua hasta una marca fija que tiene el
picnómetro en su parte superior.
4. Peso del picnómetro y agua solamente, hasta la marca del picnómetro.
El procedimiento es el siguiente:
𝑊𝑠
𝛾𝑠 = (a)
𝑉𝑠
Luego calculamos el peso y volumen de la fase sólida de la siguiente manera:
Ws= (2) – (1) (b)
Vs = Vw2- Vw1 (c)
𝑊𝑤 𝑊𝑤
𝛾𝑤 = → 𝑉𝑤1,2 = ( ) (d)
𝑉𝑤 𝑉𝑤 1,2
Reemplazando (d) en (c):
𝑊𝑤2 𝑊𝑤1
𝑉𝑠 = −
𝛾𝑤2 𝛾𝑤1
Siendo 𝛾𝑤1 = 𝛾𝑤2 = 1 gr/cm3
Página | 45
Cuando se requiera más precisión, del peso específico del agua, tomar la
temperatura del agua (con termómetro) con la que se realiza el ensayo y usar el peso
específico del agua a la temperatura real del agua destilada.
Vs = Ww2- Ww1 = Vs = [(4) – (1) ] – [(3) – (2)] (e)
Reemplazando (b) y (e) en (a) se obtiene:
(2)−(1)
𝛾𝑠 = [(4)−(1)]−[(3)−(2)]
gr/cm3
La gravedad específica es
𝛾𝑠
𝐺𝑠 =
𝛾𝑤
Ejemplo:
Obtener la gravedad específica de una muestra de suelo dada.
N° Descripción
1 Peso del picnómetro, gr 108,68
2 Peso del picnómetro + muestra seca, gr 211,77
3 Peso del picnómetro + muestra seca + agua destilada 1, gr 405,73
4 Peso de picnómetro + agua destilada 2, gr 341,10
5 Peso de sólidos: (2) – (1), gr 103,09
6 Peso de agua 2: (4) – (1), gr 232,42
7 Peso de agua 1: (3) – (2), gr 193,96
8 Volumen de sólidos: (6) – (7), cm3 38,46
9 Peso específico de sólidos: (5)/(8), gr/cm3 2,68
10 Gravedad específica 2,68
DENSIDAD O PESO UNITARIO
Se define como el peso de la muestra, incluida la humedad, sobre el volumen total

de la muestra, incluidos el volumen de sólidos, vacío y líquido. Se expresa por:
P
=
V
Se trata entonces de determinar P y V.

Partimos de una determinada cantidad de muestra, se utiliza un recipiente de
forma cualquiera, pero debe cumplir con la condición de que todos los puntos de su
borde formen un plano perfectamente paralelo a la base, en este caso colocamos el
suelo en el recipiente, enrasamos y si se conoce el volumen de este conocemos el
volumen del suelo.
Esta cantidad de suelo dependerá del grado de compactación que se le dé, lo
cual a su vez dependerá de la necesidad del ensayo.
Página | 46
Cuanto menos vacío, mayor densidad. Si se tienen que determinar densidades en

condiciones naturales (muestra inalterada), al suelo hay que darle en laboratorio la
compactación que tiene en el terreno, lo cual se hace cuando no se puede extraer una
muestra inalterada.
Compactación significa darle la misma densidad y humedad que tenía el suelo
original.
El grado de compactación puede ser cualquiera, lo que implica que la densidad
de una muestra que depende del volumen puede tomar infinitos valores.
Para calcular el volumen del recipiente se hace a través de agua destilada, el
recipiente se lo llena completamente, luego se le coloca encima una placa de vidrio
perfectamente plana y queda perfectamente lleno el recipiente ya que el agua excedente
escapa (se realiza esto, porque el agua forma un menisco en el borde superior);
hacemos una 1º pesada:
P1 = Pr + Pv + Pw
De donde:
Pr: peso del recipiente.
Pv : peso de la placa de vidrio.
Pw : peso del agua.
Posteriormente se extrae el agua, se secan recipiente y placa de vidrio se pesan y

por diferencia se obtiene Pw.
Pw = P1 − Pt − Pv
Siendo para el agua desfilada el w = 1.

P
 w = w = 1  Pw = Vw
Vw
De esta forma obtenemos el volumen del recipiente.

Obtenido anteriormente el peso del recipiente, si ahora ha dicho recipiente lo
llenamos de suelo y lo pesamos, por diferencia de pesada obtenemos el peso del suelo,
como conocemos el volumen que ocupa dicho suelo, calculamos la densidad de este, de
una muestra alterada:
P
=
V
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La compactación depende de la humedad y la densidad de la compactación.

Si se trata de una muestra inalterada lo principal es la obtención de esta muestra,
la muestra se lleva a laboratorio, en las mismas condiciones que se extrae, o sea con
igual densidad y humedad que estaban en el terreno.
La forma de extraer la muestra es difícil en caso de tener suelo granular, ya que
estos en general tienen poca densidad y se desgranan.
Para obtener una muestra de suelo granular, se debe hacer una excavación a
cielo abierto y al llegar a la parte requerida se extrae una porción importante de suelo, de
la que luego se obtiene un cascote, este es llevado al laboratorio, y de su interior se
saca la muestra (se lo descarna), se lo pesa, posteriormente se la sumerge en parafina a
60°C aproximadamente, para que no ocupe los espacios del suelo, se extrae y se la deja
secar (enfriar), formándose una película que impide que pierda o se le incorpore
humedad o que se desgrane.
Se pesa la muestra parafinada y por diferencia de pesada se obtiene el peso de la
parafina y su volumen (por medio del peso específico).
Luego de esto se sumerge la muestra en agua y por deslizamiento del líquido, se
obtiene el volumen y puedo así calcular la densidad.
Si el laboratorio está muy lejos se lleva el equipo de parafinado al terreno y allí se
parafina la muestra, sin conocer su peso, luego lo llevamos al laboratorio, la sumergimos
en agua y pesamos el líquido desalojado y obtenemos su volumen, luego coloco el
material dentro de un recipiente sobre un mechero, la parafina se derrite y cae, se la
pesa y obtengo otro volumen; la parafina al caer arrastra un poco de suelo pero los
resultados obtenidos difieren muy poco del valor exacto.
Si restamos peso y volumen de parafina al peso y volumen de suelo parafinado

obtenemos los valores correspondientes al suelo sin parafina.
Puede tomarse como parafina = 0,87 gr/cm3.
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 5 GEOTÉCNIA
2024
Determinación de la Gravedad Específica
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA ............................................................ 51
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 51
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 51
MUESTRAS DE ENSAYO: ....................................................................................................... 52
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MÉTODO B: ...................................................................... 52
CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO: ................................................................................. 52
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 53
EJERCICIO ..................................................................................................................................... 57
PROBLEMA 1. ........................................................................................................................... 57
Página | 50
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar la gravedad específica de los
suelos utilizando un picnómetro. La gravedad específica es la relación entre la masa por
volumen unitario de suelo a una temperatura establecida en relación con la masa de un
volumen igual al del suelo de agua destilada desaireada a la misma temperatura.
ASTM D 854-00 – Standard Test for Specific Gravity of Soil Solids by Water
Pycnometer.
La gravedad específica de los suelos es utilizada en las relaciones de fase de aire,
agua y sólidos en un volumen dado de suelo.
El valor de la gravedad específica es necesario para calcular la relación de vacíos de un suelo,

es utilizada en el análisis hidrométrico y sirve para graficar la recta de saturación máxima en el
ensayo de compactación Proctor. Ocasionalmente puede utilizarse en la clasificación de
minerales del suelo (por ejemplo, algunos minerales de hierro tienen un valor de gravedad
específica mayor que los provenientes de sílice).
EQUIPAMIENTO:
Picnómetro, balanza, bomba de vacío, embudo, cuchara.
Página | 51
MUESTRAS DE ENSAYO:
La muestra de ensayo será húmeda o seca en horno y debe ser representativa de
los sólidos del suelo pasante del Tamiz N° 4 en la muestra total. La Tabla da una guía de
recomendaciones de masa de suelo seco vs el tipo de suelo y de picnómetro utilizado.
Tabla 1 – Masa recomendada para las muestras de ensayo
Masa de muestra seca (g) Masa de muestra seca (g)

Tipo de suelo Uso de Picnómetro de 250 Uso de Picnómetro de 500
ml ml
SP, SP-SM 60 ± 10 100 ± 10
SP-SC, SM, SC 45 ± 10 75 ± 10
Limo o arcilla 35 ± 5 50 ± 10
Dos factores importantes relacionados con la cantidad de sólidos del suelo que se
analizan son los siguientes. Primero, la masa de los sólidos del suelo dividida por su
gravedad específica arrojará cuatro dígitos significativos. En segundo lugar, la mezcla de
sólidos del suelo y agua es una lechada que no es un fluido muy viscoso (como pintura
espesa) durante el proceso de desaireación.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MÉTODO B:

Existen dos procedimientos de ensayo. El método A se corresponde a muestras
húmedas y el método B a muestras secas en horno.
CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO:

1. Determine la masa del picnómetro limpio y seco al 0,01 g más cercano.
2. Llene el picnómetro con agua desaireada hasta la marca. Compruebe y
elimine las gotas de agua en el vástago del picnómetro o en el exterior del
matraz.
3. Deje que el picnómetro alcance el equilibrio térmico (durante al menos 3 h).
4. Mida y registre la masa del picnómetro y el agua al 0,01 g más cercano.
5. Mida y registre la temperatura del agua al 0,1°C más cercano usando el
termómetro.
6. Repita todo el procedimiento hasta obtener 5 mediciones.
Página | 52
Usando cada uno de estos cinco datos, calcule el volumen calibrado del
picnómetro, Vp, usando la siguiente ecuación:
(𝑀𝑝𝑤,𝑐 − 𝑀𝑝 )
𝑉𝑝 =
𝜌𝑤,𝑐
Donde:
𝑀𝑝𝑤,𝑐 = masa del picnómetro y el agua a la temperatura de calibración, g,
𝑀𝑝 = masa promedio del picnómetro seco en la calibración, g, y
𝜌𝑤,𝑐 = densidad de masa del agua a la temperatura de calibración g/mL, (ver tabla en la Norma)
PROCEDIMIENTO
1) Seque la muestra hasta obtener una masa constante en un horno a 110 ± 5

° C. Rompa cualquier terrón de suelo existente con un mortero.
2) Coloque un embudo en el picnómetro. El vástago del embudo debe
extenderse más allá de la marca de calibración o el sello del tapón. Vierta los sólidos del
suelo directamente en el embudo. Enjuague cualquier partícula de suelo que quede en el
embudo de modo que quede en el picnómetro, usando una botella rociadora.
3) Preparación de la lechada del suelo: agregue agua hasta que el nivel del
agua esté entre 1⁄3 y 1⁄2 de la profundidad del cuerpo principal del picnómetro. Agite el
agua hasta que se forme una lechada. Enjuague cualquier suelo adherido al picnómetro
dentro de la lechada. Si no se forma una lechada, sino una pasta viscosa, use un
picnómetro de volumen mayor.
4) Desaireado de la lechada del suelo: el aire atrapado en la lechada del suelo
se puede eliminar usando calor (hirviendo), vacío o combinando calor y vacío.
5) Llene el picnómetro con agua destilada (hasta la marca), limpie la superficie
exterior del picnómetro con un trapo limpio y seco.
6) Equilibrio térmico: coloque el picnómetro en un contenedor isotérmico. Deje
toda la noche para alcanzar el equilibrio.
7) Determinación de la temperatura del picnómetro: mida y registre la
temperatura de la mezcla de lechada / suelo-agua al 0,1°C más cercano usando el
termómetro. Esta es la temperatura TT.`
8) Mida y registre la masa del picnómetro, suelo y agua al 0.01 g más cercano
usando la misma balanza usada para Calibración del picnómetro. (𝑀𝜌𝑤𝑠,𝑡 )
9) Masa de suelo seco: determine la masa de una cápsula o plato con una
precisión de 0,01 g. Transfiera la lechada de suelo a la cápsula o bandeja. Es imperativo
que se transfiera todo el suelo. Se puede agregar agua. Seque la muestra hasta obtener
una masa constante en horno mantenido 110 ± 5 ° C y enfrie. Mida la masa seca de
sólidos del suelo más la tara al 0,01 g más cercano usando la balanza.
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ANÁLISIS DE DATOS:
Calcule la masa del picnómetro y el agua a la temperatura de prueba de la
siguiente manera:
𝑀𝑝𝑤,𝑡 = 𝑀𝑝 + (𝑉𝑝 ∗ 𝜌𝑤𝑡 )
Donde:
𝑀𝑝𝑤,𝑡 = masa del picnómetro y agua a la temperatura de prueba (T t), g,
𝑀𝑝 = masa calibrada promedio del picnómetro seco, g,
𝑉𝑝 = volumen calibrado promedio del picnómetro, mL y
𝜌𝑤𝑡 = densidad del agua a la temperatura de prueba (Tt), g/mL (Ver Tabla 2 de la
Norma)
Calcule la gravedad específica a los sólidos del suelo a la temperatura de prueba,

Gt, de la siguiente manera:
𝜌𝑠 𝑀𝑠
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎, 𝐺𝑡 = =
𝜌𝑤,𝑡 (𝑀𝜌𝑤,𝑡 − (𝑀𝜌𝑤𝑠,𝑡 − 𝑀𝑠 ))
Donde
𝜌𝑠 = densidad de los sólidos del suelo Mg/m3 o g/cm3,
𝜌𝑤,𝑡 = densidad del agua a la temperatura de prueba (Tt), de la Tabla 2 de la Norma,
g/ mL o g/cm3.
𝑀𝑠 = masa de los sólidos de suelo secos en horno, g, y
𝑀𝜌𝑤𝑠,𝑡 = masa de picnómetro, agua y sólidos del suelo a la temperatura de prueba, (Tt),
g.
Calcule la Gravedad específica del suelo a 20°C como:
G20°C = Gt x K
Donde K es el coeficiente de temperatura dado en la Tabla 2 de la Norma ASTM D

854-00.
En el caso de tener suelos de grano grueso [ Soils Mechanics, Concepts &

Applications de William Powrie, (PÁG. 52/53), 2° edición] para la medición de la
densidad relativa de las partículas (Gravedad específica) Gs, podemos hacer uso de una
cápsula Eureka, que es un contenedor de metal con un dispositivo de descarga en cierto
nivel. La cápsula se llena con agua hasta que comienza a desbordar. Se seca el exceso
de agua y se coloca lentamente dentro de la cápsula una masa conocida de suelo seco.
Se mide el volumen de agua que desborda de la cápsula debido a la inmersión de los
granos de suelo: esto es igual al volumen de los granos. Podemos ahora calcular la
Página | 54
densidad y la densidad relativa de los granos. En este caso de estos suelos también
puede hacerse uso de la Norma ASTM C127 para determinar la Gravedad específica.
Figura - Cápsula Eureka
Según la ASTM C127 podemos calcular la gravedad específica del suelo grueso
como:
𝐴
𝐺𝑠 =
𝐴−𝐶
Donde:
A = masa de la muestra de ensayo seca en el aire, g y
C = masa aparente de la muestra de suelo saturado en agua, g
Es decir, pesamos la muestra en el aire y la misma muestra sumergida en un

canasto.
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Número de botella de picnómetro 96 37
WP = masa del picnómetro limpio y vacío (gramos) 37,40 54,51
WPS = Masa del picnómetro vacío + suelo seco (gramos) 63,49 74,07
WB = Masa del picnómetro + suelo seco + agua (gramos) 153,61 165,76
WA = Masa del picnómetro + agua (gramos) 137,37 153,70
Gravedad específica (GS) 2,65 2,61
WP = 37,40 g, WPS = 63,49 g, WB = 153,61 g,

WA=137,37 g
WO = 63,49 g – 37,40 g = 26,09 g
26,09 g 26,09
Gravedad específica , GS = = = 2,65
26,09 g + (137,37 g − 153,61 g ) 9,85
Ejemplo de cálculo con la cápsula Eureka.
2 kg de arena seca se colocan en la cápsula Eureka, desplazando 755 cm3 de

agua. Calcule la densidad relativa (gravedad específica) de las partículas de arena.
El volumen desplazado por el peso de arena no cambia, sin importar el volumen

general ocupado: los cambios en el volumen total ocurren, solamente, debido a los
cambios en el volumen de vacíos.
La densidad masa de las partículas de arena está dada por la masa dividida por el
volumen ocupado
2 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑠 = −6 3
= 2,649 ⁄𝑚3
755 𝑥 10 𝑚
La densidad relativa (gravedad específica) de los granos del suelo Gs es igual a la

densidad masa de las partículas de arena dividida la densidad masa del agua,
𝐺𝑠= 2,649 𝑘𝑔/𝑚3 / 1.000 𝑘𝑔/𝑚3=2,649 ≅2,65
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ASTM D 854 Standard Test for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer.
VN-E.25-68 Peso específico aparente de suelos finos
EJERCICIO
PROBLEMA 1.
En un ensayo para determinar la gravedad específica de una arena media se
obtuvieron los siguientes resultados:
Masa del recipiente para densidad (M1 = 35,825 g)
Masa del recipiente para densidad + arena seca, (M2 = 63,761 g)
Masa del recipiente para densidad + arena + agua destilada, (M3 =103,619 g)
Masa del recipiente para densidad + agua destilada, (M4 = 86,365 g)
Calcule la gravedad específica de la muestra.
Página | 57
Página | 58
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 6 GEOTÉCNIA
2024
Determinación del Índice de densidad (Densidad Relativa)
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE DENSIDAD..................................................................... 61
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 61
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 61
OTRAS NORMAS DE REFERENCIA .......................................................................................... 65
IRAM 10525 – MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD RELATIVA............... 65
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ........................................................................................ 65
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÍNIMA ................................. 66
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA. .............................. 66
MB3324 – SUELO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE VACÍOS MÁXIMO DE SUELOS
NO COHESIVOS ............................................................................................................................ 67
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ........................................................................................ 67
PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 67
MÉTODO A ............................................................................................................................ 67
MÉTODO B ............................................................................................................................ 68
EJERCICIOS ................................................................................................................................... 69
PROBLEMA 1. ........................................................................................................................ 69
PROBLEMA 2. ........................................................................................................................ 69
Página | 60
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE DENSIDAD

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar el índice de densidad de los
suelos sin cohesión, de libre drenaje utilizando una mesa vibratoria. El índice de
densidad de un suelo es la relación, expresada en porcentaje, de la diferencia entre el
índice de vacío máximo y la relación de vacíos de campo de un suelo friccionante de
drenaje libre; a la diferencia entre sus relaciones de vacíos máxima y mínima.
ASTM D 4254 – Standard Test Methods for Minimum Index Density and Unit
Weight of Soils and Calculation of Relative Density.
ASTM D 4253 – Standard Test Methods for Maximum Index Density and Unit
Weight of Soils Using a Vibratory Table.
La densidad relativa y el porcentaje de compactación se utilizan de modo frecuente en la

evaluación del estado de compactación de una masa de suelo dada. Las propiedades
ingenieriles, tales como la resistencia al corte, compresibilidad, y permeabilidad, de un suelo
dado, dependen del nivel de densidad relativa que este posea.
EQUIPAMIENTO:
Mesa vibratoria, molde de ensamblaje consistente del molde estándar, funda guía,
plato de base de sobrecarga, pesos de sobrecarga, manija de plato de sobrecarga y
flexímetro indicador, balanza, cuchara, regla rasadora.
Página | 61
(1) Llene el molde con el suelo (hasta aproximadamente 1,2 a 2,5 cm por encima de
la parte superior del molde), tan suelto como sea posible colocando el suelo con la
ayuda de una cuchara o mediante un embudo. Haga movimientos espiralados de modo
de minimizar la segregación de partículas.
(2) Enrase el exceso de suelo en la parte superior del molde usando cuidadosamente
la regla rasadora.
(3) Determine y registre la masa de molde y suelo. Luego vacíe el molde (M1). Vea la
fotografía.
(4) Llene nuevamente el molde con suelo (no use la misma muestra que se utilizó en
el paso 1) y nivele la superficie del suelo utilizando una cuchara o un embudo de modo
de minimizar la segregación de suelo. Golpee los lados del molde unas pocas veces
utilizando una barra de metal o un martillo de goma de modo de asentar el suelo,
posibilitando que el plato de base de sobrecarga pueda colocarse fácilmente en su
posición, asegurándose que no salga aire desde el molde cuando se inicien las
vibraciones.
(5) Coloque el plato base de sobrecarga sobre la superficie del suelo y tuérzalo
varias veces de forma leve de modo que este quede uniforme y firmemente en contacto
con la superficie del suelo. Retire la manija del plato base de sobrecarga.
(6) Asegure el molde a la mesa vibratoria.
(7) Determine la lectura inicial del flexímetro insertando el mismo en su brazo guía
quedando en contacto con el borde del molde (centrado) a ambos lados de los brazos
guía. Obtenga seis conjuntos de lecturas del flexímetro, tres de cada lado de los brazos
guía, Ri. Registre Ri con precisión de 0,025 mm). Vea la fotografía.
(8) Asegure firmemente las guías de la funda al molde y baje el peso de sobrecarga
apropiado dentro del plato base. Vea la fotografía.
(9) Vibre el ensamblaje del molde y la muestra de suelo por 8 minutos.
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(10) Determine y registre la lectura del flexímetro tal cual se realizó en el paso 7. La
media de estas lecturas es la lectura final, Rf.
(11) Retire el plato base de sobrecarga del molde y retire el molde de la mesa
vibratoria.
(12) Determine y registre la masa de molde y suelo (M2).
(13) Vacíe el molde y determine su peso.
(14) Determine y registre las medidas del molde (es decir, diámetro y altura) de modo
de calcular el volumen calibrado del molde, Vc. También determine el espesor del plato
base de sobrecarga, Tp.
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Calcule el índice de densidad mínimo (ρdmin) utilizando la siguiente fórmula:
M S1
 dmín =
VC
Donde:
MS1 = masa del suelo ensayado seco = Masa del molde con el suelo suelto – masa del
molde.
VC = volumen del molde calibrado
(2) Calcule el índice de densidad máximo (ρdmax) utilizando la siguiente fórmula:
MS2
dmáx =
V
Donde:
MS2 = masa del suelo ensayado seco = Masa del molde con el suelo luego de vibrado –
masa del molde.
V = volumen del suelo seco ensayado = VC – (AC x H)
Donde
AC = área transversal calibrada del molde

H = (Rf – Ri) + Tp
(3) Calcule las relaciones de vacíos máxima y mínima utilizando la siguiente fórmula
(use el valor de GS como se determinó en el trabajo práctico Nº 5; w = 1 g/cm3):
W x GS W x GS
emín = −1 emáx = −1
 dmáx  dmín
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Calcule la densidad relativa como sigue:
emáx − e
Dr =
emáx − emín
Calcule la relación de vacío en estado natural basado en d (T.P. Nº 3) y s = Gs*
w (Gs determinado según T. P. Nº 4) como sigue:
s
e= −1
d
Descripción de la muestra: Arena marrón

Masa del molde vacío: 9,878 kg
Diámetro del molde: 15,45 cm
Altura del molde: 15,5 cm
Masa de molde y suelo (M1) = 14,29 kg
Lectura media inicial del flexímetro (Ri): 2,2352 cm
Lectura media final del flexímetro (Ri): 1,0160 cm
Espesor del plato de sobrecarga (TP): 0,3124 cm
Masa del molde y suelo (M2): 14,38 kg
MS1= 14,29 – 9,878 = 4,412 kg = 4.412 g, MS2 = 14,38 – 9,878 = 4,502 kg = 4.502 g
 x (15,45)2
Ac = = 187,47cm2 , H = (2,2352 − 1,016 + 0,3124) = 1,53 cm
4
 x (15,45)2 x 15,55
VC = = 2.905,88 cm3
4
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V = 2.905,88 − (187,47 x 1,53) = 2.618,75 cm3
4.412 g 4.502 g
dmín = = 1,52 3 , dmáx = = 1,72 3
2905,88 cm 2618,75 cm
GS = 2,65 (debe basarse en los resultados sobre el suelo realizando el T.P. Nº 4)
1 x 2,65 1 x 2,65
emín = = 0,54 , emáx = = 0,74
1,72 1,52
g
d = 1,65 (basado en el T. P. Nº 3 realizado sobre el mismo suelo)
cm 3
2,65
e= − 1 = 0,61
1,65
0,74 − 0,61
Dr = x 100 = 65%
0,74 − 0,54
OTRAS NORMAS DE REFERENCIA
IRAM 10.525 Método de determinación de la densidad relativa
ABNT MB-3.388 Solo – Determinação do índice de vazios mínimo de solos não-cohesivos.
ABNT MB-3.324 Solo – Determinação do índice de vazios máximo de solos não-cohesivos.
IRAM 10525 – MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

RELATIVA
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se toma una muestra representativa del material con una masa condicionada por el
tamaño máximo de las partículas, de acuerdo con la especificación siguiente:
Tamaño máximo de Vertedor a usar en el Tamaño del molde

Masa necesaria (kg)
las partículas ensayo de densidad (dm3)
75 mm 40 Cuchara 13,5
37,5 mm 10 Cuchara 2,7
20 mm 10 Cuchara 2,7
10 mm 10 Embudo de 25 mm 2,7
5 mm 10 Embudo de 12 mm 2,7
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Se seca el material en estufa, a una temperatura de 110ºC±5ºC, y luego se hace

pasar la parte fina por el tamiz IRAM 425 m, asegurando la separación o disgregación
de las partículas débilmente cementadas en granos individuales.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÍNIMA
Cuando se trata de un suelo con partículas más pequeñas que 10 mm, se lo coloca
en la forma más suelta que fuere posible, dentro del molde de masa conocida,
vertiéndolo mediante una corriente continua desde el vertedor, disponiendo el tubo de
salida de modo que la caída libre de las partículas sea de 25 mm. Simultáneamente,
debe desplazarse el vertedor con un movimiento en espiral desde el borde hacia el
centro, hasta formar una capa de espesor uniforme, sin que se produzcan
segregaciones.
Se llena el molde de suelo, hasta superar el borde superior, eliminando el exceso
mediante suaves y continúas pasadas de la regla recta de acero. El llenado y enrasado
del molde debe efectuarse con sumo cuidado, a efectos de evitar golpes o sacudidas en
el mismo.
Los suelos que contengan partículas mayores que 10 mm, se colocan mediante
una cuchara grande o pala vertedora, sostenida tan cerca de la superficie del suelo
como sea posible, de modo que el material se deslice en vez de caer libremente. Si
fuera necesario, deben sostenerse con la mano las partículas grandes, procurando que
no escapen de la cuchara rodando.
Se llena el molde con un ligero exceso, no mayor que 25 mm, por sobre el borde
superior.
Con la ayuda de la regla recta, y los dedos, si fuera necesario, se nivela la
superficie tratando de conseguir que cualquier ligera proyección de las partículas
grandes por sobre la cota de enrase, se equilibre con la de eventuales vacíos, por
debajo de dicho nivel.
Concluida la operación de enrasado, se pesa el molde con el suelo, registrando su
masa.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD MÁXIMA.
Se mezcla y cuartea la muestra de suelo secado en estufa, tratando de obtener una

correcta distribución de las partículas con la menor segregación posible.
Se monta el conjunto de collar guía o cuerpo de fijación sobre el borde superior del
molde, acomodando el cuerpo de fijación para que la parte interior del molde se continúe
perfectamente con la del collar guía.
Se ajustan las tuercas en los dos juegos de tornillos del cuerpo de fijación, de modo
que quede fijo al molde y se aflojan los tornillos que lo unen al collar guía para
separarlos.
Se pesa el molde vacío con el cuerpo de fijación adherido y se registra su masa.
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Se llena el molde con el suelo según procedimiento para determinar la densidad

mínima.
Se coloca el collar guía al molde, se acomoda la bandeja de base sobre la

superficie del suelo y se coloca cuidadosamente la pesa sobrecarga sobre la bandeja de
base, utilizando, si fuera necesario, el aparejo.
Se pone en funcionamiento la mesa vibratoria al máximo de amplitud y vibración
durante 8 min.
Cumplido dicho plazo, se retiran el molde, la pesa sobrecarga y el collar.
Lectura final. Se adapta el porta flexímetro al molde y se registra la lectura del
flexímetro en dos puntos opuestos de la bandeja de base, al 0,01 mm, anotándose el
promedio de las lecturas.
Se retiran el porta flexímetro y la bandeja de base, y se pesa el molde con el suelo,
registrándose dicha masa.
MB3324 – SOLO - – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE VACÍOS

MÁXIMO DE SUELOS NO COHESIVOS
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La cantidad necesaria de material y equipamiento a utilizar en función del diámetro

máximo de partícula se indica en la Tabla
Tabla 1 – Masa necesaria de material y equipo a utilizar
Diámetro máximo de Masa necesaria de Equipo para colocar el Volumen del molde a
los granos (mm) material seco material en el molde utiliza (cm3)
75 30 Pala o cuchara metálica 14.200
grande
38 30 Cuchara metálica 14.200
19 6 Cuchara metálica 2.830
9,5 6 Embudo (diámetro 2,5 cm) 2.830
4,8 o menos 6 Embudo (diámetro 1,3 cm) 2.830
PROCEDIMIENTO
MÉTODO A
Homogeneizar la muestra previamente seca.
Si se utiliza el embudo (Tabla 1), colocar el suelo en el molde, tan suelto cuanto
sea posible vertiendo a través del pico en un flujo constante manteniendo el embudo en
posición vertical. Ajuste continuamente la altura del pico, de modo que la caída libre del
material sea del orden de 1 cm o apenas la suficiente para asegurar un flujo continuo de
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suelo, sin que el mismo entre en contacto con el material ya depositado. Mover el
embudo siguiendo una trayectoria espiralada, desde los bordes hacia el centro del
molde, de modo que las capas de suelo depositado tengan un espesor uniforme. El
movimiento en espiral debe ser suficientemente lento, de modo de minimizar la
segregación de partículas.
Llene el molde hasta 1 a 2 cm por encima de la parte superior (o hasta que todos
los puntos de la superficie de suelo estén por encima del plano del borde del molde).
Enrase el exceso de suelo con auxilio de una regla biselada. Debe tomarse cuidado
durante las operaciones de llenado y enrasado de modo de no producir vibraciones o
sacudidas en el molde o para evitar deformaciones excesivas en la superficie del suelo,
que provocaría reordenamiento de las partículas y asentamiento de la muestra. Pasando
la regla rasadora una o si es necesario dos veces, se obtienen resultados más
reproducibles.
Si se utiliza una pala o cuchara metálica, se debe colocar el suelo en el molde lo
más suelto posible, manteniendo la herramienta un poco encima de la superficie del
suelo, de modo que la deposición no sea efectuada por caída sobre el material ya
colocado. Si es necesario, los granos más grandes se deben depositar manualmente.
Llenar el molde hasta que se tenga un exceso de no más de 2 cm por encima del
molde. Para suelos con diámetro de partícula máximo de hasta 19 mm se usa la regla
rasadora de acero (y los dedos si es necesario) para nivelar la superficie de la parte
superior del molde. Para suelos con diámetro de grano mayor, nivelar con los dedos, de
modo que el volumen emergente de los granos mayores, en relación con plano de la
parte superior del molde, sea aproximadamente compensado por el volumen de vacíos
presentes en la muestra, inmediatamente debajo de este plano.
Determine y anote la masa del molde lleno con suelo, con resolución de 5 g o 1 g,
respectivamente, conforme el molde utilizado haya sido de 14.200 cm 3 o no.
Calcule y anote como Ms, con la resolución anteriormente señalada, la masa de
suelo que llenó el molde, haciendo la resta del molde vacío.
Repita el procedimiento de modo de obtener, por lo menos, tres valores de masa.
MÉTODO B
Homogeneice la muestra previamente seca.
Coloque un tubo de pared delgada dentro del molde.
Llene el tubo con la muestra hasta aproximadamente 1 cm más abajo de la parte
superior, con auxilio de una cuchara de acero o un embudo, tomando cuidado de
minimizar la segregación durante el llenado.
Saque el tubo rápidamente, de modo que el suelo llene completamente el molde.
Enrase el exceso de suelo.
Con resolución de 1 g, calcule y anote Ms como la masa que llenó el molde.
Repita, reusando la muestra ensayada sin permitir absorción de humedad, de
modo de obtener, por lo menos, tres valores de masa.
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EJERCICIOS
PROBLEMA 1.
Determine el índice de densidad de un estrato de arena calcárea (s1 = 2.343,5
kg/m ) y de una arena cuarcítica (s2 = 2.652,7 kg/m3) cuyas relaciones de vacíos son:
3
Para la arena calcárea: emáx = 0,89 y emín = 0,62

Para la arena cuarcítica: emáx = 0,98 y emín = 0,53
La medición de las relaciones de vacíos in situ se debe realizar utilizando el molde

Proctor (ø = 101,6 mm, H = 116,4 mm) lleno con los siguientes pesos: P 1 = 1,3 kg de
arena calcárea seca y P2 = 1,476 kg de arena cuarcítica seca.
PROBLEMA 2.
Una muestra de suelo con una gravedad específica G=2,67 fue colocada en un
contenedor de 1000 ml en su estado más suelto posible dando un peso seco de 14,75 N.
Cuando se llenó en su estado más denso el peso obtenido fue de 17,70 N. La relación
de vacíos en estado natural es eo = 0,63. Determine el índice de densidad en su estado
natural.
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 07 GEOTÉCNIA
2024
Relaciones de fase.
CONTENIDO
RELACIONES DE FASE ............................................................................................................... 73
relaciones de uso práctico............................................................................................................ 73
EJERCICIOS ................................................................................................................................... 74
PROBLEMA 1. ....................................................................................................................... 74
PROBLEMA 2. ....................................................................................................................... 74
PROBLEMA 3. ....................................................................................................................... 74
PROBLEMA 4. ....................................................................................................................... 74
PROBLEMA 5. ....................................................................................................................... 74
PROBLEMA 6. ....................................................................................................................... 75
PROBLEMA 7. ....................................................................................................................... 75
PROBLEMA 8. ....................................................................................................................... 75
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RELACIONES DE FASE
RELACIONES DE USO PRÁCTICO
Página | 73
EJERCICIOS
PROBLEMA 1.
Una muestra de suelo fue ensayada en el laboratorio obteniéndose los siguientes
datos:
Masa de la muestra húmeda M1 = 148,8 g
Masa de la muestra seca M2 = 106,2 g
Volumen de la muestra húmeda V = 86,2 cm3
Gravedad específica de las partículas Gs = 2,7
Determine:
a) el contenido de humedad,
b) la densidad seca y volumétrica,
c) la relación de vacíos y la porosidad.
d) el grado de saturación.
PROBLEMA 2.
Se tiene un suelo con un contenido de humedad del 5%, determine qué cantidad de
agua se debe añadir para que este suelo alcance un 9% de contenido de humedad, un
peso unitario de 19 kN/m3 y tenga un volumen final de 1 m3.
PROBLEMA 3.
La porosidad de una muestra de suelo es de 35% y la gravedad específica Gs =
2,7 gr/cm3. Calcule la relación de vacío, densidad seca, densidad saturada y densidad
sumergida.
PROBLEMA 4.
Se toma una muestra cilíndrica de suelo, de 4 cm de altura y 10 cm 2 de sección,
con una masa de 76 g. Tras estabilizar la masa en estufa, esta pasa a ser de 61,524 g.
1) ¿Cuál era la humedad (w) de la muestra?
2) ¿Cuál es la densidad natural (ρn) del suelo de la muestra?
3) Suponiendo que la densidad de las partículas sólidas es de 2.7 g/cm 3, ¿Cuál es
el índice de poros (e) de la muestra? ¿Y la porosidad ()? ¿Cuál era su grado de
saturación (Sr)?
PROBLEMA 5.
Un dique de tierra requiere de 1.000.000 m3 de suelo compactado a una relación
de vacíos de 0,8. En las proximidades del dique propuesto se han identificado tres zonas
de préstamos que tienen un material adecuado. El costo de extracción del suelo es el
mismo en cada zona. La única diferencia es el costo de transporte desde cada cantera.
¿Cuál es la cantera más económica?
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Cantera N° Relación de Costo de transporte

vacíos ($/m3)
1 1,8 0,6
2 0,9 1
3 1,5 0,75
PROBLEMA 6.
Se dispone de un suelo con un índice plástico del 40% y un límite plástico del 75%.
Suponiendo un peso específico de las partículas sólidas de 2,65 gr/cm, calcular el índice
de poros y la porosidad correspondientes a su estado en el límite líquido.
PROBLEMA 7.
El volumen de una muestra irregular de suelo parcialmente saturado se ha
determinado cubriendo la muestra con cera y pesándola al aire y bajo agua. Se conocen:
Peso total de la muestra al aire 180,6 g

Contenido de agua de la muestra 13,6 %
Peso de la muestra envuelta en cera, en el aire 199,3 g
Peso de la muestra envuelta en cera, sumergida 78,3 g
Peso específico relativo de los sólidos del suelo 2,71 g
Peso específico relativo de la cera 0,92 g
Determinar la densidad seca de la muestra y el Grado de Saturación.
PROBLEMA 8.
Una muestra inalterada de arena obtenida de un depósito eólico o médano marino

cubica 3,7 litros y pesa húmeda 5,91 kg. En el laboratorio se le hacen determinaciones
obteniéndose:
Para determinar la humedad
Peso húmedo más recipiente = 13,83 g
Peso del recipiente = 5,04 g
Peso seco más recipiente = 11,99 g
Peso del recipiente = 4,31 g
Para determinar la densidad absoluta relativa de las partículas

Peso de suelo seco 35 g
Peso del matraz más agua 434,12 g
Peso del matraz más suelo y agua al mismo nivel de calibración 456,21 g
La relación de vacíos en su estado más suelto, emax = 1,2

La relación de vacíos en su estado más compacto, emín = 0,5
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Se desea obtener mediante los resultados:

• Porcentaje de humedad de la muestra
• Densidad absoluta relativa de las partículas
• Peso de los sólidos de la arena
• Peso del agua que contiene la muestra
• Volumen de la parte sólida de la muestra
• Volumen de vacíos en estado natural
• Porosidad en estado natural
• Grado de saturación con la humedad que contiene
• Compacidad relativa de la arena en el depósito eólico
• Clasificación en cuanto a compacidad se refiere en estado natural
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 8 GEOTÉCNIA
2024
Límites de Consistencia
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA .................................................... 79

PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 79
EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................... 79
LÍMITE LÍQUIDO .......................................................................................................................... 81
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON LA CÁPSULA DE CASAGRANDE: ...................... 81
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON EL CONO DE PENETRACIÓN: ............................. 82
Límite Plástico: ............................................................................................................................... 84
PROCEDIMIENTO CON EL MÉTODO DEL ROLADO ........................................................ 84
DETERMINACIÓN CON EL CONO DE PENETRACIÓN ..................................................... 84
Límite de Contracción: .................................................................................................................... 85
OTRAS NORMAS SOBRE LA TEMÁTICA ................................................................................ 90
iram 10501 determinación del límite líquido (ll) y del límite plástico (lp) de una muestra de
suelo. (2007) ................................................................................................................................ 90
MÉTODO PARA DETERMINAR EL LÍMITE LÍQUIDO ................................................... 90
VN-E-2-65 Límite líquido ....................................................................................................... 92
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 92
EJERCICIOS ................................................................................................................................... 94
PROBLEMA 1. ........................................................................................................................... 94
PROBLEMA 2. ........................................................................................................................... 94
PROBLEMA 3. ........................................................................................................................... 94
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DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE CONSISTENCIA

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar los límites plástico y líquido
de los suelos de grano fino. El límite líquido (LL) se define arbitrariamente como el
contenido de humedad, en por ciento, en el cual una pasta de suelo, en un cascador
estándar y cortado con una herramienta de dimensiones estandarizadas fluyen juntas en
la base de la acanaladura una distancia de 13 mm (1/2”) cuando se la somete a 25
golpes del cascador cayendo desde 10 mm y operado a una velocidad de dos golpes por
segundo. El límite plástico (LP) es el contenido de humedad, en por ciento, al cual el
suelo no puede ser amasado en rollitos de 3,2 mm (1/8”) de diámetro sin sufrir fisuras ni
derrumbarse.
ASTM D 4318 - Standard Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity
Index of Soils.
ASTM D 4943 - Standard Test Method for Shrinkage Factors of Soils by the Wax
Method.
El agrónomo sueco Albert Atterberg definió originalmente siete “límites de
consistencia” para clasificar los suelos de grano fino, pero en la práctica corriente de
ingeniería se utilizan comúnmente solo dos de ellos, el límite líquido y el límite plástico.
(Un tercer límite llamado límite de contracción, se utiliza ocasionalmente). Los límites de
Atterberg se basan en el contenido de humedad del suelo. El límite plástico es el
contenido de humedad que define donde el suelo cambia del estado semi-sólido al
plástico (flexible). El límite líquido es el contenido de humedad que define donde el suelo
cambia de estado plástico a estado viscoso. El límite de contracción es el contenido de
humedad que define donde el suelo no reduce su volumen a pesar de reducir su
humedad.
Una gran variedad de las propiedades ingenieriles de los suelos se ha correlacionado con los
límites plástico y líquido, y estos límites de Atterberg se usan también para clasificar los suelos
de grano fino de acuerdo con el Sistema de Clasificación Unificado o el sistema AASHTO (HRB).
EQUIPAMIENTO:
Dispositivo de límite líquido (Cascador de Casagrande), plato de porcelana

(evaporador), herramienta acanaladora, ocho cápsulas de humedad, balanza, platos de
vidrio, espátula, botella de lavado con agua destilada, horno de secado a 105ºC, Plato
de Contracción (Plato de porcelana circular o un plato de Monel con fondo plano de 40 a
45 mm de diámetro y 12 a 15 mm de altura).
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LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON LA CÁPSULA DE CASAGRANDE:
(1) Tome aproximadamente ¾ parte del suelo y colóquelo en el plato de porcelana.
Se debe tamizar previamente el suelo por el tamiz Nº 40, se seca al aire y luego se
pulveriza. Mezcle completamente el suelo con una pequeña cantidad de agua destilada
hasta que parezca una pasta suave uniforme. Cubra la cápsula con celofán de modo de
prevenir pérdidas de humedad.
(2) Pese cuatro cápsulas vacías con sus tapas, y registre los pesos y sus números en
la hoja de datos.
(3) Ajuste el cascador chequeando la altura de caída del cascador. El punto de
contacto de la copa del cascador con la base debe alcanzar una altura de caída de 10
mm. El bloque de la parte final de la herramienta acanaladora tiene esta altura para
servir de comparador. Practique usando el cascador y determine la velocidad correcta de
rotación de la palanca de modo que el cascador golpee aproximadamente dos veces por
segundo.
(4) Coloque una porción del suelo previamente mezclado dentro de la copa del
cascador en su parte inferior. Apriete el suelo para eliminar posibles bolsillos de aire y
desparrámelo de modo que la pasta quede dentro de la copa con una profundidad de
aproximadamente 10 mm en su parte más profunda. La pasta de suelo formar una
superficie aproximadamente horizontal (Vea foto B).
(5) Use la herramienta acanaladora y cuidadosamente corte desde el centro de la
copa. La herramienta debe permanecer perpendicular a la superficie de la copa cuando
se realiza la acanaladura. Extreme los cuidados para prevenir deslizamientos relativos
del suelo con respecto a la superficie de la copa (Vea foto C).
(6) Asegúrese que la parte inferior de la base y sus lados se encuentra libre de suelo.
Gire la manivela a una tasa aproximada de dos golpes por segundo y cuente el número
de golpes, N, que lleva para que las dos mitades de suelo entren en contacto en la parte
inferior de la acanaladura en una distancia de 13 mm (1/2”) (Vea foto D). Si el número de
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golpes excede de 50, vaya directamente al paso 8 y no registre el número de golpes, de

otro modo, cuente los golpes y registre en la hoja de datos.
(7) Tome una muestra, usando la espátula, de eje a eje de la pastilla de suelo. La
muestra debe incluir los dos lados en los cuales la pasta de suelo entró en contacto.
Coloque el suelo dentro de una cápsula de humedad y cúbrala. Inmediatamente pese la
cápsula de humedad que contiene el suelo, registre su masa, retire la tapa, y colóquela
dentro del horno. Deje la cápsula en el horno por al menos 16 horas. Coloque el suelo
restante del cascador dentro de la cápsula de porcelana. Limpie y seque la cápsula del
cascador y la herramienta acanaladora.
(8) Vuelva a mezclar toda la muestra de suelo en el plato de porcelana. Agregue una
pequeña cantidad de agua destilada para aumentar el contenido de humedad de modo
que el número necesario de golpes para cerrar la acanaladura disminuya.
(9) Repita el paso seis, siete, y ocho al menos por dos veces adicionales que
produzcan sucesivamente menor número de golpes para cerrar la acanaladura. Uno de
los ensayos deberá caer entre 25 a 35 golpes, uno entre 20 a 30 golpes y uno entre 15 a
25 golpes. Determine el contenido de humedad de cada prueba utilizando el método
visto en el práctico de laboratorio Nº 2. Recuerde utilizar la misma balanza para todas las
pesadas.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON EL CONO DE PENETRACIÓN:
Otro método para la determinación del límite líquido, que es popular en Europa y
Asia, es el método de cono de penetración (British Standard—BS1377 Parte 2). En esta
prueba el límite líquido se define como el contenido de humedad en la que un cono
estándar de ángulo de vértice 30º y un peso de 0,78 N (80 grf) penetra una distancia d =
20 mm en 5 segundos cuando se deja caer desde una posición de punto de contacto
con la superficie del suelo (figura 1a). Debido a la dificultad para conseguir el límite de
líquido de una sola prueba, pueden llevarse a cabo cuatro o más pruebas con diferentes
contenidos de humedad para determinar la penetración del cono, d.
Entonces se puede representar una gráfica semilogarítmica con un contenido de

humedad (w) frente a la penetración del cono d. Los resultados de la trama en una línea
recta. El contenido de humedad correspondiente a d = 20 mm es el límite líquido (figura
1b). La figura 2 es la fotografía de un aparato de cono de penetración.
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Figura 1- (a) Prueba de penetración de cono

. (b) Gráfica de contenido de humedad en función de la penetración de cono para la determinación del límite líquido
Figura 2 - Dispositivo de penetración de cono. Izquierda lectura automática. Derecha lectura manual.
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LÍMITE PLÁSTICO:
PROCEDIMIENTO CON EL MÉTODO DEL ROLADO
1. Pese las cápsulas de humedad remanentes con sus tapas y registre los
pesos respectivos como los números de estas en la hoja de datos.
2. Tome ¼ de la muestra de suelo original y agregue agua destilada hasta
alcanzar una consistencia donde el suelo pueda rolarse sobre las manos sin
quebrarse.
3. Forme una masa elipsoidal de suelo (Vea foto F). Role la masa entre la
palma de la mano o con los dedos y el plato de vidrio (Vea foto G). Utilice
una presión en el rolado de modo de llevar al diámetro necesario el rollito
con un rolado de 90 vueltas por minutos. (Una vuelta es un giro completo de
la mano hacia delante y atrás hasta la posición inicial). La masa debe
deformarse de forma de alcanzar un diámetro de 3,2 mm (1/8”), en un
tiempo que no supere los dos minutos.
4. Cuando el diámetro de la pasta alcance el diámetro correcto, quiebre el
rollito en varias partes. Junte y reamase las piezas en una masa elipsoidal y
role nuevamente. Continúe alternando rolado, amasado, y re-rolado hasta
que aparezcan grietas bajo la presión necesaria para el rolado y no puedan
formarse rollitos más finos que 3,2 mm de diámetro (Vea foto H).
5. Junte las porciones con fisuras y coloque las mismas en una cápsula de
humedad, luego cúbrala. La cápsula debe contener al menos 6 gramos de
suelo, si esto no se ha alcanzado siga agregando material del próximo
amasado (Vea paso 6). Inmediatamente pese la cápsula de humedad,
registre este peso, retire la tapa y coloque la tapa dentro del horno. Lleve la
cápsula a secar por al menos 16 horas.
6. Repita los pasos tres, cuatro y cinco al menos dos veces más. Determine el
contenido de humedad para cada prueba usando el mismo método visto en
el práctico de laboratorio Nº 2. Recuerde utilizar la misma balanza para
todas las pesadas.
DETERMINACIÓN CON EL CONO DE PENETRACIÓN
Al igual que en el caso de la determinación del límite líquido, el método de

penetración de cono se puede utilizar para obtener el límite plástico. Esto se puede
lograr mediante el uso de un cono de geometría similar, pero con una masa de 2,35 N
(240 gf). Se llevan a cabo de tres a cuatro pruebas con diferentes contenidos de
humedad del suelo y se determinan las penetraciones de cono correspondientes (d). El
contenido de humedad que corresponde a una penetración de cono de d = 20 mm es el
límite plástico. La figura 3 muestra la determinación de los límites líquido y plástico con
este equipo.
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Figura 3 – Determinación del límite líquido y plástico mediante el dispositivo de penetración de cono
LÍMITE DE CONTRACCIÓN:
(1) Seleccione un plato de contracción y registre su identificación y su volumen. El
volumen del plato de contracción se usa como el volumen de la pasta de suelo húmeda.
Engrase ligeramente la parte interna del plato de contracción.
(2) Determine la masa del plato de contracción engrasado y registre esta masa como
el valor de masa del plato de contracción vacío.
(3) Coloque una cantidad de suelo húmedo igual a la tercera parte del volumen del
plato en el centro de este, obligue al suelo a fluir a los bordes con suaves golpecitos del
plato contra una superficie dura amortiguada por varias capas de papel secante o
material similar. Agregue una cantidad de suelo igual a la primera, y golpee el plato
hasta que el suelo esté completamente compactado y todas las burbujas de aire
ocluidas hayan escapado de la superficie. Agregue más suelo y continúe golpeando
hasta que el plato este lleno completamente y el exceso de suelo sobresalga por los
bordes. Enrase el exceso con la barra cortadora y limpie el suelo adherido a la parte
exterior del plato.
(4) Determine la masa del plato inmediatamente después de encontrarse lleno y
registre este valor como la masa del plato sumado con el suelo húmedo.
(5) Deje la pasta de suelo secando al aire hasta que el color de la pasta pase de
oscuro a claro. Seque el suelo a estufa hasta masa constante a 110  5°C. Determine y
registre la masa como masa del plato y suelo seco.
(6) (5.1) El secado de la pasta de suelo al aire puede producir grietas en el mismo
debido a una rápida pérdida de humedad en climas secos. Si se produce este problema,
puede ser necesario secar el suelo en un ambiente de humedad controlada. En este
caso, puede llevar de una a dos semanas el pasaje de color del suelo de oscuro a claro.
(7) Calcule y registre la masa de la pasta de suelo seca.
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(8) Calcule y registre el contenido de humedad de la pasta cuando se coloca en el

plato.
(9) Determine el volumen de la pasta de suelo seco como sigue:
(10) Ate de forma segura la pasta de suelo con el hilo de coser.
(11) Sumerja la pasta de suelo seca en cera líquida, manteniendo suspendida la pasta
por el hilo, la cera debe cubrir completamente la pasta. No debe permitirse la formación
de burbujas en la cubierta de cera. Si se presentan burbujas de aire, use un objeto
puntiagudo para cortar las burbujas; rellene el hueco con cera.
(12) Retire la pasta de suelo de la cera derretida y permita enfriar la capa de cera.
(13) Determine la masa de la cubierta de cera en el aire y registre este valor como la
masa en el aire del suelo seco y la cera.
(14) Determine la masa indicada cuando la pasta de suelo cubierta de cera se
suspende desde la balanza mientras se encuentra sumergida en agua. Asegúrese de no
tener burbujas de aire pegadas a la superficie de la cubierta de cera o el hilo. Registre
este valor como la masa en agua del suelo seco y la cera.
(15) Nota - No hay otro método aceptable para determinar la diferencia de masas de la
pasta de suelo en aire y agua.
(16) (8.6) Calcule y registre el volumen de la pasta de suelo seco.
(17) Calcule y registre el límite de contracción.
(18) Si se desea, calcule la relación de contracción, contracción volumétrica y
contracción linear.
ANÁLISIS DE DATOS:
Límite Líquido:
(1) Calcule el contenido de humedad de cada cápsula de humedad del límite líquido
luego de haber permanecido en horno al menos 16 horas.
(2) Grafique el número de golpes, N, (en escala logarítmica) versus el contenido de
humedad (w). Dibuje la mejor aproximación recta a través de los puntos obtenidos y
determine el límite líquido (LL) como el contenido de humedad a los 25 golpes.
Límite Plástico:
(1) Calcule el contenido de humedad de cada una de las cápsulas utilizadas en la

determinación del límite plástico, luego de haberse secado en horno al menos 16 horas.
(2) Calcule la media de los contenidos de humedad de las determinaciones de límite
plástico realizadas, (LP). Verifique que las diferencias entre los contenidos de humedad
sean inferiores al rango aceptable (2,0%).
(3) Calcule el índice de plasticidad (IP), IP = LL – LP.
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Informe el límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad llevándolo al número entero más
próximo, omitiendo la designación de porcentaje.
Límite de Contracción:
(1) Calcule la masa de la pasta de suelo seco como sigue:

ms = md - m (1)
donde:
ms = masa de la pasta de suelo seca, g
md = masa de la pasta de suelo seca y plato de contracción, g, y
m = masa del plato de contracción
(2) Calcule el contenido de humedad del suelo cuando se coloca en el plato de

contracción como sigue:
 ( m − md ) 
= w   100 (2)
 ms 
donde:
w = contenido de humedad del suelo cuando se coloca en el plato, %, y
mw = masa de la pasta de suelo húmedo y del plato de contracción, g
(3) Calcule el volumen de la pasta de suelo seca como se indica:

(4) Calcule el volumen de la pasta de suelo seco y cera como:
( msxa − msxaw )
Vdx =
w (3)
donde:
Vdx = volumen de pasta de suelo seco y cera, cm3
msxa= masa de pasta de suelo seco y cera en aire, g,
msxaw= masa de pasta de suelo seco y cera en agua, g, y
w = densidad del agua, 1,0 g/cm3
Nota - Se asume que la densidad del agua es igual a 1,0 g/cm3. Si se desea pueden hacerse correcciones
por temperatura
(3.2) Calcule la masa de cera como:

mx = msxa - ms (4)
donde:
mx = masa de cera, g
(3.3) Calcule el volumen de cera como sigue:

mx m
Vx = o x (5)
Gx   w  x
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donde:
Vx = volumen de cera, cm3
Gx = gravedad específica de la cera, y
x = densidad de la cera, g/cm3
(3.4) Calcule el volumen de la pasta de suelo seca como sigue:
Vd = Vdx - Vx (6)
donde:
Vd = volumen de pasta de suelo seca, cm3.
(5) Calcule el límite de contracción como:
 ( V − Vd )   w 
SL = w −    100 (7)
 m s 
donde:
SL = límite de contracción, y
V = volumen de pasta de suelo húmedo (igual al volumen del plato de contracción), cm3.
(6) Calcule la relación de contracción como:

ms
R=  w (8)
Vd
donde:
R = relación de contracción
(7) Calcule la contracción volumétrica como:
Vs = R  ( w1 − SL ) (9)
donde:
Vs = contracción volumétrica, y
w1 = contenido dado de humedad, %
(8) Calcule la contracción lineal como:
  100  1/ 3 
Ls = 100  1 −    (10)
  V + 100  
s

donde:
Ls = contracción linear
Página | 88

LÍMITES DE ATTERBERG
Descripción visual de la muestra de suelo: Arcilla limosa gris.
Determinación del Límite Líquido.
Muestra Nº 1 2 3 4
Nº de cápsula de humedad y tapa 11 1 5 4
MC = masa de cápsula vacía y tapa (g) 22,23 23,31 21,87 22,58
MCMS = masa de la cápsula, tapa y suelo húmedo (g) 28,56 29,27 25,73 25,22
MCDS = masa de la cápsula, tapa y suelo seco (g) 27,40 28,10 24,90 24,60
MS = masa del suelo seco (g)
MW = masa del agua de poros (g)
W = Contenido de humedad (w %)
Número de Golpes, N 31 29 20 14
Determinación del Límite Plástico.
Muestra Nº 1 2 3
Nº de cápsula de humedad y tapa 7 14 13
MC = masa de cápsula vacía y tapa (g) 7,78 7,83 15,16
MCMS = masa de la cápsula, tapa y suelo húmedo (g) 16,39 13,43 21,23
MCDS = masa de la cápsula, tapa y suelo seco (g) 15,28 12,69 20,43
MS = masa del suelo seco (g)
MW = masa del agua de poros (g)
W = Contenido de humedad (w %)
Media del límite plástico (LP) = =

3
Carta de Límite Líquido (Grafique)
Resultados Finales
Límite Líquido =
Límite Plástico =
Índice de Plasticidad =
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OTRAS NORMAS SOBRE LA TEMÁTICA
ASTM D427-92 Standard Test Method for Shrinkage Factors of Soils by the Mercury Method
Determinación del límite líquido (LL) y del límite plástico (LP) de una muestra
IRAM 10501
de suelo. Índice de fluidez (IF) e índice de plasticidad (IP)
IRAM 10.504 Método de determinación de la contracción
VN-E-2-65 Límite Líquido
VN-E-3-65 Límite Plástico – Índice de plasticidad
IRAM 10501 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO (LL) Y DEL LÍMITE PLÁSTICO (LP)
DE UNA MUESTRA DE SUELO. (2007)
MÉTODO PARA DETERMINAR EL LÍMITE LÍQUIDO
Amasado de la muestra
Se toman aproximadamente 200 g de la muestra de suelo obtenidos de acuerdo
con la IRAM 10515 a través del tamiz IRAM 425 μm. Se colocan en la cápsula, se añade
agua para análisis poco a poco y se mezcla el conjunto con ayuda de la espátula hasta
obtener una masa plástica y uniforme, exenta de grumos.
Para suelos muy plásticos se recomienda preparar la muestra con 24 h de
antelación para lograr la homogeneización de la mezcla suelo agua.
Procedimiento mecánico
1 Se coloca la pasta amasada, en la cuchara del aparato y con ayuda de la
espátula se modela una superficie lisa que sea horizontal cuando la cuchara esté
apoyada y cuyo espesor, en el centro, sea de aproximadamente 10 mm.
2 Con el acanalador se practica un surco en la muestra, evitando despegarla de la
cuchara de manera que su plano de simetría coincida con el del aparato, procurando
que la herramienta, al producir la acanaladura, esté sensiblemente normal a la superficie
de la cuchara
3 Se coloca la cuchara en el aparato y, aproximadamente a los 30 s de realizado el
surco, se gira la manivela a razón de dos vueltas por segundo, contándose los golpes
necesarios para que los dos bordes de la muestra se junten en el fondo del surco en una
longitud de aproximadamente 12 mm, como consecuencia de la fluencia del suelo y no
por deslizamiento entre suelo y cápsula.
4 Del lugar donde se juntan los bordes de la muestra se toma una porción de
aproximadamente
20 mm de largo por el ancho de la espátula y se coloca en un pesafiltro tarado,
tapándolo inmediatamente a fin de reducir al mínimo la evaporación. Se pesa y se
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deduce el valor mh; luego se lleva a estufa a 105 ºC ± 5 ºC hasta masa constante,
deduciendo el valor ms.
5 Se efectúan así tres ensayos comprendidos entre 40 y 10 golpes. Estos ensayos
deben estar separados entre sí por una diferencia mayor de 8 golpes.
6 El amasado de la muestra, para efectuar los distintos ensayos, debe hacerse
únicamente mediante el aumento progresivo de la humedad.
Cálculo
1. La humedad se determina empleando la fórmula indicada a continuación,
expresándola con dos decimales:
siendo:
H la humedad, en por ciento;
mh la masa del suelo húmedo, obtenido según 4, en gramos;
ms la masa del suelo seco, obtenido según 4, en gramos.
2. Con los datos obtenidos se confecciona un gráfico cartesiano ortogonal,

representando en las abscisas el número de golpes en escala logarítmica y en las
ordenadas la humedad porcentual
en escala aritmética. De esta manera se determina un punto para cada ensayo
efectuado.
3. Los puntos así obtenidos, tres como mínimo, se encuentran aproximadamente
sobre una recta, denominada línea de fluidez.
4. La humedad correspondiente al punto en que la línea de fluidez corta a la
ordenada correspondiente a 25 golpes es el que corresponde al límite líquido.
5. El índice de fluidez (IF) se obtiene como el incremento de humedad
correspondiente al número de golpes representado por un intervalo logarítmico unitario.
Por ejemplo 1-10; 10-100.
Cálculos
1. La humedad se calcula según lo indicado en cálculo.1.
2. El límite líquido (LL) se calcula con dos decimales, utilizando la fórmula
siguiente:
LL = H (N/25)0,12
siendo:
LL el límite líquido, en por ciento;
H la humedad, en por ciento, calculada según Cálculo 1;
N el número de golpes requeridos para unir los bordes inferiores del suelo, con un
contenido de humedad H.
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VN-E-2-65 LÍMITE LÍQUIDO
PROCEDIMIENTO
a. Se toman 50 o 60 gr y se coloca en una cápsula de hierro enlozado o porcelana,
b. Se humedece con agua destilada o potable de buena calidad, dejándose reposar
por lo menos durante 1 hora.
c. Posteriormente se continúa agregando agua en pequeñas cantidades mezclando
cuidadosamente con la espátula después de cada agregado procurando obtener una
distribución homogénea de la humedad y teniendo en especial cuidado de deshacer
todos los grumos que se vayan formando.
d. Cuando la pasta adquiere una consistencia tal que, al ser dividida en dos
porciones, éstas comiencen a fluir cuando se golpea la cápsula contra la palma de la
mano, se transfiere una porción de esta a la cápsula de bronce del aparato, se la amasa
bien y se la distribuye como lo indica la figura Nº 3, de manera que el espesor en el
centro sea aproximadamente de 1 cm.
e. Con el acanalador se hace una muesca en forma tal que quede limpio el fondo
de la cápsula en un ancho de 2 mm.; la muesca debe seguir una dirección normal al eje
de rotación en su punto medio, figura Nº 3.
f. Se acciona la manivela a razón de dos vueltas por segundo, y se cuenta el
número de golpes necesarios para que, por fluencia se cierren los bordes inferiores de la
muesca, en una longitud de aproximadamente 12 mm.
g. Verificar si la unión es por fluencia y no por corrimiento de toda la masa. Para
esto se procura separar con la espátula los bordes unidos. Si hubo corrimiento de toda la
masa la separación se logra fácilmente, quedando limpio el fondo de la cápsula. En
cambio si ha habido fluencia, la cápsula mueve únicamente la parte que ataca y el resto
queda adherido al fondo de la cápsula.
h. Se retira una porción de pasta, de peso más o menos 10 gr. de la parte en la que
se produjo la unión, y se la coloca en el pesa filtro previamente tarado. Se pesa y se
anota en la planilla. También se anotará el peso del pesa filtro, su número de
identificación y el número de golpes requeridos para lograr la unión de la pasta.
i. Se repite estas operaciones dos veces más, con contenidos crecientes de agua,
procurando que los números de golpes requeridos para el cierre de la muesca sean, uno
mayor y otro menor de 25 golpes.
j. La pasta colocada en el pesa filtro para cada operación se seca en la estufa a
temperatura de 105º a 110º C hasta peso constante.
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CÁLCULOS:
La humedad porcentual de cada punto se calcula con la fórmula:
Donde:
P1= Peso del pesa filtro más la porción pasta de suelo húmedo.
P2= Peso del pesa filtro más el suelo seco.
Pt= Peso del pesa filtro vacío.
Sobre un sistema de coordenadas rectangulares se toma, en abscisas el logaritmo

del número de golpes, y en ordenadas el porcentaje de humedad.
Se ubican los puntos obtenidos, los que estarán sensiblemente alineados. Se traza
la línea recta que mejor ligue a esos puntos y sobre el eje de las ordenadas, en el punto
correspondiente a aquel en que esta recta corta la perpendicular trazada las abscisas
por el punto correspondiente a 25 golpes, se lee el valor de Límite Líquido.
OBSERVACIONES.
Los mejores resultados se obtienen cuando el número de golpes de los distintos

puntos está comprendido entre 20 y 30.
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EJERCICIOS
PROBLEMA 1.
a) El límite líquido de una arcilla es 65%, su índice de plasticidad es de 25% y
su contenido natural de agua es de 45%.
b) ¿Cuál es el valor de la consistencia relativa de la arcilla en su estado
natural? ¿Cuál es el de su índice de liquidez? Indique si el suelo está preconsolidado o
normalmente consolidado.
c) ¿Cómo se clasifica la arcilla según la carga de plasticidad?
d) Si se sabe que el porcentaje de partículas menores a 0,002 mm es de
3,1% ¿Cuál es la actividad?
PROBLEMA 2.
Se conoce que el límite líquido de un suelo es 70% y el límite plástico ha sido
determinado como 50%. Se pide hallar la magnitud del límite de contracción.
PROBLEMA 3.
Se realizaron pruebas de laboratorio a una arcilla encontrando los datos siguientes
Humedad 22%
Gravedad específica 2,65
Límite líquido 45%
Límite plástico 20%
Límite de contracción 13%
Porcentaje pasante malla #200 86%
Resistencia a la compresión axial no confinada inalterada 2,38 kg/cm²
Resistencia a la compresión axial no confinada amasada 1,46 kg/cm²
Determinar para la muestra inalterada:

a) Relación de vacíos para el suelo 100% saturado
b) Porosidad del suelo en estado natural
c) Consistencia relativa
d) ¿Entre qué valores probables debe incluirse el esfuerzo a compresión axial
sin confinar en estado natural?
e) ¿Se confirma o no el punto anterior con el resultado conocido?
f) Índice de liquidez
g) ¿Se supone al suelo normal o preconsolidado?
h) ¿Qué valor de sensibilidad tiene la arcilla?
i) ¿Cómo se clasifica en cuanto a sensibilidad?
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 9 GEOTÉCNIA
2024
Clasificación Visual – Sistema Unificado – H.R.B
CONTENIDO
CLASIFICACIÓN VISUAL DE SUELOS .................................................................................... 98
PROPÓSITO: .............................................................................................................................. 98
EQUIPAMIENTO: ...................................................................................................................... 98
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN: ............................................................................ 98
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS ........................................................................................... 102
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS ................................................... 104
PROPÓSITO ............................................................................................................................. 104
NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 104
TERMINOLOGÍA .................................................................................................................... 104
RESUMEN ................................................................................................................................ 105
INSTRUMENTAL .................................................................................................................... 106
MUESTREO ............................................................................................................................. 106
CLASIFICACIÓN DE LA TURBA ........................................................................................... 95
PREPARACIÓN PARA LA CLASIFICACIÓN ........................................................................ 95
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN PRELIMINAR ........................................................ 95
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR LOS SUELOS DE GRANO FINO. (50 % O MÁS
DEL PESO SECO DE LA MUESTRA PASA EL TAMIZ N° 200 (75 M)) ........................... 96
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR SUELOS DE GRANO GRUESO (MÁS DEL 50%
DEL MATERIAL ES RETENIDO EN EL TAMIZ N° 200 (75 M))....................................... 97
INFORME ................................................................................................................................... 98
MÉTODO H.R.B. .......................................................................................................................... 101
PROPÓSITO ............................................................................................................................. 101
TERMINOLOGÍA .................................................................................................................... 101
USOS Y SIGNIFICADO .......................................................................................................... 102
MUESTRA DE ENSAYO ........................................................................................................ 102
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................................... 103
PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN: ........................................................................... 103
DESCRIPCIÓN DE LA CLASIFICACIÓN DE LOS GRUPOS ............................................. 103
CÓMPUTO DEL INDICE DE GRUPO ................................................................................... 104
DISCUSIÓN DEL ÍNDICE DE GRUPO ................................................................................. 105
OTRAS NORMAS APLICABLES A LA TEMÁTICA............................................................... 108
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 108
Página | 96
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 108

PROBLEMA 2 .......................................................................................................................... 109
PROBLEMA 3. ......................................................................................................................... 109
Página | 97
CLASIFICACIÓN VISUAL DE SUELOS

PROPÓSITO:
Clasificar visualmente los suelos.
ASTM D 2488 - Standard Practice for Description and Identification of Soils (Visual -
Manual Procedure).
El primer paso en cualquier proyecto de ingeniería geotécnica es identificar y
describir las condiciones del subsuelo. Por ejemplo, tan pronto el suelo se identifica
como una grava, el ingeniero puede tomar algunas ideas de la naturaleza de los
problemas con los cuales puede encontrarse en un proyecto de tunelería. En el lado
opuesto, en un suelo con arcillas blandas es de esperar tener otros problemas y
consideraciones de diseño y construcción. Conforme a esto, es muy útil poseer un
procedimiento sistemático para identificar los suelos aún en las etapas de planeamiento
del diseño. Los suelos pueden clasificarse en dos categorías generales:
(1) suelos de grano grueso
(2) suelos de grano fino.
Ejemplos de suelos gruesos son las gravas y las arenas. Ejemplos de suelos de
grano fino son los limos y las arcillas. Los procedimientos para identificar estos dos tipos
generales de suelos se describirán en las secciones siguientes.
EQUIPAMIENTO:
Lupa (opcional).
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN:
a. Identificar el color (por ej. Marrón, gris, gris amarronado), olor (si lo tiene) y textura
(grueso o de grano fino) del suelo.
b. Identificar el constituyente principal del suelo (> 50% en peso) usando la Tabla 1
cuando el suelo es grava gruesa, grava fina, arena gruesa, arena media, arena fina o
finos.
c. Estimar los porcentajes de todos los demás constituyentes del suelo usando la
Tabla 1 y los términos siguientes:
Trazas - 0-10% en peso
Poco - 10-20%
Algo - 20–30%
Y - 30 a 50%
(Ejemplo: trazas de grava fina, poco limo, algo de arcilla)
d. Si el constituyente principal del suelo es arena o grava:
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Identifique la granulometría. Describa como bien graduada o pobremente

graduada. Los suelos bien graduados consisten en partículas variando en tamaño en un
amplio rango. Los suelos pobremente graduados consisten en partículas generalmente
de un solo diámetro.
Identifique la forma de las partículas (angular, subangular, redondeada,
subredondeada) usando la Figura 1 y la Tabla 2.
e. Si el constituyente principal del suelo es fino, realice los ensayos siguientes:
Ensayo de resistencia seca: moldee una muestra de suelo en forma de bola de 1/8”
y permita su secado. Ensaye la resistencia de la muestra seca apretando la misma entre
los dedos. Describa la resistencia como: ninguna, baja, media, alta o muy alta
dependiendo de los resultados del ensayo como se describe en la Tabla 3(a).
Ensayo de Dilatancia: Haga una muestra de suelo con consistencia de masilla en la

palma de la mano. Luego observe la reacción al sacudimiento, apretado (al cerrar la
mano) y golpeteo vigoroso. La reacción podrá ser: rápida, lenta o nula conforme los
resultados que se indican en la Tabla 3(b). Durante el ensayo de dilatancia, la vibración
densifica los limos y hace que el agua aparezca en la superficie. En el apretado, las
tensiones de corte se aplican en el limo densificado. Los limos densos tienen tendencia
de aumentar de volumen o dilatar al aplicarse tensiones de corte. De este modo, el agua
desaparece de la superficie. Más aún, los suelos limosos poseen alta permeabilidad, de
modo que el agua puede moverse rápidamente. En las arcillas, no se notarán cambios,
no habrá superficies brillantes, en otras palabras, no se tendrá reacción.
Ensayo de Plasticidad (o tenacidad): amase la muestra de suelo hasta alcanzar un

rollito de aproximadamente 1/8” (3,2 mm) de diámetro. Doble por la mitad y amase
nuevamente de modo repetido hasta que el rollito se fisura al alcanzar 1/8”. Registre (a)
la presión necesaria para rolar el rollito cuando se encuentra cercano a la fisuración, (b)
si el mismo puede soportar su propio peso, (c) si el suelo puede amasarse nuevamente
en una masa coherente, y (d) cual fue su comportamiento al sacudimiento. Describa la
plasticidad y tenacidad de acuerdo a los criterios citados en la Tabla 3(c) y 3(d). Una
tenacidad baja a media acompañada de una plasticidad baja o no plástico nos indica que
el suelo es limoso; de otro modo el suelo es arcilloso.
Basado en la resistencia seca, dilatancia y tenacidad, determine el símbolo del
suelo tomando como base la Tabla 4.
f. Identifique la condición de humedad del suelo (seco, húmedo, mojado o

saturado) usando la tabla 5.
g. Registre la clasificación visual del suelo siguiendo el orden siguiente: color,
constituyente principal, constituyentes minoritarios, distribución de partículas y su forma
(si el suelo es de grano grueso), plasticidad (si el suelo es de grano fino), contenido de
humedad, símbolo del suelo (si el constituyente principal es de grano fino).
Página | 99
Ejemplos de suelos de grano grueso:

Suelo 1: Gravas finas marrones, algo de arena gruesa a fina, trazas de limo, trazas
de arcilla, bien graduado, angular, seca.
Suelo 2: Arena gruesa gris, trazas de arena media a fina, algo de limo, trazas de
arcilla, pobremente graduado, redondeado, saturado.
Ejemplos de suelos de grano fino:

Suelo A: Arcilla magra marrón, trazas de arena gruesa a media, plasticidad media,
húmeda, CL.
Suelo B: Limo arcilloso gris, trazas de arena fina, no plástico, saturado, ML.
EJERCICIO DE LABORATORIO:
Se tendrán distintas muestras de suelo. Clasifique visualmente los mismos.
Registre todos los datos en el formulario de campo.
Tabla 1 – Granulometría
Constituyente del Suelo Límites de tamaño Ejemplos familiares

Bolos 12” (305 mm) o más Mayor a una pelota de basket
Guijarros 3” (76 mm) – 12” (305 mm) Pomelo
Grava gruesa ¾” (19 mm) – 3” (76 mm) Naranja o limón
Grava fina 4,75 mm (Nº 4) – ¾” (19 mm) Uva, garbanzo
Arena gruesa 2 mm (Nº 10) – 4,75 mm (Nº 4) Grano de sal
Arena media 0,42 mm (Nº 40) – 2 mm (Nº 10) Azúcar, sal de mesa
Arena fina* 0,075 mm (Nº 200) – 0,452 mm (Nº 40) Azúcar impalpable
Finos Menor de 0,075 mm (Nº 200) -
* Las partículas inferiores a la arena fina no pueden verse a simple vista a una distancia de 20 cm.
Ilustración 1 – Forma de las partículas de grano grueso
Redondeada Subredondeada
Angular Subangular
Página | 100
Tabla 2 - Criterio para describir la angulosidad de partículas de grano grueso
Descripción Criterio
Angular Partículas que tienen bordes afilados y lados relativamente planos con superficies no pulidas
Subangular Partículas similares a la descripción de angular, pero con bordes redondeados
Subredondeada Partículas con lados semejantes a planos, pero tienen esquinas y bordes bien redondeados
Redondeada Partículas que tienen lados suavemente curvos y sin bordes
Tabla 3.a- Criterio para describir la resistencia seca
Ninguna La muestra seca se derrumba y hace polvo con la mera presión del manipuleo
Baja La muestra seca se derrumba y hace polvo con alguna presión de los dedos
Media La muestra seca se quiebra en piezas o desmorona con una presión considerable de los dedos
Alta La muestra seca no puede quebrarse con la presión de los dedos. La muestra se quebrará en trozos por la
presión del pulgar contra una superficie dura.
Muy alta La muestra seca no puede partirse por la presión del pulgar sobre una superficie dura
Tabla 3.b - Criterio para describir la dilatancia
Ninguna No hay cambios visibles en la muestra.
Baja El agua aparece lentamente en la superficie de la muestra durante las sacudidas y no desaparece o lo hace
lentamente cuando se comprime.
Rápida El agua aparece rápidamente en la superficie de la muestra durante las sacudidas y desaparece
rápidamente cuando se comprime.
Tabla 3.c - Criterio para describir la plasticidad
No plástico No puede rolarse un rollito de 1/8” (3 mm) a cualquier contenido de humedad.
Baja El rollito apenas puede rolarse y no puede formarse la masa cuando se seca más allá del límite plástico.
Media El rollito es fácil de rolar y no se necesita mucho tiempo para alcanzar el límite plástico. El rollito no
puede ser amasado luego de alcanzar el límite plástico. El terrón se desmorona cuando se seca más allá
del límite plástico.
Alta Lleva mucho tiempo rolar y amasar para alcanzar el límite plástico. El rollito puede amasarse varias veces
luego de alcanzar el límite plástico. El terrón queda formado sin derrumbarse cuando se seca más allá del
límite plástico.
Nota: El límite plástico es el contenido de humedad al cual el suelo se quiebra y fisura cuando se amasa en rollitos de
1/8” de diámetro.
Tabla 3.d - Criterio para describir la tenacidad
Baja Se necesita una pequeña presión para rolar la masa cerca del límite plástico. El rollito y la masa son
débiles y lisos.
Media Se necesita una presión media para llevar el rollito cerca del límite plástico. El rollito y la masa tienen una
rigidez media.
Alta Se necesita considerable presión para llevar el rollito cerca del límite plástico. El rollito y la masa tienen
muy alta rigidez.
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Tabla 4 – Identificación de suelos de grano fino inorgánicos
Símbolo de Suelo Resistencia Seca Dilatancia Tenacidad

ML Ninguna a baja Lenta a rápida Baja o el rollito no puede formarse
CL Media a alta Ninguna a lenta Media
MH Baja a media Ninguna a lenta Baja a media
CH Alta a muy alta Ninguna Alta
Nota: ML, limo; CL, arcilla magra (arcilla de baja plasticidad); MH, limo elástico; CH, arcilla grasa (arcilla de alta
plasticidad). Estos términos de “magra” o “grasa” pueden confundirse en determinadas regiones.
Tabla 5 - Criterio para describir la humedad natural
Seco Ausencia de humedad, polvoriento, seco al tacto
Húmedo Húmedo, pero sin agua visible; el suelo puede retener la forma de moldeo
Mojado El suelo está claramente húmedo, el agua fluye y se hace visible al sacudimiento de la muestra
Saturado El agua es claramente visible y fluye libremente de la muestra

CLASIFICACIÓN VISUAL
Número de muestra de suelo: A
1. Color: marrón
2. Olor: no tiene
3. Textura: grueso
4. Constituyente principal del suelo: grava
5. Constituyentes minoritarios: arena, finos
Tipo % aproximado en peso

Grava 60
Arena 30
Finos 10
6. Para suelos de grano grueso:

Gradación: bien graduado
Forma de las partículas: subredondeada
7. Para suelos de grano fino:
Resistencia seca:
Dilatancia:
Plasticidad:
Tenacidad:
Símbolo del Suelo:
8. Condición de humedad: seco
Clasificación: grava marrón, algo de arena, trazas de finos, bien graduada, subredondeada, seca.
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Número de muestra de suelo: B
1. Color: gris
2. Olor: no tiene
3. Textura: grueso
4. Constituyente principal del suelo: arena
5. Constituyentes minoritarios: gravas, finos

Arena 80
Grava fina 15
Finos 5

Gradación: pobremente graduado
Forma de las partículas: redondeada

Resistencia seca:
Dilatancia:
Plasticidad:
Tenacidad:
Símbolo del Suelo:
8. Condición de humedad: seco
Clasificación: arena gris, poca grava fina, trazas de finos, pobremente graduada, redondeada, seca.
Número de muestra de suelo: C
1. Color: gris
2. Olor: no tiene
3. Textura: grano fino
4. Constituyente principal del suelo: finos
5. Constituyentes minoritarios: arena fina

Finos 95
Arena fina 5
- -

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Gradación:
Forma de las partículas:
Resistencia seca: alta
Dilatancia: ninguna
Plasticidad: media
Tenacidad: media
Símbolo del Suelo: CL
8. Condición de humedad: húmedo
Clasificación: arcilla limosa gris, trazas de arena fina, plasticidad media, húmeda, CL.
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS

PROPÓSITO
Describir un sistema para clasificar suelos minerales y orgánico-minerales para
propósitos ingenieriles, basado en determinaciones de laboratorio de las características
del tamaño de las partículas, límite líquido, e índice de plasticidad. Se utiliza cuando se
necesita una clasificación precisa de los suelos.
Nota - El uso de este método resulta en una clasificación simple de símbolo de grupo y nombre de grupo
excepto cuando el suelo contenga entre 5 a 12% de finos o cuando el punto trazado con los valores del
límite líquido e índice de plasticidad caen dentro del área sombreada en la carta de plasticidad. En estos
dos casos, se usa simbología doble, por ejemplo, GP-GM, CL-ML. Cuando los resultados de los ensayos
de laboratorio indican que el suelo se acerca a otro grupo, la condición de suelo de frontera se puede
indicar por dos símbolos separados con una barra.
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 2487 - Standard Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified
Soil Classification System)
TERMINOLOGÍA
Nota - Para partículas retenidas en el tamiz estándar U. S. de 3 pulg. (75 mm), se sugieren las siguientes
denominaciones
Guijarro (cobbles) - partículas de roca que pasan una abertura cuadrada de 12 pulg. (300 mm) y son
retenidos en el tamiz estándar de 3 pulg. (75 mm).
Canto Rodado (boulders) - Partículas de roca que no pasan una abertura cuadrada de 12 pulg. (300 mm).
Grava: partículas de roca que pasan el tamiz de 3 pulg. (75 mm) y son retenidas
por el tamiz N° 4 (4,75 mm) con las siguientes subdivisiones:
Gruesa: pasa el tamiz de 3 pulg. (75 mm) y es retenida en el tamiz de ¾ pulg. (19
mm).
Fina: pasa el tamiz de 3/4 pulg. (19 mm) y es retenida en el tamiz N°4 (4,75 mm).
Arena: partículas de roca que pasan el tamiz N° 4 (4,75 mm) y son retenidas por el
tamiz N° 200 (75 m) con las siguientes subdivisiones:
Gruesa: pasa el tamiz N° 4 (4,75 mm) y es retenida en el tamiz N° 10 (2,00 mm)
Media: pasa el tamiz N° 10 (2,00 mm) y es retenida en el tamiz N° 40 (425 m)
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Fina: pasa el tamiz N° 40 (425 m) y es retenida en el tamiz N°200 (75 m)
Arcilla: suelo que pasa el tamiz estándar N° 200 (75 m) y puede exhibir plasticidad
(como una masilla) dentro de un rango de contenidos de agua y exhiben considerable
resistencia cuando están secas al aire. Para clasificarlas, las arcillas son suelos de
grano fino, o la porción de grano fino del suelo, con un índice de plasticidad igual o
mayor de 4, y en el gráfico índice de plasticidad vs límite líquido caen sobre o encima de
la línea “A”.
Limos: suelos que pasan el tamiz N° 200 (75 m) que son no plásticos o
ligeramente plásticos y exhiben pequeña o ninguna resistencia cuando se secan al aire.
Para clasificarlos, los limos son suelos de grano fino, o la porción de grano fino del
suelo, con un índice de plasticidad menor de 4, y en el gráfico índice de plasticidad vs
límite líquido caen debajo de la línea “A”.
Arcillas orgánicas: arcilla con suficiente contenido orgánico para tener influencia en
las propiedades del suelo. Para clasificarlas, una arcilla orgánica es un suelo que podría
clasificarse como arcilla excepto que el valor del límite líquido luego del secado a estufa
es menor del 75% del valor del límite líquido antes del secado.
Limos orgánicos: limos con suficiente contenido orgánico para tener influencia en
las propiedades del suelo. Para clasificarlos, un limo orgánico es un suelo que podría
clasificarse como limo excepto que el valor del límite líquido luego del secado a estufa es
menor del 75% del valor del límite líquido antes del secado.
Turba (peat): suelo compuesto de tejidos vegetales en varios estados de

descomposición, usualmente con olor orgánico, un color marrón oscuro a negro,
consistencia esponjosa, y una textura variable de fibrosa a amorfa.
Descripción de términos específicos:

Coeficiente de curvatura, Cc: relación (D30) ² / (D10 x D60), donde D60, D30 y D10 son
los diámetros de partículas correspondientes al 60, 30 y 10% pasante en la curva
granulométrica, respectivamente.
Coeficiente de uniformidad, Cu: relación D60 / D10, donde D60 y D10 son los
diámetros de partículas que corresponden al 60 y 10% pasante en la curva
granulométrica, respectivamente.
RESUMEN
Como ilustra la Tabla 6, este sistema de clasificación identifica tres divisiones
principales de los suelos: suelos de grano grueso, suelos de grano fino y suelos
altamente orgánicos. Estas tres divisiones son posteriormente subdivididas en un total
de 15 grupos de suelo básicos.
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Basados en los resultados de observaciones visuales y ensayos de laboratorio

predeterminados, el suelo se cataloga de acuerdo a los grupos de suelo básicos,
asignándole un símbolo y nombre de grupo, y por lo tanto, clasificándolo. La carta de
flujo de la Ilustración 2 para suelos de grano grueso y la de la ilustración 3 para suelos
de grano fino, se pueden usar para asignar los símbolos de grupo y nombres
apropiados.
INSTRUMENTAL
Se necesitan los elementos para obtener y preparar muestras como aquellos para
realizar los ensayos de laboratorio preestablecidos, una carta de plasticidad, similar a la
de la ilustración 4 y la curva granulométrica, similar a la de la ilustración 5.
Nota - La línea “U” mostrada en la ilustración 4 se ha determinado empíricamente y corresponde

aproximadamente al “límite superior” de los suelos naturales. Es un buen procedimiento para chequear
errores de datos ya que cualquier resultado de ensayo que caiga encima o a la izquierda deberá
verificarse.
MUESTREO
Las muestras deberán obtenerse e identificarse de acuerdo con un procedimiento
aceptado.
Para una identificación precisa, la cantidad mínima de suelo de muestra necesaria
dependerá de los ensayos de laboratorio que necesiten desarrollarse. Cuando se
necesite realizar solo el análisis granulométrico, se requerirán los pesos secos mínimos
de muestra que se indican a seguir:
Tamaño de Partícula Máximo, Tamaño de Partícula Mínimo,

Abertura de Tamiz Peso Seco
4,75 mm (N° 4) 100 g
9,5 mm (3/8”) 200 g
19,0 mm (3/4”) 1,0 kg
38,1 mm (1½”) 8,0 kg
75,0 mm (3”) 60,0 kg
Siempre que sea posible, la muestra de campo será de dos a cuatro veces mayor a
la especificada.
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Tabla 6. Carta de clasificación de suelos
Clasificación del Suelo

Criterio para asignar símbolos y nombre de grupo usados en ensayos de laboratorio A Símbolo Nombre de Grupo B
de Grupo
Suelos de Grano Grueso Gravas Grava Limpia Cu  4 y 1 Cc 3E GW Grava bien graduadaF
Más del 50% retenido Más del 50% de la Menos de 5% de finos C Cu < 4 y/o 1 >Cc> 3E GP Grava pobremente graduadaF
en el tamiz N° 200 fracción gruesa Grava con finos Clasificación de los finos como ML o MH GM Grava LimosaF,G,H
retenida en el tamiz N° 4 Más del 12% de finos C Clasificación de los finos como CL o CH GC Grava ArcillosaF,G,H
Arenas Arena Limpia Cu  6 y 1 Cc 3E SW Arena bien graduadaI
50% o más de la fracción Menos de 5% de finos D Cu < 6 y/o 1 >Cc> 3E SP Arena pobremente graduadaI
gruesa pasa el tamiz N° 4 Arena con finos Clasificación de los finos como ML o MH SM Arena LimosaG,H,I
Más del 12% de finos D Clasificación de los finos como CL o CH SC Arena ArcillosaG,H,I
Suelos de Grano Fino Limos y Arcillas Inorgánica IP > 7 y punto en o encima de la línea “A” J CL Arcilla magraK,L,M
50% o más pasa Límite líquido IP < 4 y punto debajo de la línea “A” J ML Limo K,L,M
el tamiz N° 200 menor de 50 Orgánica Límite Líquido - Seco en horno < 0,75 OL Arcilla orgánicaK,L,M,N
Límite líquido - sin secar Limo orgánicoK,L,M,O
Limos y Arcillas Inorgánica IP en o encima de la línea “A” CH Arcilla grasaK,L,M
Límite líquido IP debajo de la línea “A” MH Limo elástico k,l,m
mayor de 50 Orgánica Límite Líquido - Seco en horno < 0,75 OH Arcilla orgánicaK,L,M,P
Límite líquido - sin secar Limo orgánicoK,L,M,Q
Suelo Altamente Orgánico Principalmente materia orgánica, color oscuro y olor orgánico PT Turba
A
Se basa en el material que pasa el tamiz de 3” (75 mm) E
Cu = D60/D10Cc = (D30)2 / (D60 x D10) M
Si el suelo contiene  30% retenido en el tamiz N° 200, con
B
Si las muestras de campo contienen guijarros o canto rodado, o ambos, F Si el suelo contiene  15% arena, agréguese “con arena” al nombre de grupo predominio de grava, agréguese “gravoso” al nombre del grupo
se agregará “con guijarros o cantos rodados, o ambos” al nombre del G Si se clasifican los finos como CL-ML, úsese símbolo doble GC-GM o SC-SM N
IP  4 y punto en o encima de la línea “A”
grupo H
Si los finos son orgánicos, agréguese “con finos orgánicos” al nombre del grupo O
IP < 4 y punto debajo de la línea “A”
Si el suelo contiene  15% grava, agréguese “con grava” al nombre de grupo
C
Las gravas con 5 a 12% de finos requiere el uso de símbolos dobles I P
IP en o encima de la línea “A”
GW-GM grava bien graduada con limo J
Si los límites de Atterberg caen en el área sombreada, el suelo es un CL-ML, arcilla Q IP debajo de la línea “A”.
GW-GC grava bien graduada con arcilla limosa
GP-GM grava pobremente graduada con limo K
Si el suelo contiene 15 a 29% de retenido en el tamiz N° 200 agréguese “con arena” o
GP-GC grava pobremente graduada con arcilla “con grava” según cual sea predominante
D
Arenas con 5 a 12% de finos requiere el uso de símbolos dobles L
Si el suelo contiene  30% retenido en el tamiz N° 200, con predominio de arena,
SW-SM Arena bien graduada con limo agréguese “arenoso” al nombre del grupo
SW-SC Arena bien graduada con arcilla
SP-SM Arena pobremente graduada con limo
SP-SC Arena pobremente graduada con arcilla
Cuando se requiera realizar ensayos de límite líquido y límite plástico se necesitará
material adicional suficiente para proveer 150 g a 200 g de suelo pasante por el tamiz N° 40
(425 m).
CLASIFICACIÓN DE LA TURBA
Una muestra compuesta primordialmente de filamentos vegetales en varios estados de
descomposición que contenga una estructura fibrosa a amorfa, color marrón oscuro a negro
y olor orgánico se designará como suelo altamente orgánico y se clasificará como turba, PT,
no se le realizarán los procedimientos de clasificación descriptos a continuación.
PREPARACIÓN PARA LA CLASIFICACIÓN

Antes de clasificar el suelo, generalmente se realiza la determinación de la curva
granulométrica del material que pasa el tamiz 3” (75 mm) y las características de plasticidad
de la fracción de material que pasa el tamiz N° 40 (425 m).
La preparación de las muestras de suelo y los ensayos de granulometría y límites
plástico y líquido deben realizarse de acuerdo a los procedimientos normalizados.
El porcentaje (en peso seco) del material retenido en el tamiz 3” (75 mm) se debe
determinar e informar como información auxiliar.
El tamaño máximo de partícula se determinará (por medición o estimación) y se
reportará como información auxiliar.
Cuando se necesite la curva granulométrica completa, puede usarse un conjunto de
tamices que incluya los siguientes tamaños (con el mayor tamaño de acuerdo al tamaño
máximo de partícula) y los demás tamices necesarios para realizar la curva:
3” (75 mm)
3/4” (19,0 mm)
N° 4 (4,75 mm)
N° 10 (2,00 mm)
N° 40 (425 m)
N° 200 (75 m)
Los ensayos que son necesarios en la preparación de la clasificación son:
Para suelos en los cuales se estima que poseen menos del 5% de finos, se necesita
una curva granulométrica de la fracción más gruesa que el tamiz N° 200 (75 m).
La curva granulométrica puede graficarse de forma similar a la mostrada en la
Ilustración 5.
Para suelos en los cuales se estima que poseen un porcentaje de finos entre el 5 al 12
%, se necesita realizar la curva granulométrica y realizar los ensayos de límite líquido e
índice de plasticidad.
Para suelos en los cuales se estima un porcentaje de finos mayor al 12 %, se necesita
determinar el porcentaje de finos, porcentaje de arena y porcentaje de grava, como también
los límites líquido e índice de plasticidad.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN PRELIMINAR

Clasifique el suelo como de grano fino si el 50% o más del peso seco de la muestra
pasa el tamiz N° 200 (75 m).
Clasifique el suelo como de grano grueso si el 50% o más del peso seco de la muestra
es retenido por el tamiz N° 200 (75 m).
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR LOS SUELOS DE GRANO FINO. (50 % O MÁS

DEL PESO SECO DE LA MUESTRA PASA EL TAMIZ N° 200 (75 M))
El suelo es una arcilla inorgánica si la posición del punto índice de plasticidad vs límite
líquido, ilustración 4, cae en o encima de la línea “A”, el índice de plasticidad es mayor de 4 y
la presencia de materia orgánica no tiene influencia en el límite líquido.
Nota - El índice de plasticidad y límite líquido se determinan con la fracción del material menor al tamiz
N° 40 (425 m)
Clasifique el suelo como arcilla magra, CL, si el límite líquido es menor de 50. Ver área
identificada como CL en la ilustración 4.
Clasifique el suelo como arcilla grasa, CH, si el límite líquido es de 50 o más. Ver área
identificada como CH en la ilustración 4.
Nota - En los casos donde el límite líquido exceda de 110 o el índice de plasticidad supere 60, la carta de
plasticidad puede expandirse manteniendo la misma escala en ambos ejes y extendiendo la línea “A” con la
pendiente indicada.
Clasifique el suelo como arcilla limosa, CL-ML, si el punto índice de plasticidad vs límite
líquido cae en o encima de la línea “A” y el índice de plasticidad está en el rango entre 4 a 7.
Ver el área identificada como CL-ML en la ilustración 4.
El suelo es un limo inorgánico si el punto índice de plasticidad vs límite líquido cae
debajo de la línea “A” o el índice de plasticidad es menor de 4 y la presencia de materia
orgánica no tiene influencia en el límite líquido.
Clasifique el suelo como limo, ML, si el límite líquido es menor de 50. Ver el área
identificada como ML en la ilustración 4.
Clasifique el suelo como limo elástico, MH, si el límite líquido es 50 o más. Ver el área
identificada como MH en la ilustración 4.
El suelo es un limo o arcilla orgánico si la materia orgánica se halla presente en
cantidad suficiente para influenciar los resultados del límite líquido.
Si el suelo tiene un color oscuro y olor orgánico cuando está húmedo o seco, se debe
realizar una segunda determinación del límite líquido en una muestra seca en estufa a
1105° hasta obtener peso constante, generalmente una noche es suficiente.
El suelo es un limo o arcilla orgánico si el valor del límite líquido luego de secada la
muestra es menor al 75% del límite líquido de la muestra original antes de seca.
Clasifique el suelo como limo o arcilla orgánicos, OL, si el límite líquido (no seco al
horno) es menor de 50%.
Clasifique el suelo como limo orgánico, OL, si el índice de plasticidad es menor de 4, o
el punto índice de plasticidad vs límite líquido cae debajo de la línea “A”. Clasifique el suelo
como arcilla orgánica, OL, si el índice de plasticidad es 4 o mayor y el punto índice de
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plasticidad vs límite líquido cae en o encima de la línea “A”. Vea el área identificada como
OL (o CL-ML) en la ilustración 4.
Clasifique el suelo como arcilla o limo orgánico, OH, si el límite líquido (no seco al
horno) es 50 o mayor. Clasifique el suelo como limo orgánico, OH, si el punto índice de
plasticidad vs límite líquido cae debajo de la línea “A”. Clasifique el suelo como arcilla
orgánica, OH, si el punto índice de plasticidad vs límite líquido cae en o encima de la línea
“A”. Vea el área identificada como OH en la ilustración 4.
Si el porcentaje de material retenido en el tamiz N° 200 (75 m) es de 15% o más pero
inferior al 30%, las palabras “con arena” o “con grava” (el que sea predominante) deberá
agregarse al índice de grupo. Por ejemplo, arcilla magra con arena, CL; limo con grava, ML.
Si el porcentaje de arena es igual al de grava, use “con arena”.
Si el 30% o más de la muestra es retenida en el tamiz N° 200 (75 m), las palabras
“arenosa” o “gravosa” deben agregarse al nombre del grupo. Agregue la palabra “arenosa” si
30% o más de la muestra ensayada es retenida en el tamiz N° 200 (75 m) y la fracción
gruesa del material es predominantemente arena. Agregue la palabra “gravosa” si 30% o
más de la muestra ensayada es retenida en el tamiz N° 200 (75 m) y la fracción gruesa del
material es predominantemente grava. Por ejemplo, arcilla magra arenosa, CL; arcilla grasa
gravosa, CH; limo arenoso, ML. Si el porcentaje de arena es igual al de grava use la palabra
“arenoso”.
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR SUELOS DE GRANO GRUESO (MÁS DEL 50%

DEL MATERIAL ES RETENIDO EN EL TAMIZ N° 200 (75 M))
Clasifique el suelo como grava si más del 50% de la fracción gruesa (retenida en el
tamiz N° 200 (75 m)) es retenida en el tamiz N° 4 (4,75 mm)
Clasifique el suelo como arena si menos del 50% de la fracción gruesa (retenida en el
tamiz N° 200 (75 m)) pasa en el tamiz N° 4 (4,75 mm).
Si 12% o menos de la muestra ensayada pasa el tamiz N° 200 (75 m), grafique la
curva granulométrica, ilustración 5, y determine el coeficiente de uniformidad, Cu, y el
coeficiente de curvatura, Cc, dados en las ecuaciones 1 y 2.
Cu = D60 / D10 (1)

Cc = (D30)² / (D60 x D10) (2)
donde:
D10, D30 y D60 = tamaño del diámetro de la partícula correspondiente al 10, 30 y 60% de
material pasante en la curva granulométrica, respectivamente, ilustración 5.
Nota - A veces es necesario extrapolar la curva para obtener el valor de D 10.

Si menos del 5% de la muestra ensayada pasa el tamiz N° 200 (75 m), clasifique el
suelo como grava bien graduada, GW, o arena bien graduada, SW, si Cu es mayor que 4
para la grava o mayor de 6 para la arena y Cc está comprendido entre 1 y 3.
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Si menos del 5% de la muestra ensayada pasa el tamiz N° 200 (75 m), clasifique el
suelo como grava pobremente graduada, GP, o arena pobremente graduada, SP, si alguno
de los criterios Cu o Cc no son satisfechos.
Si más del 12% del material ensayado pasa el tamiz N° 200 (75 m), el suelo se
considerará de grano grueso con finos. Los finos se determinarán como arcilla o limo
basados en la carta de plasticidad.
Clasifique el suelo como grava arcillosa, GC, o arena arcillosa, SC, si los finos son
arcillas, el punto en la carta de plasticidad, ilustración 4, cae en o sobre la línea “A” y el
índice de plasticidad es mayor de 7.
Clasifique el suelo como grava limosa, GM, o arena limosa, SM, si los finos son limos,
el punto en la carta de plasticidad, ilustración 4, cae debajo de la línea “A” y el índice de
plasticidad es menor de 4.
Si los finos caen en la zona doble, CL-ML, clasifique el suelo como grava arcillosa-
limosa, GC-GM, si es una grava o arena arcillosa-limosa, SC-SM si es una arena.
Si el porcentaje de finos que pasa el tamiz N° 200 (75 m), está comprendido entre el 5
y el 12% debe darse al suelo clasificación doble usando dos grupos de símbolos.
El primer símbolo de grupo se corresponde con el de gravas o arenas con menos de
5% de finos (GW, GP, SW, SP), y el segundo símbolo corresponderá a gravas o arenas con
más del 12% de finos (GC, GM, SC, SM)
El nombre del grupo corresponderá al primer símbolo de grupo al que se sumará “con
arcilla” o “con limo” para indicar las características de plasticidad de los finos. Por ejemplo,
grava bien graduada con arcilla, GW-GC; arena pobremente graduada con limo, SP-SM.
Nota - Si los finos se identifican en la carta de plasticidad como arcilla limosa, CL-ML, el segundo
símbolo de grupo será GC o SC. Por ejemplo, una arena pobremente graduada con 10% de finos, límite líquido
de 20 e índice de plasticidad de 6 se clasificará como arena pobremente graduada con arcilla limosa, SP-SC.
Si el material es predominantemente arena o grava pero contiene 15% o más del otro
constituyente de grano grueso, las palabras “con grava” o “con arena” deben agregarse al
nombre del grupo. Por ejemplo, grava pobremente graduada con arena, arena arcillosa con
grava.
Si la muestra de campo contiene guijarros o cantos rodados, o ambos, las palabras
“con guijarros” o “con cantos rodados” debe agregarse al nombre del grupo. Por ejemplo,
grava limosa con guijarros, GM.
INFORME
El informe debe incluir el nombre de grupo, símbolo de grupo y resultados de los
ensayos de laboratorio. La distribución granulométrica se dará en porcentajes de grava,
arena y finos. El gráfico de la curva granulométrica se anexará si fue utilizado para clasificar
el suelo. Se dará una información descriptiva de la muestra.
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SÍMBOLO NOMBRE DE GRUPO

DE GRUPO
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Arcilla magra
15-25% retenido N° 200 %arena  % grava Arcilla magra con arena
IP > 7 y punto %arena < % grava Arcilla magra con grava
en o sobre CL %arena  % grava < 15% de grava Arcilla magra arenosa
la línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Arcilla magra arenosa con grava
%arena < % grava < 15% de arena Arcilla magra gravosa
 15% de arena Arcilla magra gravosa con arena
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Arcilla limosa
15-25% retenido N° 200 %arena  % grava Arcilla limosa con arena
%arena < % grava Arcilla limosa con grava
Inorgánico 4  IP  7 y punto CL-ML %arena  % grava < 15% de grava Arcilla limo arenosa
en o sobre  30% retenido N° 200  15% de grava Arcilla limo arenosa con grava
la línea “A” %arena < % grava < 15% de arena Arcilla limo gravosa
 15% de arena Arcilla limo gravosa con arena
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Limo
LL < 50 15-25% retenido N° 200 %arena  % grava Limo con arena
%arena < % grava Limo con grava
IP < 4 y punto ML %arena  % grava < 15% de grava Limo arenosa
debajo línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Limo arenoso con grava
%arena < % grava < 15% de arena Limo gravoso
 15% de arena Limo gravoso con arena
Orgánico LL - seco en horno< 0,75 OL Ver Fig. 1b
LL - no seco < 30% retenido N° 200 Arcilla grasa
< 15% retenido N° 200 %arena  % grava Arcilla grasa con arena
15-25% retenido N° 200 %arena < % grava Arcilla grasa con grava
Punto IP en o sobre CH < 15% de grava Arcilla grasa arenosa
la línea “A”  30% retenido N° 200 %arena  % grava  15% de grava Arcilla grasa arenosa con grava
< 15% de arena Arcilla grasa gravosa
Inorgánico %arena < % grava  15% de arena Arcilla grasa gravosa con arena
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Limo elástico
15-25% retenido N° 200 %arena  % grava Limo elástico con arena
%arena < % grava Limo elástico con grava
LL  50 Punto IP debajo de MH %arena  % grava < 15% de grava Limo elástico arenoso
la línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Limo elástico arenoso con grava
%arena < % grava < 15% de arena Limo elástico gravoso
 15% de arena Limo elástico gravoso con arena
Orgánico LL - seco en horno< 0,75 OH Ver Fig. 1b
LL - no seco
Ilustración 2a. Carta de flujo para clasificar suelos de grano fino (50% o más pasan el tamiz N° 200)
NOMBRE
SÍMBOLO DE GRUPO
DE GRUPO
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Arcilla orgánica
15-29% retenido N° 200 %arena  % grava Arcilla orgánica con arena
IP  4 y punto %arena < % grava Arcilla orgánica con grava
en o sobre %arena  % grava < 15% de grava Arcilla orgánica arenosa
la línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Arcilla orgánica arenosa con grava
%arena < % grava < 15% de arena Arcilla orgánica gravosa
OL  15% de arena Arcilla orgánica gravosa con arena
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Limo orgánico
15-29% retenido N° 200 %arena  % grava Limo orgánico con arena
%arena < % grava Limo orgánico con grava
IP < 4 y punto %arena  % grava < 15% de grava Limo orgánico arenosa
debajo línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Limo orgánico arenoso con grava
%arena < % grava < 15% de arena Limo orgánico gravoso
 15% de arena Limo orgánico gravoso con arena
< 30% retenido N° 200 Arcilla orgánica
< 15% retenido N° 200 %arena  % grava Arcilla orgánica con arena
15-29% retenido N° 200 %arena < % grava Arcilla orgánica con grava
Punto IP en o sobre < 15% de grava Arcilla orgánica arenosa
la línea “A”  30% retenido N° 200 %arena  % grava  15% de grava Arcilla orgánica arenosa con grava
< 15% de arena Arcilla orgánica gravosa
OH %arena < % grava  15% de arena Arcilla orgánica gravosa con arena
< 30% retenido N° 200 < 15% retenido N° 200 Limo orgánico
15-29% retenido N° 200 %arena  % grava Limo orgánico con arena
%arena < % grava Limo orgánico con grava
Punto IP debajo de %arena  % grava < 15% de grava Limo orgánico arenoso
la línea “A”  30% retenido N° 200  15% de grava Limo orgánico arenoso con grava
%arena < % grava < 15% de arena Limo orgánico gravoso
 15% de arena Limo orgánico gravoso con arena
Ilustración 2b. Carta de flujo para clasificar suelos orgánicos de grano fino (50% o más pasan el tamiz N° 200)
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SÍMBOLO NOMBRE DE GRUPO

DE GRUPO
< 5% de finos Cu  4 y 1 Cc 3 GW < 15% de arena Grava bien graduada
 15% de arena Grava bien graduada con arena
Cu < 4 y 1 >Cc> 3 GP < 15% de arena Grava pobremente graduada
 15% de arena Grava pobremente graduada con arena
finos = ML o MH GW-GM < 15% de arena Grava bien graduada con limo
Cu  4 y 1 Cc 3  15% de arena Grava bien graduada con limo y arena
GRAVA finos = CL, CH GW-GC < 15% de arena Grava bien graduada con arcilla (o arcilla limosa)
% Grava > % arena 5-12% de finos (o CL-ML)  15% de arena Grava bien graduada con arcilla y arena
(o arcilla limosa y arena)
finos = ML o MH GP-GM < 15% de arena Grava pobremente graduada con limo
Cu < 4 y 1 >Cc> 3  15% de arena Grava pobremente graduada con limo y arena
finos = CL, CH GP-GC < 15% de arena Grava pobremente graduada con arcilla (o arcilla limosa)
(o CL-ML)  15% de arena Grava pobremente graduada con arcilla y arena
(o arcilla limosa y arena)
finos = ML o MH GM < 15% de arena Grava limosa
 15% de arena Grava limosa con arena
> 12% de finos finos = CL o CH GC < 15% de arena Grava arcillosa
 15% de arena Grava arcillosa con arena
finos = CL-ML GC-GM < 15% de arena Grava arcillo limosa
 15% de arena Grava arcillo limosa con arena
< 5% de finos Cu  6 y 1 Cc 3 SW < 15% de grava Arena bien graduada
 15% de grava Arena bien graduada con arena
Cu < 6 y 1 >Cc> 3 SP < 15% de grava Arena pobremente graduada
 15% de grava Arena pobremente graduada con grava
finos = ML o MH SW-SM < 15% de grava Arena bien graduada con limo
Cu  6 y 1 Cc 3  15% de grava Arena bien graduada con limo y grava
ARENA finos = CL, CH SW-SC < 15% de grava Arena bien graduada con arcilla (o arcilla limosa)
% arena  % grava 5-12% de finos (o CL-ML)  15% de grava Arena bien graduada con arcilla y grava
(o arcilla limosa y grava)
finos = ML o MH SP-SM < 15% de grava Arena pobremente graduada con limo
Cu < 6 y 1 >Cc> 3  15% de grava Arena pobremente graduada con limo y grava
finos = CL, CH SP-SC < 15% de grava Arena pobremente graduada con arcilla (o arcilla limosa)
(o CL-ML)  15% de grava Arena pobremente graduada con arcilla y grava
(o arcilla limosa y grava)
finos = ML o MH SM < 15% de grava Arena limosa
 15% de grava Arena limosa con grava
> 12% de finos finos = CL o CH SC < 15% de grava Arena arcillosa
 15% de grava Arena arcillosa con grava
finos = CL-ML SC-SM < 15% de grava Arena arcillo limosa
 15% de grava Arena arcillo limosa con grava
Ilustración 3. Carta de flujo para clasificar suelos de grano grueso (más del 50% retenido en el tamiz N° 200)
Ilustración 4- Carta de Plasticidad
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Ilustración 5- Gráfico de curva granulométrica
MÉTODO H.R.B.
PROPÓSITO
Describir un procedimiento para clasificar suelos minerales y órgano-minerales dentro
de siete grupos, basándose en ensayos de laboratorio de granulometría, límite líquido e
índice de plasticidad. Este método puede usarse cuando se necesite una clasificación
ingenieril precisa, especialmente para propósitos de construcción de obras viales. La
evaluación de los suelos dentro de cada grupo se realiza por medio de un índice de grupo,
que es un valor calculado con una formula empírica.
ASTM D3282 - Standard Classification of Soils and Soil-Aggregate Mixtures for
Highway Construction Purposes.
TERMINOLOGÍA
Descripción de los términos específicos de este método:
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Cantos rodados: fragmentos de roca, usualmente redondeados por la fuerza hídrica o

el intemperismo, que son retenidos por el tamiz de 3” (75 mm).
Arena gruesa: partículas de roca o suelo que pasan el tamiz N° 10 (2 mm) y son
retenidos en el tamiz N° 40 (425 m).
Arena fina: partículas de roca o suelo que pasan el tamiz N° 40 (425 m) y son
retenidos en el tamiz N° 200 (75 m).
Grava: partículas de roca que pasan el tamiz 3” (75 mm) y son retenidas en el tamiz N°
10 (2 mm)
Limo-arcilla (combinaciones de limo y arcilla) - suelo fino y partículas de roca que
pasan el tamiz N° 200 (75 m).
Limo: material de grano fino que tiene un índice de plasticidad de 10 o menos.
Arcilla: material de grano fino que tiene un índice de plasticidad de 11 o más.
USOS Y SIGNIFICADO
Este método describe la clasificación de suelos para cualquier localización geográfica
dentro de grupos (índices de grupo) basado en los resultados de ensayos de laboratorio
prescritos de granulometría, límite líquido e índice de plasticidad.
La asignación de un símbolo de grupo y un índice de grupo se utilizan como una ayuda
para evaluar las propiedades significativas de los suelos para construcciones de autopistas y
aeropuertos.
Los grupos varios de este sistema de clasificación se correlacionan, en general con el
comportamiento ingenieril de los suelos. También, en general, el comportamiento ingenieril
de un suelo varía en forma inversa a su índice de grupo. Asimismo, este método da un útil
primer paso en cualquier investigación de campo o laboratorio para propósitos de ingeniería
geotécnica.
MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo representará fehacientemente las características en campo del
material más fino que el tamiz 3” (75 mm) y se seguirá el siguiente detalle:
Secar al aire la muestra de campo,
Pesar la muestra de campo,
Separar la muestra de campo con el tamiz de 3” (75 mm),
Pesar la fracción retenida en el tamiz 3” (75 mm). Computar el porcentaje de retenido
en el tamiz 3” de la muestra de campo y anotar este porcentaje como información auxiliar, y
Mezclar completamente la fracción pasante del tamiz 3”(75 mm) y seleccionar la
muestra de ensayo.
Prepare la muestra de ensayo. Determine el porcentaje de muestra más fino que el
tamiz N° 10 (2 mm).
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Determine el porcentaje de muestra de ensayo pasante del tamiz N° 200 (75 m).
Nota - Para materiales granulares deberá calcularse también el porcentaje de muestra pasante del tamiz
N° 40 (425 m)
Determine el límite líquido, e índice de plasticidad de la porción de muestra pasante por

el tamiz N° 40 (425 m).
PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN:
Usando los datos de ensayo determinados en el punto anterior, clasifique el suelo
dentro del grupo o subgrupo apropiado, o ambos, de acuerdo a las tablas 7 u 8. Use la
ilustración 6 para clasificar materiales limo-arcilla en base a los valores de límite líquido e
índice de plasticidad.
Nota - Todos los valores límites están dados en números enteros. Si se obtiene números fraccionarios en
los informes de resultados, se debe convertir al entero más próximo a propósito de la clasificación.
Con los datos de ensayo disponibles, se entra de izquierda a derecha en las Tablas 7 y
8 para encontrar la clasificación correcta por el proceso de eliminación. El primer grupo
desde la izquierda dentro del cual caen los datos de ensayo será la clasificación correcta.
DESCRIPCIÓN DE LA CLASIFICACIÓN DE LOS GRUPOS

Materiales granulares: contienen 35% o menos de pasante por el tamiz N° 200 (75 m):
Grupo A-1 - El material típico de este grupo es una mezcla bien graduada de
fragmentos de piedra o grava, arena gruesa, arena fina, y ligante de suelo no plástico o
levemente plástico. Sin embargo, se incluyen en este grupo fragmentos de piedra, grava,
arena gruesa, ceniza volcánica, etc., sin el suelo ligante.
Subgrupo A-1-a incluye materiales que consisten principalmente de fragmentos de roca
o grava, con o sin un ligante bien graduado de material fino.
Subgrupo A-1-b incluye materiales que consisten principalmente de arena gruesa, con
o sin un ligante bien graduado de material fino.
Grupo A-3 - El material típico de este grupo es arena fina de playa o arena de dunas
desérticas sin finos de limo o arcilla, o con cantidades muy pequeñas de limo no plástico.
Este grupo también incluye mezclas depositadas por ríos o arroyos de arena fina
pobremente graduada con cantidades limitadas de arena gruesa y grava.
Grupo A-2 - Este grupo incluye una amplia variedad de materiales “granulares” que se
encuentran entre los límites de los materiales que caen en los grupos A-1 y A-3, y los
materiales limo-arcilla de los Grupos A-4, A-5, A-6 y A-7. Se incluyen todos los materiales
que contienen 35% o menos de pasante del tamiz N° 200 (75 m) que no se clasifican en los
Grupos A-1 o A-3, debido al contenido de finos o los índices de plasticidad, o ambos,
exceden las limitaciones para estos grupos.
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Subgrupos A-2-4 y A-2-5 incluyen varios materiales granulares que contienen 35% o
menos de pasante por el tamiz N° 200 (75 m) y con la porción pasante del tamiz N° 40
(425 m) con las características de los Grupos A-4 y A-5, respectivamente. En este grupo se
incluyen materiales como gravas y arena gruesa con contenidos de limo o índices de
plasticidad que exceden las limitaciones del Grupo A-1 y arena fina con contenidos de limo
no plástico que exceden las limitaciones del Grupo A-3.
Subgrupos A-2-6 y A-2-7 se incluyen materiales similares a los descriptos bajo los
subgrupos A-2-4 y A-2-5, excepto en que la porción de finos contiene arcilla plástica que
tiene las características de los grupos A-6 y A-7 respectivamente.
Materiales limo-arcilla - Contienen más de 35% de pasante del tamiz N° 200 (75 m)
Grupo A-4 - El material típico de este grupo es suelo limoso no plástico o ligeramente
plástico, usualmente con 75% o más de pasante de tamiz N° 200. Este grupo incluye
mezclas de suelos limosos finos con hasta 64% de arena y grava retenida en el tamiz N°
200.
Grupo A-5 - El material típico de este grupo es similar al descripto bajo el Grupo A-4,
excepto que este es usualmente de carácter diatomeo o micáceo y puede ser altamente
elástico indicado por un alto límite líquido.
Grupo A-6 - El material típico de este grupo es la arcilla plástica con, usualmente, más
de 75% de pasante del tamiz N° 200. Este grupo también incluye mezclas de suelos
arcillosos finos con hasta 64% de arena y grava retenidas en el tamiz N° 200. Los materiales
de este grupo tienen, usualmente, altos cambios de volumen entre los estados húmedo a
seco.
Grupo A-7 - El material típico de este grupo es similar a los descriptos en el Grupo A-6,
excepto que tiene características de límite líquido mayores al Grupo A-5 y puede ser elástico
como también estar sujeto a grandes cambios de volumen.
Subgrupo A-7-5 incluye aquellos materiales con índices de plasticidad moderados con
relación al límite líquido y que pueden ser altamente elásticos como estar sujetos a
considerables cambios de volumen.
Subgrupos A-7-6 incluye materiales con altos índices de plasticidad en relación al límite
líquido y que se encuentran sujetos a cambios extremadamente altos de volumen.
Nota - Los suelos altamente orgánicos (turba o humus) pueden clasificarse como Grupo A-8. La
clasificación de estos materiales se basa en la inspección visual y no depende de los porcentajes pasantes del
tamiz N° 200, límite líquido o índice de plasticidad. El material se compone principalmente de materia orgánica
parcialmente descompuesta, generalmente de textura fibrosa, color marrón oscuro a negro, y olor a podrido.
Estos materiales orgánicos son inadecuados para el uso en terraplenes o rasantes. Estos suelos son altamente
compresibles y tienen baja resistencia.
CÓMPUTO DEL INDICE DE GRUPO

La clasificación obtenida de las Tablas 7 y 8 se puede modificar por la adición de un
valor de índice de grupo. Los valores del índice de grupo se mostrarán entre paréntesis
luego del símbolo de grupo como A-2-6(3), A-6(12), A-7-5(17), etc.
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Calcule el índice de grupo por la siguiente fórmula empírica:
Índice de Grupo = (F - 35) [0,2 + 0,005 (LL - 40)] + 0,01 (F -15) (PI - 10)
donde:
F = porcentaje pasante del tamiz N°200, expresado como número entero (este
porcentaje se obtiene basado solo en el material pasante por el tamiz 3”)
LL = límite líquido, y
PI = índice de plasticidad.
Si el índice de grupo calculado es negativo, informe el mismo como cero (0).
Si el suelo es no plástico y cuando no pueda determinarse el límite líquido, informe el
índice de grupo como cero (0).
Informe el índice de grupo como el número entero más cercano
El valor del índice de grupo puede estimarse usando la ilustración 6 determinando los
valores índices de grupo parciales debido al límite líquido y debido al índice de plasticidad,
luego se obtiene el total por la suma de los dos parciales.
El índice de grupo de suelos de los subgrupos A-2-6 y A-2-7 se calculará utilizando solo
la porción de fórmula que contiene PI (o ilustración 6).
Los siguientes ejemplos ilustran los cálculos del índice de grupo:
Considere que se tiene un material A-6 con 55% pasante del tamiz N° 200, límite
líquido 40 y un índice de plasticidad de 25, luego:
Índice de Grupo = (55 - 35) [0,2 + 0,005 (40 - 40)] + 0,01 (55 -15) (25 - 10) = 10
Índice de Grupo = (80 - 35) [0,2 + 0,005 (90 - 40)] + 0,01 (80 -15) (50 - 10)= 46,3
(informe 43)
Índice de Grupo = (60 - 35) [0,2 + 0,005 (25 - 40)] + 0,01 (60 -15) (1 - 10) = -1.0
(informe 0)
Considere que se tiene un material A-2-7 con 30% pasante del tamiz N° 200, límite
Índice de Grupo = 0,01 (30 -15) (30 - 10) = 3 (nótese que se utiliza solo la porción de
fórmula con PI)
DISCUSIÓN DEL ÍNDICE DE GRUPO

La fórmula empírica del índice de grupo se desarrolló para una evaluación aproximada
entre grupos de “materiales granulares arcillosos” y materiales “limo-arcilla” basándose en
las siguientes hipótesis:
Nota - El valor de índice de grupo se usará únicamente para comparar suelos dentro de un mismo
grupo y no entre grupos.
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Los materiales que caen dentro de los Grupos A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-5 y A-3 son
rasantes satisfactorias cuando están convenientemente drenadas y compactadas bajo
espesores moderados de pavimento (base o capa de rodamiento, o ambas) del tipo
adecuado al tráfico o pueden tornarse satisfactorias con el agregado de ligantes naturales o
artificiales.
Los materiales dentro de los “granulares arcillosos”, Grupos A-2-6 y A-2-7 y los “limo-
arcilla” A-4, A-5, A-6 y A-7 varían en calidad como rasantes desde aproximadamente un
equivalente a bueno como el A-2-4 y A-2-5 hasta rasantes regulares a pobres que requieren
una capa de material de sub-base o un aumento del espesor de la base mayores a los de los
grupos A1 a A3, de forma de ofrecer un adecuado soporte a las cargas del tráfico.
El pasante mínimo de 35% se considera crítico si se desprecia la plasticidad, pero este
valor crítico mínimo es de 15% cuando se lo afecta de índices de plasticidad mayores a 10.
Límites líquidos de 40 y superiores se asumen como críticos
Índices de plasticidad de 10 y más se consideran críticos.
No existe un valor de índice de grupo como límite superior obtenido con el uso de la
fórmula: Los valores críticos adoptados de porcentaje pasante del tamiz N° 200, límite
líquido e índice de plasticidad, se basan en evaluaciones de materiales de rasantes, sub-
bases y capas de rodadura de varias organizaciones viales que usan estos ensayos en sus
sistemas de clasificación.
Bajo condiciones medias de buen drenaje y adecuada compactación, el valor soporte
de un material de base varia en relación inversa al índice de grupo; es decir, un índice de
grupo de 0 indica una rasante “buena” y índices de grupo de 20 o mayores indican un
material de rasante “muy malo”.
Tabla 7- Clasificación de suelos y mezclas de agregados de suelo
Materiales Granulares Materiales Limo-Arcilla

Clasificación General
(menos de 35% pasante de tamiz N° 200) (más de 35% pasante de tamiz N° 200)
Clasificación de grupo A-1 A-3A A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
Granulometría, % pasante
N°10 (2,00 mm)
N°40 (422 m) 50 max 51 min
N°200 (75 m) 25 max 10 max 35 max 36 min 36 min 36 min 36 min
Características de la fracción pasante tamiz
N° 40
B
Límite Líquido 40 max 41 min 40 max 41 min
B
Indice de plasticidad 6 max N.P 10 max 10 max 11 min 11 min
Clasificación general como rasante Excelente a bueno Regular a pobre
A
La colocación de A-3 antes de A-2 se hace necesaria en el proceso de eliminación de izquierda a derecha y no indica una
superioridad de A-3 sobe A-2
B Vea la Tabla 8 para los valores
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Tabla 8- Clasificación de suelos y mezclas de agregados de suelo

Clasificación General Materiales granulares Materiales Limo-Arcilla
(35% o menos de pasante tamiz N° 200) (menos de 35% pasante tamiz N° 200)
Clasificación de grupo A1 A3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
A-7-5
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7
A-7-6
Granulometría, %
pasante
N°10 (2,00 mm) 50 max
N°40 (422 m) 30 max 50 max 51 min
N°200 (75 m) 15 max 25 max 10 max 35 max 35 max 35 max 35 max 36 min 36 min 36 min 36 min
Características de la
fracción pasante tamiz
N° 40
Límite Líquido 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 min
Indice de plasticidad 6 max N.P 10 max 10 max 11 min 11 min 10 max 10 max 11 min 11 min
Tipos usuales de Fragmentos de
Arena
materiales constituyentes roca, arena y grava Arena y grava limosa o arcillosa Suelos limosos Suelos arcillosos
Fina
principales
Clasificación general Excelente a buena Regular a pobre
A comode
El índice rasante
plasticidad del subgrupo A-7-5 es igual o menor que LL-30. El índice de plasticidad del subgrupo A-7-6 es mayor que LL-30
Ilustración 6 – Ábaco para el cómputo del índice de grupo
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IRAM 10509 Clasificación de suelos con propósitos ingenieriles
IRAM 10521 Clasificación por el sistema de índice de grupos
IRAM 10535 Descripción de suelos mediante análisis tacto-visual
NV-E4-84 Clasificación de Suelos
EJERCICIOS
PROBLEMA 1
Clasificar los siguientes suelos de acuerdo con los sistemas (AASHO - HRB) y (SUCS).
Los análisis del laboratorio han arrojado los siguientes resultados:
MUESTRA A B C
TAMIZ PASANTE PASANTE PASANTE
2” 94,85 - -
11/2” 66,49 - -
1” 50,53 - -
3/4” 39,91 - -
3/8” 28,93 100 -
4 24,62 98 -
10 22,49 89 -
20 21,34 820 100
40 17,02 73 99,32
100 9,64 19 93,27
200 7,58 6 82,70
LL% 24 - 26
IP% 17 - 17
Página | 108
PROBLEMA 2
Clasificar los siguientes suelos de acuerdo con los sistemas (AASHO - HRB) y (SUCS).
Los análisis del laboratorio han arrojado los siguientes resultados:
MUESTRA A B C D
TAMIZ PASANTE PASANTE PASANTE PASANTE
3/4” 93 - - -
½” 82 - - -
3/8” 73 - - -
¼” - - - -
4 60 - - -
10 49 100 - -
20 42 95,80 - -
30 - 91,7 - -
40 37 86,1 94 86
60 34 76,1 89 -
100 29 66,4 82 -
200 26 58,6 76 9
LL% 27 22,1 40 NP
LP% 19 17,4 - -
I.P - - 12 NP
PROBLEMA 3.
Clasificar los siguientes suelos de acuerdo con los sistemas (AASHO - HRB) y (SUCS
en el caso que sea posible). Los análisis del laboratorio han arrojado los siguientes
resultados:
Análisis Granulométrico % que pasa LL LP

Suelo
N° 10 N° 40 N° 200
1 98 80 50 38 29
2 100 92 80 56 23
3 100 88 65 37 22
4 85 55 45 28 20
5 92 75 62 43 28
6 97 60 30 25 16
7 100 55 8 - NP
8 94 80 63 40 21
9 83 48 20 20 15
10 100 92 86 70 38
Página | 109
Página | 110
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 10 GEOTÉCNIA
2024
Ensayo de permeabilidad – Método de carga constante - Variable
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD (CONDUCTIVIDAD HIDRAÚLICA) –
MÉTODO DE CARGA CONSTANTE. ....................................................................................... 113
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 113
NORMAS DE REFERENCIA: ................................................................................................. 113
IMPORTANCIA DE SU DETERMINACIÓN: ....................................................................... 113
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 113
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:.......................................................................................... 115
ANÁLISIS DE DATOS: ........................................................................................................... 116
PERMEÁMETRO DE CARGA VARIABLE: ............................................................................. 118
ELEMENTOS POR UTILIZAR EN EL ENSAYO: ................................................................ 118
ESTUDIO DE LA MUESTRA: ................................................................................................ 120
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 122
FORMULACIONES UTILIZADAS ........................................................................................ 122
PERMEÁMETRO DE CARGA CONSTANTE................................................................... 122
PERMEÁMETRO DE CARGA VARIABLE ...................................................................... 122
CONDUCTIVIDAD HIDRÁULICA EN SUELO ESTRATIFICADO ............................... 122
BOMBEO DE ACUÍFERO LIBRE ...................................................................................... 123
CAPILARIDAD .................................................................................................................... 123
PRESIÓN DE FLUJO UNITARIO....................................................................................... 123
GRADIENTE HIDRÁULICO CRÍTICO ............................................................................. 123
PROBLEMA 1: ......................................................................................................................... 123
PROBLEMA 2: ......................................................................................................................... 123
PROBLEMA 3: ......................................................................................................................... 124
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................... 125
PROBLEMA 5 .......................................................................................................................... 125
PROBLEMA 6 .......................................................................................................................... 126
PROBLEMA 7 .......................................................................................................................... 126
PROBLEMA 8 .......................................................................................................................... 127
PROBLEMA 9 .......................................................................................................................... 130
PROBLEMA 10 ........................................................................................................................ 131
Página | 112
DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD (CONDUCTIVIDAD

HIDRAÚLICA) – MÉTODO DE CARGA CONSTANTE.
PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar la permeabilidad

(conductividad hidráulica) de suelos arenosos por el método de la carga constante.
Existen dos tipos generales de métodos de ensayo para los ensayos de permeabilidad
que se realizan rutinariamente en laboratorio:
(1) El método de carga constante
(2) El método de carga variable.
El método de carga constante es utilizado para suelos permeables (k > 10 -4 cm/s) y el de carga
variable se usa principalmente en suelos menos permeables (k < 10-4 cm/s).
ASTM D 2434 - Standard Test Method for Permeability of Granular Soils (Constant
Head)
Nota: El método de carga variable no se encuentra normalizado.
La permeabilidad (o conductividad hidráulica) se refiere a la facilidad con la cual el
agua puede fluir a través del suelo. Esta propiedad es necesario conocerla para calcular
el flujo de agua a través de los diques de tierra o bajo paredes de tablestacas, el cálculo
de la velocidad de flujo desde instalaciones de almacenamiento de desechos (lagunas,
rellenos sanitarios, etc), y la velocidad de asentamiento de depósitos de suelos
arcillosos.
EQUIPAMIENTO:
Permeámetro (permeameter), tapón (tamper), balanza, pala (scoop), cilindro
graduado de 1000 ml, reloj o cronómetro, termómetro, papel filtro.
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1. Coloque la parte superior de la cámara sin olvidar el anillo de goma que se
coloca de sello entre las cámaras. Cuide especialmente de no perturbar el
suelo que ya se encuentra compactado. Continúe la operación de llenado y
compactación por capas hasta que el suelo se encuentre cerca de 2 cm por
debajo del borde superior de la cámara superior. Nivele la superficie del
suelo y coloque un papel filtro y luego la segunda piedra porosa sobre él
(vea foto E).
2. Coloque el resorte de compresión sobre la piedra porosa y coloque la tapa
de cierre y su canasta de sellado. Asegure la tapa firmemente con los
tornillos (vea foto F).
3. Mida la altura de la muestra en cuatro posiciones alrededor del permeámetro
y calcule la media de las lecturas realizadas. Registre este dato como la
longitud de la muestra.
4. Mantenga la bandeja con el suelo restante en el horno de secado.
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5. Ajuste el nivel del embudo de forma de permitir un nivel constante de agua

aproximadamente a pocos centímetros de la parte superior del suelo.
6. Conecte el tubo flexible desde la salida del embudo a la salida de la parte
inferior del permeámetro, manteniendo las válvulas superiores abiertas (vea
foto G).
7. Coloque los tubos de la parte superior del embudo a la pileta de modo de
colectar cualquier agua excedente (vea foto G).
8. Abra la válvula inferior y permita que el agua fluya en el permeámetro.
9. Tan pronto el agua comience a salir por la válvula superior de control (de
desaireado), cierre la válvula de control, deje fluir cierto tiempo el agua por la
parte inferior.
10. Cierre la válvula superior y desconecte el tubo a la parte inferior. Conecte el
tubo del embudo a la válvula superior (vea foto H).
11. Abra la válvula de salida y eleve el embudo a una altura suficiente para
alcanzar un estado de flujo razonable.
12. Deje un tiempo prudencial para asegurar una estabilización del patrón de
flujo (vea foto I).
13. Mida el tiempo que lleva llenar un volumen de 750 – 1.000 ml usando el
cilindro graduado y luego mida la temperatura del agua. Repita el
procedimiento tres veces y calcule el tiempo y la temperatura medios.
Registre estos valores como, “t”, “Q2 y “T” respectivamente (vea foto I).
14. Mida la distancia vertical entre el nivel de carga del embudo y el nivel de
salida de agua de la cámara, y registre este valor como “h”.
15. Repita los pasos 17 y 18 con diferentes distancias verticales.
16. Retire la bandeja del horno de secado y determine la masa final de la
bandeja y el suelo seco (M2).
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Calcule la permeabilidad utilizando la siguiente ecuación:
QxL
KT =
Axt xh
Donde:
KT = coeficiente de permeabilidad a la temperatura, T, cm/s.
L = longitud de la muestra, en cm.
t = tiempo de descarga, en segundos.
Q = volumen de descarga, en cm3 (asumiendo 1 ml = 1 cm3).
A = sección transversal del permeámetro (igual a  x D , D = diámetro interno del
2
4
permeámetro).
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h = diferencia de carga hidráulica a través de la longitud L, en cm de agua; o es igual a la

distancia vertical entre el nivel de carga constante del embudo y el nivel de sobreflujo de
la cámara.
(2) La viscosidad del agua cambia con la temperatura. Cuando la temperatura

aumenta, la viscosidad disminuye y la permeabilidad aumenta. El coeficiente de
permeabilidad está estandarizado a 20ºC, t la permeabilidad a cualquier
temperatura T se relaciona con la permeabilidad a 20 ºC, K20 por la siguiente
relación:
T
K 20 = KT
 20
Donde:
T y 20 son las viscosidades a la temperatura T del ensayo y a 20 ºC respectivamente.
De la tabla 1 pueden obtenerse las viscosidades para calcular K20.
(3) Calcule el volumen de suelo utilizado como: V = L x A

(4) Calcule la masa de suelo seco en el permeámetro.
(M) = Masa inicial – Masa final: M = M 1 – M 2.
M
d =
(5) Calcule la densidad seca (d) del suelo: V
Tabla 1 – propiedades del agua destilada (= absoluta)
Temperatura ºC Densidad (g/cm3) Viscosidad [g/(cm x s)]

4 1,00000 0,01567
16 0,99897 0,01111
17 0,99880 0,01083
18 0,99862 0,01056
19 0,99844 0,01030
20 0,99823 0,01005
21 0,99802 0,00981
22 0,99780 0,00958
23 0,99757 0,00936
24 0,99733 0,00914
25 0,99708 0,00894
26 0,99682 0,00874
27 0,99655 0,00855
28 0,99627 0,00836
29 0,99598 0,00818
30 0,99568 0,00801
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LA TABLA CON LOS DATOS FALTANTES)

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Descripción de la muestra: Arena fina a media marrón, pobremente graduada,
subredondeada, seca.
Masa inicial seca de suelo + bandeja (M1) = 1.675,0 g

Longitud de la muestra de suelo, L = 17 cm
Diámetro de la muestra de suelo (permeámetro), D = 6,4 cm
Masa seca final de suelo + bandeja, (M2) = 865,6 g
Masa final seca de suelo, (M) = 809,4 g
Volumen de la muestra de suelo (V) = 846,9 cm3
Densidad seca del suelo (d) = 1,48 g/cm3
Carga Temperatura
Tiempo Volumen de
Prueba nº constante, del agua, T KT (cm/s) K20 (cm/s)
gastado, t(s) flujo, Q (cm3)
h (cm) (ºC)
1 30 84 750 22
2 50 55 750 22
3 60 48 750 22
4 70 38 750 22
Media K20 = cm/s
PERMEÁMETRO DE CARGA VARIABLE:

ELEMENTOS POR UTILIZAR EN EL ENSAYO:
- Un permeámetro.
- Tubos de vidrio o buretas graduadas.
- Preparador de muestra.
- Reloj o cronometro.
- Agua destilada.
- Bomba de vacío y compresor.
El permeámetro consta de una bureta de vidrio graduada, un tubo de goma

conectado a la base del permeámetro que es un elemento cilíndrico con dos tapas, con
tornillos según normas. Las dimensiones de un permeámetro varían según el suelo que
se va a ensayar. Cuando se trata de suelos finos las dimensiones son del orden de 6 a 7
cm. de diámetro, por una altura de 12 a 13 cm., aproximadamente. Cuando se trata de
suelos gruesos, el permeámetro puede ser muy grande, todo va en función del tipo de
suelo a ensayar. Nosotros adoptaremos, para suelos finos, el permeámetro de carga
variable.
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Con este permeámetro vamos a ensayar suelos finos, es decir arenas, limos,
arcillas, debido a que, para poder aplicar la expresión de Darcy para calcular el
coeficiente de permeabilidad, en permeámetro de carga variable, la ecuación es:
L*d h
k= * log 1 * 2.3
A*T h2
Donde el régimen de circulación de agua no debe ser violento, porque si lo fuese

no sería aplicable tal expresión, ya que se produciría arrastre de partículas
deteriorándose así el índice de permeabilidad de la muestra.
A partir del permeámetro sale un tubo de goma y descarga en un recipiente
cualquiera. Hay un sistema que se acopla al aparato en la llave (A), éste sirve para
saturar la muestra.
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ESTUDIO DE LA MUESTRA:
Esta puede ser alterada o inalterada.

Cuando se trata de suelos finos es más fácil conseguir muestras inalteradas, lo
contrario pasa con los suelos gruesos, ya que estos se desarman.
Siendo una muestra que traemos del terreno en condiciones inalterada, la
trabajamos dándole la forma más apropiada o aproximada a la forma interior al
permeámetro.
Como este es circular, es muy difícil lograr una exactitud y siempre quedan
espacios entre el suelo y las paredes del permeámetro; en estos se pueden producir una
circulación rápida del agua que, al aumentar el gradiente hidráulico por allí, arrastra
partículas agrandándose cada vez más, lo que en definitiva deteriora el ensayo, por esto
es conveniente rellenar con parafina caliente. De esta manera, aunque se cometa el
error de considerar la sección de la muestra igual al permeámetro, se salva un error
mucho mayor que es el de la circulación del agua, afectando directamente al (k)
buscado. Se puede trabajar también con muestras alteradas de suelo fino (lo que
diremos que será válido para suelos gruesos).
Cuando la muestra es alterada, en el laboratorio tenemos la opción de calcular el

coeficiente de permeabilidad para un suelo en condiciones iguales a la del terreno o en
las condiciones que nosotros queramos o necesitemos.
Al hablar de condiciones nos referíamos a las de densidad ya que esta hace a la

relación de vacíos y esta, a su vez, hace a la permeabilidad.
Entonces lo que hay que tratar de lograr (cuando uno quiere obtener una muestra
igual al terreno), la misma densidad entre la muestra de suelo y la del terreno, esto se
logra por medio de la compactación del terreno en capas, enrasando, pesándolo, y el
peso sobre el volumen debe ser igual al que tenemos en el terreno.
Previamente a colocar el suelo en el permeámetro se debe colocar una placa

porosa, con un coeficiente igual o mayor que el de suelo, ya que si fuera menor le
estaríamos midiendo el coeficiente de permeabilidad e la placa.
Suele ocurrir, cuando las partículas de la muestra son muy finas y el gradiente muy
alto, que haya un arrastre de partículas y estas comiencen a taponar la piedra porosa
superior, bajando su coeficiente de permeabilidad, para evitar esto suele usarse un
papel de filtro entre el suelo y la placa porosa, siempre y cuando el papel de filtro tenga
un coeficiente de permeabilidad más alto que el del suelo.
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Una vez que hemos colocado la placa superior porosa tapamos el permeámetro, se
conecta el circuito a un recipiente cualquiera sumergiendo el extremo del conducto en el
agua del recipiente.
Antes de comenzar el ensayo la muestra debe estar saturada, es decir que toda el
agua que hagamos entrar a la muestre debe salir, porque de lo contrario el agua que
entra llenaría los vacíos y no saldría toda el agua que entro, estaríamos, entonces,
midiendo un coeficiente de permeabilidad falso.
Para saturar la muestra se usa un recipiente que contiene agua desaireada y que,
a través de una altura de carga determinada, crea un gradiente hidráulico y se hace
circular la misma desde abajo hacia arriba.
Para esto se cierra la válvula (B) y se abre la (A) y (C) produciéndose la circulación
de agua.
Se sabe que el suelo está saturado cuando:
1) Midiendo el caudal de entrada y de salida resultan iguales.
2) Al introducir la punta del caño de salida del permeámetro en agua observamos
las burbujas, cuando estas se detienen, la muestra está saturada. Se puede hacer la
saturación, también mediante una bomba de vacío.
Algunos autores aconsejan que se debe trabajar con agua desaireada, ya que las
burbujas de aire del agua producen un aumento de velocidad en la circulación de esta a
través del suelo, de manera que mediremos un (k) más alto, del que realmente tiene.
Desairear el agua posible mediante dos procesos:
1) Temperatura y agitación.
2) A través de une bomba de vacío, que se encarga de succionar el aire del agua a
la vez que la agita.
Luego de esta comenzamos el ensayo, Se llena la bureta creando un gradiente

hidráulico. El gradiente hidráulico generalmente se usa en ensayos y es superior al que
el suelo tiene en el terreno. Es decir que las alturas de carga que normalmente aparecen
en el terreno suelen ser menores a las que se utilizan en el laboratorio, ya que los
espesores de las muestras resultan ser grandes, entonces la altura de carga dividida el
espesor, que da el gradiente, es chico, por eso, generalmente en el terreno el gradiente
hidráulico está entre los valores 0,5, 1,5 y 2 aproximadamente, en cambio en el
laboratorio suele ser 4 o 5 veces más. En realidad, lo que conviene es trabajar con un
gradiente hidráulico lo más parecido posible al del terreno, eso Implica que sea menor la
velocidad de circulación y más lento sea el ensayo, todo depende de la calidad con que
queramos realizarlo y del tiempo que dispongamos para hacerlo. O sea que la altura de
la bureta es graduable y se pondrá en función de la necesidad que tengamos para crear
distintos gradientes.
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Entonces establecemos una altura inicial de agua en la bureta, estando saturado el

resto del circuito. La altura de carga inicial se mide desde la superficie superior del agua
en contacto con la atmósfera, hasta la superficie inferior de la misma en contacto con la
atmósfera (este es un concepto importante).
Entonces h1 es la altura de carga inicial.
Para comenzar el ensayo debemos tener un cronómetro para medir el tiempo en

que hacemos circular una cantidad de agua. Abrimos la válvula (B) y la (C),
simultáneamente ponemos en marcha el cronómetro, comienza a circular el agua va
bajando la altura de la columna de agua de la bureta, es decir que le altura de carga
variable y por eso se la llama permeámetro de carga variable. Hacemos circular, por lo
menos, las dos terceras partes del agua de la bureta y cerrando la válvula (C) se detiene
el cronómetro.
Hemos logrado dos datos del ensayo, tiempo que demoró en bajar cierto valor
graduado y la segunda altura de carga. Con los datos del ensayo, la sección de la
bureta, la sección de la muestra y la longitud (L) de la misma, medida antes de haber
sido saturada, podemos calcular el coeficiente de permeabilidad (k) para un suelo fino, a
través de un permeámetro de carga variable.
EJERCICIOS
FORMULACIONES UTILIZADAS
PERMEÁMETRO DE CARGA CONSTANTE

L Q
k= 
A  h t
PERMEÁMETRO DE CARGA VARIABLE
2.3  a  L  log h 2.3  a  L h
k=  =  log 10 ( 1 )
A t At h2
CONDUCTIVIDAD HIDRÁULICA EN SUELO ESTRATIFICADO

1 n
H 
kI = ( k1  H1 + k2  H 2 + .... + kn  H n ) ó k I =   i  ki 
H i =1  H 
H 1
k II = ó k II =
H1 H 2 H n  H 
+ + ..... + n  j 1
k1 k2 kn  
j =1  H k j 
k = k I  k II
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BOMBEO DE ACUÍFERO LIBRE

r 
2.303  q  log 10  1 
k=  r2 
  (h12 − h22 )
CAPILARIDAD
2  Ts
hc =  cos 
r  w
C
hc(m) =
e  D10
PRESIÓN DE FLUJO UNITARIO

𝑃𝑓 = 𝑖 ∗ 𝛾𝑤
GRADIENTE HIDRÁULICO CRÍTICO

𝛾´ 𝐺𝑠 − 1
𝑖𝑐 = =
𝛾𝑤 1+𝑒
PROBLEMA 1:
Una muestra de arena seca tiene 15 cm de altura y 5,5 cm de diámetro. Se coloca
en un permeámetro de carga constante. Se hace pasar agua bajo una carga constante
de 40 cm y luego de 6 seg, se han recolectado 40 g de agua. ¿Cuál es la conductividad
hidráulica de la arena?
PROBLEMA 2:
Una muestra de arcilla tiene 2,5 cm de altura y un diámetro de 6,5 cm. Se coloca
en un edómetro con un permeámetro de carga variable. La percolación de agua a través
de la muestra se mide con una bureta de diámetro interno 1,7 mm. El tubo está
graduado en cm desde la parte superior hasta el fondo. La graduación superior es cero y
está localizado 35 cm por encima del edómetro. El desborde en el edómetro está a 3 cm
por encima de la base. Al comienzo del ensayo, el nivel de agua en el tubo está en cero;
6 minutos y 35 segundos después se encuentra en la graduación 2. ¿Cuál es la
conductividad hidráulica de la arcilla?
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PROBLEMA 3:
Se tiene el siguiente perfil de suelo:
NT
NF
Arena  = 19 kN/m³
sat = 20 kN/m³
 = 20 kN/m³
Arcilla
sat = 22 kN/m³
Arena  = 19 kN/m³ sat = 20 kN/m³
 = 20 kN/m³
Arcilla
sat = 22 kN/m³
 = 19,5 kN/m³
sat = 20 kN/m³
Arena
Se pide:
a) Hallar el esfuerzo total, presión de poros y esfuerzo efectivo para condiciones
iniciales
b) Determinar el sentido de flujo, el gradiente hidráulico y el caudal por unidad de
área de los dos estratos de arcilla. k1 = 25 x 10-5 cm/s – k2 = 4 x 10-5 cm/s.
c) Hallar el esfuerzo total, presión de poros y esfuerzo efectivo para condiciones de
corto y largo plazo si se baja el nivel freático hasta 1 m del nivel del terreno y se coloca
una zapata de 1x1 con una carga de 300 kN.
La siguiente tabla contiene el incremento de esfuerzo ocasionado por la zapata de
1x1 m cargada con 300 kN en función de la profundidad.
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PROBLEMA 4
Un depósito de arena contiene tres capas horizontales distintas de igual espesor. El
coeficiente de permeabilidad de las capas superior e inferior es de 10-3 cm/s. La capa
media tiene una conductividad hidráulica de 10-2 cm/s.
¿Cuáles son los coeficientes de permeabilidad horizontal y vertical del sistema de
tres capas y cuál es su relación?
PROBLEMA 5
Para el permeámetro de tres suelos mostrado en la figura, se sabe que:
Si las alturas totales de carga h1 y h2 son respectivamente 8,2 y 3,2 m.

a) La presión de flujo de agua, en el plano transversal del punto B.
b) El gradiente hidráulico crítico del suelo 3 y su factor de seguridad.
c) La pérdida de carga necesaria del sistema, para tener flotación en el suelo 3,
suponiendo que la altura total de carga h2 se mantiene constante y el suelo 1 y 2 no
entra en flotación
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PROBLEMA 6
El canal “A” corre paralelo al canal “B” en una longitud de 2,000 m. Si la
permeabilidad de la arena es de 2,5 x 10-2 cm/s; se desea saber que cantidad de agua
filtra del caudal “A” al caudal “B”, para el estrato de arena durante una hora.
PROBLEMA 7
Determinar la presión total, de poro e intergranular en los planos A, B, y C mediante
los datos y las condiciones que los estratos indican. Asumir que no hay ascensión
capilar arriba del nivel freático y que ahí la arena está seca.
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d = 1.778 kg/m3
e0 = 0,98
D10 = 0,05 mm
sat = 2.098 kg/m3
PROBLEMA 8
Proyecto de descenso de nivel freático por bombeo
Datos:
k = 1,5 x 10-3 m/s
h = consideramos para este caso de arenas limpias o finas igual a 4,7 m.
Determinación del número de pozos en forma aproximada.
Nº de pozos = Perímetro medio

Distancia entre pozos
Determinación exacta del número de pozos:

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Qt
Nº de pozos = (1)
qmax ind.
Qt= Caudal total a extraer para poder realizar la excavación.
qmaxind.= Caudal máximo que puede extraerse con cada pozo.

S k
q max ind = (2)
15
S= Superficie de captación del pozo.
k = Coeficiente de permeabilidad.
Aplicando la siguiente expresión
Qt H 2 − h12
= (3a)
k   ln R − 1
 ln( x1  x 2  .....  xn)
N º de pozos
donde: x1,x2,....xn = distancias de cada pozo al centro de la excavación.

H= distancia entre el nivel freático original y la base del pozo de extracción.
h1= distancia entre el nivel freático deprimido y la base del pozo de extracción.
R= distancia horizontal desde el centro del pozo de extracción hasta el punto
donde la napa freática alcanza su nivel original.
Para este caso en particular:
Qt H 2 − h12
= (3b)
k   ln R − ln A
A= es el radio de un círculo que tiene un área equivalente a la superficie de la excavación.

Transformando la superficie en el área del círculo encontramos:
S
S =   A2  A = =

Superficie de excavación
H es la altura desde el plano de comparación hasta el nivel freático original (N.F.O.)

h1 es la altura desde el plano de comparación hasta el nivel freático deprimido (N.F.D.)
Radio de influencia del pozo:
R = 3000  sw  k
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sw = Ver gráfico del corte de excavación.
Dimensionado de la Bomba:
El rendimiento de las bombas varía de 0,35 a 0,50
asp = 1 m seg = v (adop)  = 0,4
colec = 3 m seg = v (adop)  = 1000 kg

m3
Determinación de la potencia necesaria de la bomba:
Q h
N= =
75  
Cálculo de la cañería de aspiración:
  2
A= =
4
Cálculo de la cañería del colector:
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q max = A  V
  2
Qt = V
4
Caudal max .para un pozo de radio r = 0,075 m

Ahora verificamos si el h tomado no es inferior al que resulta de tomar f y nº de
pozos:
Debe calcularse si las alturas h realmente existentes en los pozos no son inferiores
a las supuestas de forma aproximada en el anteproyecto y si puede ser necesario
aumentar el número de pozos como consecuencia de que su capacidad de captación
resulte insuficiente. Esta comprobación se hace despejando h1 de la ecuación (3a).
Realice un gráfico como el del ejemplo siguiente y calcule las medidas para el caso en
estudio.
Por ejemplo:
PROBLEMA 9
Se sabe que un acuífero no confinado tiene 32 m por debajo del nivel freático. Se
bombea fuera del acuífero un caudal de descarga constante de 2 m3 por minute por la
perforación central hasta tener un régimen constante. Se hacen observaciones en dos
pozos de observación que se encuentran a 15 m y 70 m del centro observando caídas
en el nivel original de 3 m y 0,7 m respectivamente. Encuentre la conductividad
hidráulica del acuífero.
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PROBLEMA 10
Determinar la altura, por ascensión capilar, a la que llegaría el agua en un terraplén
a construir en una zona baja inundable donde el tirante de agua se mantendría, durante
varios meses, a 1,50 m por debajo del nivel de subrasante. El terraplén se construirá con
material arcilloso que tiene un porcentaje de finos menores a 0,002 mm de 2% y un
diámetro efectivo D10 = 0,05 mm. El peso volumétrico seco del material del terraplén
compactado será del 95% del peso volumétrico seco máximo Proctor de 1.760 kg/m². La
densidad absoluta relativa del material del terraplén es de 2,7. Tome el valor de C = 0,3.
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IRAM 10508 Método de ensayo de la permeabilidad en suelos granulares
IRAM 10530 Método de ensayo de la permeabilidad a carga variable en suelos cohesivos
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 11 GEOTÉCNIA
2024
Trazado de redes de flujo
133
CONTENIDO
TRAZADO DE REDES DE FLUJO ............................................................................................ 135
CONSIDERACIONES PARA SU TRAZADO SEGÚN CASAGRANDE ............................. 135
EJEMPLOS DE TRAZADO DE REDES DE FLUJO ............................................................. 136
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 137
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 137
PROBLEMA 2. ......................................................................................................................... 137
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TRAZADO DE REDES DE FLUJO

CONSIDERACIONES PARA SU TRAZADO SEGÚN CASAGRANDE
1. Aproveche todas las oportunidades posibles para estudiar la apariencia de redes
de flujo bien hechas, tratando después de repetirlas sin tener a la vista el modelo, hasta
obtener dibujos satisfactorios.
2. Usualmente es suficiente trazar la red con un número de canales de flujo
comprendidos entre cuatro y cinco. El uso de muchos tubos dificulta grandemente el
trazado y desvía la atención de los aspectos esenciales.
3. Debe siempre observarse la apariencia de la red en su conjunto, sin tratar de
corregir detalles hasta que toda ella esté aproximadamente bien trazada.
4. Frecuentemente hay zonas de la red de flujo en las cuales las líneas de
escurrimiento son aproximadamente paralelas. En ese caso los canales son más o
menos del mismo ancho y los cuadrados deben resultar más o menos del mismo
tamaño. Se facilita el dibujo comenzado la construcción de la red de flujo por esas
zonas.
5. Las redes de flujo en áreas confinadas, limitadas por fronteras paralelas,
(especialmente la superior y la inferior), son frecuentemente simétricas y las líneas de
flujo y las equipotenciales son entonces de forma parecida a la elíptica.
6. Un error común en los principiantes es el dibujar transiciones muy bruscas entre
las partes rectas y curvas de las líneas de flujo o de las equipotenciales. No debe
olvidarse que las transiciones deben ser siempre muy suaves y de formas parabólica o
elíptica. El tamaño de los diferentes cuadrados debe ir cambiando gradualmente de
pequeños a grandes cuadros.
7. Dibuje siempre cuadrados que se intersecten en ángulos rectos tan exactos como
sea posible, con excepción de los puntos singulares como las esquinas y puntos de
cambio brusco de dirección. Allí las líneas equipotenciales resultan divergentes,
abriéndose en abanico. Las líneas de corriente deben tender a separarse con el mismo
gradualismo con que lo hacen las equipotenciales.
8. Verifique la exactitud de los cuadrados adicionando ciertas líneas seleccionadas,
y observando que ellas subdividan los cuadrados grandes en otros más pequeños. Use
un compás para medir las dimensiones de los cuadrados.
9. Es conveniente que las líneas de flujo y equipotenciales se dibujen siempre
completas. Los principiantes cometen numerosos errores de concepto en la red por dejar
trazos incompletos, que, de ser terminados, les hubieran revelado dichos errores en
forma muy clara.
10. Para obtener buenos resultados una red de flujo aproximada es adecuada. Desde
el punto de vista académico puede suceder que una red de flujo aproximada no sea
aceptable, pero debe tenerse en cuenta que la relación entre Nf/Nc prácticamente no
cambiará entre una red de flujo muy precisa en comparación con una aproximada. Debe
recordarse que el coeficiente de permeabilidad se obtiene con una exactitud de cierto
orden de magnitud, (un exponente de 10), que es menor que la relación entre Nf/Nc.
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EJEMPLOS DE TRAZADO DE REDES DE FLUJO
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EJERCICIOS
PROBLEMA 1
En la Figura se muestra una obra hidráulica construida en un suelo que tiene una
conductividad hidráulica de 1,07x10-6 cm/s.
Se pide:
a) Dibujar la red de flujo cuadrada del sistema.
b) Determinar el caudal que circula.
c) La presión de poros en los puntos A, B y C.
Figura 1 – Medidas expresadas en metros
PROBLEMA 2.
La presa mostrada en la figura retiene una columna de agua de 10 metros, Una
pared de tablestacas en el lado aguas arriba se utiliza para reducir el caudal bajo la
presa y penetra 7 m en un estrato de arena limosa de 20,3 de espesor. Por debajo de la
arena limosa es encuentra un espeso depósito de arcilla casi impermeable. La
conductividad hidráulica media de la arena limosa es de 2 x 10-4 cm/s. Se asume que la
arena limosa es homogénea e isótropa. Considere Gs = 2,7.
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A) Dibuje la red de flujo debajo de la presa

B) Calcule el caudal pasante
C) Calcule y dibuje la distribución de presiones de poros bajo la presa
D) Determine la fuerza de levantamiento
E) Determine el gradiente hidráulico máximo.
F) ¿Puede ocurrir sifonamiento si la relación de vacíos de la arena limosa es 0,8?
G) ¿Cuál sería el efecto si se redujera la profundidad de la tablestaca?
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 12 GEOTÉCNIA
2024
Relación Humedad – Densidad (Ensayo de compactación)
CONTENIDO
DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN HUMEDAD - DENSIDAD....................................... 141
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 141
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 142
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: .......................................................................................... 144
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LOS DATOS FALTANTES EN LA
TABLA) .................................................................................................................................... 146
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 148
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 148
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................... 148
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................... 150
Página | 140
DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN HUMEDAD - DENSIDAD

PROPÓSITO:
Este ensayo de laboratorio se realiza para determinar la relación entre el contenido
de humedad y la densidad seca de un suelo para un esfuerzo de compactación
especificado. El esfuerzo de compactación es la cantidad de energía mecánica que se
aplica a la masa de suelo. Se utilizan variados métodos para compactar el suelo en
campo, y algunos de ellos incluyen apisonado, amasado, vibración, y cargas estáticas
para producir la densificación del suelo. Este método de laboratorio emplea el método de
apisonado o compactación por impacto utilizando el equipamiento y metodología
desarrollada por R. R. Proctor en 1933, en honor a él, este ensayo se conoce como
ensayo Proctor.
De forma rutinaria pueden desarrollarse dos tipos de ensayos de compactación: (1)
El ensayo Proctor Estándar, y (2) Ensayo Proctor Modificado. Cada uno de estos dos
ensayos puede realizarse según tres métodos distintos, dependiendo de la
granulometría del suelo, como lo indica la Tabla 1. En el Ensayo Proctor Estándar, el
suelo se compacta mediante un martillo de 24,4 N de peso cayendo desde una distancia
de 30,5 cm dentro de un molde lleno de suelo. El molde es llenado con tres capas
iguales de suelo, y cada capa se sujeta a 25 golpes de martillo. El ensayo modificado es
idéntico en procedimiento al estándar, excepto que se emplea un martillo de 44,5 N
cayendo de una distancia de 45,7 cm y utiliza cinco capas de suelo en vez de tres.
Existen dos tipos de molde para realizar el ensayo, dependiendo de la granulometría del
suelo. El menor de ellos tiene 10,16 cm de diámetro y un volumen aproximado de 944
cm3, el mayor tiene 15,24 cm de diámetro y un volumen aproximado de 2.123 cm3. Si se
utiliza el molde mayor, cada capa debe someterse a 56 golpes de pisón en vez de 25
(vea Tabla 1).
Tabla 1 – Métodos Alternativos de Ensayo Proctor
Proctor estándar (ASTM D698) Proctor modificado (ASTM D1557)

Método A Método B Método C Método A Método B Método C
> 20% > 20% > 20% > 20%
≤ 20% retenido en retenido en ≤ 20% retenido en retenido en
Material retenido en el tamiz Nº 4 ≤ tamiz 3/8” < retenido en el tamiz Nº 4 ≤ tamiz 3/8” <
tamiz Nº 4 20% retenido 30% retenido tamiz Nº 4 20% retenido 30% retenido
en tamiz 3/8” en tamiz 3/4” en tamiz 3/8” en tamiz 3/4”
Para el
ensayo use
Tamiz Nº 4 Tamiz 3/8” Tamiz ¾” Tamiz Nº 4 Tamiz 3/8” Tamiz ¾”
muestra
pasante
Molde 10,16 cm (4”) 10,16 cm (4”) 15,24 cm (6”) 10,16 cm (4”) 10,16 cm (4”) 15,24 cm (6”)
Nº de capas 3 3 3 5 5 5
Nº de golpes
25 25 56 25 25 56
por capa
Nota: los volúmenes de los moldes de 4” es de 944 cm 3 y el de 6” es de 2.123 cm3. Verifique los mismos
antes de realizar los ensayos.
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ASTM D 698 - Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of
Soil Using Standard Effort (12,400 ft-lbs/ft3 (600 KN-m/m3))
ASTM D 1557 - Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics
of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-lbs/ft3 (2,700 KN-m/m3))
La compactación mecánica es uno de los métodos más efectivos y económicos de
estabilizar los suelos. Una de las tareas de gran importancia que tocan a los ingenieros
geotécnicos en la de realizar y analizar los ensayos de control de campo que asegure
que los rellenos cumplen con las especificaciones de diseño preestablecidas. Las
especificaciones de proyecto, generalmente se basan en densidades requeridas (como
porcentaje de la densidad “máxima” medida en ensayos de laboratorio estándar), y el
contenido de humedad. En general, la mayoría de las propiedades geotécnicas, tales
como la resistencia al corte, rigidez, resistencia al hinchamiento e impermeabilidad de
los suelos, pueden mejorarse aumentando la densidad de estos. El contenido óptimo de
humedad es el contenido de humedad que resulta en la mayor densidad para un
esfuerzo de compactación especificado. La compactación a contenidos de humedad
superiores al óptimo, resultan en suelos con estructura dispersa (orientación paralela de
partículas) que son más débiles, dúctiles, menos permeables más blandos, más
susceptibles a la contracción y menos susceptibles al hinchamiento que los suelos
compactados por el lado seco del óptimo a la misma densidad. Los suelos compactados
con humedades inferiores a la óptima (del lado seco) resultan típicamente en suelos con
estructura floculada (orientación aleatoria de partículas) que posee las características
opuestas a las mencionadas para los suelos compactados por la rama húmeda a la
misma densidad.
EQUIPAMIENTO:
Moldes (mold), martillos manuales (manual rammer), extractor, balanza, horno de
secado, contenedor de mezclado (mixing pan), pala pequeña (trowel), Tamiz Nº 4,
cápsulas de secado (moisture cans), cilindro graduado (graduated cylinder), regla
rasadora (straight edge).
Página | 142
Página | 143
(1) Dependiendo del tipo de molde que vaya a utilizarse, obtenga una cantidad
suficiente de suelo seco al aire en una bandeja de mezclado grande. Para el molde de 4”
tome aproximadamente 4,5 kg de suelo y para el molde de 6” aproximadamente 7 kg.
Pulverice el suelo y tamícelo a través del tamiz correspondiente al método A, B o C que
vaya a utilizarse.
(2) Determine el peso de la muestra de suelo como así también el peso del molde de
compactación con su base (sin el collarín) utilizando la balanza y registre estos pesos.
(3) Calcule la cantidad inicial de agua de acuerdo con el siguiente método:
(a) Asuma un contenido de humedad para el primer ensayo del 8%.
(b) Calcule el agua a agregar mediante la siguiente expresión:
(masa de agua en gramos) x 8
Agua a agregar (ml ) =
100
Donde “agua agregada” y “masa de suelo” se encuentran en gramos. Recuerde

que un gramo de agua es aproximadamente igual a un mililitro de agua.
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(4) Mida el agua agregada, adicione al suelo y luego mezcle completamente

utilizando una pala pequeña hasta que el suelo tomo un color uniforme (Vea fotos B y
C).
(5) Ensamble el molde de compactación a la base, coloque algo de suelo en el molde
y compacte el suelo en el número de capas iguales especificadas por el molde de
compactación empleado (vea fotos D y E). El número de golpes de martillo por capa
dependerá también del tipo de molde utilizado (Vea Tabla 1). Los golpes deben ser
aplicados a una velocidad uniforme que no exceda 1,5 segundos por golpe y el martillo
debe proveer una cobertura uniforme de la superficie del suelo. Trate de evitar que el
martillo rebote desde la parte superior de la guía.
(6) El suelo debe llenar completamente el molde y la última capa compactada debe
extenderse levemente por encima de la junta del collarín. La cantidad total de suelo
utilizada será tal que asegure que la quinta capa compactada quede, ligeramente, dentro
del collar, pero no exceda 1/4” (6 mm) por encima de la parte superior del molde. Las
muestras en las cuales la quinta capa exceda 1/4” (6 mm) por encima de la parte
superior del molde, deberán descartarse. (Nota: para la última capa, tome
precauciones y agregue un poco más de suelo luego de los 10 golpes iniciales de la
capa si le parece que el suelo compactado quedará por debajo de la junta del collarín).
(7) Cuidadosamente retire el collarín y corte el suelo compactado de forma que este
quede enrasado con la parte superior del molde, utilizando la regla rasadora. Reemplace
los pequeños grumos de suelo que pueden caer durante el proceso de enrase (vea foto
F).
(8) Pese el suelo compactado y el molde y la base, registre esta masa (Vea Foto G).
Determine la masa húmeda del suelo sustrayendo a este registro el peso del molde y la
base.
(9) Retire el suelo del molde utilizando el extractor (Vea foto H) y determine el
contenido de humedad de la muestra tomando suelo de las partes superior e inferior del
molde. Llene las cápsulas de humedad con suelo y determine el contenido de humedad.
(10) Tome una nueva muestra de suelo a la cual se le adicionó aproximadamente un
2% más de humedad basado en la masa original del suelo. Repita los pasos 5 a 9 hasta
que, basándose en la masa húmeda, se alcance un pico seguido por dos valores de
masa de suelo ligeramente menores.
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Calcule el contenido de humedad de cada muestra de suelo compactada usando

la media de los dos contenidos de humedad (el de la parte superior y el de la inferior).
(2) Calcule la densidad húmeda en gramos por cm3 de la muestra de suelo
compactada dividiendo la masa húmeda por el volumen del molde utilizado.
(3) Calcule la densidad seca utilizando la densidad húmeda y el contenido de
humedad determinado en el paso 1, utilizando la siguiente fórmula:
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
d =
1+ w
Donde: w = contenido de humedad en porciento dividido por 100, y  = densidad
húmeda en gramos por cm3.
(4) Grafique los valores de densidad seca en el eje y y los contenidos de humedad en
el eje x. Dibuje una curva suave que conecte los puntos dibujados.
(5) En el mismo gráfico dibuje la curva de 100% de saturación o “0% de contenido de
aire en vacíos”. Los valores de densidad seca y su contenido de humedad
correspondiente del gráfico de la curva puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación:
 
 1 w  G 
wsat = ( w − ) x 100 ó d = = s  w
 d Gs w
+
1
)  1 +
w Gs 
( 
100 Gs  S 
Donde:
d = densidad seca en gramos por cm 3.
Gs = gravedad específica del suelo ensayado (si no se tiene asuma 2,7).
w = densidad del agua en gramos por cm3 (aproximadamente 1 g/cm3).
wsat = contenido de humedad en porcentaje para la saturación completa.
Ejemplo de Cálculo:
Gs = 2,7 (asumido)
w = 1 g/cm3
wsat asumido en % d calculado en g/cm3

8 2,22
10 2,13
12 2,04
14 1,96
16 1,89
18 1,82
(6) Identifique y registre el contenido de humedad óptimo y la densidad máxima seca.

Asegúrese de registrar el método de compactación utilizado (p.e. Póctor Estándar,
Método A) en la hoja de registro.
EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LOS DATOS FALTANTES EN LA TABLA)

Método de ensayo: Proctor estándar, método A (ASTM D698)
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Descripción de la muestra: Arcilla limosa gris, traza de arena fina, baja

plasticidad, húmeda, CL.
Determinación del Contenido de Humedad
Suelo compactado – Muestra Nº 1 2 3

Contenido de humedad – Muestra Nº 1A 1B 2A 2B 3A 3B
Cápsula de humedad y tapa número 1 2 3 4 5 6
MC = masa de cápsula y tapa limpia y
7,78 7,83 7,71 7,9 7,5 7,9
vacía (gramos)
MCMS = Masa de la cápsula, tapa y suelo
11,78 11,05 10,71 11,1 10,7 12,0
húmedo (gramos)
MCMD = Masa de la cápsula, tapa y suelo
11,48 10,81 10,41 10,75 10,3 11,52
seco (gramos)
Suelo compactado – Muestra Nº 4 5 6

Contenido de humedad – Muestra Nº 4A 4B 5A 5B 6A 6B
Cápsula de humedad y tapa número 7 8 9 10
MC = masa de cápsula y tapa limpia y
8,1 7,6 7,7 7,65
vacía (gramos)
MCMS = Masa de la cápsula, tapa y suelo
11,1 10,2 10,3 10,33
húmedo (gramos)
MCMD = Masa de la cápsula, tapa y suelo
10,70 9,84 10,02 9,92
seco (gramos)
Determinación de densidad
Volumen del molde = 944 cm3
Peso del molde = 1.933 gr
Suelo compactado – Muestra nº 1 2 3 4 5 6

w = contenido asumido de agua, % 10 12 14 16 18
Contenido medio de agua real, %
Masa del suelo compactado y molde, g 3.457,2 3.721,2 3.909,0 3.782,5 3.715,2
Masa húmeda del suelo en el molde, g
Densidad húmeda, , g/cm3
Densidad seca, d, g/cm3
Trazar la curva de compactación y determinar

(a) El máximo peso unitario seco y el contenido óptimo de humedad.
(b) ¿Cuál es el peso unitario seco y el contenido de humedad al 95% de la
compactación estándar por el lado seco el óptimo?
(c) Determine el grado de saturación a la densidad seca máxima
(d) Grafique la línea de relación de vacíos cero (Gs = 2,7)
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EJERCICIOS
PROBLEMA 1
Se obtuvieron los siguientes resultados de un ensayo de compactación estándar:
Masa de suelo compactado (g) 1920,5 2051,5 2138,5 2147,0 2120,0 2081,5
Contenido de humedad (%) 11,0 12,1 12,8 13,6 14,6 16,3
La gravedad específica de los sólidos es 2,68 y el volumen del molde de

compactación es de 1.000 cm3. Grafique la curva de compactación y obtenga la máxima
densidad seca y el contenido óptimo de humedad. Grafique las curvas de cero, 5% y
10% de vacíos. A la máxima densidad seca calcule el índice de vacíos, grado de
saturación y contenido de aire.
Si la humedad natural de la muestra en campo es de 11,8%, ¿cuál será la posible
densidad seca máxima si el suelo es compactado con su contenido de humedad
natural?
PROBLEMA 2
Se quiere construir el terraplén de una carretera, que tendrá las características de

la Figura:
Figura 1 – Dimensiones del terraplén a construir
Página | 148
Este terraplén tendrá una longitud de 400 m y se empleará para su construcción

material de un banco de préstamo el cual tiene un contenido de humedad de 7 % y para
el efecto se llevaron a cabo ensayos Proctor estándar de los que se obtuvo la curva de
compactación presentada a continuación:
a) Determinar el peso unitario mínimo que tendrá la sub-base, el rango de
humedades en el que se podría realizar la compactación.
b) Determinar también la cantidad de material en banco es necesario para la
construcción del terraplén.
c) Proponer la realización de una compactación más económica si se hará uso de
compactadores Pata de Cabra.
Figura 2 – Curva 1: 15 pasadas, 2: 10 pasadas, 3: 7 pasadas de compactador pata de cabra.
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PROBLEMA 3
Una compañía ha ganado un contrato para proveer de material de relleno a un

terraplén de tierra, con las dimensiones mostradas en la figura. El relleno es de suelo
arcilla limosa que debe compactarse a un 95% de la densidad máxima Proctor estándar
de d = 10,6 kN/m3 y una humedad óptima de compactación (OMC) de 18%. La zona de
préstamo de arcilla limosa tiene una densidad húmeda in situ de 11,21 kN/m3 a un 18%
de humedad y con un Gs = 2,68. Cuando el suelo es excavado y cargado a los
camiones, la relación de vacíos es e = 2,47. Los camiones que se disponen tienen una
capacidad de carga de 15 m3 de material por viaje.
A) Determine el volumen de relleno requerido por el terraplén.

B) Determine el volumen necesario a transportar desde la zona de préstamo.
C) Determine el número de viajes de camiones necesario para la construcción.
IRAM 10511 Método de ensayo de compactación en laboratorio

VN-E-5 Compactación de suelos
Página | 150
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 13 GEOTÉCNIA
2024
Verificación de la Densidad in situ – Método de la Arena – Método del
Volumenómetro – Método nuclear
CONTENIDO
VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD IN SITU.......................................................................... 153
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 153
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 153
CONO DE ARENA .............................................................................................................. 153
VOLUMENÓMETRO .......................................................................................................... 154
MÉTODO NUCLEAR .......................................................................................................... 154
CONO DE ARENA .............................................................................................................. 155
VOLUMENÓMETRO .......................................................................................................... 156
MÉTODO NUCLEAR .......................................................................................................... 157
CONO DE ARENA .............................................................................................................. 158
VOLUMENÓMETRO .......................................................................................................... 159
MÉTODO NUCLEAR .......................................................................................................... 161
A2. CALIBRACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA ............................................... 161
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 163
PROBLEMA N° 1 ..................................................................................................................... 163
Página | 152
VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD IN SITU

PROPÓSITO:
Estos ensayos de campo se realizan de modo de determinar la densidad alcanzada
in situ por alguno de los métodos de mejoramiento de las características resistentes de
los suelos. Los mismos sirven de sustento en la aprobación de las diversas capas que
componen los terraplenes, diques de tierra, bases compactadas de fundaciones, etc,
verificando el cumplimiento de las características técnicas especificadas por el
proyectista. Los métodos de ensayo por cono de arena y volumenómetro no son
aplicables a suelos con cantidades apreciables de roca o materiales gruesos mayores a
11/2” (38 mm) de diámetro. Los métodos de la arena y el volumenómetro no son
apropiados para suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que pueden
deformarse o comprimirse durante la excavación del agujero de ensayo.
ASTM D1556 - Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place
by the Sand-Cone Method.
ASTM D2167 - Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soils in Place
by the Rubber Ballon Method.
ASTM D2922 - Standard Test Method for Density of Soil and Soil-Aggregate in
Place by Nuclear Methods (Shallow Depth).
Estos ensayos se utilizan para determinar la densidad in situ de los suelos. Estos
ensayos pueden utilizarse para determinar la densidad de suelos compactados usados
en la construcción de rellenos estructurales, terraplenes de carreteras o diques de tierra.
EQUIPAMIENTO:
CONO DE ARENA
Cono de arena, bandeja, arena calibrada, balanza, horno de secado o equipo de
secado, herramientas de cavar de mano, cepillo, bolsas, rótulos.
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VOLUMENÓMETRO
Aparato de balón, plato base, balanza, horno o aparato de secado, herramientas de
cavar de mano, cepillo, bolsas, rótulos.
MÉTODO NUCLEAR
Equipo nuclear con herramientas de uso.
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CONO DE ARENA
(1) Seleccione el lugar o profundidad que sea representativa del área a ensayar, y
determine la densidad in situ cono se expresa a continuación: Inspeccione el aparato del
cono para verificar posibles daños, libre rotación de la válvula, y encaje apropiado en el
plato base. Llene el contenedor del cono con la arena acondicionada, para la cual se ha
calculado la densidad volumétrica y determine la masa total.
(2) Prepare la superficie del local a ensayar de manera de dejarla plana. El plato de
base puede usarse como herramienta para suavizar la superficie y llevarla a planitud.
(3) Asiente el plato base en la superficie plana, asegure el contacto con la
superficie del suelo alrededor de los bordes del agujero central. Marque la parte exterior
del plato de base para chequear los movimientos durante el ensayo, y de ser necesario,
asegure el plato contra los movimientos utilizando clavos fijados al terreno adyacente a
los bordes del plato, o por otros medios, sin producir alteraciones en el suelo a ensayar.
(4) En suelos donde no pueda lograrse una nivelación satisfactoria, o permanecen
vacíos superficiales, el volumen horizontal comprendido por el embudo, plato y superficie
del terreno deberá determinarse por ensayos preliminares. Llene el espacio con arena
del aparato, llene nuevamente el aparato, y determine la nueva masa inicial del aparato
y arena antes de proceder al ensayo. Luego de completar esta medida, cepille
cuidadosamente la arena de la superficie preparada.
(5) Excave el agujero de ensayo a través del centro del agujero del plato base,
teniendo el cuidado de no perturbar o deformar el suelo que hará las paredes del pozo.
El volumen del agujero será tan grande como sea posible de forma de minimizar los
errores y, en ningún caso, será inferior a los indicados en la Tabla 1 de acuerdo con el
tamaño máximo de la partícula sacada del agujero a ensayar. Los lados del pozo
tendrán un talud ligeramente hacia el interior y el fondo será relativamente plano o
cóncavo. El agujero permanecerá tan limpio como sea posible de bolsones,
obstrucciones o salientes bruscas dado que las mismas afectan la precisión del ensayo.
Página | 155
Los suelos esencialmente granulares requieren extremo cuidado, pudiendo darse el

caso de necesitar excavar agujeros de forma cónica. Coloque todo el suelo excavado, y
cualquier suelo perdido durante la excavación, en un contenedor a prueba de humedad
que está marcado para identificar el número de ensayo. Tenga el cuidado de prevenir las
pérdidas de suelo. Proteja al material de las pérdidas de humedad hasta que se haya
determinado su masa y se haya tomado la muestra para realizar la determinación del
TABLA 1 - Volúmenes de agujeros mínimos basados en el

tamaño máximo de partícula del suelo
Tamaño de partícula máxima Volumen mínimo del agujero de

ensayo
3
pulgadas (milímetros) cm pie3
1/2 (12,5) 1.420 0,05
1 (25,0) 2.120 0,075
2 (50,0) 2.830 0,1
(6) Limpie la pestaña de la base del plato, invierta el aparato del cono de arena y
coloque el embudo del cono dentro de la pestaña del agujero. Elimine o minimice las
vibraciones en el área de ensayo debido a personal o equipo. Abra la válvula y deje que
la arena llene el agujero, embudo y plato base. Tome cuidado para evitar sacudidas o
vibraciones del aparato mientras la arena está cayendo. Cuando la arena pare de fluir,
cierre la válvula.
(7) Determine la masa del aparato con la arena remanente, registre y calcule la
cantidad de arena utilizada.
(8) Determine y registre la masa de material húmedo que se removió del agujero de
ensayo. Cuando se necesite hacer correcciones, por tamaños grandes de partículas,
determine la masa de este material en un tamiz apropiado y registre, tome las
precauciones para evitar cambios en la humedad.
(9) Mezcle completamente el material, y luego obtenga una muestra representativa
para determinar el contenido de humedad, o use la muestra completa.
(10) Determine el contenido de humedad.
VOLUMENÓMETRO
(1) Ensayos de chequeo de calibración - Coloque el aparato de balón de goma y
plato de base sobre una superficie horizontal. Aplique la presión de operación, tome la
lectura inicial en el indicador de volumen. Transfiera el aparato a uno de los moldes o
contenedores previamente calibrados colocados sobre una superficie horizontal. Aplique
la presión de operación necesaria hasta que no se observe variación en el indicador de
volumen. Dependiendo del tipo de aparato, la presión de operación puede llegar a 34,5
kPa, siendo necesario aplicar sobrecargas al aparato para mantenerlo en posición.
Página | 156
Registre las lecturas, presiones y sobrecargas usadas. La diferencia entre las lecturas
iniciales y finales es el volumen indicado. Determine el volumen de otros moldes o
contenedores. Un chequeo de calibración satisfactorio del aparato se alcanza cuando la
diferencia entre los volúmenes indicados y el del calibrador cubicado se haya dentro del
1%, o menos, para todos los volúmenes medidos. Seleccione la presión de operación
óptima y regístrela para el uso con el aparato en los ensayos de campo.
(2) Prepare la superficie de la localización del ensayo de modo de alcanzar un nivel
razonablemente plano. Dependiendo del contenido de humedad del suelo y su textura, la
superficie puede acondicionarse con una topadora o algún equipo pesado, asegurando
que el área no se deforme, comprima, desmenuce o altere de alguna otra forma.
(3) Coloque el plato base y el aparato en el lugar de ensayo. Usando la misma
presión y sobrecarga determinada durante la calibración del aparato, tome una lectura
inicial del indicador de volumen y registre. El plato base debe permanecer en el lugar
durante todo el ensayo.
(4) Retire el aparato del lugar donde se realizará el ensayo. Usando cucharas,
puntos y otras herramientas necesarias, cave un hoyo por dentro del plato. Tome
cuidado en el cavado de no perturbar el suelo de la parte superior del hoyo. Los
volúmenes mínimos de los agujeros se dan en la Tabla 1 basados en el tamaño máximo
de partícula del suelo ensayado. Cuando el material ensayado contenga pequeñas
cantidades de material de mayor diámetro, y se encuentren partículas grandes aisladas,
puede cambiarse el lugar de ensayo a un nuevo sitio. Cuando prevalezcan partículas
mayores a 1½” (37,5 mm), será necesario contar con aparatos y volúmenes de ensayo
mayores. Volúmenes de ensayo mayores pueden mejorar la precisión y se usarán donde
sea práctico. Las dimensiones óptimas del hueco se relacionan al proyecto del aparato y
las presiones usadas. El pozo de ensayo se mantendrá, en lo posible, libre de bolsones
u obstrucciones filosas, dado que las mismas pueden afectar la precisión o pueden
punzonar la membrana. Coloque todo el suelo removido del hueco en un contenedor
impermeable para las posteriores determinaciones de masa y contenido de humedad.
(4) Una vez terminado el hueco, coloque el aparato sobre el plato base en la misma
posición que se usó para la lectura inicial. Aplique la misma presión y sobrecarga que se
usó en el chequeo de la calibración, tome y registre la lectura del volumen indicador. La
diferencia entre las lecturas iniciales y finales es el volumen del hueco, Vh.
(5) Determine la masa del suelo húmedo removido del hueco con precisión de
0,005 kg. Mezcle todo el suelo completamente y seleccione una muestra para
determinar el contenido de humedad.
MÉTODO NUCLEAR
(1) Seleccione el lugar a ensayar. Si el dispositivo está a menos de 250 mm de
cualquier masa vertical que pueda influenciar los resultados, tales como una trinchera o
a lo largo de una cañería, siga el procedimiento de corrección del propietario.
Página | 157
(2) Remueva todo el suelo suelto y perturbado. Saque tanto material adicional
como sea necesario hasta alcanzar material representativo de la muestra en la zona del
estrato a ensayar. El secado superficial y la influencia espacial deben considerarse en la
profundidad del material a remover.
(3) Aplane o raspe una superficie horizontal lisa de forma de obtener un máximo
contacto entre el dispositivo y el material ensayado. La colocación del dispositivo en la
superficie del material a ensayar también es importante, pero especialmente crítica en la
determinación satisfactoria cuando se usa el método de retrodispersión. La condición
óptima en todos los casos es que el contacto total entre la superficie inferior del
dispositivo y la superficie del material ensayado. Para corregir las irregularidades
superficiales use suelo fino del lugar o arena fina como relleno cuando sea necesaria. La
superficie del relleno no debe exceder de 3 mm y el área total rellenada no debe superar
el 10% del fondo del instrumento. La profundidad máxima de cualquier vacío por debajo
del dispositivo que se pueda tolerar sin relleno no debe exceder de 3 mm. Pueden
necesitarse varias pruebas de asiento para alcanzar estas condiciones.
(4) Coloque el dispositivo en la superficie del suelo, alineando cuidadosamente el
mismo con las marcas en el suelo de modo que el ensayo se realice directamente sobre
el pozo preformado.
(5) Inserte la sonda en el hueco
(6) Asiente el dispositivo firmemente rotándolo cerca de la sonda con movimientos
hacia delante y atrás.
(7) Empuje suavemente el dispositivo en la dirección que tendrá el lado de la sonda
contra el lado del pozo que está más cerca del detector (o fuente) localizado en la
carcasa del dispositivo.
(8) Mantenga alejado el dispositivo de cualquier otra fuente radiactiva que pueda
afectar las mediciones.
(9) Tome y registre una o más lecturas para el período normal de mediciones.
(10) Determine la densidad húmeda y seca in situ.
ANÁLISIS DE DATOS:
CONO DE ARENA
(1) Calcule el volumen del agujero de ensayo como sigue:
V = (M1 - M2) / 1
donde:
V = volumen del agujero de ensayo, cm3
M1 = masa de arena usada para llenar el agujero, embudo y plato base, g,
M2 = masa de arena usada para llenar el embudo y plato base, g, y
1= densidad volumétrica de la arena, g/cm3
(2) Calcule la masa seca del material removido del agujero de ensayo como sigue:
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M4 = 100 * M3 / (w + 100)
donde:
w = contenido de humedad del material removido del agujero de ensayo, %.
M3 = masa húmeda del material del agujero de ensayo, g, y
M4 = masa seca del material del agujero de ensayo, g.
(3) Calcule la densidad seca y humedad in-situ del material ensayado como sigue:
m = M 3 / V
d = M 4 / V
donde:
V = volumen del agujero de ensayo, cm3.
M3 = masa húmeda del material del agujero de ensayo, g, y
M4 = masa seca del material del agujero de ensayo, g.
m= densidad húmeda del material ensayado g/cm3.
d= densidad seca del material ensayado g/cm3.
(4) Puede ser necesario expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna
otra densidad seca, por ejemplo, la densidad de laboratorio determinada de acuerdo con
el Método de Ensayo D698, D1557, D4253 y D4254. Esta relación puede determinarse
dividiendo la densidad in situ por la densidad de laboratorio y multiplicarla por 100.
VOLUMENÓMETRO
(1) Calcule el volumen del molde o contenedor de calibración como sigue:

V = (M2 - M1) x Vw
donde:
V = volumen del contenedor o molde, mL,
M2 = masa del molde o contenedor, vidrio, y agua, g
M1 = masa del molde o contenedor y vidrio, g
Vw = volumen de agua basado en la temperatura tomado de la Tabla 2, mL/g.
Tabla 1 Volúmenes mínimos de agujero de ensayo basados en el tamaño máximo

de partícula A
Tamaño máximo de partícula Volumen mínimo de
hueco, cm3
Tamiz N° 4 (4.75 mm) 1130
3/4” (19.0 mm) 1700
1½” (37.5 mm) 2840
A
El tamaño del hueco se aumenta de forma incremental en 280 cm3 par cada 6.4 mm de aumento en el tamaño
máximo de partícula hasta 11/4” (31.75 mm), y 560 cm3 por cada 6.4 mm cuando el tamaño máximo es superior a
11/4” (31.75 mm).
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Tabla 2 Volumen de agua por gramo basado en la temperatura

Temperatura °C Volumen de agua, mL/g
12 1.00048
14 1.00073
16 1.00103
18 1.00138
20 1.00177
22 1.00221
24 1.00268
26 1.00320
28 1.00375
30 1.00435
32 1.00497
(2) Calcule la densidad húmeda in situ, wet , del suelo removido del hueco como:
M wet
 wet =
(
Vh  1 − 103 ) )
donde:
wet= densidad húmeda in situ, mg/m3
Mwet= masa de suelo húmedo removido del hueco, kg, y
Vh= volumen del hueco de ensayo, m3
(3) Calcule la densidad seca in situ, d, del suelo removido del hueco como:
 wet
d =
 w 
1 + 
 100
donde:
d= densidad seca in situ, mg/m3
wet= densidad húmeda in situ, mg/m3
w = contenido de humedad del suelo removido del hueco, expresado como porcentaje de
masa de suelo seco con precisión de 1%.
(4) Calcule el peso unitario seco in situ, d , como sigue:

d = d (9,807) kN/m3
donde:
d= peso unitario seco in situ, y
d= densidad seca in situ, mg/m3
(4) Puede ser necesario expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna
otra densidad seca, por ejemplo, la densidad de laboratorio determinada de acuerdo con
el Método de Ensayo D698, D1557, D4253 y D4254. Esta relación puede determinarse
dividiendo la densidad in situ por la densidad de laboratorio y multiplicarla por 100.
Página | 160
MÉTODO NUCLEAR
Dependiendo del equipo utilizado se procede como se indica a continuación:
a) Equipo con fuente solo para medición de densidad.
Registre la lectura de densidad húmeda ofrecida por el equipo, determine la

humedad del suelo por cualquiera de los métodos normalizados y calcule la densidad
seca como:
100   wet
d =
(100 + W )
b) Equipo con fuente para medición de densidad y humedad
Registre directamente las lecturas de densidad húmeda, seca, contenido de

humedad e índice de vacíos dado por el equipo.
A2. CALIBRACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA
A2.1 Alcance
A2.1.1 Este anexo se utiliza para calcular la densidad volumétrica (calibración) de
la arena utilizada en este método de ensayo.
A2.1.2 La calibración determina la densidad media de la arena para el uso en el
cálculo del volumen del agujero de ensayo.
A2.2 Equipo Necesario

A2.2.1 Calibrador - Seleccione un calibrador de volumen conocido que tenga
aproximadamente el mismo tamaño y permita a la arena fluir la misma distancia que el
agujero excavado durante el ensayo de campo. Los moldes de 944 cm3 y 2.124 cm3
especificado en el Método de Ensayo D698, o el molde especificado en el Método de
Ensayo D4253 de 2.830 cm3 son los recomendados. Alternativamente, moldes
duplicados de agujeros de ensayos reales, pueden ser utilizados. Esto puede realizarse
por moldes plásticos o moldes de yeso parís en agujeros de ensayos reales, cubriendo
un rango de volúmenes de ensayo, y usando estos moldes para hacer contenedores de
hormigón. Esto puede hacerse moldeando contra una superficie chata plana, y luego de
remover el molde, verificar filtraciones y determinar el volumen de acuerdo con el
Método de Ensayo D4253.
A2.2.2 Aparato del cono de arena - Use un aparato de cono de arena de la misma
forma y tamaño de los que se utilizarán en los ensayos de campo.
Página | 161
A2.2.2.1 Las características del flujo a través de diversos dispositivos de ensamble

han demostrado causar distintos valores de densidad volumétrica. Las determinaciones
de densidad volumétrica deberán realizarse para cada lote de aparatos, a menos que se
determine, que otros tipos de ensamble proveen los mismos resultados.
A2.2.3 Básculas o balanzas - Una báscula o balanza que tenga capacidad
suficiente para determinar la masa del calibrador lleno con arena. Para contenedores de
14.200 cm3, será necesaria una balanza con capacidad mínima de 20 kg que cumpla los
requerimientos de la Especificación D4753 para 5 g de precisión.
A2.2.4 Regla rasadora de metal - tendrá aproximadamente 2” (5,0 cm) de ancho, al
menos 1/8” (3 mm) de espesor y una longitud cercana a 1,5 veces el diámetro del
calibrador.
A2.3 Determinación de la densidad volumétrica

A2.3.1 Llene el aparato, ensamblado, con arena. La arena estará seca y
acondicionada al mismo estado anticipado para su uso.
A2.3.2 Determine y registre la masa del calibrador vacío.
A2.3.3 Método A (preferido)
A2.3.3.1 Cuando el calibrador tiene el mismo diámetro que el agujero central del
plato base, invierta y centre el aparato lleno de arena en el plato base sobre el
contenedor.
A2.3.3.2 Abra completamente la válvula y permita que la arena llene el calibrador.
Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
A2.3.3.3 Determine la masa del aparato y arena remanente. Calcule la masa neta
de arena en el calibrador substrayendo la masa de arena contenida en el cono y plato
base (como se determinó en el Anexo A1) y registre.
A2.3.4 Método B (alternativo)
A2.3.4.1 Invierta y coloque el aparato sobre el calibrador de forma que la arena
fluya aproximadamente la misma distancia y posición que en el ensayo de campo, y abra
completamente la válvula.
A2.3.4.2 Llene el calibrador hasta que esté a punto de desbordar y cierre la válvula.
Usando el mínimo número posible de enrases y tomando cuidado de no sacudir o
densificar la arena, cuidadosamente corte el exceso de arena y lleve a una superficie
lisa. Cualquier vibración o sacudida durante la determinación de la densidad volumétrica
resultará en un asentamiento y densificación de la arena, conduciendo a resultados
erróneos.
A2.3.4.3 Limpie cualquier arena que cayó fuera del calibrador. Determine la masa
del calibrador. Registre la masa neta de arena sustrayendo de esta masa la del
calibrador vacío.
A2.3.4.4 Desarrolle al menos tres determinaciones de densidad volumétrica y
calcule la media. La máxima variación entre una determinación y la media no excederá
del 1%. Repetidas determinaciones que no cumplan los requisitos indica una densidad
Página | 162
de arena no uniforme, y este lote de arena debe ser reevaluado para verificar su
adecuabilidad. Los valores medios obtenidos son los que deben utilizarse en los cálculos
de los ensayos.
A2.4 Cálculos
A2.4.1 Calcule la densidad volumétrica de la arena como sigue:
 1 = M5 / V 1
donde:
 = densidad volumétrica de la arena, g/cm3, multiplique por 9,807 para KN/m3.
M5 = masa de la arena que llenó el calibrador, g (de A2.3.4.3), y
V1 = volumen del calibrador, cm3 (de A2.2.1.1)
EJERCICIOS
PROBLEMA N° 1
En la siguiente tabla se dan los resultados de prueba de compactación en

laboratorio de un limo arcilloso.
Contenido de agua Peso específico seco

(%) (kN/m3)
6 14,80
8 17,45
9 18,52
11 18,9
12 18,5
14 16,9
A continuación, se dan los resultados de una prueba para la determinación del

peso específico de campo sobre el mismo suelo con el método del cono de arena.
• Densidad seca calibrada de arena Ottawa = 1570 kg/m3

• Masa calibrada de arena Ottawa para llenar el cono = 0,545 kg
• Masa de recipiente + cono + arena (antes de usarse) = 7,59 kg
• Masa de recipiente + cono + arena (después de usarse) = 4,78 kg
• Masa de suelo húmedo del agujero = 3,007 kg
• Contenido de agua del suelo húmedo = 10,2%
Página | 163
Determine:
a) Peso específico seco de compactación en campo.
b) Compactación relativa en campo.
Página | 164
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 14 GEOTÉCNIA
2024
Consolidación
CONTENIDO
ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN .............................................................................................. 167
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 167
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 167
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 174
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 174
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................... 179
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................... 179
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................... 180
Página | 166
ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN
PROPÓSITO:
Este ensayo se desarrolla para determinar la magnitud y la velocidad de la
disminución de volumen de un suelo confinado lateralmente cuando se lo somete a
diferentes presiones verticales. De los datos obtenidos, se dibuja la curva de
consolidación (relación presión-relación de vacíos). Este gráfico es útil para determinar
el índice de compresibilidad, el índice de recompresión y la presión de preconsolidación
(o máxima presión pasada) del suelo. Además, los datos obtenidos también son útiles
para determinar el coeficiente de consolidación y el coeficiente de consolidación
secundario del suelo.
ASTM D 2435 - Standard Test Method for One-Dimensional Consolidation
Properties of Soils.
Las propiedades de consolidación determinadas con este ensayo se utilizan para
estimar la magnitud de la velocidad de los asentamientos tanto primarios como
secundarios de estructuras o terraplenes. La estimación de este tipo de sucesos es de
vital importancia en el diseño de estructuras de ingeniería y la evaluación de su
desempeño en el tiempo.
EQUIPAMIENTO:
Dispositivo de consolidación (incluyendo anillo, piedras porosas, reservorio de agua
y plato de carga), flexímetro (dial gauge) de 10 mm con sensibilidad 0,001mm,
dispositivo de recorte de muestras (trimming device), plato de vidrio, regla rasadora de
metal, cronómetro, cápsulas de humedad, papel filtro.
Página | 167
(1) Pese el anillo de consolidación vacío junto con el plato de vidrio.
(2) Mida la altura del anillo (h) y su diámetro interno (d).
(3) Retire una muestra de suelo del tomamuestras, generalmente un tubo Shelby de
pared delgada. Determine el contenido de humedad inicial y la gravedad específica.
Registre los datos.
(4) Corte aproximadamente una muestra de 7,5 cm de altura. Coloque la muestra en
el anillo de consolidación y corte los bordes de la muestra hasta conseguir un diámetro
aproximado al diámetro externo del anillo. Rote el anillo y retire el exceso de suelo con
ayuda de la herramienta cortadora de modo de reducir la muestra al diámetro interior del
anillo. Es importante mantener la herramienta cortadora en posición horizontal durante
este proceso.
(5) Al progresar el recorte de la muestra, presione levemente la muestra dentro del
anillo y continúe el procedimiento hasta que la muestra haya ingresado hasta salir poca
distancia del fondo del anillo. Tome precauciones durante el proceso de recorte para
evitar que queden vacíos entre la muestra de suelo y el anillo.
Página | 168
(6) Gire el anillo cuidadosamente y retire la porción de suelo que se encuentra por
encima del anillo. Usando la regla de metal, corte al ras el suelo con respecto al borde
superior del anillo. Retire esta porción final con extremo cuidado.
(7) Coloque el plato de vidrio cubierto con un film plástico previamente pesado
cubriendo la superficie fresca cortada, gire el anillo, y cuidadosamente corte el otro
borde de forma similar.
(8) Pese la muestra de suelo, anillo y plato de vidrio.
(9) Cuidadosamente retire el anillo con la muestra del plato de vidrio y retire el film
plástico de la superficie de la muestra. Centre las piedras porosas que deben haber
estado en remojo, en la parte superior e inferior de la muestra. Coloque papel filtro entre
las piedras porosas y la muestra de ensayo. Presione muy levemente para asegurar que
las piedras porosas se adhieren a la muestra. Baje cuidadosamente el conjunto
ensamblado dentro de la base del reservorio de agua. Llene el reservorio hasta que la
muestra se encuentre completamente cubierta y saturada.
(10) Tome precauciones para evitar que tengan lugar movimientos entre el anillo y las
piedras porosas, coloque el plato de carga centrado sobre la piedra porosa superior y
ajuste el dispositivo de carga.
(11) Ajuste el flexímetro a la lectura cero.
(12) Con la palanca en posición cerrado, prepare el dispositivo de presión (basado en
una curva previa de calibración) de modo de aplicar una presión inicial de 50 cN/cm².
(13) Simultáneamente, abra la válvula (colocando la palanca en posición abierta) y
comience a contar el tiempo transcurrido.
(14) Registre las lecturas del flexímetro a los tiempos establecidos en la hoja de datos.
(15) Repita los pasos 11 a 13 para distintas presiones preseleccionadas
(generalmente se incluyen presiones de carga de 50, 100, 200, 400, 800 y 1.600 cN/cm²
y presiones de descarga de 800, 400, 200, 100 y 50 cN/cm².
(16) En el último tiempo de lectura, registre el tiempo y la lectura final de consolidación
del flexímetro, retire la carga y rápidamente desarme el equipo y retire la muestra.
Rápido pero cuidadosamente tape la superficie seca con un papel toalla (la muestra
tiende a absorber agua luego de retirar la carga).
(17) Coloque la muestra y el anillo en el plato de vidrio cubierto con papel film y pese
el conjunto nuevamente.
(18) Pese una cápsula grande de humedad vacía con su tapa.
(19) Cuidadosamente retire la muestra del anillo de consolidación, asegúrese de no
perder mucho suelo, y coloque la muestra previamente pesada en la cápsula de
humedad. Coloque el conjunto en el horno y permita un secado de 12 a 18 horas.
(20) Pese la muestra seca y la cápsula de humedad.
Página | 169
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Calcule el contenido inicial de agua y la gravedad específica del suelo.

(2) Para cada incremento de presión, construya un gráfico semilogarítmico de las
lecturas del flexímetro contra el logaritmo del tiempo (en minutos). Determine D0, D50,
D100 y el coeficiente de consolidación (cv) usando el método de aproximación del
logaritmo del tiempo de Casagrande. Vea el ejemplo. Calcule también el coeficiente de
consolidación secundaria basándose en los gráficos.
(3) Calcule la relación de vacíos al final de cada incremento de consolidación
primaria (vea los datos del ejemplo). Grafique la relación logaritmo de presión versus
relación de vacíos. Basado en este gráfico, calcule el índice de compresión, índice de
recompresión y presión de preconsolidación (máxima presión pasada)
(4) Resuma y discuta los resultados obtenidos.

Antes del ensayo:
Tipo de consolidación: tipo flotante

Masa del anillo + plato de vidrio: 465,9 g
Diámetro interno del anillo: 6,3 cm
Altura de la muestra, Hi: 2,7 cm
Área de la muestra, A: 31,172 cm²
Masa de la muestra + anillo: 646,4 g
Contenido de humedad inicial, wi %: 19,5 %
Gravedad específica de los sólidos, Gs: 2,67
Después del ensayo:
Masa de la muestra seca + anillo+ plato de vidrio: 636,5 g

Masa de la cápsula de humedad: 59,3 g
Masa de la cápsula + suelo húmedo: 229,8 g
Masa de la muestra húmeda: 170,50 g
Masa de la cápsula + suelo seco: 208,5 g
Masa del suelo seco, Ms: 149,2 g
Contenido de humedad final de la muestra, wf: 14,27 %
Página | 170
Cálculos
Masa de los sólidos en la muestra,

Ms:149,2 g
(masa del suelo seco luego del ensayo)
Masa de agua en la muestra antes del ensayo,

Mwi: wi x Ms (0,195 x 149,2) = 29,094 g
Masa de agua en la muestra luego del ensayo,

Mwf: wf x Ms (0,1427 x 149,2) = 21,29 g
MS 149,2
HS = = = 1,792 cm
Altura de los sólidos, A x GS x  w 31,172 x 2,67 x 1
(igual antes y después del ensayo, note que w = 1 g/cm3)
M wi 29,09
H wi = = = 0,933 cm
Altura de agua antes del ensayo, A x  w 31,172 x 1
M wf 21,29
H wf = = = 0,683 cm
Altura de agua luego del ensayo, A x w 31,172 x 1
Cambio en la altura de la muestra luego del ensayo, H = 0,257 cm

(H para todas las presiones – vea el gráfico t vs lectura del flexímetro)
Altura de la muestra luego del ensayo, Hf = Hi - H = 2,7 – 0,257 = 2,443 cm
H i − H s 2,7 − 1,792
eo = = = 0,506
Relación de vacíos antes del ensayo, Hs 1,792
H f − Hs 2,443 − 1,792
ef = = = 0,3617
Relación de vacíos luego del ensayo, Hs 1,792
H wi 0,933
Si = = x 100 = 102,7%
Grado de saturación antes del ensayo, H i − H s 2,7 − 1,792
H wf 0,683
Sf = = x 100 = 105,08%
H f − Hs 2,443 − 1,792
Grado de saturación luego del ensayo,
Ms 149,2 g
d = = = 1,77 3
Densidad seca antes del ensayo, H i x A 2,7 x 31,172 cm
Página | 171
Tabla 1: Datos tiempo – Asentamiento (1 unidad de lectura del flexímetro = 0,0001 mm)
Carga = 0,125 kg/cm² Carga = 0,25 kg/cm² Carga = 0,5 kg/cm² Carga = 1,0 kg/cm²
Lectura Lectura Lectura Lectura
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
flexímetro flexímetro flexímetro flexímetro
0 0 0 0 0 0 0 0
0,1 0 0,1 0 0,1 13 0,1 6
0,25 0 0,25 0 0,25 18 0,25 8
0,5 0 0,5 0 0,5 25 0,5 11,5
1 1 1 34 1 15
2 2 2 40 2 20,5
4 4 4 54 4 27
8 8 8 77 8 42
15 15 15 90 15 46
30 30 30 126 30 58
60 60 60 144,5 60 79
120 120 130 160 121 81
300 162 240 85
1380 169 562 86
Carga = 2,0 kg/cm² Carga = 1,0 kg/cm²

Carga = 2,0 kg/cm² Carga = 4,0 kg/cm²
(descarga) (Descarga)
0 255 0 313 0 496 0 492,5
0,1 255,5 0,06 319 0,1 496 0,1 492,5
0,25 256 0,15 328 0,25 496 0,25 492,5
0,5 256,5 0,3 336 0,5 495,5 0,5 492
1 257 1 357 1 495 1 490,5
2 257,5 2 375 2 494 2 486,5
4 258 4 398 4 493,5 4 481,5
8 258,5 8 428 8 493 8 477,5
15 262,5 15 453 15 492,5 15 474,5
30 283 30 464 30 492,5 44 472,5
60 286 60 472,5 70 492,5 60 471,5
128 292,5 120 479,5 140 492,5 218 470,5
240 297 290 486 215 492,5
335 299 395 488
390 300 1230 496
678 303
1380 303,5
1520 304
Carga = 0,5 kg/cm² Carga = 1,0 kg/cm² Carga = 2,0 kg/cm² Carga = 4,0 kg/cm²
(descarga) (recarga) (recarga) (recarga)
0 470,5 0 440,5 0 442,4 0 446,5
0,06 469,5 0,1 440,7 0,1 442,9 0,1 446,5
0,5 466 0,25 441 0,25 443,4 0,25 446,6
1 464,5 0,5 441,2 0,5 444,4 0,5 449,5
2 461,5 1 441,5 1 445,1 1 456,5
4 458,5 2 441,6 2 445,3 2 465,5
8 454 4 441,8 4 445,4 4 473,5
15 450,5 8 442 8 445,9 8 481
30 447 15 442,1 15 446,3 17 485,5
60 444,5 30 442,4 30 446,4 30 488
110 5443,5 60 442,4 60 446,5 108 490,5
930 440,5 120 442,4 120 446,5 947 500
Carga = 8,0 kg/cm² Carga = 16,0 kg/cm² Carga = 32,0 kg/cm²

Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura
Página | 172
flexímetro flexímetro flexímetro

0 500 0 652 0 867
0,1 510 0,1 672 0,1 877
0,25 518 0,25 687 0,25 893
0,5 528 0,5 702 0,5 908
1 542 1 727 1 928
2 561,5 2 754 2 953
4 580 4 800,5 4 983
8 604 8 816 8 1012
15 619,5 15 836,5 15 1027
30 631,8 30 850 30 1040
60 640 60 860 50 1047,5
127 642 115 867 76 1052,5
205 651 138 1060
228 652 240 1063
Tabla 2 - Análisis de los datos de consolidación
Tiempo para Coeficiente

D50 =
Presión el 50% de D0 del D100 del Hj = D50 x H del de
(D100- H* H** Hd** Hv*** e***
kg/cm2 consolidación gráfico gráfico 0,000254 gráfico consolidación
D0)x 0,5
t50 (min) cv (cn2/min)
0 1,06299
0.5 10 8 159 83,5 0,00835 0,0153 0,0153 1,04769 0,52593 5,45E-03 0,34 0,48
1 11,5 173 254 213,5 0,02135 0,008 0,0233 1,03969 0,52518 4,72E-03 0,33 0,47
2 30 254 301 277,5 0,02775 0,0046 0,0281 1,03489 0,52438 1,81E-03 0,33 0,47
4 3,3 310 362 336 0,03360 0,0156 0,0437 1,01929 0,51805 1,60E-02 0,31 0,44
2 1,9 496 492,5 494,25 0,04943 0,0004 0,04335 1,01964 0,52218 2,83E-02 0,31 0,44
1 3,5 493 472,5 482,5 0,04825 0,002 0,04132 1,02167 0,52290 1,54E-02 0,32 0,45
0.5 6 472 442 457 0,04570 0,0029 0,03842 1,02457 0,52371 9,01E-03 0,32 0,45
1 1,2 441 442,4 441,5 0,04415 0,0002 0,0386 1,02439 0,52323 4,49E-02 0,32 0,45
2 0,6 443 446,5 444,55 0,04825 0,0004 0,03898 1,02401 0,52312 8,98E-02 0,32 0,45
4 1,4 446 489 467,5 0,4675 0,0043 0,04328 1,01971 0,52154 2,23E-02 0,31 0,44
8 3 504 650 577 0,05770 0,0143 0,05758 1,00541 0,51713 1,76E-02 0,30 0,42
16 2 660 861 760,5 0,07605 0,02 0,07758 0,98541 0,51172 2,58E-03 0,28 0,40
32 3 869 1060 964,5 0,09645 0,0192 0,09678 0,96621 0,50722 1,59E-02 0,26 0,37
*H para la presión aplicada = H de todas las presiones anteriores + H bajo la
presión aplicada
Hj H j
H dj =  y H j = H i  H j −1
**Hdj = 2 4 (- para carga y + para descarga)
2
H Hv
0,197 x d
, H v = ( H i − H s ) =  H y e=
***cv = t50 Hs
Página | 173
Ensayo de consolidación (ASTM D2436)

Muestra GB-08-8T-13´-16´
Gráfico relación de vacío vs logaritmo de presión
1 tsf ≈ 1 kg/cm²
Resultados Finales
Índice de Compresión (Cc) = 0,11

Índice de Recompresión (Cr) = 0,013
Presión de Preconsolidación (Pc) o Máxima presión pasada (σvmax) = 3,5 kg/cm2
Coeficiente de consolidación (cv) = 1,54x10-2 a 9,01 x 10-3 cm2/min (depende de la
presión)
Coeficiente de consolidación secundaria (c) = 0,001 (es la pendiente de la curva
tiempo asentamiento más allá del final de la consolidación primaria)
EJERCICIOS
PROBLEMA 1
Con los datos de la siguiente planilla de lecturas de un ensayo de consolidación
Calcular CC, CV, P0.
Página | 174
CARGA FECHA HORA TIEMPO LECTURA CARGA FECHA HORA TIEMPO LECTURA
Kg/cm^2 Kg/cm^2
20- 11,540 22- 10,750
0.125 ago 15.15 seg. 0 0.250 ago 15.18 seg. 0
6 11,350 6 10,740
15 11,318 15 10,735
30 11,287 30 10,730
min. 1 11,245 min. 1 10,720
2 11,221 2 10,710
4 11,191 4 10,700
8 11,164 8 10,660
15 11,142 15 10,630
30 11,100 30 10,595
hora 1 11,082 hora 1 10,570
2 11,064 2 10,557
4 11,043 4 10,544
21- 11,025 23- 10,534
ago 13.15 22 ago 8.18 17
15.15 24 11,019 11.18 20 10,530
22- 10,750 26- 10,509
ago 15.15 46 ago 12.18 93
15.15 48 10,750 13.18 94 10,509
Kg/cm^2 Kg/cm^2
26- 10,509 28- 10,096
0.500 ago 13.21 seg. 0 1.000 ago 13.28 seg. 0
6 10,480 6 10,030
15 10,465 15 10,020
30 10,455 30 10,000
min. 1 10,445 min. 1 9,980
2 10,405 2 9,950
4 10,390 4 9,900
8 10,365 8 9,840
15 10,340 15 9,780
30 10,280 30 9,690
hora 1 10,230 hora 1 9,610
2 10,200 2 9,540
4 10,170 4 9,490
27- 10,118 29- 9,430
ago 13.21 24 ago 13.28 24
17.21 28 10,108 17.28 28 9,392
28- 10,096 30- 9,376
ago 12.21 47 ago 8.28 43
13.21 48 10,096 11.28 46 9,374
01- 12.28 95 9,367
Página | 175
sep
13.28 96 9,366
Kg/cm^2 Kg/cm^2
01- 9,366 03- 8,240
2.000 sep 13.47 seg 0 4.000 sep 13.28 seg 0
6 9,315 6 8,180
15 9,286 15 8,140
30 9,257 30 8,110
min 1 9,215 min 1 8,070
2 9,160 2 8,010
4 9,090 4 7,910
8 8,980 8 7,780
15 8,870 15 7,630
30 8,750 30 7,460
hora 1 8,650 hora 1 7,270
2 8,510 2 7,135
4 8,430 4 7,038
02- 8,292 04- 6,857
sep 13.47 24 sep 13.28 24
17.47 28 8,278 17.28 28 6,846
03- 8,248 05- 6,808
sep 11.47 46 sep 13.28 48
12.47 47 8,240 16.28 51 6,802
8,240 06- 6,789
13.47 48 sep 8.28 67
11.28 70 6,787
10- 6,750
sep 7.28 162
8.28 163 6,750
CARGA FECHA HORA TIEMPO LECTURA

Kg/cm^2
10- 6,750
8.000 sep 8.44 seg 0
6 6,640
15 6,600
30 6,580
min 1 6,570
2 6,480
4 6,380
8 6,240
15 6,100
30 5,870
Página | 176
CARGA FECHA HORA TIEMPO LECTURA

Kg/cm^2
hora 1 5,700
2 5,520
4 5,430
11- 5,255
sep 8.44 24
12.44 28 5,236
12- 5,192
sep 7.44 47
8.44 48 5,190
12.44 52 5,184
13- 5,158
sep 8.44 72
15- 5,130
sep 8.44 96
DATOS DE LA MUESTRA
Peso muestra húmeda PW =291g

Peso muestra seca PS = 188 g
Sección de la muestra A = 69.4 cm2
Altura inicial H1 = 2.54 cm
Peso específico de las part. sólidas S = 2.74 g/cm3
La altura correspondiente al material sólido es:
PS
HS =
A.S
Cálculo de la relación de vacíos (e):
VV V − VS V / A − VS / A H − HS
e= = = =
VS VS VS / A HS
Relación de vacíos inicial (e0):
H1 − H S
e0 =
HS
e = relación de vacíos al final de cada estado de carga.
LX = deformación observada en cm al final de cada estado de carga.

L
e = e0 − X
HS
Página | 177
LX
H S = Relación de vacíos que ha disminuido en cada momento.
Curva Relación de Vacíos - Log. P
En el gráfico siguiente se calculan los (e) para cada estado de carga, con lo cual se
puede obtener la curva de compresibilidad (e - log p):
Presión Tiempo Lx Lx/hs Log. p e

Aplicada hs. (cm)
0,125 48 0,079 0,0790
0,250 94 0,103 0,1031
0,500
1,000
2,000
4,000
8,000
REPRESENTACIONES DE LAS DEFORMACIONES EN FUNCIÓN DEL TIEMPO PARA LAS

DIFERENTES CARGAS DE ENSAYO.
Calcular para: P = 0,125 kg/cm2, 0,250 kg/cm2, etc. Las deformaciones en función
del tiempo a fin de poder graficar deformaciones en función del Logaritmo del tiempo y
de la raíz del tiempo a fin de determinar el valor de CV.
Lectura flexímetro Deformación Tiempo Log t √t

(mm) 0,01 mm seg
11,350 19,000 6
11,318 22,200 15
-
-
-
-
Página | 178
PROBLEMA 2
El edificio construido sobre la superficie del perfil que se indica en la figura,
aumenta la presión existente sobre la arcilla normalmente consolidada en 1,8 Kg./cm2.
Calcule el asentamiento promedio del edificio. Presión producida por el edificio en el
punto “A” (sobre la arcilla) =1,8 Kg./cm2
PROBLEMA 3
Encuentre el asentamiento total bajo un edificio que aplica la carga mostrada en la

figura.
Página | 179
PROBLEMA 4
Los resultados obtenidos de un ensayo de consolidación en una muestra de arcilla

arrojaron los siguientes resultados:
Presión, p Relación de
(kN/m²) vacíos, e
23,94 1,112
47,88 1,105
95,76 1,080
191,52 0,985
383,04 0,85
766,08 0,731
a) Dibuje la curva w- log p

b) Determine la presión de preconsolidación pc
c) Encuentre el índice de compresión Cc
IRAM 10505 Método de ensayo de consolidación unidimensional
Página | 180
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 15 GEOTÉCNIA
2024
Corte Directo
CONTENIDO
ENSAYO DE CORTE DIRECTO ................................................................................................ 183
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 183
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 184
EJERCITACIÓN ........................................................................................................................... 189
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 189
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................... 190
OTRAS NORMAS APLICADAS A LA TEMÁTICA ................................................................ 190
Página | 182
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

PROPÓSITO:
Este ensayo se desarrolla para determinar la resistencia al corte de un suelo arenoso
a limoso, consolidado drenado. La resistencia al corte es una de las propiedades
ingenieriles más importantes, debido a que es requerida siempre que la estructura sea
dependiente de la resistencia al corte del suelo. Estas situaciones se presentan en la
determinación de estabilidad de taludes o cortes, para encontrar la capacidad de carga de
fundaciones y en los cálculos de la presión ejercida por el suelo sobre muros de
sostenimiento, entre otros.
ASTM D 3080 - Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under
Consolidated Drained Conditions
El ensayo de corte directo es uno de los ensayos de resistencia más antiguos
utilizado en la determinación de la resistencia del suelo. En este ensayo de laboratorio, el
dispositivo de corte directo se utilizará para determinar la resistencia de suelos gruesos
(es decir, el ángulo de fricción interna ). Del gráfico tensión de corte versus
desplazamiento horizontal, se obtiene la máxima resistencia de corte para una tensión
vertical confinante especificada. Hecho el ensayo, se repite el mismo varias veces para
distintas tensiones verticales confinantes y se grafican las tensiones de corte máxima
obtenidas versus la tensión vertical confinantes (normal). De este gráfico, se obtiene una
recta de aproximación de la envolvente de rotura de Mohr-Coulomb, se determina el
ángulo  y para suelos sin cohesión (c = 0), se calcula la resistencia al corte mediante la
ecuación: s = ´ tan .
Página | 183
EQUIPAMIENTO:
Equipo de corte directo, flexímetros de carga y deformación, balanza.
Página | 184
(1) Pese la masa inicial de suelo en la bandeja.
(2) Mida la altura de la caja de corte (h) y su diámetro interno (d). Compute el 15% del
diámetro en milímetros.
(3) Cuidadosamente ensamble la caja de corte y coloque la misma en el dispositivo de
corte directo. Luego coloque una piedra porosa y un papel de filtro en la parte inferior de
la caja de corte.
(4) Coloque la arena dentro de la caja de corte y nivele la parte superior. Coloque un
papel de filtro, la piedra porosa y el plato superior (con la bolilla) sobre la parte superior de
la arena.
Página | 185
(5) Retire los tornillos de alineación de la caja de corte. Abra la abertura entre las dos
mitades de la caja de corte aproximadamente 0,06 mm, utilice los tornillos distanciadores
y luego retire los mismos.
(6) Pese nuevamente la bandeja y suelo y calcule la masa de suelo utilizada.
(7) Complete el ensamblaje del dispositivo de corte directo y lleve los tres flexímetros
(desplazamiento horizontal, vertical y de carga) a cero.
(8) Coloque la carga vertical (o presión) predeterminada, y aplique la carga al suelo
accionando la palanca respectiva.
(9) Arranque el motor con la velocidad seleccionada de modo que la velocidad de corte
seleccionada sea constante, y tome las lecturas de los flexímetros de desplazamiento
horizontal, vertical y de carga. Registre las lecturas en la hoja de datos.
(10) Continúe tomando lecturas hasta que se obtenga una carga de corte horizontal
pico y luego disminuya o hasta alcanzar una deformación horizontal superior al 15% del
diámetro de la caja de corte.
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Calcule la densidad de la muestra de suelo utilizando la masa colocada y el

volumen de la caja de corte.
(2) Convierta las lecturas de los flexímetros a la longitud apropiada y unidades de
carga y coloque estos valores en la hoja de datos en los lugares indicados. Calcule
N
el área de la muestra, A, y la tensión vertical, v.  v = v
A
Donde Nv es la fuerza vertical normal, y v la tensión vertical normal.
F
(3) Calcule la tensión de corte () usando:  = h
A
Donde Fh = tensión de corte (medida con el anillo de carga)
(4) Grafique la tensión de corte horizontal () versus los desplazamientos horizontales
(laterales) H.
(5) Calcule la máxima resistencia al corte para cada ensayo.
(6) Dibuje los valores de la máxima resistencia al corte versus la correspondiente

tensión vertical efectiva para cada ensayo y determine el ángulo de fricción interna
() de la pendiente aproximada de la envolvente de Mohr-Coulomb.
Página | 186

Descripción de la muestra: Arena uniforme marrón.
Diámetro interno de la caja de corte: 6,3 cm
Área, (A): 35,62 cm²
Constante de Anillo: 0,315 kg
Altura de la caja de corte: 4,9 cm
Volumen de suelo: 119,9 cm3
Masa inicial de suelo y bandeja: 1.000 g
Masa final de suelo y bandeja: 720,82 cm
Masa de suelo: 279,18 g
Densidad del suelo, (): 1,65 g/cm3
Datos del ensayo de corte directo: (Calcule la fuerza y la tensión de corte)

Velocidad de corte:
Tensión vertical normal: 0,5 kg/cm²
Lectura del flexímetro Tensión de

Desplazamiento Lectura del Fuerza de corte
horizontal corte
horizontal (cm) anillo de carga horizontal kg
(0,001 cm) kg/cm²
25 0
50 7
75 15
100 21
150 22
200 25
200 27
250 28
300 29
350 30
400 31
450 32
500 34
550 35
600 35
650 36
700 36
750 36
800 35
Página | 187
Datos del ensayo de corte directo:

Tensión de
Lectura del flexímetro Desplazamiento Lectura del Fuerza de corte
corte
horizontal (0,001 cm) horizontal (cm) anillo de carga horizontal kg
kg/cm²
0 0
25 13
50 25
75 36
100 41
150 48
200 51
250 53
300 55
350 57
400 58
450 59
500 61
550 63
600 64
650 64
700 64
750 64
800 64
Datos del ensayo de corte directo:

Tensión de
Lectura del flexímetro Desplazamiento Lectura del anillo Fuerza de corte
corte
horizontal (0,001 cm) horizontal (cm) de carga horizontal kg
kg/cm²
0 0 0
25 34
50 49
75 61
100 68
150 74
200 80
250 84
300 86
Página | 188
350 87
400 89
450 91
500 93
550 94
600 94
650 94
700 94
750 94
800 94
Grafique las curvas correspondientes a Desplazamiento horizontal versus Tensión

de corte horizontal y determine las tensiones de rotura.
Determine gráficamente el ángulo de rozamiento interno en el gráfico Tensión
Normal versus Tensión de Corte.
EJERCITACIÓN
PROBLEMA 1
Los datos registrados durante un ensayo de corte directo en una arena (la caja de
corte es 10 cm x 10 cm x 3 cm), a una fuerza vertical constante de 1.200 N se muestran
en la Tabla, donde el signo negativo denota expansión vertical.
Se pide:
a) Graficar las fuerzas horizontales versus los desplazamientos horizontales y
también los desplazamientos verticales versus los desplazamientos horizontales.
b) ¿Las características que presenta esta arena en su comportamiento la identifican
como densa o suelta?
c) Determine el máximo esfuerzo de corte pico, el esfuerzo de corte en el estado
crítico, el ángulo de dilatancia, el ángulo de fricción pico y crítico.
Tabla: Valores registrados en un ensayo de corte directo

Desplazamiento Fuerza Desplazamiento Desplazamiento Fuerza Desplazamiento
horizontal mm horizontal N vertical mm horizontal mm horizontal N vertical mm
0,00 0,00 0,00 6,10 988,29 -0,40
0,25 82,40 0,00 6,22 988,29 -0,41
0,51 157,67 0,00 6,48 993,68 -0,45
0,76 249,94 0,00 6,60 998,86 -0,46
1,02 354,31 0,00 6,86 991,52 -0,49
1,27 425,72 0,00 7,11 999,76 -0,51
1,52 488,9 0,00 7,37 1005,26 -0,53
1,78 538,33 0,00 7,75 1002,51 -0,57
2,03 571,29 -0,01 7,87 994,27 -0,57
Página | 189
2,41 631,62 -0,03 8,13 944,83 -0,58

2,67 663,54 -0,05 8,26 878,91 -0,58
3,30 759,29 -0,09 8,51 807,50 -0,58
3,68 807,17 -0,12 8,64 791,02 -0,59
4,06 844,47 -0,16 8,89 774,54 -0,59
4,45 884,41 -0,21 9,14 766,30 -0,60
4,97 928,35 -0,29 9,40 760,81 -0,59
5,25 939,34 -0,31 9,65 760,81 -0,59
5,58 950,32 -0,34 9,91 758,06 -0,60
5,72 977,72 -0,37 10,16 758,06 -0,59
5,84 982,91 -0,37 10,41 758,06 -0,59
5,97 988,29 -0,41 10,67 755,32 -0,59
PROBLEMA 2
Los resultados de dos ensayos de corte directo en dos muestras de suelo con
diferente peso unitario inicial se muestran en la Tabla. La muestra A no muestra un valor
pico, pero si la muestra B.
Resultados de ensayos de corte directo.
Suelo Nro. Ensayo Fuerza vertical N Fuerza horizontal N
A 1 250 150
2 500 269
2 750 433
B 2 100 98
2 200 175
2 300 210
2 400 248
Se pide determinar:
a) El ángulo de fricción crítico.
b) El ángulo de fricción pico para las fuerzas verticales de 200 N y 400 N en la
muestra B.
c) El ángulo de dilatancia para las fuerzas verticales 200 N y 400 N en la muestra B.
OTRAS NORMAS APLICADAS A LA TEMÁTICA
IRAM 10534 Método de ensayo de corte directo de suelos tipo consolidado drenado
Página | 190
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 16 GEOTÉCNIA
2024
Ensayo Triaxial
CONTENIDO
ENSAYO TRIAXIAL ................................................................................................................... 193
ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO NO DRENADO ............................................... 193
OBJETIVOS: ........................................................................................................................ 193
PROPÓSITO ............................................................................................................................. 193
EQUIPO Y HERRAMIENTAS ................................................................................................ 195
CÁLCULOS POR REALIZAR Y DATOS A REPORTAR .................................................... 197
EJEMPLO ILUSTRATIVO ...................................................................................................... 198
EJERCITACIÓN ........................................................................................................................... 204
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 204
Página | 192
ENSAYO TRIAXIAL
ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO NO DRENADO
OBJETIVOS:
✓ Desarrollar el ensayo triaxial no confinado-no drenado e interpretar sus
resultados.
✓ Determinar el esfuerzo desviador y el esfuerzo principal mayor y menor.
✓ Aplicar el círculo de Mohr.
✓ Obtener los parámetros del suelo , c y .
✓ Elaborar las curvas esfuerzo desviador-deformación unitaria.
✓ Revisar la consistencia de los resultados obtenidos
ASTM D 2850-95, Standard Test Method for Unconsolidated-Undrained Triaxial
Compression Test in Cohesive Soils.
PROPÓSITO
La prueba triaxial es uno de los métodos más confiables para determinar los
parámetros de la resistencia cortante del suelo. Se usa ampliamente tanto para
investigaciones como para pruebas convencionales. La prueba se considera confiable
por las siguientes razones:
a) Proporciona información sobre el comportamiento esfuerzo-deformación unitaria
del suelo, que no suministra la prueba de corte directo.
b) Permite condiciones más uniformes de esfuerzo que la prueba de corte directo
con sus concentraciones de esfuerzos a lo largo del plano de falla.
c) Provee más flexibilidad en términos de trayectorias de carga.
Página | 193
Figura 1 – Diagrama del arreglo de la prueba triaxial
En la prueba de corte triaxial se usa generalmente un espécimen de suelo de

aproximadamente 2,7” de diámetro y una altura de 2 a 2,5 veces su diámetro. El
espécimen queda encerrado por una membrana delgada de látex y se coloca dentro de
una cámara cilíndrica de plástico que se llena usualmente con agua o aire. La probeta
queda sometida a una presión de confinamiento por compresión del fluido en la cámara.
Para generar la falla cortante en el espécimen, se aplica un esfuerzo axial a través de un
émbolo vertical de carga (llamado a veces esfuerzo desviador).
El esfuerzo puede aplicarse de dos formas:
1- Aplicación de pesos muertos o presión hidráulica en iguales incrementos hasta
que el espécimen falla (La deformación axial del espécimen que resulta de la carga
aplicada por medio del émbolo se mide con un micrómetro).
2- Aplicación de deformación axial a razón constante por medio de una prensa de
carga con engranajes o hidráulica. Esta es una prueba por deformación unitaria
controlada. La carga axial aplicada por el émbolo de carga correspondiente a una
deformación axial dada es medida por una celda de carga unida al émbolo.
Se proporcionan también conexiones para medir el drenaje hacia adentro o hacia

fuera del espécimen o para medir la presión de poros del agua (según las condiciones
de la prueba). Tres tipos estándar de pruebas triaxiales son generalmente llevadas a
cabo:
1- Prueba consolidada-drenada, prueba drenada o prueba CD (Consolidated
Drained)
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2- Prueba consolidada-no drenada o prueba CU (Consolidated Undrained), ASTM

D 4767.
3- Prueba no consolidada-no drenada, prueba no drenada o prueba UU
(Unconsolidated Undrained)
La presente práctica se hará desarrollando la prueba UU en la cual no se permite el
drenaje del suelo durante la aplicación de la presión de cámara 3 y la prueba se lleva a
cabo rápidamente para evitar también el drenaje en la etapa de aplicación del esfuerzo
desviador. Los resultados se dan en términos de esfuerzos totales y la prueba es
usualmente llevada a cabo en muestras de suelos cohesivos saturados.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
✓ 1 Máquina de ensayo triaxial con capacidad de ensayar muestras de 2,7” de
diámetro y 50 kN.
✓ 1 Dispositivo para medición de presión de confinamiento.
✓ 1 Cámara de presión o triaxial.
✓ 1 Membrana de látex para proteger especímenes.
✓ 1 Placa circular superior para la muestra.
✓ 1 Placa circular inferior para la muestra.
✓ 1 Tubo expansor de muestras.
✓ 1 Sierra.
✓ 1 Espátula.
✓ 1 Balanza con precisión de al menos el 0,1% del peso.
✓ 4 Aros de hule negro para sello.
✓ 1 Compresor.
✓ 1 Tanque de almacenamiento de agua.
✓ 6 Taras para humedad.
✓ 1 Horno para colocar muestras a 110±5 ºC.
✓ 1 Calibre de 0,001” de precisión.
• Elaborar con las herramientas de corte al menos 3 especímenes cilíndricos de
2,7” de diámetro y una altura de 2 a 2,5 veces el diámetro; teniendo el cuidado de
mantener horizontales los extremos de la probeta con respecto al eje vertical. Debe
verificarse que el tamaño máximo nominal de la mayor partícula no exceda de 1/6 del
diámetro del espécimen.
• Realizar 3 determinaciones de diámetro de la probeta (en los 3 puntos ubicados
en ¼, ½ y ¾ de su altura) y determinar por lo menos 3 alturas espaciadas a 120° con
respecto a su perímetro y registrarlas como D1, D2, D3, H1 H2 y H3 respectivamente.
• Determinar el peso del suelo húmedo de la probeta de suelo y registrarlo como W
y el contenido de humedad de la probeta (realizar dos determinaciones con el suelo que
le sobró del labrado de la probeta, trate que no pierda humedad).
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• Calcular y realizar la lista de lecturas de deformación a tomar (en mm) a partir de

la altura promedio H de la probeta para las deformaciones unitarias correspondientes a
0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15%.
• Calcular la velocidad de aplicación de carga (deformación unitaria/tiempo) a razón
de 1%/min para suelo cohesivos y de 0,3%/min para suelos quebradizos y notificarla al
técnico de laboratorio.
• Colocar la muestra en el expansor de membranas, aplicar succión y fijar los
extremos de la membrana a las paredes del tubo.
• Insertar la probeta al interior del expansor de membranas y soltar de los extremos
del tubo la membrana para que se adhiera a las paredes de la probeta.
• Colocar la probeta envuelta con la membrana sobre la base de la máquina de
ensayo, colocándole previamente una placa circular transparente en la parte inferior y
cubriendo la placa de base metálica con la membrana para luego colocar los aros de
hule para sellar la base inferior.
• Poner con cuidado al interior de la membrana la placa superior y sellarla con los
aros de hule.
• Colocar la cámara de confinamiento y apretar los seguros verticales.
• Alinear el vástago de trasmisión de carga y el de deformación para que hagan
contacto con los dispositivos de transmisión de datos (LVDT´s) o flexímetros.
• Encender la máquina e ingresar la velocidad de carga a aplicar, poner a cero los
dispositivos que muestran las lecturas de carga y deformación.
• Notificar al personal de laboratorio la presión de confinamiento a aplicar e ingresar
agua a la cámara hasta que se verifique que el dial de esfuerzo que está en la pared
llegue al valor deseado.
• Activar el botón de desplazamiento y tomar pares de lecturas de carga (N) y
deformación (mm) (del listado que previamente se calculó) hasta que se presente alguna
de las 3 situaciones siguientes:
• Que no se defina un valor máximo de carga y se alcance una deformación unitaria
de 15%.
• Que se obtenga un valor de carga máximo y que éste ya haya perdido un 20%
con respecto a dicho valor.
• Que se presente carga máxima y que se alcance un 5% de deformación unitaria
más allá de la que se obtuvo para el valor máximo.
• Hacer un esquema o tomar una fotografía del tipo de falla que presenta la
probeta.
• Abrir la válvula de retorno del agua de la cámara hasta que el interior de la misma
quede sin agua y presión.
• Retirar la cámara de presión y extraer con cuidado la muestra, determinar su peso
húmedo y colocarla en el horno a 110 ± 5 °C hasta obtener masa constante y calcular su
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CÁLCULOS POR REALIZAR Y DATOS A REPORTAR

a) Calcular las deformaciones unitarias y el área corregida por medio de las
ecuaciones siguientes:
 =H/H0 Ec.1
A = Ao/(1-) Ec. 2
Donde:
H: Cambio en la altura del espécimen, leído del indicador de deformación.
H0: Altura inicial del espécimen de prueba menos cualquier cambio de longitud antes
de cargar
: Deformación unitaria (expresada como un decimal)
Ao: Área inicial de la sección transversal de la muestra (Ao = D²/4)
b) Calcular el esfuerzo desviador (1-3) con la siguiente ecuación:
(1 - 3) = P/A Ec. 3
Donde:
P: Carga axial aplicada medida (N)
A: Área promedio de la sección transversal correspondiente de la muestra (mm²)
c) Curva esfuerzo-deformación unitaria:
Prepare un gráfico que muestre la relación entre el esfuerzo desviador (diferencia

entre los esfuerzos principales) y la deformación unitaria axial, grafique el esfuerzo
desviador en el eje de las ordenadas y la deformación unitaria axial (en porcentaje)
en el eje de las abscisas. Seleccione la resistencia a compresión y la deformación
unitaria axial de falla.
d) Calcular los esfuerzos totales principales mayor y menor a la falla:
3 = esfuerzo total principal menor = presión en la cámara triaxial.

1 = esfuerzo desviador de falla más presión de la cámara triaxial.
e) Círculos de Mohr para al menos tres presiones confinantes, en coordenadas -, y

cálculo de c y .
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EJEMPLO ILUSTRATIVO
Datos espécimen 1
Presión de confinamiento 3: 0,5 kgf/cm²
Peso inicial de muestra, Wo: 628,0 g
Diámetro superior, Ds: 6,44 cm
Diámetro intermedio, Dc: 6,38 cm
Diámetro inferior, Di: 6,29 cm
Diámetro promedio, D: 6,37 cm
Altura 1, H1: 13,17 cm
Altura promedio H: 13,18 cm
Área inicial, Ao: 31,87 cm²
Volumen inicial, Vo: 420,0 cm³
Peso unitario húmedo, o o: 1,495 g/cm³
Tipo de material: MH (Limo de alta plasticidad)
Velocidad de carga (mm/min): Dado que es un material cohesivo la razón de carga
es de 1% de deformación unitaria/min es decir: 131,8 mm x (0,01) = 1,31800 mm/min
Lista de lecturas de deformación para deformaciones unitarias de 0,1, 0,2, 0,3, 0,4,
0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10% de la altura H.
Lectura 1 a 0,1% = 131,8x0,001 = 0,13 mm Lectura 10 a 3% = 131,8x0,030 = 3,95 mm

Lectura 8 a 2,0% = 131,8x0,020 = 2,64 mm Lectura 17 a 10%= 131,8x0,10 = 13,18 mm
Lectura 9 a 2,5% = 131,8x0,025 = 3,30 mm
Colocar el espécimen en el interior de la celda de presión y aplicar una presión de

confinamiento 3 = 0,5 kgf/cm² (determinar para cada caso el rango de esfuerzos de
confinamiento a usar), la serie de resultados se resumen en la tabla 1 (COMPLETE LA
MISMA).
Porcentaje de Deformación Lectura Valor de la Deformación 1-Deformación Área Esfuerzo

deformación muestra Celda de carga (kgf) unitaria unitaria corregida desviador
(%) (mm) carga (N) (H/Ho) (cm²) (kgf/cm²)
0,0 0,00 0 0,00 0,000 1,000 31,87 0,000
0,1 0,13 79 8,05 0,001 0,999 31,90 0,252
0,2 0,26 114 11,62 0,002 0,998 31,93 0,364
0,3 0,40 193
0,4 0,53 242
0,5 0,66 325
1,0 1,32 679
1,5 1,98 800
2,0 2,64 930
2,5 3,30 991
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3,0 3,95 1027

4,0 5,27 1108
5,0 6,59 1123
6,0 7,91 1019
7,0 9,23 1053
8,0 10,54 1070
9,0 11,86 1084
10,0 13,18 1047
Tabla 1 – Resultados de la aplicación de carga al espécimen 1
Detalle de cálculos para 0,1 y 0,2% de deformación unitaria:

Para 0,1% de deformación unitaria
Valor de carga (kgf) = Lectura de carga en N/ (9,81 N/1 kgf) = 79/9,81 = 8,05 kgf
Deformación unitaria = 0,1% = 0,001
1-deformación unitaria = 1-0,001 = 0,999
Área corregida A = Ao/(1-) = 31,87 cm²/0,999 = 31,90 cm²
Esfuerzo desviador (1 - 3) = P/A = 8,05/31,90 = 0,252 kgf/cm²
Para 0.2% de deformación unitaria
Valor de carga (kgf) = Lectura de carga en N/ (9,81 N/1 kgf) = 114/9,81 = 11,62 kgf
Deformación unitaria = 0,2% = 0,002
1-deformación unitaria = 1-0,002 = 0,998
Área corregida A = Ao/(1-) = 31,87 cm²/0,998 = 31,93 cm²
Esfuerzo desviador (1 - 3) = P/A = 11,62/31,93 = 0,364 kgf/cm²
Complete los datos siguientes y trace la gráfica solicitada

De la tabla 1 el máximo esfuerzo desviador es = kgf/cm²
De lo anterior se tiene que:
1 - 3 = kgf/cm²
Por tanto:
1 = + 3 = + 0,50 = kgf/cm²
Esquema del espécimen fallado:
Representar el gráfico (1 -3) - 
Figura 2 - Gráfico esfuerzo desviador-deformación unitaria de espécimen 1
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Datos espécimen 2
Presión de confinamiento, 3: 1,0 kgf/cm²

Altura promedio, H: 13,01 cm
Peso unitario húmedo, o: 1,514 g/cm³
es de 1% de deformación unitaria/min, es decir: 130,1 mm x (0,01) = 1,30100 mm/min.
Lista de lecturas de deformación para deformaciones unitarias de 0.1, 0.2, 0.3, 0.4
,0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4, 5, 6 y 7% de la altura H.
Lectura 1 a 0,1% = 130,1x0,001 = 0,13 mm Lectura 8 a 2,0% = 130,1x0,020 = 2,60 mm
Lectura 2 a 0,2% = 130,1x0,002 = 0,26 mm Lectura 9 a 2,5% = 130,1x0,025 = 3,25 mm

confinamiento 3 = 1,0 kgf/cm², la serie de resultados se resumen en la tabla 2
(COMPLETAR LA MISMA).

0,0 0,00 0 0,00 0,000 1,000 26,15 0,000
0,1 0,13 91 9,28 0,001 0,999 26,18 0,354
0,2 0,26 178
Página | 200

0,3 0,39 267
0,4 0,52 360
0,5 0,65 448
1,0 1,30 855
1,5 1,95 1050
2,0 2,60 1176
2,5 3,25 1272
3,0 3,90 1318
4,0 5,20 1223
5,0 6,51 1250
6,0 7,81 1271
7,0 9,11 1223

De la tabla 2 el máximo esfuerzo desviador es = kgf/cm²
1 - 3 = kgf/cm²
Por tanto:
1 = + 3 = + 1,00 = kgf/cm²

igura 3 - Gráfico esfuerzodesviador-deformación unitaria de espécimen 2
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Datos espécimen 3
Presión de confinamiento, 3: 1,5 kgf/cm²

Altura 3, H3: 13,45cm
Altura promedio, H: 13,45 cm
Peso unitario húmedo, o: 1,519 g/cm³
es de 1% de deformación unitaria/min es decir:134,5 mmx(0,01) = 1,34500 mm/min.
Lista de lecturas de deformación para deformaciones unitarias de 0,1, 0,2, 0,3, 0,4,
0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11% de la altura H.
Lectura 1 a 0.1% = 134,5x0,001 = 0,13 mm Lectura 10 a 3% = 134,5x0,030 = 4,04 mm

Lectura 8 a 2.0% = 134,5x0,020 = 2,69 mm Lectura 17 a 10%= 134,5x0,10 = 13,45 mm
Lectura 9 a 2.5% = 134,5x0,025 = 3,36 mm Lectura 18 a 11%= 134,5x0,11 = 14,80 mm

confinamiento 3 = 1,5 kgf/cm² y la serie de resultados se resumen en la tabla 3
(COMPLETAR).

0,0 0,00 0 0,00 0,000 1,000 31,57 0,000
0,1 0,13 152 15,49 0,001 0,999 31,60 0,490
0,2 0,27 188
0,3 0,40 245
0,4 0,54 345
0,5 0,67 432
1,0 1,35 1147
1,5 2,02 1603
2,0 2,69 1979
2,5 3,36 2250
3,0 4,04 2456
4,0 5,38 2570
Página | 202
5,0 6,73 2546

6,0 8,07 2459
7,0 9,42 2430
8,0 10,76 2420
9,0 12,11 2376
10,0 13,45 2359
11,0 14,80 2377
De la tabla 3 el máximo esfuerzo desviador es kgf/cm²

1 - 3 = kgf/cm²
Por tanto:
1 = + 3 = + 1,50 = kgf/cm²

Figura 4 - Gráfico esfuerzo desviador-deformación unitaria de espécimen 3
De los pesos unitarios se obtiene el peso unitario promedio:

=( + + )/3 = g/cm³  kg/m³
Para dibujar los semicírculos de Mohr se deben calcular los centros de cada círculo
con sus respectivos radios:
Espécimen 1:
Centro 1: (1 + 3)/2 = ( +0,50)/2 = kgf/cm²
Radio 1: (1 - 3)/2 = ( -0,50)/2 = kgf/cm²
Espécimen 2:
Centro 2: (1 + 3)/2 = ( + 1,00)/2 = kgf/cm²
Radio 2: (1 - 3)/2 = ( - 1,00)/2 = kgf/cm²
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Espécimen 3:
Centro 3: (1 + 3)/2 = ( + 1,50)/2 = kgf/cm²
Radio 3: (1 - 3)/2 = ( - 1,50)/2 = kgf/cm²
Trazar los semicírculos y graficar la envolvente de esfuerzos.
Figura 5 - Círculos de Mohr en gráficos -
Del gráfico anterior se obtienen los parámetros del suelo:

Ángulo de fricción interna :
Cohesión c: kgf/cm²
Peso unitario promedio  = kg/m³
EJERCITACIÓN
PROBLEMA 1
Al realizar un sondeo se ha logrado extraer una muestra inalterada de suelo limo-

arcilloso.
Con esta muestra se han efectuado dos pruebas triaxiales consolidadas no-
drenadas (CU) en un suelo compactado, obteniéndose los siguientes resultados en la
falla:
Muestra I II
Esfuerzo de confinamiento, KN/m2 70 350
Esfuerzo axial total, KN/m2 304 895
Presión de poros, KN/m2 –30 95
Para este suelo, se requiere determinar:

a) Los parámetros totales de resistencia al corte.
b) Los parámetros efectivos de resistencia al corte.
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CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 17 GEOTÉCNIA
2024
Compresión Unidimensional
CONTENIDO
ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIDIMENSIONAL .................................................................. 207
PROPÓSITO: ............................................................................................................................ 207
EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 207
EJERCITACIÓN ........................................................................................................................... 212
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................... 212
Página | 206
ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIDIMENSIONAL

PROPÓSITO:
El principal propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión no
confinada, la cual luego se utiliza para calcular la resistencia al corte no consolidado no
drenado de las arcillas en condiciones no confinadas. De acuerdo con la normativa ASTM,
la resistencia a compresión no confinada (qu) se define como la tensión de compresión a
la cual una muestra cilíndrica no confinada de suelo falla en el ensayo de compresión
simple. Además, en este método de ensayo, La resistencia a la compresión no confinada
se toma como la carga máxima alcanzada por unidad de área, o la carga por unidad de
área al alcanzarse un 15% de deformación axial, lo que ocurra primero durante el
desarrollo del ensayo.
ASTM D 2166 - Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of
Cohesive Soil.
Para los suelos, es necesario determinar la resistencia al corte no drenado (su) en
la determinación de la capacidad de carga de fundaciones, diques, etc. La resistencia al
corte no drenado (su) de las arcillas, se determina de modo corriente con ensayos de
compresión no confinados. La resistencia al corte no drenado (su) de los suelos
cohesivos es igual a la mitad de la resistencia a compresión no confinada (q u) cuando el
suelo se encuentra en la condición de  = 0 ( es el ángulo de fricción interna). La
condición más crítica para el suelo usualmente ocurre inmediatamente de terminada la
construcción, lo cual representa condiciones no drenadas, donde la resistencia al corte
no drenado es básicamente igual a la cohesión (c). Esto se expresa como:
qu
su = c =
2
Luego, a medida que transcurre el tiempo, se disipa el exceso de presión de poros
lentamente y se incrementan las tensiones intergranulares, de modo que la resistencia al
corte drenado () viene dada por la ecuación: s = c + ´ tan ; donde ´ es la presión
intergranular actuando perpendicular al plano de corte y ´ = ( – u),  = presión total y u
= presión neutra o de poros, c´ y ´son los parámetros de resistencia al corte drenados.
EQUIPAMIENTO:
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Equipo de compresión, flexímetros de carga y deformación, equipamiento de corte y

moldeo de la muestra, balanza, cápsula de humedad.
Página | 208
(1) Retire la masa del tubo sacamuestras o Shelby. Corte una muestra de suelo de
modo que la relación longitud versus diámetro (L/d) de la muestra se encuentre
aproximadamente entre 2 y 2,5.
(2) Mida el diámetro exacto sobre la parte superior de la muestra al menos en tres
ubicaciones giradas 120º, y luego realice las mismas mediciones en la parte inferior de
la misma. Tome la media de las lecturas y registre este dato como el diámetro de la
muestra en la hoja de datos.
(3) Mida la longitud exacta de la muestra en tres ubicaciones distanciadas 120º entre
sí, y tome la media de estas mediciones como la longitud de la muestra en la hoja de
datos.
(4) Pese la muestra y registre la masa en la hoja de datos.
(5) Calcule la deformación (L) correspondiente al 15% de deformación ().
L
Deformación  = donde Lo, es la longitud inicial de la muestra
Lo
(6) Cuidadosamente coloque la muestra en el dispositivo de compresión y centre la
misma sobre el plato inferior. Ajuste el dispositivo de modo que el plato superior haga
buen contacto con la muestra y coloque los flexímetros de carga y deformación en cero.
(7) Aplique la carga de modo que el dispositivo produzca una deformación axial a una
velocidad de 0,5 % a 2,0% por minuto, y registre las lecturas de deformación y carga de
los flexímetros cada 20 a 50 divisiones de deformación.
(8) Mantenga aplicada la carga hasta que (1) la carga (aguja de deformación)
disminuya su valor significativamente, (2) la carga se mantenga constante al menos por
cuatro lecturas de la aguja de deformación, o (3) la deformación supera
significativamente el 15% de deformación determinado en el paso 5.
(9) Dibuje un esquema de la forma de rotura de la muestra.
(10) Retire la muestra del dispositivo de compresión y determine el contenido de
humedad del suelo.
ANÁLISIS DE DATOS:
(1) Convierta las lecturas de los flexímetros a las unidades de carga y longitud
apropiadas, e ingrese estos valores en la hoja de datos en las columnas correspondientes
a deformación y carga total. (Confirme que las conversiones se realizaron de modo
correcto, particularmente cuando las lecturas se convierten en carga).

Ao = x d2
(2) Calcule el área transversal de la muestra: 4
L
e=
(3) Calcule la deformación: Lo
Ao
A´ =
(4) Calcule el área corregida: 1− e
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P
sc =
(5) Usando A´ calcule la tensión en la muestra, A´
(6) Tenga cuidado al convertir las unidades utilizando unidades constantes.
(7) Calcule el contenido de humedad, w%.
(8) Grafique tensión versus deformación. Muestre qu como la tensión pico (o el valor al
15% de deformación) del ensayo. Asegúrese de que la deformación se dibuja en abscisas.
(9) Dibuje el círculo de Mohr utilizando qu y muestre la resistencia al corte no drenado,
su = c = qu/2.

Número de muestra: ST-1, 8-10
Descripción de la muestra: arcilla limosa marrón, plasticidad media, húmeda, CL.
Datos de la muestra:
Diámetro (d): 7,29 cm
Longitud, (L): 14,78 cm
Masa de suelo: 1.221,4 g
Tabla 1 – Determinación del contenido de humedad
Número de muestra ST-1,8-10

Número de cápsula y tapa A
MC = masa de cápsula y tapa limpia y vacía (gramos) 15,6
MCMS = Masa de la cápsula, tapa y suelo húmedo (gramos) 45,7
MCMD = Masa de la cápsula, tapa y suelo seco (gramos) 39,5
MS = masa del suelo seco (gramos) 23,9
MW = Masa del agua de poros (gramos) 6,2
w = Contenido de humedad, w% 25,94
𝑝
Á𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑜 ) = 𝑥 (7,292 ) = 41,74 𝑐𝑚 2
4
p
Volumen = x (7,29) 2 x 14,78 = 619,9 cm3
4
1.221,4 g
Densidad húmeda = = 1,98 3
616,9 cm
Contenido de humedad (w%) = 25,9 %
1,98 g
Densidad seca ( d ) = = 1,57
(1 +
25,9
) cm3
100
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Tabla 2 – Ensayo de compresión no confinada (Deformación del flexímetro: 1 unidad = 0,010 mm Anillo de
carga Nº 24691; Deformación de carga: 1 unidad = 14,0327 Kg)
Complete la tabla con los datos faltantes.
Deformación
Lectura Deformación % de Área Tensión
Lectura Carga de la muestra Carga (kg)
Deformación () deformación corregida A´ (kg/cm2)
L (mm)
0 0 0
20 4 0,2
40 9 0,4
60 12 0,6
80 19 0,8
100 21 1
120 24 1,2
140 26 1,4
150 29 1,5
180 33 1,8
200 36 2
250 45 2,5
300 54 3
350 64 3,5
400 74 4
450 84 4,5
500 93 5
550 102 5,5
600 112 6
650 120 6,5
700 129 7
750 138 7,5
800 144 8
850 152 8,5
900 160 9
950 166 9,5
1000 171 10
1100 182 11
1200 192 12
1300 202 13
1400 209 14
1500 217 15
1600 223 16
1700 229 17
1800 234 18
1900 240 19
Página | 211
Deformación
Lectura Deformación % de Área Tensión
Lectura Carga de la muestra Carga (kg)
Deformación () deformación corregida A´ (kg/cm2)
L (mm)
2000 243 20
2200 250 22
2400 253 24
2600 255 26
2800 256 28
3000 254 30
Grafique Deformación Axial vs Tensión Axial. Determine el valor de la deformación y

la tensión en rotura.
Grafique el círculo de Mohr Tensión Normal versus Tensión de Corte y determine el
valor de la cohesión no drenada su.
De la curva tensión deformación y el círculo de Mohr:
Resistencia a la compresión no confinada (qu) = kPa
Cohesión, su (cu) = kPa
EJERCITACIÓN
PROBLEMA 1
En un ensayo de compresión inconfinada en una muestra de arcilla saturada, la
carga máxima que tolera la arcilla es 127 N con un desplazamiento vertical de 0,8 mm.
Las dimensiones de la muestra son: 38 mm de diámetro x 76 mm de largo. Determine el
parámetro de resistencia al corte no drenado.
Página | 212
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 18 GEOTÉCNIA
2024
Tensiones de Corte
CONTENIDO
TENSIONES DE CORTE ............................................................................................................. 215

PROBLEMA 1. ......................................................................................................................... 215
PROBLEMA 2. ......................................................................................................................... 215
PROBLEMA 3. ......................................................................................................................... 215
PROBLEMA 4. ......................................................................................................................... 215
Página | 214
TENSIONES DE CORTE
Resuelva los siguientes problemas.
PROBLEMA 1.
Se somete una muestra de suelo a una prueba de corte directo bajo una presión
normal de s = 1,3 kg/cm2, resultando una presión de corte a la ruptura de 0,65 kg/cm2.
Determinar el ángulo de fricción interna de la muestra ensayada.
PROBLEMA 2.
Determinar el ángulo de fricción interna de una muestra de arena limosa que rompe
en un ensayo a compresión triaxial con una 1 = 2 3
PROBLEMA 3.
Los resultados de un ensayo de corte directo sobre una muestra de arena seca son
los siguientes:
Tensión normal = 96,6 kPa; tensión de corte en rotura = 67,7 kPa. Por medio del
círculo de Mohr de tensiones, encuentre la magnitud y dirección de las tensiones
principales actuantes en el elemento de suelo dentro de la zona de rotura.
PROBLEMA 4.
Un estado de esfuerzo plano en una masa de arena puramente friccionante y
compacta, está definido por los siguientes esfuerzos:
Esfuerzo normal en el plano horizontal = 3,7 Kg. /cm2
Esfuerzo normal en el plano vertical = 2,0 Kg. /cm2
Esfuerzo cortante en los planos vertical y horizontal = 0,8 Kg./cm 2
Determine la magnitud y dirección de los esfuerzos principales y diga si el estado
de esfuerzos mencionados es de falla.
Página | 215
Página | 216
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 19 GEOTÉCNIA
2024
Tensiones – Capacidad de carga
CONTENIDO
TENSIONES – CAPACIDAD DE CARGA................................................................................. 219
EJERCICIOS ................................................................................................................................. 219
PROBLEMA 1. ......................................................................................................................... 219
PROBLEMA 2. ......................................................................................................................... 219
PROBLEMA 3. ......................................................................................................................... 220
PROBLEMA 4. ......................................................................................................................... 220
PROBLEMA 5. ......................................................................................................................... 221
PROBLEMA 6. ......................................................................................................................... 221
PROBLEMA 7. ......................................................................................................................... 222
PROBLEMA 8. ......................................................................................................................... 222
PROBLEMA 9. ......................................................................................................................... 223
Página | 218
TENSIONES – CAPACIDAD DE CARGA
EJERCICIOS
PROBLEMA 1.
Hallar el asentamiento que se producirá en la zapata del sótano, que se construye

después; después de efectuar la excavación de 20 x 20 m. y 3,50 m. de profundidad.
´
PROBLEMA 2.
Sobre la superficie natural del terreno se ha aplicado una carga puntual de 550 kN.
Grafique la variación de incremento de esfuerzo vertical en el plano x-z.
a) z = 0,75 m
x = 0 ± 0,25 ± 0,5 ± 0,75 ± 1 ± 1,25 m
b) x = 0,0 y 1,5 m
z = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 m
Determine el bulbo de presión para la carga puntual.
Página | 219
PROBLEMA 3.
Para la zapata de fundación cuadrada (1,50 x 1,50 m) de la Figura, determinar el
incremento de presión promedio en el estrato de arcilla compresible ubicado a un metro
por debajo del centro de la fundación. Además, dibuje un diagrama de incremento de
presiones por debajo de la fundación. Considere la fuerza dada como fuerza neta
aplicada, despreciando la diferencia de pesos unitarios de suelo y hormigón.
PROBLEMA 4.
Una cimentación rectangular de 15 m de ancho por 30 m de largo provoca una
presión de contacto de 1,5 kg/cm². Determinar la presión que la zapata provocaría a una
profundidad de 3 m debajo de una de sus esquinas.
Página | 220
PROBLEMA 5.
Mediante el método de 2:1 determinar la presión z que una carga de 120 t,
distribuida en un área de 2,0 m de ancho por 3,0 m de largo produce a 2,5 m de
profundidad, bajo su desplante.
PROBLEMA 6.
La Figura muestra una losa de fundación flexible ubicada sobre la superficie del
terreno.
La presión uniforme que ejerce la losa sobre el suelo es de 250 kPa.
Se pide calcular el incremento de esfuerzo vertical por debajo del punto A, a una
profundidad de 5 metros utilizando:
a) Método gráfico de Newmark
b) Método de Streimbrenner.
Página | 221
PROBLEMA 7.
Determinar la variación de presiones bajo la acción de una zapata cargada cuyas
dimensiones y cargas deberán calcularse:
Deberán graficarse las presiones en un plano vertical y en otro horizontal y

además dibujarse los bulbos de presiones para:
0,1 P0
0,2 P0
0,3 P0
0,4 P0
La tensión del terreno es: t = 2 kg/cm2. La carga P = 15 t.
Se adoptará una zapata cuadrada, la cual se dimensionará en función de la tensión

del terreno y de la carga aplicada.
Se confeccionará una cuadrícula cuyo ancho resultante sea igual al ancho de la

zapata. A este se le suma una vez más el ancho de la zapata a cada lado de esta, y su
profundidad es aproximadamente cuatro veces el ancho de la zapata, cada cuadrícula
tiene una longitud de 40 a 50 cm aproximadamente. En este práctico se adopta un
ancho de cuadricula igual a 45 cm.
En cada punto de la cuadricula se determina la presión actuante, usando la carta

de Newmark
Una vez obtenidos todos los valores de presiones, uniremos los puntos con los
valores de presión pedidos, obteniendo así, los cuatro bulbos de presiones. Luego se
confecciona un diagrama de presiones para una profundidad cualquiera sobre un plano
horizontal y también se realizará un diagrama de presiones en un plano vertical
cualquiera.
PROBLEMA 8.
En la zapata cuadrada, calcular la capacidad de carga con los datos de la figura.
Calcular la máxima carga P que pueda soportar el suelo bajo la zapata cuadrada = 4 m 2.
Página | 222
Kg/dm3
Kg/dm3
PROBLEMA 9.
El proyecto de una edificación contempla el diseño de zapatas aisladas de hormigón

armado de 0,5 m x 2,0 m (Figura). El nivel de fundación ha sido fijado en 0,5 m de
profundidad. El nivel freático estático se encuentra a 1,5 m de la superficie del terreno.
El perfil del terreno muestra que existe un suelo homogéneo hasta gran profundidad. El
peso unitario de este suelo es de 16,4 kN/m3. Ensayos triaxiales CU (Consolidado - No
Drenado) efectuados con muestras inalteradas de este material indican que los
parámetros efectivos de resistencia al corte son c′ = 4 kPa y ø´ = 36º.
Se requiere calcular la carga última de apoyo, y la carga máxima segura de apoyo

empleando un factor de seguridad de 3 sobre la carga neta aplicada, utilizando:
a) Ecuaciones de capacidad portante de Meyerhof.

b) Ecuaciones de capacidad portante de Hansen.
Página | 223
Página | 224
CARPETA DE
TRABAJO
PRÁCTICO PRÁCTICA
Nº 20 GEOTÉCNIA
2024
Empujes. Estabilidad de taludes
CONTENIDO
EMPUJES – ESTABILIDAD DE TALUDES.............................................................................. 227

PROBLEMA 1. ......................................................................................................................... 227
PROBLEMA 2. ......................................................................................................................... 227
PROBLEMA 3. ......................................................................................................................... 228
PROBLEMA 4. ......................................................................................................................... 228
PROBLEMA 5. ......................................................................................................................... 228
PROBLEMA 6. ......................................................................................................................... 229
PROBLEMA 7. ......................................................................................................................... 230
PROBLEMA 8. ......................................................................................................................... 230
PROBLEMA 9. ......................................................................................................................... 230
PROBLEMA 10. ....................................................................................................................... 231
Página | 226
EMPUJES – ESTABILIDAD DE TALUDES
Resuelva los siguientes problemas.
PROBLEMA 1.
Calcular la fuerza activa total que el terreno ejerce sobre el muro de hormigón en
masa mostrado en la figura, utilizando:
a) Teoría de Rankine
b) Teoría de Coulomb
Figura 1 Representación esquemática del terreno
PROBLEMA 2.
Calcular la fuerza total horizontal sobre el muro de hormigón mostrado en la figura.
Utilice el método de Rankine.
Página | 227
PROBLEMA 3.
Un muro de paramento interno liso vertical, de 3 m. de alto, sostiene un suelo
puramente cohesivo de peso unitario 1.800 kg/m3 y cuya cohesión es c = 0,10 kg/cm2. El
valor de φ es igual a cero. ¿Cuál es el empuje activo de Rankine? ¿A qué distancia de la
base del muro se encuentra la resultante de dicho empuje? ¿A qué profundidad el
empuje unitario es igual a cero?
PROBLEMA 4.
Un muro de retención con su cimentación se muestra en la figura siguiente;
Figura 2 – Muro de retención – Problema 3
Encontrar el valor del empuje pasivo “Ep” del lado izquierdo del muro y el factor de
seguridad al deslizamiento tomando como ángulo de fricción entre el suelo y la zapata el
valor de 20º.
PROBLEMA 5.
Calcular el Empuje Activo de Coulomb mediante la solución gráfica de Cullman
para el muro de hormigón mostrado en la figura. El ángulo de fricción interna del relleno
granular es de 35º y la fricción en el muro de 25º.
Página | 228
PROBLEMA 6.
Determinar el empuje pasivo del muro cuyas características se indican a
continuación:
Densidad del suelo: 1500 kg/m3

 = 30º ángulo de fricción interna
 = 10º ángulo inclinación del suelo respecto de la horizontal
 = 9º ángulo de fricción entre muro y suelo
H= 8 m
1/3 H
B=6m
Página | 229
PROBLEMA 7.
Establecer el factor de seguridad del talud por el método manual y mediante los
programas computacionales GeoSlope/W, STB2001 y STABLE. El talud tiene una
longitud de 53,1 m y una altura de 30,4 m con los siguientes parámetros geomecánicos:
ø = 25°, c = 20 kPa y  = 17,5 kN/m3.
PROBLEMA 8.
Utilizando el método de Taylor determine el factor de seguridad para un talud 0,75
– 1,00 (H:V) con una altura de 12 m que tiene los siguiente parámetros geomecánicos: ø
= 20°, c = 10 kPa y  = 18 kN/m3.
PROBLEMA 9.
Utilizando el método de Taylor determine el factor de seguridad para un talud con 
= 30° con presencia de un estrato rocoso a 5 m debajo del pie que tiene los siguientes
parámetros geomecánicos: ø = 20°, c = 10 kPa y  = 18 kN/m3.
Página | 230
PROBLEMA 10.
Se ha ejecutado una trinchera en un talud de arcilla (ver figura) para contener

cables de TV y teléfono. Cuando la trinchera alcanza una profundidad de 1,9 m se
detiene la excavación. Al reanudar las tareas, la porción superior de la arcilla falló
repentinamente cuando se habían alcanzado 2 m de profundidad, rellenando la zanja e
hiriendo a varios trabajadores. En la investigación de la falla, se observó un plano de
deslizamiento aproximadamente paralelo a la superficie de la pendiente original.
Determine la resistencia no drenada de la arcilla.
Página | 231
Página | 232
ANEXOS – USO DE LOS PROGRAMAS DE CÁLCULO
ANEXO I: EXPLICACIÓN DEL PROGRAMA GEO-SLOPE/W(STUDENT EDITION)

Este Anexo introduce al usuario a la utilización del programa SLOPE/W con procedimientos
paso a paso para la resolución de ejercicios de estabilidad de taludes. El programa se
encuentra disponible en la página web http://www.geo-slope.com. Esta es una versión
estudiantil del programa Geo-Slope/W.
Para crear un ejercicio, primero se debe ejecutar la función DEFINE desde el menú de inicio
de Windows bajo SLOPE/W.
El área de trabajo puede ser de distinto tamaño al de
la impresora. En el caso de ser mayor, la misma
imprimirá en más de una hoja. La misma deberá ser
establecida en una escala conveniente, por ejemplo,
es recomendable un ancho de 260 mm y una altura
de 200 mm. La opción que permite modificar el área
de trabajo se encuentra en el menú Set la opción
Page.
Cabe señalar que este programa está definido en

Metros. Una escala aconsejable podría ser 1:200, esto
permite que el dibujo sea menor que el área de
trabajo definida, dejando así márgenes apropiados. El
Geo-Slope/W nos permite establecer la escala de
dibujo, y el mismo automáticamente define el área de
trabajo; o bien establecer el área de trabajo, y el
programa define automáticamente la escala. Esta
utilidad se encuentra en Scale, bajo el menú Set.
Una función muy útil de este programa es la cuadrícula de

puntos de fondo, que permite definir el problema con
coordenadas exactas. El espacio entre puntos de la grilla
puede ser definido desde el menú Set en la opción Grid.
Como este programa permite trabajar con varios métodos, los

mismos se pueden elegir ingresando en el menú KeyIn – Analysis
Method y marcando la opción “Bishop (with Ordinary&Janbu)”.
Estos tres métodos tienen distintas hipótesis de partida;
Ordinary considera que las fuerzas de corte y normales entre las
fajas son nulas, mientras que Bishop asume cero a las fuerzas de
pág. 233
corte y Janbu toma como que todas las fuerzas no son nulas. Para utilizar otros métodos es
recomendable leer las instrucciones del manual del programa ya que están fuera del alcance
del presente trabajo.
Ingresando a Analysis Control dentro del menú KeyIn aparecerá el siguiente cuadro:
para nuestros tipos de problemas esta pantalla deberá permanecer de esta manera
pudiéndose cambiar por
características propias del diseño
del problema la dirección del
movimiento de falla del talud. Esta
versión del programa permite
trabajar solamente con tres tipos
de suelos, de los cuales dos los
propone el usuario y el tercero
debe ser el tipo Bedrock (base de
roca). Para ingresar las
propiedades de cada suelo se
debe se ingresar en Soil Properties
dentro del menú KeyIn, cargar los
valores característicos de cada
suelo y clickear la opción Copy
para cargarlo al programa.
Para aplicar los suelos en el dibujo tomemos como ejemplo el siguiente gráfico:
pág. 234
Para activar el comando se debe dirigir al comando Lines dentro del
menú Draw.
Una vez hecho esto aparece un cuadro de diálogo donde se podrá
optar por cada tipo desuelo, en este caso seleccionamos el suelo 1 y
clikeamos Draw.
Con el puntero del mouse vamos generando nuevos nodos, unidos por líneas, que deben
comenzarse por el extremo superior izquierdo y siguiendo un
giro horario. El primer punto se ubicará en el lugar mencionado,
el segundo sobre la misma horizontal, el tercero en la mitad del
talud, el cuarto en el pie del mismo y el quinto sobre la misma
línea hacia la derecha, siempre en lugares característicos del
perfil. Al llegar aquí presionamos la tecla Esc y aparecerá de
nuevo el cuadro. Elegimos el suelo 2, presionamos Draw y
generamos una nueva línea comenzando en el límite izquierdo
entre los suelos que finaliza en el extremo derecho.
Luego presionamos Esc y aparecerá de nuevo el cuadro de diálogo,

optando en esta circunstancia por el suelo número 3. Clickeando
Draw se definirá la última línea que comienza en el extremo inferior
izquierdo del perfil, y finaliza en el extremo inferior derecho. Por
último presionamos Esc y quedarán definidos los suelos en el dibujo
como lo muestra la figura.
Si se desea ingresar una línea piezométrica, se debe ir a Pore Water
Pressure dentro del menú Draw. En el cuadro que aparece
seleccionar 1 en “Piez. Line #” y luego seleccionar los suelos por los
que pasará la línea piezométrica. Posteriormente seleccionaremos
Draw para poder dibujar tal como se hizo en anteriormente para
definirlos tipos de suelos en el dibujo. Por último presionando Esc
se sale de esta aplicación.
Una vez construida la línea piezométrica el dibujo queda de la siguiente manera:
pág. 235
Una aplicación de este programa es la de poder hacer líneas
donde el círculo de falla sea tangente a la misma, esto se
logra yendo a Slip Surfaces dentro del menú Draw, y optando
por Radius. De forma similar a las anteriores se crean líneas
que deben formar una caja cerrada, quedando a criterio del
usuario la mejor ubicación, tamaño, número y separación de
líneas, etc.
Dentro de este menú y en la misma opción pero eligiendo Grid,

se podrá dibujar la grilla que definirá los centros de las
circunferencias de falla. El procedimiento para definir la es
similar al anterior pudiéndose optar aquí también por el
número de divisiones en ambos sentidos.
En el menú View, opción Preferences se puede seleccionar lo que se desea que se visualice
en el dibujo, donde la ventana de diálogo es la siguiente:
pág. 236
Antes de proceder a analizar se debe hacer una verificación de que todos los datos
ingresados sean correctos. Esta función se encuentra en el menú Tools, opción Verify:
Para analizar el problema se debe ejecutar el subprograma Solve que se ubica en el menú
Tools, donde aparecerá un cuadro de diálogo que clickeando Start comenzará el análisis.
pág. 237
Para la visualización de los resultados se recurrirá a otro subprograma denominado Contour
ubicado dentro del menú Tools.
Una aplicación interesante del CONTOUR es la posibilidad de ver el diagrama de cuerpo libre
de cada faja. Esta función se encuentra en el menú View, opción View Slice Forces.
NOTA: Todas las funciones que se encuentran en los menúes, también se pueden activar
desde los íconos de la pantalla.
ANEXO II: EXPLICACIÓN DEL PROGRAMA STB 2001
Este programa desarrollado en la Universidad de Delft, es posible encontrarlo en la siguiente

página web: http://geo.verruijt.net/software/STB.ZIP. El mismo es utilizado por los alumnos
de dicha casa de altos estudios para complementar sus aplicaciones prácticas en el estudio
de la estabilidad de taludes, por lo que queda asentado que la utilización de esta
herramienta informática es de uso libre y gratuito.
Al ejecutar el programa se puede ver una pantalla como la que se presenta a continuación,
donde en la parte superior se encuentra la barra del menú principal.
pág. 238
Para comenzar a diseñar el problema que se quiere resolver es necesario partir de la base
del diseño propuesto en el archivo New.stb que aparece cuando se ejecuta el programa.
Tomando como base este ejemplo, se podrá modificar los parámetros geométricos y físicos
del problema incorporando nuevos nodos, líneas, tipos de suelos, altura de la napa freática,
etc. para ajustarlo al ejercicio en cuestión.
Para cambiar las coordenadas de los nodos y de las propiedades del suelo se debe picar la
opción Nodes y Soils, donde aparecerá una pantalla como la siguiente:
En la solapa Nodes se modifican las coordenadas de los nodos, es decir los puntos
característicos del perfil del talud. Hay que tener en cuenta que los primeros cuatro nodos
son los vértices de la grilla que se utilizará como centro de la circunferencia de falla.
pág. 239
De igual manera en la ventana Soil Properties se ingresan los valores característicos del o de
los suelos en las unidades correspondientes. En esta ventana se debe ingresar el peso
específico de suelo seco y el peso específico absoluto, la cohesión(c), el ángulo de fricción
(φ), etc.
Una vez ingresados estos valores se debe ir a la opción Figure donde aparecen distintas
herramientas para editar el croquis. Con el comando New Node se pueden insertar nuevos
nodos a los ya existentes, apareciendo al ejecutar este comando un cuadro donde se puede
ubicar el punto en coordenadas cartesianas. Con el comando New Line se generan nuevas
líneas que unen nodos, convirtiéndose ésta como la única manera de realizarlas ya que no
existe la posibilidad de crearlas desde el menú principal. Con la utilización del comando Drag
Node se puede mover los nodos de lugar, editando las coordenadas en un cuadro de diálogo
que aparece al elegir esta función.
Utilizando los comandos Zoom In y Zoom Out se puede acercar o alejar el dibujo. Con
Increase Width y Reduce Width se puede agrandar o reducir el ancho del perfil. Con los
comandos Polygon Numbers y Node Numbers se visualiza en pantalla los números de los
estratos de suelo y los números de los nodos.
Por último para analizar el problema se encuentra el comando Calculate, donde a partir de
los valores ingresados tanto geométricos como físicos procede a la resolución.
Al ejecutar el análisis el programa comienza a proponer distintas superficies de fallas
calculando el respectivo coeficiente de seguridad, donde al finalizar el proceso muestra en la
pantalla el valor más bajo del coeficiente de seguridad con su respectiva circunferencia de
falla y centro.
Para una resolución más exacta se sugiere comenzar con una malla extensa, donde a partir
del primer análisis se deberá ir reduciendo la misma hacia el punto de menor valor de F,
volviendo a calcular el ejercicio.
La salida de este programa se puede obtener por pantalla o a través de la impresora. Para
hacer una impresión del ejercicio se debe ir al menú principal, donde a través del comando
Options se selecciona lo que se quiere imprimir. Si se selecciona Print Imput Data se
imprimirá los datos de entrada del problema. Si se realiza lo mismo con Print Figure, se
imprimirá el perfil del talud que aparece en la pantalla. De igual manera seleccionando Print
Output Data se imprimirá los valores de salida del programa, es decir los distintos valores de
pág. 240
los coeficientes de seguridad surgidos de las distintas superficies de falla analizadas. Por
último Print Colors, hará que la figura se imprima en colores.
Una posibilidad que tiene este programa es la posibilidad de ver en pantalla el esquema de
distribución de presiones a través del comando Stress Distribution, donde a partir del perfil y
de los tipos de suelos establecido aparecerá la distribución depresiones efectivas a lo largo
de un plano perpendicular al del papel, que se puede mover hacia la izquierda o derecha con
los cursores ubicados a su derecha (Move Right y Move Left).
Dentro del menú File, ubicado en el menú principal, se encuentran las opciones típicas para
manejar los archivos (como crear uno nuevo, guardar, imprimir o abrir un archivo existente)
y la posibilidad de salir del programa. Luego en el menú Help se encuentran explicaciones
acerca del programa. Clickeando el menú Options se despliega una solapa en la que se
puede elegir lo que se desea que imprima y si utiliza o no un punto fijo en la circunferencia
de la falla de deslizamiento. Esta característica hace que se pueda fijar un punto de paso de
la superficie de falla, o bien la profundidad(radio) de la circunferencia de falla
manteniéndola constante.
pág. 241
pág. 242
PRÁCTICO Nº 1 – Granulometría
PROBLEMA 1.
PROBLEMA 2.
Peso de la muestra de suelo en suspensión: 0,445 N
Diámetro efectivo correspondiente a la lectura de 30 min: 0,008 mm
Porcentaje de partículas menores a ese tamaño: 43%
PRÁCTICO Nº 5 – Gravedad específica

PROBLEMA 1.
Gs = 2,62
PRÁCTICO Nº 6 – Densidad Relativa
PROBLEMA 1.
e1 = 0,7 e2 = 0,69 Dr1 = 70.3% (arena calcárea) Dr2 = 62.2% (arena cuarcítica)
PROBLEMA 2.
Densidad relativa o Índice de densidad: 59,6 %
pág. 219
PRÁCTICO Nº 7 - Relaciones de Fase
PROBLEMA 1.
Contenido de humedad: 40,1 % Densidad seca: 1,232 gr/cm3 Densidad volumétrica: 1,73 gr/cm3
Relación de vacíos: 1,192 Porosidad: 54 % Grado de saturación: 91%
PROBLEMA 2.
Cantidad de agua a añadir: 0,07 m3
PROBLEMA 3.
Relación de vacío: 0,54 Densidad seca: 17,2 kN/m3 = 1.75 gr/cm3 Densidad saturada: 20,64
3
kN/m = 2.10gr/cm3 Densidad sumergida: 10,83 kN/m3 = 1.105gr/cm3
PROBLEMA 4.
Humedad (w) de la muestra: 23,5 % Densidad natural (ρn) : 1,9 gr/cm3 Índice de poros (e): 0,755
Porosidad (n): 43 % Grado de saturación (Sr): 84%
PROBLEMA 5.
La cantera más económica es la N° 1
PROBLEMA 6.
Índice de poros en el límite líquido: 3,05 Porosidad en el límite líquido: 75%
PROBLEMA 7.
Densidad seca: 1.580 kg/m3 Grado de Saturación: 52%
PROBLEMA 8.
Porcentaje de humedad: 14,45% Densidad absoluta relativa: 2,71
Peso de los sólidos: 5.163,83 gr Peso del agua que contiene: 746,17 gr
Volumen de la parte sólida: 1.905,47 cm3 Volumen de vacíos en estado natural: 1.794,53 cm3
Porosidad en estado natural: 48,5 % Grado de saturación: 41,58 %
Compacidad relativa: 36,9 % Clasificación en cuanto a compacidad: Media
PRÁCTICO Nº 8 – Límites de Atterberg

PROBLEMA 1.
Consistencia relativa: 0,8 índice de liquidez: 0.2
Indique si el suelo está preconsolidado o normalmente consolidado: preconsolidado
Clasificación según carta de Plasticidad: Caolinita Actividad: 8,06
PROBLEMA 2.
Lc = 35,79
PROBLEMA 3.
Relación de vacíos para el suelo 100% saturado: 0,583 Porosidad en estado natural: 36,33%
Consistencia relativa: 0,92
Valores probables del esfuerzo a compresión axial sin confinar: Entre 1 y 5 kg/cm2
¿Se confirma o no el punto anterior con el resultado conocido? Si Se confirma
pág. 220
Índice de liquidez: 0,08 ¿Se supone al suelo normal o preconsolidado? Preconsolidado
Sensibilidad: 1,63 ¿Cómo se clasifica en cuanto a sensibilidad? Ligeramente sensitiva.
PRÁCTICO Nº 9 – Clasificación visual de Suelos

PROBLEMA 1
MUESTRA A B C
SUCS GP-GC SP CL
HRB A-2-6 (0) A-3 (0) A-6 (8)
PROBLEMA 2
MUESTRA A B C D
SUCS GC CL-ML ML / OL SP
HRB A-2-4 (0) A-4 (4) A-6 (0) A-3 (0)
PROBLEMA 3.
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SUCS ML CH CL ML CL MH
HRB A-4 (3) A-7-6 (28) A-6 (8) A-4 (1) A-7-6 (8) A-2-4 (0) A-3 (0) A-6 (0) A-2-4 (0) A-7-5 (33)
PRÁCTICO Nº 10 – Permeabilidad
PROBLEMA 1:
k = 0,11 cm/s
PROBLEMA2
k = 2,8 x 10-7 cm/s
PROBLEMA 3
a)
 = 0; 9,5; 19,5; 52,5; 67,5 y 117 kN/m²
u= 0; 4,9; 44,1; 51,45 y 49,00 kN/m²
´ = 0; 9,5; 14,6; 8,5; 16,00 y 68,00 kN/m²
b)
Estrato 1: Sentido de flujo ascendente i = 1,66 q = 0,0358 m3/día/m²
Estrato 2: Sentido de flujo descendente i = 1,11 q = 0,036 m3/día/m²
c)
largo = 300; 119; 73; 80 y 121,5 kN/m²
pág. 221
ulargo = 0; 44,1; 51,5 y 49 kN/m²
´largo = 300; 119; 28,9; 28,5 y 72,5 kN/m²
u corto estrato 1 = 300,104,4 y 64.6 kN/m² u corto estrato 2 = 64 y 53,5 kN/m²
ćorto estrato 1 = 0, 14,6 y 8,4 kN/m² ćorto estrato 2 = 16 y 68 kN/m²
PROBLEMA 4
Kv = 1,4 x 10-3 cm/s KH = 4 x 10-3 cm/s KH/Kv = 2,81
PROBLEMA 5
Presión de flujo de agua, en el plano transversal del punto B: 20.69 kN/m3
b) El gradiente hidráulico crítico del suelo 3: 0,93 Factor de seguridad suelo 3: 3
Pérdida de carga necesaria para tener flotación en el suelo 3: h = 15.83 m
PROBLEMA 6
Q = 389 m3/h.
PROBLEMA 7
A B C
PRESIÓN TOTAL KG/M² 2667 5814 11580
PRESIÓN NEUTRA KG/M² 0 1500 4500
PRESIÓN EFECTIVA KG/M² 2667 4314 7080
PROBLEMA 8
Desarrollado en clase.
PROBLEMA 9
𝑘 = 1.18 𝑥 10−4 𝑚/𝑠
PROBLEMA 10
hc = 0,99 m
PRÁCTICO Nº 11 – Trazado de redes de flujo
PROBLEMA 1
Q = 1,96 x 10-3 m3/día uA = 177.16 kPa uB = 83.38 kPa uC = 33.45 kPa
PROBLEMA 2
Realizado en clase,
pág. 222
PRÁCTICO Nº 12 – Compactación
PROBLEMA 1
Posible densidad seca máxima: 1.901 kg/dm3. Humedad optima: 13.1%, e = 0.41, Sr = 85.7%, Ac = 14.3%
PROBLEMA 2
a) 19.3KN/m3 , w = 11.7% a 6.8%, b) Pto = 594748.8KN , c) Curva 2
PROBLEMA 3
Volumen de relleno requerido por el terraplén: 17839 m3
Volumen necesario para transportar desde la zona de préstamo: 18909 m3
Número de viajes de camiones necesario para la construcción: 1541
PRÁCTICO Nº 13 – Verificación de densidad
PROBLEMA 1
Peso específico seco de compactación en campo: 18.9 kN/m3
Compactación relativa en campo: 99,7 %
PRÁCTICO Nº 14 - Consolidación
PROBLEMA 1
Realizado en clase.
PROBLEMA 2
Asentamiento probable del edificio: 0.323 cm
pág. 223
PROBLEMA 3
Asentamiento: 0,26 m
PROBLEMA 4
Po = 117,5 kN/m²
Cc = 0,451
PRÁCTICO Nº 15 – Corte Directo

PROBLEMA 1
a) La arena aparenta ser densa porque muestra esfuerzo de pico y dilatancia
b) p = 100,5 kPa ; cr = 75,8 kPa ; p = 7,1° ; ´p = 39,9° ; ćr = 32,3°
PROBLEMA 2
Ángulo de fricción crítico: 30°
Ángulo de fricción pico 200 N muestra B: 41,2°
Ángulo de fricción pico 400 N muestra B: 31,8°
Ángulo de dilatancia para 200 N muestra B: 11,2°
Ángulo de dilatancia para 400 N muestra B: 1,8°
PRÁCTICO Nº 16 – Ensayo triaxial

PROBLEMA 1
Ø = 20,9° c = 53,8 kN/cm²
Ø´ = 30,1° c = 9,6 kN/cm²
PRÁCTICO Nº 17 – Compresión unidimensional

PROBLEMA 1
su = 55,7 kPa.
PRÁCTICO Nº 18 - Tensiones de corte

PROBLEMA 1.
Ø = 26° 30´.
PROBLEMA 2.
Ø = 20°.
PROBLEMA 3.
1 = 226,7 kPa 3 = 61,4 kPa  = 62,5°.
PROBLEMA 4.
1 = 4 kg/cm² 3 = 1,68 kg/cm²  = 21,63°.
pág. 224
PRÁCTICO Nº 19 – Capacidad de carga - Tensiones
PROBLEMA 1
S = -3,20 cm
PROBLEMA 2
a)
b) X = 0, Z = 1
pág. 225
X = 1,5, Z = 1
pág. 226
PROBLEMA 3
ppro = 50,7 kPa
PROBLEMA 4
v = 3,75 t/m² = 0,375 kg/cm².
PROBLEMA 5
𝑡
𝜎𝑣 = 4,85 = 0,485 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
𝑚2
PROBLEMA 6
a) Método Steinmbrenner = 57,3 kPa
b) Método gráfico de Newmark = 56,7 kPa
PROBLEMA 7
Desarrollado en clase.
PROBLEMA 8
P = 67,1 t
PROBLEMA 9
a) Ecuaciones de capacidad portante de Meyerhof = 332,1 kPa.
b) Ecuaciones de capacidad portante de Hansen = 314,1 kPa.
PRÁCTICO Nº 20. Empujes – Estabilidad de Taludes
PROBLEMA 1
A) TEORÍA DE RANKINE = 72,5 KN/M
B) TEORÍA DE COULOMB = 71 KN/M
PROBLEMA 2
𝑃 = 28,2 𝑘𝑁/𝑚
PROBLEMA 3
𝐸𝐴 = 2.100 𝑘𝑔 ; y = 0,36 m ; hc = 2,22 m
PROBLEMA 4
𝐸𝑃 = 21.114,9 𝑘𝑔 FS = 1,57
PROBLEMA 5.
Ea = 91,5 kN/m
pág. 227
PROBLEMA 6.
Ep = 702.765 kg/m  = 20°
PROBLEMA 7.
Fs = 1,51
PROBLEMA 8.
Fs = 0.58
Fs = 0,69
PROBLEMA 9
Fs = 1.03
PROBLEMA 10.
Su = 17 kPa
pág. 228

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Geotecnia

Sumados a los ensayos citados que se desarrollarán, se trabajará en gabinete en

• Trazado de Redes de Flujo.

DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS

Análisis por Tamizado:

De (1) puedo obtener el  de la partícula.

18. V .  h = (altura de caida)

El rango de aplicabilidad de la ley de Stokes es:

Tiempo (min.) Diámetros []

Metodología del ensayo de Sedimentación:

1er. Criterio: Suelos que tengan índice de plasticidad entre 0 y 5

Se coloca el suelo en un vaso de dispersión el cual posee varillas verticales

2do. Criterio: Suelos con índice de plasticidad entre 5 y 20

Se sumerge el suelo en agua destilada durante 18 hs. y luego se procede como

3er. Criterio: Para suelos con índice de plasticidad mayor de 20

Caso de suelos como: arcillas y coloides, en un vaso de precipitado se trata el

 t = 20°C. Donde: h = 32,5 cm.

1ero: Trabajar con un termostato, que es un recipiente cualquiera que tenga

El densímetro en gr/l, tiene un ensanche en la parte inferior el cual lleva un peso y

Al mismo tiempo que se toma la lectura se toma la temperatura de la solución.

La lectura del densímetro y del termómetro pueden variar por diferencia de

donde: f (x°): es la densidad a la temperatura del ensayo del fluido.

Para la tabla I-4 se utilizó la siguiente fórmula:

Con los valores obtenidos de CT y C se llevan a la tabla I-9 y se determina el

El porcentaje en suspensión se determina de la siguiente forma:

% susp.= ( LC / PT ) x 100 ; de donde: LC : lectura corregida.

No podemos representar estos valores en la curva granulométrica puesto que

214,6 gr. _________ 100%

Queremos relacionar el porcentaje en suspensión (tabla I-9, col.8) con el

Para lo siguiente es: 100% _________ 35,27 %

Para poder representar la curva gráficamente en forma homogénea debemos

Tiempos Diám. Kp Kv K Diám.correg. % en susp.resp.a

Hay tres factores de corrección:

Se ha determinado prácticamente que la altura de caída de las partículas es

Coeficiente de profundidad: (Tabla I-5)

altura teórica (mm )

Kp: coeficiente de profundidad

Coeficiente de corrección por viscosidad o temperatura (Tabla I-6)

Vis cos idad a t º C

Kv: coeficiente de corrección por viscosidad a T.

Coeficiente de corrección por peso específico (Tabla I-7).

Es constante para todo el ensayo.

La expresión de corrección del diámetro es:

La columna (6) se obtiene multiplicando la (2), (3), (4) y (5).

Análisis por tamizado:

Masa total = 500 g

Para el tamiz Nº 10:

1) Realice un gráfico semilogarítmico de tamaño de grano versus porcentaje de

TABLA I-3: Corrección de las lecturas del hidrómetro en temperatura.

Temperatura Corrección Temperatura Corrección

Graduación Kp Graduación Kp Graduación Kp

Graduación Kp Graduación Kp Graduación Kp

TABLA I-6: Corrección del diámetro de las partículas por variación de la

T[°C] Kv T[°C] Kv T[°C] Kv

TABLA I-8: Ensayo por tamizado.

Tamiz Abertura Peso [gr.] % individual % retenido % que pasa

TABLA I-9: Ensayo por sedimentación. Resumen de lectura y correcciones

TABLA I-10: Ensayo por sedimentación. Corrección de diámetros.

Tiempo Diámetro Kp Kv K Diámetro % en susp. resp.

EJEMPLO DE HOJA DE DATOS (COMPLETE LOS DATOS FALTANTES)