CD 6991

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN LA

LÍNEA DE SUPERFICIE DEL BLOQUE 31 HASTA EL CAMPO EDÉN
YUTURI, PARA EL ASEGURAMIENTO DE FLUJO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

PETRÓLEOS
LUIS WILFRIDO BARRENO CARVAJAL

fitorasbc@hotmail.com
ROBERT ISMAEL LOOR GARZÓN

rois_logan90@hotmail.com
DIRECTOR: ING. JOSÉ FRANCISCO PAZ VILLARROEL

francisco_pazv@yahoo.com
Quito, abril 2016

I
DECLARACIÓN
Nosotros, Luis Wilfrido Barreno Carvajal, Robert Ismael Loor Garzón, declaramos
bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría que no ha sido
previamente presentada para ningún grado o calificación profesional y que hemos
consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,
según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.
LUIS BARRENO C. ROBERT LOOR G.

II
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente Proyecto de Titulación fue desarrollado por los señores
Luis Wilfrido Barreno Carvajal, Robert Ismael Loor Garzón, bajo mi supervisión.
ING. FRANCISCO PAZ VILLAROEL

DIRECTOR DEL PROYECTO
III
AGRADECIMIENTO
Le agradezco a Dios por ser mi guía en cada paso que doy, por ser mi fortaleza en
los momentos de debilidad y por darme la oportunidad de dar este paso importante
en mi vida.
Les doy gracias a mis padres por apoyarme en todo momento, por los valores que
me han inculcado y por haberme dado una excelente educación en el trascurso de
mi vida y por ser mi ejemplo de lucha, trabajo y perseverancia.
A mi esposa Gabriela Espín y mi hija Sara Barreno por ser la fuerza para luchar y
levantarme cada día para dar lo mejor de mí.
Al Ingeniero Francisco Paz por habernos dado la oportunidad de desarrollar este

Proyecto bajo su tutoría y a Schlumberger que junto a Erick Gómez nos brindaron
su apoyo al realizar el Proyecto.
A mis profesores por cada una de sus enseñanzas, consejos y apoyo que siempre
me brindaron a lo largo de mi carrera, en especial a los Ingenieros Vinicio Melo y
Jaime González por su paciencia y dedicación en la revisión del Proyecto de
Titulación.
A Dianita y Ximenita por su gran apoyo, confianza y voluntad.
A la Matemática Ruth Cueva y su esposo Jaime Calderón quienes me dieron la

oportunidad de trabajar con ellos para salir adelante en mis estudios y con mi
familia.
Agradezco a mi gran amigo y compañero de este Proyecto de Titulación Robert

Loor por siempre haber estado ahí cuando lo necesite y por brindarme siempre su
amistad incondicional.
Luis Barreno
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme la salud y vida, y ser uno de los pilares para alcanzar y hacer
realidad mis sueños.
A mis padres, abuelita, hermano y tío (Gonzalo Carrera), por ser mi apoyo
incondicional y enseñarme que el esfuerzo, la constancia, la perseverancia y la
lucha diaria son herramientas para alcanzar el éxito y que la felicidad radica en
hacer lo que uno ama.
Al Ingeniero Francisco Paz por darnos la oportunidad y la confianza de realizar este

Proyecto junto a él. A Schlumberger por darnos todas las facilidades para el
desarrollo del Proyecto, al Ingeniero Erick Gómez por su dedicación y paciencia al
transmitirnos su conocimiento y experiencia en el manejo del simulador y a el
Ingeniero Fabián Heredia por brindarnos el soporte técnico para el correcto
funcionamiento del simulador.
A los Ingenieros Vinicio Melo y Raúl Valencia, los cuales con sus enseñanzas,
consejos y paciencia, supieron inculcarme y guiarme a lo largo de mi formación
profesional y fortalecer mis valores como persona.
A Dianita y Ximenita por haberme brindado su amistad, apoyo y confianza a lo largo

de mis estudios y su gran voluntad al ayudarme en este Proyecto.
Y a todos mis amigos que estuvieron a lo largo de mi camino por la Escuela

Politécnica Nacional.
Mil Gracias a todos
Robert Loor G.
V
DEDICATORIA
Dedico este Proyecto de Titulación a todas las personas que me apoyaron y

siempre confiaron en mí.
A mis padres Enrique Barreno y Clara Carvajal quienes han sido mi soporte moral
y económicamente.
A mi hija Sara Barreno quien se convirtió en la fuerza para alcanzar mis metas.
A mi esposa Gabriela Espín quien me ha acompañado día a día en este camino.
A mis hermanos, Dora Carvajal mi tía y Marcelo Llerena mi primo que de una u otra
manera siempre me han apoyado.
Para ellos es esta dedicatoria de este Proyecto de Titulación, pues es a ellos a

quienes se las debo por su apoyo incondicional.
Luis Barreno
VI
DEDICATORIA
Este Proyecto de Titulación está dedicado a mis padres Norma Garzón y Vinter
Loor, a mi abuelita Carmen Soria y a mi hermano Miguel, a quienes les debo todo
lo que soy y lo que seré.
Que a pesar de las dificultades que se presenta en el hermoso camino de la vida

siempre han encontrado la fortaleza y el camino para superar cada obstáculo.
Y a todos mis amigos, con los cuales nos unen las experiencias compartidas.
“Confía en el tiempo, que suele dar dulces salidas a muchas amargas dificultades”
Miguel de Cervantes.
Robert Loor G.
VII
TABLA DE CONTENIDO
DECLARACIÓN ...................................................................................................... I
CERTIFICACIÓN ................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. III
DEDICATORIA ....................................................................................................... V
TABLA DE CONTENIDO...................................................................................... VII
LISTA DE GRÁFICAS ............................................................................................ X
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................ XII
LISTA DE TABLAS.............................................................................................. XIII
SIMBOLOGÍA ...................................................................................................... XIV
RESUMEN .......................................................................................................... XVI
PRESENTACIÓN ............................................................................................... XVII
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO .......................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE FLUJO........................................... 3
1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS ............................ 5
1.3.1. PRODUCCIÓN DEL BLOQUE 31...................................................... 8
1.3.2. PARÁMETROS DE OPERACIÓN ..................................................... 9
1.4. ASEGURAMIENTO DE FLUJO, ................................................................. 10
1.5. FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS HORIZONTALES ......................... 11
1.5.1. REGÍMENES DE FLUJO ................................................................. 12
1.5.1.1. Flujo intermitente ................................................................. 12
1.5.1.2. Flujo distribuido .................................................................... 12
1.5.1.3. Flujo segregado ................................................................... 13
1.5.2. PARÁMETROS Y PROPIEDADES DE FLUJO MULTIFÁSICO ...... 14
1.5.2.1. Colgamiento (Hold Up) ........................................................ 14
1.5.2.2. Colgamiento del líquido sin deslizamiento
(No slip liquid Hold Up) ......................................................... 15
1.5.2.3. Velocidades superficiales .................................................... 15
1.5.2.4. Velocidades reales .............................................................. 16
1.5.2.5. Velocidad de deslizamiento ................................................. 17
1.5.2.6. Densidad.............................................................................. 18
1.5.2.7. Viscosidad ........................................................................... 19
VIII
1.6. SOFTWARE A UTILIZARSE ...................................................................... 20

CAPÍTULO 2: MODELO MATEMÁTICO PARA EVALUAR EL FLUJO
MULTIFÁSICO HORIZONTAL ...................................................... 22
2.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 22
2.2. ECUACIÓN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIÓN.......................... 23
2.3. CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFÁSICO PARA TUBERÍAS ........... 25
2.3.1. LOCKHART Y MARTINELLI ............................................................ 26
2.3.2. BAKER ............................................................................................. 26
2.3.3. DUKLER ET AL. ............................................................................... 27
2.3.4. EATON ET AL. ................................................................................. 28
2.3.5. BEGGS Y BRILL .............................................................................. 30
2.3.6. OTROS AUTORES .......................................................................... 30
2.4. SELECCIÓN DE LA CORRELACIÓN A SER UTILIZADA ......................... 31
2.4.2.PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS PERDIDAS DE
PRESIÓN.......................................................................................... 34
CAPÍTULO 3: SIMULACIÓN DE PROBLEMAS ENCONTRADOS POR MEDIO
DEL SOFTWARE EN LA LÍNEA DE FLUJO ................................ 36
3.1. METODOLOGÍA ........................................................................................ 36
3.1.1. MODELOS DE SIMULACIÓN DE OLGA ......................................... 37
3.1.1.1. Modelo gráfico ..................................................................... 37
3.1.1.2. Modelo geométrico .............................................................. 38
3.1.1.2.1. Filtración del perfil ................................................. 39
3.1.1.2.2. Discretización del perfil ......................................... 39
3.1.1.3. Modelo térmico .................................................................... 40
3.1.1.4. Caracterización de la composición de los fluidos ................ 42
3.1.1.5. Condiciones iniciales y variables de medición ..................... 43
3.2.GENERACIÓN DE LOS MODELOS PARA LA SIMULACIÓN DE LA
LÍNEA DE FLUJO APAIKA-EPF ................................................................ 44
3.2.1. CASO BASE .................................................................................... 44
3.2.1.1. Validación y Verificación del Modelo de Simulación ............ 56
3.3. SIMULACIÓN DE LA LÍNEA DE FLUJO APAIKA-EPF .............................. 57
3.3.1. MÉTODO BEGGS Y BRILL ............................................................. 57
3.3.1.1. Flujo monofásico ..................... ¡Error! Marcador no definido.
3.3.1.2. Análisis del Método de Beggs y Brill: Flujo monofásico ....... 59
3.3.1.3. Caso especial, considerando el transporte de dos fases ..... 59
IX
3.3.1.4. Análisis del Método de Beggs y Brill: Flujo bifásica ............. 62

3.3.2. SIMULACIÓN CASO BASE SISTEMA APAIKA-EPF ...................... 63
3.3.2.1. Problema del caso base: Flujo monofásico ......................... 69
3.3.3. SIMULACIÓN SISTEMA APAIKA-EPF FLUJO MULTIFÁSICO ...... 69
CAPÍTULO 4: ALTERNATIVAS PARA MEJORAR EL TRANSPORTE DE
FLUIDOS ....................................................................................... 76
4.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 76
4.2. INCREMENTO DE LA VELOCIDAD .......................................................... 77
4.2.1. ESCENARIO 1: INYECCIÓN DE AGUA EN LA BOMBA
MULTIFÁSICA................................................................................. 77
4.2.1.1.Comparación de las velocidades caso real e inyección de
agua ...................................................................................... 82
4.2.2. ESCENARIO 2: INCREMENTO DE PRODUCCIÓN ....................... 85
CAPÍTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................. 89
5.1. CONCLUSIONES ...................................................................................... 89
5.2. RECOMENDACIONES .............................................................................. 92
GLOSARIO .......................................................................................................... 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 97
ANEXOS.Q ..................... ..................................................................................... 99
X
LISTA DE GRÁFICAS
No DESCRIPCIÓN PÁGINA
1.1 Perfil de Apaika-EPF 4

1.2 Perfil de Nenke-Apaika 5
3.1 Perfil Sistema Apaika-EPF, Olga 49
3.2 PERFIL NENKE-APAIKA, OLGA 49
3.3 Comparación del perfil real y simplificado Apaika-EPF 51
3.4 Discretización del perfil Apaika-EPF 52
3.5 Discretización del perfil Nenke-Apaika 52
3.6 Pérdidas de presión flujo monofásico Sistema Apaika-EPF 58
3.7 Pérdidas de presión flujo monofásico Sistema Apaika-EPF 61
3.8 Perfil de presión de P1, Apaika-Unión AN, flujo monofásico 63
3.9 Perfil de presión de P3, Unión AN-ECB, flujo monofásico 64
3.10 Perfil de presión de P4, ECB-EPF, flujo monofásico 64
3.11 Perfil de caudal de P3, Unión AN-ECB, flujo monofásico 65
3.12 Perfil de caudal de P4, ECB-EPF, flujo monofásico 66
3.13 Perfil de velocidad de P3, Unión AN-ECB, flujo monofásico 66
3.14 Perfil de velocidad de P4, ECB-EPF, flujo monofásico 67
3.15 Perfil de temperaturas Sistema Apaika-EPF, flujo monofásico 68
3.16 Patrón de flujo Sistema Apaika-EPF, flujo monofásico 68
3.17 Perfil de presión P1, Apaika-Unión AN, flujo multifásico 70
3.18 Perfil de presión P3, Unión AN-ECB, flujo multifásico 70
3.19 Perfil de presión de P4, ECB-EPF, flujo multifásico 71
3.20 Perfil de velocidad P3, Unión AN-ECB, flujo multifásico 72
3.21 Perfil de velocidad P4, ECB-EPF, flujo multifásico 72
3.22 Patrón de flujo de P3, Unión AN-ECB, flujo multifásico 73
3.23 Patrón de flujo de P4, ECB-EPF, flujo multifásico 73
3.24 Hold up de P3, Unión AN-ECB, flujo multifásico 74
3.25 Hold up de P4, Unión AN-ECB, flujo multifásico 74
3.26 Relación colgamiento y velocidad P3, flujo multifásico 75
4.1 Perfil de presión de P1, Apaika-Unión AN, inyección de agua 79
4.2 Perfil de presión de P4, ECB-EPF, inyección de agua 79
4.3 Perfil de caudales de P3, Unión AN-ECB, inyección de agua 80
4.4 Perfil de caudales de P4, ECB-EPF, inyección de agua 80
4.5 Perfil de velocidad de P3, Unión AN-ECB, inyección de agua 81
4.6 Perfil de velocidad de P4, ECB-EPF, inyección de agua 82
4.7 Comparación de velocidades caso base e inyección de agua
tramo P3 83
4.8 Comparación de velocidades caso base e inyección de agua
tramo P4 84
4.9 Perfil de presión de P1, producción experimental Apaika-
Unión AN 85
4.10 Perfil de presión de P4, producción experimental ECB-EPF 86
4.11 Perfil de caudales de P3, producción experimental Unión AN- 86
ECB
XI
4.12 Perfil de caudales de P4, producción experimental ECB-EPF 87

4.13 Perfil de velocidad de P3, P4, producción experimental Unión
AN-ECB y ECB-EPF 87
XII
LISTA DE FIGURAS
1.1 Ubicación geográfica del Bloque 31 2

1.2 Diagrama del Sistema Apaika-EPF 3
1.3 Mapa de patrones de flujo 14
2.1 Regímenes de flujo de Baker 26
2.2 Curva del factor de fricción normalizado 28
2.3 Correlación para el Hold Up de Dukler 28
2.4 Correlación del factor de fricción de Eaton et al. 29
2.5 Correlación para el Hold up de Eaton et al. 29
2.6 Mapa de patrones de flujo horizontal 31
3.1 Tipos de nodos Olga 37
3.2 Tubería divida en tubos y secciones 38
3.3 Proceso de filtrado 39
3.4 Representación de las paredes de las tuberías 40
3.5 Proceso térmico de tubería enterrada y un riser 41
3.6 Espesor equivalente de una tubería enterrada 42
3.7 Modelo gráfico Sistema Apaika-EPF 45
3.8 Creación de los materiales 45
3.9 Creación de las paredes de las tuberías 47
3.10 Editor de geometría 48
3.11 Valores del filtrado del Sistema Apaika-EPF 50
3.12 Valores de discretización Sistema Apaika-EPF 51
3.13 Transferencia de calor Sistema Apaika-EPF 53
3.14 Fuente de masa de Apaika 53
3.15 Caracterización de los fluidos Sistema Apaika-EPF 54
3.16 Caracterización de los fluidos a presión de saturación y
viscosidad del líquido 55
3.17 Tabla de propiedades fluidos del Sistema Apaika-EPF 55
3.18 Modelo de producción del Sistema Apaika-EPF 56
4.1 Incremento de caudal de líquido 77
4.2 Fuente de masa caudal de líquido 78
XIII
LISTA DE TABLAS
1.1 Características de la línea de flujo del Sistema Apaika-EPF. 3

1.2 Propiedades de los materiales de la línea de flujo del Sistema
Apaika-EPF. 4
1.3 Composición de los fluidos Campo Apaika. 6
1.4 Propiedades de las fases C7+ y C20+ Campo Apaika. 7
1.5 Composición de los fluidos Campo Nenke. 7
1.6 Propiedades de las fases C7+, C12+, C20+ y C30+ Campo
Nenke. 8
1.7 Datos de producción del Bloque 31. 9
1.8 Parámetros de operación del Sistema Apaika-EPF. 10
2.1 Clasificación de los patrones de flujo. 32
2.2 Factores para determinar los patrones de flujo. 33
3.1 Espesor equivalente, Sistema Apaika-EPF. 48
3.2 Comparación del perfil real y simplificado, Sistema Apaika-
EPF. 50
3.3 Validación y verificación del modelo de simulación, Sistema
Apaika-EPF. 56
3.4 Parámetros calculados flujo monofásico, Sistema Apaika-
EPF. 57
3.5 Parámetros calculados de la mezcla, flujo monofásico,
Sistema Apaika-EPF. 58
3.6 Parámetros calculados flujo bifásico, Sistema Apaika-EPF. 59
3.7 Parámetros calculados flujo bifásico mezcla de los fluidos
Sistema Apaika-EPF. 60
3.8 Colgamiento con y sin resbalamiento y regímenes de flujo,
flujo bifásico Sistema Apaika-EPF. 61
4.1 Incremento de caudal de líquido. 78
4.2 Producción experimental. 85
XIV
SIMBOLOGÍA
SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES
A Área L2
API Instituto Americano del Petróleo
BSW Contenido de agua y sedimentos
cp Centipoises M/Lt
D Diámetro de la tubería L
di Diámetro interno de la tubería L
E Espesor del material tomando en cuenta la tubería L
ECB Estación central de bombeo
EPF Facilidades de producción en Edén Yuturi
fo Fracción de petróleo
fw Fracción de agua
ftp Factor de fricción de la mezcla
g Constante gravitacional L/t2
g/cm3 Gramos masa por centímetro cúbico M/L3
GOR Relación gas-petróleo
H Intervalo de profundidad L
Ha Hectáreas L2
Hg Colgamiento de gas
Hl Colgamiento de líquido
in Pulgadas L
J Joule ML2/t2
kg/m3 Kilogramos masa por metro cúbico M/L3
km Kilómetro L
lbm/pie3 Libra masa por pie cúbico
L1, L2, Factores de Beggs y Brill, que dependen del colgamiento
L3, L4. de líquido sin deslizamiento
m Metro L
M Abreviatura utilizada para indicar miles
NFOGM Sociedad noruega para la medición de petróleo y gas
NFR Número de Froude
OCP Oleoducto de Crudos Pesados
OTA Oleoducto Transandino
P Presión M/Lt2
Pp Pérdidas de presión M/Lt2
P1 Tramo 1 (Piping 1), Apaika-Unión Apaika - Nenke
P2 Tramo 2 (Piping 2), Nenke-Unión Apaika - Nenke
P3 Tramo 3 (Piping 3), Unión Apaika-Nenke - ECB
P4 Tramo 4 (Piping 4), ECB - EPF
ft Pie L
ppm Partes por millón
psi Libras fuerza por pulgada cuadrada M/Lt2
psia Libras fuerza por pulgada cuadrada absolutas M/Lt2
psig Libras fuerza por pulgada cuadrada manométricas M/Lt2
XV
SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES
PNY Parque Nacional Yasuní

PVT Presión, volumen y temperatura
Qg Tasa de producción de gas L3/t
Qo Tasa de producción de petróleo L3/t
Qw Tasa de producción de agua L3/t
Qlt Tasa de producción de líquido total L3/t
stb/d Barriles a condiciones estándar por día
scf/d Pies cúbicos estándar por día
SOTE Oleoducto Transecuatoriano
T Temperatura T
teq Espesor equivalente L
TEKNA La sociedad noruega de profesionales técnicos y
científicos
UAN Unión Apaika-Nenke
V Velocidad L/t
Vg Velocidad real del gas L/t
Vl Velocidad real del líquido L/t
Vm Velocidad de la mezcla L/t
Vs Velocidad de deslizamiento L/t
Vsg Velocidad superficial del gas L/t
Vsl Velocidad superficial del líquido L/t
W Vatio ML2/t3
λg Colgamiento de gas sin deslizamiento
λl Colgamiento de líquido sin deslizamiento
ρk Densidad por pérdidas de presión y número de Reynolds M/L3
ρl Densidad del líquido M/L3
ρm Densidad sin deslizamiento M/L3
ρo Densidad del petróleo M/L3
ρw Densidad del agua M/L3
ρs Densidad con deslizamiento M/L3
µg Viscosidad del gas M/Lt
µl Viscosidad del líquido M/Lt
µo Viscosidad del petróleo M/Lt
µm Viscosidad de la mezcla M/Lt
µw Viscosidad del agua M/Lt
oC Grados Celsius T
oF Grados Farenheint T
oAPI Grados API
% Tanto por ciento
θ Ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal
XVI
RESUMEN
En el capítulo uno se describió el Bloque 31, las características de la línea de flujo

y de los fluidos producidos, para dicho estudio se tomó las producciones de 20
pozos, 16 pozos en Apaika y 4 en Nenke, los parámetros operacionales
describieron las condiciones de operación. En este capítulo se describe el
aseguramiento de flujo, el flujo multifásico en tubería horizontal y los tipos de
softwares que se utilizan para analizar el comportamiento del flujo.
En el capítulo dos se describieron los modelos matemáticos que permiten calcular

las pérdidas de presión en tuberías horizontales y predecir los patrones de flujo que
puedan presentarse.
En el capítulo tres se definió los modelos que sirven para realizar la simulación de
los fluidos utilizando el software Olga. Una vez generados los modelos que utiliza
el software se efectuó la simulación, de los resultados obtenidos se puede observar
bajas velocidades de trabajo a lo largo del Sistema Apaika-EPF.
El capítulo cuatro estable alternativas de solución, el Sistema Apaika-EPF debe

trabajar en flujo monofásico mientras el sistema lo permita para evitar alteraciones
en el comportamiento de los fluidos, EPF debe mantener la presión de llegada en
500 psig, ya que al bajar la presión a 400 psig el sistema presenta flujo multifásico.
Para mejorar la movilidad de los fluidos se debe aumentar la producción del Bloque
31 a una tasa mayor a 80000.00 stb/d o a su vez la inyección de agua en la línea a
una tasa proporcional a la producida.
Finalmente en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y se sugieren las

recomendaciones posibles para que el flujo de fluidos del Sistema Apaika-EPF no
presente complicaciones.
XVII
PRESENTACIÓN
El presente Proyecto permitirá conocer el sistema de transporte y los fluidos

producidos de uno de los Bloques más importantes que aportan a la producción de
petróleo en el Ecuador, siendo uno de los Bloques con mayor potencial de
producción y de desarrollo en los siguientes años, con reservas estimadas de 249
millones de barriles. (PETROAMAZONAS, 2013)
Después de 3 años de producción en el Bloque 31 surge la necesidad de investigar

el transporte de los fluidos por parte de Petroamazonas.
Uno de los principales objetivos de esta investigación es identificar los principales

problemas en el transporte de los fluidos producidos del Bloque 31 y sugerir
posibles medidas preventivas y correctivas para mitigar posibles inconvenientes
que afecten al transporte de los fluidos.
Con dicho estudio Petroamazonas evitará parar las operaciones por problemas de
mantenimiento en la línea de flujo y con esto reducir gastos significativos que en un
futuro estos trabajos conllevarían.
El estudio se realizara con los datos proporcionados por Petroamazonas hasta

diciembre del 2015, con una producción total de 28284 stb/d, con un BSW de
55,74% y un oAPI promedio de 17,7.
Este proyecto queda como referencia para realizar futuras investigaciones en el

Bloque 31 como depositación de sólidos.
1
CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
1.1. INTRODUCCIÓN
El transporte de hidrocarburos es una de las etapas más importantes en la industria

hidrocarburífera, consiste en transportar los fluidos desde los pozos hasta las
estaciones de producción donde se realizada la separación de sus fases, luego el
petróleo obtenido es transportado hacia terminales marítimas para su
comercialización o hacia refinerías para la obtención de productos derivados.
Los sistemas de transporte de hidrocarburos en el Ecuador se dividen en terrestres

y marítimos, los primeros a su vez se subdividen en principales y secundarios, los
sistemas principales son SOTE, OCP y OTA, denominados así por transportar la
producción total desde la Amazonía hasta las estaciones de comercialización, los
sistemas secundarios o ramales son Villano, Edén Yuturi y Apaika, considerados
así por transportar las producciones de los pozos hasta las estaciones de
producción. (PETROECUADOR, 2013)
El Bloque 31 se encuentra localizado al oeste del Bloque 43 y sus principales

Campos son Apaika, Nenke, Obe, Nashiño, Minta, Kuwatai y Pimare, los cuales se
enmarcan en el nuevo contexto de producción petrolera en la Amazonía
ecuatoriana, en la figura 1.1 se observa la ubicación geográfica del Bloque 31.
La mayor parte del Bloque 31 se halla ubicada dentro del Parque Nacional Yasuní,
constituye una de las áreas protegidas más grandes de la Amazonía, tiene una
extensión de 982,000 Ha, ocupando territorios de pueblos en aislamiento voluntario
y de pueblos aun no contactados, el desarrollo de los Campos ocupan parte PNY y
de su zona de amortiguamiento. (PETROBRAS, 2006)
2
FIGURA 1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL BLOQUE 31
Fuente: Ministerio de Recursos No Renovables, 2014.
En zonas sensibles Petroamazonas EP no cuenta con generación eléctrica

distribuida, ni plantas de procesamiento de crudo, el Bloque 31 al ser considerada
una zona altamente sensible las operaciones hidrocarburíferas deben ser
ejecutadas tomando en consideración el Plan de Manejo Ambiental.
(PETROAMAZONAS 2013)
Los fluidos producidos del Bloque 31 son transportados hacia un centro de

facilidades en el Bloque 12, donde se realiza el proceso de separación y tratamiento
de los fluidos provenientes de los Campos Apaika y Nenke, la potencia de las
bombas multifásicas permite que el fluido producido llegue hasta la Estación Central
de Bombeo (ECB), una vez ahí se bombea la mezcla hasta EPF.
El analizar las características, propiedades y comportamiento del flujo de los fluidos

es importante porque permite predecir los posibles problemas que se puedan
ocasionar en el transporte de fluidos.
3
1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE FLUJO
El sistema principal de transporte del Bloque 31 lo compone la línea de flujo de

Apaika a EPF, la cual se encuentra totalmente enterrada a 6.56 ft (2 metros), en la
figura 1.2 se indica el diagrama del Sistema Apaika-EPF y en la tabla 1.1 se
observan las características de la línea de flujo del sistema Apaika-EPF.
FIGURA 1.2. DIAGRAMA DEL SISTEMA APAIKA-EPF
Elaboración: Luis Barreno y Robert Loor.
TABLA 1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE FLUJO DEL SISTEMA APAIKA-EPF

PARÁMETROS DISTANCIA PROFUNDIDAD
TRAMOS
(in) (ft) (ft)
Diámetro externo 18.000
APAIKA a ECB 78740.16
Diámetro interno 17.188
6.56
Diámetro externo 24.000
ECB a EPF 104986.88
Diámetro interno 23.000
AMBOS TRAMOS Espesor 0.406
Fuente: Petroamazonas EP, 2015.
La línea comienza en Apaika con un ducto de 18 in siendo esta la línea principal

del Bloque 31, la línea secundaria Nenke se conecta aproximadamente a 16404.2
4
ft (5 km) de Apaika, donde los fluidos se mezclan, los cuales pasan por ECB a
78740.16 ft (24 km) donde cambia el diámetro del ducto a 24 in hasta llegar EPF,
la longitud de la línea de flujo es de 183727.03 ft (56 km) aproximadamente, en la
tabla 1.2 se muestran las propiedades de los materiales de la línea de flujo.
TABLA 1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA LÍNEA DE FLUJO DEL

SISTEMA APAIKA-EPF
CAPACIDAD C. CONDUCTIVIDAD T. DENSIDAD
MATERIAL
o o
(J/kg C) (W/m C) (kg/m3)
ACERO AL CARBÓN 470.00 45.00 7850.00
SUELO 837.00 8.00 2200.00
A medida que el Bloque 31 se siga desarrollando, se tiene previsto incorporar la

producción de Campos adicionales, a continuación se observa el perfil de la línea
Apaika-EPF en el gráfico 1.1 y Nenke-Apaika en el gráfico 1.2, el primero
comprende 514 coordenadas y el segundo 51 coordenadas.
GRÁFICO 1.1. PERFIL DE APAIKA-EPF
750
700
650
600
550
500
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000
Piping 1 Piping 3 Piping 4 Piping 2 NENKE

5
GRÁFICO 1.2. PERFIL DE NENKE-APAIKA
710
700
690
680
670
660
650
640
630
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Perfil Nenke

1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
Conocer las propiedades PVT de los fluidos permite el diseño óptimo de equipos
de fondo y equipos de superficie, al no tener un conocimiento preciso de las
propiedades de los fluidos puede ocasionar problemas operativos tales como
depositación de sólidos, bajas velocidades, corrosión, etc., lo cual implica grandes
pérdidas económicas, por lo tanto identificar las propiedades precisas de los fluidos
y yacimientos, son parte vital en cualquier proyecto de producción de petróleo o
gas. (Betancourt et al., 2008)
La producción eficiente de fluidos de la formación depende de los cambios de

presión y temperatura que acompañan al proceso de desarrollo y agotamiento de
un campo petrolero, las cuales afectan a las propiedades del fluido y propiedades
de la formación.
En zonas remotas la falta de infraestructura, las restricciones de espacio y la

logística de transporte hacen que la determinación de las propiedades y
6
características de los fluidos, el cálculo de tasas de flujo, los regímenes de

producción esperados a lo largo de la tubería y por cuanto tiempo pueda
mantenerse la producción, sea una tarea muy importante e imprescindible para el
desarrollo de los campos petroleros. (Afanasyev et al., 2009)
Los reportes PVT permiten determinar una serie de propiedades físicas de un fluido
a condiciones determinadas de presión, volumen y temperatura, en la actualidad
son análisis que pueden determinarse en un menor tiempo en laboratorios
especializados o con equipos especiales en el fondo del pozo o colocados en las
líneas de flujo.
El análisis PVT del Bloque 31 permite conocer la composición detallada de los

fluidos como las fracciones molares, las masas molares, las densidades, las
viscosidades, etc., las tablas 1.3 y 1.5 indican la composición de los fluidos para
cada campo, y las tablas 1.4 y 1.6 muestran las propiedades de las fracciones
pesadas.
TABLA 1.3. COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS CAMPO APAIKA

FLUJO MONOFÁSICO FLUJO MONOFÁSICO
COMPONENTE COMPONENTE
MOL (%) MOL (%)
N2 0.79 C9H20 4.74
CO2 0.35 C10H22 4.24
H2S 0.00 C11H24 3.31
CH4 8.94 C12H26 3.20
C2H6 1.44 C13H28 3.13
C3H8 3.50 C14H30 2.82
iC4H10 0.93 C15H32 2.63
nC4H10 2.98 C16H34 2.49
iC5H12 1.55 C17H36 2.45
nC5H12 1.84 C18H38 1.85
C6H14 3.06 C19H40 1.41
+
C7H16 4.80 C20 32.29
C8H18 5.26 TOTAL 100.00
Fuente: PVT LABORATORY STUDY REPORT SCHLUMBERGER, 2000.
Elaboración: LABORATORY STUDY REPORT SCHLUMBERGER, VENEZUELA.
7
La tabla 1.3 indica que el porcentaje de los compuestos inorgánicos como H2S,
CO2, N2 son mínimos, con los cuales se puede determinar que va a existir una leve
corrosión ya que al mezclarse con el agua forman ácidos débiles.
TABLA 1.4. PROPIEDADES DE LAS FASES C7+ Y C20+ CAMPO APAIKA

PROPIEDADES MASA MOLAR DENSIDAD
DE LAS FASES (g/mol) (g/cm3)
C7+ 350.23 0.946
C20+ 600.08 1.007
Los componentes desde CH4 hasta C20+ junto a la tabla 1.4 indican que el tipo de
crudo que se produce es pesado debido a que las densidades específicas de las
fases son altas, tiene un bajo contenido de nitrógeno y un alto contenido de
carbonos.
TABLA 1.5. COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS CAMPO NENKE

FLUJO MONOFÁSICO FLUJO MONOFÁSICO
COMPONENTE COMPONENTE
MOL (%) MOL (%)
N2 0.47 C14H30 3.80
CO2 1.01 C15H32 3.00
H2S 0.00 C16H34 2.96
CH4 5.47 C17H36 2.69
C2H6 1.25 C18H38 2.96
C3H8 1.21 C19H40 3.04
iC4H10 0.46 C20H42 2.31
nC4H10 0.69 C21H44 2.36
iC5H12 0.43 C22H46 2.12
nC5H12 0.31 C23H48 2.01
C6H14 0.88 C24H50 1.86
C7H16 1.38 C25H52 1.92
C8H18 1.86 C26H54 1.67
C9H20 2.55 C27H56 1.64
C10H22 2.76 C28H58 1.55
8
TABLA 1.5. CONTINUACIÓN

COMPONENTE FLUJO MONOFÁSICO COMPONENTE FLUJO MONOFÁSICO
MOL (%) MOL (%)
C11H24 3.08 C29H60 1.57
C12H26 2.87 C30+ 32.19
C13H28 3.69 TOTAL 100.00
La tabla 1.5 indica que la composición del fluido llega hasta C30+ teniendo un mayor
porcentaje de moles a ésta fracción, los compuestos inorgánicos presentes se
encuentran en valores mínimos, los cuales definen que el fluido puede ocasionar
problemas leves de corrosión.
TABLA 1.6. PROPIEDADES DE LAS FASES C7+, C12+, C20+ Y C30+ CAMPO NENKE
PROPIEDADES MASA MOLAR DENSIDAD
DE LAS FASES (g/mol) (g/cm3)
C7+ 445.74 0.967
C12+ 494.53 0.977
+
C20 632.88 1.004
C30+ 814.00 1.037
La tabla 1.6 indica que el tipo de crudo que se produce es un crudo pesado debido
a que las densidades específicas de las fracciones son altas.
1.3.1. PRODUCCIÓN DEL BLOQUE 31
La producción del Bloque 31 en su mayoría proviene de la arena M1 con un espesor

de 8 ft (2.4 m). (PVT LABORATORY STUDY REPORT SCHLUMBERGER, 2000)
Existen 20 pozos que aportan a la producción diaria, 16 pozos en Apaika siendo la
mayor producción que aporta al Bloque y 4 pozos en Nenke, la producción de cada
pozo y total se observa en la tabla 1.7.
9
TABLA 1.7. DATOS DE PRODUCCIÓN DEL BLOQUE 31

CRUDO AGUA GAS BSW GOR API SAL
POZO
stb/d stb/d Mscf/d % scf/stb ° ppm
APAIKA A002 M1 331.0 738.0 15.0 69.00 45.0 17.7 3650.0
APAIKA A003H M1 875.0 3104.0 58.0 78.00 66.0 17.2 6800.0
APAIKA A004H M1 377.0 5007.0 37.0 93.00 98.0 18.0 3350.0
APAIKA A005H M1 754.0 921.0 27.0 55.00 36.0 18.0 3550.0
APAIKA A006 M1 400.0 65.0 6.0 14.00 15.0 10.0 3500.0
APAIKA A008H M1 1079.0 719.0 29.0 40.00 27.0 17.8 4100.0
APAIKA A009 M1 197.0 532.0 5.0 73.00 25.0 18.0 3750.0
APAIKA A010H M1 482.0 170.0 18.0 26.00 37.0 18.8 13000.0
APAIKA A011 M1 1093.0 468.0 24.0 30.00 22.0 18.3 5800.0
APAIKA A012H M1 301.0 339.0 7.0 53.00 23.0 18.8 5300.0
APAIKA A013 M1 513.0 200.0 17.0 28.00 33.0 17.7 5050.0
APAIKA A014 M2 296.0 83.0 5.0 22.00 17.0 15.7 9500.0
APAIKA B003 M1 671.0 92.0 38.0 12.00 57.0 17.9 4300.0
APAIKA B005 M1 532.0 168.0 32.0 24.00 60.0 18.5 3450.0
APAIKA B006 M1 997.0 64.0 57.0 6.00 57.0 17.7 17300.0
APAIKA B007 M1 658.0 517.0 45.0 44.00 68.0 18.4 3400.0
NENKE B001 M1 137.0 1235.0 13.0 90.00 95.0 17.5 3100.0
NENKE B002 M1 385.0 898.0 36.0 70.00 94.0 17.9 5750.0
NENKE B004 M1 1244.0 108.0 68.0 8.00 55.0 17.7 12700.0
NENKE B008 M1 1197.0 337.0 62.0 22.00 52.0 18.2 3400.0
Producción Apaika 9556.0 13187.0 420.0 57.98 44.0 17.6 -
Producción Nenke 2963.0 2578.0 179.0 46.53 61.0 17.9 -
Producción total 12519.0 15765.0 599.0 55.74 48 17.7 -
Únicamente el pozo Apaika A014 produce de la arena M2, cuya composición se

asemeja a la arena M1.
1.3.2. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Los parámetros de operación indican las condiciones iniciales y la eficiencia del

sistema, mediante el sistema SCADA se controla la presión de salida a la cual es
transportado el fluido hasta llegar al lugar deseado, en la tabla 1.8 se indica los
parámetros de operación del Bloque 31.
10
TABLA 1.8. PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA APAIKA-EPF

PARÁMETROS APAIKA UNIDADES
PsalidaApaika 592.0 psig
PllegadaECB 548.0 psig
PllegadaEPF 500.0 psig
T 150.0 oF

1.4. ASEGURAMIENTO DE FLUJO1,2
El aseguramiento de flujo es uno de los temas principales en la definición de la

arquitectura e ingeniería de transporte y proceso de los sistemas de producción
petrolera, el aseguramiento de flujo fue introducido por la empresa Petrobras en la
década de los noventa como “Garantia de Fluxo”, que consistía en cubrir todos los
aspectos de termohidráulica y fisicoquímica de los sistemas de producción, que les
permitiera hacer producir sus yacimientos de petróleo pesado en aguas profundas.
En la actualidad el aseguramiento de flujo se ha desarrollado, incluyendo la

planeación, desarrollo, implantación, mantenimiento, operación de tecnologías y
estrategias para asegurar que el fluido sea producido efectivamente desde el
yacimiento hacia las estaciones de producción ya sea en aguas profundas o en
superficie.
Aseguramiento de flujo se define como el conjunto de actividades orientadas a la

prevención, control, remediación de obstrucciones y condiciones inestables en el
flujo de hidrocarburos, para lo cual se requiere:
Un profundo conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos y

transportados.
Análisis térmico e hidráulico detallados del sistema.
1
Reyes et al. (2005). Aseguramiento del flujo en sistemas de aceite pesado en México.
2
Schlumberger (2011). Aseguramiento de flujo.
11
El desarrollo de estrategias para el control de sólidos tales como hidratos,

parafinas, asfaltenos e incrustaciones.
Los objetivos principales del aseguramiento del flujo son:
Mantener la trayectoria del flujo abierta en todo momento.

Mantener el perfil de producción a lo largo de la vida operativa del sistema.
Minimizar las salidas de operación por trabajos de remediación o
mantenimiento.
Disminuir o eliminar las condiciones inestables de flujo.
El aseguramiento de flujo en el transporte de petróleo presenta desafíos operativos,

más aun cuando el transporte está acompañado por agua y gas, donde no se ha
realizado la separación previa de las fases transportadas, de igual forma se
estudian otras problemáticas como son la corrosión y erosión de la línea de flujo,
bacheo y emulsiones a causa de la dinámica de flujo (flujo de fluido monofásico y
multifásico) y la química de los fluidos producidos.
Debido a la composición de los fluidos como a las variaciones de presión,

temperatura y acumulación de sólidos, los cuales pueden impedir el flujo hacia las
instalaciones de procesamiento, el aseguramiento de flujo ha sido establecido como
una parte fundamental del diseño de sistemas de producción de hidrocarburos.
1.5. FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS HORIZONTALES3,4,5
El flujo multifásico se define como el movimiento simultáneo de la fase líquida y

gaseosa, es un fenómeno difícil de entender, predecir y modelar, las estructuras
del flujo multifásico son clasificadas en los regímenes de flujo, cuyas características
dependen de una serie de parámetros, pero los cuales no están bajo el control del
diseñador y operador del sistema.
3
Anselmi et al. (2008). Revisión de los métodos y correlaciones para el análisis en las líneas de transporte con
flujo multifásico.
4
Pazmiño J. (1989). Flujo multifásico en tuberías CEPE.
5
Handbook of multiphase flow metering. (2005).
12
1.5.1. REGÍMENES DE FLUJO
Llamados también patrones de flujo, los cuales varían dependiendo de las

condiciones operativas, propiedades de los fluidos, velocidades de flujo, orientación
y geometría de la tubería.
La transición entre los regímenes de flujo puede ser un proceso gradual, en un

determinado punto en la línea, solamente existe un tipo de flujo para cualquier
instante de tiempo. Sin embargo, como las condiciones de flujo cambian, el régimen
de flujo puede cambiar de un tipo a otro en una misma sección transversal, los
patrones de flujo se clasifican en:
1.5.1.1. Flujo intermitente
Las fases se encuentran fluyendo alternadamente, aquí la fase líquida posee una
velocidad moderada, mientras que la fase gaseosa esta entre moderada y alta, se
clasifica en:
Tapón de gas: Se distingue por el flujo de grandes burbujas de gas a lo largo

de toda la tubería.
Tapón de líquido (Bache): Consiste en grandes baches de líquido alternado

con burbujas de gas a alta velocidad llenando la mayor parte de la tubería.
1.5.1.2. Flujo distribuido
Este flujo se caracteriza por lo que una fase se encuentra dispersa en la otra, dado
que el flujo de una de las fases es mayor a la otra, se clasifica en:
Burbuja: Las burbujas de gas se mueven a lo largo de la parte superior de

la tubería con una velocidad aproximada a la del líquido, la fase continua es
el líquido.
13
Neblina: La fase continua es la del gas y el líquido está completamente

disuelto en él, el gas lleva en suspensión gotas de líquido.
1.5.1.3. Flujo segregado
Las fases se encuentran en su mayor parte separadas, la característica principal es

la fase líquida posee una velocidad baja, mientras que la fase gaseosa esta entre
moderada y alta, se clasifica en:
Estratificado: El gas viaja por la parte superior de la tubería y el líquido por

la parte inferior, existe una interface prácticamente lisa, la interface es
relativamente suave y la fracción ocupada por cada fase permanece
constante.
Ondulado: Se origina a través del flujo estratificado cuando se rompe la

continuidad de la interface, el gas se mueve apreciablemente más rápido
que el líquido formando ondulaciones en la superficie de líquido.
Anular: Una película del líquido está en contacto con las paredes de la
tubería, mientras que el gas fluye como un núcleo a alta velocidad en el
centro, es de régimen muy estable.
La figura 1.3 es una ilustración cualitativa de los regímenes de flujo, las cuales
dependen de las velocidades superficiales de las fases.
14
FIGURA 1.3. MAPA DE PATRONES DE FLUJO
Fuente: Handbook of multiphase flow metering, NFOGM y TEKNA, 2005.
Existen diferentes mecanismos de determinar los regímenes de flujo, en el capítulo

2 se mencionará las investigaciones más utilizadas para el cálculo de regímenes
de flujo para tubería horizontal.
1.5.2. PARÁMETROS Y PROPIEDADES DE FLUJO MULTIFÁSICO
Las propiedades más importantes son las siguientes:
1.5.2.1. Colgamiento (Hold Up)
Se define como la razón de volumen en un segmento de tubería por el volumen

total del segmento de tubería, el colgamiento es tanto para el gas y líquido, su valor
varía entre 0 y 1 respectivamente.
Volumen de líquido en un segmento de tubería

Hl = (1.1)
Volumen total del segmento de tubería
Volumen de gas en un segmento de tubería

Hg = (1.2)
Volumen total del segmento de tubería
15
Ya sea conociendo el colgamiento del líquido o del gas, se puede calcular el

remante de cada fracción por la siguiente expresión:
Hl + Hg = 1 (1.3)
1.5.2.2. Colgamiento del líquido sin deslizamiento (No slip liquid Hold Up)
Se define como la razón del volumen del líquido en un segmento de tubería, dividido
para el volumen total del segmento de tubería, considerando que el gas y el líquido
viajan a la misma velocidad, se lo calcula mediante la siguiente expresión:
ql
λl = (1.4)
ql + qg
Donde:
λl = Colgamiento del líquido sin deslizamiento
 3
ql y qg = Tasas de flujo de líquido y gas,  ft 
s 
1.5.2.3. Velocidades superficiales
Se define como la velocidad que debería tener una fase de un fluido si éste fluyera
a través de toda el área transversal de la tubería.
Para la fase gaseosa y líquida, las velocidades superficiales se calculan mediante

las siguientes expresiones:
qg
Vsg = (1.5)
A
16
ql
Vsl = (1.6)
A
La velocidad de la mezcla se calcula de la siguiente forma:
qg + ql
Vm = = Vsg + Vsl (1.7)
A
Donde:
 ft 
Vsg = Velocidad superficial del gas,  
s 
Vsl = Velocidad superficial del líquido,  

ft
s 
Vm = Velocidad de la mezcla,  
ft
s 
A = Área transversal de la tubería, ft[ ]

2
1.5.2.4. Velocidades reales
Las velocidades reales dependen del área a través del cual fluye el gas y el líquido,
si ésta es reducida por efecto del colgamiento, las velocidades reales del gas y del
líquido son las siguientes:
qg Vsg
Vg = =
A * Hg Hg
(1.8)
ql V
Vl = = sl
A * Hl Hl (1.9)
17
Donde:
 ft 
Vg = Velocidad real del gas,  
s 
 ft 
Vl = Velocidad real del líquido,  
s 
1.5.2.5. Velocidad de deslizamiento
Representa la velocidad entre las dos fases, definida como la diferencia entre las
velocidades reales del gas y del líquido.
Vs = Vg −Vl
(1.10)
Donde:
 ft 
Vs = Velocidad de deslizamiento,  
s 
Conociendo las velocidades anteriormente mencionadas, se puede calcular el

colgamiento con deslizamiento y sin deslizamiento, están dadas por las siguientes
expresiones:
1
V − Vm + [(Vm − Vs ) + 4Vs * Vsl ]2
Hl = s (1.11)
2Vs
Vsl
λl = (1.12)
Vm
18
1.5.2.6. Densidad
La densidad se define como la cantidad de masa en un determinado volumen de

una sustancia.
En el cálculo de la densidad de líquidos se requiere conocer la fracción de agua y

la de petróleo, al igual que las densidades que componen la fase líquida, la
densidad del líquido se calcula mediante las siguientes expresiones:
ρl = ρo * fo + ρw * fw (1.13)
qo
fo =
qo + qw (1.14)
fw =1− fo (1.15)
El cálculo de las densidades de dos fases se la obtiene a partir de los colgamientos,

los cuales permiten calcular las densidades con deslizamiento, sin deslizamiento y
considerando la interacción de éstas últimas, a continuación se encuentran las
expresiones para el cálculo de dichas densidades.
ρs = ρl * Hl + ρg * Hg (1.16)
ρm = ρl * λl + ρg * λg (1.17)
ρ l * λ 2l ρ g * λ 2g
ρk = + (1.18)
Hl Hg
19
Donde:
ρl lbm
= Densidad del líquido,  3 
 ft 
ρo = Densidad del petróleo, lbm 

3 
 ft 
lbm
ρw = Densidad del agua,  ft3 
 
f o = Fracción de petróleo, adimensional.
fw = Fracción de agua, adimensional.
lbm
ρs = Densidad con deslizamiento,  3 
 ft 
ρ m = Densidad sin deslizamiento, lbm

 ft3 
 
ρk = Densidad por pérdidas de presión y número de Reynolds, lbm 

3 
 ft 
1.5.2.7. Viscosidad
La viscosidad se define como la resistencia de un fluido a fluir.
La viscosidad de la fase líquida se calcula mediante la siguiente expresión:
µl = µo * fo + µw * fw (1.19)
Para el cálculo de la viscosidad de la fase gas-líquido, se toma en cuenta los

colgamientos con y sin deslizamiento.
20
µ s = (µ l ) * (µ g )
Hl Hg
(1.20)
µm = µl * λl + µg * λg (1.21)
Donde:
µo = Viscosidad del petróleo, [cp ]
µw = Viscosidad del agua, [cp ]
µg = Viscosidad del gas, [cp ]
µl = Viscosidad de la fase líquida, [cp ]
µs = Viscosidad con deslizamiento, [cp ]
µm = Viscosidad sin deslizamiento, [cp ]
1.6. SOFTWARE A UTILIZARSE
La utilización de los softwares en la industria petrolera hoy en día son de gran

ayuda, ya que reduce considerablemente tiempos de estudios, son más eficientes
y precisos, los cuales abarcan características y propiedades que años atrás eran
difíciles de cubrir.
A lo largo de los años se han desarrollado varios programas de cómputo para la

simulación de fluidos entre los cuales tenemos Pipephase, Pipesim, Prosper/GAP,
Wellflo, Olga, Tacite, PLAC, LedaFlow, etc.
En la tabla 1.9 se pueden apreciar algunas de las características que utilizan cuatro
de los softwares más utilizados, realizando una comparación entre ellos.
21
TABLA 1.9. COMPARACIÓN DE LOS SOFTWARES

EVALUACIONES
PIPESIN OLGA PIPEPHASE TACITE
BÁSICAS
Estado transitorio - X - X
Estado estacionario X X X X
Redes de recolección X X X X
Aseguramiento de
X X X X
flujo
Formación de sólidos X X X X
Formación de
X X X X
hidratos
Fuente: Características de los Softwares, Varios Autores.
Para el desarrollo de este Proyecto se utilizará el software Olga, considerado uno

de los softwares más completos, con el cual se realizará la simulación del sistema
Apaika-EPF, creando escenarios que analizarán el comportamiento de los fluidos.
22
CAPÍTULO 2
MODELO MATEMÁTICO PARA EVALUAR EL FLUJO

MULTIFÁSICO HORIZONTAL
2.1. INTRODUCCIÓN
El flujo multifásico en tuberías es un problema difícil de modelar matemáticamente,

se han desarrollado diferentes correlaciones de flujo multifásico, basándose en
principios termodinámicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en
observaciones empíricas limitadas por las caídas de presión, diámetros de tubería,
condiciones de flujo y características de los fluidos, etc. (Azócar y González, 2007)
El estudio minucioso de las características de los fluidos transportados permite

conocer las variables principales como densidades, viscosidades, velocidades, etc.,
que afectan a las correlaciones de flujo multifásico, las cuales ayudan a predecir
los posibles patrones de flujo en el transporte de los fluidos.
Las aplicaciones de flujo multifásico son diversas, entre las cuales se encuentra:
determinar la presión en la cabeza del pozo, determinar el diámetro de la tubería,
predecir posibles cambios en los regímenes de flujo, problemas operativos a lo
largo de la vida útil del sistema, etc.
El análisis completo del sistema se realizará mediante la utilización del software, el

cual abarca los aspectos de aseguramiento de flujo, la determinación de la
correlación a ser utilizada, ayudará únicamente a determinar las pérdidas de
presión y los patrones de flujo.
Se realizará una breve descripción de las correlaciones más utilizadas para el

cálculo de gradientes de presión para tuberías horizontales, considerando que los
fluidos transportados se encuentran en flujo monofásico, el cual representa las
condiciones actuales de operación, ya que al hacer un cálculo dinámico
23
corresponde a resolver ecuaciones diferenciales, además de cálculos de

transferencia de calor. Cabe mencionar que la fase dominante es el petróleo, ya
que cuando se trata de gases y condensados el comportamiento es diferente.
Adicionalmente se supondrá que el sistema se encuentra operando en flujo

multifásico, para determinar las posibles condiciones que se puedan presentar.
2.2. ECUACIÓN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIÓN4
Las correlaciones de flujo multifásico horizontal se derivan de la ecuación general

del gradiente de presión, la cual permite visualizar la variación de presión del fluido
en todos los puntos de la tubería.
Para obtener la caída de presión entre dos puntos de una tubería es necesario
realizar un balance de energía en el flujo de los fluidos, aplicando la ley de la
conservación de la energía:
“La energía de un fluido que entra en cualquier sección de una tubería es igual a la
energía del fluido que sale de dicha sección.”
A continuación se describe la ecuación del gradiente de presión:
∆P 1  ∆ P   ∆P   ∆P    psi 
=   +  +  
∆ L 144  ∆ L  elev .  ∆ L  fricc .  ∆ L  acel .   ft 
1  g * ρ s * senθ ftp * ρ m * v m ρ s * ∆v m2  psi 

2
∆P
= + + (2.22)
∆L 144  gc 2 * gc * di 2 * g c * ∆L  ft 
Donde:
4
24
 ft 
g = Aceleración de la gravedad, 32,2  2 
s 
lbm
ρs = Densidad con deslizamiento,  ft3 
 
θ = Ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal (θ=0o para flujo
horizontal, θ=90o en flujo vertical)
gc =Constate gravitacional, 32,2 lbm* ft2 

lbf * s 
ftp =Factor de fricción de la mezcla, adimensional
ρm =Densidad sin deslizamiento, lbm

 ft3 
 
vm =Velocidad de la mezcla,  
ft
s 
di =Diámetro interno de la tubería, [ft ]
Las variables más importantes que afectan a la ecuación del gradiente de presión
son las siguientes:
Diámetro y tasa de flujo: En el diseño de líneas de flujo es de importancia conocer

las tasas de flujo que se van a manejar, a una mayor tasa de flujo, mayor será la
velocidad de los fluidos transportados, lo que provoca un incremento en las
perdidas por fricción y un cambio en los patrones de flujo.
A menores diámetros, mayores serán las pérdidas de presión, ya que la rugosidad

de las paredes de la tubería tiene mayor efecto en el factor de fricción para
diámetros pequeños.
Además es de importancia determinar la presión a la cual el fluido es transportado.

25
Propiedades de los fluidos: Las pérdidas de presión aumentan, a medida que

incrementa la relación gas-líquido, esto se debe a un decremento en la presión y el
petróleo libera el gas que contiene en solución, ocasionando un cambio en los
patrones de flujo, debido a la diferencia en las velocidades de cada fase.
Las pérdidas de presión aumentan, a medida que incrementa la viscosidad, en el

caso de la densidad hay que tener mucho cuidado ya que se ocasiona la separación
gravitacional, debido a que la velocidad del flujo no es la suficiente para mantener
una mezcla uniforme.
Válvulas y accesorios: El uso de válvulas y accesorios a lo largo de la tubería

cambia la dirección del flujo de forma total o parcial, altera la configuración
característica de la línea de flujo y ocasiona turbulencia, causando una pérdida de
energía mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una tubería
recta.(Crane, 1989)
2.3. CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFÁSICO PARA

TUBERÍAS HORIZONTALES4,6
Las correlaciones de flujo multifásico ofrecen un método eficaz para evaluar

características asociadas con el transporte de fluidos, son herramientas muy
importantes para determinar las caídas de presión en tuberías, en la actualidad se
utilizan programas computacionales los cuales contienen los principios
fundamentales de las correlaciones que facilitan las predicciones del
comportamiento de los fluidos.
Las correlaciones que se utilizan para evaluar el flujo multifásico horizontal se

describen a continuación:
4
6
Correlaciones de flujo multifásico para tuberías horizontales, http://es.slideshare.net/LuisaMoralez/a7-21139247
26
2.3.1. LOCKHART Y MARTINELLI
Es considerada una buena correlación para bajas tasas de producción y diámetros

pequeños de tubería, fue calculada suponiendo que:
Las fases de líquido y gas son tratadas por separado.

No existe resbalamiento entre fases.
La velocidad superficial del líquido y gas son iguales.
El área de la tubería es constante.
Las caídas de presión de Lockhart y Martinelli fueron calculadas suponiendo que

cada una de las fases fluye sola en la tubería y cada fase está ocupando el volumen
total de la tubería.
2.3.2. BAKER
Baker realizó varios estudios basándose en el trabajo de Lockhart y Martinelli, las

correlaciones de Baker son aplicables para tuberías de diámetros mayores a 6
pulgadas, en la figura 2.1 se muestran los regímenes de flujo determinados por
Baker.
FIGURA 2.1. REGÍMENES DE FLUJO DE BAKER
Fuente: Flujo multifásico en tuberías, Pazmiño Jorge, 1989.

27
Los patrones de flujo dependen del flujo másico del líquido y gas, y los parámetros
λ, φ que son calculados mediante las siguientes expresiones:
1
 ρ  ρ  2
λ =  g  l  (2.23)
 0,075  62,4 
73   62,4  2
ϕ= µ   (2.24)
σ l  l  ρ l 
Debido a que el cambio del patrón de flujo puede suceder en cualquier tramo de la
línea, este método recomienda escoger tramos pequeños de tubería para obtener
un resultado más preciso.
2.3.3. DUKLER ET AL.
Las correlaciones propuestas por estos autores se basaron en el estudio de datos

de laboratorio de tubería corta y datos de campo de largos tramos de tubería, no
considera regímenes de flujo y desprecia los efectos de aceleración, se divide en
dos casos:
Caso I: Considera que no existe deslizamiento entre las fases y supone flujo
homogéneo.
Caso II: Considera deslizamiento entre las fases transportadas.
El factor de fricción y el Hold Up determinado por Dukler, se observan en las figuras

2.2 y 2.3.
28
FIGURA 2.2. CURVA DEL FACTOR DE FRICCIÓN NORMALIZADO
FIGURA 2.3. CORRELACIÓN PARA EL HOLDUP DE DUKLER
2.3.4. EATON ET AL.
La correlación propuesta por estos autores fue desarrollada en el estudio de un

sistema de tuberías de 2 y 4 pulgadas de diámetro, y una longitud de 1.700 pies,
proponiendo correlaciones para determinar el factor de fricción y la fracción de
líquido con deslizamiento, dichas consideraciones se observan en la figura 2.4 y la
figura 2.5.
29
FIGURA 2.4. CORRELACIÓN DEL FACTOR DE FRICCIÓN DE EATON ET AL.
FIGURA 2.5. CORRELACIÓN PARA EL HOLDUP DE EATON ET AL.
Como caso especial se mencionará el método de Beggs y Brill, dicho método

funciona para la predicción de patrones de flujo y el cálculo de gradientes de prisión
en tuberías horizontales, inclinadas y verticales, siendo uno de los métodos más
utilizados.
30
2.3.5. BEGGS Y BRILL
La correlación de Beggs y Brill fue desarrollada a partir de la obtención de datos

experimentales en una tubería de acrílico de 1 y 1,5 pulgadas de diámetro y de 90
pies de longitud, la cual tenía un mecanismo que podía inclinar la tubería de
horizontal a vertical, con ángulos de inclinación de 0 o a 90o.
La correlación está basada en el mapa de regímenes de flujo, este método se puede

utilizar para predicciones de flujo vertical y horizontal.
Las correlaciones desarrolladas por Beggs y Brill consideran:
La mezcla de la fase se considera como una mezcla homogénea.

Considera deslizamiento entre las fases.
Las velocidades superficiales de las fases son distintas.
Considera las caídas de presión por aceleración, elevación y fricción.
El área transversal de la tubería es constante a lo largo de la dirección axial.
2.3.6. OTROS AUTORES
Anteriormente se mencionó las correlaciones más utilizadas en el cálculo del

gradiente de presión en tuberías horizontales, pero cabe mencionar que existen un
sin número de autores que han investigado sobre la predicción de pérdidas de
presión en tuberías horizontales tales como:
Yocum que relacionó el factor de fricción con el Número de Froude de la

mezcla, donde los efectos de la energía cinética son despreciados.
Oliemans estudió la predicción de pérdidas de presión en líneas de
transmisión de gas.
Hughmark demostró que ningún modelo completamente separado, no
homogéneo, representa los regímenes de la mezcla, proponiendo un modelo
en el que el flujo de la mezcla como una suspensión de burbujas en el líquido.
31
La correlación a ser empleada en cualquier proyecto dependerá de los datos que

se disponga para el cálculo de las pérdidas de presión, ya que cada correlación
difiere en la predicción del factor de fricción y el colgamiento, al igual de las
características de la línea de flujo.
2.4. SELECCIÓN DE LA CORRELACIÓN A SER UTILIZADA
El modelo a ser utilizado en este estudio es el de Beggs y Brill, a partir de la

ecuación general del gradiente de presión, se obtiene la expresión para el cálculo
de pérdidas de presión, en algunos casos las pérdidas de presión por elevación no
se toman en cuenta, debido a que la topografía donde pasa la tubería no evidencia
irregularidades considerables.
Beggs y Brill clasificaron el flujo bifásico en tres patrones de flujo observados en la

tabla 2.1, mediante el cual determinaron el mapa de patrones de flujo en función de
λl y del Número de Froude (NFR), en la figura 2.6 se muestra el trabajo original de
Beggs y Brill en líneas continuas y modificaciones posteriores en líneas punteadas,
con lo cual se pudo incluir la zona de transición.
FIGURA 2.6. MAPA DE PATRONES DE FLUJO HORIZONTAL

32
La clasificación de los patrones de flujo se observa en la tabla 2.1.
TABLA 2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS PATRONES DE FLUJO

Patrón de Flujo Clasificación
Burbuja
Distribuido
Neblina
Tapón de líquido
Intermitente
Tapón de gas
Estratificado
Segregado Ondulante
Anular
2.4.1. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS PATRONES DE FLUJO
Los patrones de flujo multifásico se determinan mediante las siguientes

expresiones:
a. Se calcula el Número de Froude:
v m2
NFR =
g * di (2.26)
b. Luego se calcula los factores L que dependen del colgamiento del líquido sin
deslizamiento, junto al Número de Froude, se determinan los patrones de
flujo con la tabla 2.2.
L1 = 316 * λ0l ,302 (2.27)
L2 = 0,0009252* λ−l 2,4684 (2.28)

33
L3 = 0,1 * λ−l 1,4516 (2.29)
L4 = 0,5 * λ−l 6,738 (2.30)
TABLA 2.2. FACTORES PARA DETERMINAR LOS PATRONES DE FLUJO

Patrón de Flujo Límites
λ l < 0 ,4 y N FR ≥ L 1
Distribuido
λ l ≥ 0 ,4 y N FR > L 4
0 ,01 ≤ λ l < 0 ,4 y L 3 < N FR ≤ L 1

Intermitente
λ l ≥ 0 ,4 y L 3 < N FR ≤ L 4
λ l < 0 ,01 y N FR < L 1

Segregado
λ l ≥ 0 ,01 y N FR < L 2
Transitorio λ l ≥ 0 ,01 y L 2 < N FR ≤ L 3
c. Se calcula la fracción de líquido retenido (hold up), correspondiente al tipo

de patrón de flujo determinado anteriormente.
1.065 λl0.5824
Distribuido: Hl = 0.0609
(2.31)
NFR
0.845 λl0.5331
Intermitente: Hl = 0.0173
(2.32)
NFR
0.98 λl0.4846
Segregado: Hl = 0.0868
(2.33)
NFR
Transición: H l = A * Hl ( segregado) + (1 − A) * Hl (int ermitente) (2.34)

34
L3 − NFR
A=
L3 − L2 (2.35)
2.4.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN
Una vez determinado el patrón de flujo y el líquido retenido, se calcula las pérdidas
de presión por aceleración, elevación y fricción por separado, ya que cada una
involucra diferentes consideraciones, los pasos a seguir para el cálculo del
gradiente de presión son los siguientes:
a. Se calcula el gradiente de presión por fricción:
1  f tp * ρ m * v m  psi 
2
 ∆P  
  = (2.36)
 ∆L  fricc. 144  2 * g c * d i  ft 

El factor de fricción de las dos fases se calcula con la siguiente

expresión:
ftp = fns * e s (2.37)
A su vez la ecuación 2.37 depende de:
ρm * vm * di
NRe = 1.488* (2.38)
µm
−2
  NRe 
fns = 2 * Log  (2.39)
  4.5223 * Log(NRe ) − 3.8215 
Y
S= (2.40)
− 0.0523 + 3.18Y − 0.87Y 2 + 0.01853Y 4
35
λl
Y = Ln (2.41)
H l2
Hay que tomar en cuenta que si Y esta entre, 1 < Y < 1,2 , se toma la
siguiente expresión:
S = Ln ( 2 . 2Y − 1 . 2 ) (2.42)
b. Luego se procede a calcular el gradiente de presión por aceleración:
 ∆P  1  ρ s * ∆ v m2   psi 
  =   
(2.43)
 ∆ L  acel . 144  2 * g c * ∆ L   ft 
c. Finalmente se calcula el gradiente de presión por elevación, teniendo en

cuenta si existe elevaciones considerables que puedan afectar al cálculo:
 ∆P  1  g * ρ s * sen θ   psi 
  =     (2.44)
 ∆ L  elev . 144  gc   ft 
36
CAPÍTULO 3
SIMULACIÓN DE PROBLEMAS ENCONTRADOS POR

MEDIO DEL SOFTWARE EN LA LÍNEA DE FLUJO
3.1. METODOLOGÍA
Olga es un simulador dinámico de flujo de petróleo, agua, gas y sólidos, el cual

permite el manejo de redes de tuberías y equipos de proceso, contiene modelos
completos con transiciones entre los regímenes de flujo, fue desarrollado con una
solución numérica semi-implícita, el éxito de la simulación radica en la calidad de
los datos que ingresan al simulador.
Las características del software son las siguientes:
Tiene un modelo de flujo trifásico unidireccional en estado transitorio.

Se basa en una formulación de tres campos es decir; la película de líquido,
el gas y gotas de líquido dispersas en la fase gaseosa.
El simulador resuelve las ecuaciones de conservación de masa,
conservación de momento, conservación de energía, etc.
Se supone que existe equilibrio térmico entre las fases, por esto se tiene sólo
una ecuación de conservación de energía.
Se considera que la tubería es completamente rígida.
Los modelos de simulación se desarrollan a partir del sistema que se va analizar,

planteando las características importantes del sistema, a continuación se explica
de una manera breve los modelos con los que trabaja el software.
37
3.1.1. MODELOS DE SIMULACIÓN DE OLGA7,8
La construcción de los modelos es parte fundamental en el entorno de la

simulación, una vez construidos los modelos se establece el caso base y
posteriormente diversos escenarios que ayudan a comprender mejor el
comportamiento del sistema, así se tiene:
3.1.1.1. Modelo gráfico
El modelo gráfico es la parte inicial dentro del simulador, aquí se construye la gráfica
del sistema a ser analizado, al cual se le asignan las propiedades geométricas,
propiedades de los fluidos, condiciones térmicas y ambientales, condiciones
iniciales, equipos de procesos, etc.
La estructura del modelo gráfico se define mediante equipos de proceso, nodos

ramales, etc. Los nodos pueden representar una frontera, división o unión de una
geometría de tuberías, dependiendo del modelo a construirse se escogerán los
diferentes tipos de nodos, en la figura 3.1 muestran los tipos de nodos.
FIGURA 3.1. TIPOS DE NODOS OLGA
Fuente: Aseguramiento de Flujo con Olga, Schlumberger.
7
SLB, Curso y manual de generación de modelos de Olga gráfico, geométrico y trasferencia de calor.
8
Olga Flow Assurance, Caracterización de fluidos.
38
3.1.1.2. Modelo geométrico
El perfil de la tubería es una parte muy importante del sistema, para llevar a cabo
la simulación es necesario dividir el perfil de la tubería en tubos, los cuales son
tramos de tubería de largo e inclinación definida, a su vez cada tubo debe dividirse
en secciones, en la figura 3.2 se observa un modelo de tubería divida en tubos y
secciones.
FIGURA 3.2. TUBERÍA DIVIDA EN TUBOS Y SECCIONES
El modelo geométrico depende del número de coordenadas que representa al perfil

ya que al tener un mayor número de puntos contribuye a obtener un modelo más
preciso, requiriendo un tiempo de cómputo más largo, lo cual puede ser poco
práctico, por esta razón es necesario simplificar todos los puntos que no
contribuyen significativamente con la inclinación del perfil.
39
3.1.1.2.1. Filtración del perfil
Consiste en remover los puntos que no contribuyen de forma significativa con el

perfil, es decir elimina el ruido que existe en la medición de los cambios de
elevación.
En el proceso de filtrado es necesario seleccionar L y dy hasta obtener un resultado

satisfactorio, es importante verificar que los puntos removidos no afecten al perfil
de la tubería, teniendo cuidado en no perder información que puede ser de
importancia durante la simulación.
Para el filtrado de la tubería se crea el perfil en el editor de geometría de Olga

ingresando las coordenadas de la línea de flujo, en la figura 3.3 se observa el
proceso de filtrado.
FIGURA 3.3. PROCESO DE FILTRADO
3.1.1.2.2. Discretización del perfil
Consiste en que cada tubo resultante de la filtración, se divide en secciones, las

cuales son empleadas para realizar el cálculo numérico, cumpliendo con la
siguiente regla:
0.5 ≤ Lsegmento i / Lsegmento i +1 ≤ 2

40
Realizada la discretización del perfil se añaden los diámetros, rugosidades y

paredes que conforman la estructura la de tubería en estudio.
3.1.1.3. Modelo térmico
La disipación de energía hacia el medio ambiente se simula definiendo las paredes

que rodean a la tubería, esto se establece creando las propiedades de los
materiales sólidos como la densidad, conductividad térmica y capacidad calorífica,
para modelar la transferencia de calor por conducción, la figura 3.4 indica el
comportamiento de calor que se generan en las tuberías.
FIGURA 3.4. REPRESENTACIÓN DE LAS PAREDES DE LAS TUBERÍAS
La configuración de la pared dependerá de donde se encuentre ubicada la tubería,

la siguiente figura muestra el caso de una tubería enterrada y un riser, siendo este
una tubería que conecta una estructura de producción flotante o una plataforma de
perforación, son considerados las herramientas más críticas en el diseño de las
plataformas marinas. (TENARIS)
La figura 3.5 muestra el proceso térmico de una tubería enterrada y un riser, las
configuraciones observadas en la figura varían según las necesidades que se
presenten.
41
FIGURA 3.5. PROCESO TÉRMICO DE TUBERÍA ENTERRADA Y UN RISER
Pared metálica
Arena
Lastre Pintura anticorrosiva
Fluido
Aislante (si existe)
Pared metálica
Fluido
Olga considera que todas las paredes son cilíndricas y concéntricas, en el caso de
tuberías enterradas no se cumple esta condición, por lo cual es necesario calcular
un espesor equivalente a partir de las siguientes ecuaciones:
D
H = Pte + (3.45)
2
 2H  2H 
2 
E = D +   − 1 (3.46)
D  D  
 
1
t eq = (E − D) (3.47)
2
Donde:
H = Intervalo de profundidad.
D = Diámetro de la tubería.
Pte = Profundidad de la tubería.
E = Espesor del material tomando en cuenta la tubería.
teq = Espesor equivalente.
42
La figura 3.6 y mediante las ecuaciones 3.45, 3.46 y 3.47 se determina el espesor
equivalente de una tubería enterrada.
FIGURA 3.6. ESPESOR EQUIVALENTE DE UNA TUBERÍA ENTERRADA
P
H
Cuando la tubería se encuentra en contacto con el medio ambiente o algún fluido,

se debe realizar el cálculo de transferencia de calor por convección, especificando
si el sistema se encuentra enterrado en su totalidad, a lo largo de un ramal, un tubo
o una sección, esto se realiza de igual forma en la parte térmica de Olga.
3.1.1.4. Caracterización de la composición de los fluidos
La caracterización de los fluidos se la realiza a partir de los reportes PVT, la cual

se refiere a una composición representativa de los fluidos, se la efectúa por medio
de un software en función de la presión y la temperatura, generando las tablas de
propiedades de los fluidos.
Las etapas en la construcción de las tablas de propiedades son las siguientes:
Definición de la composición de los fluidos.

Definir las fracciones componentes de las mezclas.
Establecer temperaturas y presiones.
43
Definir el número de puntos en la tabla.

Revisar las tablas y corregirlas de ser necesario.
Anteriormente se utilizaba PVTsim, actualmente se utiliza MULTIFLASH de Olga

que ayuda a crear las tablas de propiedades, las cuales se componen por puntos
de equilibrio, donde se calculan las propiedades de interés para la simulación, tales
como:
Densidad.
Derivada parcial de la densidad respecto a la presión.
Derivada parcial de la densidad respecto a la temperatura.
Viscosidad.
Fracción másica de gas en el petróleo.
Capacidad calorífica.
Entalpía.
Conductividad térmica.
Tensión superficial.
Entropía.
3.1.1.5. Condiciones iniciales y variables de medición
Las condiciones iniciales son definidas por los datos de operación del sistema o a
su vez pueden ser calculadas por el procesador de Olga en estado estable.
Las variables de medición son medidas y proporcionadas en tablas o en gráficas,

estas últimas pueden ser representadas en gráficas de tendencia o de perfil, en
Olga las variables medidas se denominan variables de frontera que son de presión
y volumen, la medición de las variables puede ser realizada en todo el sistema o en
una parte del mismo. El usuario debe seleccionar las variables a reportar en función
del resultado que se desea obtener.
44
3.2. GENERACIÓN DE LOS MODELOS PARA LA SIMULACIÓN

DE LA LÍNEA DE FLUJO APAIKA-EPF
Anteriormente se describió los modelos que se utilizan para la simulación, la

sensibilidad de la zona donde se encuentra la línea de flujo y las características que
conforman el sistema, una vez identificados cada uno de estos parámetros se
construirá la estructura del sistema que ayudará a la simulación de los fluidos
3.2.1. CASO BASE
Para el estudio de este Proyecto se construirán los modelos del sistema de la

siguiente manera:
El modelo gráfico Apaika-Yuturi está definido por:
La línea principal Sistema Apaika-Yuturi (EPF).

- Dos tuberías de 18 pulgadas. (Tramo Apaika-UAN y
Tramo UAN-ECB)
- Una tubería de 24 pulgadas. (Tramo ECB-EPF)
La línea secundaria Nenke-Apaika.

- Una tubería de 18 pulgadas. (Tramo Nenke-UAN)
Dos nodos cerrados.

- Uno en Apaika
- Uno en Nenke.
Dos nodos internos.

- Uno en la mezcla de los fluidos.
- Uno en ECB.
Un nodo de presión en Yuturi (EPF).

45
Una vez construido los ramales y nodos del Sistema Apaika-EPF en el simulador,
se deben elaborar los perfiles de las tuberías, en la figura 3.7 se muestra la
construcción del modelo gráfico:
FIGURA 3.7. MODELO GRÁFICO SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
El modelo térmico consiste en la creación de los materiales y paredes que forman

parte de la tubería para el cálculo de calor por conducción, primero se crean los
materiales con las propiedades de la tabla 1.1, definiendo el acero al carbono y el
suelo con sus respectivas propiedades, la figura 3.8 indica la creación de los
materiales de las paredes que conforman las tuberías.
FIGURA 3.8. CREACIÓN DE LOS MATERIALES
Fuente: OLGA.
46
Definidos los materiales, se crearon las paredes de la tubería, teniendo en cuenta

que se realiza el cálculo del espesor equivalente para tuberías enterradas utilizando
la tabla 1.2, a continuación se realiza el cálculo del espesor equivalente:
Tramo 1
- Intervalo de profundidad.
D
H = Pte +
2
18
H = 78.74 +
2
H = 87.74in
- Espesor del material tomando en cuenta el diámetro de la tubería.

 2H  2H 
2 
E =D  +   − 1
D  D  
 
 2 * 87 .74 2 
  2 * 87 .74 
E = 18 +   − 1
 18  18  
 
E = 350.035in
- Espesor equivalente.
1
teq = (E − D)
2
1
t eq = (350.035− 18)
2
t eq = 166.018 in
Tramo 2
- Intervalo de profundidad.
D
H = Pte +
2
47
24
H = 78 . 74 +
2
H = 90 . 74 in
- Espesor del material tomando en cuenta el diámetro de la tubería.

 2H  2H 
2 
E = D +   − 1
D  D  
 
 2 * 87 .74 2 
 2 * 87 .74 
E = 24  +   − 1
 24  24  
 
E = 361.367in
- Espesor equivalente.
1
t eq = (E − D )
2
1
t eq = (361 . 367 − 24 )
2
t eq = 168.683 in
Las paredes de las tuberías se generan especificando los materiales que fueron
creados previamente, al igual que los espesores de cada una de ellas, la figura 3.9
indica la creación de las paredes del Sistema Apaika-EPF.
FIGURA 3.9. CREACIÓN DE LAS PAREDES DE LAS TUBERÍAS
Fuente: OLGA.
48
En la tabla 3.1 se observa la distribución de las paredes y el espesor equivalente

de la línea de flujo del Sistema Apaika-EPF.
TABLA 3.1. ESPESOR EQUIVALENTE, SISTEMA APAIKA-EPF

ESPESOR
TRAMOS PARÁMETROS (in) Paredes
EQUIVALENTE (in)
1 APAIKA a ECB Diámetro externo 18 166.018 WALL:P1,P2,P3
2 ECB a EPF Diámetro externo 24 168.683 WALL:P4
El Modelo Geométrico se caracteriza por la elaboración de perfiles de las tuberías,

el editor de geometría es la herramienta que permite la generación de perfiles.
El editor de geometría depende de la topográfica y el número de coordenadas que

representa a cada una de ellas, una vez cargado el número de coordenadas el
editor calcula la longitud y la elevación que existe entre cada punto, la figura 3.10
se observa el editor de geometría.
FIGURA 3.10. EDITOR DE GEOMETRÍA
Fuente: OLGA.
Los gráficos 1.1 y 1.2, indican los perfiles de las tuberías realizados en Excel, al
crear los perfiles en el editor de geometría, permitirá cargar todos los aspectos
característicos de la línea de flujo como el diámetro, rugosidad, pared de la tubería
y equipos de procesos.
Además es necesario realizar la simplificación y la discretización de los perfiles,

permitiendo realizar una óptima simulación, en el gráfico 3.1 y 3.2 se observan los
perfiles del Sistema Apaika-EPF creados en Olga.
49
GRÁFICO 3.1. PERFIL SISTEMA APAIKA-EPF, OLGA
b
c
d
e
f
g case1 : GEOMETRY-1
216
214
212
210
208
206
204
202
200
198
196
194
192
190
y [m ]
188
186
184
182
180
178
176
174
172
170
168
166
164
162
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 22.000 24.000 26.000 28.000 30.000 32.000 34.000 36.000 38.000 40.000 42.000 44.000 46.000 48.000 50.000 52.000 54.000 56.000
x [m]
Fuente: OLGA.
GRÁFICO 3.2. PERFIL NENKE-APAIKA, OLGA
b
c
d
e
f
g case : GEOMETRY-2
212
210
208
206
y [m ]
204
202
200
198
196
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000
x [m]
Fuente: OLGA.
50
Al tener los perfiles de la tubería, se procede a realizar la filtración, donde se definen

los lados del cuadrado L y dy, en el entorno de Olga L y dy, se conocen como
sample distance y sample height respectivamente.
Para el filtrado de las líneas se definió el valor de 196.85 ft (60m), como se puede
apreciar en la figura 3.11.
FIGURA 3.11. VALORES DEL FILTRADO DEL SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
Al realizar la simplificación de la línea Nenke coincide con el perfil real, es decir que
al utilizar los valores de 196.85 pie (60m) para cada lado de la caja, se conservan
todos los puntos del perfil original, en el caso de Apaika el gráfico 3.3 se observa la
línea de color verde que corresponde a la simplificación y en la tabla 3.2 se
encuentra la comparación entre el perfil real y simplificado.
TABLA 3.2. COMPARACIÓN DEL PERFIL REAL Y SIMPLIFICADO, SISTEMA APAIKA-

EPF
NÚMERO DE TUBOS PERFIL REAL PERFIL SIMPLIFICADO
APAIKA-EPF 513 360
NENKE-APAIKA 50 50
Fuente: OLGA.
51
GRÁFICO 3.3. COMPARACIÓN DEL PERFIL REAL Y SIMPLIFICADO APAIKA-EPF
b
c
d
e
f
g case1 : GEOMETRY-1 b
c
d
e
f
g Filtered(1):case1 : GEOMETRY-1
216
214
212
210
208
206
204
202
200
198
196
194
192
190
y [m ]
188
186
184
182
180
178
176
174
172
170
168
166
164
162
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 22.000 24.000 26.000 28.000 30.000 32.000 34.000 36.000 38.000 40.000 42.000 44.000 46.000 48.000 50.000 52.000 54.000 56.000
x [m]
Fuente: OLGA.
Luego se realiza la discretización del perfil, escogiendo el número de secciones

para cada tubo al igual que la longitud máxima que se desea tener, en la figura 3.12
se observa la discretización de los tubos del Sistema Apaika-EPF.
FIGURA 3.12. VALORES DE DISCRETIZACIÓN SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
52
Los gráficos 3.4 y 3.5, se observan las discretizaciones del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.4. DISCRETIZACIÓN DEL PERFIL APAIKA-EPF
b
c
d
e
f
g case : 1 b
c
d
e
f
g Sections [898]
216
214
212
210
208
206
204
202
200
198
196
194
192
190
y [m ]
188
186
184
182
180
178
176
174
172
170
168
166
164
162
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 45.000 50.000 55.000
x [m]
Fuente: OLGA.
GRÁFICO 3.5. DISCRETIZACIÓN DEL PERFIL NENKE-APAIKA
b
c
d
e
f
g case : 2 b
c
d
e
f
g Sections [100]
212
210
208
206
y [m ]
204
202
200
198
196
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400 4.600 4.800 5.000
x [m]
Fuente: OLGA.
53
El cálculo de trasferencia de calor por convección se lo efectúa añadiendo el

Heattrasnfer a cada tubería existente en el modelo, la temperatura del medio
ambiente de la zona es de 20oC, siendo el medio donde se disipa la energía el aire,
la figura 3.13 indica la creación de la trasferencia de calor del Sistema Apaika-EPF.
FIGURA 3.13. TRANSFERENCIA DE CALOR SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
El caudal que se transporta se modela con una fuente de masa, la cual se coloca a
la salida de cada nodo cerrado, especificando las producciones que se transportan,
la figura 3.14 se observa la creación de la fuente de masa de Apaika.
FIGURA 3.14. FUENTE DE MASA DE APAIKA
Fuente: OLGA.
El corte de agua y GOR se colocan en cada nodo para asegurar un resultado más
preciso.
54
A continuación se realiza la caracterización de los fluidos, primero se define el

método de cálculo que determina el equilibrio de las fases donde se escogió el
método de Redlich-Kwong-Soave, luego se ingresa la composición de los fluidos,
el peso molecular y la gravedad específica de la fracción pesada y se efectúa la
caracterización, la figura 3.15 muestra la caracterización de los fluidos del Sistema
Apaika-EPF.
FIGURA 3.15. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
Ejecutada la caracterización, se realiza la separación de las fases a 14.7 psi y 60ºF,

al igual que la unión de la fase caracterizada a presión de saturación y viscosidades
del líquido.
55
La figura 3.16 indica la caracterización de los fluidos a presión de saturación y

viscosidad del líquido de las propiedades de los reportes PVT del Bloque 31.
FIGURA 3.16. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS A PRESIÓN DE SATURACIÓN

Y VISCOSIDAD DEL LÍQUIDO
Fuente: OLGA.
Por último se genera la tabla de propiedades, la cual es manejada por Olga, se

crean definiendo intervalos de presión y temperatura que definen al sistema Apaika-
EPF, la figura 3.17 se observa la creación de la tabla de propiedades de los fluidos
caracterizados.
FIGURA 3.17. TABLA DE PROPIEDADES FLUIDOS DEL SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
56
El modelo final del Sistema de producción Apaika-EPF, está representado por la

figura 3.18, donde se efectuará la simulación.
FIGURA 3.18. MODELO DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA APAIKA-EPF
Fuente: OLGA.
3.2.1.1. Validación y Verificación del Modelo de Simulación
Para validar y verificar el modelo de simulación se considera los valores reportados

en campo y las variables que calcula el simulador, el error entre estas dos
consideraciones debe ser menor al 10 por ciento, a continuación en la tabla 3.3 se
tiene la validación y verificación del Sistema Apaika-EPF:
TABLA 3.3. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL MODELO DE SIMULACIÓN SISTEMA

APAIKA-EPF.
PRESIÓN (psig) TEMPERATURA (oF) CAUDAL (stb/d)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA ENTRADA ENTRADA SALIDA
CAMPO 592.00 500.00 150.00 22743.00 28284.00
OLGA 578.80 501.10 149.74 22632.60 28645.80
ERROR (%) 2.23 0.22 0.17 0.49 1.28
57
3.3. SIMULACIÓN DE LA LÍNEA DE FLUJO APAIKA-EPF
Un punto muy importante en el Sistema Apaika-EPF es considerar que se trabaja

con una presión de descarga mayor a la presión de saturación, como se indica en
la tabla 1.8.
Establecido el modelo matemático y el caso base en el simulador Olga, se

desarrollan las simulaciones de la línea de flujo, obteniendo los resultados que
ayudan a comprender el sistema Apaika-EPF, y a partir de estos se establecerán
casos para mejorar el transporte de los fluidos.
3.3.1. MÉTODO BEGGS Y BRILL
El método de Beggs y Brill requiere calcular las variables características del fluido
transportado, a continuación se desarrollan dos criterios para aplicar Beggs y Brill:
3.3.1.1. Flujo monofásico
Este caso representa las condiciones actuales de operación del Sistema Apaika-
EPF, la fase líquida es la que representa el transporte de los fluidos bajo estas
condiciones, los resultados del flujo monofásico se observan en la tabla 3.4 y tabla
3.5.
TABLA 3.4. PARÁMETROS CALCULADOS DEL FLUJO MONOFÁSICO, SISTEMA

APAIKA-EPF.
PARÁMETROS TRAMOS
CALCULADOS A-UAN N-A UNIDADES
TRAMOS 1 2
Ql 1.478 0.360 ft3/s
Vm 0.917 0.223 ft/s
ρo 59.191 59.066 lbm/ft3
ρw 62.372 62.372 lbm/ft3
ρl 61.035 60.604 lbm/ft3
ρm 61.035 60.604 lbm/ft3
µl 8.442 37.894 cp
µm 8.442 37.894 cp
Fuente: Excel.
58
TABLA 3.5. PARÁMETROS CALCULADOS DE LA MEZCLA, FLUJO MONOFÁSICO,

SISTEMA APAIKA-EPF
MEZCLA
PARÁMETROS TRAMOS
CALCULADOS UAN-ECB ECB-EPF UNIDADES
TRAMOS 3 4
Ql 1.838 ft3/s
Vm 1.141 0.637 ft/s
ρo 59.129 lbm/ft3
ρw 62.372 lbm/ft3
ρl 60.936 lbm/ft3
ρm 60.936 lbm/ft3
µl 9.281 cp
µm 9.281 cp
Fuente: Excel.
La gráfica 3.6 se observa las pérdidas de presión para flujo monofásico del Sistema
Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.6. PÉRDIDAS DE PRESIÓN FLUJO MONOFÁSICO SISTEMA APAIKA-EPF
Pérdidas de Presión
Flujo monofásico Sistema Apaika-EPF
70
65
60
55
50
45
40
Pp (psi) 35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
L (km)
Tramo Apaika-UAN Tramo UAN-ECB Tramo ECB-EPF
Fuente: Excel.
59
3.3.1.2. Análisis del Método de Beggs y Brill: Flujo monofásico
El gráfico 3.6, permite apreciar las pérdidas de presión que se originan en la línea
de flujo, las pérdidas generadas oscilan en el rango de 0 a 25 psi, existen algunas
oscilaciones donde las pérdidas sobrepasan los 25 psi, esto se debe a que algunos
tramos de la tubería tienen una gran longitud y las perdidas por aceleración son
mayores en estos tramos, al trabajar en flujo monofásico las pérdidas son menores.
Cuando los fluidos del Sistema Apaika-EPF se encuentren en flujo multifásico, la

fase gaseosa induce una aceleración continua a la fase líquida, provocando un
aumento en las velocidades de las fases y el incremento en las pérdidas de energía.
3.3.1.3. Caso especial, considerando el transporte de dos fases
Este caso representa el transporte de los fluidos en flujo bifásico, caso que puede
presentarse debido a que el gas disuelto se encuentra ahora como fase presente
en la tubería, debido a la disminución de la presión y temperatura del sistema, en
la tabla 3.6 y tabla 3.7, se observan los datos de producción y factores que definen
a la composición de los fluidos transportados en dos fases por los tramos de Apaika-
EPF:
TABLA 3.6. PARÁMETROS CALCULADOS FLUJO BIFÁSICO, SISTEMA APAIKA-EPF

PARÁMETROS TRAMOS
UNIDADES
CALCULADOS A-UAN N-A
TRAMOS 1 2
Ql 1.478 0.360 ft3/s
Qg 4.861 2.072 ft3/s
Vm 3.934 1.509 ft/s
ρo 59.191 59.066 lbm/ft3
ρw 62.372 62.372 lbm/ft3
ρg 0.094 0.065 lbm/ft3
ρl 61.035 60.604 lbm/ft3
λl 0.233 0.148
Fuente: Excel.
60
TABLA 3.6. CONTINUACIÓN

PARÁMETROS TRAMOS
UNIDADES
CALCULADOS A-UAN N-A
TRAMOS 1 2
λg 0.767 0.852
ρm 14.303 9.030 lbm/ft3
µl 8.442 37.894 cp
µm 1.978 5.622 cp
NFR 0.336 0.049
L1 203.572 177.489
L2 0.034 0.103
L3 0.828 1.600
L4 9114.284 194195.066
Fuente: Excel.
TABLA 3.7. PARÁMETROS CALCULADOS FLUJO BIFÁSICO MEZCLA DE LOS

FLUIDOS SISTEMA APAIKA-EPF
PARÁMETROS TRAMOS
UNIDADES
CALCULADOS UAN-ECB ECB-EPF
TRAMOS 3 4
Ql 1.838 ft3/s
Qg 6.933 ft3/s
Vm 5.443 3.040 ft/s
ρo 59.129 lbm/ft3
ρw 62.372 lbm/ft3
ρg 0.094 lbm/ft3
ρl 60.936 lbm/ft3
λl 0.210
λg 0.790
ρm 12.844 lbm/ft3
µl 9.281 cp
µm 1.955 cp
NFR 0.642 0.150
L1 197.119
L2 0.044
L3 0.966
L4 18700.995
Fuente: Excel.
61
Las pérdidas de presión de flujo bifásico se observa en la tabla 3.7.
GRÁFICO 3.7. PÉRDIDAS DE PRESIÓN FLUJO BIFÁSICO SISTEMA APAIKA-EPF
Pérdidas de Presión
Flujo Bifásico Sistema Apaika-EPF
90
85
80
75
70
65
60
55
50
Pp (psi) 45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
L (km)
P1: Apaika-Unión AN P3: Unión AN-ECB P4: ECB-EPF
Fuente: Excel.
Al trabajar en flujo bifásico ya se presentan regímenes de flujo y colgamientos, en

la tabla 3.8 se observan las características que definen las velocidades de los
fluidos.
TABLA 3.8. COLGAMIENTO CON Y SIN RESBALAMIENTO Y REGÍMENES DE FLUJO,

FLUJO BIFÁSICO SISTEMA APAIKA-EPF
TRAMOS REGÍMEN DE FLUJO Hl Hg λl
TRAMO 1: APAIKA-UNIÓN AN Transitorio 0.480 0.520 0.233
TRAMO 3: UNIÓN-ECB Transitorio 0.408 0.592 0.210
TRAMO 4: ECB-EPF Transitorio 0.523 0.477 0.210
Fuente: Excel.
62
3.3.1.4. Análisis del Método de Beggs y Brill: Flujo bifásico
Las tablas 3.6 y 3.7 indican los valores que definen al flujo bifásico, siendo los
principales factores que afectan a las variables del método de Beggs y Brill. El
cálculo del factor L, junto al Número de Froude y el colgamiento del líquido sin
deslizamiento, permitieron predecir qué tipo de régimen de flujo y colgamiento se
puede presentar a lo largo de cada tramo de la tubería, los resultados se observan
en la tabla 3.8.
El colgamiento del líquido a lo largo del sistema principal se encuentra casi en

equilibrio, el tipo de flujo que predomina en el sistema es transitorio, este parámetro
obedece a las condiciones de producción y las velocidades de las fases que infieren
en los límites de cada sección que conforma la tubería, hay que tener en cuenta
que dichas condiciones varían con el tiempo.
Al depender principalmente de los caudales y las velocidades de las fases, se

supone que el tipo de flujo y colgamiento es idéntico para cada tramo, en la realidad
lo anterior mente supuesto no es cierto, debido a que cada sección de la tubería
puede presentar distintos tipos de flujo y colgamientos, originados por cambios
graduales en las secciones de la tubería y del aumento de las velocidades de las
fases.
El gráfico 3.7 indica las pérdidas de presión para flujo bifásico, hay que tener muy
en cuenta que cuando el sistema alcance estas condiciones, las pérdidas de
presión van a incrementar, como se manifestó anteriormente esto se debe a que la
fase gaseosa induce una aceleración continua a la fase líquida, provocando un
aumento en las velocidades de las fases y el incremento en las pérdidas de energía,
así para el tramo P1 las variaciones de presión varían en el rango 11 psi y 44 psi,
en el tramo P3 varían entre 20 psi y 82 psi y en el tramo P4 varían entre 5 psi y 17
psi.
Las longitudes de gran magnitud de cada sección afectaron en el cálculo de las

pérdidas de presiones por aceleración, lo que se hizo para obtener valores que se
63
ajusten al sistema fue en dividir en subsecciones de valores más pequeños, las

pérdidas varían considerablemente de tramo a tramo.
Los cálculos relacionados con las pérdidas de presión, colgamientos se observan

en el anexo 1 y 2.
Una vez realizados los cálculos que determinan las pérdidas de presión aplicando
las correlaciones matemáticas, luego se realizarán las simulaciones de los dos
casos más importantes del Sistema Apaika-EPF, en flujo monofásico (condiciones
actuales de operación) y en flujo multifásico (caso supuesto).
3.3.2. SIMULACIÓN CASO BASE SISTEMA APAIKA-EPF
La simulación del caso base para el Sistema Apaika-EPF se realizó durante 24

horas, tiempo en el cual el sistema alcanza el estado estable y las variables de
presión, temperatura y caudales permanecen constantes, a continuación se
observan los resultados de la simulación, teniendo en cuenta que los resultados
más importantes son los obtenidos en los tramos 3 y 4, los cuales transportan la
producción total del Bloque 31.
Los gráficos 3.8, 3.9 y 3.10, indica los perfiles de presión de los tramos del Sistema
Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.8. PERFIL DE PRESIÓN DE P1, APAIKA-UNIÓN AN, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
64
GRÁFICO 3.9. PERFIL DE PRESIÓN DE P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.10. PERFIL DE PRESIÓN DE P4, ECB-EPF, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
65
En el gráfico 3.8 se determina la presión de descarga en la bomba multifásica con

la cual se valida y se verifica el modelo de simulación siendo esta 576 psig, de igual
forma dicha presión es la necesaria para que los fluidos producidos lleguen hasta
EPF.
El gráfico 3.9 se observa que existen algunos tramos donde la variación presión es
grande, debido a la longitud de algunas secciones de la tubería, el tramo P4 que
corresponde al gráfico 3.10 no indica valores considerables en las variaciones de
presión siendo 33 psig la variación de presión de los 32 km.
Los gráfico 3.11 y el gráfico 3.12 indican los perfiles de caudales de los tramos P3
y P4 del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.11. PERFIL DE CAUDAL DE P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
66
GRÁFICO 3.12. PERFIL DE CAUDAL DE P4, ECB-EPF, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
Los gráficos 3.11 y 3.12 muestran la producción de líquido total del Bloque 31 la
cual permanece constante desde que el fluido de Apaika y Nenke se mezclan, hasta
llegar a EPF, sin evidenciarse pérdidas considerables del fluido. Los gráficos 3.13
y 3.14 indican los perfiles de velocidad.
GRÁFICO 3.13. PERFIL DE VELOCIDAD DE P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO

MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
67
GRÁFICO 3.14. PERFIL DE VELOCIDAD DE P4, ECB-EPF, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
El gráfico 3.13 representa al tramo P3 donde los fluidos se mezclan, la velocidad

oscila entre 1.06 ft/s y 2 ft/s, a partir del kilómetro 16 tomado desde la unión de los
fluidos, la velocidad se estabiliza en 1.09 ft/s hasta su llegada a ECB.
El gráfico 3.14 representa al tramo P4, a la salida de ECB la velocidad del fluido es
de 0.6 ft/s, la cual permanece constante en algunas secciones, siendo 11 km la
longitud donde la velocidad es más estable, se observa tres secciones bien
definidas donde la velocidad varía entre 0.6 ft/s y 2 ft/s hasta llegar a EPF.
Las variaciones de velocidad que se pueden observar en los gráficos 3.13 y 3.14
se dan por el perfil topográfico y el diámetro de la tubería.
Los gráficos 3.15 y 3.16 se indican los perfiles de temperaturas y regímenes de flujo
del Sistema Apaika-EPF.
68
GRÁFICO 3.15. PERFIL DE TEMPERATURAS SISTEMA APAIKA-EPF, FLUJO

MONOFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.16. PATRÓN DE FLUJO SISTEMA APAIKA-EPF, FLUJO MONOFÁSICO
Fuente: Excel.
69
El gráfico 3.15 se observan los perfiles de temperaturas, la pérdida de temperatura

del fluido es considerable en los primeros tramos hasta llegar a ECB existiendo una
disipación de energía hacia el medio ambiente, a partir de ECB la temperatura del
fluido permanece constante hasta llegar a su destino.
El gráfico 3.16 indica el patrón de flujo, al transportar solo líquido el patrón de flujo
es estratificado, que define al flujo monofásico.
3.3.2.1. Problema del caso base: Flujo monofásico
Al analizar cada uno de los resultados del comportamiento del flujo monofásico, el
principal problema que afecta al Sistema Apaika-EPF son las bajas velocidades que
presenta el transporte de fluidos, la norma API RP 14E especifica que las
velocidades para sistemas monofásicos sean las siguientes:
Velocidad mínima es de 3 ft/s, para mitigar la depositación de sólidos.

Velocidad máxima es de 15 ft/s, para mitigar el efecto corrosivo y erosivo.
En el anexo 3 se observan las gráficas que recomienda la norma API RP 14E para
el diseño de tuberías teniendo en cuenta el caudal de los fluidos en flujo
monofásico.
3.3.3. SIMULACIÓN SISTEMA APAIKA-EPF FLUJO MULTIFÁSICO
Suponiendo que el Sistema Apaika-EPF se encuentra operando en flujo multifásico,

se intenta prever los posibles problemas operacionales que se pueden presentar y
dar posibles soluciones para un buen transporte del flujo.
En dicho caso se consideró bajar la presión de llegada a EPF de 500 psig a 400
psig, para lo cual se estima que la presión de salida de la bomba multifásica sea
menor o igual a la presión de saturación, de igual forma esta presión es la que se
requiere para que los fluidos lleguen hasta EPF para su separación.
70
Las gráficas 3.17, 3.18 y 3.19 indican los perfiles de presión para el flujo multifásico.
GRÁFICO 3.17. PERFIL DE PRESIÓN P1, APAIKA-UNIÓN AN, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.18. PERFIL DE PRESIÓN P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
71
GRÁFICO 3.19. PERFIL DE PRESIÓN DE P4, ECB-EPF, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
El gráfico 3.17 al inicio del trayecto calcula la presión necesaria en la salida de la

bomba multifásica para que los fluidos lleguen a su destino, siendo esta 548.85
psig, dicha presión se encuentra a un sobre el punto de saturación.
En el gráfico 3.18 se indica la presión a la cual se mezclan los fluidos, en donde ya

se observa que la presión calculada por el simulador es igual a la presión de
saturación, el tramo final está representado por el gráfico 3.19 donde las presiones
ya se encuentran debajo del punto de saturación, siendo la presión de salida de
ECB 478 psig.
Las gráficas 3.20 y 3.21, muestran los perfiles de las velocidades de los tramos P3
y P4 del Sistema Apaika-EPF.
72
GRÁFICO 3.20. PERFIL DE VELOCIDAD P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.21. PERFIL DE VELOCIDAD P4, ECB-EPF, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
73
Los gráficos 3.20 y 3.21 se determinan las velocidades a las cuales los fluidos son
transportados, dichas velocidades no cumplen con las velocidades sugeridas por la
norma API RP 14E, ya que para sistemas que trabajan en flujo bifásico la velocidad
mínima recomendada es de 10 ft/s.
Los gráficos 3.22 y 3.23 determinan los patrones de flujo del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.22. PATRÓN DE FLUJO DE P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.23. PATRÓN DE FLUJO DE P4, ECB-EPF, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
74
El gráfico 3.22 que representa a el tramo P3 existe una transición entre el flujo
burbuja y estratificado, y en el tramo final P4 representado en el gráfico 3.23 se
presentan los regímenes de flujo burbuja, estratificado y tapón, éste último se
presenta en menor cantidad.
Los gráficos 3.24 y 3.25 determinan los hold up del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 3.24. HOLD UP DE P3, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
GRÁFICO 3.25. HOLD UP DE P4, UNIÓN AN-ECB, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
75
Las gráficas 3.24 y 3.25 indican los colgamientos tanto del líquido y del gas que se
presentan a lo largo de los tramos del Sistema Apaika-EPF, los cuales influyen en
los patrones de flujo que se presentan en la línea de flujo, éstas gráficas a su vez
permiten relacionar el colgamiento del gas y las velocidades de las fases, a medida
que el colgamiento del gas se acerca a cero (aumenta la cantidad de gas), la
velocidad de flujo incrementa, esto se observa en la gráfica 3.26 del tramo P3.
GRÁFICO 3.26. RELACIÓN COLGAMIENTO Y VELOCIDAD P3, FLUJO MULTIFÁSICO
Fuente: Olga.
76
CAPÍTULO 4
ALTERNATIVAS PARA MEJORAR EL TRANSPORTE DE

FLUIDOS
4.1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se desarrollan las posibles soluciones para asegurar un buen

transporte de los fluidos, para lo cual se partirán de los dos casos más importantes
como es el caso de flujo monofásico y el caso de flujo multifásico.
El principal inconveniente al trabajar en flujo multifásico es la presencia de

regímenes de flujo los cuales ocasionan diversos comportamientos a lo largo de la
línea de flujo, al igual que la presencia de volúmenes de gas y líquido que infieren
en las velocidades de los fluidos, a diferencia del flujo monofásico que el
colgamiento es uno y el régimen de flujo es estratificado, otro problema fundamental
que se puede presentar es la interacción de la fase líquida y la separación
gravitacional de las fases y el asentamiento de sólidos, los cuales causan
taponamientos impidiendo la movilidad del fluido.
Tanto en la simulación del flujo multifásico y monofásico el problema radica en las

bajas velocidades de los fluidos, las cuales no cumplen con la Norma API RP 14E,
las soluciones partirán desde el caso de flujo monofásico, ya que es aconsejable
trabajar en esta fase para evitar problemas en el transporte de los fluidos.
A continuación se desarrollan los escenarios soluciones de las bajas velocidades

del Sistema Apaika-EPF.
77
4.2. INCREMENTO DE LA VELOCIDAD
Para el incremento de las velocidades, se plantean los siguientes casos:
El incremento del caudal de líquido mediante la inyección de agua que

ayudará a incrementar la velocidad del flujo monofásico, y
El incremento de producción.
4.2.1. ESCENARIO 1: INYECCIÓN DE AGUA EN LA BOMBA MULTIFÁSICA
Este escenario se lo realiza aumentando una fuente de flujo de masa junto al nodo
de Apaika, el caudal inyectado permite simular el incremento del caudal de líquido,
para mejorar la velocidad del flujo monofásico.
FIGURA 4.1. INCREMENTO DE CAUDAL DE LÍQUIDO, MEDIANTE LA INYECCIÓN DE

AGUA
Fuente: Olga.
Las condiciones que se utilizan para el incremento de agua se observan en la tabla

4.1, teniendo en cuenta que el caudal de agua inyectado es igual al caudal total de
líquido producido del caso baso en flujo monofásico.
78
TABLA 4.1. INCREMENTO DE CAUDAL DE LÍQUIDO

CAUDAL INYECTADO DE AGUA
CAUDAL DE AGUA INYECTADO 28000.00 stb/d
TEMPERATURA 150.00 o
F
GLR 0.00 scf/stb
FRACCIÓN DE AGUA 100.00 %
Los valores de la tabla 4.1 se asignarán a la fuente de flujo de masa, que se observa
en la figura 4.2.
FIGURA 4.2. FUENTE DE MASA CAUDAL DE LÍQUIDO
Fuente: Olga.
El tiempo empleado para la simulación de la inyección de agua es de 24 horas,

tiempo en el cual el sistema alcanza las condiciones estables. En los gráficos 4.1
y 4.2 se observan los perfiles de presión en la inyección de agua para el Sistema
Apaika-EPF.
79
GRÁFICO 4.1. PERFIL DE PRESIÓN DE P1, APAIKA-UNIÓN AN, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
GRÁFICO 4.2. PERFIL DE PRESIÓN DE P4, ECB-EPF, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
El gráfico 4.1 determina la presión de descarga que ayuda a los fluidos a llegar a
su destino, la cual tuvo un aumento en comparación al caso base, la presión es de
594.22 psig debido a la inyección de agua, el gráfico 4.2 determina las presiones a
80
la salida de ECB que es de 541.8 psig y la de llegada a EPF que es de 501.1 psig,
ésta última se mantiene en todos los casos para no presentar flujo multifásico.
Los gráficos 4.3 y 4.4 indican los perfiles de caudales del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 4.3. PERFIL DE CAUDALES DE P3, UNIÓN AN-ECB, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
GRÁFICO 4.4. PERFIL DE CAUDALES DE P4, ECB-EPF, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
81
En el gráfico 4.3 luego de la mezcla de los fluidos el caudal tiene un valor de

57413.9 stb/d, en su trayecto hasta ECB existe un pérdida de líquido, llegando así
56922.2 stb/d, en su trayecto final el gráfico 4.4 indica los barriles de líquido que
llegan hasta EPF que son 56683.1 stb/d, los barriles perdidos son significativos
dando así un valor de 730.8 barriles.
En l os gráficos 4.5 y 4.6 se observan los perfiles de velocidad del Sistema Apaika-
EPF, los cuales indican los aumentos de velocidades que se necesitan para mejorar
el transporte del flujo monofásico.
GRÁFICO 4.5. PERFIL DE VELOCIDAD DE P3, UNIÓN AN-ECB, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
El gráfico 4.5 presenta un aumento en la velocidad del tramo P3 que oscila entre
2.2 ft/s y 2.7 ft/s, dichas velocidades se encuentran por debajo de la mínima
velocidad requerida.
82
GRÁFICO 4.6. PERFIL DE VELOCIDAD DE P4, ECB-EPF, INYECCIÓN DE AGUA
Fuente: Olga.
En el gráfico 4.6 se observa el aumento de velocidad en el tramo P4, la velocidad

oscila entre 1.3 y 2.5, hay que tomar en cuenta que en este tramo existe un aumento
en el diámetro de la tubería por lo cual la velocidad disminuye.
Las velocidades calculadas de este último caso no cumplen aun con las
especificaciones de las velocidades para sistemas monofásicos, hay que tener en
cuenta que al realizar el aumento del caudal de líquido con una tasa de inyección
de agua de 28000 stb/d, se tuvo un incremento considerable en el tramo P3, lo cual
hace suponer que a medida que se incremente el caudal, las velocidades van a
incrementar.
4.2.1.1. Comparación de las velocidades caso real e inyección de agua

83
84
85
4.2.2. ESCENARIO 2: INCREMENTO DE PRODUCCIÓN
Este caso se realizó suponiendo que en un tiempo determinado la producción del

Bloque 31 alcancé los parámetros que se indica en la tabla 4.2, en el cual se analiza
las características que debería tener el sistema para su correcto funcionamiento.
TABLA 4.2. PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL

TOTAL CRUDO AGUA BSW GOR
CAMPO
stb/d stb/d stb/d % scf/stb
APAIKA 71500.00 18000.00 53500.00 74.83 47.00
NENKE 8500.00 4000.00 4500.00 52.94 63.00
TOTAL 80000.00 22000.00 58000.00 72.50 49.91
Los resultados de la simulación se presentan a continuación:
Los gráficos 4.9 y 4.10 indican los perfiles de presiones en el incremento de

producción del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 4.9. PERFIL DE PRESIÓN DE P1, PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL APAIKA-

UNIÓN AN
Fuente: Olga.
86
GRÁFICO 4.10. PERFIL DE PRESIÓN DE P4, PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL ECB-EPF
Fuente: Olga.
El gráfico 4.9 indica que la presión óptima de descarga que debería tener el sistema
es de 630.38 psig para que los fluidos lleguen hasta EPF, este aumento de presión
se debe al incremento del líquido. En el gráfico 4.10 la variación de presión es de
48 psig a lo largo del tramo P4y la presión de llegada se mantiene en 500 psig.
Los gráficos 4.11 y 4.12 indican los perfiles de caudales en el incremento de

producción del Sistema Apaika-EPF.
GRÁFICO 4.11. PERFIL DE CAUDALES DE P3, PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL UNIÓN

AN-ECB
Fuente: Olga.
87
GRÁFICO 4.12. PERFIL DE CAUDALES DE P4, PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL ECB-

EPF
Fuente: Olga.
En el gráfico 4.11 y 4.12 se indica la producción total, a lo largo del trayecto de P3

la pérdida de caudal es de 624 stb, obteniendo una producción de llegada a EPF
de 80809.5 stb/d, siendo necesario para este escenario una producción aproximada
de inicio en P3 de 81859.3 stb/d. La gráfica 4.13 indica las velocidades de P3 y P4.
GRÁFICO 4.13. PERFIL DE VELOCIDAD DE P3, P4, PRODUCCIÓN EXPERIMENTAL

UNIÓN AN-ECB Y ECB-EPF
Fuente: Olga.
88
Al incrementar la producción del Bloque 31, la velocidad en el tramo P3 se

incrementa, la cual se encuentra en los parámetros especificados en la norma
siendo esta 3.25 ft/s, a diferencia en el tramo P4 se visualiza un ligero incremento
en la velocidad pero no satisface a las condiciones de flujo monofásico debido a
que en este último tramo el diámetro de la tubería aumenta.
89
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Al calcular las pérdidas de presión utilizando las correlaciones matemáticas son de

gran ayuda pero tiene sus limitaciones, ya que son modelos en estado estático y
las correlaciones de cada autor varían ya que se basan en diferentes condiciones
de trabajo, para determinar gradientes de presión, colgamientos, factores de
fricción, etc.
Al realizar el análisis de la composición de los fluidos, se determinó que los

componentes inorgánicos N2 y especialmente el CO2 tienen valores menores al 5%,
y no existe presencia de H2S, por lo cual posibles problemas ocasionados por la
corrosión van a ser mínimos, hay que tener en cuenta que cuando el fluido sea
transportado hasta EPF por reducciones de presión y temperatura pueden dar
originen a la formación de CO2 ocasionando problemas de corrosión, al ser las
densidades específicas mayores a 0.9 g/cm3 se determinó que el tipo de
hidrocarburo a producirse es pesado.
Al utilizar el método de Beggs y Brill, se concluyó que al calcular las pérdidas de

presión en flujo monofásico van a ser menores, las cuales oscilan en el rango de 0
a 25 psi, en cambio para sistemas bifásicos las pérdidas de presión incrementan
variando en P1 de 10 a 44 psi, en P3 al mezclarse los fluidos las pérdidas oscilan
de 20 a 85 psi y en P4 al incrementarse el diámetro de la tubería las pérdidas
disminuyen en el rango de 5 a 20 psi.
Se determinó que uno de los principales problemas del aseguramiento de flujo en

el Sistema Apaika-EPF, son las bajas velocidades del flujo monofásico que
representa las condiciones actuales de operación, así para el tramo P3 la velocidad
90
oscila entre 1.06 ft/s hasta 2 ft/s y en el tramo P4 al existir un incremento en el

diámetro las velocidades disminuyen teniendo así en los kilómetros 26.5 a 28.5 y
de 43.5 a 56 velocidades que oscilan entre 0.6 ft/s a 2 ft/s para ambos tramos,
dichas velocidades pueden ocasionar la separación gravitacional y el asentamiento
de sólidos.
Al trabajar en base bifásica, se concluyó que existe el mismo problema para el

aseguramiento de flujo que son las bajas velocidades, en el tramo P3 las
velocidades varían de 1.2 ft/s a 9 pie/s y en el tramo P4 varían de 0.8 ft/s a 5 ft/s,
ocasionando mayores problemas en las pérdidas de energía, mayores
deslizamientos entre las fases y teniendo diferentes comportamientos de los fluidos
en la línea de flujo. Éste al ser un caso supuesto hay que tener en cuenta que las
condiciones pueden variar a medida que el yacimiento se vaya drenando por la
disminución de presión y temperatura, aumento de producción, aumentó en el corte
de agua, etc.
Las velocidades de la mezcla de los fluidos calculadas por el método de Beggs y

Brill para flujo monofásico para P3 es igual a 1.14 ft/s y P4 es igual a 0.637 ft/s, para
flujo bifásico la velocidad en P3 es igual a 5.43 ft/s y en P4 es igual a 3.04 ft/s, las
cuales no cumplen con las especificaciones de la norma API y realizar una
comparación con las velocidades obtenidas con el simulador es poco práctico
debido a que el método de Beggs y Brill utiliza diferentes criterios y tiene sus
limitaciones.
Se determinó que la eficiencia de producción del Sistema Apaika-EPF, radica en

operar en flujo monofásico, ya que al trabajar en flujo multifásico el comportamiento
de los fluidos cambia debido a la aparición de los regímenes de flujo, los cuales
inducen diferentes velocidades y las pérdidas de energía a lo largo de su trayectoria
aumentan.
Debido a la inyección de agua con un caudal de 28000.00 stb/d, para ayudar a

mejorar la movilidad del flujo monofásico la velocidad del flujo aumentó, para P3 la
velocidad oscila entre 2.2 ft/s y 2.7 ft/s, en P4 la velocidad oscila entre 1.3 ft/s y 2.5
91
ft/s, dichas velocidades aún no se encuentran en las especificaciones requeridas,

pero a medida que se continúe incrementando el caudal el problema de las
velocidades va a mejorar.
En el caso experimental al aumentar la producción del Bloque 31 a 80000.00 stb/d,

las velocidades se acercan al rango establecido por la norma API, así se tiene en
P3 que la velocidad se encuentra en 3.3 ft/s y en P4 la velocidad se encuentra en
1.9 ft/s, ésta última disminuye debido al aumento del diámetro de la tubería, al
continuar con el aumento de la producción la velocidad del flujo va alcanzar las
especificaciones requeridas.
Debido al sobredimensionamiento de la línea de flujo del Sistema Apaika-EPF, en

los escenarios estudiados siempre va a existir un decremento en la velocidad del
fluido en el tramo P4 debido a que existe un aumento en el diámetro de la tubería
desde ECB hasta EPF, haciendo que en este tramo sea más difícil de alcanzar la
velocidad requerida.
Se concluyó que el diámetro óptimo para los tramos P3 y P4 son los siguientes: para
una producción 28284.00 stb/d es de 10 in, para una producción de 56000 stb/d el
diámetro óptimo es de 14 in y para una producción de 80000 stb/d el diámetro
óptimo es de 18 in.
92
5.2. RECOMENDACIONES
Al utilizar correlaciones matemáticas se debe tener cuidado, ya que cada una utiliza
condiciones distintas para predecir las variables que afectan al cálculo de pérdidas
de presión y no existe un modelo único para un determinado tipo de sistema, es
recomendable escoger un modelo matemático según los datos que se dispongan y
de la experiencia de la persona que está realizando el estudio.
Se recomienda seguir operando en flujo monofásico hasta que el sistema lo permita

manteniendo la presión de llegada a EPF en 500 psig, ya que al realizar el
decremento de la presión a 400 psig en EPF, el comportamiento de los fluidos
cambia a flujo bifásico, en lo cual va a presentar diversos patrones de flujo que
pueden generar problemas operativos.
Debido a las bajas velocidades que se presentan en la línea de flujo, se recomienda:

inyectar agua en la misma, a una tasa mayor o igual a la producida, ya que al
realizar el escenario solución de inyección de agua a una tasa de 28000.00 stb/d,
el aumento de la velocidad en P3 es de 2.2 ft/s y 2.7 ft/s y en P4 es de 1.3 ft/s y 2.5
ft/s o su vez el aumento de la producción del Bloque 31 ya que al realizar la
simulación con una tasa de 80000.00 stb/d de líquido las velocidades son en P3 de
3.3 ft/s y en P4 de 1.9 ft/s.
Para aumentar la producción de los Campos Apaika y Nenke, se recomienda

incrementar la frecuencia de las bombas de los pozos y realizar estudios para
cambios o implementación de nuevos sistemas de levantamiento artificial, o a su
vez perforar más pozos, los cuales aportarán a la producción y desarrollo del
Bloque 31, mejorando la movilidad de los fluidos transportados.
Se recomienda la calibración periódica del medidor de flujo, para evitar un mal

funcionamiento y monitoreo de las condiciones a la cual el fluido se encuentra y es
bombeado hasta la estación de separación y tratamiento.
93
Se recomienda realizar estudios de control de sólidos para impedir la producción

de sedimentos que puedan ocasionar posibles taponamientos en la línea de
superficie debido a las bajas velocidades, al igual evitar los problemas que se
puedan generar con equipos de fondo por la producción de los mismos.
94
GLOSARIO
Asfaltenos: Son compuestos orgánicos aromáticos del petróleo, los cuales

representan los compuestos más pesados.
BSW: Se refiere al contenido de agua libre y sedimentos.
Capacidad calorífica: Es la cantidad de calor requerida para elevar en 1 oC, la

temperatura de una determinada sustancia.
Conducción: Es la transferencia de calor entre dos cuerpos que se encuentran a

distintas temperaturas, sin que se produzca transferencia de materia.
Conductividad térmica: Es la propiedad física de los materiales que mide la

capacidad de conducción de calor.
Convección: Se denomina a la transferencia de calor en un fluido mediante el

movimiento de sus moléculas.
Correlación Se refiere a ecuaciones matemáticas que permiten predecir de forma

empírica el comportamiento real de una propiedad específica en función de
características conocidas.
Drenaje: Consiste en producir el líquido que se encuentra acumulado en un cuerpo

sólido (yacimiento), para el beneficio empresarial o estatal.
Factor de fricción: Es el parámetro adimensional que se utiliza para determinar

las pérdidas de presión por fricción, el cual es independiente del tipo de flujo.
Flujo monofásico: Es el flujo de una sola fase, pudiendo ser este petróleo, agua y
gas.
95
Flujo multifásico: Es el flujo simultáneo de petróleo, agua y gas.
Grados API: Es una medida de densidad, la cual se basa en el peso específico,

determinando si el petróleo es pesado o liviano.
GOR: Se refiere a la relación del gas producido con respecto al petróleo producido.
Hidratos: Son compuestos cristalinos sólidos creados por el contacto de moléculas

pequeñas de gas con agua libre.
Incrustaciones: Son compuestos formados por la unión de componentes

minerales inorgánicos disueltos en el agua de formación.
Parafinas: Parafinas o ceras son compuestos orgánicos dentro del petróleo que
pueden solidificarse por cambios de temperatura.
Presión de saturación: Presión a la cual aparece la primera burbuja de gas en el

líquido.
Régimen de flujo: Se defina a la forma como se comporta el movimiento del fluido

dentro de una tubería.
Reportes PVT: Se denomina al conjunto de pruebas que se realizan en

laboratorios, donde se analizan y determinan las propiedades de los fluidos a
diferentes presiones, volúmenes y temperaturas.
Riser: Es un tubo que conecta una plataforma de perforación o producción marina,

son considerados los productos más críticos debido a las condiciones adversas
donde se los ubican.
96
Salinidad: Es el contenido de sales minerales disueltas en un cuerpo de agua, en

el caso de la industria petrolera, pueden ocasionar corrosión en equipos de
procesos.
SCADA: Se refiere al sistema de supervisión, control y adquisición de datos de

procesos industriales a distancia.
97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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productividad de los campos petroleros.
Anselmi R., Baumeister A. J., & Márquez K. C. (2008). Revisión de los

métodos y correlaciones para el análisis en líneas de transporte con flujo
multifásico.
Afanasyev V., Guieze P., Pinguet B., Theuveny B. (2009). Muestras de

fluidos multifásicos: Una Clave del enigma.
Arnold K., Stewart M. (1998). Surface production operations, design of oil

handing systems and facilities, volume 1.
Betancourt S., Davies T., et al. (2008). Avances en las mediciones de las
propiedades de los fluidos.
Crane. (1989). Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías.
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PETROAMAZONAS EP. (2013). NUESTRAS TECNOLOGÍAS.
PETROAMAZONAS EP. (2013). EN LA VANGUARDIA DE LAS

TECNOLOGÍAS.
98
PETROBRAS. (2006). Proyecto de desarrollo y producción del Bloque 31,

Campo Apaika y Nenke. Estudio de Impacto y Plan de Manejo Ambiental.
PETROECUADOR EP. (2013). El petróleo en el Ecuador la nueva era

petrolera.
Schlumberger. (2011). Aseguramiento de flujo, generación de perfiles,

transferencia de calor y caracterización de fluidos con Olga.
99
ANEXOS
100
ANEXO No 1
CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN FLUJO
MONOFÁSICO
101
ANEXO 1.1: CÁLCULO PÉRDIDAS DE PRESIÓN P1 FLUJO MONOFÁSICO

Lpipes Ángulo (∆P/∆L)fricc (∆P/∆L)acel (∆P/∆L)total ∆P Ltotal
m º psi/pie psi/ft psi/ft psi km
1 68.1 -2.8 0.0158 0.0000248 0.01581 3.53 0.07
2 88.0 0.4 0.0158 0.0000192 0.01580 4.56 0.16
3 135.0 1.4 0.0158 0.0000125 0.01580 7.00 0.29
4 105.0 -0.6 0.0158 0.0000161 0.01580 5.44 0.40
5 75.0 -0.9 0.0158 0.0000225 0.01581 3.89 0.47
6 60.0 0.3 0.0158 0.0000281 0.01581 3.11 0.53
7 105.0 0.8 0.0158 0.0000161 0.01580 5.44 0.64
8 132.0 0.3 0.0158 0.0000128 0.01580 6.84 0.77
9 68.0 0.1 0.0158 0.0000248 0.01581 3.53 0.84
10 105.0 -0.7 0.0158 0.0000161 0.01580 5.44 0.94
11 90.0 -0.1 0.0158 0.0000188 0.01580 4.67 1.03
12 60.0 1.5 0.0158 0.0000281 0.01581 3.11 1.09
13 105.0 -0.3 0.0158 0.0000161 0.01580 5.44 1.20
14 180.0 0.4 0.0158 0.0000094 0.01579 9.33 1.38
15 195.0 -0.5 0.0158 0.0000087 0.01579 10.10 1.57
16 300.0 -0.2 0.0158 0.0000056 0.01579 15.54 1.87
17 135.1 2.3 0.0158 0.0000125 0.01580 7.00 2.01
18 90.1 -2.3 0.0158 0.0000187 0.01580 4.67 2.10
19 60.0 -0.2 0.0158 0.0000281 0.01581 3.11 2.16
20 150.0 0.5 0.0158 0.0000113 0.01580 7.77 2.31
21 75.0 -0.4 0.0158 0.0000225 0.01581 3.89 2.38
22 150.0 0.2 0.0158 0.0000113 0.01580 7.77 2.53
23 179.2 2.5 0.0158 0.0000094 0.01579 9.28 2.71
24 150.1 -1.9 0.0158 0.0000112 0.01580 7.78 2.86
25 90.2 3.9 0.0158 0.0000187 0.01580 4.68 2.95
26 75.1 -3.2 0.0158 0.0000225 0.01581 3.90 3.03
27 105.1 2.7 0.0158 0.0000161 0.01580 5.45 3.13
28 179.1 -1.7 0.0158 0.0000094 0.01579 9.28 3.31
29 165.1 2.0 0.0158 0.0000102 0.01579 8.56 3.48
30 90.1 -2.7 0.0158 0.0000187 0.01580 4.67 3.57
31 195.1 2.1 0.0158 0.0000087 0.01579 10.11 3.76
32 105.2 -3.2 0.0158 0.0000161 0.01580 5.45 3.87
33 120.0 -0.2 0.0158 0.0000141 0.01580 6.22 3.99
34 60.0 0.6 0.0158 0.0000281 0.01581 3.11 4.05
35 60.1 -2.4 0.0158 0.0000281 0.01581 3.12 4.11
36 119.0 0.0 0.0158 0.0000142 0.01580 6.17 4.22
37 225.1 1.5 0.0158 0.0000075 0.01579 11.66 4.45
38 134.1 -2.4 0.0158 0.0000126 0.01580 6.95 4.58
Fuente: Excel.
102
ANEXO 1.1: CONTINUACIÓN

m º psi/ft psi/ft psi/ft psi km
39 60.3 -5.7 0.0158 0.0000280 0.01581 3.13 4.64
40 104.2 3.4 0.0158 0.0000162 0.01580 5.40 4.75
41 60.3 5.2 0.0158 0.0000280 0.01581 3.13 4.81
42 75.0 1.9 0.0158 0.0000225 0.01581 3.89 4.88
Fuente: Excel.
103
104

43 135.0 -1.3 0.023584 0.000019 0.023603 10.46 0.14
44 117.1 -2.8 0.023584 0.000022 0.023606 9.07 0.25
45 213.0 0.1 0.023584 0.000012 0.023596 16.49 0.47
46 75.1 2.7 0.023584 0.000035 0.023619 5.82 0.54
47 75.0 1.5 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 0.62
48 165.0 -0.5 0.023584 0.000016 0.023600 12.78 0.78
49 285.3 -2.7 0.023584 0.000009 0.023593 22.08 1.07
50 150.0 -0.8 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 1.22
51 134.0 -1.2 0.023584 0.000019 0.023603 10.38 1.35
52 90.0 0.3 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 1.44
53 75.0 0.0 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 1.51
54 90.0 0.3 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 1.60
55 60.0 -1.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 1.66
56 214.0 0.5 0.023584 0.000012 0.023596 16.57 1.88
57 210.0 -0.8 0.023584 0.000012 0.023596 16.26 2.09
58 76.1 2.3 0.023584 0.000034 0.023618 5.89 2.16
59 110.2 -3.0 0.023584 0.000024 0.023608 8.53 2.27
60 81.1 2.1 0.023584 0.000032 0.023616 6.28 2.36
61 827.0 0.3 0.023584 0.000003 0.023587 64.00 3.18
62 61.0 -0.7 0.023584 0.000043 0.023627 4.73 3.24
63 95.1 2.7 0.023584 0.000027 0.023611 7.37 3.34
64 345.0 0.4 0.023584 0.000008 0.023591 26.70 3.68
65 90.3 4.4 0.023584 0.000029 0.023613 6.99 3.77
66 195.0 1.0 0.023584 0.000013 0.023597 15.10 3.97
67 210.0 0.0 0.023584 0.000012 0.023596 16.26 4.18
68 165.0 -0.6 0.023584 0.000016 0.023600 12.78 4.34
69 90.2 -4.3 0.023584 0.000029 0.023613 6.99 4.43
70 106.0 0.0 0.023584 0.000025 0.023609 8.21 4.54
71 374.0 0.5 0.023584 0.000007 0.023591 28.95 4.91
72 75.0 1.1 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 4.99
73 89.2 -4.0 0.023584 0.000029 0.023613 6.91 5.08
74 150.1 2.3 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 5.23
75 140.0 -0.4 0.023584 0.000019 0.023603 10.84 5.37
76 255.0 0.0 0.023584 0.000010 0.023594 19.74 5.62
77 90.0 0.6 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 5.71
78 240.0 0.0 0.023584 0.000011 0.023595 18.58 5.95
79 165.2 -2.5 0.023584 0.000016 0.023600 12.79 6.12
80 75.0 -0.3 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 6.19
Fuente: Excel.
105

81 90.2 3.9 0.023584 0.000029 0.023613 6.99 6.28
82 60.0 1.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 6.34
83 90.1 -2.9 0.023584 0.000029 0.023613 6.98 6.43
84 75.0 0.2 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 6.51
85 90.0 -0.5 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 6.60
86 124.3 3.9 0.023584 0.000021 0.023605 9.63 6.72
87 150.0 0.2 0.023584 0.000017 0.023601 11.61 6.87
88 154.3 -3.7 0.023584 0.000017 0.023601 11.95 7.03
89 97.0 0.1 0.023584 0.000027 0.023611 7.51 7.13
90 120.2 3.2 0.023584 0.000022 0.023606 9.31 7.25
91 90.0 -1.0 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 7.34
92 90.1 -3.1 0.023584 0.000029 0.023613 6.98 7.43
93 135.1 2.0 0.023584 0.000019 0.023603 10.46 7.56
94 179.0 0.2 0.023584 0.000015 0.023598 13.86 7.74
95 60.2 -4.3 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 7.80
96 225.0 0.0 0.023584 0.000012 0.023596 17.42 8.02
97 120.3 4.0 0.023584 0.000022 0.023606 9.32 8.14
98 135.0 0.7 0.023584 0.000019 0.023603 10.46 8.28
99 135.1 -2.5 0.023584 0.000019 0.023603 10.46 8.42
100 60.1 2.7 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 8.48
101 105.0 -0.5 0.023584 0.000025 0.023609 8.13 8.58
102 104.2 -3.9 0.023584 0.000025 0.023609 8.07 8.68
103 105.0 -0.1 0.023584 0.000025 0.023609 8.13 8.79
104 75.0 -0.3 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 8.86
105 60.0 -1.2 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 8.92
106 150.0 -0.9 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 9.07
107 476.0 -0.1 0.023584 0.000005 0.023589 36.84 9.55
108 105.4 5.2 0.023584 0.000025 0.023609 8.17 9.66
109 150.0 0.3 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 9.81
110 135.1 -2.2 0.023584 0.000019 0.023603 10.46 9.94
111 89.1 -2.1 0.023584 0.000029 0.023613 6.90 10.03
112 60.0 -0.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 10.09
113 60.0 -0.3 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 10.15
114 120.0 -0.4 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 10.27
115 60.0 1.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 10.33
116 120.0 0.7 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 10.45
117 105.0 0.0 0.023584 0.000025 0.023609 8.13 10.56
118 75.0 1.0 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 10.63
Fuente: Excel.
106

119 98.1 -3.1 0.023584 0.000027 0.023610 7.60 10.73
120 61.1 2.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.73 10.79
121 127.0 0.0 0.023584 0.000021 0.023604 9.84 10.92
122 90.0 0.8 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 11.01
123 90.0 -1.0 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 11.10
124 120.0 0.1 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 11.22
125 164.5 4.3 0.023584 0.000016 0.023600 12.73 11.38
126 360.0 0.5 0.023584 0.000007 0.023591 27.86 11.74
127 240.0 -0.3 0.023584 0.000011 0.023595 18.58 11.98
128 150.0 -1.4 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 12.13
129 75.0 2.1 0.023584 0.000035 0.023619 5.82 12.21
130 120.0 0.2 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 12.33
119 98.1 -3.1 0.023584 0.000027 0.023610 7.60 10.73
120 61.1 2.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.73 10.79
121 127.0 0.0 0.023584 0.000021 0.023604 9.84 10.92
122 90.0 0.8 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 11.01
123 90.0 -1.0 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 11.10
124 120.0 0.1 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 11.22
125 164.5 4.3 0.023584 0.000016 0.023600 12.73 11.38
126 360.0 0.5 0.023584 0.000007 0.023591 27.86 11.74
127 240.0 -0.3 0.023584 0.000011 0.023595 18.58 11.98
128 150.0 -1.4 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 12.13
129 75.0 2.1 0.023584 0.000035 0.023619 5.82 12.21
130 120.0 0.2 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 12.33
131 90.1 2.2 0.023584 0.000029 0.023613 6.98 12.42
132 120.0 -0.4 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 12.54
133 210.2 -2.6 0.023584 0.000012 0.023596 16.27 12.75
134 104.2 3.9 0.023584 0.000025 0.023609 8.07 12.85
135 109.1 -2.9 0.023584 0.000024 0.023608 8.45 12.96
136 86.0 -0.1 0.023584 0.000030 0.023614 6.66 13.05
137 60.1 -2.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 13.11
138 90.0 0.3 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 13.20
139 60.0 -0.3 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 13.26
140 78.2 3.7 0.023584 0.000033 0.023617 6.06 13.33
141 87.0 0.3 0.023584 0.000030 0.023614 6.74 13.42
142 135.0 0.6 0.023584 0.000019 0.023603 10.45 13.56
143 150.1 -2.0 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 13.71
144 175.0 0.0 0.023584 0.000015 0.023599 13.55 13.88
Fuente: Excel.
107

145 60.2 4.3 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 13.94
146 150.0 -1.2 0.023584 0.000017 0.023601 11.62 14.09
147 90.2 3.9 0.023584 0.000029 0.023613 6.99 14.18
148 60.0 -1.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 14.24
149 89.1 -2.4 0.023584 0.000029 0.023613 6.90 14.33
150 60.0 0.0 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 14.39
151 75.1 3.2 0.023584 0.000035 0.023619 5.82 14.47
152 105.0 -1.4 0.023584 0.000025 0.023609 8.14 14.57
153 75.0 -0.7 0.023584 0.000035 0.023619 5.81 14.65
154 90.0 -0.3 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 14.74
155 60.1 3.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 14.80
156 60.1 -3.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 14.86
157 60.1 2.6 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 14.92
158 113.6 -9.5 0.023584 0.000023 0.023607 8.80 15.03
159 85.4 -5.8 0.023584 0.000031 0.023614 6.62 15.11
160 60.9 -10.0 0.023584 0.000043 0.023627 4.72 15.18
161 60.8 -9.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.71 15.24
162 60.1 -3.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 15.30
163 60.0 1.8 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 15.36
164 60.5 7.4 0.023584 0.000043 0.023627 4.69 15.42
165 60.6 8.0 0.023584 0.000043 0.023627 4.70 15.48
166 60.6 8.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.70 15.54
167 75.2 4.3 0.023584 0.000035 0.023619 5.83 15.61
168 80.0 -1.4 0.023584 0.000033 0.023616 6.20 15.69
169 107.0 1.6 0.023584 0.000024 0.023608 8.29 15.80
170 120.0 0.7 0.023584 0.000022 0.023606 9.29 15.92
171 90.1 -2.5 0.023584 0.000029 0.023613 6.98 16.01
172 60.1 3.1 0.023584 0.000043 0.023627 4.66 16.07
173 90.0 0.4 0.023584 0.000029 0.023613 6.97 16.16
174 135.0 0.0 0.023584 0.000019 0.023603 10.45 16.30
175 180.0 -0.6 0.023584 0.000014 0.023598 13.94 16.48
176 168.0 -0.5 0.023584 0.000016 0.023599 13.01 16.64
177 180.0 1.2 0.023584 0.000014 0.023598 13.94 16.82
178 205.0 1.0 0.023584 0.000013 0.023597 15.87 17.03
179 60.0 0.9 0.023584 0.000043 0.023627 4.65 17.09
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182 600.0 0.3 0.023584 0.000004 0.023588 46.43 17.97
Fuente: Excel.
108

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187 555.0 0.0 0.023584 0.000005 0.023589 42.95 19.14
Fuente: Excel.
110

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202 74.9 0.6 0.006213 0.0000109 0.006224 1.53 3.93
Fuente: Excel.
111

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Fuente: Excel.
112

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Fuente: Excel.
113

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258 60.0 0.9 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 16.54
259 165.0 -0.2 0.006213 0.0000049 0.006218 3.37 16.71
260 315.0 0.2 0.006213 0.0000026 0.006216 6.42 17.02
246 195.0 -0.4 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 13.99
247 330.0 -0.2 0.006213 0.0000025 0.006216 6.73 14.32
248 225.0 0.4 0.006213 0.0000036 0.006217 4.59 14.55
249 195.0 -0.3 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 14.74
250 390.0 0.0 0.006213 0.0000021 0.006215 7.95 15.13
251 60.0 0.2 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 15.19
252 90.0 0.4 0.006213 0.0000090 0.006222 1.84 15.28
253 136.0 -0.2 0.006213 0.0000060 0.006219 2.77 15.42
254 420.0 0.0 0.006213 0.0000019 0.006215 8.56 15.84
255 435.0 0.0 0.006213 0.0000019 0.006215 8.87 16.27
256 150.0 0.5 0.006213 0.0000054 0.006218 3.06 16.42
Fuente: Excel.
114

257 60.0 -1.5 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 16.48
258 60.0 0.9 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 16.54
259 165.0 -0.2 0.006213 0.0000049 0.006218 3.37 16.71
260 315.0 0.2 0.006213 0.0000026 0.006216 6.42 17.02
261 75.0 0.2 0.006213 0.0000108 0.006224 1.53 17.10
262 285.0 0.0 0.006213 0.0000029 0.006216 5.81 17.38
263 555.0 0.1 0.006213 0.0000015 0.006215 11.32 17.94
264 60.0 -1.6 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 18.00
265 135.0 0.7 0.006213 0.0000060 0.006219 2.75 18.13
266 195.0 0.1 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 18.33
267 280.0 0.0 0.006213 0.0000029 0.006216 5.71 18.61
268 300.0 -0.1 0.006213 0.0000027 0.006216 6.12 18.91
269 60.0 0.0 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 18.97
270 325.0 0.1 0.006213 0.0000025 0.006216 6.63 19.29
271 60.0 -2.3 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 19.35
272 75.0 -0.6 0.006213 0.0000108 0.006224 1.53 19.43
273 135.0 0.9 0.006213 0.0000060 0.006219 2.75 19.56
274 75.1 -2.1 0.006213 0.0000108 0.006224 1.53 19.64
275 75.0 1.2 0.006213 0.0000108 0.006224 1.53 19.71
276 60.0 0.6 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 19.77
277 67.2 -3.9 0.006213 0.0000121 0.006225 1.37 19.84
278 99.1 2.8 0.006213 0.0000082 0.006221 2.02 19.94
279 300.0 0.1 0.006213 0.0000027 0.006216 6.12 20.24
280 134.0 -0.6 0.006213 0.0000061 0.006219 2.73 20.37
281 120.0 0.7 0.006213 0.0000068 0.006220 2.45 20.49
282 94.1 -1.9 0.006213 0.0000086 0.006222 1.92 20.59
283 153.1 -2.0 0.006213 0.0000053 0.006218 3.12 20.74
284 80.6 6.8 0.006213 0.0000101 0.006223 1.65 20.82
285 80.0 -0.9 0.006213 0.0000102 0.006223 1.63 20.90
286 238.1 -1.3 0.006213 0.0000034 0.006216 4.86 21.14
287 60.2 4.7 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 21.20
288 60.0 1.8 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 21.26
289 75.0 -1.8 0.006213 0.0000108 0.006224 1.53 21.33
290 81.1 -2.8 0.006213 0.0000100 0.006223 1.66 21.42
291 76.2 3.8 0.006213 0.0000107 0.006224 1.56 21.49
292 135.0 -1.1 0.006213 0.0000060 0.006219 2.76 21.63
293 60.0 1.9 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 21.69
294 90.0 -1.5 0.006213 0.0000090 0.006222 1.84 21.78
Fuente: Excel.
115

295 119.0 1.3 0.006213 0.0000068 0.006220 2.43 21.90
296 195.0 -0.1 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 22.09
297 180.0 0.2 0.006213 0.0000045 0.006218 3.67 22.27
298 206.0 0.1 0.006213 0.0000039 0.006217 4.20 22.48
299 224.0 0.6 0.006213 0.0000036 0.006217 4.57 22.70
300 265.0 -0.2 0.006213 0.0000031 0.006216 5.40 22.97
301 169.0 -1.2 0.006213 0.0000048 0.006218 3.45 23.14
302 381.0 0.4 0.006213 0.0000021 0.006215 7.77 23.52
303 102.0 -0.6 0.006213 0.0000080 0.006221 2.08 23.62
304 209.0 -0.8 0.006213 0.0000039 0.006217 4.26 23.83
305 279.0 0.7 0.006213 0.0000029 0.006216 5.69 24.11
306 105.0 0.5 0.006213 0.0000077 0.006221 2.14 24.21
307 205.0 -0.2 0.006213 0.0000040 0.006217 4.18 24.42
308 585.0 0.0 0.006213 0.0000014 0.006214 11.93 25.00
309 250.0 0.2 0.006213 0.0000033 0.006216 5.10 25.25
310 600.0 -0.2 0.006213 0.0000014 0.006214 12.23 25.85
311 180.0 0.7 0.006213 0.0000045 0.006218 3.67 26.03
312 195.0 -0.2 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 26.23
313 270.0 0.1 0.006213 0.0000030 0.006216 5.51 26.50
314 225.0 -0.4 0.006213 0.0000036 0.006217 4.59 26.72
315 60.1 -2.6 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 26.78
316 60.1 2.5 0.006213 0.0000135 0.006227 1.23 26.84
317 205.0 0.3 0.006213 0.0000040 0.006217 4.18 27.05
318 225.0 -0.2 0.006213 0.0000036 0.006217 4.59 27.27
319 405.0 0.2 0.006213 0.0000020 0.006215 8.26 27.68
320 245.0 -0.3 0.006213 0.0000033 0.006216 5.00 27.92
321 132.0 -0.5 0.006213 0.0000062 0.006219 2.69 28.05
322 84.2 -3.7 0.006213 0.0000097 0.006223 1.72 28.14
323 66.1 -2.6 0.006213 0.0000123 0.006225 1.35 28.20
324 77.1 3.3 0.006213 0.0000105 0.006224 1.57 28.28
325 105.0 -0.2 0.006213 0.0000077 0.006221 2.14 28.39
326 70.1 2.9 0.006213 0.0000116 0.006225 1.43 28.46
327 234.0 0.3 0.006213 0.0000035 0.006217 4.77 28.69
328 105.0 1.1 0.006213 0.0000077 0.006221 2.14 28.79
329 120.0 -0.3 0.006213 0.0000068 0.006220 2.45 28.91
330 101.0 -0.2 0.006213 0.0000080 0.006221 2.06 29.02
331 77.3 -4.8 0.006213 0.0000105 0.006224 1.58 29.09
332 105.2 3.4 0.006213 0.0000077 0.006221 2.15 29.20
Fuente: Excel.
116

333 135.0 0.3 0.006213 0.0000060 0.006219 2.75 29.33
334 135.0 0.7 0.006213 0.0000060 0.006219 2.75 29.47
335 165.0 0.1 0.006213 0.0000049 0.006218 3.37 29.63
336 180.0 -0.4 0.006213 0.0000045 0.006218 3.67 29.81
337 74.2 -3.9 0.006213 0.0000110 0.006224 1.51 29.89
338 162.1 2.2 0.006213 0.0000050 0.006218 3.31 30.05
339 120.0 -0.3 0.006213 0.0000068 0.006220 2.45 30.17
340 67.0 0.4 0.006213 0.0000121 0.006225 1.37 30.24
341 90.0 -0.5 0.006213 0.0000090 0.006222 1.84 30.33
342 117.3 -4.0 0.006213 0.0000069 0.006220 2.39 30.44
343 105.3 4.6 0.006213 0.0000077 0.006221 2.15 30.55
344 195.0 -0.1 0.006213 0.0000042 0.006217 3.98 30.74
345 73.0 -1.0 0.006213 0.0000111 0.006224 1.49 30.82
346 76.0 -0.6 0.006213 0.0000107 0.006224 1.55 30.89
347 61.0 2.3 0.006213 0.0000133 0.006226 1.25 30.95
348 104.1 -2.4 0.006213 0.0000078 0.006221 2.12 31.06
349 76.0 1.9 0.006213 0.0000107 0.006224 1.55 31.13
350 134.0 0.7 0.006213 0.0000061 0.006219 2.73 31.27
351 165.0 0.5 0.006213 0.0000049 0.006218 3.37 31.43
352 91.0 -0.1 0.006213 0.0000089 0.006222 1.86 31.52
353 162.0 0.3 0.006213 0.0000050 0.006218 3.30 31.69
354 61.0 -0.8 0.006213 0.0000133 0.006226 1.25 31.75
355 61.0 0.6 0.006213 0.0000133 0.006226 1.25 31.81
356 113.7 -6.5 0.006213 0.0000071 0.006220 2.32 31.92
357 122.6 5.5 0.006213 0.0000066 0.006220 2.50 32.04
358 76.1 -2.6 0.006213 0.0000107 0.006224 1.55 32.12
359 106.1 2.1 0.006213 0.0000077 0.006221 2.16 32.23
360 22.3 9.3 0.006213 0.0000365 0.006250 0.46 32.25
Fuente: Excel.
117
118
ANEXO No 2
DETERMINACIÓN DEL COLGAMIENTO CON Y SIN
RESBALAMIENTO, REGÍMENES DE FLUJO Y PÉRDIDAS
DE PRESIÓN DE FLUJO BIFÁSICO
119
120
121
121
ANEXO 2.4: CÁLCULO PÉRDIDAS DE PRESIÓN P1 FLUJO BIFÁSICO

(∆P/∆L)total ∆P (∆P/∆L)total ∆P
psi/ft psi psi/ft psi
1 0.12985 29.00 39 0.12987 25.69
2 0.12980 37.47 40 0.12977 44.35
3 0.12974 57.48 41 0.12987 25.67
4 0.12977 44.71 42 0.12982 31.96
5 0.12982 31.95 39 0.12987 25.69
6 0.12987 25.57 40 0.12977 44.35
7 0.12977 44.71 41 0.12987 25.67
8 0.12974 56.19 42 0.12982 31.96
9 0.12985 28.97
10 0.12977 44.71
11 0.12979 38.32
12 0.12987 25.57
13 0.12977 44.70
14 0.12971 76.60
15 0.12970 82.98
16 0.12968 127.63
17 0.12974 57.51
18 0.12979 38.35
19 0.12987 25.57
20 0.12973 63.84
21 0.12982 31.95
22 0.12973 63.84
23 0.12971 76.25
24 0.12973 63.88
25 0.12979 38.42
26 0.12982 32.00
27 0.12977 44.75
28 0.12971 76.21
29 0.12972 70.26
30 0.12979 38.37
31 0.12970 83.04
32 0.12977 44.77
33 0.12975 51.08
34 0.12987 25.57
35 0.12987 25.59
36 0.12975 50.66
37 0.12969 95.77
38 0.12974 57.09
Fuente: Excel.
122

(∆P/∆L)total ∆P (∆P/∆L)total ∆P (∆P/∆L)total ∆P
psi/ft psi psi/ft psi psi/ft psi
43 0.235875 104.50 81 0.235964 69.83 119 0.235943 75.97
44 0.235903 90.66 82 0.236099 46.49 120 0.236093 47.29
45 0.235810 164.79 83 0.235965 69.76 121 0.235887 98.29
46 0.236019 58.14 84 0.236019 58.08 122 0.235965 69.68
47 0.236019 58.09 85 0.235965 69.68 123 0.235965 69.68
48 0.235843 127.68 86 0.235891 96.19 124 0.235898 92.87
49 0.235781 220.70 87 0.235857 116.07 125 0.235843 127.25
50 0.235857 116.08 88 0.235853 119.42 126 0.235763 278.47
51 0.235877 103.72 89 0.235946 75.09 127 0.235797 185.67
52 0.235965 69.68 90 0.235897 93.02 128 0.235857 116.10
53 0.236019 58.08 91 0.235965 69.68 129 0.236019 58.11
54 0.235965 69.68 92 0.235965 69.77 130 0.235898 92.87
55 0.236099 46.49 93 0.235875 104.54 131 0.235965 69.72
56 0.235809 165.57 94 0.235831 138.50 132 0.235898 92.88
57 0.235811 162.49 95 0.236098 46.61 133 0.235811 162.64
58 0.236014 58.90 96 0.235804 174.07 134 0.235928 80.68
59 0.235916 85.26 97 0.235897 93.09 135 0.235918 84.47
60 0.235995 62.76 98 0.235875 104.48 136 0.235978 66.58
61 0.235725 639.59 99 0.235875 104.57 137 0.236099 46.52
62 0.236093 47.25 100 0.236099 46.53 138 0.235965 69.68
63 0.235951 73.62 101 0.235927 81.28 139 0.236100 46.48
64 0.235766 266.87 102 0.235928 80.69 140 0.236006 60.52
65 0.235964 69.88 103 0.235927 81.27 141 0.235974 67.36
66 0.235820 150.89 104 0.236019 58.08 142 0.235875 104.48
67 0.235811 162.47 105 0.236099 46.49 143 0.235857 116.14
68 0.235843 127.68 106 0.235857 116.09 144 0.235834 135.40
69 0.235964 69.87 107 0.235747 368.16 145 0.236098 46.61
70 0.235924 82.05 108 0.235926 81.61 146 0.235857 116.10
71 0.235761 289.30 109 0.235857 116.07 147 0.235964 69.84
72 0.236019 58.09 110 0.235875 104.55 148 0.236099 46.49
73 0.235967 69.07 111 0.235968 68.95 149 0.235968 68.96
74 0.235857 116.17 112 0.236100 46.48 150 0.236100 46.48
75 0.235869 108.34 113 0.236100 46.48 151 0.236018 58.17
76 0.235791 197.27 114 0.235898 92.88 152 0.235927 81.30
77 0.235965 69.68 115 0.236099 46.49 153 0.236019 58.08
78 0.235797 185.67 116 0.235898 92.88 154 0.235965 69.68
79 0.235843 127.79 117 0.235927 81.27 155 0.236099 46.55
80 0.236019 58.08 118 0.236019 58.08 156 0.236099 46.56
Fuente: Excel.
123

(∆P/∆L)total ∆P
psi/ft psi
157 0.236099 46.52
158 0.235909 87.90
159 0.235979 66.15
160 0.236093 47.19
161 0.236095 47.07
162 0.236099 46.55
163 0.236099 46.50
164 0.236096 46.87
165 0.236096 46.93
166 0.236096 46.94
167 0.236018 58.24
168 0.235999 61.96
169 0.235922 82.85
170 0.235898 92.88
171 0.235965 69.74
172 0.236099 46.55
173 0.235965 69.68
174 0.235875 104.47
175 0.235831 139.28
176 0.235840 130.00
177 0.235831 139.30
178 0.235814 158.62
179 0.236100 46.48
180 0.235811 162.47
181 0.236019 58.08
182 0.235736 464.05
183 0.235875 104.47
184 0.235856 116.85
185 0.235800 179.48
186 0.235959 71.26
187 0.235740 429.25
Fuente: Excel.
124

188 0.046595 24.45 195 0.046585 29.41 233 0.046558 64.16
189 0.046632 15.30 196 0.046654 12.40 234 0.046664 11.48
190 0.046544 154.49 197 0.046616 18.37 235 0.046567 45.83
191 0.046543 181.51 198 0.046677 10.46 236 0.046616 18.35
192 0.046568 45.01 199 0.046643 13.77 237 0.046582 31.33
193 0.046675 10.58 200 0.046642 13.82 238 0.046560 59.57
194 0.046567 46.28 201 0.046643 13.71 239 0.046607 20.64
195 0.046585 29.41 202 0.046664 11.47 240 0.046553 82.48
196 0.046654 12.40 203 0.046664 11.49 241 0.046594 25.22
197 0.046616 18.37 204 0.046643 13.76 242 0.046571 41.25
198 0.046677 10.46 205 0.046615 18.37 243 0.046664 11.48
199 0.046643 13.77 206 0.046643 13.76 244 0.046584 29.80
200 0.046642 13.82 207 0.046594 25.21 245 0.046571 41.25
201 0.046643 13.71 208 0.046663 11.57 246 0.046584 29.80
202 0.046664 11.47 209 0.046669 11.09 247 0.046564 50.41
203 0.046664 11.49 210 0.046694 9.34 248 0.046578 34.38
204 0.046643 13.76 211 0.046644 13.59 249 0.046584 29.80
205 0.046615 18.37 212 0.046619 17.63 250 0.046560 59.57
206 0.046643 13.76 213 0.046569 43.54 251 0.046696 9.19
207 0.046594 25.21 214 0.046578 34.38 252 0.046643 13.77
208 0.046663 11.57 215 0.046545 148.89 253 0.046606 20.80
209 0.046669 11.09 216 0.046643 13.76 254 0.046558 64.15
210 0.046694 9.34 217 0.046594 25.21 255 0.046557 66.44
211 0.046644 13.59 218 0.046578 34.38 256 0.046599 22.93
212 0.046619 17.63 219 0.046583 30.73 257 0.046696 9.20
213 0.046569 43.54 220 0.046564 50.38 258 0.046696 9.19
214 0.046578 34.38 221 0.046562 54.99 259 0.046594 25.22
215 0.046545 148.89 222 0.046557 66.44 260 0.046566 48.12
216 0.046643 13.76 223 0.046589 27.53 261 0.046664 11.48
217 0.046594 25.21 224 0.046578 34.37 262 0.046569 43.54
218 0.046578 34.38 225 0.046575 36.70 263 0.046552 84.77
188 0.046595 24.45 226 0.046599 22.93 264 0.046696 9.20
189 0.046632 15.30 227 0.046585 29.77 265 0.046607 20.64
190 0.046544 154.49 228 0.046589 27.53 266 0.046584 29.80
191 0.046543 181.51 229 0.046575 36.66 267 0.046569 42.78
192 0.046568 45.01 230 0.046562 55.02 268 0.046567 45.83
193 0.046675 10.58 231 0.046589 27.44 269 0.046696 9.19
194 0.046567 46.28 232 0.046554 77.90 270 0.046565 49.65
Fuente: Excel.
125

271 0.046696 9.20 309 0.046574 38.20 347 0.046694 9.35
272 0.046664 11.48 310 0.046551 91.64 348 0.046628 15.92
273 0.046607 20.65 311 0.046589 27.51 349 0.046662 11.64
274 0.046664 11.49 312 0.046584 29.80 350 0.046607 20.49
275 0.046664 11.48 313 0.046571 41.25 351 0.046594 25.22
276 0.046696 9.19 314 0.046578 34.38 352 0.046641 13.93
277 0.046679 10.28 315 0.046696 9.20 353 0.046595 24.77
278 0.046633 15.16 316 0.046696 9.20 354 0.046694 9.35
279 0.046567 45.83 317 0.046582 31.33 355 0.046694 9.35
280 0.046607 20.49 318 0.046578 34.38 356 0.046620 17.40
281 0.046616 18.35 319 0.046559 61.86 357 0.046614 18.74
282 0.046638 14.39 320 0.046574 37.44 358 0.046662 11.65
283 0.046598 23.41 321 0.046608 20.19 359 0.046626 16.23
284 0.046655 12.33 322 0.046650 12.88 360 0.046970 3.44
285 0.046656 12.25 323 0.046682 10.12
286 0.046575 36.38 324 0.046660 11.81
287 0.046696 9.22 325 0.046627 16.06
288 0.046696 9.20 326 0.046673 10.73
289 0.046664 11.49 327 0.046576 35.76
290 0.046654 12.41 328 0.046627 16.07
291 0.046662 11.66 329 0.046616 18.35
292 0.046607 20.65 330 0.046631 15.45
293 0.046696 9.20 331 0.046660 11.83
294 0.046642 13.78 332 0.046627 16.09
295 0.046616 18.20 333 0.046607 20.64
296 0.046584 29.80 334 0.046607 20.64
297 0.046589 27.51 335 0.046594 25.22
298 0.046582 31.48 336 0.046589 27.51
299 0.046578 34.23 337 0.046666 11.36
300 0.046571 40.49 338 0.046595 24.78
301 0.046592 25.84 339 0.046616 18.35
302 0.046560 58.20 340 0.046680 10.26
303 0.046630 15.61 341 0.046643 13.77
304 0.046581 31.94 342 0.046617 17.94
305 0.046570 42.63 343 0.046627 16.11
306 0.046627 16.06 344 0.046584 29.80
307 0.046582 31.33 345 0.046668 11.18
308 0.046551 89.35 346 0.046662 11.64
Fuente: Excel.
126
ANEXO No 3
GRÁFICAS DE LA NORMA API RP 14E PARA EL DISEÑO
DE TUBERÍAS FLUJO MONOFÁSICO
127

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN LA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

LUIS WILFRIDO BARRENO CARVAJAL

ROBERT ISMAEL LOOR GARZÓN

DIRECTOR: ING. JOSÉ FRANCISCO PAZ VILLARROEL

Quito, abril 2016

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

LUIS BARRENO C. ROBERT LOOR G.

ING. FRANCISCO PAZ VILLAROEL

Al Ingeniero Francisco Paz por habernos dado la oportunidad de desarrollar este

A Dianita y Ximenita por su gran apoyo, confianza y voluntad.

A la Matemática Ruth Cueva y su esposo Jaime Calderón quienes me dieron la

Agradezco a mi gran amigo y compañero de este Proyecto de Titulación Robert

Al Ingeniero Francisco Paz por darnos la oportunidad y la confianza de realizar este

A Dianita y Ximenita por haberme brindado su amistad, apoyo y confianza a lo largo

Y a todos mis amigos que estuvieron a lo largo de mi camino por la Escuela

Mil Gracias a todos

Dedico este Proyecto de Titulación a todas las personas que me apoyaron y

A mi esposa Gabriela Espín quien me ha acompañado día a día en este camino.

Para ellos es esta dedicatoria de este Proyecto de Titulación, pues es a ellos a

Que a pesar de las dificultades que se presenta en el hermoso camino de la vida

1.6. SOFTWARE A UTILIZARSE ...................................................................... 20

3.3.1.4. Análisis del Método de Beggs y Brill: Flujo bifásica ............. 62

1.1 Perfil de Apaika-EPF 4

4.12 Perfil de caudales de P4, producción experimental ECB-EPF 87

1.1 Ubicación geográfica del Bloque 31 2

1.1 Características de la línea de flujo del Sistema Apaika-EPF. 3

SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

PNY Parque Nacional Yasuní

En el capítulo uno se describió el Bloque 31, las características de la línea de flujo

En el capítulo dos se describieron los modelos matemáticos que permiten calcular

El capítulo cuatro estable alternativas de solución, el Sistema Apaika-EPF debe

Finalmente en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y se sugieren las

El presente Proyecto permitirá conocer el sistema de transporte y los fluidos

Después de 3 años de producción en el Bloque 31 surge la necesidad de investigar

Uno de los principales objetivos de esta investigación es identificar los principales

El estudio se realizara con los datos proporcionados por Petroamazonas hasta

Este proyecto queda como referencia para realizar futuras investigaciones en el

El transporte de hidrocarburos es una de las etapas más importantes en la industria

Los sistemas de transporte de hidrocarburos en el Ecuador se dividen en terrestres

El Bloque 31 se encuentra localizado al oeste del Bloque 43 y sus principales

FIGURA 1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL BLOQUE 31

Fuente: Ministerio de Recursos No Renovables, 2014.

En zonas sensibles Petroamazonas EP no cuenta con generación eléctrica

Los fluidos producidos del Bloque 31 son transportados hacia un centro de

El analizar las características, propiedades y comportamiento del flujo de los fluidos

1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE FLUJO

El sistema principal de transporte del Bloque 31 lo compone la línea de flujo de

FIGURA 1.2. DIAGRAMA DEL SISTEMA APAIKA-EPF

Elaboración: Luis Barreno y Robert Loor.

TABLA 1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE FLUJO DEL SISTEMA APAIKA-EPF

La línea comienza en Apaika con un ducto de 18 in siendo esta la línea principal

TABLA 1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA LÍNEA DE FLUJO DEL

A medida que el Bloque 31 se siga desarrollando, se tiene previsto incorporar la

GRÁFICO 1.1. PERFIL DE APAIKA-EPF

Piping 1 Piping 3 Piping 4 Piping 2 NENKE