SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Guevara lingan jhacson jhenry ID: 1505823

Dirección Zonal/CFP: Independencia/ metalmecánica
Carrera: Diseño y desarrollo de maquinas Terce
Semestre r
:
Curso/ Mód. Metrología
Formativo Tema del
Medición de rueda dentada

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° 0CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Buscar información 2 1 0 3 2 0 2 4
2 Resumir 2 1 0 3 2 0 2 4
3 Resolver las preguntas 2 1 0 3 2 0 2 4
4 Entregar la entregable 01 2 2 0 3 2 0 2 4

OBJETIVO GENERAL

Con la ayuda de la información del manual, material tecnológico y la información presentada en las direcciones w

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes durante el módulo a desarrollar. E

1. Ejercicios de medición longitudinal con piezas diversas

Medir con Calibrador
Medir con calibrador digital
Medir con Micrómetro.
Medir con Micrómetro Digital.

2. Ejercicios de medición angular

Medir con goniómetro.
Medir con regla de senos

3. Ejercicios de verificación dimensional con reloj comparador

Medir con reloj comparador
2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Ejercicios de verificación con bloques patrón
• Verificar con bloque patrón
• Medir con bloque patrón

5. Ejercicios de verificación de perfiles diversos

• Verificar con proyector de perfiles

6. Ejercicios de verificación con calibres

• Verificar con calibres

7. Ejercicios de medición de roscas

• Medir y verificar roscas

8. Ejercicios de medición de ruedas dentadas.

• Medir y verificar ruedas dentadas.

9. Ejercicios de tolerancias superficiales.

• Medir tolerancias superficiales.

10.Ejercicios de tolerancias geométricas.

• Medir tolerancias geométricas.

11.Ejercicios de medición con instrumentos láser.

• Medir con telémetro y nivel láser.

A continuación, se plantea el siguiente caso a desarrollar:

La empresa INDUSTRIAL S.A.C., solicita al área de diseño de procesos, la medición de

una rueda dentada, con todas sus especificaciones técnicas, para hacer un plano de
fabricación, el técnico deberá hacer esta tarea y establecer la planificación del proceso de
medición con la selección de los instrumentos adecuados para las diferentes exigencias;
de dimensiones, acabados, ajustes y tolerancias, de acuerdo con la muestra para
aplicarse en las ruedas dentadas de diferentes números de dientes.

3 PREGUNTAS GUÍA
3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. MENCIONAR LOS PASOS PARA REALIZAR EL PLANO DE LA RUEDA

DENTADA.

Los siguientes tres pasos se efectúa un plano:

1) INVESTIGAR TODO LO QUE SE SABE SOBRE LA RUEDA DENTADA.

Son un tipo de ruedas de gran resistencia que tienen dientes en todo su perímetro, los cuáles
pueden ser rectos, curvos u oblicuos; de tal manera que al girar los dientes interactúan con la
cadena y pueden mover otras piezas. El movimiento de rotación es sencillo y permite
controlar equipos y máquinas más grandes.

Partes de una rueda dentada

Ahora que ya conoces la definición de las ruedas dentadas, vamos a mostrarte cómo se
conforma este mecanismo para que te quede aún más claro el concepto.

Diente: parte que se encarga de ejercer la fuerza de empuje y, por tanto, transmite el movimiento giratorio y la
potencia de una rueda a la otra.
Paso: es la distancia que hay entre el centro de un diente y el siguiente. Este punto es de suma importancia, ya
que, para lograr un engranaje adecuado, es necesario que ambas tengan el mismo paso.
Circunferencia primitiva: circunferencia imaginaria que pasa por el centro de cada diente. Es el círculo que
determina la forma y el tamaño de los dientes.
Eje: elemento cilíndrico situado en el centro que se encarga de guiar el movimiento de rotación. Ángulo de
presión: es el ángulo que forma la dirección de la fuerza y velocidad de contacto entre dos ruedas dentadas.
4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Características de las ruedas dentadas.

Un par de engranes que trabajan unidos se diseñan a partir de sus círculos primitivos o de paso, estos círculos
son siempre tangentes entre si. El diámetro de estos círculos se obtiene de multiplicar el módulo por la
cantidad de dientes. El módulo se define como el tamaño de los dientes y para que dos engranes trabajen
juntos deben tener igual módulo. Se tiene entonces:

Dp = M x Z

En donde:

Dp : diámetro primitivo
M : módulo
Z : cantidad total de dientes del engrane

EJEMPLO 1:
Usted deberá calcular las dimensiones de una rueda dentada diente recto que tiene 25 dientes y un módulo de
3.

Recuerde las fórmulas que ha estudiado anteriormente; tenga en cuenta los datos del ejercicio.

Ahora podemos empezar

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

En este ejemplo usted ha podido calcular las dimensiones de una rueda dentada de diente recto,
teniendo en cuenta las fórmulas que ha estudiado y un proceso lógico.

Por otra parte, se reconocen cinco tipos de engranajes, clasificados según su diseño: rectos,
helicoidales, cónicos, de tornillo e hipnoide. La elección entre ellas dependerá de la orientación del
eje, la eficiencia, velocidad, etc. A continuación, detallamos cada una para que puedas determinar cuál
es la más apropiada para satisfacer las necesidades particulares de cada situación.

2. FÓRMULA PARA DETERMINAR EL DIAMETRO.

– DP = M x N
DP: Diámetro primitivo M= Modulo
N= Número de dientes
FÓRMULA PARA EL PASO CIRCULAR. –

3. FÓRMULA PARA EL DIAMETRO EXTERIOR.

– DP + 2 m
• Modo múltiple por el número de dientes más dos es igual

a De = M x (N+2)

4. FÓRMULA PARA LA DISTANCIA ENTRE EJES O CENTRO DE RUEDAS. –

A = Dp + dp / 2 Rpta = N + n / 2 x M
FÓRMULA PARA EL DIAMETRO INTERIOR. –

Dr = Dp – (2 x 1)

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

*Estas fórmulas nos ayudaran mucho en la elaboración de nuestro trabajo y una vez que
tengamos las medidas procedemos con el trabajo

Paso 1

El trabajo lo podemos realizar en AutoCAD o Inventor, en está ocasión utilizaremos Inventor.

Paso 2

Una vez tengamos las medidas procedemos a la elaboración del trabajo, utilizando las formulas y
aplicando todo lo que hemos aprendido en clase.

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 3

Una vez que tengamos listo el plano, tenemos que hacer el proceso de fabricación, en este caso
esta rueda será de Acero aleado ya que será aplicado en trabajos de alta carga y velocidad

Paso 4

Procedemos a llevar el material a la Talladora follow, una vez ahí debemos verificar el proceso
de fabricación y esperar a que la pieza esta lista.

Paso 5

Una vez tengamos lista la pieza, procedemos a verificar sus medidas micrómetro de platillos
para medición de engranajes, ya que con ella podemos medir el espesor del diente de la
circunferencia en la rueda primitiva Para poder efectuar la medición, apoyamos el platillo del
9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
palpador fijo en un diente de la rueda dentada y se va llevando el platillo del tope móvil
cuidadosamente hasta que haga contacto con el diente.

Paso 6

Cuando hayamos verificado las medidas de nuestra pieza, procedemos a realizar el tratamiento
térmico y esté será el proceso de Carbonización. La cual mejora la resistencia al desgaste y así
crear una rueda resistente.

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. DESCRIBIR LOS INSTRUMENTOS QUE INTERVIENEN PARA LA

COMPROBACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LA RUEDA DENTADA.
Las siguientes máquinas o instrumentos se utilizan para comprobar las dimensiones de la rueda.

1. La máquina CLP35

La serie CLP funciona con engranajes más grandes con un máx. peso de 150 kg, que permite
verificar el perfil del diente, avance, paso simple, paso adyacente y paso acumulado, desviación
(tanto helicoidal como cilíndrica) si es interno o externo, con una resolución de 0.0001 mm y
un diámetro de hasta 350 mm, y longitudes de eje de hasta 800 mm (con accesorios opcionales)
y anchos de dientes de hasta 400 mm. La versatilidad de la serie CLP es tan buena que puede
medir otros elementos que, si bien no son engranajes, se utilizan para herramientas de corte de
engranajes, como cortadoras de piñón de engrane, u otro tipo de elementos de dentados, como
piezas de transmisión automotriz.

2. Unidades de medida T-ZM3

edición de estriados interiores y exteriores, conicidad y ovalidad. Aplicable en engranajes

interiores y exteriores (rectos o helicoidales) y para engranes con dientes pares e impares.

Medidores de dentados interiores:

Rango entre las bolas Mi = 3,5 a 333 mm
A partir de Mi = 9.3 mm (¡T-ZM3!) Los contactos de bolas son intercambiables
Rango de medición 0,6 a 3 mm, en función del modelo
Idéntico al sistema de bola partida y sonda de émbolo
Alternativa: Tampón BMD-IV auto centrado (a partir de cilindro-Ø 10 mm) para la medición en
serie

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Bolas fabricadas en carburo. Muchos diámetros de bolas, así como contactos de rodillos, están
disponibles en almacén. Para la puesta a cero, por favor, utilice muestras medidas o patrones de
ajuste. Se pueden utilizar indicadores mecánicos y digitales con registro de valor mínimo.
Diseños especiales bajo demanda.

3. BMD para engranajes

4. Medidor de engranajes MK-ZM7

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. Medidores de dentados exteriores EG

Rango entre bolas Ma = 0 – 140 m
Disponibles en 4 rangos de medición: Ma = 0-30, 0-70, 30-70 y 70-140 mm
Contactos de bolas intercambiable
Opcional: Soport
Bolas fabricadas en carburo. Muchos diámetros de bolas, así como contactos de rodillos, están
disponibles en almacén. Para la puesta a cero, por favor, utilice muestras medidas o patrones de
ajuste. Se pueden utilizar indicadores mecánicos y digitales con registro de valor mínimo.
Diseños especiales bajo demanda

6. C2 JS mesa de medición con contactos para dentados exteriores

Mesas de medición, flexibles y robustas, para dentados interiores y exteriores. Las

mesas de medición DIA-COME se suministran en diferentes tamaños, diseños y rangos
de medición. A menudo se usan cerca de la producción, por ejemplo, para medición de
piezas.

Las mesas de medición DIA-COME C2 están disponibles en tres tamaños. Tienen un

contacto fijo y otro móvil. El rango de medición del contacto móvil es de 20 mm. Las
mesas C2 cubren diferentes rangos de medición.

Estos incluyen una amplia gama:

Medidores de dentados interiores Mi = 70 – 275 mm
Medidores de dentados Exteriores ma = 0 – 245 mm

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Con kits de aplicaciones adicionales se ofrece solución a las tareas de medición más
comunes, ejem. diámetros pequeños. Contactos para mediciones especiales bajo
demanda. ((Mesas disponibles en versión tres puntos de contacto.))

Se pueden utilizar comparadores mecánicos o digitales, También palpadores inductivos

e incrementales, PC, DIATRON o impresoras. Los valores medidos se pueden
transmitir sin cables (DIAWIRELESS) a un PC o DIATRON mediante el comparador
apropiado.

6.1 C2 mesa de medición con contactos para dentados exteriores y tope

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. DESCRIBIR LOS ELEMENTOS QUE INTERVIENEN PARA REALIZAR

EL PLANO DE LA RUEDA DENTADA.

A continuación, revisaremos los materiales más comunes empleados en la fabricación de

engranajes y cómo sus propiedades impactan en la funcionalidad y longevidad de estos
componentes mecánicos.

Acero al carbono
Características. Robusto y versátil, el acero al carbono es ampliamente utilizado para
engranajes que operan en condiciones normales.

Aplicaciones. Engranajes industriales, automotrices y maquinaria general.

Acero aleado
Características. Con adiciones de elementos como níquel y cromo, el acero aleado ofrece
mayor resistencia y durabilidad.

Aplicaciones. Engranajes de transmisión y componentes sometidos a cargas pesadas.

Bronce
Características. Excelente resistencia al desgaste y la corrosión, adecuado para aplicaciones
que requieren baja fricción.

Aplicaciones. Engranajes de precisión, instrumentos y componentes marinos.

Nylon y plásticos de ingeniería

Características. Ligeros y auto lubricantes, los engranajes de nailon son ideales para
aplicaciones que requieren baja sonoridad.

Aplicaciones. Juguetes, dispositivos electrónicos y sistemas de bajo impacto.

Hierro fundido nodular

Características. Ofrece buena resistencia y absorción de vibraciones, adecuado para
aplicaciones donde se requiere amortiguación.

Aplicaciones. Engranajes de transmisión y sistemas de elevación.

También el elemento de las hojas y las fracciones de las formulas dadas .

4.MENCIONAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA ELABORAR LA TAREA.
Los programas de salud ocupacional abarcan todo lo relativo a la salud de los trabajadores
alumnos y su relación con el medio.

Se afirma que los objetivos básicos de todo buen programa de salud ocupacional deben.
1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

*Proteger a los trabajadores alumnos de los peligros para la salud del medio ocupacional.

* Facilitar el proceso de colocación y garantizar la idoneidad de cada trabajador alumno de

conformidad con sus condiciones físicas y mentales y con su estructura emocional para una
determinada labor que aquél pueda desempeñar con un aceptable grado de eficiencia y sin
poner en peligro la salud y seguridad propias, así como las de sus compañeros.

* — Alentar la labor de preservación de la salud individual

*El logro de tales objetivos beneficia a todos y cada uno de los trabajadores alumnos por igual
a elevar el nivel de la salud, la moral y la eficiencia.

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
* Para que un trabajador alumno pueda realizar su trabajo de modo seguro y eficiente, debe
gozar de buena salud. No es raro que disminuya su rendimiento personal y se vea abocado a un
mayor riesgo de accidentarse por causa de alguna enfermedad extra ocupacional, agravada
eventualmente.

* La aplicación de ¡os principios de salud ocupacional contribuye a garantizar la asignación de

los trabajadores alumnos a aquellos puestos que resulten más adecuados a sus facultades físicas
y mentales y a su contexto emocional.

Por o tanto, todo trabajador alumno tiene la responsabilidad de contribuir para que todo
programa de higiene industrial tenga éxito yen consecuencia deberá:

Notificar inmediatamente al instructor respectivo cuando ciertas condiciones o costumbres

puedan causar una lesión personal o un daño a la máquina, el equipo, el dispositivo o la
herramienta.

— Observar todas las reglas de seguridad y emplear al máximo todos los equipos de protección
personal que se le indique, como también seguir todos los métodos y procedimientos que se han
establecido para la conservación de la salud y la seguridad.

— Informar lo más pronto posible a su instructor sobre cualquier exposición accidental, es

decir, alguna causa que trate de ocasionar un accidente a las personas o daños a la maquinaria.

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

— Desarrollar costumbres y buenos hábitos de higiene personal y de orden y limpieza.

1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MED
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.