SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: BALDEON EUSEBIO, JEFFERSON ALDAIR ID: 001476105

Dirección Zonal/CFP: JUNIN – PASCO - HUANCAVELICA
Carrera: ADMINISTRACION DE EMPRESAS Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE TELÉFONOS INTELIGENTES

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Información
1 14/04/24
general
Planificación del
2 14/04/24
trabajo
3 Preguntas guía 15/04/24
Hoja de
4 15/04/24
planificación
Diagrama/
5 16/04/24
esquema
Recursos
6 16/04/24
adicionales
7 Entregable 01 16/04/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
2
¿Qué insights puede obtener de estos costos?

3 ¿Cómo podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la

empresa?
4
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote.

¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

• MEDIA:
La media aritmética se calcula sumando todos los valores y dividiendo el resultado entre el
número total de observaciones.
Media = (12+8+9+14+7) /5 = 10
Media = 10

• MEDIANA:
Para calcular la mediana, ordenamos los datos de menor a mayor y seleccionamos el valor
que se encuentra en el medio. En este caso, tenemos un número impar de observaciones
(5), por lo que la mediana será el tercer valor.
Defectos ordenados: 7, 8, 9, 12, 14
Mediana = 9

• MODA:
La moda es el valor que aparece con mayor frecuencia en un conjunto de datos. En este
caso, no hay ningún valor que se repita, por lo que no existe una moda en los datos
proporcionados.

La media de 10 defectos La mediana de 9 defectos La ausencia de una moda

por lote indica que, en por lote indica que la mitad en los datos proporcionados
promedio, se están de los lotes tienen 9 o indica que no hay un patrón
cumpliendo las menos defectos, mientras claro o consistente en el
especificaciones de calidad que la otra mitad tiene 9 o número de defectos por
establecidas por más defectos. lote, lo que podría deberse
TechElectro (que el a variabilidad en el proceso
número de defectos por Esto sugiere que, aunque la de producción.
lote de 1000 teléfonos no mayoría de los lotes están
debe superar los 10). por debajo del límite de 10 Esto sugiere que es
defectos, aún hay algunos necesario identificar y
Sin embargo, es importante lotes con un número de abordar las causas
tener en cuenta que defectos relativamente alto. fundamentales de esta
algunos lotes presentan un variabilidad para mejorar la
número de defectos calidad y la consistencia de
superior a la media, lo que la producción.
sugiere que aún hay
espacio para mejorar la
calidad de la producción.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad,
incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla.
¿Qué insights puede obtener de estos costos?
COSTOS DE CALIDAD
Costos de Prevención:

• Estos incluyen costos de planificación de la calidad, capacitación, mantenimiento

preventivo, entre otros.
• Normalmente, al invertir más en actividades de prevención, se reducen los costos de
evaluación y fallas.

Costos de Evaluación:

• Incluyen costos de inspecciones, pruebas, auditorías de calidad, entre otros.

• Estos costos son necesarios para detectar defectos antes de que lleguen al cliente.

Costos de Fallas:
Costos de Fallas Internas:

• Costos asociados a defectos descubiertos antes de la entrega al cliente, como

reprocesos, desperdicios, reinspecciones.
• Estos costos se pueden estimar utilizando los datos de defectos por lote
proporcionados y los costos de mano de obra, materiales y otros recursos necesarios
para corregir los defectos.

Costos de Fallas Externas:

• Costos asociados a defectos descubiertos después de la entrega al cliente, como

devoluciones, garantías, reclamaciones, pérdida de ventas futuras.
• Estos costos se pueden estimar utilizando información sobre quejas y devoluciones de
clientes, costos de reemplazo, costos de imagen y pérdida de confianza del cliente.

Al calcular y analizar estos costos de calidad, TechElectro puede obtener los siguientes
insights:

➢ Identificar las áreas con mayores costos de fallas, lo que indica dónde se deben enfocar
los esfuerzos de mejora.
➢ Determinar si los costos de evaluación son demasiado altos en comparación con los
costos de fallas, lo que sugeriría la necesidad de optimizar las actividades de
inspección y prueba.
➢ Evaluar si los costos de prevención son demasiado bajos, lo que podría indicar la
necesidad de invertir más en capacitación, mantenimiento preventivo y planificación de
la calidad.
➢ Comparar los costos de calidad totales con los ingresos y utilidades para determinar el
impacto financiero y la importancia de mejorar la calidad.
➢ Establecer objetivos de reducción de costos de calidad y monitorear el progreso a lo
largo del tiempo.

Estos insights pueden guiar a TechElectro en la priorización de acciones y la asignación de

recursos para mejorar la calidad de manera rentable y efectiva.

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo
podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la
empresa?
NORMALIZACIÓN Y CALIDAD

La obtención de la certificación ISO 9000 por parte de TechElectro puede contribuir

significativamente a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa de varias maneras:

• Mejora continua: La norma ISO 9000 promueve un ciclo de mejora continua mediante
la implementación del ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Esto fomenta
una cultura de revisión y optimización constante de los procesos, lo que puede conducir
a una mayor eficiencia y calidad en la producción.

• Ventaja competitiva: La certificación ISO 9000 es ampliamente reconocida a nivel

mundial y puede brindar a TechElectro una ventaja competitiva al demostrar su
compromiso con la calidad y la mejora continua. Esto puede aumentar la confianza de
los clientes y facilitar el acceso a nuevos mercados.

• Reducción de costos: Al implementar un sistema de gestión de calidad efectivo,

TechElectro puede reducir los costos asociados con defectos, reprocesos,
devoluciones y reclamaciones. Además, la mejora continua de los procesos puede
conducir a una mayor eficiencia y productividad.

• Cumplimiento regulatorio: La certificación ISO 9000 puede ayudar a TechElectro a

cumplir con los requisitos y regulaciones aplicables en la industria de dispositivos
móviles, lo que es crucial para operar en diferentes mercados.

Es importante tener en cuenta que la obtención de la certificación ISO

9000 es solo el primer paso. Para aprovechar al máximo los beneficios,
TechElectro debe comprometerse con la implementación efectiva del
sistema de gestión de calidad y su mejora continua, involucrando a todo
el personal y estableciendo una cultura de calidad en toda la
organización.

4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre

la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6
10, 11-15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

Tabla de frecuencias:

Rango de defectos Frecuencia (cantidad de lotes)

0-5 0
6 - 10 3
11 - 15 2

De esta tabla de frecuencias, podemos extraer la siguiente información:

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Ningún lote tuvo un nivel de defectos entre 0 y 5, lo que indica que todos los lotes
incumplieron las especificaciones de calidad establecidas por TechElectro (máximo 10
defectos por lote de 1000 teléfonos).
2. La mayoría de los lotes (3 de 5) tuvieron entre 6 y 10 defectos, lo que sugiere que una
parte considerable de la producción estuvo cerca del límite de especificación, pero aún
lo excedió.
3. Dos lotes tuvieron entre 11 y 15 defectos, lo que representa una desviación significativa
de las especificaciones de calidad y podría indicar problemas más graves en el proceso
de producción.
4. No hubo lotes con más de 15 defectos, lo que sugiere que, aunque hay problemas de
calidad, no hay situaciones extremas en los datos proporcionados.

Esta tabla de frecuencias brinda una visión general de la distribución de los defectos en la
producción y permite identificar patrones y tendencias. Por ejemplo, la ausencia de lotes con
niveles bajos de defectos indica que el proceso de producción no está cumpliendo
consistentemente con los estándares de calidad establecidos.

Además, esta información puede ser útil para priorizar los esfuerzos de mejora, centrándose
primero en los lotes con niveles más altos de defectos (11-15) y luego abordando los lotes con
niveles moderados (6-10).

Es importante tener en cuenta que esta tabla de frecuencias se basa en una muestra limitada
de datos y sería recomendable recopilar y analizar más datos de producción para obtener una
imagen más completa y representativa de la situación actual.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
OPERACIONES / PASOS ESTANDARES
/SUBPASOS
ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

Recopilé los datos proporcionados LOTE DEFECTOS

sobre el número de defectos por lote 1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
• Sumé todos los valores de defectos: 12 + 8 + 9 + 14 + 7
= 50
• Conté el número total de lotes: 5
Cálculo de la media • Dividí la suma de defectos entre el número de lotes:
50 / 5 = 10
• Por lo tanto, la media de defectos por lote es 10.
• Primero, ordené los valores de defectos de menor a
mayor: 7, 8, 9, 12, 14
Cálculo de la mediana • Como hay un número impar de valores (5), la mediana
es el valor central.
• Por lo tanto, la mediana es 9.
• La moda es el valor que más se repite en el conjunto
de datos.
Cálculo de la moda • Revisé los valores y noté que no hay ningún valor que
se repita.
• Por lo tanto, no existe una moda única en este
conjunto de datos.
LOS COSTOS DE CALIDAD

Costos de Prevención
Son los costos asociados con todas las actividades destinadas a
evitar defectos o fallas en los productos o servicios. Estos
costos se incurren antes de que comience la operación real.

Costos de Evaluación
Son los costos relacionados con las actividades de inspección,
pruebas y evaluación para detectar defectos o fallas en los
productos o servicios. Estos costos se incurren durante la
operación real.

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Costos de Falla Interna

Son los costos asociados con los defectos o fallas descubiertos
antes de la entrega del producto o servicio al cliente.

Costos de Falla Externa

Son los costos asociados con los defectos o fallas descubiertos
después de la entrega del producto o servicio al cliente.

los costos de prevención y evaluación son costos proactivos para evitar defectos, mientras que los costos
de falla son costos reactivos que resultan de los defectos o fallas en los productos o servicios.
Comprender y gestionar estos costos de calidad es fundamental para mejorar la eficiencia, la rentabilidad
y la satisfacción del cliente.
Normalización y Calidad

ISO 9000

La normativa internacional ISO 9000 es un conjunto de normas y

estándares desarrollados por la Organización Internacional de
Normalización (ISO) que establecen los requisitos para un Sistema
de Gestión de la Calidad (SGC) efectivo en una organización.

El propósito principal de las normas ISO 9000 es proporcionar un

marco de referencia y un conjunto de principios de gestión de la
calidad que puedan ser utilizados por cualquier organización,
independientemente de su tamaño o sector, para garantizar que
los productos o servicios cumplen con los requisitos del cliente y
la calidad esperada.
Distribución de Frecuencias

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de lotes con
diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11- 15). ¿Qué información se puede extraer de
esta tabla?
Definir los intervalos o clases
PASO 1 Primero, definí los intervalos o clases para agrupar los niveles de defectos.
Utilicé los intervalos sugeridos en el problema:
0-5, 6-10, 11-15.
Contar la frecuencia de cada intervalo
A continuación, revisé los datos de producción proporcionados y conté cuántos
lotes caían en cada uno de los intervalos definidos. Este conteo me dio la
frecuencia de cada intervalo.
PASO 2 Lote 1: 12 defectos → Intervalo 11-15 (Frecuencia = 1)
Lote 2: 8 defectos → Intervalo 6-10 (Frecuencia = 1)
Lote 3: 9 defectos → Intervalo 6-10 (Frecuencia = 2)
Lote 4: 14 defectos → Intervalo 11-15 (Frecuencia = 2)
Lote 5: 7 defectos → Intervalo 6-10 (Frecuencia = 3)

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Construir la tabla de frecuencias
PASO 3 Luego, construí la tabla de frecuencias con los intervalos en la primera
columna y las frecuencias correspondientes en la segunda columna.

Analizar la información de la tabla

Una vez construida la tabla, analicé la información que se puede extraer
de ella:

• Observé la distribución de las frecuencias en los diferentes intervalos

para identificar patrones o concentraciones.
PASO 4
• Comparé las frecuencias con las especificaciones de calidad dadas
(máximo 10 defectos por lote) para evaluar el cumplimiento.

• Noté la presencia de lotes en diferentes intervalos, lo que indica

variabilidad en el proceso.

• Basado en los puntos anteriores, identifiqué la necesidad de

implementar acciones de mejora para reducir la variabilidad y los
defectos.

Redactar la respuesta
Paso 5 Finalmente, redacté la respuesta explicando la tabla de frecuencias y
detallando la información que se puede extraer de ella, siguiendo los
puntos mencionados en el paso anterior.

construí la tabla de frecuencias agrupando los datos en intervalos, conté las frecuencias
correspondientes, analicé la información de la tabla en relación con las especificaciones de calidad y la
variabilidad del proceso, y finalmente redacté la respuesta explicando los hallazgos y conclusiones
relevantes.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

BALDEON EUSEBIO, JEFFERSON ALDAIR 01

10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• COMPUTADORA
• TELEFONO
• IMPRESORA
• TABLET

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
• GOOGLE
• MICROSOFT WORD
• MICROSOFT EXCEL
• MANUAL DEL CURSO
• FUENTES DE INTERNET

5. MATERIALES E INSUMOS
• AGUA
• FRUTAS
• SNACK

11