PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO

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ETAPA 2 – ESCUELA PERMANENTE

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE SEGREGACIONES

Y CANGREJERAS

IE 3065 VIRGEN DEL CARMEN

200080-CGC01-PR-CA-001006

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

C0 21/05/2024 Emitido para Aprobación J. Campos M. Vásquez P. Ruíz

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Contenido
1 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
3 DEFINICIONES .............................................................................................................................. 4
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................... 5
5 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................... 6
6 RECURSOS .................................................................................................................................... 8
7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ................................................................................................... 8
7.1 CONSIDERACIONES PREVIAS .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.2 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y DESCARGA DE TUBERÍAS Y/O BANDEJAS ............ ¡Error!
Marcador no definido.
7.3 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.4 CAJAS DE PASE ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.5 BANDEJAS PORTACABLES .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.6 COLGADORES..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.7 CIRCUITOS (CONDUCTORES DE COBRE) ............................ ¡Error! Marcador no definido.
7.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.9 TABLEROS ELÉCTRICOS ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.10 TOMACORRIENTES ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
7.11 ACCESORIOS PARA SALIDA DE ILUMINACIÓN .................... ¡Error! Marcador no definido.
7.12 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.13 INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN............................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.14 PRUEBAS ............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
8 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE .......................................................... 10
9 ANEXOS ...................................................................................................................................... 11
FORMATOS DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 11
FORMATOS DE CALIDAD ........................................................................................................... 11
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1 OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología para la ejecución de reparaciones
de segregaciones y cangrejeras del proyecto: “PAQUETE 1 – ESCUELA PERMANENTE DE LA I.E. 3065
VIRGEN DEL CARMEN”, de modo que cumplan con los requisitos de PEIP-EB y de EB Consorcio Gestor.

2 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de reparaciones de segregaciones y cangrejeras,
realizadas por el personal de EB Consorcio Gestor y que se ejecuten en el proyecto: “PAQUETE 1 –
ESCUELA PERMANENTE DE LA I.E. 3065 VIRGEN DEL CARMEN”, siguiendo las medidas de trabajo seguro
y cuidado del medio ambiente.

3 DEFINICIONES
ADITIVOS
Materiales activos agregados al concreto en el momento de su elaboración, en las condiciones
adecuadas y en las dosis precisas, tienen por finalidad modificar en sentido positivo y con carácter
permanente para mejorar comportamiento en todos o en algún aspecto, tanto en el estado fresco,
como en el endurecido.

BURBURJAS DE AIRE
De hasta ¼” (6 mm.) de profundidad y extensión variable, usualmente no mayor de 1” (2.5) cm.), que
ocurren como consecuencia de la acumulación del aire atrapado en el concreto, contra la cara del
encofrado y que no llegan a eliminarse completamente con el vibrado.

CANGREJERAS
Vacíos superficiales de profundidad y extensión variables usualmente no menores de 1” (2.5 cm.) de
espesor, creados por concentración y acumulación puntual de agregado grueso por interferencia con el
acero de refuerzo o por la geometría del encofrado, impidiendo la distribución y recubrimiento del
mortero sobre las partículas gruesas provocando cavidades.

CORRECCIÓN
Restablecimiento de elementos estructurales que durante el proceso constructivo han sido afectados
en cuanto a dimensión, sección y/o forma dependiendo de la magnitud de la anomalía y tiempo
transcurrido después del vaciado de concreto, para las rectificaciones de elementos estructurales, son
utilizados diferentes puentes de adherencia a base de adhesivo epóxico, Grout y mortero reforzado de
alta resistencia.

FISURAS
Son aquellas de abertura inferior a 1 mm, no afectan la durabilidad ni la capacidad portante del
elemento. Con el tiempo estas fisuras pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratación del cemento que
se prolonga por años. Son roturas que aparecen generalmente en la superficie del concreto, por la
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existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Las causas más comunes de su

aparición son: retracción térmica o hídrica.

GRIETAS
Son daños que aparecen en el concreto debido a la imposición de esfuerzos excesivos en el elemento y
que comprometen el comportamiento estructural del mismo. Pueden atravesar el elemento estructural
y se conocen como grietas o fisuras producidas por cargas. Se considera una grieta moderada cuando
va desde 1 mm a 6 mm y se considera grieta severa cuando supera los 6 mm.

GROUT CEMENTICIO
Es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos especiales de granulometría controlada,
aditivos de avanzada tecnología, exentos de cloruros y componentes metálicos. Es un producto listo
para su utilización, bastando sólo adicionarle agua para obtener una mezcla de alta resistencia y fluidez.

MORTERO DE REPARACIÓN
Es un mortero predosificado de alta calidad, de un componente listo para usar con solo agregar agua,
que se utiliza como reparación estructural de elementos de concreto.

PUENTE DE ADHERENCIA
Son adhesivos epóxico que sirven para unir concreto antiguo endurecido con mortero y/o concreto
fresco.

RESANES
Restitución superficial de un área de concreto no completada durante el proceso de vaciado. Teniendo
en cuenta la magnitud de los espacios vacíos son empleados para los resanes, mezclas cementicias de
altas resistencias, Grout, entre otros.

SEGREGACIÓN
Se denominará segregación cuando existe una distribución de las partículas del concreto no uniforme y
además no existe exposición de acero.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Contrato NEC 4, opción C.
• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
• Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• Plan de Calidad del Proyecto.
• Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente de la Fase de Construcción.
• Plan de Gestión Ambiental.
• Plan de Gestión de Residuos.
• ISO 9001:2015.
• NTP 900.058 2019 Gestión de Residuos.
• Ficha Ttécnica de grout cementicio.
• Ficha técnica de mortero de reparación.
• Ficha técnica de adhesivos epóxicos.
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5 RESPONSABILIDADES
Para la definición de responsabilidades se identifican a los involucrados en las actividades dentro del
sitio del proyecto:

• GERENTE DE SITIO - GS
• RESPONSABLE DE CALIDAD - RC
• RESPONSABLE SSOMA - RS
• RESPONSABLE DE INSTALACIONES - RI
• SUPERVISOR DE CALIDAD - SC
• ESPECIALISTA DE PEIP - EPEIP
• RESPONSABLE DE LA SUBCONTRATISTA DE LA ACTIVIDAD - SCA
• PERSONAL DE CAMPO / PERSONAL OBRERO - PO

Conforme a la identificación de los involucrados, se desarrolla un cuadro para el resumen de las

responsabilidades que deberá tener cada implicado en la actividad:

RESPONSABILIDAD GS RC RS SC RI EPEIP SCA PO

Supervisa El
X X X X X X
Cumplimiento
Participa Del
X X X X X X
Procedimiento

A continuación, se detallan las responsabilidades de las personas involucradas y de otros involucrados

desde la gerencia del proyecto con respecto al presente procedimiento y la frecuencia de su implicancia:

RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD FRECUENCIA

Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos relacionados al
procedimiento dando su conformidad al planeamiento y procedimiento Cuando se requiera
establecido.
DIRECTOR DEL PROYECTO Cumplir y hacer respetar el procedimiento establecido. Cuando se requiera

Durante el desarrollo de
Entregar los trabajos de acuerdo con el contrato y la Información de Obras
todo el proyecto
Responsable de asegurar la distribución, aplicación y divulgación de este Durante el desarrollo de
procedimiento. todo el proyecto.
Liderar el cumplimiento del procedimiento operativo, participando y Durante el desarrollo de
monitoreando las actividades programadas. todo el proyecto.
GERENTE DE SITIO
Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de esta Durante el desarrollo de
actividad. todo el proyecto.
Durante el desarrollo de
Responsable general de las actividades programadas.
todo el proyecto.
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Brindar soporte administrativo y técnico en SSOMA y Calidad

Cuando se requiera
correspondiente a toda la línea de supervisión.
GERENTES DE SSOMA Y Brindar soporte en temas SSOMA y Calidad necesarias para la ejecución de
Cuando se requiera
CALIDAD dichas actividades.
De acuerdo con
Auditar el cumplimiento de procedimiento.
programa de auditoría
Verificar el cumplimiento del procedimiento en lo que corresponde a Cada vez que se ejecute
SSOMA. esta actividad
Evaluar la oportunidad de revisión y mejora del procedimiento en lo que Cada vez que sea
corresponde a SSOMA. necesario
RESPONSABLE SSOMA
Supervisión permanente de las actividades. Permanente

Comunicar al Gerente de Sitio las oportunidades de mejora (actos y

condiciones subestándar). Permanente
Dar soporte técnico en la implementación de acciones correctivas.
Verificar el cumplimiento del procedimiento en lo que corresponde a Durante el desarrollo de
Calidad. todo el proyecto.
Durante el desarrollo de
Verificar el uso de formatos de calidad y registros in Situ. todo el proyecto.

Hacer seguimiento a las No Conformidades que se identifiquen en el Durante el desarrollo de

RESPONSABLE DE CALIDAD todo el proyecto.
proyecto.
Verificar el cumplimiento del Plan de Puntos de Inspección (PPI), durante Durante el desarrollo de
toda la ejecución de obra. todo el proyecto.

Verificar la vigencia de los certificados de calibración y que estén Cada vez que sea
respaldados por el INACAL (salvo que INACAL no tenga ese alcance). necesario
Gestionar la entrega oportuna, de calidad, completa, funcional y construible
Cada vez que sea
de cada uno de los entregables del expediente técnico, correspondiente a
necesario
instalaciones realizados por las subcontratas.
Gestionar los Requerimientos de Información que sean presentados durante Durante el desarrollo de
la ejecución de las obras todo el proyecto.

RESPONSABLE DE Realizar el seguimiento al avance diario de los trabajos realizados versus el Durante el desarrollo de
INSTALACIONES avance planificado para reportarlo al Gerente de Sitio. todo el proyecto.

Entregar información sobre producción y calidad al jefe inmediato para la Durante el desarrollo de
elaboración de los informes de desarrollo. todo el proyecto.

Cada vez que sea

Verificar la correcta ejecución de las pruebas de II.EE.
necesario
Gestionar en forma oportuna los recursos necesarios para la ejecución de Cada vez que se ejecute
los trabajos. esta actividad

RESPONSABLE DE LA Cumplir y hacer cumplir con el presente procedimiento. Siempre

SUBCONTRATISTA DE LA
Revisar y firmar los documentos de seguridad junto con su grupo de Cada vez que se ejecute
ACTIVIDAD
trabajo antes de iniciar cualquier actividad. esta actividad
Durante el desarrollo de
Asegurar disponer de personal capacitado y autorizado para la actividad.
todo el proyecto.
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Asegurar disponer de equipos, herramientas y elementos de seguridad

Durante el desarrollo de
personal y colectiva operativos (certificados de operatividad y/o certificado
todo el proyecto.
de calidad) para la actividad.
Asegurar la implementación de los controles operativos y de acciones Durante el desarrollo de
correctivas, cuando se presenten, en lo que corresponde a SSOMA todo el proyecto.
PERSONAL DE CAMPO / Durante el desarrollo de
Cumplir con el procedimiento
PERSONAL OBRERO todo el proyecto.

6 RECURSOS

PERSONAL DE TRABAJO

• Responsable de la Subcontratista.
• Operarios de reparación.
• Ayudantes.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Mezclador o taladro de bajas revoluciones.

• Plancha de batir y pulir.
• Bateas limpias (baldes).
• Frotachos.
• Escobilla de fierro.
• Combas, puntal y cincel.
• Espátula.
• Badilejo.
• Brocha.
• Sopladora de aire.

MATERIALES

• Agua potable.
• Grout cementicio (presencia de acero).
• Adhesivo epóxico (puente de adherencia, para concretos de más de 7 días).
• Confitillo.
• Mortero de reparación.

7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
7.1 CAPACITACIÓN A PERSONAL INVOLUCRADO

Se brindará una capacitación integral al personal involucrado en las actividades de reparación. Una vez
que se ha brindado la capacitación se deberá firmar obligatoriamente el registro de inducción y
capacitación sobre el presente procedimiento. Además, se deberá tener el procedimiento impreso en
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campo para acceso fácil, hacia alguna consulta. Finalmente, el responsable de calidad deberá dar el
soporte necesario en todo momento.

7.2 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Se identificará en obra los elementos y estructuras dañadas que presenten problemas de segregación,
cangrejeras, para proceder con su reparación. Una vez identificada el área o zona con defectos del tipo
segregación, pérdida de lechada, cangrejera o similar, se delimitará la zona a reparar con una figura
geométrica regular, posteriormente se procederá a sanear y limpiar la misma.
Para poder iniciar con la reparación se requiere la utilización de los materiales mencionados en el ítem
6 Recursos y en el caso de los aditivos, estos deben ser de marcas reconocidas. Además, su
almacenamiento debe ser en las mejores condiciones de acuerdo a sus fichas técnicas. También, se
debe asegurar la fecha de vencimiento y las condiciones de llegada de estos materiales, de no estar de
acuerdo a los requerimientos del proyecto, estos deben ser rechazados.

7.3 LIMPIEZA DE SUPERFICIE

La superficie del concreto se limpiará cuidadosamente hasta llegar al concreto sano, eliminando la
lechada superficial ya sea con equipo amoladora y/o picoteo de la superficie, a fin de que la superficie
a unir quede rugosa, libre de polvo y de partes sueltas (utilizar sopladora de aire), firmes y sanas.

7.4 REPARACIÓN TIPO I (CANGREJERA LEVE < 2.00 CM Y/O SEGREGACIÓN)

• Antes de iniciar las actividades de la reparación, se realizará las coordinaciones con el

Responsable de Calidad del Consorcio Gestor EB, para la verificación de las actividades a realizar.
• La cangrejera o segregación a corregir se picará con cincel siempre y cuando lo requiera, hasta
encontrar uniformidad en el concreto.
• La superficie debe estar limpia, libre de grasa y polvo, cemento u otras materias extrañas; antes
de la aplicación del producto humedezca la superficie evitando empozamiento. Se aplicará
puente de adherencia si es que el concreto tiene más de 7 días de antigüedad y en fiel
cumplimiento de los tiempos de colocación del adhesivo epóxico a utilizar.
• Para estos casos se debe utilizar un mortero de reparación de una marca reconocida tipo Sika o
similar. Agregar la cantidad de agua por kilo indicada en la ficha técnica del mortero seleccionado.
Mezclar manual o mecánicamente hasta obtener consistencia uniforme. Aplicar los productos
antes de transcurridos 20 minutos de su preparación.
• El mortero de reparación se debe colocar con temperaturas mayores a 5°C y el espesor mínimo
de aplicación es de 5 mm.
• Se debe aplicar en capas subsecuentes de espesor no mayor a 2 cm cada una. La primera capa
debe ser restregada sobre la superficie para asegurar la adherencia y la compactación de la
mezcla. La segunda capa debe ser aplicada cuando la primera haya endurecido. Se debe dejar
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una terminación superficial rugosa o peinada en la primera capa para mejorar anclaje de la caja
siguiente. Para el acabado se debe realizar con llana o esponja húmeda.
• Finalmente se debe mantener el producto húmedo por lo menos durante los tres primeros días
con yute húmedo o similar.

7.5 REPARACIÓN TIPO II (CANGREJERA EXPUESTA > 2.00 CM)

• Antes de iniciar las actividades de la reparación, se realizará las coordinaciones con el

Responsable de Calidad del Consorcio Gestor EB, para la verificación de las actividades a realizar.
• La cangrejera o segregación a corregir se picará con cincel siempre y cuando lo requiera, hasta
encontrar uniformidad en el concreto.
• La superficie debe estar limpia, libre de grasa y polvo, cemento u otras materias extrañas; antes
de la aplicación del producto humedezca la superficie evitando empozamiento. Se aplicará
puente de adherencia si es que el concreto tiene más de 7 días de antigüedad y en fiel
cumplimiento de los tiempos de colocación del adhesivo epóxico a utilizar.
• Para estos casos se debe utilizar un grout cementicio de una marca reconocida tipo Sika o similar.
Agregar la cantidad de agua por kilo indicada en la ficha técnica del grout seleccionado. En
espesores mayores de 5 cm se debe mezclar con gravilla de 10 mm de tamaño máximo en
proporción de 1 bolsa por 10 kg de gravilla.
• Para el mezclado se agregará inicialmente al equipo de mezclado el 80% de agua de amasado,
luego agregue el grout cementicio y por último el resto de agua. El mezclado debe prolongarse
durante 4 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas o taladro de bajas revoluciones para mortero.
Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua menor a la
indicada.
• Antes de encofrar y previo a la saturación se debe escarificar 5 mm, la zona a reparar.
• Seguidamente se encofra la sección impermeabilizando con yeso o similar los bordes, dejando un
ingreso a mayor nivel por el cual se vaciará el concreto de reparación.
• Una vez preparado el grout cementicio, se vaciará por el lado superior del encofrado, hasta que
escurra hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o
vibradores de inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar
la cantidad suficiente para cada aplicación. Se recomienda realizar golpes suaves con mazo de
goma al encofrado a fin de eliminar espacios vacíos o similares.
• Fraguada y desencofrada la estructura reparada se procederá al picado de rebabas si las hubiera.
• Finalmente se debe mantener el producto húmedo por lo menos durante los tres primeros días
con yute húmedo o similar.

8 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Los cumplimientos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, están contemplados en el PETS:
SSOMA-PR-xx – Procedimiento de reparación de segregaciones y cangrejeras.
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9 ANEXOS
FORMATOS DE SEGURIDAD
Se deberán seguir los lineamientos y formatos establecidos dentro de los Estándares del SSOMA de EB
Consorcio Gestor.

FORMATOS DE CALIDAD
Se tomarán como documentos de control y gestión dentro de las actividades constructivas los siguientes
documentos de gestión establecido por EB Consorcio Gestor dentro del Plan de Calidad y el Plan de
Puntos de Inspección.

• QAQC-FO-EC-04: FORMATO DE REPARACIÓN DE SEGREGACIONES Y CANGREJERAS.

• PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION DE REPACIÓN DE SEGREGACIONES Y CANGREJERAS.
 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD QAQC-FO-EC-04

EB CONSORCIO GESTOR - PAQUETE 1 Fecha: 8/04/2024

Versión: R0
REPARACIÓN DE SEGREGACIONES Y CANGREJERAS
Página: 1 de 1

Proyecto: N° Registro:

Área: Fecha:

N° Sistema: Cliente:

Planos: N° Hoja:

GENERALIDADES
UBICACIÓN DEL ÁREA:

BLOQUE O SECTOR:

ELEMENTO (S):

CÓDIGO ELEMENTO (S):

ELEMENTO A REPARAR :
PLATEA ZAPATA VIGA ESCALERA

VIGA DE CIMENTACIÓN PLACA LOSA MACIZA CISTERNA

CIMIENTO CORRIDO COLUMNA LOSA ALIGERADA _______________________

CHECK LIST DE VERIFICACION - PUNTOS DE VERIFICACION

ITEM ACTIVIDADES PREVIAS C NC NA OBSERVACIONES

1 MATERIAL EMPLEADO EN LA REPARACIÓN (ESPECIFICAR)

2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ZONAS A INTERVENIR

3 DELIMITACIÓN Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO

4 APERTURA Y ESCARIFICADO DEL AREA DE INTERVENCION

ITEM TRABAJOS DE COLOCACIÓN C NC NA OBSERVACIONES

5 LIMPIEZA DEL POLVO, ELEMENTOS SUELTOS Y GRASAS

6 APLICACIÓN DE PUENTE ADHERENCIA / HUMEDECIMIENTO
7 MEZCLADO DE MATERIAL DE ACUERDO A FICHA TÉCNICA
7 APLICACIÓN DE MORTERO DE REPARACIÓN / GROUT CEMENTICIO
8 ENCOFRADO PARA COLOCACIÓN DE GROUT CEMENTICIO
9 VACIADO DE GROUT CEMENTICIO

ITEM POST TRABAJOS C NC NA OBSERVACIONES

10 ENLUCIDO SUPERFICIAL DEL ELEMENTO REPARADO

11 CURADO DEL ÁREA REPARADA
12 OTRO:

CATEGORÍA DEL REGISTRO: PRUEBA NUEVA RE - INSPECCIÓN

NO CONFORMIDAD: SI NO N° RNC

ACCIÓN CORRECTIVA: SI NO N° AC

EQUIPO DE MEDICIÓN/INSPECCIÓN:

OBSERVACIONES/COMENTARIOS

APROBACIÓN
Responsable de Calidad Ing. Residente Subcontratista: Gerente de Sitio EB Consorcio Gestor: Responsable de Calidad EB Consorcio
Subcontratista: Gestor:

Nombre: Nombre:
Nombre : Nombre:

Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:

Firma: Firma:
Firma: Firma:
 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD QAQC-FO-GEN-03

EB CONSORCIO GESTOR - PAQUETE 1 REVISION: R0

ANEXO H - MATRIZ DE PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYOS FECHA 20/09/2022

OBRA / PROYECTO : ENTREGA DE 14 INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN EL DEPARTAMENTO DE LIMA METROPOLITANA (PAQUETE 1)
EMPRESA : EB CONSORCIO GESTOR
NIVEL DE CONTROL, PARTICIPACIÓN Y ACEPTACIÓN NIVEL DE CONTROL, PARTICIPACION Y ACEPTACION
NORMA O
ITEM ACTIVIDAD O PRODUCTO CONTROL FRECUENCIA DE CONTROL PARÁMETROS O CRITERIOS DE ACEPTACIÓN TOLERANCIAS TIPO DE REVISIÓN REGISTRO DOCUMENTO DE
EQUIPO O EB CONS. GES. / RES. SUPERVISOR DE REFERENCIA
LUGAR RESPONSABLE SEGUIMIENTO PEIP-EB
HERRAMIENTA CALIDAD CALIDAD

D. ESTRUCTURAS

REPARACIÓN DE SEGREGACIONES Y CANGREJERAS

ACEPTACIÓN DE MORTERO DE REPARACIÓN, GROUT CEMENTICIO, ADHESIVO EPÓXICO (MARCAS RESPONSABLE DE

D.2.4.1 APROBACIÓN DEL MATERIAL ADQUISICIÓN - VERIFICACIÓN POR LOTE TOLERANCIAS NO PERMITIDAS RD, V OBRA N/A SUBCONTRATISTA HP WP SP
RECONOCIDAS), PREVIA ACEPTACIÓN DE EBCG CALIDAD DE SITIO

REPARACIÓN TIPO I (CANGREJERA LEVE < 2.00 CM Y/O SEGREGACIÓN) O REPARACIÓN TIPO II RESPONSABLE DE
D.2.4.2 CLASIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN POR REPARACIÓN TOLERANCIAS NO PERMITIDAS M OBRA FLEXÓMETRO SUBCONTRATISTA HP WP SP
(CANGREJERA EXPUESTA > 2.00 CM) CALIDAD DE SITIO

LA SUPERFICIE DEL CONCRETO SE LIMPIARÁ CUIDADOSAMENTE HASTA LLEGAR AL CONCRETO SANO,

ELIMINANDO LA LECHADA SUPERFICIAL YA SEA CON EQUIPO AMOLADORA Y/O PICOTEO DE LA SUPERFICIE, A
FIN DE QUE LA SUPERFICIE A UNIR QUEDE RUGOSA, LIBRE DE POLVO Y DE PARTES SUELTAS (UTILIZAR
LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE RESPONSABLE DE
D.2.4.3 POR REPARACIÓN SOPLADORA DE AIRE), FIRMES Y SANAS. TOLERANCIAS NO PERMITIDAS V OBRA N/A SUBCONTRATISTA HP WP SP
SUPERFICIE CALIDAD DE SITIO
DE SER UN CONCRETO MENOR A 7 DÍAS DEBE TENER UN TRATAMIENTO DE HUMEDECIMIENTO SIN
EMPOZAMIENTO, DE SER UN CONCRETO MAYOR A 7 DÍAS SE DEBE COLOCAR UN PUENTE ADHERENTE
(ADHESIVO EPÓXICO).

QAQC-FO-EC-04: FICHAS TÉCNICAS DE

FORMATO DE MORTERO DE
DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DEL ÍTEM D.2.4.3. LA PREPARACIÓN Y MEZCLADO SERÁ DE ACUERDO A LAS TOLERANCIAS DE ACUERDO A FICHAS TECNICAS DEL PRODUCTO A REPARACIÓN DE REPARACIÓN, GROUT
PREPARACIÓN DE MORTERO DE RESPONSABLE DE
D.2.4.4 POR REPARACIÓN RD, V OBRA N/A SUBCONTRATISTA HP WP SP SEGREGACIONES Y CEMENTICIO, ADHESIVO
REPARACIÓN / GROUT CEMENTICIO FICHAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO SELECCIONADO UTILIZAR CALIDAD DE SITIO
CANGREJERAS EPÓXICO
REPARACIÓN

DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DEL ÍTEM D.2.4.3. LA COLOCACIÓN SERÁ DE ACUERDO A LAS FICHAS
COLOCACIÓN DE MORTERO DE TOLERANCIAS DE ACUERDO A FICHAS TECNICAS DEL PRODUCTO A RESPONSABLE DE
D.2.4.5 POR REPARACIÓN TÉCNICAS DEL PRODUCTO SELECCIONADO Y EL PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE SEGREGACIONES Y RD, V OBRA N/A SUBCONTRATISTA HP WP SP
REPARACIÓN / GROUT CEMENTICIO UTILIZAR CALIDAD DE SITIO
CANGREJERAS

MANTENER EL PRODUCTO HÚMEDO POR LO MENOS DURANTE LOS TRES PRIMEROS DÍAS CON YUTE HÚMEDO O RESPONSABLE DE
D.2.4.6 CURADO POR REPARACIÓN TOLERANCIAS NO PERMITIDAS V OBRA N/A SUBCONTRATISTA HP WP SP
SIMILAR CALIDAD DE SITIO

LEYENDA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

TIPO DE REVISIÓN NIVEL DE CONTROL, PARTICIPACIÓN Y ACEPTACIÓN NOMBRE: JUAN CAMPOS AZAÑERO NOMBRE: MANUEL VÁSQUEZ ESPINOZA NOMBRE: PATRICIA RUIZ ENERO

SEÑALA AL CONTRATISTA Y A LA SUPERVISIÓN QUE EL ANTES DE EJECUTAR LA ACTIVIDAD, SE DEBERÁ INFORMAR AL RESPONSABLE DE CALIDAD PARA VALIDAR Y REGISTRAR EL TRABAJO. NO SE PODRÁ
RD (REVISIÓN DOCUMENTAL) HP (PUNTO DE ESPERA / HOLD POINT) CARGO: RESPONSABLE DE CALIDAD CARGO: GERENTE DE CALIDAD CARGO: DIRECTOR DE PROYECTO
DOCUMENTO REQUIERE UNA REVISIÓN PROCEDER SIN SU PRESENCIA.

NO REQUIERE EL USO DE UN EQUIPO O INSTRUMENTO SE DEBERÁ INFORMAR AL SUPERVISOR DE CALIDAD, SIN EMBARGO, SE PODRÁ PROCEDER SIN SU PRESENCIA, SIEMPRE Y CUANDO EL RESPONSABLE DEL
V (VISUAL) WP (PUNTO DE AVISO / WITNESS POINT) EB CONSORCIO GESTOR EB CONSORCIO GESTOR EB CONSORCIO GESTOR
DE MEDICIÓN O ENSAYO TRABAJO REALICE SU PROPIO CONTROL EN LA HORA PROGRAMADA.

REVISIÓN A TRAVÉS DEL USO DE UN ELEMENTO DE

M (MEDICIÓN) MEDICIÓN (WINCHA, NIVEL, ESTACIÓN, SP (SUPERVISIÓN / SURVEILLANCE POINT) ASISTENCIA ALEATORIA AL LUGAR, NO SE REQUIERE LA FIRMA EN LOS REGISTROS.
TORQUÍMETRO, TERMÓMETRO , ETC

REVISIÓN A TRAVÉS DEL USO DE UN PROCESO QUE

E (ENSAYO Y PRUEBA) REQUIERE DE UN EQUIPO DE ENSAYO O PRUEBA NA (NO APLICA) NO ES NECESARIO UNA REVISIÓN/VERIFICACIÓN
NORMALIIZADO

NA (NO APLICABLE) NO ES NECSESARIO UNA REVISIÓN / VERIFICACIÓN