Mantenimiento - Proyelectric S.a.C Entregable 1

2024-10
2 2022
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL AGOTAMIENTO

DE STOCK EN LA GESTIÓN DE INVENTARIO EN UNA
EMPRESA QUE BRINDA SERVICIOS ELECTRICOS
CHICLAYO 2024
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE
“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
REDUCIR PARADAS EN LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LA EMPRESA ATLÁNTICA
S.R.L. CHICLAYO 2023”
“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS
BATALLAS DE JUNIN Y AYACUCHO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA REDUCIR PARADAS EN LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE
LA EMPRESA ATLÁNTICA S.R.L. - CHICLAYO 2023”
AUTORES:
Rosa Delgado Centurión

Nicol Chuquimango Mogollón
Milagros Núñez Delgado
Yeison Rojas de la Cruz
Ericka Milián Hernández
Empresa : Proyelectric S.A.C.
CFP/UFP : La Victoria - Chiclayo
CHICLAYO – 2024
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Nicol Del Rosario Chuquimango Mogollón
ID : 001456684
DNI : 72032443
CELULAR : 984868821
E- MAIL : 1456684@senati.pe
DOMICILIO : Jirón Unión 227 – Sector Naranjo I
DISTRITO : Tumán
PROVINCIA : Chiclayo
CARRERA PROFESIONAL
PROGRAMA : Aprendizaje Dual.
ESPECIALIDAD : Administración de Empresas.
INGRESO : 2022-10
EMPRESA DE PRÁCTICAS
EMPRESA : Proyelectric S.A.C
RUC : 20600991133
DIRECCIÓN : Mz.31 - Lote 9, Chosica del Norte (Frente al local “El
Paisa”).
DISTRITO : La Victoria - Chiclayo

CAPÍTULO I
1. VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
Desde su fundación en 2008 Proyelectric S.A.C se ha destacado como una

empresa líder en el sector eléctrico, ofreciendo una amplia gama de servicios de
mantenimiento y ejecución de proyectos para clientes residenciales, industriales
y comerciales.
La empresa surgió de la visión de su fundador, Frank Carlos Vázquez Núñez,

quien, con una vasta experiencia en el campo eléctrico, identificó la necesidad
de ofrecer soluciones integrales y de alta calidad en un mercado cada vez más
exigente. Proyelectric S.A.C cumple con el propósito y el compromiso de
satisfacer las necesidades y preferencias de los clientes, brindando servicios que
se destacan por su eficiencia, fiabilidad y seguridad.
A lo largo de los años, Proyelectric S.A.C ha experimentado un crecimiento

constante, consolidándose como un referente en el sector. Su dedicación a la
excelencia en el servicio y la innovación tecnológica ha sido fundamental para
su éxito. La empresa ha mantenido una estrecha colaboración con clientes de
diversos sectores, adaptándose a sus requerimientos específicos y
proporcionando soluciones a medida que garantizan el cumplimiento de los más
altos estándares de calidad y seguridad.
Con un equipo de profesionales altamente capacitados y comprometidos,

Proyelectric S.A.C ha logrado expandir su alcance geográfico y diversificar su
cartera de servicios. Desde la ejecución de proyectos residenciales hasta la
implementación de soluciones eléctricas complejas en entornos industriales y
comerciales, la empresa ha demostrado su capacidad para enfrentar desafíos
de cualquier magnitud con éxito.
Hoy en día, Proyelectric S.A.C continúa siendo una opción preferida por
clientes que valoran la excelencia, la confiabilidad y el compromiso con la
satisfacción del cliente. Su historia de éxito es testimonio de su dedicación a
proporcionar servicios eléctricos de primera clase que superan las expectativas
y contribuyen al desarrollo sostenible de comunidades y empresas.
1.2 DESCRIPCIÓN CONCISA DEL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DE LA

EMPRESA.
El propósito fundamental de Proyelectric S.A.C es ofrecer actividades de

mantenimiento y ejecución de proyectos residenciales, industriales y
comerciales relacionados a temas eléctricos de alta calidad, para satisfacer
las necesidades y preferencias de sus clientes.
1.2.1 PRODUCTOS
La empresa Proyelectric S.A.C. tiene una alta variedad de productos de alta

gama (calidad A1) para los diferentes servicios.
 Tierra Gel
Es un cemento de fragua rápida grafitico-conductivo con minerales
inalterables y dispersantes que ha sido desarrollado y producido dentro de los
estándares internaciones de calidad.
Características:
- Incrementa el área de contacto de los electrodos en sistemas puesta a tierra
- Disminuye la resistencia eléctrica
- Estabilidad química.
- Insolubilidad en el agua.
- No corrosivo.
Beneficios:
- Minimiza el mantenimiento
- Mejora el rendimiento general del sistema
- Mejora la conductividad del sistema de puesta tierra en instalaciones
eléctricas (residenciales, comerciales e industriales)
FIGURA N°1. TIERRA GEL (2023)

 Cables NH 80
Es un gabinete que contiene diversos componentes necesarios para el
funcionamiento seguro y eficiente de una instalación eléctrica.
Características:
- Es retardante a la llama
- Baja emisión de humos tóxicos
- No corrosivos
Beneficios:
- Baja emisión de humos tóxicos
- Libre de halógenos.
- Aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas al no
respirar gases tóxicos
.
FIGURA N°2. Tablero eléctrico (2024)
 Bentonita
Es una arcilla formada esencialmente por minerales del grupo de la especita,
independientemente de su ocurrencia u origen.
Características:
- El tamaño de las partículas es inferior a un 0,03%.
- Son sumamente finas (textura suave y sedosa al tacto).
- Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento.
- Puede presentar en diferentes colores
Beneficios:
- Se expande al entrar en contacto con el agua.
- Estabilizador de perforaciones.
- Modificar las propiedades reológicas de los fluidos
- Capacidad de adquirir una consistencia plástica
- Estabilidad térmica en un amplio rango de temperaturas
FIGURA N°3. BENTONITA (2023)
 Caja de Registro PVC

Estas bóvedas son utilizadas como cajas de registro en sistemas de
protección eléctrica en pozos de puesta a tierra. Tendrás mejores beneficios en
comparación con las cajas registro de concreto.
Características:
- Compuesta de polipropileno.
- Cuenta con perno y huacha para asegurar la tapa.
- Es resistente y no son corrosivos.
Beneficios:
- Nivel de protección y aislamiento clasificado muy alto.
- Resistente a la corrosión.
- No requiere fuente de alimentación externa.
- No requiere mantenimiento especial.
- Soporta más de 1,430kg de peso.
FIGURA N°4. Saco laminado (2023)

1.2.2 CLIENTES
Algunos de los clientes nacionales de la empresa Proyelectric S.A.C son los

siguientes:
FIGURA N°5. Clientes de la empresa atlántica S.R.L (2023)
1.2.3 PROVEEDORES
Algunos de los proveedores de la empresa Proyelectric S.A.C. son los

siguientes:
FIGURA N°6: Proveedores de la empresa atlántica S.R.L(2023)

“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR PARADAS EN LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LA
EMPRESA ATLÁNTICA S.R.L, CHICLAYO 2023”
1.3 ORGANIGRAMA.
FIGURA N°7. Organigrama de la empresa atlántica S.R.L (2023)

“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR
PARADAS EN LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LA EMPRESA ATLÁNTICA S.R.L, CHICLAYO 2023”
1.4 VISIÓN – MISIÓN – VALORES
Misión.
PROYELECTRIC S.A.C. a través de su objetivo de impulsar el desarrollo
eléctrico del norte del Perú con soluciones innovadoras y de calidad, busca
satisfacer las necesidades de instituciones públicas, privadas y personas en
particular logrando la satisfacción total del cliente externo e interno.
Visión
PROYELECTRIC S.A.C. será en el 2028 una empresa referente líder en
proyectos eléctricos del norte del Perú, destacando por nuestra tecnología
avanzada y prácticas innovadoras, a través de su eficiencia y competitividad,
comprometida con el desarrollo del país, gracias al desarrollo de su personal y
el de sus clientes
Valores
- Respeto
Que afiance nuestra relación con los grupos de interés y preservación del
medio ambiente.
- Integridad
Nuestras acciones se desarrollen con probidad y entereza moral.
- Honestidad
Comportarnos con sinceridad respetando los valores de la justicia y la verdad.
- Lealtad
Afirmar nuestro compromiso con la empresa y sus integrantes.
- Transparencia
Informar de manera oportuna y objetiva nuestras actividades.
- Cumplimiento
De las normas legales y honrar los compromisos.
- Trabajo en equipo
Utilizar la mejor capacidad y competencia en beneficio de la empresa y sus
integrantes.
- Solidaridad
Coadyuvar al desarrollo sostenible del entorno
1.5 UBICACIÓN
Fuente: Google maps.
Dirección: Mz.31 – Lote 9, Chosica del Norte (Frente al local “El

Paisa”).
FIGURA N°8. Ubicación de la empresa Proyelectric S.A.C (2024)

CAPÍTULO II
2. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA
Proyelectric S.A.C es una empresa peruana dedicada a ofrecer actividades

de mantenimiento y ejecución de proyectos residenciales, industriales y
comerciales relacionados a temas eléctricos de alta calidad, para satisfacer
las necesidades y preferencias de sus clientes. Actualmente cuenta con la
certificación internacional ISO 9001, homologación Mega y homologación
Hodelpe, donde garantizan la calidad e inocuidad de sus productos y servicios,
ajustándose a la necesidad del cliente con materias primas e insumos de alta
calidad y equipos de última generación.
Sin embargo, Proyelectric ha estado enfrentando un problema recurrente en
el agotamiento de stock de algunos materiales críticos para sus proyectos. Esta
situación ha sido generada a consecuencias de:
Retrasos en los proyectos: La falta de materiales disponibles ha ocasionado

retrasos en la ejecución de los proyectos, lo que ha generado molestias a los
clientes y ha puesto en riesgo la reputación de la empresa. En promedio, cada
retraso de un proyecto le cuesta a Proyelectric S/. 50,000 en costos adicionales
por concepto de mano de obra ociosa, penalizaciones por incumplimiento de
contrato.
Pérdida de ventas: El agotamiento de stock ha obligado a Proyelectric a

cancelar o posponer proyectos, lo que ha significado una pérdida de ingresos.
Se estima que en el último año, Proyelectric ha perdido S/. 2,000 en ventas
debido a este problema.
Costos adicionales: La necesidad de realizar compras urgentes de materiales

a mayor precio ha incrementado los costos de la empresa. En promedio, las
compras urgentes de materiales tienen un sobrecosto del 10% en comparación
con las compras planificadas.
FIGURA N°9. Máquina extrusora de la empresa atlántica S.R.L(2023)

2.1 FODA
Proyelectric es una empresa dedicada a brindar servicios eléctricos desde

el año 2008. Con un enfoque de alta calidad, que ha logrado establecerse como
una marca reconocida en el mercado de rubro eléctrico su compromiso con la
calidad, la innovación y la satisfacción del cliente ha sido fundamental para su
éxito continuo a lo largo de los años
Proyelectric, enfrenta desafíos y oportunidades en el mercado servicios

eléctricos Para abordar esto, la dirección realiza un análisis FODA, identificando
fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas. Este análisis busca
desarrollar estrategias que mantengan su competitividad y fomenten el
crecimiento. A continuación, se presenta el análisis FODA:
FORTALEZAS DEBILIDADES
1. Experiencias en proyectos eléctrico 1. Dependencia de la estacionalidad
residenciales, industriales y comerciales. de algunos proyectos.
2. Alta calidad en un servicio de 2. Posible falta de diversificación en

mantenimiento eléctrico. los tipos de proyectos.
3. Personal capacitado y especializado en 3. Riesgos de obsolencia tecnológica

temas eléctricos. en un mercado en constante cambio.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1. Mercado en crecimiento para proyectos 1. Competencia creciente en el sector
eléctricos en el sector residencial. de servicios eléctricos.
2. Aumento de la demanda de servicios 2. Cambios en las regulaciones

eléctricos en proyectos industriales. gubernamentales en temas eléctricos.
3. Posibilidad de expandir la oferta de 3. Fluctuaciones en los precios de los

servicio a todo el país. materiales eléctricos.
TABLA N°1.Análisis FODA de la empresa (2024)
Fuente: Elaboración Propia

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS / FLUJO
FIGURA N°10. Diagrama de operaciones del proceso (2024)
PROCESO DE MANTENIMIENTO PUESTA TIERRA
1 Realizar un requerimiento
1
1
1
Salida del personal
1 Inspección al pozo a tierra
Visualiza y evalúa
2 Preparación de herramientas
Equipos, herramientas de
limpieza y de protección
3 Desconexión de sistemas
Evitar riesgos
1 Limpieza del pozo a tierra
Cepillos o alambres Impurezas de suciedad
2 Inspección y reparación
Equipos de medición
3 Medición
4 Pruebas y verificación
Culmina el proceso Regresan materiales sobrantes

2
1
Fuente: Elaboración Propia (2024)

2.2.1 D.A.P.
FIGURA N°11. Diagrama de actividades del proceso (2024)
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)

DIAGRAMA: 1 RESUMEN
EMPRESA: Atlántica S.R.L ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
ÁREA: Producción OPERACIÓN 5
SECCIÓN: Extrusión TRANSPORTE 0
ACTIVIDAD: Proceso de bajada de bobinas de polipropileno DEMORA 0
DIAGRAMA DE : MATERIAL( x ) HOMBRE ( ) INSPECCIÓN 0
FECHA: 23/09/2023 ALMACÉN 1
HECHO POR: Nayeska Anelhí Chaquila Gonzaga COMBINACIÓN 5
TIEMPO (min) 79.27
APROBADO: Neima Estela Delgado TOTAL 11
SÍMBOLOS
N° DESCRIPCIÓN TIEMPO (min) Observaciones
1 Pesado de materia prima y aditivos 3.26

Cargado y vaciado de materia prima y
2 aditivos a la tolva 4.93
3 Mezclado de materia prima y aditivos 9.03
4 Succionado de materia prima 2.54
5 Transformado de materia prima 3.83
6 Enfriado de película 2.32

7 Cortado de película 3.00
8 Estirado de cinta 2.58
9 Embobinado de cinta 25.91
10 Bajada de bobinas 15.83
11 Almacenado 6.05
TOTAL 79.27 5 0 5 0 0 1
2.3 DIAGRAMA DE PARETO
En el presente diagrama se puede apreciar cuales son los principales

problemas durante el agotamiento de stock en la gestión de inventario de
algunos materiales críticos para sus proyectos, en el cual se puede observar que
el principal problema es la falta de predicción en la demanda, con un porcentaje
del 40%.
TABLA N°9. Priorización de causa raíz, según frecuencias (2024)
Período: Mayo-Junio (2024)

FIGURA N°12. Diagrama de Pareto (2024)
Conclusión: Según la regla 80-20 de Pareto, el problema con más frecuencia y

el que se tiene que mejorar, es la falta de predicción en la demanda
representando un 40%. Por lo cual, ese problema está conllevando a pérdidas
económicas a la empresa Proyelectric S.A.C.
“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR PARADAS EN LA LÍNEA DE
EXTRUSIÓN DE LA EMPRESA ATLÁNTICA S.R.L, CHICLAYO 2023”
2.4 MEDICIÓN DEL PROBLEMA
TABLA N°10. Estudio de tiempos (2023)
ESTUDIO DE TIEMPOS:CICLO BREVE

Departamento: Area de producción Estudio N°: 1
Operación:Bajada de bobinas de polipropileno Hoja N°: 1
Materiales: Termino : 23/09/2023
-EPPS.
-Pistola de aire. Comienzo: 20/09/2023
-Aire comprimiso. Operarios: -Salazar Huamán Cirilo -
-Stoka Salazar Barreto Juan Carlos
-Ramírez García Abimael
Observado por :Nayeska Anelhí Chaquila Gonzaga.
Productos: Materia prima y aditivos
Combrobado por: Neima Estela Delgado
TIEMPO OBSERVADO (MIN) CALIFICACIÒN DE TIEMPO TIEMPO
Nº ACTIVIDAD TIEMPO PROMEDIO SUPLEMENTO
T1 T2 T3 T4 DESEMPEÑO NORMAL ESTÀNDAR
1 Pesado de materia prima y aditivos 3.40 2.85 2.54 4.55 3.34 85% 2.83 15% 3.26
Cargado y vaciado de materia prima y aditivos a la
2 4.58 6.51 3.58 5.50 5.04 85% 4.29 15% 4.93
tolva
3 Mezclado de materia prima y aditivos 4.25 5.51 4.36 22.84 9.24 85% 7.85 15% 9.03
4 Proceso de succión de materia prima 3.12 3.20 3.21 2.25 2.95 75% 2.21 15% 2.54
5 Transformación de materia prima 6.30 5.30 3.16 3.01 4.44 75% 3.33 15% 3.83
6 Enfriamiento de película 2.43 3.10 2.50 2.04 2.52 80% 2.01 15% 2.32
7 Cortado de película 3.32 2.35 3.10 3.50 3.07 85% 2.61 15% 3.00
8 Estiramiento de cinta 2.48 3.13 3.36 2.25 2.81 80% 2.24 15% 2.58
9 Embobinado 33.40 24.75 30.52 31.47 30.04 75% 22.53 15% 25.91
10 Bajada de bobinas 14.54 15.49 20.43 18.35 17.20 80% 13.76 15% 15.83
11 Almacenaje 5.51 5.23 7.35 6.66 6.19 85% 5.26 15% 6.05
TOTAL 79.27
TABLA N°11.Estudio de tiempos (2023)

SUELDO DIARIO SUELDO POR HORA SUELDO POR MINUTO

Cantidad de trabajadores del área de estudio SUELDO MENSUAL
(sueldo mensual / 30) (sueldo diario / 8) (sueldo por hora / 60)
Atalaya Lozano Ronald Robinson S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Salazar Barreto Juan Carlos S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Rioja Aldui Edinson S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Pérez Delgado Noé S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Paz Soto Josué David S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Campos Chupillon José Cesar S/. 1,500.00 S/. 50.00 S/. 6.25 S/. 0.10
Salazar Huamán Cirilo S/. 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 0.09
Núñez Heredia Alexander S/. 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 0.09
Ramírez García Abimael S/. 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 0.09
Córdova López Joel S/. 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 0.09
Segovia Edquen Anderson S/. 1,350.00 S/. 45.00 S/. 5.63 S/. 0.09
Calderón De La Cruz Gilmer Gaspar S/. 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 0.08
Pérez Banda José Luis S/. 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 0.08
Santa Cruz Carhuatanta Brayan S/. 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 0.08
León Solano Pedro S/. 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 0.08
Fernández Vásquez Leyvis S/. 1,200.00 S/. 40.00 S/. 5.00 S/. 0.08
S/. 21,750.00 S/. 725.00 S/. 90.63 S/. 1.51
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
TIEMPOS MINUTOS
N° de bajadas por día N° de bajadas por mes N° de bajadas por 2 meses
TIEMPO REAL 79.27 18 472 945
TIEMPO IDEAL 67 21 559 1118
DIFERENCIA 12 3 86 259
Pérdida en soles por exceso

DETALLE MINUTOS / DÍAS
de tiempo
PÉRDIDA POR BAJADA (minutos perdidos x soles perdidos) 12 S/. 18.53
PÉRDIDA DIARIA (8 horas x soles perdidos) 8 S/. 148.24
PÉRDIDA MENSUAL (26 días x soles diarios perdidos) 26 S/. 4,807.44
2 MESES 52 S/. 9,614.88

PARADAS EN LA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LA EMPRESA ATLÁNTICA S.R.L, CHICLAYO 2023
2.5 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)
FIGURA N°13. Diagrama de Ishikawa (2023)

S.R.L, CHICLAYO 2023”
CAPÍTULO III
3. MARCO TEÓRICO
3.1 TEORÍA DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE
3.1.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)
El mantenimiento preventivo total (TPM por sus siglas en inglés, Total

Productive Maintenance) es una estrategia de gestión orientada a maximizar la
eficiencia de los equipos y la productividad en una empresa. Surgió en Japón en
la década de 1970 y se ha extendido a nivel mundial en diversos sectores
industriales. Algunos principios de TPM influyen en:
 Mantenimiento autónomo: Los operadores asumen la responsabilidad

de realizar tareas de mantenimiento básicas, como limpieza, lubricación y
pequeñas reparaciones, para prevenir fallos y mantener el equipo en
óptimas condiciones.
 Mantenimiento planificado: Se establecen planes de mantenimiento

preventivo basados en análisis de datos y en la experiencia acumulada
para anticipar y prevenir problemas en los equipos.
 Mejoras específicas: Se promueve la mejora continua a través de

actividades de kaizen (mejora continua) para eliminar pérdidas y
aumentar la eficiencia operativa.
 Formación y capacitación: Se proporciona formación a los empleados

en técnicas de mantenimiento, resolución de problemas y gestión de la
calidad para fomentar su participación activa en el proceso de mejora
continua.
 Gestión del ciclo de vida del equipo: Se gestiona de manera integral el

ciclo de vida de los equipos, desde su diseño y adquisición hasta su
desmantelamiento, con el objetivo de prolongar su vida útil y maximizar
su rendimiento.
3.1.2 PRODUCTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE)
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador clave de

rendimiento utilizado para medir la eficiencia global de los equipos de
producción. Se calcula multiplicando tres métricas principales: disponibilidad,
rendimiento y calidad. El OEE proporciona una visión integral del rendimiento de
los equipos al tener en cuenta el tiempo de inactividad, la velocidad de
producción y la calidad del producto, lo que permite identificar áreas de mejora y
optimizar la eficiencia operativa.
3.1.3 COMPONENTES DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS (OEE)
- Disponibilidad
La disponibilidad se refiere al tiempo en que un equipo está disponible y listo

para operar durante el tiempo planificado de producción. Se calcula como el
tiempo de funcionamiento del equipo dividido por el tiempo total planificado de
producción. Los tiempos de inactividad planificados, como el tiempo de
mantenimiento programado, se restan del tiempo total planificado para obtener
la disponibilidad neta del equipo.
- Rendimiento
El rendimiento se refiere a la eficiencia con la que un equipo produce

productos de calidad a la velocidad máxima posible. Se calcula como el
rendimiento real del equipo dividido por su rendimiento teórico máximo. El
rendimiento real se basa en la velocidad de producción real del equipo, mientras
que el rendimiento teórico máximo se calcula utilizando estándares de tiempo y
velocidad de producción ideales.
- Calidad
La calidad se refiere a la conformidad de los productos fabricados con los

estándares de calidad establecidos. Se calcula como la cantidad de productos
de calidad dividida por la cantidad total de productos producidos. Los productos
de calidad incluyen aquellos que cumplen con todas las especificaciones y
requisitos de calidad, mientras que los productos defectuosos son aquellos que
no cumplen con los estándares y pueden requerir retrabajo o ser rechazados.
3.1.4 INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
- MTBF (Mean Time Between Failures - Tiempo Medio Entre Fallas)
MTBF, que significa Mean Time Between Failures o Tiempo Medio Entre
Fallas, es una métrica utilizada para estimar la confiabilidad de un sistema o
equipo. Se refiere al tiempo promedio que transcurre entre una falla y la siguiente
en un equipo, expresado en horas o cualquier otra unidad de tiempo relevante.
Un MTBF alto indica una mayor confiabilidad del equipo, mientras que un MTBF
bajo indica una menor confiabilidad y una mayor probabilidad de fallas
frecuentes. Esta métrica es fundamental para la planificación del mantenimiento
preventivo y la evaluación de la disponibilidad y confiabilidad de los equipos en
diversas industrias.
- MTTR (Mean Time to Repair - Tiempo Medio para Reparar)

MTTR, que significa Mean Time to Repair o Tiempo Medio para Reparar,
es una métrica que se utiliza para medir el tiempo promedio que lleva reparar un
equipo o sistema después de que ha ocurrido una falla. Se calcula sumando
todos los tiempos de reparación de las fallas durante un período específico y
dividiéndolo por el número total de fallas reparadas en ese período. El MTTR es
importante para evaluar la eficiencia del proceso de mantenimiento y la
capacidad de una organización para recuperarse de las fallas de manera
oportuna, lo que puede tener un impacto significativo en la disponibilidad y el
rendimiento de los equipos.
3.1.5 FLEXSIM
 ¿Qué es el FlexSim?
FlexSim es un software de simulación utilizado en la industria para modelar y

analizar sistemas complejos. Permite a los usuarios crear modelos detallados
de procesos y sistemas, como líneas de producción o centros de distribución,
para evaluar su rendimiento y optimizar su funcionamiento. Es ampliamente
utilizado en diferentes industrias para mejorar la planificación y la toma de
decisiones.
 ¿Para qué sirve el FlexSim?
FlexSim se utiliza principalmente para modelar y simular sistemas complejos

en una variedad de industrias. Algunos de los usos comunes de FlexSim
incluyen:
 Análisis de procesos de fabricación: Permite simular líneas de

producción y procesos de fabricación para identificar cuellos de botella,
optimizar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia operativa.
 Análisis de procesos de fabricación: Permite simular líneas de

producción y procesos de fabricación para identificar cuellos de botella,
optimizar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia operativa.
 Optimización de la cadena de suministro: Ayuda a modelar y analizar

la cadena de suministro, desde la producción hasta la distribución y el
transporte, para mejorar la planificación y la logística.
 Diseño de instalaciones: Facilita la planificación y el diseño de

instalaciones complejas, como almacenes, centros de distribución y
hospitales, para optimizar el uso del espacio y los recursos.
 Planificación de procesos de atención médica: Permite simular la

operación de instalaciones de atención médica, como salas de
emergencia y hospitales, para mejorar la eficiencia de los procesos y la
atención al paciente.
3.2 TEORÍA DE LA VARIABLE DEPENDIENTE
3.2.1 AGOTAMIENTO DE STOCK
El agotamiento de stock es un problema grave que puede tener un

impacto significativo en las empresas. Sin embargo, al implementar un sistema
de gestión de inventarios eficaz y utilizar las estrategias descritas anteriormente,
la empresa puede reducir el riesgo de agotamiento de stock y proteger sus

beneficios
Es una situación en la empresa que se queda sin existencias de un

determinado producto, lo que significa que no puede satisfacer la demanda de
los clientes.
3.2.2 MÉTODO WESTINGHOUSE
Westinghouse, es un método que permite determinar el tiempo requerido

para que un operario normal ejecute una tarea en base a factores observables
propios de la operación en estudio.
3.2.3 SUPLEMENTOS POR DESCANSO
El suplemento por descanso es aquel se añade al tiempo básico para dar

al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos
causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones
y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende
de la naturaleza del trabajo.
3.2.4 TIEMPO ESTÁNDAR
Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de

trabajo con las tres condiciones siguientes: (1) un operador bien calificado y
capacitado, (2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal, (3) hace una tarea
específica. (Meyers, 2000)
3.3 LEYES - NORMATIVAS - CERTIFICACIONES
Proyelectric S.A.C destaca su compromiso con la calidad y la seguridad

mediante las prestigiosas certificaciones ISO 9001, homologación Mega y
homologación Hodelpe, donde garantizan la calidad e inocuidad de sus
productos y servicios, ajustándose a la necesidad del cliente con materias primas
e insumos de alta calidad y equipos de última generación.
3.3.1 ISO 9001

La Norma ISO 9001 es una herramienta enfocada a la mejora continua de
la calidad y por tanto de la satisfacción del cliente. Dentro de los requisitos de la
Norma se contempla la recertificación periódica del sistema, así como la
planificación de auditorías internas periódicas para la consecución de los

objetivos. (Normas ISO, 2023)
3.3.2 HOMOLOGACIONES
La homologación es un proceso mediante el cual se verifica y se certifica
que un producto, servicio o sistema cumple con ciertos estándares,
especificaciones o regulaciones establecidas por una autoridad competente o un
organismo reconocido. Este proceso es común en diversos ámbitos, como la
industria, la tecnología, la ingeniería, la medicina, la educación y la
administración pública.
3.4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Se ha elaborado un breve resumen de proyectos de mejora relacionado con el

agotamiento de stock en la gestión de inventario en una empresa que brinda
servicios eléctricos los cuales se presentan a continuación:
3.4.1 En el proyecto de mejora para optar al título de Administradora Industrial

Técnica “Plan en la empresa Proyelectric S.A.C para reducir el
agotamiento de stock en la gestión de inventarios”. Tuvo como
objetivo general reducir las demoras en un 20% en el proceso de pilado
de arroz, luego de haber implementado su mejora detalla que logró
reducir 34.66 minutos, superando la meta establecida, logrando reducir
el 54.95% y obteniendo un beneficio de S/649.50. Asimismo, expresa que
implementó un plan de mantenimiento preventivo a la empresa para
disminuir en gran porcentaje en número de fallas, y en efecto logró
disminuir 9 de 15 fallas y superando la meta del 30%. De igual forma, en
nuestro proyecto planteamos mejorar el plan de mantenimiento existente
de la empresa Atlántica S.R.L, debido a que no se está desarrollando
como debería y lograr reducir el mayor porcentaje de fallas para evitar
paradas en línea de las máquinas extrusoras, perder producción y
beneficio económico. (Menor, 2019)
3.4.2 En el proyecto de mejora “Plan de mantenimiento preventivo para

reducir las mermas en el área de telares en la empresa

Importaciones Savoy E.I.R.L.” En primera instancia realizó un
diagnóstico en los meses de mayo-julio para conocer cuánto era la
cantidad de merma, obteniendo como resultado 382.71 kg, luego de
haber implementado la mejora alcanzó superar la meta establecida de
80%, consiguiendo reducir a 333.21 kg, lo que representa el 87%.
También implementó un plan de mantenimiento preventivo para reducir
en gran número las fallas, de 40 a 38, superando la meta inicial de 60%.
Para la ejecución de este plan de mantenimiento adquirió la ayuda de un

ingeniero mecánico especialista en el tema, también, solicitó
herramientas mecánicas para el ejercicio y planteó actividades de
limpieza y cambio de repuestos constantes para evitar las recurrentes
fallas. A comparación de la propuesta detallada, nuestro objetivo es
mejorar los registros de mantenimiento preventivo de equipos, capacitar
a los mecánicos del área de extrusión y supervisar constantemente el
proceso de ejecución del plan. (Castillo & Santisteban, 2019)
3.4.3 En el proyecto “Propuesta de mejora de un plan de mantenimiento

preventivo para reducir paradas en la línea de producción en la
empresa Comolsa S.A.C.” para optar al título de administradores
industriales técnicos; señalan que el problema se encuentra en las
máquinas embolsadoras, por las recurrentes paradas en línea; estas
representan un total de 247 horas, con un costo de s/35 859.25, mediante
la mejora pretenden reducir en un 38% las paradas, y llegar a 100 horas,
lo cual representaría s/14 517.92, obteniendo como beneficio s/21
431.34. Dentro de sus objetivos específicos pretende lograr que el
maquinista tenga conocimientos de mantenimiento, para ello capacitará
al personal en un 50%, realizando un cronograma de capacitaciones. En
nuestro proyecto también realizaremos un cronograma de capacitaciones
para disminuir los errores en el procedimiento de trabajo, adicional a ello
pretendemos motivar al personal de forma económica, queriendo lograr
en los operarios mayor eficiencia. (Acosta & Santamaria , 2020)
CAPÍTULO IV
4.1 MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA
FIGURA N°19. Matriz de planificación (2023)
OBJETIVO para reducir el agotamiento de stock en la gestión de inventarios

GENERAL
META 80%
N° días a reponer (10) Antes de mejora - N° de días a reponer (02) gasto Después de la mejora
INDICADOR X 100
N° de días a reponer(10) Antes de mejora
OBJETIVO META INDICADOR ESTRATEGIA ACTIVIDADES RECURSOS PRESUPUESTO VERIFICACIÓN RESPONSABLE PLAZO
ESPECÍFICO
N° de fallas Supervisión.
(22) antes -Repuestos.
de la - -Listado de
Herramient asistencia
DISMINUIR mejora - N° Realizar una as.
de fallas -Evidencias
LAS FALLAS 86% gestión - Realizar un -Aceites.
fotográficas.
proyectada -Trapos
MECÁNICAS s después proactiva del eficiente plan industriales - Jefe de 3
EN LAS de la inventario mantenimiento -Proyector Boleta/Factur mantenimiento semanas
MÁQUINAS mejora preventivo. -Laptop. S/2,539.16
-Grasa a de compra.
(03) / N°
-Break
de fallas
-Epps
(22) antes -Ing.
de la mecánico
mejora x electricista.
100
ESPECÍFICO
N° de
demoras(43)
antes de la
REDUCIR LAS mejora-N° Hacer que la Elaborar una -Computadora
-Resaltador.
DEMORAS EN LOS de demoras programación programación -Agenda. Evidencias Jefa de 1
CAMBIOS DE COLOR 60% proyectada de de producción. -Mano de obra. fotográficas producción semana
. Hojas bond. S/356.85
después de producción se
la realice de
mejora(17)/ forma
N° de eficiente.
demoras(43)
antes de la
mejora x100
N° de errores
(19)antes de -Expositor
la mejora - -PPT de la
N°de errores capacitación
proyectados Capacitar al Realizar un -Proyector Registro de
DISMINUIR LOS Responsable 1 mes
84% después de la personal de cronograma -Trípticos asistencia/Evidencias
ERRORES EN EL S/1611.30 del área
mejora(3)/ producción de -Laptop fotográficas
PROCEDIMIENTO
N° de errores
DEL TRABAJO de extrusión. capacitaciones. -Refrigerio Boleta/Factura de
(19)antes de
-Incentivo compra.
la mejora
(bono)
x100
-EPPS
ESPECÍFICO
N° de las
demoras (8)
antes de la -Lector de
REDUCIR LAS mejora-N° Tener un Realizar un código de
DEMORAS POR de demoras stock eficiente barras. Registro de
MANTENIMIENTO 100% proyectadas necesario de control de -Servicio de asistencia/Evidencias Jefe de 2
(0) después repuestos. inventarios. instalación fotográficas mantenimiento semanas
de la mejora
S/1,701.66
-Laptop Boleta/Factura de
/ N° de -Refrigerio compra.
demoras
antes de la
mejora (8)
x100
Fuente: Elaboración propia (2023)

4.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Después de realizar el diagnóstico de la situación actual del área de almacén

general en la empresa Proyelectric S.A.C nuestro objetivo general es optimizar
el inventario y predecir la demanda colaborando con los proveedores y
automatizando el inventario de días, por lo tanto, nuestra reducción sería 88
paradas menos, lo que representa nuestra meta proyectada de 80%.
Las soluciones a los problemas mencionados se iniciarán con herramientas,

estrategias y actividades que nos ayudarán a dar soluciones a diversos
problemas en el agotamiento de stock en la gestión de inventario.
Para llevar a cabo el cumplimiento de nuestro objetivo general, tenemos

plasmado nuestros objetivos específicos:
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1: Minimizar el agotamiento de stock.
 Estrategia: Realizar una gestión proactiva del inventario.
 Actividad:
- Establecer niveles de inventario de seguridad
- Implementar un sistema de punto de pedido
- Utilizar técnicas de pronóstico de demanda
- Mejorar la comunicación con proveedores
- Monitorizar el inventario de forma regular
 Descripción:
Mediante este objetivo queremos realizar una mejora en el plan de
mantenimiento preventivo de las máquinas extrusoras, con la finalidad de que se
efectúe eficientemente, y reducir en gran porcentaje el número de fallas, por
ende, reducir las paradas en línea. Si bien es cierto la empresa cuenta con un
plan de mantenimiento, el cual tiene algunas deficiencias, lo que está
ocasionando las progresivas fallas.
 Como parte del plan de mantenimiento preventivo, hemos elaborado una

ficha técnica para cada máquina extrusora. También se ha elaborado
registros preventivos para cada parte de la máquina extrusora en el cual
se detalla de manera general, los pasos para realizar el mantenimiento.
 El plan de mantenimiento será anual, ahí especifica de manera detallada

cada una de las partes de la máquina, las acciones a realizar y las veces
que se propone que se realice el mantenimiento por cada mes.
 Para que se ejecute cada acción de mantenimiento se requiere de

repuestos, herramientas, materiales, trapos industriales, grasera
industrial, rodajes, aceites, herramientas dieléctricas, escobilla de bronce,
epps, entre otros.
 Se realizará la acción de engrase al motor principal, con un número

aproximado de 20 veces mensual y el cambio de rodajes, dos veces al
año.
 Para los goldes 1°, 2°, 3° y 4° planificamos que el engrase de rodamientos

de los rodillos y a los conos rotatorios se debería ser diariamente.
 Plantemos realizar capacitaciones para el personal del área de

mantenimiento, con la finalidad de que adquieran conocimientos
adicionales.
 Por último, realizar un seguimiento constante a las operaciones del área

de almacén.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 2: Mejorar la precisión de la demanda

 Estrategia: Optimización de la previsión de la demanda.
 Actividad:
- Revisar y actualizar regularmente los pronósticos continuos.
- Utilizar software de gestión de la cadena de suministro
- Realizar auditorías periódicas para verificar la precisión de los registros de
inventario.
- Establecer un proceso de mejora continua para identificar y abordar
oportunidades de optimización en el sistema de gestión de inventario.
 Descripción:
Actualmente en el área, se dan consecutivos cambios de color durante un
día, inclusive de 3 a 4 veces, este proceso tiene un tiempo de 25 a 30 minutos,
para realizar el cambio y hacer la limpieza a la matriz, esta limpieza es
indispensable para evitar que las bobinas salgan manchadas.
Mediante este objetivo, se requiere reducir el número de demoras que se
efectúan en el proceso. Con la nueva programación de producción, buscamos
optimizar el tiempo, de tal manera que se pueda programar todos los códigos y
denieres de cinta de un mismo color por extrusora y por días, para evitar estar
cambiando varias veces durante el día a otro color. Además, ello va a beneficiar
en cuanto a la reducción de merma. Para realizar dicha estrategia planteamos lo
siguiente:
 Registrar en un Excel todos los pedidos de sacos que haya por entregar a
corto plazo.
 Verificar en el inventario de cintas, la cantidad de kilos que hay, con respecto
a cada color.
 Programar la cantidad de kilos de cinta según código y denier diariamente.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 3: Reducir los costos de almacenamiento

 Estrategia: Optimización del espacio de almacenamiento y la eficiencia
operativa.
 Actividad:
- Implementar un diseño eficiente del almacén utilizando estanterías de
almacenamiento vertical, racks apilables.
- Utilizar sistemas de almacenamiento automatizados, como
transportadores de pallets.
- Optimizar la distribución del inventario en el almacén según su demanda
o frecuencia de rotación.
- Utilizar técnicas de almacenamiento just-in-time (JIT) implementando el
principio de JIT para reducir el exceso de inventario y minimizar los costos
de almacenamiento asociados.
- Minimizar el tiempo que los productos pasan en el almacén mediante una
gestión eficiente de los pedidos.
 Descripción:
Actualmente en el área de extrusión, hay bastante rotación de personal, y
muchas veces no contratan a personal con toda la experiencia requerida. Y
cuando lo hacen, no los capacitan como debería ser.
La carencia de capacitación ocasiona que los operarios cometan repentinos
errores durante la ejecución de sus funciones y obligaciones, como, por ejemplo,
no se percatan del tiempo en qué tienen que bajar las bobinas, al dejarlas más
tiempo de lo normal, estas se hacen más grandes y no son aptas para el proceso
de telares.
Con este objetivo, queremos realizar un cronograma de capacitaciones, con
la finalidad de que los operarios especialmente los nuevos, adquieran
conocimientos, habilidades, entre otras, para mejorar su eficiencia.
 Se planificará los temas de mayor relevancia para que sean expuestos en

capacitación. También pensamos en hacer posible que algunas
capacitaciones se desarrollen de manera presencial, en el mismo proceso.
 Pretendemos que se realice una capacitación semanal, durante el mes, cada

una con un tiempo aproximado de 60 minutos.
 Consideramos que la motivación es un factor que influye bastante en el

trabajo, para ello premiaremos al operario que cumpla con la meta,
otorgándole un bono de s/150 en recompensa de su buen desempeño y
buenas actitudes.
 Se realizará un formato de cronogramas de las actividades del jefe de

producción a realizar durante el día en un programa Excel para lograr así la
correcta realización de labores y la supervisión constantes en el área de
extrusión, donde el jefe de producción tendrá que revisar el formato y cumplir
las actividades asignadas del día.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 4: Garantizar que los clientes reciban los productos

o servicios solicitados.
 Estrategia: Optimización de la cadena de suministro y la gestión de pedidos:.

 Actividad:
- Mantenimiento de inventario adecuado asegurándose de mantener
niveles de inventario suficientes para satisfacer la demanda de los
clientes.
- Proceso eficiente de gestión de pedidos optimizando el proceso de
gestión de pedidos.
- Sistema de seguimiento de pedidos implementando un sistema de
seguimiento de pedidos que permita a los clientes rastrear el estado de
sus pedidos en tiempo real.
- Colaboración con proveedores y socios logísticos estableciendo
relaciones sólidas con proveedores y socios logísticos.
- Optimización de rutas de entrega para minimizar los tiempos de tránsito y
los costos asociados con la entrega de productos.
- Gestión de excepciones de contingencia para manejar situaciones
excepcionales, como retrasos en la entrega.
Descripción:
En el tiempo actual, hemos observado que en almacén no se realiza un
eficiente control de inventarios, debido a que se presentan retrasos en la entrega
de productos y en ocasiones no hay los repuestos que se requieren para el
procedimiento del mantenimiento. Se han presentado oportunidades que el
repuesto está por llegar en unas horas, pero no está cuando lo solicitan, debido
a que no se realizó un pedido con anterioridad, por lo tanto, causa una demora
en el procedimiento.
Con la implementación del modelo se quiere lograr conocer la cantidad

exacta de abastecimiento mínima y máxima y cada cuánto se debe reponer el
inventario.
También se sugiere que se implemente un sistema de códigos de barras, ya

que la empresa no cuenta con ello, para poder identificar de manera correcta los
productos y mejorar los registros de inventarios.
4.3 REPORTE DE INDICADORES DEL PLAN DE MEJORA
 OBJETIVO GENERAL DE LA MEJORA:
Gestionar eficientemente el inventario para garantizar la continuidad operativa y

minimizar los costos asociados en la empresa Proyelectric S.A.C
 INDICADOR GENERAL:
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (108)𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 (9,614.88)𝐴𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒

𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 (20)𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 (1,800.00)
× 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (108)𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 (9,614.88)𝐴𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
108 − 20
× 100
108
= 81%
 INTERPRETACIÓN:
En este proyecto hemos registrado un total de 108 paradas en el periodo

de (mayo-junio), nuestra meta es reducir a 20 paradas, por lo tanto, esas 88
paradas representan el 81% de las paradas anteriores y al reducir estas 88
tendríamos un ahorro de S/ 7,814.88.
INDICADOR ESPECIFICO N°1:
 Disminuir las fallas mecánicas en las máquinas.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 (22)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 (03)
× 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 (22)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
22 − 3
× 100
22
= 86%
 INTERPRETACIÓN:
Durante el periodo hemos detectado 22 fallas mecánicas y la meta es que

sean 3, consideramos que es un margen aceptable, por consiguiente, las 19
fallas representan un 86% que es la meta de este objetivo.

Reducir la demora en los cambios de color.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 (43)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 (17)
× 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 (43)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
43 − 17
× 100
43
= 60%
En el presente objetivo queremos reducir las demoras en los cambios de

color, actualmente son 43 demoras, pretendemos reducir a 17, por lo tanto, esas
26 demoras representan el 60% de las demoras anteriores.
Disminuir los errores en el procedimiento de trabajo.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 (19)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 (03)
× 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠 (19)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
19 − 3
× 100
19
= 84%
Durante el periodo hemos encontrado un total de 19 errores en el procedimiento

de trabajo, la meta de este objetivo es reducir a 3 errores, por lo tanto, esos 16
errores representan el 84%.
 Disminuir las demoras por mantenimiento.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 (8)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 (0)
× 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 (8)𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
8−0
× 100
8
= 100%
Mediante este indicador queremos disminuir en un 100% las demoras de

mantenimiento, de 8 demoras a 0, mediante una buena gestión de inventarios,
de tal forma que nunca falte stock de repuestos.
4.4 COSTO DEL PROYECTO
Para lograr cada objetivo se propuso varias estrategias y actividades, lo cual

ha generado un costo, a continuación, se muestra a detalle.
TABLA N°12. Costos de la mejora (2023)
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
OBJETIVOS RESUMEN COSTO TOTAL
OBJETIVO N°1 Minimizar el agotamiento de stock S/
OBJETIVO N°2 Mejorar la precisión de la demanda. S/
Optimización del espacio de almacenamiento y la eficiencia

OBJETIVO N°3 S/
operativa.
Garantizar que los clientes reciban los productos o
OBJETIVO N°4 S/
servicios solicitados.
S/
TOTAL

OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1: Disminuir las fallas mecánicas en las
máquinas.
 Estrategia: Realizar un adecuado y oportuno mantenimiento preventivo de
las máquinas extrusoras.
 Actividad:
- Realizar un eficiente plan de mantenimiento preventivo.
- Hacer un registro de mantenimiento preventivo de equipos.
- Adquirir repuestos y herramientas para el mantenimiento.
- Capacitar a los mecánicos.
- Supervisar que se realice de forma oportuna y periódica el mantenimiento.
TABLA N°13. Costo del primer objetivo (2023)
UNIDAD COSTO
COSTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD DE UNITARIO
TOTAL
MEDIDA S/.
Ing. mecánico
1 1 Persona S/96.00 S/1,250.00
electricista
2 Proyector 1 Und S/4.33 S/17.31
3 Laptop 1 Und S/7.81 S/31.25
4 Trípticos 8 Und S/0.70 S/5.60
5 Refrigerio 8 Und S/2.50 S/20.00
6 Repuestos 20 und S/17.00 S/340.00
7 Aceite 1 Balde S/200.00 S/200.00
8 Trapos industriales 55 kg S/4.00 S/20.00
9 Epps 4 Und S/50.00 S/200.00
10 Grasa 1 Balde S/230.00 S/230.00
Herramientas
11 1 Juego S/225.00 S/225.00
dieléctricas
TOTAL S/2,539.16
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 2: Reducir la demora en los cambios de color.

 Estrategia: Realizar una eficiente programación de producción de cinta.
 Actividad:
- Elaborar una correcta programación de cinta diaria.

- Registrar todos los pedidos.
- Priorizar los pedidos a corto plazo.
- Constatar con el inventario de cintas, para evitar producir cinta de un color,
del cual si hay stock.
TABLA N°14. Costo del segundo objetivo (2023)
COSTO
UNIDAD DE
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO COSTO TOTAL
MEDIDA
S/.
1 Computadora 1 Und S/100.00 S/37.19

2 Mano de obra 1 Persona S/41.67 S/291.67
3 Resaltador 1 Und S/3.00 S/3.00
4 Agenda 1 Und S/7.00 S/7.00
5 Papel bond 1 Paquete S/18.00 S/18.00
TOTAL S/356.85
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 3: Disminuir los errores en el procedimiento de

trabajo.
 Estrategia: Capacitar al personal de producción de extrusión.
 Actividad:
- Realizar un cronograma de capacitación.
- Motivar al personal con incentivos(bonos) para los operarios más
eficientes del mes.
- Programar las actividades del jefe de planta para lograr tener mayor
control en esta área.
TABLA N°15. Costo del tercer objetivo (2023)
COSTO
UNIDAD DE
MEDIDA
S/.
Impresión de
1 20 Und S/0.70 S/14.00
trípticos
3 Laptop 1 Und S/7.81 S/62.50
4 Incentivo 1 Bono S/150.00 S/150.00
5 Capacitador 1 Persona S/1,300.00 S/1,300.00

TOTAL S/1,611.30
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 4: Disminuir las demoras por mantenimiento.

 Estrategia: Contar con stock necesario de repuestos.
 Actividad:
- Comprar un lector de código de barras.
- Contratar los servicios de una persona para que instale el sistema.
- Capacitar al jefe de almacén Almaceneros y practicantes sobre el uso del
sistema.
TABLA N°16. Costo del cuarto objetivo (2023)
COSTO
UNIDAD DE
MEDIDA
S/.
1 Lector de código de barras 1 Und S/500.00 S/500.00
Servicio de instalación del

2 1 Und S/1,000.00 S/1,000.00
software

3 Laptop 1 Und S/7.81 S/15.63
TOTAL S/1,534.33
4.5 BENEFICIO ECONÓMICO DEL PROYECTO
Para la relación del Beneficio/Costo aplicaremos la siguiente fórmula.
Beneficio S/. 9,614.88

= = S/. 1.59
Costo S/. 6,041.64
• Analizando el resultado de costo/beneficio se obtiene S/.1.59 lo que

demuestra que el proyecto es mayor a 1 esto quiere decir que la
mejora es rentable y se interpreta el resultado de la siguiente manera.
• Por cada sol invertido la empresa ahorraría S/.0.59.
4.6 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DEL PROYECTO
Costo S/. 6,041.64

= = 62%
Beneficio S/. 9,614.88
Según el análisis costo/ beneficio podemos determinar que la propuesta es

rentable ya que la inversión de un periodo de dos meses se recupera en 37
días.
PREVENTIVO PARA REDUCIR PARADAS EN LA LÍNEA DE
CONCLUSIONES
1. Durante la investigación, la empresa Atlántica S.R.L. enfrentó una

problemática con respecto a las paradas en línea de las máquinas
extrusoras. Inicialmente en el periodo de mayo y junio de 2023 se
registraron un total de 108 paradas, por lo tanto, el objetivo es llegar a 20
paradas, reduciendo 88, el cual representa el 81% que es la meta de
nuestro proyecto, al reducir este porcentaje tendríamos un ahorro de S/
7,814.88 que se sería el beneficio final.
2. En el objetivo específico número 1, se propone disminuir las fallas

mecánicas en las máquinas extrusoras. De 22 a 3, es decir 19 fallas
menos, lo cual representa un porcentaje de 86% que es nuestra meta a la
cual llegaríamos.
3. En el objetivo específico número 2, se plantea reducir la demora en los

cambios de color, actualmente son 43 demoras, pretendemos reducir a
17, por lo tanto, esas 26 demoras representan el 60% de las demoras
anteriores.
4. En el objetivo específico número 3, se propone reducir los errores en el

procedimiento del trabajo. De 19 a 3, es decir 16 errores menos, lo cual
representa un porcentaje de 84% que es nuestra meta a la cual
llegaríamos.
5. En el objetivo específico número 4, se pretende disminuir las demoras de

mantenimiento, de 8 demoras a 0, lo cual representa la meta del 100%.
Mediante una buena gestión de inventarios, de tal forma que nunca falte
stock de repuestos.
6. Analizando el resultado de costo/beneficio se obtiene S/.1.59 lo que

demuestra que el proyecto es mayor a 1 esto quiere decir que la mejora
es rentable y se interpreta el resultado de la siguiente manera. Por cada
sol invertido la empresa ahorraría S/.0.59.
7. La recuperación del gasto del proyecto sería en 1 mes y 7 días.

RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la empresa aplicar constantemente el plan de

mantenimiento preventivo de manera eficiente; para así realizar un buen
mantenimiento preventivo a las máquinas extrusoras y evitar que
presenten fallas y por ende paradas innecesarias.
2. Se sugiere aplicar el programa de producción de cinta diariamente para

que la programación de cinta se realice eficazmente y evitar la demora en
los constantes cambios de color y denier, porque el proceso de estar
cambiando de color repetidas veces conlleva a una pérdida de tiempo y
de producción importante.
3. Se propone que el programa de capacitaciones se ponga en práctica y se

realicen todas las capacitaciones planteadas para que los operarios de
extrusión logren capacitarse de temas relacionados directamente con el
desarrollo de sus responsabilidades y funciones, Además se sugiere
motivar al personal con un beneficio económico con la finalidad de evitar
que se sigan presentando errores en el procedimiento del trabajo.
4. Se recomienda realizar un eficiente control de inventarios, a través de la

implementación del modelo de mínimos y máximos de inventario y de un
sistema de lector de barras, para que siempre exista stock de los
repuestos para el mantenimiento y evitar que la máquina pare por
demoras a causa del mantenimiento.
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52

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2024-10

PROPUESTA DE MEJORA PARA EL AGOTAMIENTO

“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Rosa Delgado Centurión

Empresa : Proyelectric S.A.C.

CFP/UFP : La Victoria - Chiclayo

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : Nicol Del Rosario Chuquimango Mogollón

DOMICILIO : Jirón Unión 227 – Sector Naranjo I

PROGRAMA : Aprendizaje Dual.

ESPECIALIDAD : Administración de Empresas.

EMPRESA : Proyelectric S.A.C

DIRECCIÓN : Mz.31 - Lote 9, Chosica del Norte (Frente al local “El

DISTRITO : La Victoria - Chiclayo

1. VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 RESEÑA HISTÓRICA

Desde su fundación en 2008 Proyelectric S.A.C se ha destacado como una

La empresa surgió de la visión de su fundador, Frank Carlos Vázquez Núñez,

A lo largo de los años, Proyelectric S.A.C ha experimentado un crecimiento

Con un equipo de profesionales altamente capacitados y comprometidos,

1.2 DESCRIPCIÓN CONCISA DEL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DE LA

El propósito fundamental de Proyelectric S.A.C es ofrecer actividades de

La empresa Proyelectric S.A.C. tiene una alta variedad de productos de alta

FIGURA N°1. TIERRA GEL (2023)

FIGURA N°2. Tablero eléctrico (2024)

FIGURA N°3. BENTONITA (2023)

 Caja de Registro PVC

FIGURA N°4. Saco laminado (2023)

Algunos de los clientes nacionales de la empresa Proyelectric S.A.C son los

FIGURA N°5. Clientes de la empresa atlántica S.R.L (2023)

Algunos de los proveedores de la empresa Proyelectric S.A.C. son los

FIGURA N°6: Proveedores de la empresa atlántica S.R.L(2023)

FIGURA N°7. Organigrama de la empresa atlántica S.R.L (2023)

1.4 VISIÓN – MISIÓN – VALORES

Fuente: Google maps.

Dirección: Mz.31 – Lote 9, Chosica del Norte (Frente al local “El

FIGURA N°8. Ubicación de la empresa Proyelectric S.A.C (2024)

2. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA

Proyelectric S.A.C es una empresa peruana dedicada a ofrecer actividades

Retrasos en los proyectos: La falta de materiales disponibles ha ocasionado

Pérdida de ventas: El agotamiento de stock ha obligado a Proyelectric a

Costos adicionales: La necesidad de realizar compras urgentes de materiales

FIGURA N°9. Máquina extrusora de la empresa atlántica S.R.L(2023)

Proyelectric es una empresa dedicada a brindar servicios eléctricos desde

Proyelectric, enfrenta desafíos y oportunidades en el mercado servicios

2. Alta calidad en un servicio de 2. Posible falta de diversificación en

3. Personal capacitado y especializado en 3. Riesgos de obsolencia tecnológica

2. Aumento de la demanda de servicios 2. Cambios en las regulaciones

3. Posibilidad de expandir la oferta de 3. Fluctuaciones en los precios de los

TABLA N°1.Análisis FODA de la empresa (2024)

Fuente: Elaboración Propia

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS / FLUJO

FIGURA N°10. Diagrama de operaciones del proceso (2024)

PROCESO DE MANTENIMIENTO PUESTA TIERRA