Instituto Tecnológico de Aguascalientes.

Departamento de Química y Bioquímica.

Ingeniería Química.

Gestión de la Calidad.

Unidad Cuatro.

“Avance de Proyecto Tres.”

Docente: MC. Josafat García Servín.

Alumnos:
Carrillo Huerta Dillan Uziel.
López Ibarra Adriana.
Quiroz Noriega Danna Guadalupe.
Rodríguez Montoya Claudia Jimena

Fecha de realización: Aguascalientes, Ags; 16 de Mayo del 2024

Fecha de entrega: Aguascalientes, Ags; 24 de Mayo del 2024

 Introducción.

En este documento se le presentara la audiencia las diferentes herramientas

utilizadas para obtener un análisis previo de la variabilidad del problema de
producción en el área de maquilado, dentro de la empresa ASC, la cual también se
ve afectada por la falta de operadores, de dicha manera se plasmara una mejora
continua efectuada sobre las capacitaciones al personal de maquilado para que
estos sean capaces de cumplir con la producción total y justa del día.

Por otra parte se plasmaran diferentes herramientas, las cuales nos ayudan a
mantener un control grafico de diferentes problemas estadísticos que son
intermediarios en el problema ya, mencionado, así como también el resultado,
definición y análisis de las mismas, para después plasmar el resultado total de la
aplicación de mejora continua que en dicho caso es la implementación de
capacitaciones, cursos y certificaciones a los operadores encargados y situados en
el aérea de producción.

Objetivo.

Se busca implementar capacitaciones, cursos y certificaciones a los empleados de

producción de la empresa “ASC”, para lograr obtener una disposición, rotación y
manejo de áreas de maquilado en caso de que los operadores contratados no sean
los suficientes y que estos puedan experimentar en todas las áreas de producción
para que cuando algún operador falte en la línea alguien más lo pueda cubrir y la
producción de “APZ FRONT CPVER” , no se vea afectada.
 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razón social o nombre comercial de la empresa.

AGUASCALIENTES STEEL COIL CENTER SA DE CV

Domicilio físico actual y código postal
PROGRESO NORTE 113
PARQUE INDUSTRIAL PARQUE INDUSTRIAL LOGISTICA
AUTOMOTRIZ
Aguascalientes, Aguascalientes
Código Postal 20340
Números de teléfonos, conmutador, directos y fax
AGUASCALIENTES STEEL COIL CENTER SA DE CV
Tel: 449 910 2700
Correo: sales@ascc.com.mx

Nombre y teléfono del director de la empresa

Claudia Rivera Limón
Tel: +52 81 234 1678

Nacionalidad de la empresa. (O respaldo extranjero)

Nippon Steel (JAPON)
Misión

I. Continuar siendo una empresa guiada por las aspiraciones de suministro de

bienes y servicios, aportando valor agregado a la sociedad en general.
II. A través de la confianza y la seguridad como primera herramienta buscando
el desarrollo de nuestra empresa, clientes y proveedores.
III. Convertirse en el tipo de organización que cultiva, utiliza y valora cada vez
más los recursos humanos y su talento.

Visión

I. Acelerando las estrategias y brindando mejores servicios de acero y calidad

a nuestros clientes.
II. Centrarse en todas las fortalezas de ser un centro de servicios
multidisciplinario.
III. Alcanzar el cumplimiento de los objetivos.
PROBLEMA

Problema presentado en las áreas de recursos humanos y líneas de producción,

por falta de personal (operarios), el cual nos lleva como consecuencia atrasos
en entregas de rollos metálicos y de aluminio. Por lo cual la imagen de la
empresa está en juego debido a la falta de credibilidad en entregas a tiempo de
materias primeas para las empresas metal-mecánicas.

DIAGNÓSTICO.

CUESTIONARIO SI NO
1. ¿El personal contratado está capacitado para tomar el
puesto de operario en línea, si algún día llega a faltar uno
o más de estos?
2. ¿El contratar más operarios ayudara a la empresa a estar
al corriente con los pedidos de producción?
3. ¿Existen cursos de capacitación constantes para los
operadores?
4. ¿El personal es suficiente para mantener dos o más líneas
de producción?
5. ¿Los requisitos para contratar operarios son los correctos?
6. ¿Puedo contratar a cualquier persona para ser operario?
7. ¿La producción es constante?
8. ¿Cree factible cerrar otras líneas de producción para
concentrar el personal en la línea de producción faltante?
9. ¿El tiempo de producción de cada rollo es acorde con la
cantidad?
10. ¿Existen pedidos que exigen más tiempo de la hora y
media para producirse?
11. ¿Considera que el dejar de ser proveedor de un par de
empresas a las que se les trabaja, ayudaría a que la
producción no este saturada?
 MANO DE OBRA. MATERIA PRIMA. MAQUINARIA.

Fatiga Retraso de Cortes

Falta de distribución de continuos de
motivación. Falta de la materia luz.
capacitación. Materia prima prima Falta de
Falta de de mala mantenimiento

producción
personal. calidad.

Atrasó de
.
Falta de Productos con Estrés laboral.
supervisión. mucha
Falta de variabilidad. Tiempos
Falta de Problemas
administración extras de
delegación de internos. Sobre carga
de recursos. producción.
funciones de actividades.

GERENCIA. METODO. MEDIO

AMBIENTE.

RECURSOS
MANO DE OBRA. HUMANOS. MAQUINARIA.

Fatiga Falta de capital Cortes

Falta de para pagar continuos de
motivación. Falta de más personal luz.
capacitación. Exigencia Falta de
Falta de extrema en mantenimiento
personal.
Falta de
personal. CV.

Falta de Productos con Estrés laboral.

supervisión. mucha
Falta de variabilidad. Tiempos
Falta de Problemas
administración extras de
delegación de internos. Sobre carga
de recursos. producción.
funciones de actividades.

GERENCIA. METODO. MEDIO

AMBIENTE.
 CHEK LIST FECHA:16 FEBRERO 2024
MAQUILADO APZ HORA:5:11 PM
FRONT COVER

AUDITORIAS 5 ASCC-7551-025
AUDITOR: ING. Francisco
Duron.
ITEMS METODO. OK. NG.
Identification. Confirme que la VISUAL.
etiqueta corresponda al
material físicamente.
Cantidad. Confirme que la VISUAL.
cantidad de piezas VS
TAG sea la correcta.
Apariencia de Confirme que no existan VISUAL.
piezas. golpes, marcas, oxido,
decapado, porosidad y
rayones.
Rebaba. Visual/torre de altura. VISUAL /TORRE DE
ALTURAS.
Contaminantes. Libre de contaminantes VUSUAL.
y rayas de marcador.
Planicidad. Confirmar que la TORRE DE ALTURA.
planicidad este dentro
de la especificación
0.50mm.
Espesor. Confirme que el MICROMETRO.
espesor sea de 4.5.
Etiquetas Verificar que la canasta VISUAL.
extrañas al no tenga etiquetas o
producto. letreros diferentes a los
solicitados por el
cliente.
Correcto Verifique que la hoja de VISUAL.
llenado de hoja inspección este llena
de inspección. correctamente.
Arañadas o Retrabajos retirados VISUAL.
retrabajos. incluyendo piezas de la
punta y cola de rollo.

RECIBIO: ING. Cesar Arellano

 RESULTADOS.

CUESTIONARIO.

ANÁLISIS.

Los resultados obtenidos después de la aplicación del cuestionario nos reflejan que
existe una gran falta de capacitación hacia los empleados, de dicha manera
podemos observar que la cantidad de empleados que se tiene en las líneas de
producción no aumenta el problema con el retrasó de la misma, ya que es la falta
de capacitación y experiencia de los operadores las que afectan la producción, ya
que en dicha cuestionario se analiza que el tiempo por cada rollo es el correcto.

DEFINICIÓN.

Técnica estructurada para la recolección de datos que consiste en una serie de

preguntas orales o escritas que responden los encuestados.

CHECK LIST.

ANÁLISIS.

En la recolección de datos del chek list aplicado a la empresa según la producción

atrasada se puede observar que los aspectos de cantidad, apariencia, rebaba,
planicidad, espesor y etiquetas son correctos, a excepción de la identificación ,
contaminantes, el correcto llenado de las hojas de inspección y de los re trabajos,
ya que en estos aspectos las casillas fueron llenadas por la opción de negación, las
cuales nos indican que dichas actividades están fuera de los parámetros y que no
se están cumpliendo correcta y sistemáticamente.

DEFINICIÓN.

Es un formato de control creado para registrar actividades repetitivas y controlar el

cumplimiento de una serie de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
forma sistemática.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.

ANÁLISIS.

DEFINICIÓN.

 El diagrama de Ishikawa también conocido como de espina de pescado es

una herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal
función es ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces
se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz.

GRAFICOS XR.

ANÁLISIS.

 En el primer grafico se puede observar que en la muestra 3 hubo un aumento

en la producción de las piezas, en cambio en la muestra 5 hubo un
decrecimiento en la producción.
 En la muestra 1 se puede observar un decrecimiento en la producción de
piezas, en comparación a la muestra 6 que alcanzo los límites de control
superior y que obtuvo una mayor producción de piezas.

DEFINICIÓN.
  Son gráficos realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad
de piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten
detectar la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso
productivo.

HISTOGRAMA:

ANÁLISIS.

 En este grafico se muestra que en la clase 3 y 5 el Fr aumento a 4 a

comparación de la clase 1, 2 y 4 se mantienen 3 y la clase 6 contiene un Fr
de 1.

DEFINICIÓN.

 Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho

mediante una distribución de los datos. Los histogramas no se pueden
elaborar con atributos, sino con variables medibles tales como peso,
temperatura, tiempo, etc.
PARETO:

ANÁLISIS.

 Como se puede observar en las siguientes graficas el espesor de las dos es

diferentes, en la grafica1 hubo una disminución de piezas fabricada, en la
gráfica 2 no hubo tanta disminución con respecto a las demás muestras.

DEFINICIÓN.

 El diagrama de Pareto es una gráfica que organiza valores, los cuales están
separados por barras y organizados de mayor a menor, de izquierda a
derecha respectivamente.
 Esta gráfica permite asignar un orden de prioridades para la toma de
decisiones de una organización y determinar cuáles son los problemas más
graves que se deben resolver primero.
 Nombre del documento: Código: ASC-18-
Procedimiento de implementación de CAP
capacitación a operadores. Revisión: 0

Página de: 1 de
Referencia a la Norma ISO 9001:2008 6

CONTROL DE EMISIÓN
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Nombre y Cargo:
EIQ Rodríguez Montoya
Claudia Jimena.
EIQ Quiroz Noriega Danna Ing. José Francisco
Ing. Adriana Ruiz.
Guadalupe. Rodríguez Duron.
EIQ Ibarra López Adriana.
EIQ Carrillo Huerta Dillan
Uziel.
José Francisco Rodríguez
Firma: Adriana Ruiz.
Durón.
Fecha: Aguascalientes; Ags 05 abril del 2024

1. Propósito

Se desea implementar capacitaciones para los operarios encargados del área de producción y de la
línea encargada de realizar partes automotrices de las partes APZ FRONT COVER, para así eliminar
el retraso de producción existente en los últimos 4 meses. Esto con la finalidad de que todos los
encargados de la línea ya mencionada aprendan y cubran cualquier cargo dentro de la misma.

JUSTIFICACIÓN/ RAZÓN DE SER

En qué función o
campo de Para quién se
Qué se hace Para qué se hace
especialidad se hace
hace
La mejora desarrollada Para los
en dicho proyecto consta Esta implementación operadores de la
La aplicación se llevará
de implementar y brindar se hace para eliminar la línea encargada
a cabo en líneas de
Capacitaciones a los huella de retrasos en de producir la
producción.
operarios encargados de producción. pieza APZ
las líneas de producción. FRONT COVER

2. Alcance

El proyecto es aplicable en el área de producción, afectando así a los clientes de manera directa, ya
que la producción y distribución de sus piezas están fuera de rango de tiempo de entrega.

3. Políticas de operación

3.1 Aquí se registra el compendio de políticas aplicables al procedimiento, conforme a la secuencia

lógica de las etapas de este. Es decir, aquellas disposiciones internas que:

 Tienen como propósito regular la interacción entre los individuos en una organización y
las actividades de una unidad responsable.
 Marcan responsabilidades y límites generales y específicos, dentro de los cuales se
realizan legítimamente las actividades en distintas áreas de acción.
 Se aplican a todas las situaciones similares.
 Dan orientaciones claras hacia donde deben dirigirse todas las actividades de un mismo
tipo.
 Facilitan la toma de decisiones en actividades rutinarias.
 Describen lo que la dirección desea que se haga en cada situación definida.
 Se aplica al 90-95 % de los casos. Las excepciones sólo podrán ser autorizadas por
alguien de un nivel inmediato superior.

3.2 Las políticas de operación deberán redactarse en tiempo futuro del modo imperativo.

3.3 En su presentación, las políticas deberán presentarse con el formato ·”3. número”; en donde,
el dígito 3 corresponde al apartado Políticas de Operación, y el que se ubica a la derecha
del punto, será la secuencia de las políticas descritas para el procedimiento, comenzando
con 1.
 4. Diagrama del procedimiento.

INICIO.

1 Diagnóstico de necesidades Formato para

de capacitaciones. detección de
necesidades.

2 Aplicar formato.

3 Análisis de la información. Informe de necesidades.

4 Planeación.

5 Elaborar el programa de Cronograma de

capacitación. actividades, presupuesto
formato de asistencia y
material de apoyo.

NO
Aprueba el
6 programa.

SI

7 Ejecución. Publicación del programa

de capacitación.
8

Formato de evaluación. Evaluación. Informe de resultados.

NO
Procesamiento
9 de la
información.

SI

10 Acción de mejora.
 1

Aplicación de indicadores de Informe de gestión.

11
gestión.

12 Seguimiento.

FIN.
5. Descripción del procedimiento

5.1 Diagnóstico de necesidades de capacitaciones.

1.1 Formato de detección de necesidades.

1.2 Aplicación de formato.
1.3 Análisis de la información.
1.4 Informe de necesidades.

5.2 Planeación.

2.1 Elaboración de programas de capacitación.

2.2 Cronograma de actividades, presupuestos, formatos de asistencia y material de
apoyo.
2.3 Aprobación del programa.

5.3 Ejecución.

3.1 Publicación del programa de capacitación.

5.4 Evaluación.

4.1 Formatos de evaluación.

4.2 Informe de resultados.

5.5 Procesamiento de la información.

5.1 Ejecución.
5.2 Publicación del programa de capacitación.

5.6 Acción de mejora.

6.1 Aplicación de indicadores de gestión.

6.2 Informe de gestión.
6.3 Seguimiento
En la descripción se utilizará la siguiente forma

Secuencia de etapas Actividad Responsable

1.1 Formato de detección de necesidades. Ing. José Francisco

Diagnóstico de 1.2 Aplicación de formato. Rodríguez Durón.
necesidades de 1.3 Análisis de la información. Ing. Adriana Ruiz.
capacitaciones. 1.4 Informe de necesidades.

2.1 Elaboración de programas de capacitación. Ing. José Francisco

Planeación. 2.2 Cronograma de actividades, presupuestos, Rodríguez Durón.
formatos de asistencia y material de apoyo. Ing. Adriana Ruiz.
2.3 Aprobación del programa.
3.1 Publicación del programa de capacitación. Ing. José Francisco
Ejecución. Rodríguez Durón.
Ing. Adriana Ruiz.
4.1 Formatos de evaluación. Ing. José Francisco
Evaluación. 4.2 Informe de resultados. Rodríguez Durón.
Ing. Adriana Ruiz.

5.1 Ejecución. Ing. José Francisco

Procesamiento de la 5.2 Publicación del programa de capacitación. Rodríguez Durón.
información. Ing. Adriana Ruiz.

6.1 Aplicación de indicadores de gestión. Ing. José Francisco

Acción de mejora. 6.2 Informe de gestión. Rodríguez Durón.
6.3 Seguimiento. Ing. Adriana Ruiz.

6. Documentos de referencia

DOCUMENTO
Diagrama de Ishikawa.
Histograma.
Pareto.
Aplica.

7. Registros

Se deben relacionar los formatos o bien los documentos que sirven de evidencia de que el
procedimiento esta siendo aplicado, evidenciando su aplicación, interpretación y uso.

Registros Tiempo de Responsable Código de

retención de conservarlo registro
Diagrama de Ishikawa. Tres meses. Recursos ASC-18-CAP
Histograma. humanos y
Pareto. Producción.
10. Cambios a esta versión

Número de Fecha de Descripción del cambio

revisión actualización

I 07 de abril del 2024 La razón principal de una revisión en el cambio es

aplicable después de que las capacitaciones y de
que los resultados de producción sean aprobados
y reflejados en el área de producción por los
operadores.
 Conclusión.

Al termino de dicho proyecto obtenemos como resultados que no todos las

respuestas son positivas, ya que en el enfoque empresarial algunos colaboradores,
como lo son los operadores de dicha línea de producción no fueron los
suficientemente responsables para asistir a cada una de las capacitaciones, lo cual
afectó los conocimientos de los mismos, ya que no todos obtuvieron el mismo
conocimiento.

Por otra parte este proyecto nos ayudó de manera académica a poner en práctica
los conocimientos sobre los diferentes aspectos de calidad, responsabilidad y
gestión que existe detrás de cada proceso y producto, de la misma manera
obtenemos resultados positivos sobre nuestro trabajo conforme al apoyo de los
ingenieros de planta que aceptaron nuestro plan de capacitación para que sus
líneas de producción recuperaran un flujo continuo de producción. Obteniendo así
un avance del 75% sobre el 100% de retrasos de producción de esta misma, lo cual
nos hace sentir satisfechos ya que se logró ver más de la mitad en los avances de
producción de piezas metalmecánicas las cuales formaban parte de la producción
retrasada.
ANEXO 1
AUDITORIA INTERNA.
ANEXO 2
AUDITORIA EXTERNA.