PREGUNTAS MATERIALES

*En rojo las preguntas básicas, negro las no básicas y azul las complejas*

LECCIÓN 2: Propiedades mecánicas:

(Capítulo 4 del libro)
1.Defina y haga un esquema de los tipos de tensión
La tensión es la reacción que se produce en el interior de un cuerpo se le aplica una carga.
La tensión puede ser de tres tipos:
1.)Tensión de compresión: es aquella que tiende a comprimir el cuerpo, se aplica en la misma
dirección y diferente sentido y es convergente.
2.)Tensión de tracción: es aquella que tiende a estirar el cuerpo, se aplica en la misma dirección,
diferente sentido y es divergente.
3.)Tensión tangencial: es aquella que se opone al movimiento de torsión de una parte del cuerpo a
otra, se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de direcciones paralelas y sentido contrario (puede
ser convergente o divergente).
2. Defina deformación y sus tipos.
La deformación consiste en el cambio de las dimensiones de un cuerpo que se produce cuando
aplicamos sobre él una carga.
Las deformaciones pueden ser:
-Deformaciones plásticas: son aquellas en las que el material no recupera su forma inicial incluso
habiendo cesado la tensión. Esto se produce porque la tensión que se ha aplicado supera el punto
elástico del material provocando una deformación permanente en él ya que las uniones interatómicas se
han forzado y se han roto.
-Deformaciones elásticas: son aquellas en las que el objeto recupera su forma inicial cuando la
tensión cesa ya que la tensión aplicada no ha superado el punto elástico y además los átomos pueden
recuperar su distancia interatómica.
3. Diferencia entre material plástico y uno con mucha deformación plástica.
Un material plástico es aquel que al sufrir una determinada tensión (que va a ser poca) va a superar el
límite elástico y va a producirse en él una deformación permanente.
Sin embargo, un material con mucha deformación plástica va a pasar el límite elástico, por lo tanto
sufrirá una deformación permanente pero podrá seguir soportando mucha tensión hasta llegar el punto
de rotura.
Por tanto, tenemos que la diferencia principal será la distancia entre el punto elástico y el punto de
rotura (deformación permanente); en un material plástico será más corta y en el otro será muy larga.
4. Dibuje y explique la curva tensión deformación de un material (Se dirán las cuatro
propiedades)
En la curva tensión deformación analizaremos cómo evoluciona (se deforma) el objeto cuando se le
aplica una determinada tensión. Al principio, la línea que veremos será recta y corresponde a la
deformación elástica, una deformación reversible que permitirá al objeto volver a su forma inicial una
vez que cese la tensión.
Posteriormente, una vez que llegamos al final de la tensión elástica nos encontramos con el punto
elástico o punto proporcional (P), que es el límite que tiene un objeto para volver a su forma primitiva. Si
este punto se sobrepasa porque la tensión continúa, la línea se convierte en curva y comienza la
deformación plástica (es una deformación permanente y el objeto no podrá volver a su forma anterior).
Así mismo, si la fuerza continuase, se llega al punto de fractura (T), en la que el material se rompería.
Por otro lado, en azul, tenemos el módulo elástico o de Young que nos mide la rigidez: si este es
pequeño el material será flexible.

*Las cuatro propiedades son: rígido/flexible, frágil/dúctil, resistente/débil, elástico/plástico.

5.Defina tenacidad y dibújelo en la curva T/D
La tenacidad se define como la energía que absorbe un material antes de romperse. Esta energía no se
recuperará cuando cese la carga sino que deformará o romperá el cuerpo.
La tenacidad es el área (azul) bajo la curva E-T.

6. ¿Puede un material ser Tenaz y Débil? ¿Por qué?

Yo considero que sí porque un material débil es aquel que al soportar una pequeña tensión se romperá
y la tenacidad, como ya hemos definido, es la energía que absorbe un cuerpo antes de romperse. Por
tanto, un material podrá ser débil (soporta poca tensión) y tenaz: absorberá esa pequeña tensión que es
capaz de soportar.
7. Diferencia entre un material elástico y flexible
Un material elástico es aquel que puede soportar una tensión muy alta con tiene un punto elástico muy
alto por lo que no sufrirá deformación permanente con facilidad y un material flexible es aquel que
cuando se aplica una pequeña tensión puede deformarse permanentemente con mucha facilidad.
8. Dos materiales que tienen la misma estructura y son sometidos a la misma intensidad de
carga pueden tener distinta deformación permanente. ¿Cuál sería la variable que puede
establecer esta diferencia?
¿El límite elástico?
9. Diga las propiedades mecánicas de los metales incluyendo la dureza
Propiedades: resistentes (soportan altas cargas sin romperse), dúctiles (se deforman plásticamente
antes de romperse) elásticos y rígidos, ya que necesitan grandes tensiones para deformarse plástica y
elásticamente respectivamente; duros porque se oponen a ser indentados (a tener muesca) y
resistente a la abrasión
10. Diga las propiedades mecánicas de los Mat. cerámicos incluyendo la dureza
Los materiales cerámicos son resistentes a la compresión, débiles a la tracción, elásticos, frágiles
(la distancia E-T es pequeña, tras una deformación permanente se romperá fácilmente), duros
(resistencia a tener muesca) y resistentes a la abrasión.
11. Diga las propiedades mecánicas de los plásticos incluyendo la dureza
Son flexibles, plásticos, dúctiles, débiles, blandos y poco resistentes al desgaste.

12. Defina la dureza

Podríamos definir la dureza como la capacidad de un material de soportar una carga/fuerza sin que se
produzca una muesca o esta sea de pequeño tamaño en comparación a la que podría salir con otro
material.
Dependiendo de la punta que pongamos en el durómetro, se puede expresar en Brinell, Rockwell o
Vickers.
13. Defina el creep
El creep consiste en una deformación plástica (permanente) que se produce en un material con el
tiempo, sin llegar a existir rotura, por fuerzas cíclicas que se encontrarán debajo del punto elástico.
En resumen: se aplicarán fuerzas por debajo del punto elástico que no provocarán en ese momento
deformación permanente pero con el paso del tiempo, esa repetición de cargas provocará una
deformación permanente sin llegar a la rotura.
14. Una reconstrucción de oro, amalgama de plata o Cr-Ni en la boca;
diga ¿Cuál puede tener creep? y ¿Por qué?
Amalgama: tendrá creep porque la temperatura de la boca estará cerca de su punto de fusión y esto
provocará las deformaciones.
Oro: no ya que la temperatura estará muy lejos de su punto de fusión (1064º)
Cr-Ni: tampoco ya que el punto de fusión estaría en 1400º.
15. ¿Defina la anelasticidad?
Es un propiedad que tienen algunos materiales como los elastómeros de recuperar la deformación
plástica con el tiempo, esta recuperación es lenta y tardía.
16. Las siliconas de adición tienen anelasticidad y buena estabilidad dimensional ¿Cuándo
deberíamos vaciarlos?
Después de algo más de una hora. (no estoy segura)
17.Explica la diferencia entre un material anelástico y otro viscoelástico
Un material anaelástico es aquel que recuperará su deformación plástica con el tiempo y uno
viscoelástico es aquel que cuando se le aplica una tensión elástica y plástica recupera parte de la
deformación (correspondiente a la deformación elástica) y queda permanentemente deformado
(deformación plástica)
18. Defina la Resiliencia y su importancia clínica
La resiliencia es cantidad de energía que es capaz de absorber un material antes de perder su
elasticidad. O dicho de otra manera: energía absorbida por un material que está sufriendo
exclusivamente deformación elástica (esta energía se liberará cuando el material vuelva a adoptar su
forma inicial)
Gran importancia clínica en los alambres de ortodoncia.
19. ¿Con que instrumento y como se mide la dureza de un material?
Se mide con el durómetro y consiste en medir la huella o la muesca que se crea en un material al ser
penetrado por un identador duro. (Este identador puede ser con punta Vicker, Brinell o Rockwell y esta
será su unidad de medida)
20. Diferencia entre la dureza de un material y la resistencia al desgaste
La dureza de un material es la oposición que presenta un material a ser penetrado por un identador
duro y la resistencia al desgaste es la resistencia de un material a perder la estructura superficial del
mismo.
21. El hueso alveolar y maxilar se reabsorbe con la presión. Es decir, ante la tensión compresiva
que se ejerce sobre él, p.e. las prótesis mucosoportadas. Para evitar en lo posible este
inconveniente diga: ¿por qué debemos diseñar prótesis que cubran la mayor cantidad de maxilar
posible, aunque sean más incómodas para el paciente?
Por la tensión va a depender, como ya sabemos, de la carga/suprficie; por tanto, si aumentamos la
superficie haciendo que la prótesis cubra la mayor cantidad de maxilar posible disminuirá la tensión y de
este modo la reabsorción de hueso será mucho menor.
22. Defina la fatiga y explique su importancia clínica
La fatiga se puede definir como el número de ciclos que es capaz de aguantar un material con una
determinada fuerza antes de romperse. La rotura dependerá del número de ciclos, a mayor número de
ciclos, menor tensión se necesita para la rotura y viceversa.
IMP clínica: En la cavidad oral se produce mecanismos de fatiga muy frecuentemente ya que la
oclusión es un mecanismo cíclico muy intenso que somete a los materiales a cargas repetidas
muchísimas veces a lo largo del tiempo. Se estima que los contactos oclusales pueden llegar a
unos 2000 diarios. La mayoría de las fracturas y deformaciones permanentes que sufren los
biomateriales odontológicos se deben a un mecanismo de fatiga.
23. ¿Qué aporta el esmalte al conjunto esmalte-dentina?

24. ¿Qué aporta la dentina al conjunto esmalte-dentina?

 Lección 3: Propiedades ópticas
(Capítulo 5 del libro)
1.¿Qué tres propiedades definen el color? Explíquelas
Las propiedades del color son: tono o matiz, saturación o intensidad y valor o brillo.
El tono o matiz: es la longitud de onda que refleja o transmite el objeto; la luz incidente debe ser blanca
(si por ejemplo, la luz blanca incide sobre un objeto rojo, absorbe el resto de colores y refleja el rojo y
eso es lo que provoca que se vea de tal color. Un cuerpo es de un color porque absorbe su
complementario. Por lo tanto, el color de un objeto tiene más que ver con lo que no es que con lo que
es, es decir se ve del color de la radiación que rechaza.)
La saturación o intensidad: esta propiedad nos indica cuánto de disuelto está un color. Es la cantidad
de radiación correspondiente al tono o matiz que es capaz de reflejar o transmitir un objeto. (Si
disolvemos el color rojo en agua, estará menos saturado y reflejará menos radiación de luz)
El tono o brillo: cantidad de radiación correspondiente al blanco que refleja o transmite un objeto. A
más cantidad de blanco, más brillo.
2. Defina la reflexión, refracción, absorción transmisión de la luz
3. Defina el Metamerismo y su importancia clínica

El color que vemos está muy influenciado por la luz que llega a ese objeto. El metamerismo es un
fenómeno por el cual dos objetos que se ven del mismo color con una luz, se verán diferentes con una
luz distinta. Cuando dos objetos se ven iguales con una luz y distintos con otra forman un par
metamérico. Cuando se ven iguales con cualquier luz con que los iluminemos forman un par isomérico.

En la clínica: Es importante que las restauraciones y el diente formen pares isoméricos, para que nunca
se produzca metamerismo y nos suceda que ante una fuente de luz diferente, se vea la obturación de
distinto color que el diente.

4. En la toma de un color dental, si no dispone de luz natural ¿Qué luces utilizaría para evitar el
metamerismo? Y ¿Por qué?

Luz blanca, porque sería la que nos daría una visión más real del color dental cuando la comparemos
con la luz exterior.

5. ¿Qué luz es la ideal para tomar el color dental? Y ¿Por qué?

La luz natural porque así evitaríamos el metamerismo que se podría producir por la diferencia de luz de
la consulta y la natural.

6. Defina: Brillo y luminosidad / opalescencia / mimetismo

Brillo: es una propiedad óptica que consiste en que superficies lisas reflejan o trasmiten la luz de forma
de haces paralelos y el ojo recibe una gran cantidad de radiación lumínica.
Luminosidad: propiedad óptica de un objeto que consiste en reflejar mucha cantidad de luz. Un objeto
blanco es muy luminoso porque no absorbe ninguna radiación, por tanto, lo refleja todo; el alto valor y
saturación produce más luminosidad, así como un buen pulido. La transparencia disminuye la
luminosidad debido a que tiende a reflejar menos luz, ya que la trasmite. La fluorescencia y
opalescencia también hacen a un objeto más luminoso.

Opalescencia: reflejo lechoso que se produce en un medio transparente. Es un comportamiento que se

asocia a la luminosidad con la transparencia.

Mimetismo: capacidad de un objeto de adaptarse al medio que lo rodea.

7. Defina la fluorescencia y su importancia clínica

La fluorescencia es la capacidad de un material de convertir una radiación no visible en visible.

Es muy importante en la clínica que los materiales de obturación tengan fluorescencia (los dientes son
fluorescentes) para que en la oscuridad se vean de la misma forma que los dientes.

8. ¿Como afectaría y con que luz? El hecho de que un material de restauración no tenga
fluorescencia

Con las luces que se encuentran por debajo de los 400nm, en concreto son luces ultravioleta, se verían
todos los dientes fluorescentes y el material de restauración sin fluorescencia se vería oscuro, como si
no estuviera ahí.

9. Explique la diferencia entre transparente, translúcido y opaco

Un material transparente es aquel que deja pasar toda la luz incidente a su través, un material
translúcido e aquel que deja pasar parte de la luz pero no toda y un material opaco es aquel que no deja
para nada de luz, la luz es absorbida o reflejada

10. ¿Qué características de transparencia tiene el esmalte y la dentina? Y ¿Por qué?

La dentina y el esmalte tienen el efecto de doble capa, esto consiste en que se puede ver un objeto a
través de una capa transparente pero no se verá igual que si se viese directamente.

El esmalte y la dentina tienen propiedades ópticas muy diferentes: la dentina es opaca y el esmalte
translúcido, esto le otorga a los dientes mucha opacidad y luminosidad simultáneamente.

11. ¿Qué tamaño de partícula debe tener un material para que su actividad óptica / transparencia
se asemeje al esmalte o dentina?

Para que asemeje al esmalte tendrán que ser partículas inferiores a 700nm para que tenga poca
actividad óptica, es decir, que tenga poca reflexión y se vea translúcido. Para que se asemeje a la
dentina tendrá que ser mayor de 700nm, y así tenga mayor actividad óptica y se vea opaco.
12. Un incisivo central joven tiene esmalte, dentina, filo incisal casi transparente y está cubierto
de saliva; dibuje los fenómenos de reflexión, refracción, absorción y transmisión que se
producen en la zona central y en el filo inicial.

13. ¿Cómo se soluciona el efecto de saturación del receptor en la toma del color?

Mirando la guía de colores durante poco tiempo. En caso de que nuestra visión se sature tendremos
que mirar sobre una superficie neutra o gris.

14. En relación a la visión comparativa, un diente mal posicionado y ligeramente atrás de otros
¿Qué color deberíamos utilizar para que ópticamente parezca que está algo menos atrás,
respecto a los otros?

Como el diente está atrás de los otros se verá más oscuro, por tanto, tendremos que usar un color más
claro que el de los dientes de al lado para así provocar un efecto de que están en la misma línea.

15. Ponga algún ejemplo del entorno que puede modificar el color del diente y diga cómo
evitarlo

El color del diente puede verse modificado por nuestra propia visión, si nuestra vista se satura por ello
hay que tener en cuenta que no debemos mirar durante mucho tiempo la guía de colores, también
puede verse modificado por el pintalabios, no debe tomarse el color con los labios pintados; por el dique
de goma, por la humedad del diente: hay que tomar el color con los dientes húmedos.

16. Cómo se toma el color del diente a una mujer con los labios pintados

Se tendría que quitar el pintalabios ya que nos podría dificultar la toma de color real del diente. Esto se
debe a la visión comparativa, con el entorno rojo se verá más blanco el diente.

17. ¿De qué color tiene que ser las paredes de la consulta dental y las cortinas? ¿Por qué?

Blancas y claras porque así no se vería afectado el color de las piezas dentales ya que si tuviéramos
tonos más oscuros no distinguiremos bien los distintos tonos dentales por lo que no estaríamos
haciendo un diagnóstico exhaustivo. Con colores claros se la luz incidente se reflejaría toda y nos
permitiría ver mejor.

Blancos o neutros para que no absorban nada.

18. ¿qué factores tendría en cuanta, en cuanto a la distribución del color, para la toma de color
de un 13?

Un 13, un canino, siempre será de color más oscuro que los incisivos y los premolares, por tanto, esto
tenemos que tenerlo en cuenta para seleccionar el color.

Este tono se debe a que el canino se encuentra en el ángulo de la arcada por lo que la luz que se refleja
y le llega es menor, además es mucho más grueso porque tiene un gran contenido de dentina (absorbe
más luz y deja pasar menos luz por lo que se verá más oscuro) ya que tiene que soportar cargas
masticatorias mucho más altas

19. ¿Qué tipo de guía de colores debemos de utilizar para la toma de color de una restauración
cerámica?

Guía vita 3d máster y chromascop. El color puede ser L,M o R

20. ¿Cómo seleccionamos el brillo en la guía de colores?

Guía vita 3d máster

Guía diferentes la convencional. Primero vamos tomando el brillo y por último color.
Lección 4: Propiedades reológicas, térmicas y eléctricas.
(Capítulo 6 del libro)
 1.) Un material que es viscoso puede aumentar su fluidez cuando se le somete a una mayor
presión, esto se conoce como comportamiento pseudoplástico y es muy útil en materiales de
impresión.
También afecta la temperatura a los materiales viscosos, ya que si aumenta aumentará la
fluidez; por el contrario, si disminuye la Tª, disminuirá la fluidez, se hará más viscoso. Esto es
debido a que la energía térmica hace más débiles las fuerzas de atracción entre las moléculas,
que suelen ser fuerzas de Van der Waals.
Por otro lado, tenemos la vibración: existen algunos materiales viscosos que cuando aumenta la
vibración aumentan su fluidez, esto se denomina comportamiento tixotrópico.
Finalmente, tenemos que también afecta el fraguado: a medida que avanza el fraguado implica
una disminución de la fluidez y un aumento de la viscosidad,
lo que tiene una gran importancia en el manejo de los Materiales Odontológicos

2.) Significa que ese material aumenta su fluidez cuando se le aplica una determinada presión. Esto
es muy útil en materiales de impresión ya que cuanto mayor sea la fluidez mayor será la
capacidad de reproducción de detalle.

3.)Por el aumento de la presión

4.) significa que aumenta su fluidez cuando se le somete a vibración.

Cuando estemos colocando este material sobre la impresión, este fluirá y se adaptará perfectamente a
la huella reproduciéndola al detalle. Este comportamiento nos permite vibrar la masa durante el vertido
sobre la impresión para aumentar así su fluidez y permitir que se elimine el aire del interior para evitar
que forme poros.

5.) El tiempo ya que al principio el material va a tener una mayor fluidez y después va a fraguar. Si se
deja mucho tiempo, aumentará la viscosidad por tanto el resultado se verá empeorado.

6.) El tiempo es una variable muy importante en la viscosidad ya que a medida que aumente el tiempo el
material se hará más viscoso, por tanto, tenemos que intentar manipular el material lo menos posible.

7.) Materiales cerámicos y metálicos ya que serán los más similares al CET del diente.

8.) Esto se debe a que cualquier material que tenga un espesor superior a 2mm será aislante término
independientemente de su conductancia.

9.) No porque si es tan fino y no alcanza los 2mm no será aislante térmico.
10.) Pues que actuará de diferente forma respecto a los cambios de temperatura y esto provocará que
entre el material y el diente se puedan producir aberturas (si el CET del material es menor que el del
diente) por donde podrían entrar bacterias o podría romperse el material, e incluso producir rotura del
diete (si el CET del material es mayor que el del diente).

11.)

Orgánicos – compuestos – metálicos – materiales cerámicos

12.) La pasivación es el fenómenos por el cual algunos metales como son el Ni, Al, Cr, se oxidan tan
rápido y tan superficialmente que el metal se vuelve inactivo, es decir, pierde su capacidad de oxidación.

La importancia clínica se basa en que estos metales a simple vista van a parecer que no están
oxidados, esta capa de óxido protege al material de nuevas oxidaciones.

13.) El que menos se corroerá será el oro porque tarda más en oxidarse . El que más será el níquel
porque es más electropositivo y menos noble y funcionará.

14.) -Utilizando metales nobles

-Pasivando los metales no nobles.

-Utilizando estructuras metálicas tratadas térmicamente de manera que sean homogéneas

-Puliendo adecuadamente todas las estructuras metálicas en contacto con la cavidad oral.

15.) La ventaja sería que esta oxidación puede sellar el espacio entre una restauración y el diente.

16.) Podemos deducir que dos metales en boca son capaces de producir corrientes eléctricas. A veces
colocamos en un diente una amalgama y en otro una corona de oro, otras el paciente lleva una prótesis
esquelética de metal y se introduce una cuchara en la boca, etc. Cuando se produce la corriente
eléctrica el diente portador del metal puede sentir un calambre y a este fenómeno le
denominamos galvanismo. En ocasiones se puede, incluso, producir lesiones en la mucosa por el
mismo fenómeno descrito.

Esto tiene importancia clínica porque puede afectar al paciente y producir calambres, patologías de la
mucosa…
17.) El CET es el incremento de longitud que experimenta un cuerpo de 1 cm. de dicho material cuando
incrementa su temperatura en 1° centígrado.

El Coeficiente de Expansión Térmica de un material va a estar en función de la intensidad de sus

fuerzas cohesivas. A mayor cohesión menor Coeficiente de Expansión Térmica. Por lo tanto los
materiales cerámicos serán los de menor Coeficiente de Expansión Térmica, seguidos de los metales y
por último los plásticos, que son los que tienen un Coeficiente de Expansión Térmica mayor.
 Lección 5: Fenómenos de superficie y estudio de las
interfases

(Capítulos 7 y 8 del libro)

1. Defina la Energía Superficial y la Tensión superficial y ponga un ejemplo de material de cada

uno de ellos.

La energía superficial es la energía que tiende a atraer a otras sustancias a la superficie del material.
Se produce porque en la superficie de los materiales no encontramos los átomos que se encuentran en
su interior (totalmente ordenados por fuerzas de atracción y repulsión), esta ausencia provoca un
desequilibro de fuerzas que se conoce como energía superficial. Es propia de los sólidos.

La tensión superficial es la tensión que forma una membrana tensa que ejerce una fuerza hacia el
interior que actúa como una piel, resistiendo la extensión y penetración. Es propia de los líquidos.

2. Para que un líquido moje a un sólido ¿Cómo debe ser la TS y la ES de cada uno de ellos?

La ES del sólido debe ser alta, y así tendrá mucha capacidad de atraer al líquido a su superficie y la TS
del líquido baja para que no forme la membrana resistente y así pueda mojar al sólido sin que se forma
una barrera entre ellos. De esta forma se conseguirá una buena humectancia.

3. Defina la Humectancia y dibuje como se mide, explicando el significado del ángulo.

La humectancia es la capacidad de un líquido de mojar a un sólido y viceversa.

Se mide con el ángulo de contacto que forma la tangente del líquido con la superficie del sólido. Si el
ángulo es menor de 90º (B), la humectancia será buena y si el ángulo es mayor o igual de 90º será
mala la humectancia (A).
4-7. Defina capilaridad / adsorción / absorción / Sinterización

Capilaridad: altura a la que llega un líquido cuando entra en un capilar. También depende de la ES, la
TS y de la viscosidad (cuanto más viscoso sea menor capilaridad y viceversa). Intentaremos tener
materiales con alta ES y baja TS para que tengan buena capilaridad.

Adsorción: depende de la ES y se basa en que la superficie de un sólido entre en contacto con la

superficie de otro, las partículas de uno quedan atrapadas por el otro.

Absorción: fenómenos que se producen cuando elementos pequeños de un material, en contacto con
una superficie y debido a la ES de la misma, son atraídos hacia ella e introducidos en su interior
formando parte de ella.

Sinterización: desequilibrio que se produce entre la masa, peso y superficie de un material, si

aproximamos varias partículas con estas características, le aplicamos calor y presión provocamos que
queden unidas. A esa unión de partículas se denomina sinterización.

8. ¿Cómo tiene que ser la TS de un líquido para que sea hidrofílico?

Tiene que ser baja para que no forme una membrana infranqueable y pueda humectar al otro elemento.

9. ¿Qué es la adhesión? ¿Qué tipos de adhesión nos encontramos en odontología?

Es el fenómeno por el cual dos materiales diferentes o dos fases diferentes del mismo material se
mantienen unidas sin necesidad de que se ejerzan fuerzas sobre ellos. Las dos superficies distintas
que se mantienen unidas se denominan interfase.

La adhesión puede ser química o mecánica y en odontología será micromecánica

10. Diferencias entre adhesión química y micromecánica

La adhesión química se produce cuando ponemos en contacto dos superficies y la unión entre ellas es
química.

La adhesión mecánica es aquella que se produce cuando las dos superficies se mantienen unidas por
trabazón mecánica y puede ser macroscópica o microscópica, esta última sería la micromecánica.

11. ¿Cuáles son las condiciones generales para que se produzca la

adhesión?

Para que dos materiales sólidos se unan lo principal que debe ocurrir es que coloquemos un adhesivo
(interponer un líquido entre dos sólidos), necesitamos que las dos superficies estén próximas entre sí
(aproximadamente 0,7nm); el líquido debe ser capaz de humectar a los dos materiales sólidos
(dependerá de la TS y de la ES), también interviene la capilaridad, de que el líquido frague y por último
de que exista una determinada resistencia

CAP 8. ESTUDIO DE LAS INTERFASES

1-3. Tipo de interfases estructurales / Funcionales / Mecánicas

Una interfase es un espacio real o virtual entre dos fases (pueden ser dos materiales distintos o dos
fases distintas de un mismo material)

Según su estructura pueden ser continuas: los dos materiales o las dos fases del material vana estar
unidas porque existe continuidad atómica y no existe espacio entre las dos fases; y discontinua: existe
separación atómica y por tanto las fases van a estar separadas, va a existir espacio entre ambos
materiales.

Según su función pueden ser abiertas: serán siempre discontinuas y la abertura permitirá el paso de
sustancias nocivas; y cerradas: que serán continuas o discontinuas y no permiten el paso de sustancias
a través de ellas.

Y, por último, según el punto de vista mecánico pueden ser flexibles: el material cuando está sometido
a carga podrá absorberla y proteger a la interfase pudiendo absorber mucha energía antes de
fracturarse; y rígida: no absorbe las cargas y se transmiten de un material a otro por lo que puede
producirse rotura muy fácilmente.

4. Explique en consiste una interfase abierta y continua

Explicado arriba

5. ¿Qué factores debemos tener en cuenta para una buena adaptación al substrato?

Los requisitos que vamos a pedir al substrato y a adhesivo para que se produzca una buena adaptación
son:

Limpieza: el sustrato debe estar limpio para favorecer la adhesión ya que la suciedad disminuye la ES.

Irregularidades: si son muy grandes provocan que la proximidad entre el sustrato y el material se
reduzca por lo que se puede introducir el adhesivo entre ellos y provocar microrretención.

ES, si es alta favorece la adhesión.

6. Importancia de la manipulación en la adaptación del material al substrato

La manipulación del material es muy importante ya que tenemos que mantener las propiedades que
este tiene.
7. ¿Qué características debe tener un material para poder ser condensado?

El material debe ser plástico para que cuando se aplique la F de condensación se deforme
permanentemente y se adapte a las paredes de la cavidad. No puede ser demasiado plástico porque el
material puede que se desadapte a las paredes del condensador al retirarlo y puede que deje espacios.
No puede ser demasiado elástico porque entonces cuando dejemos de aplicar la F el material volverá a
su forma inicial al retirar el condensador y tampoco, muy rígido ya que no vamos a poder condensarlo.

8. ¿Qué es mejor un material condensable o uno fluido, en cuanto a la adaptación al substrato?

Preferimos uno fluido aunque no sea condensable porque puede ocurrir que el material condensable
sea demasiado viscoso por lo que su adaptación no va a ser perfecta.

9. Cambios volumétricos de fraguado y su importancia clínica.

Los cambios de fraguado de los materiales restauradores suelen ser de contracción y esto favorece la
desadaptación. Por otro lado, los cabios de expansión favorecen la adaptación pero tensionan la
interfase por lo que pueden producir fracturas por roturas. Por todo esto, lo más importante es que los
cambios de fraguado sean de mínima expansión.

10. La dentina tiene hridroxiapatita, pero y también colágeno y agua. Su superficie es irregular y
tiene túbulos dentinarios ¿Qué propiedades debería tener un adhesivo para tener una buena
adaptación y adhesión?

Tiene que tener una buena proximidad (de 0.7nm), tiene que ser un material hidrofílico para que penetre
bien por los túbulos dentinarios, tiene que tener buena capilaridad, humectancia y ser capaz de fraguar
para conseguir resistencia.

11. Diferencias entre la filtración marginal y la permeabilidad dentinaria

La filtración marginal se produce por el paso de sustancias al interior entre los bordes de la
restauración y el diente y la permeabilidad dentinaria se debe a que no existe una interfase cerrada
entre el material y la dentina, por tanto, se produce el paso y el movimiento del fluido dentinario durate la
masticación y cambios térmicos lo que estimula la sensibilidad de los odontoblastos produciendo dolor o
sensiblidad.

Por tanto, en la filtración marginal se debe al paso de sustancias porque se abren huecos entre el
material y el diente y en el otro caso se debe a la movilidad del líquido dentinario por interfase abierta.

12. Defina y explique brevemente los tipos de fallos de la interfase

Una interfase cerrada puede abrirse por diversos mecanismos y dará lugar a:
Fallo adhesivo: se debe a fallo de adhesión entre el adhesivo y el diente o el adhesivo y el material
restaurador (este caso es menos grave porque la filtración no está en contacto con el líquido dentinario)

Fallo cohesivo: se produce fractura del material, falla la cohesión. Puede ser a nivel del diente, del
material adhesivo o del material restaurador.

13. Características de la Interfase Ideal diente-material.

Es aquella que no dejaría pasar nada a su través a lo largo del tiempo, para ello el material de interfase
tendría que ser elástico y flexible para que se mantenga cerrada a pesar de los cambios térmicos y
mecánicos a los que va a estar sometida a lo largo de la vida útil de la restauración

14. ¿Qué ventaja supone que un material de obturación sea radiopaco?

¿????
 Lección 9: MATERIALES DE IMPRESIÓN

(Capítulos 19)
1.Clasifique los materiales de impresión, según su composición

Hidrocoloides: reversibles-agar e irreversibles-alginato

Elastómeros sintéticos: polisulfuros, siliconas y poliéter

2. Clasifique los materiales de impresión según su viscosidad (antes del

fraguado)

Según la viscosidad los materiales pueden ser:

-Mucoestáticos: son materiales muy fluidos por lo que no comprimen bien los tejidos blandos orales.

-Mucocomprensivos: son más viscosos y comprimen ligeramente los tejidos blancos orales

3. ¿Qué es un material de impresión mucoestático y para que se emplea?

Un material mucoestático es aquel que es fluido y por tanto no comprime bien los tejidos orales, por
tanto, se pueden utilizar muy bien para poder captar el fondo de vestíbulo de personas edéntulas por
ejemplo.

4. Clasifique los materiales de impresión después del fraguado

Rígidos: escayola, ceras, godiva, pasta zinquenólica

Flexibles: hidrocoloides (alginato y agar) y elastómeros (siliconas, mercaptano, poliéter)

5. Defina tiempo de fraguado aparente y real y explique la diferencia

El tiempo de fraguado aparente es aquel en el que el material adquiere unas propiedades mecánicas,
de rigidez, resistencia y elasticidad suficientes para ser desinsertado de la boca del paciente.

El tiempo de fraguado real es el que tarda en producirse la totalidad de la reacción de fraguado del
material.

La diferencia estaría en que en el tiempo de fraguado aparente, como su nombre indica, es una mera
apariencia a simple vista o tocar el material con las manos pero microscópicamente el material no ha
fraguado, mientras que en el real, el material sí ha fraguado totalmente, ya no sigue modificándose.
6. ¿De qué factores depende la precisión de detalle de un material de impresión?

Recordemos que la precisión de detalle de un material es la capacidad de reproducir detalles finos de

los tejidos orales, esta capacidad se manifiesta durante la inserción del material en la boca y depende
de:

-Fluidez: el material debe ser fluido porque será mayor la reproducción de detalle y si es posible con
comportamiento pseudoplástico.

-Pseudoplasticidad (y presión): tendrá mayor capacidad de reproducción

-Interacción con saliva o hidrofilia: si el material es hidrofóbico, al tomar contacto con l saliva dará
lugar a burbujas que quedarán en la superficie del material de impresión empeorando la impresión.

Los materiales hidrofílicos no necesitan estas precauciones

7. factores de los que depende la exactitud de un material de impresión

Recordemos que la exactitud se define como la coincidencia del tamaño y forma de una impresión con
respecto a la estructura original (la boca del paciente)

Depende de:

-Concentración térmica: muy importante porque cuando el material sale de la boca del paciente pasa
a una Tª mas baja, por lo que el CET de la cubeta y del material tienen que ser pequeños y similares.

-Pp. Elásticas: el material tiene que tener pp. Elásticas para que cuando lo saquemos de la boca, si ha
sufrido modificaciones por entrar en zonas retentivas, vuelva a su posición inicial y no tomemos una
impresión defectuosa. También es importante la rigidez para que soporte el vaciado con escayola sin
deformarse.

-Resistencia al desgarro: si el material se desgarra con facilidad, al salir de zonas retentivas la

impresión no va a ser fiable.

-Retención de la cubeta: muy importante que exista una buena retención mecánica o adhesiva del
material después de ser fraguado ya que si se desprende de la cubeta, al hacer la desinserción no nos
servirá la impresión.

8. ¿Qué factores afectan a la estabilidad dimensional de un material de impresión?

Recordemos que la estabilidad dimensional es la capacidad de un material de mantener la forma de la

impresión durante 24/48h.

Los factores que afectan a esto son:

-fraguado: las características del fraguado real y del fraguado aparente no pueden ser muy diferentes
-viscoelasticidad y anaeslasticidad: como sabemos, los materiales que tengan comportamiento
viscoelástico necesitan algo de tiempo para recuperar su forma tras la extracción de la boca por ello
será mejor esperar un poco antes de positivarlos. (No conviene positivar directamente a los
elastómeros)

-Eliminación de tensiones internas: es muy importante en materiales como la godiva y las ceras ya
que cuando pasan de la Tª de ablandamiento (45º) a la bucal (37º) y luego a la Tª ambiente(25º), se
genera en su estructura tensiones que pueden deformar el material de impresión.

-Pérdida de sustancias volátiles: hay muchos materiales que producen sustancias tras su reacción de
fraguado que son volátiles y esto hace que la impresión se contraiga. Ej: mercaptano

-Reacción con el medio ambiente: hay algunos materiales que, después del fraguado, pueden
intercambiar sustancias con el medio ambiente (como el agua) y según el medio ambiente en el que lo
mantengamos se desecarán o hidratarán. Ej: alginato

9. ¿Cómo desinsertarías una impresión de boca y por qué?

En dirección axial, de forma rápida para evitar que se deforme plásticamente si lo sacamos lento.

10. Cite los materiales de impresión hidrofílicos e hidrofóbicos, usados habitualmente en la

clínica dental. ¿Por qué es importante en la práctica esta diferencia?

Hidrofílicos: alginato, escayola de impresión, pasta zinquenólica

Porque pueden interaccionar con el medio ambiente una vez que han fraguado y cambiar su
dimensionalidad.

11. Requisitos adicionales de los materiales de impresión

No tóxicos, no irritantes, que sean limpios, tengan buen sabor y olor, larga vida y fácil conervación,
económicos y fácilmente esterilizables.
Lección 9: MATERIALES DE IMPRESIÓN RÍGIDOS (Capítulo
22 del libro)
1.¿Qué característica esencial tienen estos materiales?

Estos materiales, al ser tan rígidos, no podrán ser usados en zonas muy retentivas y que su
desinserción sería imposible sin fracturar la impresión. Además son materiales que no se deforman
porque son muy rígidos y frágiles.

2. ¿Qué aplicación clínica tiene que los materiales de impresión sean rígidos?

Que no se van a deformar elásticamente cuando sufran una gran tensión, esto puede ser muy útil para
que la impresión no se nos estropee ya que se romperá directamente pero no se deformará y no nos
dará un resultado erróneo.

3. ¿Qué quiere decir que la Godiva es un material termoplástico?

Esto quiere decir que, a cierta temperatura es sólido y al calentarlo se vuelve más fluido.

4. ¿Cuándo usaremos la Godiva como material de impresión?

Para tomar impresiones de vestíbulo de desdentados, esto puede marcar la diferencia entre una
prótesis que se mueva y una que no.

La godiva I: para impresionar zonas depresibles de la mucosa

La godiva II: no en boca, se usa en cubetas.

5. ¿Con qué tipo de material o materiales, realizaremos impresiones funcionales?

Con las ceras de impresión, ya que son deformables a temperatura oral ytendremos suficiente tiempo
para que los tejidos blandos en movimiento impresionen adecuadamente la cera. Y godiva

6. Diga dos materiales de impresión hidrofílicos y dos hidrofóbicos

Hidrofílicos: alginato, escayola de impresión

Hidrofóbicos: silicona de adición y de condensación

7. ¿De qué depende fundamentalmente la precisión de detalles de un material de impresión?

Ya respondida
8. Clasifica los materiales de impresión que conoces en aquellos que tienen buena o mala
estabilidad dimensional.

Buena: escayolas de impresión

Mala: pasta zinquenólica, ceras de impresión, godiva

9. ¿Qué característica propia de los materiales de impresión nos indica si debemos mandar la
impresión al protésico para positivarla o no? Explícalo.

La estabilidad dimensional ya que es la capacidad de un material de mantener la forma de la impresión

durante 24/48h.

Si es mala, tendremos que positivarlo nosotros y si es buena podemos mandarlo al laboratorio de

prótesis

10. Usos de la Godiva

Godiva I: se utiliza en barras como material de impresión de zonas depresibles de la mucosa oral

Godiva II: en planchas, se usa en cubetas individuales

11. Ventajas de que la Godiva sea un material mucocompresivo y deduzca sus usos respecto a
esta propiedad

Las ventajas son que va a ser muy fluido, y, por tato, la manipulación va a ser sencilla, la impresión se
puede corregir
 Lección 6: POLÍMEROS SINTÉTICOS

(Capítulo 10 del libro)

1. Clasificación de los materiales orgánicos, según su origen

Podemos clasificar los materiales orgánicos en:

-Naturales (se obtienen de forma natural) y son:

Animales: catgut, seda, fibrina y ceras.

Vegetales: algodón, gutapercha, ceras

-Sintéticos (son derivados del petróleo y del gas natural y se sintetiza en laboratorios): polímeros
sintéticos como composites, elastómeros y resinas acrílicas.

2. Diferencia entre polímero y prepolímero

Un polímero es una sustancia de origen sintético, de alto peso molecular formada por cadenas largas
de monómeros. Son difíciles de manipular porque sus moléculas se encuentran unidas mediantes
fuerzas de Van der Waals y esto las hace volátiles.

Un prepolímero, está formado también por numerosos monómeros pero se unen por enlaces
covalentes por lo que se convierten en moléculas más fácilmente manipulables. Cuando este fragua
pasa a polímero.

3. Clasifica los polímeros sintéticos, según su estructura química

-Resinas acrílicas: derivan del ác acrílico, como el metacrilato de metilo (MMA) que se usa para base
de prótesis

-Resinas epóxicas: llevan el radical epoxi, como el Bis-GMA (sistema adhesivo)

-Ácidos polialquenoicos: tienen un radical carboxilo, como los ionómeros de vidrio

-Siliconas: con un radical SiO2

4. Diferencias entre la polimerización por adición y por condensación. Fundamentalmente entre

la velocidad de la reacción, factor de conversión, pp. mecánicas y presencia de subproductos.

La polimerización por adición produce cadenas más largas, son más resistentes y se produce en
menos tiempo que la reacción por condensación. Además, no tiene subproducto por lo que será
estable y no tendrá cambios dimensionales. También se produce una ventaja respecto a la otra porque
al ser una reacción más rápida, el paciente tiene que estar menos tiempo con el material en la boca.
Por otro lado, la polimerización por condensación es más lenta, la cadena que se forma es menos
larga por lo que va a ser menos resistente y elástica y aquí sí se forma un subproducto que es volátil y
produce cambios dimensionales

5. Diferencia entre activador e iniciador

Los iniciadores se unen a los monómeros para que se puedan unir a otros, como también tiene un
enlace covalente, se rompe y se une al monómero activandolo. Son las moléculas que rompen el doble
enlace de los monómeros más rápidamente para empezar la reacción de polimerización, puede ser
peróxido de benzoilo, aminas canforoquinonas.

A los activadores se unen el iniciador y los monómeros y así comienza la reacción de polimerización. El
activador activa al iniciador (es más fácil de romper el doble enlace) y el iniciador activa al monómero y
así se desencadena la reacción de polimerización. Pueden ser calor, aminas terciarias y luz.

6. Explique las fases de una reacción de polimerización por adición

1-Activación: ruptura de doble enlace (como es difícil romperlo se usa un activador). Se podrá romper
mediante calor (materiales termopolimerizables), mediante acción de sustancias químicas
(quimiopolimerizables) o mediante acción de la luz (fotopolimerizables).

2-Iniciación: el iniciador (activado por el activador) se une al monómero, rompiendo a la vez su doble
enlace y activandolo.

3-Propagación: se van uniendo más monómeros a la cadena

4-Terminación: termina la reacción de polimerización por pérdida de la activación de la cadena debido

a: unión de dos cadena activadas, se denomina acoplamiento de cadenas; debido a la unión de una
cadena activada con una molécula que no tenga capacidad de transmitir activación, estas moléculas
suelen ser impurezas.

7. Importancia del subproducto en una reacción de polimerización. ¿Qué nombre recibe esta
reacción?

Reacción por condensación.

La unión de dos monómeros da lugar a un polímero y un subproducto. Esta molécula es muy importante
porque es un residuo o un inconveniente de la reacción y se desprende a cada monómero que se
incorpora a la cadena. Lo crucial es que esta molécula es volátil y el polímero sólido por lo que se
evapora y desaparece alterando las dimensiones del material de fraguado.
8. La polimerización se lleva a cabo para convertir un monómero o prepolímero en polímero con
propiedades mecánicas mayores. Sin embargo, existen unos fenómenos anexos ¿Cuáles son? Y
¿qué importancia tienen por ejemplo en un polímero como material de obturación?

Son dos: reacciones exotérmicas y contracción de polimerización.

Durante la polimerización se producen una serie de fenómenos colaterales que también tienen
importancia. El más importante de ellos es que la polimerización supone un cambio de ordenamiento
molecular para pasar de un estado de mayor energía a uno de menor energía. Esa energía no se
pierde, se transforma y se libera en forma de energía térmica por lo tanto es una reacción exotérmica.
En un material que polimeriza en el diente la importancia de la exotermia es el posible daño
pulpar.

Por otro lado en las moléculas de monómeros sin reaccionar, la unión se produce por uniones
secundarias y por tanto son uniones que están a una distancia mayor por lo tanto la cadena de polímero
reacciona para unirse por covalencia y se acercan a una distancia mucho menor. Esto hace que la masa
del polímero ocupe un volumen menor que el de la misma masa de monómero con lo que aumenta su
densidad. Dicho de otra manera, un material contrae el polimerizar y lo hace en función del número
de moléculas que se unen para formar el polímero por unidad de volumen. Está contracción es
inversamente proporcional al peso molecular de la molécula original ya que para un mismo volumen
será necesario unir mayor cantidad de ellos

9. La polimerización lleva aparejada un cambio volumétrico ¿Cuál es? Y ¿Qué importancia tiene?
(puede poner un ejemplo clínico)

Contracción

En las moléculas de monómeros sin reaccionar, la unión se produce por uniones secundarias y por tanto
son uniones que están a una distancia mayor por lo tanto la cadena de polímero reacciona para unirse
por covalencia y se acercan a una distancia mucho menor. Esto hace que la masa del polímero ocupe
un volumen menor que el de la misma masa de monómero con lo que aumenta su densidad. Dicho de
otra manera, un material contrae el polimerizar y lo hace en función del número de moléculas que
se unen para formar el polímero por unidad de volumen. Está contracción es inversamente
proporcional al peso molecular de la molécula original ya que para un mismo volumen será necesario
unir mayor cantidad de ellos

Esta contracción no se puede evitar porque es inherente a la polimerización. Ej: cuando el composite
contrae puede tirar de la pared del diente, del adhesivo y despegarlo. Tendremos que intentar
reducir la tensión de contracción pero no podemos eliminarlo.
10. Diferencias mecánicas entre un polímero de estructura lineal, ramificada y cruzada.

Lineal: se suelen encontrar enroscadas, con uniones de Fuerzas de Van der Waals. Por tanto, las
cadenas son fácilmente movilizabes y el material será relativamente débil respecto a pp. mecánicas

Ramificado: en algunas zonas del crecimiento de cadenas un monómero se une a dos monómeros, se
produce el crecimiento lateral. Las cadenas laterales dificultan el movimiento de una cadena sobre las
demás, como se unen más cadenas, las pp. mecánicas son más elevadas y es más difícil ablandarlas.

Entrecruzado: se unen polímeros transversalmente por medios de uniones primarias en algunas zonas,
por tanto, el polímero será más rígido frágil y más elástico porque el entrecruzamiento tiende a
recuperar la deformación.

11. Indica las propiedades térmicas de los polímeros sintéticos

Son aislantes y tienen un alto CET. Si se someten a una Tª de transición el material se ablanda y se
vuelve plástico (termoplástico), aunque esto NO ocurre en todos los polímeros, en aquellos termofijos se
funden directamente.

12. Indica las propiedades mecánicas de los polímeros sintéticos

Poco resistentes, baja dureza, capacidad de deformación dependerá del tipo de estructura y del uso de
sustancias plastificantes que aumentan la ductilidad.

13. Usos de los polímeros sintéticos en Odontología

Fundamentalmente en base de prótesis, material de restauración y dientes artificiales, también como

material de impresión.

14. ¿Qué es el factor de conversión de un polímero y qué implica respecto a sus propiedades?

En una reacción de polimerización, no todo el monómero pasa a polímero ya que por acoplamiento o
impurezas siempre queda algo de monómero libre. Por tanto, usamos el factor de conversión como
cantidad de monómero que se convierte a polímero y se expresa en %.

No nos compensa que el % sea del 100% ya que el polímero sería excesivamente rígido y frágil.
Tampoco puede ser muy bajo porque implicaría que no hemos completado la reacción de
polimerización.

15. ¿Qué factores pueden influir en un factor de conversión menor al 80%, cantidad aceptable de
polimerización?

Que el material no esté bien activado por problemas de dosificación o mezcla.

 Lección 10: HIDROCOLOIDES-ALGINATO

(Capítulo 20 del libro)

1.Composición básica del alginato (líquido y polvo) y función de sus elementos

El alginato está formado por:

-Agua: es el solvente

-Sal sódica o potásica del ácido algínico: es el soluto y actúa como elemento reactivo

-Dihidrato: es sulfato de calcio dihidratado y actúa como fuente de iones calcio

-Fosfato sódico: retardado de la reacción de fraguado

-Sulfato potásico: favorece el fraguado de la escayola (ya que el alginato inhibe la reacción de
fraguado de la escayola) así permite el positivado

-Relleno inerte: sirve para dar consistencia al material

2. Tiempo de fraguado y de manipulación del alginato

El alginato cuenta con un tiempo largo de manipulación: en la reacción de fraguado del alginato se
incluye el fosfato sódico que tiene más apetencia por el calcio que la sal de acido alginico. Por tanto el
fosfato sódico reacciona con el calcio que se va liberando del dihidrato e impide que el material fragüe.
Una vez que todo el fosfato sódico se transforma en fosfato cálcico tenemos calcio disponible para
reaccionar con el ácido algínico y se completa el fraguado del alginato. Esto también provoca un corto
tiempo de fraguado, lo que es muy interesante en la clínica

3. ¿Por qué debemos comprar un alginato de fraguado medio?

Cuándo tomamos impresiones con alginato tenemos que esperar un tiempo para que el material fragüe
y podamos retirar la cubeta. Esto requiere un tiempo que no es demasiado largo pero tenemos que
tener paciencia. Sin embargo si nosotros compramos un alginato de fraguado rápido porque no
tenemos paciencia para esperar que el material fragüe en la boca, en realidad el tiempo de fraguado va
a ser el mismo, lo que vamos a tener es menos tiempo de manipulación por lo que siempre tenemos
comprar un alginato de fraguado medio y esperar el tiempo necesario.
4. ¿Qué alginato fragua más rápido en boca, según su tiempo de fraguado: el alginato de
fraguado rápido o el de fraguado medio?

El tiempo de fraguado va a ser el mismo la diferencia está en que un alginato fraguado medio tiene más
tiempo de manipulación y de trabajo porque tiene más cantidad de retardador que un alginato de
fraguado rápido.

5. propiedades del alginato una vez fraguado.

Una vez fraguado el alginato se convierte en un sólido débil, poco elástico y flexible, también puede
sufrir fenómenos de sineresis e imbibicion lo que conlleva a una mala estabilidad dimensional.
Finalmente una vez que sea positivado se convierte en un material muy rígido.

6. ¿Cuáles son las dos propiedades del alginato que impiden que sea un material adecuado para
impresiones de prótesis fija?

Queriendo buena reproducción de detalle y es mucoestático?????

7. Si el alginato fragua antes de colocarlo en la cubeta, diga tres errores de manipulación que
puedan ser la causa

Agua muy caliente, espatulado incorrecto, mala dosificación

8. ¿Hasta cuándo espatularía el alginato?

Hasta que tenga una consistencia cremosa, uniforme y hayan desaparecido los poros

9. ¿Cuándo sacaría el alginato de la boca?

Lo sacaremos de la boca cuando tocamos con el dedo y vemos que ha gelificado después tendremos
que esperar un minuto más para que la alginato siga formando puentes y se haga más resistente

10. ¿Cómo evitaría los cambios dimensionales de una impresión de alginato para que no afecten
al modelo?

Como ya sabemos el alginato tiene una mala estabilidad dimensional or lo que para minimizar estos
efectos tendremos que realizar el positivado inmediatamente después de la impresión para que no de
tiempo a que ocurran cambios volumétricos.

11. ¿Cómo conservaría una impresión de alginato hasta vaciarla?

La conservaríamos durante el mínimo tiempo y en una bolsa hermética o cubierta con servilleta
húmeda, es importante que no apoyemos la impresión en la mesa ya que se puede deformar
permanentemente, siempre debe apoyarse la cubeta
12. ¿Cuándo se debe vaciar una impresión de alginato?

Pero antes posible porque tiene mala estabilidad dimensional

13. ¿Cuándo se debe desinsertar la escayola de una impresión de alginato?

No muy tarde (unas 2 h) para que el modelo no se deshidrate y se ponga rígido y además no se nos
altere la superficie de yeso ya que recordemos que el alginato hace que la escayola se reblandezca

14. Tipo de fraguado del alginato

Fraguado mediante la generación del alginato por un cambio químico irreversible. Consiste en la
unión de las cadenas de sal del acido alginico mediante el calcio liberado por el sulfato cálcico dando
lugar a cadenas largas de alginato sódico o potásico. Para que no sea una reacción tan rápida
añadimos fosfato sódico que reaccionará con el calcio que se va liberando del dihidrato impidiendo que
el material fragüe. Cuando todo el fosfato sódico se ha transformado fosfato cálcico tenemos el calcio
disponible para reaccionar con la sal del acido alginico y se completa la reacción de fraguado del
alginato

15. Cuidados con la mucosa ante una impresión de alginato

Secar muybien????

16. usos del alginato

El alginato habitualmente se usa en odontología para obtener impresiones de los dientes y tejidos
blandos adyacentes. En ortodoncia para modelos de estudio. En prótesis y operatoria para
impresiones en piezas. Para la elaboración de una prótesis parcial removible.En prostodoncia para
impresiones primarias.

17. ¿Qué escayola utilizaría para el vaciado de una impresión de alginato?

Escayola tipo III o de piedra

18. ¿Cuándo terminamos la mezcla y empezamos a espatular?

Cuando todo el polvo está mojado

19. ¿Cómo debemos almacenar el polvo de alginato?

Se debe almacenar fuera de la humedad, donde no le de la luz y en bolsas impermeables

20. Precauciones con las impresiones de alginato en verano

Cambios volumétricos por el calor? Que se puede desecar y volverse rígido?

21. ¿Cómo minimizamos la mala resistencia al desgarro del alginato?

 Lección 7: METALES Y ALEACIONES

(Capítulo 11 del libro)

1. ¿Cual es la estructura característica de un metal?

Los metales están formados por átomos metálicos unidos mediante enlaces metálicos dando lugar a una

estructura cristalina. Esta estructura cristalina se basa en distintos Sistemas de Cristalización, específicos para cada

metal. En el inicio del proceso de solidificación, se unen los primeros átomos formando los puntos de

cristalización y las primeras celdas unitarias alrededor de las cuales va creciendo la estructura de manera

ordenada.

2. Va con la tres

3. ¿ Qué relación tiene el tamaño de grano/límite de grano con las propiedades del metal?

Con el crecimiento granular por unión de los átomos, los granos chocan entre sí dejando una zona de desorden

denominada límite de grano. Por cada punto de cristalización se formará un grano cristalino. El tamaño del grano

va a estar en función del número de puntos de cristalización . Nos interesa un enfriamiento lento para tener no

demasiados puntos de cristalización y tener un grano grande. Relación: A menor tamaño de grano del metal,

metal más rígido, más frágil y menos tenaz

 4. Diferencia metal noble y metal no noble

La nobleza es la capacidad que tienen algunos metales de no oxidarse a presión atmosférica y a ninguna

temperatura: son resistentes a la oxidación y corrosión. Son Metales Nobles el oro, plata, platino, paladio, iridio,

rutenio, rodio y osmio. Todos los demás son Metales no Nobles

5. Importancia de las dislocaciones en las propiedades de un metal

Dislocación: Fallo/defecto en el crecimiento ordenado de los granos cristalinos, produciendo "defectos" en la

estructura cristalina donde falta algún átomo. Su importancia en la estructura del material favorece la ductilidad

de la aleación y disminuyen el módulo elástico. (Digamos que el hueco que deja el defecto deja margen para la

redistribución de los átomos cuando lo sometemos a unas determinadas cargas)

6. ¿Qué ocurrirá si enfriamos un metal de manera rápida y brusca?¿Y si lo enfriamos lentamente?

Si se produce un enfriamiento brusco del metal se formarán muchos puntos de cristalización y el resultado será un

metal con un grano pequeño, mientras que si el enfriamiento es lento y controlado se formarán pocos puntos de

cristalización y nos dará un grano grande

7. Materiales utilizados en Odontología

Níquel-Titanio, paladio, Níquel-cromo, titanio, circonio, amalgama de plata...

8. Cite al menos 5 propiedades de los metales

Son buenos Conductores, tanto del calor como de la electricidad, debido a la nube de electrones libres que

vehiculiza la energía a través de toda la estructura. Una vez pulidos consiguen un Brillo superior a otros

materiales. Todos los metales presentan gran Opacidad, debido a su estructura cristalina. Excepto el oro y el

cobre, todos los metales son de Color gris. Al ser golpeados producen un sonido característico denominado

Tañido.

9. ¿Qué es el calor latente de fusión? Localícelo en la curva

Al llevar al metal a temperatura ambiente, a medida que pasa el tiempo este metal se va enfriando

paulatinamente hasta un punto en el que comienzan a unirse los primeros átomos. Esto genera una exotermia

denominada calor latente de fusión

10. ¿Qué es una aleación?¿Cuándo la consideramos una amalgama?

Una aleación es la mezcla de dos o más metales. Si uno de esos metales es el mercurio a la aleación se le

denomina amalgama

11. ¿Qué es el intervalo de fusión?

Hablamos de intervalo de fusión cuando en lugar de tener un único metal, tenemos una mezcla de dos, o más.

Por ello, el intervalo de fusión va a corresponder a un rango de temperatura que comprende entre la T° del

material de mayor punto de fusión (que comienza a solidificar) y el metal de menor punto de fusión. Vamos que

comprende el rango de temperatura desde que empieza hasta que termina la solidificación del metal

12. ¿Qué es un compuesto intermetálico?

Son elementos metálicos compuestos por granos cristalinos heterogéneos A+B (por llamarlo de algún modo) que

están formados por la misma proporción de ambos metales (Totalmente soluble)

13. ¿Qué es un material eutécnico?

En estas aleaciones existe una insolubilidad entre sus elementos en estado sólido, lo que hace que, al formarse los

granos cristalinos, los metales no se mezclan dentro del grano por lo que cada grano es de un metal puro

(Totalmente insoluble) Dentro de estos sistemas de aleación insolubles, existe una proporción, concreta y distinta

para cada par de metales insolubles, en la que se forma una estructura característica denominado Eutéctica

14. Diferencia entre aleaciones insolubles y parcialmente solubles.

Parcialmente soluble. En estos sistemas de aleación los metales son solubles si se encuentran en proporciones

extremas es decir mucha cantidad de uno y poca del otro. Cuando las proporciones se hacen similares son

insolubles. Lo que sucede es que los metales se mezclan un poco, pero no mucha cantidad.

Insoluble: , los metales no se mezclan dentro del grano por lo que cada grano es de un metal puro (Totalmente

insoluble) Dentro de estos sistemas de aleación insolubles, existe una proporción, concreta y distinta para cada

par de metales insolubles, en la que se forma una estructura característica denominado Eutéctica

15. ¿Para qué sirve el tratamiento térmico y en qué consiste?

Los tratamientos térmicos van a modificar las propiedades mecánicas de las aleaciones. Estos tratamientos

(comimos endurecedores) consisten en controlar las temperaturas durante la solidificación y serán específicos

para cada aleación. Se pretende obtener estructuras concretas con unas determinadas propiedades adecuadas a

la función que se pretende conseguir.

16. Explique resumidamente la técnica de colado de un metal.

La técnica de colado, también conocida como la técnica de la cera perdida consiste en la obtención de una

estructura metálica (positivo) a partir de un negativo de esta estructura en material de revestimiento de sílice

(Negativo). Para ello, en primer lugar encerramos sobre el modelo de trabajo la estructura gota a gota, colocamos

los bebederos con una adecuada inclinación(servirán como canales de distribución del metal fundido) y

procedemos a la formación del cilindro que consiste en pegar la estructura con cera a la base del cilindro y

vertemos el preparado de revestimiento con una cierta altura de manera homogénea y no directamente sobre la

estructura una vez fraguado lo metemos en el horno de precalentamiento (asegurando la salida de la cera) donde

la cera se calcina y se prepara la T° del cilindro para la inyección del metal y lo introducimos en la inyector a.

Ponemos en el crisol las pastillas de metal a fundir y cuando vemos que ya está a punto, le damos a inyectar y por

la fuerza centrífuga el metal entrará y rellenará el negativo de nuestro cilindro de revestimiento. Una vez enfriado

procedemos a retirar el revestimiento más grosero con unas tenazas y lo más fino con la ahorradora y ya tenemos

la estructura colada. Lo último sería repasar la estructura eliminando las posibles rebabas y darle entrada al metal

si fuese necesario. Antes de montar cerámica lo oxidamos en el horno de cerámica.

 17. ¿Qué es el forjado de un metal?

El forjado de un metal es su manipulación mediante deformación en estado sólido, sin fusión como en el caso del

colado. A esta deformación se le denomina deformación en frío, aunque se realiza a alta temperatura. El término

frío se refiere a que se deforma a una temperatura bastante menor que la de fusión, o sea, relativamente frío.

18. Tipos de soldadura explica brevemente.

Soldadura autógena: unión de dos estructuras metálicas mediante su fusión parcial y posterior solidificación en

contacto, debido al calor generado por una corriente eléctrica que pasa a su través.

Soldadura por aleación: unión de dos estructuras metálicas interponiendo entre ellas, y fundiendo, una aleación

de baja fusión la cual, al solidificar une dichas estructuras.

19. ¿Qué es la amalgamación?

Es la manipulación de metales aprovechando la existencia de un metal líquido a temperatura ambiente, el

mercurio. Mezclándose un metal en polvo, con un metal líquido, el mercurio, conseguimos una masa plástica a la

que se le da forma con cargas pequeñas.

 LECCIÓN 15. ALEACIONES COLADAS Y FORJADAS
(Capítulos 14 y 15 del libro)

CAPÍTULO 14: ALEACIONES COLADAS

1. Requisitos para el colado.

En primer lugar describimos las aleaciones que hacen que elmaterial sea fácil de colar.
Temperatura de fusión no superior a los 1000ºC, para no necesitar hornos muy
complejos.Intervalo de fusión corto, ya que durante este intervalo es cuandomás precaución hay
que tener en el colado. Metales poco reactivos, para evitar que reacciones con el revestimiento.
Baja contracción térmica, para que pueda ser compensada con la expansión de los
revestimientos y Fácil de pulir. Otros requisitos se refieren a las propiedades físicas y químicas
como son: Mecánicamente, la aleación deberá ser resistente y elástica y con una rigidez y
ductilidad variable en función del tipo de estructura a realizar. Esto es fácil de conseguir en las
aleaciones ya que según el tratamiento térmico realizado van a variar sus propiedades. Estas
aleaciones no deben sufrir corrosión ni pigmentación ya que van a tener que funcionar en un
medio electrolítico como es la cavidad bucal. Deben ser biocompatibles Posibilitar su unión
química a la porcelana.

2. ¿Qué aporta el oro/cobre/platino-paladio y Zinc a la aleación deOro?

Oro: Le da a la aleación su característico color amarillo, siempre que esté en suficiente

concentración, y su temperatura de fusión, siendo 1063ºC la del oro puro,no sufre oxidación ni
corrosión, es el más estable de los metales. Su coeficiente de expansión térmico es similar al del
diente.

Cobre: El cobre aporta a la aleación dureza y resistencia, disminuye su resistencia a la

pigmentación ycorrosión y disminuye la temperatura de fusión. A una concentración suficiente
permite el tratamiento térmico endurecedor.

Platino/Paladio: aumentan la dureza y resistencia de la aleación, así como su resistencia a la

pigmentación y corrosión. Elevan el punto de fusión.

Zinc: Fluidifica la aleación. Al ser un material más reactivo, reacciona con las impurezas dejando
limpia el resto de la aleación: es el basurero de la aleación.
3. ¿Cuántos tipo de aleaciones de Oro hay? Ordénalas de mayor a menor por la concentración de
Oro.

Aleación oro tipo 1, aleación oro tipo 2, aleación oro tipo 3 y por último aleación oro tipo 4

4. ¿Qué aleaciones de oro pueden tener tratamiento témico? ¿Por qué? ¿Qué importa?

Las aleaciones de Oro que tienenn mayor contenido en cobre, como es la aleación de oro tipo 4.
Como vemos en el diagrama de fases Oro-Cobre (Fig. 3), existen dos zonas en las que se
produce una mayor ordenación de la estructura. Como ya sabemos una estructura ordenada es
más dura y resistente que una desordenada. Para conseguir esta estructura es necesario que la
solidificación se haga lentamente, para dar tiempo a los átomos a ordenarse; esto se consigue
mediante lo que denominamos tratamiento térmico endurecedor.

5. ¿Cuáles de ellas (alaciones de oro) se utilizan para una prótesis esquelética, incrustaciones y
prótesis fija? ¿Por qué?

Prótesis esqueléticas: El oro tipo II y IV

Incrustaciones: oro tipo I y tipo II se utiliza para realizar incrustaciones, ya que estas estructuras
no requieren mucha resistencia y si mucha ductilidad para que se adapten bien a la estructura
dentaria.

Prótesis fija: El oro tipo II y IV

6. Propiedades de las aleaciones de oro.

En general, las aleaciones de oro son moderadamente resistentes, poco rígidas, blandas y
dúctiles, con un coeficiente de expansión térmico próximo al del diente. Sufren poca corrosión y
pigmentación y son muy biocompatibles. Es una aleación fácil de colar ya que su temperatura de
fusión esta alrededor de los 1000ºC y su intervalo de fusión es corto. Al ser una aleación densa
se centrifuga bien. Como es un metal blando el pulido es fácil. La contracción térmica es de
aproximadamente el 1,4% por lo que se compensa muy bien con los revestimientos
habituales.Estas propiedades pueden ser mejoradas mediante el tratamiento térmico

7. Propiedades en función del tipo de aleación de oro.

Oro: Es un metal noble por lo que no sufre oxidación ni corrosión, es el más estable de los
metales. Mecánicamente es poco resistente, muy blando, dúctil y maleable. Su coeficiente de
expansión térmico es similar al del diente.

Cobre: dureza y resistencia, disminuye su resistencia a la pigmentación y corrosión y disminuye

la temperatura de fusión. A una concentración suficiente permite el tratamiento térmico
endurecedor.

Zinc: Fluidifica la aleación. Al ser un material más reactivo, reacción con las impurezas dejando
limpia el resto de la aleación: es el basurero de la aleación.

Plata: blanquea la aleación y baja la temperatura de fusión.

Platino-paladio: aumentan la dureza y resistencia de la aleación, así como su resistencia a la

pigmentación y corrosión. Elevan el punto de fusión
8. Composición de la aleación Cromo Níquel.

níquel en un 70-80% y el cromo en un 12-20%. Además lleva otros metales en pequeñas

cantidades como elmolibdeno, berilio, aluminio, hierro y silicio, con el fin de aumentar la
resistencia de la aleación y disminuir el tamaño de grano

9. Propiedades de la aleación Cromo Níquel.

menor densidad y mayor contracción térmica (2%) que las aleaciones de oro. Mecánicamente
estas aleaciones son elásticas, rígidas y de dureza algo superior a las de oro tipo IV y menor
ductilidad por lo que son más difíciles de pulir y se adaptan peor. Son bastante resistentes a la
corrosión gracias a la acción pasivizante del cromo. La unión a la porcelana es buena pero peor
que la de las aleaciones de oro. Su biocompatibilidad es buena pero está actualmente
cuestionada por la gran cantidad de alergias al níquel que se están presentando.

10. Usos de la aleación de Cr-Ni.

realización de prótesis fija, especialmente para puentes largos, debido a su rigidez, pero siempre
con peores resultados que el de las aleaciones de oro tipo IV. Esto es debido a que la rigidez y
fragilidad de estas aleaciones dificultan su adaptación a los pilares

11. Composición de las aleaciones Cr-Co.

Según la ADA cobalto, cromo y níquel en una concentración no inferior al 55%. Una composición
habitual sería: Co entre 55 y 65%, Cr entre una 23 y 30% y Ni entre 0 y 20%.

12. Propiedades de las aleaciones Cr-Co.

Son difíciles de colar y no se les puede calentar con llama por la incorporación de carbono. Es
una aleación más reactiva y la técnica de colado debe ser mucho más cuidadosa. Su densidad
es más baja que la de las aleaciones de oro. La contracción térmica es mayor, puede llegar a
2,5%, y no se compensa bien con los revestimientos, por lo que estas estructuras son menos
precisas en cuanto a ajuste. Mecánicamente son muy rígidas, duras y presentan cierta fragilidad.
Son muy resistentes a la corrosión, aunque no tanto como las aleaciones de oro, y presentan
buena biocompatibilidad, con la excepción de las alergias

13. Usos de las aleaciones Cr-Co, razone la respuesta.

La falta de ductilidad de estas aleaciones y su poca precisión de colado hace que no sean útiles
en prótesis fija. Su gran rigidez, resistencia a la corrosión y baja densidad las hace adecuadas
para las prótesis esqueléticas.

14. Propiedades y usos del titanio en Odontología.

 15. ¿Qué ventaja supone qe el Oro sea un material dúctil?

Va a permitir un buen ajuste marginal y sellado de fisuras adaptándose bien a la estructura

dental.

16. Ventajas de una aleación noble respecto de una no noble para la realización de una próteis fija.
17. ¿Qué mteriales conoce ue se utilizan para la confección de prótesis en odontología?¿Y por qué?

CAPÍTULO 15: ALEACIONES FORJADAS

1. Requisitos de un alambre de ortodoncia.

el alambre ha de ser muy elástico, para que recupere su forma y tenga una gran resiliencia,
flexible para que las fuerzas que ejerza sean pequeñas y poder deformarlo, pero lo
suficientemente rígido como para que tenga alta resiliencia. La ductilidad es necesaria para
poder conformar el alambre cuando nos haga falta. Otro requisito importante de los alambres es
la baja fricción. Para mantener los alambres en su sitio se utilizan retenedores, brackets, y el
rozamiento entre ambas estructuras es continuo. Para que no se deterioren en el medio bucal,
los alambres tienen que ser muy resistentes a la corrosión. También tienen que poder soldarse.

(Nota: El alambre ideal sería el que mueve el diente con fuerzas suaves (fisiológicas) pero
mantenidas en el tiempo. La energía necesaria para esta movilización se obtiene de la resiliencia
del alambre, que es la que se produce mediante la recuperación elástica)

2. Cite los principales materiales de elaboración de alambres de otodoncia.

Niquel-Titanio, Beta-Titanio, Cromo-cobalto, Acero inoxidable

3. Propiedades de los alambres de acero inoxidable.

Elevado Modulo elástico lo que condiciona excesiva rigidez, teniendo que utilizarse calibres
pequeños para que no se produzcan fuerzas excesivas. Poca elasticidad, lo que condiciona un
bajo rango de trabajo. La resiliencia no es muy elevada, debido a su poca elasticidad.Su
ductilidad es baja, por lo que es difícil darle forma. La fricción es baja, por lo que se facilita el
desplazamiento sobre el bracket.

4. Propiedades de los alambres Cr-Co.

Elevado Modulo elástico, similar a las aleaciones de acero inoxidable. Mayor elasticidad, lo que
condiciona un mejor rango de trabajo. La resiliencia es más elevada que la del acero inoxidable,
debido a su mayor elasticidad. Su ductilidad es alta, es más fácil darle forma. La fricción es baja.
5. Propiedades de los alambres Ni-Ti.

Bajo Modulo elástico lo que condiciona una gran flexibilidad. Gran elasticidad y memoria de
forma. Memoria de Forma o Superelasticidad (explicado en la pregunta 10). La resiliencia es
muy elevada, debido a gran elasticidad lo que les permite un gran rango de trabajo, no es
necesario cambiarlos tantas veces durante el tratamiento. Su ductilidad es baja, por lo que es
muy difícil darle forma.Su alta fricción es el principal inconveniente de estos materiales.

6. Propiedades de los almbres Beta-Ti.

El Modulo elástico es el doble que el del NiTi, pero la mitad que el acero. Es decir sigue siendo
un material flexible pero no tanto como el NiTi. Su elasticidad es muy elevada y también tienen
Memoria de Forma. La resiliencia es buena. Su ductilidad es baja, no se pueden hacer dobleces
muy agudos.La fricción es alta, aunque han salido nuevos tipos de más bajas fricción.

7. ¿Qué propiedades tienen mayor fricción sobre el bracket y cuáles menos?

Alta fricción (o algo mayor): Niquel-Titanio, Beta-Titanio (aunque ya hay algunos con menor
fricción que es lo ideal, que ésta sea baja)

Baja fricción: Acero Inoxidable, cromo coblato

8. ¿Qué alambres tienen mayor resilencia, y por tanto mayor rango de trabajo sin necesidad
decambiarlos tantas veces?

El que mejor resilencia presenta es el Niquel titanio y el que peor el acero inoxidable. En un
témino medio se encuentran el Cromo-Cobalto y el Beta-Titanio.

9. ¿Cuáles son los alambres que producen fuerza más bajas y similares las fisiológicas?

Los alambres que producen fuerzas más bajas por tanto más fisiológicas (parecidas a las
naturales) son losmás flexibles (pero con la suficiente rigidez para que tenga laresilencia
adecuada) para que las fuerzas que se ejerzcan sobre el diente sean pequeñas y el alambre se
pueda deformar.

10. ¿Qué es la superelasticidad y qué propiedades proporciona los alambres de Ni-Ti y Beta-Ti?

Memoria de Forma o Superelasticidad: propiedad de las aleaciones que sufren un cambio

alotrópico denominado transformación Martensítica con una característica especial y es que la
transformación es reversible. Por ello, a los mecanismos de elasticidad comunes en todos los
materiales elásticos, en estos materiales se les une que tienen un recuperación de su forma
primitiva por otra vía que es la reversión de la estructura austenita a martensita, inducida por el
calor y la tensión. Les aporta una buena elasticidad y memoria, tendiendo el alambre a adoptar
la misma porición original y logrando la alineación y posición de los dientes en la arcada.
 Lección 13. CERAS

(Capítulo 16 del libro)

1. Cite las ceras según su origen

Según su origen podemos clasificar las ceras en:

-Naturales: vegetales (carnauba, candelilla), mineral (parafina, microcristalina) y animal (cera de abeja)

-Sintéticos

2. Propiedades térmicas de las ceras

Las ceras son materiales termoplástico (cambian de estado con la Temp) por lo que las pp. térmicas
son muy importantes. Tienen baja temperatura de fusión, un CET muy elevado por su baja cohesión,
conductilidad térmica muy baja lo que dificulta su manipulación, el aporte de calor hay que hacerlo
lentamente para que llegue a todo el material y no solo a su superficie. Tiene mala estabilidad
dimensional ya que al dilatar y contraer continuamente se acumulan tensiones internas que se liberará
y provocan esto.

3. Propiedades mecánicas de las ceras

Las pp.mecánicas de las ceras: son débiles y blandas. La rigidez y ductilidad depende mucho del
tipo de cera, así existen ceras muy flexibles y dúctiles (ceras de abeja) y otras frágiles y rígidas
(parafina)

4. usos y propiedades de las ceras de colado

Usos: realizar coronas, puentes o incrustaciones para una posterior técnica de colado a la cera
perdida.

Propiedades: tienen que ser fáciles de tallar para poder realizar una anatomía adecuada de las ceras
oclusales, rígidas para que no se deformen durante su manipulación y con fracturas controladas, es
decir, que no descame. No pueden dejar residuo tras su volatilización, el hueco del revestimiento debe
quedarán totalmente vacío para inyectar el metal. T de transición debe ser elevada para que
tengamos margen de seguridad respecto a su T ambiente. Obtener ceras de diferentes colores y
propiedades con la incorporación de pigmentos.

5. Usos y propiedades de las ceras de registro

Se utilizan para tomar registros oclusales: consisten en dejar una huella de las caras oclusales
mediante la mordida de la cara calentada para colocar los modelos de yeso en la posición adecuada
(sobre dichas huellas).
Propiedades necesarias: temperatura de transición no debe ser muy alta para que no queme al
introducirla en la boca, pero superior a la temperatura bucal, 37ºC, para que solidifique en el interior de
la boca. Debe ser muy rígida y frágil para que no sufra ninguna deformación que distorsione la posición
de los modelos. Esta cera también se utiliza para realizar estructuras de prueba para las prótesis,
por lo que tiene un color rosa para que asemeje la mucosa oral.

Con la combinación de carnauba, cera de abeja y mucha cantidad de parafina de consigue una cera
(MOYCO es la más utilizada) que cumple estos requisitos.

6. Indica 4 propiedades de las ceras.

Termoplásticas, T de transición elevada, fáciles de manipular, CET alto.

7. ¿Qué ventaja supone que las ceras de registro sean frágiles y no dúctiles?

Esto supone ventajas porque si tenemos un accidente y se nos cae se romperá y no se deformará de tal
modo que nos permite evitar impresiones distorsionadas ya que no notaríamos la deformación.

8. ¿Por qué no se debe utilizar una cera de verano como cera de registro?

Porque es una cera muy deformable a T ambiente por lo que cuando entre en la boca del paciente se
deformará y no servirá para tomar registros oclusales.

9. ¿Por qué la temperatura de ablandamiento de una cera de registro debe ser superior a la
temperatura bucal -37ºC?

Para que cuando entre en la boca del paciente solidifique y no se deforme.

10. ¿Qué diferencia hay entre la cera de verano o de modelado y la cera de registro?

La cera de verano es muy deformable a temperatura ambiente y se utilizaría en el laboratorio, no es

frágil sino que es dúctil y flexible. En cambio, la cera de modelado o registro es frágil y rígida y tiene
una temperatura de transición mayor que la de verano.

11. ¿Cómo se debe ablandar una cera?

Nunca por encima de su punto de ablandamiento porque se derretirá, se debe hacer con un mechero,
pasandola cerca de la llama pero no encima. También se puede con calor seco, un horno (nadie tiene) o
albaño María.

12. ¿Cuáles son las ceras que podemos meter en boca según su temperatura de ablandamiento?
¿Cuáles debemos manipular en el laboratorio?

La cera de verano (chapuza) y la de registro, la que venía en bloques (amarilla), y la moyco

13-18. Indique el uso de: Cera de registro /Cera de colado /Ceras adhesivas / Cera de modelado /
Plancha base / Godiva.

Cera de registro: registros posiciones dentales oclusales

Cera de colado: incrustaciones para técnica de colado a la cera perdida, coronas, puentes, Ceras
adhesivas: ampliar estructuras que colaremos y para dientes provisionales

Cera de modelado: encofrados

Plancha base: para pacientes edéntulos, bases de prótesis

Godiva: para impresiones funcionales

19, 20-21; 22-24. Indique la forma de ablandamiento de la: Cera de registro /Cera de colado /Ceras
adhesivas / Cera de modelado / Plancha base / Godiva.

Cera de registro: con mechero

Cera de colado: con el calentamiento del espatulin sobre el mechero y cuando esté caliente lo
ponemos en la cera

Ceras adhesivas: espatulín

Cera de modelado: con las manos

Plancha base: con paciencia, sobre el mechero y uniforme

Godiva:

CAP 17. REVESTIMIENTOS

1. ¿Qué es un revestimiento y para que sirve?

Un revestimiento es el material que forma el molde donde realizaremos el colado.
Existen de 3 tipos: sílice, fosfato y yeso dependiendo del material aglutinante que lleven.

2. Requisitos de un revestimiento
Deben tener una expansión similar a la contracción que sufrirá la aleación que vamos a
colocar, debe tener un viscosidad adecuada para captar bien el detalle de la cera,
soportar altas temperaturas sin perder su estructura ni sus propiedades, debe tener
cierta porosidad para permitir que los restos volátiles de cera se evaporen y debe ser
fácil de eliminar y recortar tras realizar el colado.

3. Tipos de revestimiento: Sílice, fosfato, yeso; defínalos.

-R de sílice: es un tipo de revestimiento formado por sílice como material aglutinador,
tiene una expansión media de un 1,6% tras sufrir expansión por el mecanismo de
inversión de la sílice (las formas alotrópicas de la sílice: cuarzo-alfa y cristobalita-alfa se
convierten en forma beta)
-R de fosfato: es el tipo de revestimiento que tendrá mayor expansión (2%) tras sufrir
expansión de fraguado y térmica y está formado por fosfato como material aglutinante.
-R de yeso: revestimiento formado por yeso como material aglutinante, es el que sufre
menor expansión (1,3%), tras mecanismos de expansión de fraguado, térmicos e
higroscópicos.

4. Formas de expansión de los revestimientos

-Por expansión de fraguado: yeso, sílice y fosfato sufran expansión de fraguado por
cristalización, el crecimiento de estos cristales provoca el fraguado.
-Por expansión higroscópica: se produce cuando se aumenta la cantidad de agua del
yeso durante su fraguado por lo que los cristales crecen más y más lejos produciéndose
una mayor expansión.
-Por expansión térmica: es la principal forma de expansión de los revestimientos y se
basa en la inversión del sílice, sus formas alotrópicas (cuarzo-alfa y cristobalita-alfa a Ta
ambiente) se convierten en forma beta cuando se calientan a Ta muy altas.

5. Expansión de los revestimientos, según el tipo.

Ya dicho en 3

6. Composición de los revestimientos, según el tipo

-Material refractario: es el que soporta elevadas temperaturas sin deteriorarse. Se
utiliza la sílice en forma de cuarzo, cristobalita o tridimita.
-Aglutinante: es el que mantiene el material cohesionado. Se utilizan como
aglutinantes el sílice, yeso y fosfato, y esto le da nombre al revestimiento.
-Otros: se utilizan para disolver y obtener una masa más fluida. Son: agua para el de
yeso, ácido clorhídrico para el de sílice y óxido de sílice coloidal para el de fosfato.

7. Selección del revestimiento, según el metal a colar

Se hará en función del % de expansión que sufra el revestimiento. Por ejemplo, el oro
contrae 1,4%,por lo que se elegirá el de yeso, el Cr-Ni contrae 2% y se elegirá el de
fosfato.

8. ¿Por qué un revestimiento tiene que tener una expansión final y de qué
magnitud?
Porque los revestimientos tienen que dejar un hueco adecuado para el metal que se
colocará en él. Este metal, tras enfriarse, sufrirá un cambio dimensional de contracción
y se hará más pequeño, para que quede un tamaño adecuado hay que dejar primero en
el revestimiento un hueco mayor. La expansión final debe ser de la misma magnitud que
la contracción de la aleación para compensar y conseguir el resultado correcto.
 Lección 11 ELASTÓMEROS SINTETICOS
(Capítulo 21 del libro)
1. ¿En qué mejoran los elastómeros a los hidrocoloides, diga las dos propiedades fundamentales
Debido a las malas propiedades mecánicas (escasa resistencia al desgarro) y a la inestabilidad
dimensional de los hidrocoloides aparecieron los elastómeros sintéticos con buenas propiedades
elásticas.

2. ¿Cuál es la composición básica de la silicona de condensación?

3. ¿Cuáles son las consecuencias de la reacción de polimerización de la silicona de

condensación, en relación a las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional?
Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción de fraguado
y una mala estabilidad dimensional debido al subproducto ( el alcohol etílico que es volátil).

3. Propiedades de la silicona de condensación

Las siliconas tienen buenas propiedades elásticas, moderada rigidez, suficiente resistencia, y son muy
hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción
de fraguado y una mala estabilidad dimensional debido al subproducto. Uso en laboratorio.

4. Usos en la clínica dental de la silicona de condensación

Uso en clínica como alternativa al mercaptano.

5. Explique la reacción de fraguado de las siliconas de condensación.

Tenemos un prepolímero que es el dimetilpolisiloxano, que se une formando cadenas más largas
produciendo la polimerización de la silicona de condensación mediante la activación de los monómeros
por los iniciadores, propagándose la reacción y al mismo tiempo se forma un entrecruzamiento de las
cadenas por el entrecruzador Tetrasilicato y la generación del subproducto que es el Alcohol etílico.

6. ¿Cuáles son las principales ventajas e inconvenientes (características) de las siliconas de

condensación?
Las siliconas tienen buenas propiedades elásticas, moderada rigidez, suficiente resistencia, y son muy
hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción
de fraguado (se desgarra) y una mala estabilidad dimensional debido al subproducto que es volátil
(Alcohol etílico).

7. Composición básica de la silicona de adición

8. ¿Cómo podemos identificar por la composición que es una silicona de adición?

Lo sabemos porque el prepolímero es un Vinil Polisiloxano.

8. Explique la reacción de fraguado de las siliconas de adición

El prepolímero (Dimetilpolisiloxano) presente en la pasta A al mezclarse con con el prepolímero
(Vinilpolisiloxano) presente en la pasta B se forman largas cadenas de silicona y, gracias a la presencia
del grupo vinilo, no se produce subproducto.

9. Diferencias entre la silicona de adición y de condensación

Las siliconas de condensación tienen buenas propiedades elásticas, moderada rigidez, suficiente
resistencia, y son muy hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado
largo, una alta contracción de fraguado y una mala estabilidad dimensional debido al subproducto. Uso
en laboratorio
Y las siliconas de adición tienen alta elasticidad, moderada rigidez, suficiente resistencia, y son muy
hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción
de fraguado y muy buena estabilidad dimensional ya que no tiene subproducto. Por lo que se usa para
prótesis fijas

10. ¿Cuál tiene mejor reproducción de detalle la silicona de adición o la de condensación?

La silicona de adición, ya que es más fluida y con poco relleno inerte.

11. ¿Cuáles son las principales ventajas e inconvenientes (características) de las siliconas de
adición?
Tiene buenas propiedades elásticas: alta elasticidad, moderada rigidez, suficiente resistencia, y son muy
hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción
de fraguado y muy buena estabilidad dimensional ya que no tiene subproducto lo que con su fluidez la
hace ideal para las prótesis fijas. Son materiales mucostáticos.
12. propiedades de la silicona de adición
Tiene buenas propiedades elásticas: alta elasticidad, moderada rigidez, suficiente resistencia, y son muy
hidrofóbicas. Debido a su reacción de fraguado tienen un tiempo de fraguado largo, una alta contracción
de fraguado y muy buena estabilidad dimensional ya que no tiene subproducto lo que con su fluidez la
hace ideal para las prótesis fijas. Son materiales mucostáticos con una viscosidad que varía en función
de la cantidad de relleno inerte que tenga en su composición, existiendo cuatro presentaciones
fundamentalmente: de base ligera, de base regular, de base pesada y masilla.Por todo ello tenemos que
a medida que aumenta el relleno inerte aumenta la viscosidad, disminuye la contracción de fraguado y
la contracción térmica y, consecuentemente, aumenta la estabilidad dimensional y disminuye la
reproducción del detalle

13. ¿Cómo podemos identificar por la composición que es una silicona de condensación?
La presencia del entrecruzador Tetrasilicato causante de la aparición del subproducto (Alcohol Etílico)

14. Propiedades comparativas entre la silicona fluida y masilla (Fig.3, Pág. 180)

15. Usos de la silicona de adición fluida y masilla

Debido a sus muy buenas propiedades elásticas y a la posibilidad de utilizar una técnica que combine la
buena reproducción de detalle de la base ligera con la buena estabilidad dimensional de la masilla, este
es el material de impresión con más precisión del que disponemos. Por ello es el que se utiliza en la
situación más conflictiva de la prótesis, que es cuando tenemos que adaptar una restauración rígida a
un substrato rígido de la cavidad oral, el diente, ya que en esta situación no hay posibilidad de
deformación de ninguna estructura para compensar los errores de ajuste. Esta situación es la Prótesis
Fija

16. ¿Cuándo desinsertamos una impresión de silicona de la boca?

Desinsertamos cuando se complete el fraguado aparente. Tocamos con el dedo el material y cuando
veamos que está fraguado y esperamos un minuto más ya que en ese tiempo aún se producen enlaces
covalentes entre los prepolímeros, asegurando así la estabilidad dimensional de la impresión.

17. ¿Cuándo vaciamos una impresión de silicona?

Debido a que tiene gran estabilidad dimensional se puede vaciar cuando haya pasado horas o días ya
que se conserva bastante bien.
18. usos de la silicona de adición fluida
Para prótesis fija (corona, puentes) aportando mayor reproducción de detalle.

19. Usos de la silicona de adición masilla

Para prótesis fija aportando resistencia y gran estabilidad dimensional.
20. Composición básica del polieter

21. Explique la reacción de fraguado del poliéter

La reacción de fraguado del Poliéter es una reacción de polimerización por adición (Fig. 5), es decir sin
subproducto, lo que condiciona su estabilidad dimensional. El sulfonato se activa produciendo radicales
libres que unen las cadenas del Poliéter a través de sus grupos iminos, dando una larga cadena con
alto entrecruzamiento lo que le da al material fraguado sus buenas propiedades elásticas.

22. ¿Cuáles son las principales ventajas e inconvenientes (características) del poliéter?
El material presenta una moderadamente alta viscosidad, y un tiempo de trabajo muy corto (2 min.).
Mecánicamente, una vez fraguado, es un material muy rígido, bastante elástico, aunque menor que las
siliconas, y resistente. Al ser un material que fragua por adición, su estabilidad dimensional es buena, ya
que no tiene subproductos, pero al ser un material hidrofílico absorbe agua lo cual empeora su
estabilidad dimensional. Esta hidrofilia hace que, a pesar de ser el material algo viscoso, tenga una
buena precisión de detalles. Es un material biocompatible pero se han descrito problemas de
hipersensibilidad al sulfonato que actúa como catalizador de la reacción.

23. Principales usos del poliéter

Debido a su buena estabilidad dimensional, a sus moderadamente buenas propiedades elásticas y a su
hidrofilia, que aumenta la precisión de detalles en zonas húmedas, el Poliéter se puede utilizar para la
toma de impresiones en prótesis fija. También se utiliza en la toma de impresiones para la realización de
implantes.

24. ¿Tiempo de fraguado desde el punto de vista comparativo de los distintos elastómeros?
El tiempo de fraguado es menor al ser un material más rígido.

25. Estabilidad dimensional de los distintos elastómeros

Silicona de condensación: mala (debido al subproducto generado)
Silicona de adición: buena (debida a la ausencia de subproductos)
Poliéter: buena (ya que no tiene subproductos, pero al ser un material hidrofílico absorbe agua lo cual
empeora su estabilidad dimensional)
Mercaptano: mala (debido a la contracción de fraguado, la mayor de los elastómeros, y a la evaporación
del agua)

26. Composición básica del mercaptano

27. Explique la reacción de fraguado del mercaptano
La reacción de fraguado es una polimerización por condensación. En presencia del Oxido de plomo los
grupos SH se unen primero alargando las cadenas de prepolímero y posteriormente cruzándose las
cadenas entre sí, formándose un polisulfuro más agua lo que confiere mala estabilidad dimensional al
material.

28. propiedades del mercaptano

La presencia de azufre en ambas pastas se traduce en un mal olor característico de los mercaptanos.
La gran viscosidad de las pastas hace muy difícil su manipulación y le confiere una moderada precisión
de detalle. El mercaptano tiene un largo tiempo de trabajo, unos 10 minutos. Al fraguar, el mercaptano
desarrolla una gran resistencia y una deficiente elasticidad: sufre bastante deformación permanente
durante la desinserción, la cual es muy fácil de realizar ya que el material es bastante flexible. La
estabilidad dimensional es mala debido a la contracción de fraguado, la mayor de los elastómeros, y a la
evaporación del agua. Es un material hidrófobo, aunque menos que las siliconas.

29. Importancia del tiempo de fraguado del mercaptano

El mercaptano tiene un largo tiempo de trabajo, unos 10 minutos, lo que nos permite realizar bien su
mezcla y espatulado ya que es difícil de manipular.
Podremos gracias a ello hacer impresiones funcionales, como el fondo de vestíbulo en desdentados,
donde tenemos que mover los labios y frenillo, permitiéndonos el mayor tiempo de fraguado la
manipulación.

30. Para tomar una impresión funcional ¿qué materiales son la alternativa al mercaptano?
El poliéter debido a su buena estabilidad dimensional, a sus moderadamente buenas propiedades
elásticas y a su hidrofilia, que aumenta la precisión de detalles en zonas húmedas

31. ¿Cuándo debemos desinsertar los distintos elastómeros de la boca del paciente?
Desinsertamos cuando se complete el fraguado aparente. Tocamos con el dedo el material y cuando
veamos que está fraguado y esperamos un minuto más ya que en ese tiempo aún se producen enlaces
covalentes entre los prepolímeros, asegurando así la estabilidad dimensional de la impresión.

32. ¿Cuáles son las principales ventajas e inconvenientes (características) x x del mercaptano?
La presencia de azufre en ambas pastas se traduce en un mal olor característico de los mercaptanos.
La gran viscosidad de las pastas hace muy difícil su manipulación y le confiere una moderada precisión
de detalle. El mercaptano tiene un largo tiempo de trabajo, unos 10 minutos. Al fraguar, el mercaptano
desarrolla una gran resistencia y una deficiente elasticidad: sufre bastante deformación permanente
durante la desinserción, la cual es muy fácil de realizar ya que el material es bastante flexible. La
estabilidad dimensional es mala debido a la contracción de fraguado, la mayor de los elastómeros, y a la
evaporación del agua. Es un material hidrófobo, aunque menos que las siliconas.
33. usos del mercaptano
El polisulfuro de mercaptano es un material poco preciso por lo que no es bueno para reproducir tejidos
duros. Su largo tiempo de trabajo permite realizar impresiones lentamente, dando tiempo a movilizar los
frenillos y fondos vestibulares consiguiéndose lo que se denomina impresiones funcionales. Es decir
produce impresiones dinámicas, no estáticas como se producirían con materiales de más corto tiempo
de fraguado. Todo esto lo hace idóneo para la toma de impresión en pacientes desdentados.

34. De los materiales de impresión que conoces di cuáles tienen buena estabilidad dimensional y
cuáles malas (Cita los de uso habitual)
Alginato: mala (debido a su naturaleza hidrocoidal)
Silicona de condensación: mala (debido al subproducto generado)
Silicona de adición: buena (debida a la ausencia de subproductos)
Poliéter: buena (ya que no tiene subproductos, pero al ser un material hidrofílico absorbe agua lo cual
empeora su estabilidad dimensional)
Mercaptano: mala (debido a la contracción de fraguado, la mayor de los elastómeros, y a la evaporación
del agua)
Godiva: mala
Escayola: buena
Pasta Zinquenólica: mala
Ceras: mala

35. Ordene de mayor a menor los siguientes materiales según su capacidad de reproducción de
detalles: alginato, mercaptano, silicona fluida de condensación, silicona pesada de
condensación
Mercaptano - Silicona fluida de condensación - Silicona pesada de condensación - alginato

36. Materiales para la impresión de un desdentado

Mercaptano y en su defecto poliéter. Godiva

37. Materiales de impresión para un esquelético

Silicona de adición.

38. Materiales de impresión para una férula de descarga

39. materiales de impresión para implantes

Polieter, Siliconas de adición

40. materiales de impresión para un modelo antagonista

Alginato
Lección 8: Porcelana dental. (Capítulo 12 libro)
1. Diga la composición básica de la porcelana

La porcelana está compuesta por una serie de compuestos minerales cuyo elemento básico es el
silicio, como son:

-Feldespato: Es una mezcla de silicato alumínico, cálcico, sódico y potásico. Funde a 1300ºC y forma
la matriz de la porcelana. Le confiere la estética y la transparencia, pero tiene malas propiedades
mecánicas.

-Sílice: SiO2. En forma de cuarzo, tiene una alta temperatura de fusión, por lo que no funde durante
el procesado. Aporta propiedades mecánicas y fenómenos ópticos.

-Caolín: es una arcilla muy blanca, de china, y se utiliza para opacificar.

-Alúmina: es óxido de aluminio. Al igual que la sílice tiene alta temperatura de fusión. Aporta
resistencia y ductilidad pero disminuye la estética y da demasiada opacidad.

-Otros cristales, como la leucita, mica y zirconio mejoran las propiedades.

-Pigmentos: son óxidos metálicos para dar distintos colores.

-Fundentes para disminuir la temperatura de fusión y facilitar la manipulación.

Todos estos elementos se mezclan en la proporción adecuada y se trituran formando un polvo fino
denominado frita y que en la manipulación se mezcla con agua.

2. ¿Cuáles son las propiedades de las porcelanas feldespáticas?

Feldespáticas: Estas porcelanas están compuestas por sílice, feldespato y caolín, además de los
pigmentos. Es una porcelana de alta estética pero de moderadas propiedades mecánicas.

3. ¿Cuáles son las propiedades de las porcelanas aluminosas?

Es una porcelana en la que, a la composición de las feldespáticas, se le añade la alúmina lo que le da

mucha resistencia pero empeora la estética. Son más opacas, podemos ponerla más cerca del
muñón del diente y cubrirla con feldespato dando efecto esmalte-dentina.

4. ¿Cómo es la estructura y fabricación de la porcelana de laboratorio?

Tienen una estructura compuesta: parte vítrea y parte cristalina. Esta estructura es más compacta y
menos porosa, más resistente y algo más traslúcida por la estructura vítrea.

Fabricación: se forma utilizando materiales de mayor calidad, añadiendo un infiltrado y calentando a T

media al vacío, se produce una mayor fusión y al solidificar nos da una estructura compuesta vítrea y
cristalina. Se crea por fusión parcial a baja T. Por fenómenos de sinterización, composición, infiltración y
vacío.

5. ¿Cómo es la fabricación y estructura de las vitrocerámicas?

Fabricación: Mediante el calentamiento a alta temperatura se va a producir la fusión total de todos

los componentes; si enfriamos lentamente (se produce cristalización parcial de la masa amorfa caliente
que cristaliza en partes) damos tiempo a que los átomos se vayan ordenando formando una estructura
compuesta. A este proceso se le denomina desvitrificación, ceramización o cristalización.

Al aumentar la estructura vítrea el material se hace más traslucido y al disminuir la porosidad, más
resistente.

6. propiedades de las porcelanas de laboratorio

Más compacta y menos porosa y más resistente. Es la porcelana dental.

7. propiedades de las vitrocerámicas

Son porcelanas que se procesan industrialmente y van estar en pastillas para fundir, serán talladas o
inyectadas. Son más traslúcida, menos porosas y más resistentes.

8. ¿Qué tipo de fusión da lugar a las porcelanas? ¿Y a los vidrios? ¿Y las cerámicas?

Porcelanas: fusión parcial a baja T

Vidrios: fusión total a alta T

Cerámicas: fusión parcial a baja T

9. ¿En qué consiste la desvitrificación y vitrificación de las cerámicas?

Desvitrificación: calentamiento a alta T y fusión total de todos los componentes, enfriamos lentamente
y los átomos se van ordenando formando una estructura compuesta.

Vitrificación: calentamiento a alta T y fusión total de los componentes, enfriamiento rápido que no dé
tiempo a que se ordenen los átomos: estructura amorfa o vítrea.

10. Clasifique los tipos de porcelana según su temperatura de fusión:Alta, media y baja.

Alta fusión: Funden a más de 1300°C. A este grupo pertenecen las Vitrocerámicas y los dientes
artificiales.

Media fusión: Funden entre 1300 y 1050ºC. A este grupo pertenece la porcelana aluminosa

Baja fusión: Funden entre 1050 y 850°C. A este grupo pertenece la porcelana feldespática.

11. Clasificación de las porcelanas según su procesado

Según el método según el que se procesa la porcelana tenemos las siguientes:

• Cocidas: La cocción en horno es el método clásico, la porcelana se modela según arte y se

cuece en un horno.

• Coladas: mediante la técnica del colado a la cera perdida, de manera similar al colado del metal
.

• Talladas: Se utiliza un sistema denominado CAD-CAM. Estas porcelanas vienen en un bloque

realizado industrialmente a alta temperatura. Mediante un programa informático se diseña la estructura
a realizar sobre el diente del paciente, directamente en boca: CAD (Computer Aid Desing). Mediante un
sistema rotatorio conectado al ordenador, un robot talla el bloque de porcelana siguiendo el diseño
establecido: CAM (Computer Aid Manufacturing).

• Sin transformación en clínica: son dispositivos que están prefabricados: brackets, postes, etc.

12. ¿Qué tipo de porcelana se emplearía para una porcelana de núcleo?

La porcelana aluminosa, es más resistente, y se utilizan para servir de base a la porcelana

feldespática, que es más estética.

13. ¿Qué tipo de porcelana se emplearía para una porcelana de esmalte?

Una porcelana muy traslúcida para sustituir al esmalte y dar el efecto de doble capa.

14. Ventajas de las porcelanas

La principal ventaja de las porcelanas es la estética ya que, utilizando una buena técnica y combinando
materiales, podemos conseguir un color, transparencia y brillo prácticamente igual al diente,
especialmente con la porcelana feldespática. Además, al ser muy dura e insoluble a cualquier tipo de
solventes, son prácticamente inalterables y tienen una larga vida. Mecánicamente son muy
resistentes a la compresión. Su coeficiente de expansión térmico es similar al del diente y son
aislantes térmicos. Son muy biocompatibles y tienen una radiopacidad adecuada. Bien
manipuladas consiguen una buena precisión y además son compatibles con otros materiales como
las Resinas Compuestas, Silanos y ciertas aleaciones.

15. Inconvenientes de las porcelanas

-Demasiado rígido, frágil y poco resistente a la tracción, por lo que necesita un ajuste perfecto (rigidez) y
tiende a fracturarse (fragilidad, debilidad traccional).

Porosidad (formación de microgrietas que conducen a la fractura por fatiga)

Las vitrocerámicas se comportan mejor que las porcelanas convencionales. Su gran dureza hace que
durante la oclusión no se desgaste, pero sí desgasta al diente antagonista. Su manipulación es difícil y
su contracción de fraguado la dificulta aún más, por lo que tiene un alto coste.

16. Explica las fases de cocción que sufren las porcelanas.

3 fases:

Bizcocho suave: En esta fase se produce la sinterización de las partículas y comienza a fundirse el
feldespato. La porcelana es muy porosa, lo que le da el nombre de bizcocho.

Bizcocho medio: En esta fase se produce la mayor parte de la contracción y la porcelana sigue
siendo porosa, pero menos que en la fase anterior.

Bizcocho alto: Al final de la cocción la porcelana ha perdido toda la porosidad posible, aunque sigue
teniendo cierta porosidad. En esta fase es cuando la estructura se prueba en boca para hacer ajustes.

17. ¿En qué consiste el glaseado de las porcelanas?

Se trata de darle brillo y tapar la porosidad, para ello se cubre la corona con un líquido de glaseado de
muy baja fusión, se lleva al horno y se funde, y queda una capa lisa, brillante, dura y sin poros. Esta
capa de glaseado tiene una ligera contracción, por lo que comprime la corona y frena las microgrietas,
aumentando así la resistencia. La capa de glaseado no debe eliminarse, por lo que el ajuste oclusal
debe hacerse en fase de bizcocho.

18. ¿Por qué el ajuste oclusal, en la prueba de una porcelana en boca, hay que realizarlo en la
fase de bizcocho y antes del glaseado?
Porque es cuando va a perder la mayoría de los poros, además, luego en la fase de glaseado va a
contraer por lo que después no vamos a poder ajustar?

19. Requisitos del metal y la porcelana en las estructuras metal-porcelana

Coeficiente de Expansión Térmica de la aleación metálica y de la porcelana deben ser similares.

Como el CET de la porcelana es menor que el del metal, es necesario aumentar el de la porcelana y
disminuir el del metal.

El Módulo Elástico debe ser similar en ambos materiales. Como la porcelana es muy rígida, hay que
utilizar aleaciones rígidas, especialmente en los puentes largos.

La Temperatura de Fusión del metal debe ser superior a la de la porcelana para que durante la
cocción de la porcelana sobre la cofia metálica esta permanezca sin deformarse. Para ello hemos de
utilizar porcelana de baja fusión.

La aleación metálica debe estar libre de cobre ya que este tiñe la porcelana de verde.

Debe haber una buena compatibilidad química entre la aleación y la porcelana para que se produzca
una buena unión.

20. ¿Por qué la temperatura de fusión del metal debe ser superior a la de la porcelana en la
asociación metal-porcelana? ¿Por qué debe estar libre de cobre la asociación?

Debe ser superior la del metal para que durante la cocción de la porcelana sobre la cofia metálica esta
permanezca sin deformarse.

Para que no tiña de verde la porcelana.

21. ¿Por qué es mejor una aleación noble para las restauraciones metal-porcelana?

Porque las aleaciones nobles tienen una buena unión a la porcelana mientras que los no

nobles tienen peor. Las aleaciones nobles son poco rígidas por lo que en puentes cortos se puede usar
la tipo IV pero en los largos son mejores las no nobles. Siempre que las podamos utilizar, puentes
cortos, las aleaciones nobles son las mejores ya que permiten el bruñido, el colado es más fácil y la
unión a la porcelana más duradera.

22. Siempre es mejor utilizar aleaciones nobles en las restauraciones metal-porcelana? Razone la
respuesta.

Siempre no, cuando tengamos un puente largo son mejores las no nobles que son menos rígidas y
permite una mejor respuesta a las fuerzas masticatorias.

23. Mecanismos de unión del metal con la porcelana

Como ya sabemos, la aleación y la porcelana deben quedar bien unidas. Esto se consigue por tres
mecanismos:

Unión Mecánica: Se consigue realizando un chorreado con óxido de aluminio sobre el metal y creando
microrretenciones en las que se introduce la porcelana y queda retenida.

Compresión: Durante la cocción de la porcelana sobre el metal esta contrae y tiende a aproximarse a
él. Si la porcelana cubre al metal de manera concéntrica esta contracción producirá una compresión a
nivel de la interfase.

Unión Química: Se produce entre los óxidos de la aleación, indio, estaño y hierro, que emigran hacia
la superficie y se combinan con la porcelana durante la cocción, estableciéndose enlaces covalentes.
Para ello hay que realizar un tratamiento de oxidación superficial de la aleación.

Materiales de Interfase: además de estos tres mecanismos existen una serie de materiales que se
colocan en la interfase y mejoran la unión metal-porcelana.

24. Cite cuatro usos de las porcelanas.

Su uso principal es la sustitución de tejido dentario perdido, mediante la realización de estructuras

como puentes, coronas, incrustaciones y carillas. También está muy extendido el uso de la
porcelana para la confección industrial de estructuras de colocación directa, como son los brackets,
pernos e implantes.

25. ¿Qué metal utilizaría para realizar una prótesis metal-porcelana? ¿Por qué?

Las mejores serán de oro tipo IV porque tienen muy buen comportamiento en la boca y por su
fabricación que es más sencilla
Los metales nobles para puentes cortos ya que tienen buena unión a la porcelana y permiten el
colado y bruñido más fácilmente.
En puentes largos usaremos metales no nobles que serán más rígidos y soportarán mejor las
tensiones masticatorias.

26. Diga las principales propiedades de la asociación metal-porcelana. ¿Qué aporta el metal? Y
¿Qué la porcelana?

27. Ventajas e inconvenientes de una prótesis de porcelana a una de metal-porcelana

Ventajas Pueden colocarse en Desventajas La ductilidad del metal

puentes largos que mejora la adaptación a la
requieran grandes masticación
tensiones
Se adaptarán muy Habrá menor resistencia
bien al color del la tracción por rigidez
diente
 Para pacientes Peor absorción de cargas
alérgicos
Resistencia a la Menor tenacidad
corrosión
Estetica y no metal
en boca

28. Diga que material utilizaría para confeccionar: Corona anterior / Corona posterior/ Puente
corto anterior/ Puente corto posterior/Puente largo.

Corona anterior: feldespáticas con infiltración de disilicato de litio, alta resistencia y buena estética

Corona posterior: feldespáticas con alto contenido de leucita, será muy resistente pero menos
translúcido

Puente corto anterior:

Puente corto posterior:

Puente largo:

33. El Zirconio: Composición y manipulación

Se obtiene del óxido de zirconio y se estabiliza con itrio.

Manipulación: viene preparado para ser mecanizado y tallado en volumen mayor a la del diente, esto se
compensará con los cambios volumétricos que sufrirá cuando se le aplique calor.

34. Propiedades del Zirconio

Tiene una resistencia muy alta, muy biocompatible, es muy rígido no se va a adaptar bien, translucidez
no muy alta en los cuellos porque bloquea la luz que recibe.

35. Usos del Zirconio

No solo se usa como sustitución del metal: Implantes, puentes cortos, postes intrarradiculares...

36. Ventajas e inconvenientes de una cofia metálica o de Zirconio para posterior revestimiento
cerámico.

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 LECCION 12 : ESCAYOLA DENTAL

1. Fabricación de los distintos tipos de escayola: parís.

Para obtener el HH, se muele el yeso y se calienta entre 110 y 120 oC en un recipiente seco y
abierto. A este proceso se le denomina calcinación. Las partículas de HH obtenidas de esta
forma se denominan hemihidrato beta y son unas partículas voluminosas, irregulares y porosas.

2.-Fabricación de la escayola piedra.

La escayola se obtiene calcinando el yeso, sin triturar a 125 oC de temperatura, pero en

condiciones de alta presión y humedad, en una autoclave durante 5-7 horas. Posteriormente se
muele y se obtiene un polvo fino. Las partículas obtenidas de esta manera son pequeñas,
regulares, de formas prismáticas y menos porosas que las anteriores: es lo que se conoce como
hemihidrato alfa.

3.-Fabricación escayola piedra mejorada.

El yeso sin triturar, formando terrones, se hierve bajo presión en una solución de cloruro cálcico
al 30%. De esta forma se obtiene un hemihidrato alfa aún menos poroso que nos dará un material
más resistente

4.-Clasificación de la escayola según los distintos tipos del distribuidor.

Existen 3 tipos: Escayola Dental, Escayola piedra, Escayola Piedra Mejorada. En ellas
la estructura química es la misma pero su estructura física es distinta y va a depender de las
condiciones en que desequemos el yeso, especialmente de la temperatura y humedad.

· Escayola Paris: mediante calcinación

· Escayola Piedra: mediante autoclave

· Escayola Piedra Mejorada: mediante autoclave y solución de

Cloruro Cálcico

5.-Tipos de escayola utilizada en odontología y sus usos.

Los usos de la escayola actualmente en odontología son la realización de modelos y troqueles,

la articulación de los modelos, como material de impresión y como revestimientos.

- Modelo: Reproducción obtenida a partir de una impresión de los

dientes y estructuras anexas, que incluye tejidos duros y blandos.

- Troquel: Reproducción aislada de un diente obtenido también a partir

de una impresión.

- Articulación de modelos: El yeso se utiliza para fijar los modelos a las

pletinas del articulador y que así se mantengan en su posición correcta.

- Material de Impresión, para la realización de los modelos.

- Revestimientos: Para obtener un negativo que permita el procesado

de prótesis de acrílico o el colado de estructuras metálicas o cerámicas
en el laboratorio

6.-Composición básica de la escayola y función de cada uno de sus elementos: polvo y líquido.

La composición básica de la escayola dental es el HH de sulfato cálcico, pero no es el único

componente del material que llega a nuestras consultas. En pequeñísimas cantidades también
contiene elementos que van a permitir controlar mejor su manipulación y propiedades:

- Terra Alba: es sulfato cálcico dihidratado (DH) que va a

proporcionarcentros de cristalización para la reacción de fraguado. Se
 introduce en muy pequeña proporción, 1%, si aumentamos su
proporción se acelera la reacción de fraguado.

- Sulfato potásico: Se utiliza para disminuir la expansión de fraguado,

tiene un efecto indeseable que es acelerar la velocidad de la reacción de
fraguado, acortando el tiempo de trabajo.

- Borax: disminuye la velocidad de la reacción de fraguado.

- Pigmentos: para dar color y diferenciar un tipo de escayola de otra.

La escayola París no suele llevar pigmentos y es de color blanco,
mientras que las otras dos si los llevan.

7. Reacción de fraguado de la escayola.

Consiste en revertir el proceso de calcinación del yeso añadiendo a la escayola agua, haciendo
pasar el hemihidrato a dihidrato de nuevo.

Se trata de una reacción exotérmica. Al mezclar el hemihidrato con agua este se disuelve hasta
que el agua queda saturada, permaneciendo parte del hemihidrato sin disolver. Tendremos por
tanto una fase solida compuesta por hemiedrato son disolver y otra liquida formada por una
solución acuosa formada por hemihidrato.

En esta circunstancia el hemidrato absorbe agua y forma dihidrato que al ser menos soluble que
el hemidrato precipita. No precipita de forma aleatoria sino a partir de unos puntos llamados
centros de cristalización. Por aposición de cristales aciculares de dihidrato, los cuales crecen de
forma excéntrica hasta que confluyen unos con otros formando una trama cada vez más densa
hasta acabar la reacción de fraguado. Entre ellos queda atrapada el agua que no ha reaccionado,
la cual se evapora dejando en la escayola una estructura porosa

8. ¿qué ocurre si echamos más agua de la proporción normal?

Se separan los centros de cristalización y se empeoran las propiedades de la escayola,

haciéndose menos resistentes.

9. ¿Qué ocurre si echamos más polvo de la proporción normal?

Se hara muy espesa y no podrá ser manipulada correctamente ya que quedarían burburjas,
empeorando el resultado final del material.

10. Dosificación de la escayola Paris.

Relacion A/P.

(45 ml de agua por cada 100 g de escayola)

11. Dosificación, según el fabricante de la escayola piedra.

Relación A/P 0,30.

(30 ml de agua por cada 100 g de escayola)

12. Si al dosificar la escayola está líquida ¿Qué hacemos y por qué?

Si nos queda demasiado fluída nunca añadir más polvo porque alteran las propiedades del
material fraguado. La escayola no comenzaría a fraguar al mismo tiempo y el material una vez
fraguado tendrá zonas de debilidad donde el dihidrato no ha formado totalmente los cristales, en
este caso tirarla y empezar de nuevo.

13. Si al dosificar la escayola está muy espesa ¿Qué hacemos y por qué?

Si nos queda demasiado fluída nunca añadir más agua porque alteran las propiedades del
material fraguado. Los cristales ya formados se romperían y separarían resultando un yeso frágil
y débil, en este caso tirarla y empezar de nuevo.

14.Consecuencias de un tiempo de espatulado aumentado.

El espatulado debe de durar entre 1- 1,5 minutos. En caso de aumentar el tiempo los cristales
de dihidrato se romperán generando más centros de cristalización, también existen mezcladores
mecánicos con sistemas de vacío que permite eliminar todo el aire posible.

15. ¿Hasta cuándo espatulamos?

Hasta lograr una masa homogénea brillante y de viscosidad adecuada.

16. ¿De qué depende fundamentalmente la resistencia final de la escayola?

De la cantidad de agua.

A menor cantidad de agua más resistente dejando menos espacios entre los cristales al
evaporarse.

17. ¿Qué ocurre con el exceso de agua en la dosificación de la escayola? Y ¿cómo afecta a sus
propiedades?
Si echamos mucha agua se separan los centros de cristalización y se empeoran las propiedades
de la escayola se hará menos resistente.

18. ¿Por qué las escayolas con partículas beta son menos resistentes?

Porque necesitan más agua, lo que provoca que queden más poros y, por tanto, sea más frágil y
débil.

19. ¿Cómo influye la temperatura del agua en la velocidad de fraguado?

La temperatura aumenta la velocidad de la reacción, y también la solubilidad del hemihidrato

(retardando la reacción porque tarda más en saturar el agua y precipitar). En definitiva, la
velocidad de reacción no se ve afectada porque ambos mecanismos se contrarrestan.

20. ¿ Que viscosidad debe tener la escayola con una adecuada dosificación?

Se debe obtener una masa homogénea brillante y de viscosidad adecuada, es decir fluida para
un correcto positivado y esa escayola entre y cubra perfectamente todos los recovecos de la
impresión.

21. ¿Por qué la escayola Paris es menos resistente que la piedra?

Porque sus partículas de hemihidratado son hemihidratado beta, que son partículas más
voluminosas, irregulares y porosas. Por lo que necesitan más agua respecto a la escayola
piedra, la cual se compone de partículas alfa más pequeñas y compactas por lo que al necesitar
más agua se formarán más poros dando lugar a una escayola menos resistente.

22. Una adecuada dosificación proporciona una escayola ligeramente viscosa, sinónimo de que
alcanzará una adecuada resistencia final. Sin embargo, esta viscosidad es un inconveniente para
la reproducción de detalle del modelo ¿Cómo solucionamos este inconveniente?

¿¿Haciéndola más fluida?? (que se consigue con las proporciones adecuadas de agua, polvo y
vibración)

23. ¿Qué es el tixotropismo y qué aplicación tiene a la manipulación de la escayola?

Tixotropismo, es el comportamiento en el que al someter a presión o vibración una masa se
vuelve más fluida.

La capacidad tixotrópica nos permite vibrar la masa durante el vertido sobre la impresión,
haciendo que aumente la fluidez y favoreciendo la adaptación a la impresión y eliminando el aire
del interior para que no se formen poros.
24. Una escayola fluida tendrá una muy buena reproducción de detalle, ¿tiene algún
inconveniente la escayola fluida?

Al tener más agua se separan los centros de cristalización, formando poros y se empeorando las
propiedades de la escayola, se hará menos resistente.

25. Una vez vaciada la impresión ¿cuándo debemos eliminar los excesos? ¿por qué?

Cuando pierda el brillo, ya que en ese punto tiene la consistencia ideal.

26. ¿Cuándo debemos desinsertar el modelo de la impresión? Y ¿por qué?

Cuando la reacción exotérmica termine y haya dejado de liberar calor.

Porque el material habrá alcanzado sus mejores propiedades mecánicas y tendrá un bajo peligro
de fractura al desinsertarla.

27. ¿Cómo debemos almacenar la escayola?

En recipientes herméticos y secos. Debemos tener cuidado en la manipulación cuidando que no

metamos instrumentos húmedos en el recipiente de polvo.

28. ¿Qué ocurre si no cerramos bien el recipiente de la escayola? Dígalo a corto y largo plazo.

Si el proceso es a corto plazo tendrá más centros de cristalización y fraguará más rápido de lo
deseado. A largo plazo el material terminará por no fraguar al no contener suficiente hemihidrato.

29. Tipo de escayola para realizar un modelo de estudio.

Escayola Paris, si fuera definitivo piedra o piedra mejorada.

30. Tipo de escayola para realizar un modelo de trabajo.

Escayola tipo II, III o IV, en función del trabajo a realizar, por ejemplos en un trabajo de implantes
necesitamos una escayola más dura para individualizar el modelo.

31. Tipo de escayola para fijar los modelos al articulador ¿por qué este tipo?

Para fijar los modelos al articulador usaremos yeso tipo I, sulfato de calcio hemihidratado.

¿o escayola tipo parís (polvero de construcción)?

32. Tipos de escayola de uso habitual en la clínica dental.

¿En la clínica se utilizan escayolas? Si es así, imagino que serán para positivar impresiones, en
el caso de que tardemos en mandarla al laboratorio ( para que el alginato no pierda agua y se
deshidrate)

33. ¿Cómo influye el vibrado en las propiedades de la escayola?

El vibrado de la cubeta donde se encuentra la escayola facilita la adaptación de éste pues lo hace
más fluido y elimina burbujas de aire atrapadas en la masa de la escayola (gracias a la propiedad
tixotrópica de la escayola)

34. ¿qué significa la pérdida de brillo en la escayola?

El material deja de ser brillante y adquiere un aspecto mate ya que el agua va reaccionando y
cada vez queda menos en la superficie del material, pasa de ser un líquido viscoso a ser un
sólido débil y blando.

35-37 ¿Cómo influye en la velocidad de fraguado: ¿La proporción de dihidrato, tamaño de las
partículas y los aditivos?

· Proporción de dihidrato: Como hemos dicho el fabricante incluye una proporción de DH e

impurezas (Terra Alba) para que funcione como centros de cristalización, son las zonas a
partir de las cuales comienzan a precipitar los cristales aciculares. Cuanto mayor número de
centros de cristalización, más cristales se comenzarán a formar simultáneamente, menos
separados estarán entre ellos y antes chocarán unos con otros provocando la solidificación
más rápida de la escayola, acortando así el tiempo de trabajo del material.

· Tamaño de las partículas: Cuanto menor es el tamaño de las partículas de escayola

obtenidas a partir del molido del yeso, mayor es la superficie total que entra en contacto con
el agua y mayor es por tanto la velocidad de la reacción.

· Aditivos: Ya hemos dicho que el sulfato potásico acelera la reacción de fraguado, el bórax
y el citrato potásico la enlentecen y otros productos la modifican dependiendo de la
concentración en que aparezcan en el polvo de escayola. Este es el caso del cloruro sódico
que a concentraciones menores del 20% es acelerador y a concentraciones superiores la
disminuye la velocidad de fraguado, lo mismo ocurre con Sulfato sódico que tiene su límite
como acelerador en concentraciones del 12%. Estos elementos actúan aumentando o
disminuyendo la solubilidad del HH lo que aumenta o disminuye respectivamente la
velocidad de fraguado.
 38-39. ¿Como influye en la velocidad de fraguado: Relación agua/polvo y el tiempo de
manipulación?

· Relación A/P: Aumentando la cantidad de agua los centros de cristalización se alejan unos
de los otros y la reacción de fraguado se hace más lenta.

· Tiempo de mezcla: El tiempo de mezcla adecuado es aquel que permite que todo el polvo
sea mojado uniformemente por el agua. Si prolongamos excesivamente el tiempo de mezcla
estamos rompiendo continuamente los cristales que se van formando con lo que estamos
aumentando el número de centros de cristalización a partir de esos cristales rotos. En el
momento que dejamos de mezclar, el material fragua rápidamente.

40-41. ¿Como influye en la expansión de fraguado: Relación agua/polvo y el tiempo de

manipulación?

· Tiempo de mezcla: si alargamos el tiempo de mezcla estamos rompiendo los cristales de

DH y generando muchos más centros de cristalización, y por tanto será mayor el número de
choques entre los cristales de la escayola al fraguar y mayor la expansión producida.

· Relación A/P: Como hemos dicho la expansión final es distinta para cada tipo de escayola,
ya que, a mayor cantidad de agua residual mayor expansión. Es lógico que, cuanto más
separados estén los centros de cristalización por estar suspendidos en mayor cantidad de
agua, más tardarán en chocar unos con otros, más grandes serán los cristales que se formen
y mayor expansión tendrá la escayola.

42.¿Que es la expansión higroscópica?

Expansión higroscópica: se llama así a la expansión que sufre el material si durante su fraguado
lo mantenemos en agua. Será una expansión mucho mayor ya que la presencia de agua hace que
los cristales de DH crezcan y se separen más. Esta expansión tendrá importancia cuando
hablemos de los materiales de revestimiento basados en el yeso.

43-44 ¿Cómo influye en la expansión de fraguado: aditivos y tamaño de partícula?

Aditivos: El cloruro sódico en pequeñas concentraciones aumenta la expansión. El sulfato

potásico la disminuye.

Tamaño de la partícula: Implica distinta relación agua polvo y como veremos, a mayor cantidad
de agua más expansión.
45. Solubilidad del modelo de escayola

Una vez fraguado el yeso (DH) tiene una solubilidad mucho menor que en forma de HH,
aproximadamente 0.2 g/100cc a 20oC. No obstante, si ponemos el yeso fraguado en contacto con
el agua durante algún tiempo, puede perder parte de su masa superficial con todo lo que esto
implica. Para evitar esta pérdida es recomendable que si tenemos que mojarlo lo hagamos con
una solución saturada de sulfato cálcico DH.

46-49 y 50. Influencia en las propiedades de la escayola de: Relación A/P; T de mezcla; Vibrado;
Secado; aditivos.

· Relación A/P: si aumentamos la cantidad de agua, los poros que deja el agua al evaporarse
son zonas de debilidad del material por que favorecen concentración de tensiones. Si no
respetamos la proporción de agua y la disminuimos, esta no será capaz de mojar todo el
polvo de escayola y la masa quedará muy viscosa y espesa, lo que la hace difícil de
manipular, es por ello que quedaría HH sin reaccionar y poros de aire en su interior, lo que
también debilita la estructura final.

· Tiempo de mezcla: si es insuficiente la masa no será homogénea y la estructura cristalina

que se forma no tiene cohesión porque queda en su interior polvo de HH sin mojar ni
reaccionar. Si por el contrario el tiempo de mezcla es excesivo, se rompen los cristales ya
formados y la estructura se debilita.

· Vibrado: con él se consigue la eliminación de las burbujas de aire incorporadas durante la

mezcla y que formarían poros en el material fraguado. El vibrado aumenta en gran medida la
resistencia del material, si es excesivo, sin embargo, romperá los cristales en formación y
debilitará el material final.

· Secado: la progresiva evaporación del agua intercristalina del modelo hace que en las dos
primeras horas este aumente en gran medida su resistencia. El tiempo que el modelo tarda en
secarse está en función de las condiciones ambientales y de la masa del mismo.

· Aditivos: los aditivos que incorporamos para regular la velocidad de fraguado, en general,
debilitan el material.
 LECCIÓN 14 RESINAS ACRÍLICAS:

(Capítulo 13 del manual)

1- Composición básica del polvo y líquido de las Resinas Acrílicas.

Líquido:

- Monómero: el metacrilato de metilo, que es el elemento reactivo. Es el componente básico.

- Inhibidor: hidroquinona, para que puedan ser almacenadas durante tiempo prolongado.

- Agente entrecruzador: dimetacrilato de etilenglicol, que facilita la formación de cadenas

laterales que mejoran las propiedades mecánicas.

- Activador químico: la dimetil-p-toloudina. Se utiliza en las resinas autopolimerizables, activan el

peróxido de benzoilo e inician la reacción de polimerización..

- Aceleradores: las aminas terciarias aromáticas, que son aceleradores de la reacción.

Polvo:

- Perlas de polímero: es el prepolímero o polimetacrilato de metilo que se tritura en forma de

polvo o partículas pequeñas y redondeadas.

- Iniciador: es el peróxido de benzoilo. Es activado por la dimetil-p-toloudina o por el calor.

-Pigmentos: el sulfuro y óxidos metálicos, dan color rosado y aspecto veteado a la resina para
simular la mucosa oral.

2- La resinas acrílicas las manipula normalmente el protésico dental. No obstante, en la Clínica

hacemos rebases con este material. Por ello, para su manipulación es importante saber: ¿Cuáles
son los cambios físicos del fraguado? Cuándo podemos modelar la masa y colocarla en la
prótesis para su rebase?

- Los cambios físicos del fraguado nos va a informar de como se está desarrollando la reacción.
Consta de tres fases. La primera es la arenosa: que hace que se mojen las perlas de polímero por
el monómero, que se van ablandando, y cuando se comprimen mediante el espatulado vemos
un aspecto granuloso. La segunda fase es la adhesiva, en donde el monómero penetra en el
polímero, se disuelve y esa masa se vuelve adhesiva y elástica. Por último, está la tercera fase, la
plástica, en donde el monómero sigue disolviendo polímero hasta que lo satura, se sabe ésto
porque la masa se vuelve blanda, moldeable, perdiendo elasticidad y adhesividad y en esta es
donde podemos modelar la masa y colocarla en la prótesis.

3- ¿Cómo es la polimerización de las resinas acrílicas?

- La polimerización es por adición, en donde se produce la activación del peróxido de benzoilo,

mediante el calor o por si se activa de forma química, por la dimetil-p-toluidina. Con esa
activación, el iniciador inicia la reacción, se va propagando y al final las cadenas de polímeros
crecen hasta que esa masa blanda se vuleve rígida con la forma en que le demos. Esta reacción
lleva fenómenos anexos a la polomerización: la exotermia y contracción volumétrica.

4- Almacenamiento de las Resinas Acrílicas:

- Son fáciles de almacenar, pero hay que tener precauciones, porque pueden deteriorarse con el
tiempo por acción de distintos agentes debido a su gran reactividad. Se recomienda protejerla de
la luz y del calor porque perjudica su almcenamiento, por lo que se almacenan en recipientes
opacos. Hay que evitar temperaturas excesivas durante su almacenamiento, por lo que conviene
almacenarlo en el frigorífico. El líquido del monómero es volátil e inflamable por lo que debe
presentarse en recipientes herméticos.

5- Mezcla y tiempo de trabajo de las Resinas Acrílicas:

- La resinas acrílicas de uso dental se presentan el polvo y líquido, fáciles de mezclar de forma
manual y con un espatulado leve. Su tiempo de trabajo es largo dando tiempo a una buena y
correcta manipulación, tiempo suficiente para realizar una mezcla correcta y su procesado en el
laboratorio antes de que endurezca.
6- Cuando colocamos una prótesis rebasada, en la fase plástica, en la boca del paciente,
debemos desinsertarla e insertarla varias veces para que no se quede atrapada en la boca. Por
otra parte, debemos dejarla en la boca hasta que termine la fase química. Deduzca ¿cuál es el
motivo, relacionado con el fraguado de la fase química?

- Como ya sabemos, en la fase plástica la masa pierde su elasticidad y adhesividad, ocasionando

que ésta se vuelva blanda y que se pueda moldear. Debemos de dejarla en boca para que realice
la fase de polimerización y es donde se van a producir los cambios químicos, la masa se vuelve
cohesiva, elástica y rígida, pudiendo no ser modelada en este período.

7- Cite los principales usos de las resinas acrílicas.

- se usa para la realización de bases de prótesis, tanto parcial como total y en esqueléticos(la
parte que imita a la mucosa).

- para los rebases duros/blandos de prótesis.

- se usa en aparatos de ortodoncia para la elaboración de placas.

- para realizar cubetas individuales para tomar impresiones.

- para coronas provicionales.

- para férulas de descarga.

8- Consejos al paciente respecto a la absorción de agua de las prótesis.

- Esa absorción de agua, hace que la prótesis sea un poco más flexible. No debemos de
someterla a ciclos de secado y humedad repetidas veces, estos cambios volumétricos pueden
dar lugar a que se pueda cuartear y aparecer microgrietas que hacen que se sea débil la prótesis
y se pueda romper; por eso debemos decirle al paciente que la conserve en ambiente húmedo, y
que se debe sumergir en un líquido desinfectante para mantener la prótesis libre de
microorganismos una vez que se saque de la boca y se haya lavado. Se hace por la noche
porque la mucosa oral debe de descansar de la prótesis.

9- Consejos al paciente respecto a la solubilidad de las prótesis.

- Las resinas acrílicas son solubles en solventes orgánicos e insolubles en líquidos que están en
contacto con la cavidad oral, por lo que debemos de decirle al paciente que no limpie la prótesis
con productos como el alcohol o la acetona.

10- Consejos al paciente respecto a las propiedades mecánicas de las prótesis.

- Como la prótesis tiene una escasa resistencia al impacto, se puede romper si se cae sobre una
superficie dura, por lo que debemos de decirle al paciente que cuando lave la prótesis, sea en un
recipiente con agua, para que por si se cae accidentalmente, sea en agua y que no se rompa.

Decirle también, que no la limpie con productos abrasivos, evitando así que se le quite el brillo y
pulido, y que los alimentos no se adhieran al igual que las bacterias.

Recomendarle que limpie la prótesis luego que haya comido, así sería más fácil de eliminar los
restos de alimentos.

- 11- Consejos al paciente respecto a mantener la estética de las prótesis.

- Como el polimetacrilato de metilo es un material transparente, que permite incorporar

pigmentos y fibras que hacen simular el color y los vasos sanguíneos de la encía, su dureza nos
permite pulirlas y mantener este pulido durante mucho tiempo, consiguiendo así, mejorar la
estética. Por eso, se le aconseja al paciente que no debe de limpiarla con abrasivos.

12- Consejos al paciente respecto a la temperatura de ablandamiento de las prótesis.

- Como las resinas acrílicas no se ablandan por debajo de los 75º, la temperatura de los
alimentos no la afecta, por lo que se le dice al paciente que la prótesis no se va haber afectada
cuando se exponga a alimentos, pero si se pone fuera de la boca, a una fuente de calor mayor, sí
se puede ver afectada.

13- Cuidados respecto a la fabricación de las prótesis en el taller de prótesis respecto a:

porosidad/ densidad/ radiopacidad/ biocompatibilidad/ Resistencia.

- Porosidad: una mayor porosidad, conduce a una disminución de la propiedades mecánica. La

correcta manipulación bajo presión durante todo el proceso de polimerización de la resina
acrílica, disminuye el número de poros finales de la misma. Aquellas prótesis que se realizan,
como las de autocurado, no se somete a presión como las de termocurado, que éstas sí se
someten a presión. Van a tener mucho más porosidad, aquellas que no son sometidas a presión
y por tanto, mayor debilidad.

- Densidad: son muy ligeras, porque presentan una menor porosidad, ya que son adecuadas
para este fin, que es la elaboración de prótesis.

- Radiopacidad: el polimetacrilato de metilo es radiotransparente, pero hay que incorporarle en

su elaboración, un relleno radiopaco para que sea detectable radiográficamente, en caso de que
exista alguna ingestión o aspiración accidentalmente.
- Biocompatibilidad: es un material en que se ha descrito pocos casos de alergia, pero lo más
frecuente es la irritación frente a la presencia de monómero residual, y eso ocurre cuando la
prótesis ha sido incorrectamente polimerizada, por lo que es importante, saber la polimerización
y las técnicas que se utilizan en el laboratorio.

- Resistencia: tiene una buena resistencia a la fatiga, que ésta y la resistencia al impacto, están
relacionadas con el grosor adecuado de la prótesis y su diseño, por lo que se debe elaborar la
prótesis con un diverso grosor. Cuando se rompen, se pueden reparar, pero si el motivo de la
fractura es un mal diseño, no se recomienda la reparación, sino diseñar otra prótesis.

14- Propiedades de las prótesis de resinas acrílicas, según el tipo de resina, la fabricación y vía
de polimerización.

- Las resinas acrílicas que de uso odontológicos son derivadas del ácido acrílico y del
metacrílico, son polímeros que fraguan por adición, son transparentes, duras y absorben agua
debido a la porosidad.

Se clasifican en: Resinas acrílicas termocurables, siendo el activador de esta reacción el calor,
desarrollan mejores propiedades y son las que más se utilizan. Resinas acrílicas autocurables:
que fraguan en frío por medios químicos, pero se utilizan menos. Resinas acrílicas fotocurables:
que son activadas por la luz y las resinas acrílicas mixtas: que son las que tienen dos vías de
polimerización.

Las resinas que no son polimerizadas a altas temperaturas, presentan una polimerización más
incompleta y una mayor cantidad de monómero libre, que pueden ser irritante para la mucosa. Al
mismo tiempo se forman cadenas cortas de polímero, que hace que disminuye la resistencia de
la prótesis y aumenta su flexibilidad. Las resinas manipuladas en frío, tienen mejor estabilidad
dimensional, ya que al no intervenir altas temperaturas en su elaboración, se evita el acúmulo de
tensiones internas y grandes cambios térmicos
Lección 19:OTROS MATERIALES DE RESTAURACIÓN (Cap
26 y 27 del libro)

1. Composición básica del Ionomero de vidrio y función de sus componentes

El Ionómero de Vidrio está constituido por un polvo y un líquido.

Polvo: formado por partículas de vidrio de distinta composición: Sílice, fluoruro de aluminio, óxido de
aluminio, fosfato de aluminio, fluoruro sódico, entre otros, que van a aportar los distintos iones: Si-, Fl-,
Al+, Na+, etc.

Líquido: constituido por un poliácido y agua. El poliácido es un ácido polialquenoico. Un ácido

alquenoico es un hidrocarburo que tiene un doble enlace. Entre ellos el más utilizado enOdontología es
el ácido carboxílico, que contiene un radical COOH, con un doble enlace. Existen diferentes ácidos
carboxílicos y los más usados entre los Ionómeros de Vidrio son el ácido acrílico, maleico, itacónico y
tartárico. En el Ionómero de vidrio no se usan los monómeros sino los polímeros, por lo que hablamos
de ácido policarboxílico o poliacrílico. Todos ellos son ácidos polialquenoicos por lo que, para simplificar,
lo denominamos poliácidos.

El líquido del Ionómero de Vidrio es, por lo tanto, una mezcla de ácido poliacrílico, itacónico,
tartárico y maleico, en diferentes proporciones según las características que queramos obtener,
fundamentalmente tiempo de fraguado y estética. Todos estos poliácidos, al estar en solución
acuosa, se presentan disociado en COO- y H+. En algunos Ionómeros, los llamados anhidros, todo el
poliácido viene deshidratado, junto con el polvo, y al manipularlos se mezclan con agua.

2. Reacción de fraguado del IV

Para que se dé la reacción de fraguado hacen falta tres elementos: vidrio, ácido poliacrílico y agua. Al
ponerse en contacto el polvo de vidrio con el poliácido ionizado en agua, este disuelve la superficie de
las partículas de polvo produciéndose una gran cantidad de iones Fl-, Ca+, Al+, etc. Esta zona se
denomina hidrogel y forma un sólido débil.

En ella se va produciendo el fraguado del material entrecruzándose las cadenas de poliácidos (R-COO-)
con los iones positivos, Ca+y Al+

Esta es una reacción acido-base en la que el poliácido se convierte en una polisal desprendiendo agua.
A esta polisal se le denomina la matriz del material. De esta manera el material va madurando en su
fraguado lentamente, mejorando sus propiedades, convirtiéndose paulatinamente el hidrogel en polisal.

Todo esto condiciona un tiempo de fraguado real muy largo, varios meses.

3. Contracción de fraguado del Iv

No tiene

4. Cuidados relacionados con el balance hídrico del IV y su importancia clínica

El Ionómero de Vidrio tiene agua en su estructura, por lo que tienden a deshidratarse y a hidratarse.
Esto le confiere un equilibrio hídrico muy complejo que va a estar en función del estadio de fraguado y
de la cantidad de agua

externa. En las primeras fases del fraguado el material tiende a absorber agua, durante unos 5 minutos.
(Muy importante que usemos dique de goma para aislar bien) Posteriormente tiende a la deshidratación.
Es un material con cierta solubilidad, la cual se incrementa cuando se hidrata durante su largo fraguado.
En los materiales actuales esta solubilidad es despreciable en medio acuoso, aunque aumenta en
medio acido, bajo la placa bacteriana.

5. propiedades del IV

Liberación de Flúor: Como las partículas de vidrio llevan muchos fluoruros, al ser atacada por el ácido
polialquenoico y disolverse, liberan flúor. Este flúor tiene capacidad de migrar hacia la interfase y
combinarse con la hidroxiapatita del esmalte y dentina, produciendo una mayor resistencia a la caries en
estas estructuras. Esta liberación de flúor tiene lugar mientras se

está produciendo la reacción de fraguado. Una vez finalizada ya no hay aporte de flúor de las
partículas, pero se ha demostrado que el ionómero de vidrio tiene una estructura permeable que permite
el tránsito de iones flúor de la

cavidad oral al interior del material, manteniéndose la acción anticariógena.

Adhesión al Diente en la reacción de fraguado hemos visto como se une el grupo carboxílico al calcio
de las partículas de vidrio. De la misma manera se une al calcio del diente, esmalte y dentina,
produciéndose una adhesión química.

Mecánicas moderada resistencia a la compresión y a la tracción, no es muy duro, y es flexible. Estas

propiedades empeoran cuando el material se hidrata. Sus propiedades mecánicas se pueden equiparar
a la de la dentina.

Ópticas no tiene una buena estética. La gama de colores no es muy completa y son algo opacos. Al ser
blandos pierden el brillo con mucha facilidad, ya que se desgastan.

Químicas el Ionómero de Vidrio tiene agua en su estructura, por lo que tienden a deshidratarse y a
hidratarse. Esto le confiere un equilibrio hídrico muy complejo que va a estar en función del estadio de
fraguado y de la cantidad de agua externa. Es un material con cierta solubilidad, la cual se incrementa
cuando se hidrata durante su largo fraguado. En los materiales actuales esta solubilidad es despreciable
en medio acuoso, aunque aumenta en medio acido, bajo la placa bacteriana.

Térmicas buen aislante térmico. Su coeficiente de expansión térmica es similar al del diente.

6. propiedades de IV que lo hacen ser de elección como base cavitaria

Las propiedades fundamentales para usarlo como base cavitaria son las mecánicas: no es muy duro, es
flexible, es moderadamente resistente a la compresión y a la tracción. Estas propiedades son muy
similares a las de la dentina por lo que es ideal para base cavitaria.
7.¿En que casos utilizaría un a RC en vez de un IV como base cavitaria?

8. Ventas e inconvenientes de un ionomero de vidrio modificado con resina

9. ¿Cómo polimerizaría un IV modificado con resina?

Mediante fotopolimerización

10. Usos de los distintos IV.

Ionómero de vidrio de cementado. El requisito fundamental de un material de cementado es que sea

capaz de formar una capa muy fina para lo cual es necesario que la partícula del polvo sea muy
pequeña. También es importante la baja viscosidad.

Ionómero de vidrio restaurador. En este caso lo importante es la resistencia, por lo que la partícula de
polvo es mayor.

o Estético. Ha de tener más transparencia y mejor color. Tienden a tener un fraguado más lento.

o Reforzado. Es fundamental la resistencia, en detrimento de la estética. Algunos de ellos

(CERMET), llevan incorporadas partículas de plata.

Ionómero de vidrio de interfase. Es importante la fluidez y la radiopacidad, en detrimento de la

resistencia. Fraguan más rápidamente.

Ionómero de vidrio sellador. Son muy fluidos y resistentes, con alta liberación de flúor. No se utilizan
demasiado.

Ionómero de vidrio de endodoncia. Son fluidos y fácilmente manipulables para poder introducirlos en
el conducto. Son de poco uso.

11. Diferencias entre el IV de cementado y el OxP de Zn como material decementado

Ionómero de vidrio de cementado. El requisito fundamental de un material de cementado es que sea

capaz de formar una capa muy fina para lo cual es necesario que la partícula del polvo sea muy
pequeña. También es importante la baja viscosidad. Buena compatibilidad, coeficiente de expansión
térmica parecido a la dentina, a penas contracción de fraguado, resistencia a la compresión, poca
solubilidad.
Oxifosfato de zinc: moderadas propiedades mecánicas y presenta una cierta solubilidad en el agua.
Es de color blanco pero no tiene buenas propiedades estéticas. Es un buen aislante térmico y tiene un
Coeficiente de expansión térmica algo mayor que el del diente. Presenta muy poca contracción de
fraguado, por lo que sella bien, y es capaz de comprimirse en una capa muy fina, lo que lo hace apto
como material de cementado.

12. ¿Qué apariencia debe tener el ionómero de vidrio cuando lo coloquemos en el diente? ¿Qué
nos indica químicamente esa apariencia?

Tiene que estar brillante para que el poliácido se una al calcio del diente.

13. Composición básica de OxP de Zn

Polvo: Óxido de Zinc

Liquido: Eugenol, que es la esencia de clavo.

14. reaccion de fraguado del OxP de Zn

La reacción de fraguado es, al igual que todos los anteriores, una reacción acido-base en la que se
produce eugenolato de zinc más agua.

15. Propiedades del OxP de Zn

El Óxido de Zinc-Eugenol es un material con unas moderadas propiedades mecánicas y presenta una
cierta solubilidad en el agua. Esto hace que su duración en boca no sea muy prolongada, entre 6 y 12
meses, por lo que se usa como material de obturación provisional. Es de color blanco pero no tiene
buenas propiedades estéticas. Es un buen aislante térmico y tiene un Coeficiente de expansión
térmica algo mayor que el diente. Presenta muy poca contracción de fraguado, comparada con
otros materiales, por lo que se consigue un buen sellado.

16. usos del OxP de Zn

Material de obturación temporal y de cementado provisional de una corona provisional o cementado

definitivo para coronas metálicas en dientes permanentes y como blanqueador interno.

17. Propiedades, ventajas e inconvenientes del CAOH2 puro para utilizarlo como material de
Recubrimiento pulpar directo.

Propiedades: no tiene propiedades mecánicas, aislante térmico, totalmente soluble en fluidos y H2O,
estimula la calcificación y activa los procesos reparativos por actividad osteoblástica.
Ventajas: bactericida, facil manipulación, económico, vida útil de almacenaje, disuelve el material
necrótico, muy soluble y sobre la dentina, se disuelve en el fluido dentinario y protege la superficie
dentino-pulpar.

DESVENTAJAS: no resiste a la compresión, corto tiempo de manipulación, resistencia a la compresión

y tensión,

18. Propiedades, ventajas e inconvenientes del CAOH2 fraguable para utilizarlo como material de
Recubrimiento pulpar directo.

Propiedades: resistentes a la compresión, a la tracción, flexibilidad muy baja, no resiste a las fuerzas de
condensación de la amalgama de plata, aislante térmico, alta solubilidad y puede desaparece con el
tiempo, efecto calcinante.

Ventajas:

Desventajas: menor efecto bacteriostático

19. Propiedades, ventajas e inconvenientes del agrgado trióxido mineral para utilizarlo como
material de Recubrimiento pulpar directo.

Material muy alcalino, más duro y resistente y menos soluble que el hidróxido de calcio y estimula la
formación de puente dentinario. Biocompatibilidad excelente.

Desventaja: alto coste, difícil de manipular y fraguado lento.

Ventajas: excelente material sellador

20. Propiedades, ventajas e inconvenientes del Silicato Tricálcico purificado para utilizarlo como
material de Recubrimiento pulpar directo.

Propiedades: frágil, fácil manipulación, cemento capaz de inducir la remineralización, excelente

sustituto de dentina.
 Lección 17 - Amalgama de plata y Oro
(Capítulo 23 del libro)

1. Composición básica de la AP y función de sus elementos.

Está compuesta por polvo y liquido:

● Polvo: compuesto por Plata, que aumenta la resistencia a la corrosión y pigmentación de la

aleación, mejora las propiedades mecánicas de la aleación, Estaño, que controla la reacción
entre la plata y el mercurio, necesario el fraguado pero negativo para el desarrollo de
propiedades, Cobre, que es fundamental para el desarrollo de las propiedades mecánicas y
resistencia a la corrosión, Zinc, que es considerado el “basurero” de la reacción y Mercurio, que
mejora las propiedades de la amalgama de plata.
● Liquido: es el Mercurio puro que interviene en el fraguado.

2. Diferencia entre el tiempo de fraguado y propiedades mecánicas de la amalgama de limadura y

esférica.

El desarrollo de propiedades mecánicas que dependen del fraguado es progresivo y lento, y más rápido
en amalgamas de partículas esféricas que en las de limaduras, aunque al final alcanzan la misma
resistencia.

3. Diferencia entre amalgama convencional y non fase gamma 2: propiedades,composición.

→ Propiedades: La convencional tiene una serie de deficiencias desde el punto de vista mecánico y
químico.

La gamma 2 es la más inestable, presenta mucha corrosión y tiene peores propiedades mecánicas
→ Composición:

En la convencional el cobre está sobre un 5%, mientras que en la fase gamma 2 se eleva a un 13% a
expensas de la disminución del Estaño.

4. Reacción de fraguado de la AP convencional.

AgSn al mezclarse con mercurio (Hg) produce AgHg y SnHg. Estas particulas se van formando hasta
consumir todo el mercurio, lo que nos lleva a la solidificación del material.

Cada uno de estos compuestos forma distintas fases: → AgSn es la fase gamma. → AgHg es la fase
gamma 1. → SnHg es la fase gamma 2.

5. Reacción de fraguado de la AP non fase gamma 2.

Para evitar las deficiencias de la amalgama convencional, se aumenta la concentración de Cu, con lo
que obtenemos amalgama de plata de alto contenido en cobre. Esto se hace añadiendo al polvo de la
aleación AgSn unas partículas de una solución eutéctica de Plata y Cobre. El cobre tiene más afinidad
por el estaño que el mercurio.

6. ¿Qué AP compraría?

Sería el que tiene alto contenido en cobre, ya que tiene mejores propiedades que el AP convencional.

7. Valore una AP con 55% de AP; 15% de Cu y 30% de Sn.

El amalgama de plata que presente esos porcentajes presentaría unas propiedades mecánicas muy
buenas, ya que la proporción de Estaño y Cobre con respecto a la Plata son muy elevadas.

8. Importancia clínica de los cambios dimensionales de la AP.

Los cambios en el fraguado tienen poca repercusión clínica. Con respecto a los cambios debidos a la
corrosión, se produce una mayor cristalización. La expansión retardada produce dolor, y el creep genera
cambios en las dimensiones de la restauración.

9. ¿Qué ocurre si ponemos una AP en presencia de saliva?

Lo que ocurrirá si ponemos una AP en presencia de saliva es una corrosión galvánica, debido a que se
producirá un flujo de electrones entre los metales de la AP y la saliva. Esto se puede evitar poniendo
una base cavitaria.

10. Resistencia mecánica y a la corrosión de las fases de la AP.

El desarrollo de propiedades mecánicas que dependen del fraguado es progresivo y lento, y más rápido
en amalgamas de partículas esféricas que en las de limaduras, aunque al final alcanzan la misma
resistencia. Otra propiedad mecánica es el creep, que lleva a una posterior deformación permanente a
lo largo del tiempo y finalmente se produce fractura marginal. Al ser metálico, multifásico en un medio
electrolítico como es la cavidad oral tiene todas las condiciones para que se produzca la corrosión.

11. Propiedades mecánicas de la AP.

La amalgama de plata antes del fraguado se puede considerar un sólido, no un líquido, ya que tiene
forma y volumen definidos. Por ello, no hablamos de viscosidad de la amalgama de previa al fraguado
sino a su plasticidad. Esto nos permite condensar la amalgama.

Es un material duro, muy resistente a la comprensión, menos a la tracción, rígido y, para ser un metal,
frágil.

Otra propiedad mecánica que solo tiene la amalgama de plata es el creep, el cual es una deformación
permanente que se produce bajo cargas cíclicas inferiores al límite elástico del material, cuando el
material se encuentra próximo a su temperatura de fusión.

12. Propiedades térmicas y eléctricas de la AP.

La AP es un material conductor del calor y de la electricidad. Debido a esto, se puede producir

galvanismo en pacientes portadores de otros metales en boca como coronas de oro o Cr-Ni.

Su CET es elevado, mayor que el diente, pero menor que otros materiales restauradores como resinas
compuestas.

La AP, al ser un material metálico, multifásico, y en un medio electrolítico, como es la cavidad oral, tiene
todas las condiciones para que se produzca la corrosión, producida por la diferencia de potencial de
electrodo entre las distintas fases.

13. ¿Cómo es la interfase de la AP? Y su duración.

La AP mejora la interfase porque los óxidos de la corrosión cierran la interfase. Con respecto a su
duración, con el tiempo la amalgama mejora su interfase.

14. ¿Qué es el creep de la AP y sus consecuencias clínicas?

Es una propiedad mecánica que solo se produce en la AP. Consiste en una deformación permanente
que se produce bajo cargas cíclicas inferiores al límite elástico del material, cuando el material se
encuentra cerca de su temperatura de fusión. Al tener la amalgama un metal líquido, el creep se
produce a temperatura ambiente. Este creep supone, a lo largo del tiempo, una pequeña deformación
permanente de la AP debido a la masticación. Esta deformación hace que el material se hunda en el
centro y sobresalga en los márgenes de restauración, lo que facilita que un pequeño espesor se
superponga al diente y cargas tangenciales fracturen el material. Este tipo de fractura condiciona la
fractura del esmalte adyacente y se le denomina Fractura Marginal, la cual es muy frecuente en AP que
llevan mucho tiempo en boca.

15. ¿Cuál es la biocompatibilidad de la AP?

Lo que se está cuestionando en relación con la amalgama dental es todo lo referente a su

biocompatibilidad, principalmente a largo plazo, debido a un fenómeno característico del mismo llamado
corrosión progresiva. El mayor problema de la amalgama de plata es una cuestión medioambiental, y
por ello es lo más probable que se retire en un futuro. Debemos de tener los medios necesarios para
desechar los restos de mercurio cuando usamos amalgama de plata. Además, el personal de clínica
debe tener un cuidado esencial, ya que se generan vapores de mercurio. Existen una serie de
recomendaciones para manejar amalgama de plata en la consulta, como son: utilizar en cápsulas,
utilizar guantes y mascarillas, ventilar la consulta, evitar superficies rugosas...

16. Indicaciones de la AP.

Está indicado en:

→ Restauraciones clase I (caras oclusales) de molares y premolares superiores e inferiores.

→ Palatino de dientes anteriores.

→ Interproximal cuando no se puede realizar un buen aislamiento.

→ Restauraciones de clase II por la humedad.

17. Contraindicaciones de la AP.

Está contraindicado en aquellas zonas que requiera gran estética, como son los dientes anteriores,
tanto por vestibular como interproximal en superiores, y en inferiores no está indicado en ninguna de las
superficies del diente.

Además, está contraindicado en zonas que no presentan retención, ya que no tiene capacidad de
adhesión y en restauraciones cuyas paredes son muy finas (esmalte), ya que genera tensiones y puede
romperlas.
18. Ventajas e inconvenientes de la AP.

● Ventajas. Aunque su correcta manipulación es necesaria para conseguir buenos resultados

clínicos, este material es relativamente poco sensible a la técnica, en comparación con otros
materiales. Produce una interfase que mejora con el tiempo gracias a los productos de corrosión.
En el caso de filtración marginal, esta está limitada por los productos de corrosión. Es el material
restaurador de más larga durabilidad. Esta obturación es barata y rápida de realizar.
● Inconvenientes. Por falta de estética se contraindica en el sector anterior de la boca y en zonas
muy visibles. Debido a que no tiene capacidad de adhesión a los tejidos dentales es necesario
realizar una cavidad retentiva, por lo que es una técnica poco conservadora. Debido a su
fragilidad es necesario no dejar espesores finos ni zonas de acumulo de tensiones, por lo que es
necesario realizar un diseño cavitario específico y, como ya hemos dicho, muy agresivo con los
tejidos sanos. Debido a su rigidez acumula tensiones que pueden romper las paredes de la
cavidad si son de esmaltes sin dentina. Debido a su color y difusión, puede teñir los tejidos
dentarios.

19. Cuando colocaría una AP o un Composite.

Amalgama de Plata:

● En restauraciones clase I (caras oclusales) de molares y premolares superiores e inferiores.

● Palatino de dientes anteriore
● Interproximal cuando no se puede realizar un buen aislamiento.
● Restauraciones de clase II por la humedad
● En niños porque tarda menos en fraguar y es más duradera

Composite:

● En restauraciones estéticas con aislamiento.

● En aquellos casos que presenten una pared fina (base cavilaría) o que tenga una cavidad no
retentiva.

20. Cuando colocaría una AP o restauración cerámica.

La amalgama de plata puede usarse en fosetas y fisuras; superficie vestibular, lingual y oclusal de
premolares y molares; palatinas y linguales de dientes anteriores, y para preparación cavitaria.

Hay desventajas en el uso de la amalgama dental. Algunas personas son alérgicas al mercurio u otros
elementos de la amalgama, por lo que en esos casos se utilizarían restauraciones cerámicas. Además,
en aquellas zonas que son mas visibles, se utilizaría una restauración cerámica por ser más estética
que la amalgama de plata.

21. Tiempo de mezcla de la AP.

La mezcla se realiza automáticamente con un aparato denominado “Vibrador de Amalgama”. La cápsula

se coloca en el vibrador y se hace funcionar el aparato el tiempo que recomienda el fabricante, que
suele ser de entre 7 y 10 s. Conviene tener en cuenta que el tiempo de vibrado va a depender de la
energía que tenga el vibrador, por lo que se puede ajustar realizando unas mezclas previas a su uso.

22. Tiempo entre la mezcla y la colocación de la AP.

Debe ser el menor posible.

23. Usos de la AP.

La Amalgama de plata es un material de restauración directa de probada eficacia. Se usaría para

restauraciones clase 1 (superficies oclusales) de molares y premolares, para palatinos de dientes
anteriores superiores y para interproximales cuando no se puede hacer aislamiento.

24. Corrosión de la amalgama de plata y su importancia clínica.

La continua corrosión de la amalgama aporta mercurio que produce una mayor cristalización. Nos van a
producir, por un lado, una muy buena adaptación de la restauración a las paredes cavitarias y, por otro,
una sobredimensión en los márgenes de la restauración que va a condicionar la fractura marginal.

25. Si una AP después de batirla está quebradiza ¿Qué ha podido ocurrir?

Se debe a una vibración demasiado larga, donde se forma una sola bola poco maleable, quebradiza y
ya fraguada.

26. Si una AP está muy blanda y brillante, después de batirla ¿A qué se debe?

Se debe a una vibración demasiado corta, en la que no se mezcla bien el mercurio y hay mucho polvo.
27. ¿Cuál deben ser las propiedades de la AP recién batida?

No debe ser ni demasiado quebradiza ni demasiado blanda y brillante. Esto se consigue sometiendo a
la amalgama de plata al tiempo de vibración que nos indica la casa comercial, dependiendo del tipo de
vibrador que utilicemos. Es muy importante seguir esos tiempos para obtener una amalgama de plata
con buenas propiedades.
Orientación al estudio PRÁCTICAS

Capítulo 20 del libro: HIDROCOLOIDES: ALGINATO

1. Características de una Taza de alginato

Tiene que ser rígida para facilitar la manipulación del alginato y poder ejercer mayor presión sobre las
paredes y así poder eliminar mejor las burbujas. Borde alto para evitar que se desborde el material
mientras se bate.

2. Diferencias con una Taza de Escayola

La taza de escayola es menos rígida que la de alginato porque no se necesita ejercer tanta presión ya
que hay que hacer una mezcla no un espátulado.

3. Características de una espátula de escayola

Mango recto (de madera normalmente) y con hoja recta y de acero.

4. Diferencias con una espátula de Escayola (supongo que será alginato)

La espátula de alginato tiene el mango recto, normalmente de plástico y tiene una hoja curvada hacia
arriba en su extremo final

5. ¿Cómo se debe almacenar el alginato?

Se debe almacenar en un recipiente cerrado herméticamente ya que el alginato es un hidrocoloide que
se adapta al medio (en medio húmedo absorbe agua, y en medio seco, se deshidrata). Además a
temperatura entre 5 y 27ºC.

6. ¿Cómo se dosifica?

Se dosifica atendiendo a las instrucciones del fabricante, siempre utilizando los medidores que nos
suministran y teniendo bastante cuidado a la hora de enrasar.

Mediante el dosificador, tomamos la cantidad de alginato exacta, dándole unos pequeños golpecitos con
la espátula para eliminar el aire, y enrasando en su superficie. Jamás debemos aplicar presión por
encima

7. ¿Cómo se mide el polvo?

Mediante el dosificador, tomamos la cantidad de alginato exacta, dándole unos pequeños golpecitos con
la espátula para eliminar el aire, y enrasando en su superficie. Jamás debemos aplicar presión por
encima

8. ¿Cómo se mide el agua?

Se mide con el dosificador suministrado por la casa comercial, y siempre que sea posible, trataremos de
enrasar a la altura de los ojos, para hacerlo lo más preciso posible.

9. ¿Hasta cuándo se mezcla?

Debemos mezclar primero en pequeños círculos para poner en contacto todo el hidrocoloide con el
agua, y posteriormente debemos realizar un espatulado.

10.¿Hasta cuándo se espátula?

Con la espátula, empujamos el alginato a las paredes de la taza y movemos en círculo, ejerciendo
bastante presión y realizando de vez en cuando movimientos a la taza. (Cogeremos la taza por abajo
con nuestra mano no dominante). Lo realizaremos hasta que veamos que se han eliminado las burbujas
de aire y que todos los componentes están perfectamente mezclados.

11. ¿Cuáles son los objetivos del espatulado?

Compresión del material entre dos superficies rígidas con movimientos giratorios, para eliminar el aire
de la mezcla disminuyendo la porosidad, consiguiendo una mezcla homogénea y fluida.

12.¿Aspecto del alginato inmediatamente antes de introducirlo en la boca?

Aspecto fluido y brillante

13.¿Qué hacemos si está líquido? ¿Causas?

Si está líquido, puede ser que hayamos realizado una mala dosificación, introduciendo o demasiada
agua o muy poco polvo. Si esto ocurre, tendremos que tirar la muestra y realizarla de nuevo.

14.¿Qué hacemos si está muy viscoso? ¿Causas?

Si está viscoso, puede ser que hayamos realizado una mala dosificación, introduciendo o demasiado
polvo o muy poca agua. Si esto ocurre, tendremos que tirar la muestra y realizarla de nuevo.

15.¿Cuánto tiempo se tiene en boca?

Cuando toquemos con el dedo y esté duro (fraguado aparente) debemos esperar unos minutos más a
que fragüe y a que se realicen unas buenas uniones entre las cadenas.

16.¿Cómo se saca de la boca?

Debemos desinsertar la cubeta en dirección axial, para evitar alteraciones en la impresión y rápido para
tener el menos tiempo posible el material presionado.

17.¿Cuándo se debe vaciar una impresión de alginato?

Se puede realizar en el momento o no. Si no vamos a realizar el positivado en el momento, podemos

almacenar la impresión con un papel húmedo por debajo, pero es fundamental realizar el positivado lo
antes posible, ya que el alginato cuando se fragua totalmente, se endurece muchísimo y se contrae, por
lo que pierde reproducción de detalles.

18.¿Cómo conservar una impresión de alginato?

Con un papel húmedo por debajo.

19.¿Cuándo se limpia la taza y la espátula de alginato?

Cuando el material ya está fraguado.

20. Errores y solución en una impresión de alginato.

Si nos queda demasiado líquida o viscosa, se suele deber a una mala dosificación, y lo único que puede
hacerse es realizar la mezcla de nuevo. Si quedan burbujas de aire y por lo tanto, se toma una mala
impresión, deberemos la próxima vez atender más al espatulado, asegurándonos de que lo estamos
haciendo de manera correcta.
Si la impresión se ve alterada al sacarla de la boca, la próxima vez tendremos que estar seguros de que
está fraguado y que lo estamos desinsertando de una manera correcta.

CAPÍTULO 21 (libro): ELASTÓMEROS SINTÉTICOS

1. Características de la espátula de Silicona.

La espátula es muy flexible, ya que para el espatulado es necesario realizar mucha fuerza

2. ¿Cómo se debe almacenar las siliconas, poliéter y mercaptano?

Se deben almacenar en recipiente cerrado

3. ¿Cómo se dosifican: las siliconas, poliéter y mercaptano?

Se dosifican siguiendo las instrucciones de la casa comercial y siempre utilizando una loseta de vidrio o
papel satinado para luego realizar la mezcla.

Las siliconas suelen venir en pasta o en crema por lo que cuando vienen en pasta se utilizan los
dosificadores suministrados realizando un correcto enrasado. por otro lado cuando vienen en crema se
deben realizar colocando la pasta sobre la loseta y que ambas miden lo mismo evitando que quede una
parte más gruesa que otra y que aparezcan burbujas de aire por lo que se suele apretar el tubo desde el
final con la misma intensidad
4. ¿Hasta cuándo se mezclan: las siliconas, poliéter y mercaptano?

Se mezclan hasta que todos sus componentes se han reunido en una mezcla homogenea en la que no
se vean colores diferentes y no dejando que llegue a fraguar por lo que tenemos que tener en cuenta el
tiempo de trabajo y de fraguado del material

5. ¿Hasta cuándo se espatulan: las siliconas, poliéter y mercaptano?

Se espátula hasta que el catalizador se haya incorporado correctamente y obtengamos una mezcla
homogénea sin burbujas de aire ni zonas de distintos colores

6. ¿Aspecto de: las siliconas, poliéter y mercaptano inmediatamente antes de introducirlo en

la boca?

Tienen un aspecto brillante y fluido ( las de adición no tanto ya que son dos pastas) y a medida que van
fraguando van perdiendo ese brillo y volviéndose más viscosa.

7. ¿Qué hacemos si están muy fluidas? ¿Causas?

Si están muy fluidas puede deberse a una mala dosificación, especialmente a la hora de colocar las
pastas en la loseta de vidrio ya que podemos hacerlo sin un grosor correcto o que aparezcan burbujas
de aire. si este ocurre hay que hacer la mezcla de nuevo

8. ¿Qué hacemos si están muy viscosas? ¿Causas?

Si están muy viscosas puede deberse a una mala dosificación, especialmente a la hora de colocar las
pastas en la loseta de vidrio. Si esto ocurre debemos realizar una mezcla nueva.

9. ¿Cuánto tiempo se tienen en boca?

Esto depende del tiempo de fraguado de cada material que es el que nos indica la casa comercial
mediante las instrucciones, pero si es cierto que el mercaptano es el que más tiempo tiene que estar en
boca, el paciente lo tiene en boca más o menos 5 o 6 minutos y para realizar la impresión es necesario
realizar movimientos en mucosas y frenillos. El que presenta menor tiempo de fraguado es el poliéter
por lo que es el que sacaremos antes de boca.

10. ¿Cómo se sacan de la boca?

En dirección axial y con fuerza suficiente para no realizar alteraciones en la impresión.

11. ¿Cuándo se debe vaciar una impresión de siliconas, poliéter y mercaptano?

Puede realizarse en el laboratorio ya que su vaciado no es urgente

12. ¿Cómo conservar una impresión de siliconas, poliéter y mercaptano?

13. ¿Cuándo se limpia la espátula de: las siliconas, poliéter y mercaptano?

Cuando el material haya fraguado de esta forma sera más facil limpiar el material, ( también con
solvente, alcohol)

14. Errores y solución en una impresión de elastómeros.

En una impresión de elastómeros pueden surgir errores de diversos tipos, pero uno de los principales es
la fluidez. Si el material queda demasiado fluido, no fraguará correctamente por lo que no podremos
vaciarlo de manera correcta. Asimismo, si quedase muy poco fluido, no tomará una impresión con una
correcta precisión de detalles

CAPÍTULO 18 (libro): ESCAYOLA

1. Dosificación: ¿Cómo es? Y ¿Cómo se hace?

Se pone la cantidad de agua indicada por el fabricante y se añade el polvo poco a poco hasta que todo
el polvo esté mojado y quede una pequeña montañita sin humedad.

2. Dosificación respecto al tipo de escayola.

Paris- 1 de agua y 3 de polvo

Piedra- 1 agua y 4 y media de polvo

Dosificación Viscosidad Resistencia final

Escayola Paris 43ml/100g mayor menor

Escayola Piedra 33ml/100g menor mayor

3. ¿Cuánto tiempo se mezcla?

Se mezcla hasta que veamos que se ha mezclado todo el polvo con el agua, y por lo tanto se haya
formado una mezcla homogénea y cremosa.

4. ¿Qué ocurre si se mezcla más tiempo de lo normal?

La escayola empieza a fraguar y se vuelve más viscosa y se rompen los centros de cristalización.

5. ¿Cuánto tiempo y cómo se vibra?

Se vibra para quitar el aire que puede haber quedado atrapado. Se puede vibrar sobre la mesa o con
una vibradora (a velocidad media). La taza se coloca presionando con las dos manos, y así vamos
viendo como desaparecen los poros. Se termina de vibrar cuando no se observan poros. No debemos
vibrar demasiado tiempo.

6. ¿Qué viscosidad debe tener?

Ni muy fluida ni muy espesa, debe ser dura. Debe de quedar como una crema que tarda en caer de la
espátula.

7. ¿Qué se hace si está más líquida de lo normal?

Se puede añadir algo de polvo antes de que empiece a fraguar, aunque para eso hay que ser rápidos.
Si la mezcla ya ha comenzado a fraguar y no es posible mezclar todos los componentes de nuevo,
habrá que hacer la mezcla de nuevo.

8. ¿Qué hacemos si está más fluida de lo normal?

Se puede añadir algo de agua antes de que empiece a fraguar, aunque para eso hay que ser rápidos. Si
la mezcla ya ha comenzado a fraguar y no es posible mezclar todos los componentes de nuevo, habrá
que hacer la mezcla de nuevo.

9. ¿Características de la espátula?

La espátula es muy rígida (a diferencia de las espátulas de alginato y silicona). Además, es recta y no
es flexible. Esto es así porque no se espátula, el yeso solo se mezcla.

10. ¿Características de la taza?

La taza de escayola es menos rígida y un poco más grande que la de alginato ya que no es necesario
cogerla con una mano para espatular; sólo hace falta mezclar.
11. ¿Cuánto tiempo se espátula la escayola?

LA ESCAYOLA NO SE ESPATULA

12. ¿Cómo hago un vaciado?

13. ¿Cuándo quito los excesos de escayola?

Cuando la mezcla está en estado sólido, pero débil, cuando ya ha perdido el brillo. Como es débil,
podemos quitar los excesos.

14. ¿Cuándo la desinserto la escayola de la impresión?

Después de la reacción exotérmica.

15. ¿Cuándo recorto la escayola?

Cuando esté seca, totalmente fraguada (puede ser al día siguiente).

16. ¿Cómo limpio y cuando el instrumental y taza?

Con agua y antes de que frague.

17. ¿Cómo se almacena la escayola?

En bidones, en un recipiente tapado y cerrado herméticamente.

CAPÍTULO 26 (libro): IONÓMERO DE VIDRIO

1. Que es un Cementado, Forro Cavitario y Base Cavitaria y que características debería tener
el material para cada una de estas Funciones.

Un cementado consiste en fijar una estructura rígida (prótesis fija, brackets, etc.) a los dientes
mediante fricción o adhesión. Tienen que tener buena adhesión.

Forro cavitario es colocar una capa fina de un material sobre la dentina de una cavidad que actúa
como película protectora y barrera protectora, sin necesidad de ser resistente. Debe ser finito.

Base cavitaria es colocar un material adhesivo sobre la dentina que actúa como refuerzo estructural y
es resistente, normalmente en espesores de 2 mm o superior. Tiene que tener buena adhesión para que
sirva de soporte.

2. Presentación del Ionómero de Vidrio Convencional y modificado con resina.

Convencional: en polvo y líquido

Modificado con resina: en cartuchos (un clic) y también puede venir el polvo y líquido

3.Almacenamiento de I. de vidrio (IV).

Se debe almacenar fuera de la humedad, bien cerrados y en temperaturas no superiores a 25º

aproximadamente.

4.Dosificación del IV.

Depende del tipo, seguir siempre las instrucciones del fabricante.

5.T. de mezcla, de trabajo y de Fraguado del IV.

çTpo. De trabajo: 3:10min (ketac-cen) 2 min (ketac-bond)

T de fraguado: 7min (ketac-cen) y 4min (ketac-bond)

6.¿Cuáles son las bases del espatulado polvo-líquido?

Hay que dosificar bien y luego ir separando el polvo en distintas porciones e ir añadiendo poco a poco al
polvo mientras vamos integrando la porción que ya hemos añadido.

7.¿cuándo hay que llevar el IV a la cavidad para que tenga adhesión al calcio?

Cuando tenga el brillo característico porque esto nos indicará que se unirá químicamente al Ca.

8.¿Cuándo se debe polimerizar el IV modificado con resina?

Cuando ya haya perdido el brillo porque nos indica que ha terminado de formar uniones con el Ca?

CAPÍTULO :

1. Como se almacena el H. de Calcio Puro y Fraguable; Ox. de Zn Eugenol y Obturación

Provisional.

El Hidróxido de Calcio fraguable, se almacena en tubos, a temperatura ambiente.

El Óxido de Zn Eugenol se almacena separadamente de materiales compuestos, y evitar contacto

directo con el sol.
El de Obturación provisional, se almacena a una temperatura menor de 25 grado.

2. Dosificación de H. de Calcio Puro y Fraguable; Ox. de Zn Eugenol y Obturación

Provisional.

Dosificación del Ca(OH)2 puro:

Dosificación del Ca(OH)2 fraguable: se coloca la misma cantidad de pasta catalizadora y de pasta
base encima de un papel satinado o loseta de vidrio.

Dosificación del Óxido de Zinc Eugenol: el fabricante nos facilita los dosificadores, estos no se usan,
se realiza a ojo la dosificación, y se pondría en la loseta de vidrio 1 cucharada de polvo: 1 gota de
líquido.

Dosificación de Obturación Provisional:

3. T mezcla, Trabajo y Manipulación de H. de Calcio Puro y Fraguable; Ox. de Zn Eugenol y

Obturación Provisional.

Hidróxido de Calcio puro

Tiempo de mezcla:

Tiempo de trabajo:

Tiempo de manipulación:

Hidróxido de Calcio fraguable

Tiempo de mezcla: 10 segundos.

Tiempo de trabajo:

Tiempo de manipulación:

Óxido de Zn Eugenol

Tiempo de mezcla: 5 a 10 seg

Tiempo de trabajo: 1 minuto

Tiempo de manipulación.

Obturación Provisional
Tiempo de mezcla:

Tiempo de trabajo:

Tiempo de manipulación:

4. ¿Cómo se ha de llevar el H. de calcio a la cavidad?

Una vez que se ha mezclado y el polvo sedimenta, se recoge con una espátula el hidróxido de calcio del
fondo, luego se pone en una servilleta para que se seque. Con el aplicador de hidróxido de calcio, se
coge una porción pequeña y se coloca en la cavidad, se comprime con una bolita de algodón y
esperamos a que pierda el agua.

5. Dosificación y punto clínico del final del espatulado para el Oxifosfato de Zn.

Este material no presenta dosificadores, se pone el líquido y el polvo por separado (aproximadamente a
iguales cantidades). Se va cogiendo pequeñas porciones del polvo, lo vamos a mezclar con el líquido y
lo espatulamos, se coge otra porción de polvo, se mezcla, se espatula y así sucesivamente hasta que
tengamos todo el polvo y líquido mezclado. Cuando cogemos la espátula y la levantamos del material, y
vemos que se hace como un hilo fino, es el punto clínico final del espatulado.

6. Dosificación y punto clínico del final del espatulado para Dosificación y punto clínico del
final del espatulado para el Ox. Zn. Eugenol.

Los fabricantes nos facilita dosificadores, pero no se usan, es decir, que hacemos la dosificación a ojo.
En la loseta de vidrio o en papel satinado, depositamos el líquido y el polvo (con la cucharilla, pero no
tiene porqué ser exacta). Vamos incorporando el polvo al líquido ( parecido a como se hace con el
oxifosfato de Zn, se coge el polvo y se mezcla con el líquido ), se mezcla y se espatula, este espatulado
debe de ser fuerte.

Para saber si la mezcla es la adecuada, cogemos el material y si no se pega al dedo, dejamos de

mezclar y espatular; en caso de no ser así, es decir, si se pega, seguimos incorporando polvo y se
continúa espatulando, y vemos como la consistencia es más viscosa.

Cuando prácticamente vemos que no se pega al dedo, ya se puede llevar a la cavidad.

CAPÍTULO 23 (libro): AMALGAMA DE PLATA

1. Cuánto tiempo se vibra una amalgama de plata?

 El tiempo de vibrado de la AP depende del tipo del vibrador ( debe de estar en condiciones para
su uso) y también depende del tipo de AP, pero normalmente se suele vibrar entre 7 y 10
segundos.

2. Aspecto de amalgama de plata (AP) correctamente vibrada

El aspecto de la AP correctamente vibrada, es una bolita redonda, plastica y brillante.

3. Aspecto de la amalgama de plata con falta de vibrado

Si falta vibrado , los compuestos no se han mezclado correctamente y quedará el polvo por un
lado y el líquido por otro ( parecido a la escayola) y tendremos zonas más brillantes y zonas más
opacas.

4. Aspecto de la AP con exceso de vibrado

En este caso tendremos una bolita de AP más mate y dura y además al tocarlo se desmorona.

5. Aspecto de una AP con poca plata o exceso de mercurio

En este caso tendremos una AP con mucho líquido y se quedaran “charcos” a la hora de realizar la
obturación (casi nunca hay problemas por que ya viene dosificado)

6. Tiempo entre el vibrado y la colocación en el diente

El tiempo debe ser el menor posible para evitar que el material frague, ya que, si pasa el tiempo el
material fragua y es complicado manipularlo

7. Efectos del condensado y errores

El efecto que tiene el condensado es adaptar bien el material en este caso la AP a las paredes del
diente para que no queden hueco

Los errores que pueden ocurrir es que no al no adaptar bien el material queden huecos entre el material
y el diente y se filtre bacterias, alimentos etc...y otro error es que no se haya condensado
suficientemente y que la AP no esté recubriendo toda la cavidad.

8. ¿Por qué se sobreobtura?

Se sobreobtura por que al condensar el material siempre queda una capa de mercurio “mala” que queda
en la superficie con lo cual lo dejamos un poquito más alto y la última capa se la quitamos con un
recortador para eliminar esta capa.
9. Efectos del recortado y errores

EL recortado se hace para ir eliminando lo sobrante de la sobreobturación e ir adaptando la AP a la

cavidad realizada, el material para el mismo es el hollemback.

Los errores más frecuentes son la no adaptación al margen y no dejarlo completamente liso y
recortado.

10. Efectos del bruñido y errores

El resultado del bruñido es adaptarla bien a las paredes y dejar el material liso igual que el oro y para
adaptar el material a la anatomía del diente, para ello se utiliza el instrumento “ bola de huevo”.

Los errores más frecuentes es la no adaptación correctamente al margen y no dejarlo completamente

liso o que la anatomía no sea la correcta (choca antes con el antagonista)

11. ¿Cuándo se pule? y errores

Se pule pasando 24 o 48 horas que es cuando el material está completamente fraguado, en el caso de
pulir antes de este tiempo, no se pule correctamente arrastrando el material y no quedará un aspecto
correcto.

12. Tratamiento de los residuos de AP.

La AP es muy tóxico, realmente lo que es tóxico son los gases de mercurio por ello se echan en un sitio
o recipiente con agua para que no se liberen estos gases.

CAPÍTULO 24 (libro): RESINAS COMPUESTAS

1)Conocer las diferentes presentaciones de Resinas Compuestas

Resinas Compuestas Quimiopolimerizable:

Se presentan en dos pastas: Pasta A y pasta B.

Pasta A: Pasta B:

- resina orgánica - resina orgánica

- partícula inorgánica - partícula inorgánica.
- amina tercearia - peróxido de benzoilo.
Resina Compuesta Fotopolimerizable: esta viene en jeringa o compules de color negro para proteger
el material de la luz, ya que es fotopolimerizable. Su composición es:

- resina orgánica
- partícula inorgánica
- iniciador
- aminas aromáticas
- canforoquinonas

2) Conocer el instrumental necesario para manipular las RC.

Espatula de composite

3) Dosificación de las RC.

Las RC quimiopolimerizables la dosificación se realiza cogiendo a partes iguales pasta A que lleva el
activador y pasta B, que lleva el iniciador

En las RC fotopolimerizables el activador es la luz azul (lámpara) y el material se lleva a boca o con un
espátula de composite o con una pistola dosificadora.

4) Cómo se lleva al diente la RC

Depende del tipo de RC y su forma de presentación, en pistola directamente se coloca en el diente, con
espátula de composite..

5) Cómo se coloca la RC en el diente (técnica incremental)

La técnica incremental se caracteriza por la construcción progresiva de la restauración,

agregando pequeños incrementos menores a 2mm de grosor de material en capas sucesivas,
los cuales se van fotoactivando de manera consecutiva, con el fin de disminuir la magnitud del
efecto de la contracción de polimerización ( es decir de capa en capa finitas y entre ellas
polimerizar)

6) Cómo se polimeriza (forma, tiempo, protección ocular, etc.)

Debe tener un índice de conversión del 80% hay que polimerizar poco a poco es decir poner capa y
polimerizar y así sucesivamente, ya que, si se polimeriza todas las capas de composites serán de un
espesor grueso y esto conlleva la contracción del material al polimerizar.
Se suele polimerizar 20 segundos, también depende de la lámpara que debe tener de 800 para arriba y
también depende de la cantidad de composite a polimerizar.

7) Cómo y cuándo se pule.

Se pule con copas de gomas, tiras interdentales..siempre es importante pulir el material para eliminar la
capa inhibida ( es una parte cruda que siempre queda sin polimerizar en la superficie que permite
adjuntar capas+capas y que se vayan adheriendo correctamente) es importante quitar esta capa por
que si no se elimina se queda un aspecto regular ya que se puede quedar adherido alimentos o bebidas
como café, vino..

Se pule cuando el material está correctamente polimerizado.