Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS DE BALSAS IMPERMEABILIZADAS

CON GEOMEMBRANAS PARA USOS DEL RIEGO.

Ramón de los Santos Alfonso.

Murcia, Abril 2.011

1. Concepto de Calidad:

Es en los años cincuentas del pasado siglo, donde Japón acuña el concepto de calidad:
“hacer las cosas bien a la primera”. El objetivo de esta filosofía de trabajo era minimizar
los costos a través de la calidad, satisfacer a los clientes y aumentar la competitividad de
estas empresas, mientras que los demás países estaban preocupados en aumentar las
producciones
Japón analiza el trabajo y lo especializa en pequeñas tareas organizadas por
planificación que aumenta la competitividad, donde se llega a considerar las demandas
del cliente, buscando el grado de adaptación con un diseño óptimo. Nace el Control de
Calidad, en el sentido de inspección de las características de un producto y satisfacer las
necesidades técnicas y de producción. De este modo, la calidad se identifica con la
ausencia de defectos. Originado por este control de calidad surge un conflicto entre la
función de fabricación (a la búsqueda de aumentar la productividad) y la de control de
calidad (cuya función era detectar todos los defectos posibles). La Gestión de la Calidad
mide el grado de satisfacción de las necesidades del cliente. Los objetivos, por lo tanto,
serán satisfacer al cliente, mantener la calidad, reducción de los costos y mejorar la
competitividad de la empresa
Actualmente, están muy extendidos la filosofía de calidad y son estrategias que plantean
las Empresas como sistemas de diferenciarse en unos planos de competitividad y donde
aseguran a sus clientes líneas de producciones eficaces, mediante sistemas implantados
con protocolos instaurados para acometer los trabajos y dar uniformidad en el proceso
productivo mediante normas generales y especiales, así por ejemplo, el movimiento de
tierras puede ser general y la construcción de la geomembrana para balsa, especifica.

2. Flexibilidad en la implantación de calidad.

Existe la tendencia hoy en día de exigir condiciones en proyectos, obras, sin tener claro
que es lo que queremos conseguir, sus objetivos, sin aplicar un análisis inteligente sobre

Página 1 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

cometidos técnicos determinados, donde cada obra aunque sea de balsa, constituye una
singularidad, dejándonos llevar en los ofrecimientos de “paquetes estándares de
calidad”, donde a veces “café para todos”, no es adecuado, debiendo secundar la calidad
a nuestras exigencias profesionales, prevaleciendo el sentido común. No digo que
plantee una postura “anti-sistema”, sino al revés, que empleemos los sistemas
implantados para apoyar nuestros objetivos profesionales, amoldándose a nuestras
necesidades.
Son buenos los estudios geotécnicos que nos informan sobre el suelo como elementos
constructivos, pero debemos realizarnos preguntas, por ejemplo, si nuestro plano de
fundación es adecuado para asentar la balsa, pensemos en un caso de un suelo granular,
ya hablar de grava, parece bueno, pero resulta que su presentación natural, está suelta.
Podemos pensar que esos huecos, podrían realizar ajustes y plantearnos si pueden existir
deformaciones posteriores en el plano de fundación, donde dudamos de su capacidad
portante. Deberemos de preocuparnos por si puede sufrir asientos diferenciales
posteriores en nuestra infraestructura. Estaremos atentos a su granulometría, a los
perfiles del terreno. Si se toma la muestra del suelo, la llevamos al laboratorio y de un
modo general nos darán datos de pruebas efectuadas, pero persistiremos en no perder la
realidad de sus posibilidades porque nos “disfracen resultados” por lo que
propondremos pruebas en el propia base, realizando las correcciones y mejoras
adecuadas y comprobar “in situ” que los resultados de sus asientos, son los adecuados.
La realidad de la obra lleva parejo variantes con el proyecto en general, donde habrá una
toma de decisiones, muchas veces gravosas, por ejemplo, una balsa excavada por debajo
de la cota natural del terreno, donde durante el movimiento de tierras, nos encontramos
que aflora agua del subsuelo, inundando parte de la solera del vaso. Fig nº 1.

Página 2 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

Fig nº 1.

En este caso singular, analizamos que tenemos en las inmediaciones de la balsa, una
EDAR, posiblemente origen del efluente. ¿Viene el agua de fugas de la
depuradora?. Podríamos mandar realizar un análisis de la composición del agua,
para ver si contienen bacterias del tipo E. Coli y así por ejemplo, descartar esta
hipótesis. En los controles de calidad, abriremos una “no conformidad” y se
buscaran los mejores resultados para llevar a cabo el resto de la ejecución. ¿Cual?.
Las que consideremos adecuada: Un dren que corte el flujo desde la EDAR, una
extracción con bombeo auxiliar si es una bolsa, etc. Fig nº 2.

Fig nº 2.

En general, en la construcción de la balsa buscamos las mejores condiciones de la

base, del suelo, mediante compactación, pero además, debemos preocuparnos por el
sistema que empleemos, de la homogenizando de la mezcla con la humedad
apropiada, de la organización de los trabajos, de la maquinaria que se emplea, todo
ello al objeto de conseguir las características mecánicas deseables en la construcción
de la balsa.
¿Que volumen mido?. ¿Qué altura de tongada?. Todo dependerá de la singularidad
de la obra, del material que empleemos, así, un suelo con finos y además arcillosos,

Página 3 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

deberá de tener el doble de comprobaciones que un suelo granular. En esto, como en

cualquier cosa, habrá que “mojarse”.
¿Que utilizo Proctor normal o modificado? Esta diferencia del pasado obedece a un
principio, donde lo que busco es la máxima compactación para variar la estructura
del suelo, aumentando su impermeabilidad al disminuir huecos, su máximo peso por
volumen, su resistencia al corte. Estos son los fines que persigo.

Fig nº 3.

La compactación es un proceso repetitivo, cuyo objetivo es conseguir una densidad

específica para una relación óptima del agua, al fin de obtener las características
mecánicas necesarias para su empleo en construcción. Si además acompañamos los
elementos climáticos que nos pueden variar los resultados, como son la lluvia, el
viento, tendríamos incertidumbres que hay que despejar con un criterio práctico.
Los ensayos de base del laboratorio y los contrastados en el campo, son variable
conforme avanza la excavación, por lo tanto, tendremos que ajustar las necesidades
de la base del muestreo con las características que obtienen los valores aceptados de

Página 4 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

los objetivos perseguidos, así un 90% de P.N o P.M. tengo que tener un 90 % de
densidad seca del muestreo del suelo. Con los ensayos se pretende determinar los
parámetros óptimos de compactación, lo cual asegurará las propiedades necesarias
para su construcción.

Fig nº 4.
La diferencia básica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la energía
de compactación usada. En el Normal se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una
altura de 30 centímetros, compactando la tierra en 3 camadas con 25 golpes y, en el
Modificado, un peso de 5 kilogramo de una altura de 45 centímetros, compactando
la tierra en 5 camadas con 50 golpes. Esta diferencia se debe a la existencia de
modernos equipos de compactación más pesados que permiten densidades más altas
en campo, con lo cual se usa cada vez más el pedir un 95% P.M.

3. Protocolos a seguir.

Documentación de elaboración propia de cada Empresa sobre los criterios de control

que va a establecer en la construcción de la balsa. Normalmente, se presentan con
aspectos generales de los trabajos, los objetivos que persiguen, definiciones de cada
proceso y criterios de aceptaciones, no conformidad, seguidos de controles con
indicadores cualitativos o cuantitativos con equipos de medidas, tolerancia de
errores, valoraciones mínimos de controles y equipos humanos de validación con
categorías profesionales, así como parámetros técnicos de llevarlos a cabo. En

Página 5 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

general, el proceso deberá ser completo desde el proyecto hasta la Ejecución, donde
debería añadirse el sistema de mantenimiento.

4. Documentación.

- Fases: Proyecto, Ejecución y Mantenimientos.

FASE DEL PROYECTO:

9 VIABILIDAD DEL PROYECTO Y EJECUCIÓN.

o Concesión administrativa del derecho de agua.
9 TRAMITES AMBIENTALES.
o Inicio de trámites ambientales. Conforme R.D. 1 / 2.008 y
Autonómicos.
9 DISPOSICIONES OFICIALES:
o Distancias a lindes.
o Distancias infraestructuras (carreteras, ferrocarriles…)
9 DISPONIBILIDAD DE LOS TERRENOS.
o Clasificación del suelo: Rustico.
o Compromisos formales.
9 FUNCIONALIDAD:
o ACCESOS.
ƒ Caminos para el paso de maquinaría.
ƒ Pasos sobre efluentes.
ƒ Líneas eléctricas.
ƒ Servidumbres de pasos de tuberías…
ƒ
o EXPLOTACIÓN.
ƒ Bordillos perimetrales.
ƒ Valla perimetral.
ƒ Diseño: Maquinaria en pasillo coronación…
ƒ Limpieza: Accesos fondo balsa.
ƒ
o SERVICIO ENTRADA/SALIDA:
ƒ Gravedad / Impulsión.

Página 6 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

o SEGURIDAD
ƒ Posibles daños: Viviendas (vidas humanas),
infraestructuras.
ƒ Plan de llenado
o CONSTRUCTIVOS:
ƒ Tipo de suelo: Trabajo (ripable, roca..); Seguridad
(margas, yesos…);
ƒ Estabilidad: Capacidad, altura de dique, altura de calado,
dirección del viento….
ƒ Ubicación: Llano / Pendiente.
ƒ Diseño:

FASE DE LA CONSTRUCCIÓN:

9 APROBACIÓN PROYECTO:
o Conformidad.
ƒ Diseño, ejecución.
ƒ Planificación. Programación.
o Propuesta de mejoras.

9 MOVIMIENTO DE TIERRAS:
o Estudio Geotécnico en Proyecto.
o Muestras laboratorios.
o Control retirada de tierra vegetal.
ƒ Profundidad según terreno.
ƒ Secano.- 20 centímetros
ƒ Riego.- 40 centímetros
ƒ Análisis de presencia de materia orgánica.
o Seguimiento diseño
ƒ Planos contrastables con planos originales.
o Compactación:
ƒ Geometría. P.M.
ƒ Muestras de bases representativas
ƒ 95 % P.M. Pruebas cada 1.000 m3

Página 7 de 19
Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

ƒ Altura máxima de tongadas hasta 1 metro

ƒ Localización mediante GPS.

9 OBRAS DE FABRICA:
o Hormigones, hierros >>> Normas que le son aplicables.

9 TUBERÍAS, VALVULERIAS.
o PVC, PE, ACEROS etc. >> Normas que le son de aplicación.
o Revestimientos, protecciones, etc >> Normas aplicables

9 ESTANQUEIDAD:
o Tuberías.-
ƒ Alineación.
ƒ Soldaduras.- Estado.
ƒ Estanco.- Un día como mínimo de llenado.
ƒ Presión de 1,5 atmósferas como mínimo con 15 minutos

o Vaso.-
ƒ Puesta en Obra: Lote, acopio.
ƒ Tomas de muestras
ƒ GEOMEMBRANA.
• General: trazabilidad del paño colocado.
• GEOTEXTILES:
o Suelos alcalinos, hormigones Æ PP
(Polipropileno).
o Puesta en obra.
o Pruebas en laboratorio.
• PEAD
o In situ: Soldaduras (aire, vacío, eléctricas,
pelado, etc). Condiciones climáticas,
temperatura de soldadura, velocidad.
o Laboratorio:
ƒ Espesor,
ƒ Termogramas,

Página 8 de 19
Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

ƒ Rotura tracción,
ƒ Penetración, percusión
ƒ Esfuerzo y alargamiento punto de
fluencia. Fig nº 5.

Fig nº 5.
ƒ Resistencia soldadura por pelado
ƒ Resistencia a la perforación
ƒ Resistencia al desgarro
ƒ Doblado a baja temperatura
ƒ Microscopia óptica
ƒ Microscopia electrónica de barrido
ƒ Dispersión del negro de humo.

• EPDM
o In situ: Penetración en soldaduras de
lámina plástica
o Laboratorios: Similar al EPDM
ƒ Toma de entrada.

Página 9 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

ƒ Toma de salida.
ƒ Aliviadero.
9 DRENES:
o Pendiente (uniformidad)
o Tubo: Resistencia al aplastamiento, Dimensiones de raja
o Geotextiles: Transmisión hidráulica, filtro.
o Granulometría de gravilla.
Normas aplicable:
Instrucción para el Proyecto, Construcción y Explotación de Grandes Presas.
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes
PG 3.
Código de la Edificación.
Instrucción de hormigones estructurales EHE.

5. Normas en geosintéticos:

Los geosintéticos se clasifican en dos grupos: Impermeables y Permeables. En los

impermeables tenemos las Barreras Geosintéticas Poliméricas (GBR-P), al que
dedicaremos mayor atención, B.G. Bentonitita y B. G. bituminosas. En permeables
tenemos los geotextiles. Definición en UNE – EN 10.318.

5.1. Geotextiles: Permeables.

Norma ISO 10318 Geotextiles. Vocabulario.

Norma UNE-EN-ISO 10320 Geotextiles y productos relacionados con
geotextiles. Identificación “in situ”.
Datos del fabricante.
Marca Comercial y tipo de producto
Fecha fabricación: mes y año
Identificación del rollo. >>>>> Trazabilidad
Norma CEN/TC 189/WG 2N 124 Geotextiles, productos relacionados con
geotextiles, geomembranas y productos relacionados con geomembranas.
Terminología y definiciones.
Norma CEN/TC 189/WG 2N 112 Clasificación de los geosintéticos y su

Página 10 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

aplicación.
Norma UNE EN 13254:2.001/A1 de Abril 2.005. Requisitos para su uso en la
construcción de embalses y presas.
Características físico-químico:
- Resistencia al punzonamiento estático CBR. Fig. nº 6.
- Resistencia a la tracción y al alargamiento.
- Resistencia a la perforación dinámica
- Eficacia de la protección

Fig nº 6.
Características geotextiles:
- Función filtro, drenantes: Abertura huecos, permeabilidad.
- Función Protección:
o Ensayos de durabilidad: UNE EN 12226
o Resistencia a la intemperie. UNE 12224
o Resistencia a la oxidación: UNE EN ISO 13438
o Resistencia a los ácidos y alcalinos. UNE EN 14030
o Resistencia a hidrólisis en agua. UNE EN 12447
o Durabilidad. CR ISO 13434

Página 11 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

5.2. GEOMEMBRANAS.- Impermeables. PEAD.

PEAD.- Son componentes geosintéticos fabricados por polímetros sintéticos fabricados

con resinas vírgenes de polietileno de alta densidad (HDPE) sin modificar con una
densidad de 0,934 g/cm3. Para la resistencia de rayos ultravioleta, deberá agregarse no
más de 2 – 3 % de negro de humo, permitiéndose la adición de antioxidantes y
estabilizadores de temperatura, por debajo del 1,5 %. Los espesores normales son 1,5 y
2 mm de espesor.
La geomembrana se suministra en rollos formado por una lámina continua, lisa o
texturizada con la fricción deseable, con una anchura mínima de 6,8 metros, de longitud
variable optimizando para su manejo en obra. Es deseable la máxima anchura del
mercado, sobre unos 9,40 metros de anchura para disminuir soldadura pieza continua
sin soldadura de fábrica. Fig nº 7.

Fig nº 7. Acopio de rollos en obra

Página 12 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

Normas que le son aplicables:

- Barreras geosintéticas. Requisitos para su utilización en la construcción de
embalses y presas. UNE-EN 13361:2005/A1:2007
- UNE 104300 Materiales sintéticos. Láminas de Polietileno de Alta Densidad
(PEAD), para la impermeabilización en obra civil.
- UNE 104421 Materiales sintéticos. Puesta en obra. Sistemas impermeabilizantes
de balsas para riego o reserva de agua con geomembranas impermeabilizantes
formadas por láminas de Polietileno de alta densidad.
- UNE EN ISO 1183-1. Densidad resina y geomembrana
- UNE EN ISO 1133. Índice Fluidez
- ASTM D 4218. Contenido de negro de carbono.
- UNE EN 1849-2. Espesor.
- UNE EN ISO 327. Tracción. (Fig nº

Fig nº 8. Confección de muestras para tracciones longitudinales y transversales

- UNE EN 34-1. Desgarro

- UNE EN 12236. Punzonamiento estático.

Página 13 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

DURABILIDAD:
- UNE EN 728. TIO
- ASTM D 5397 STRESS CRACKING
- UNE EN 14575 OXIDACIÓN

Fig. nº 9. Tracción longitudinal

5.3. Control de ensayos destructivos o no.

5.3.1 Ensayos no destructivos.

Una vez ejecutada la línea de soldadura y antes de realizar la extracción de los testigos para
ensayos destructivos, la estanqueidad del sistema en las zonas de unión debe ser
comprobada por medio de ensayos no destructivos. Existen fundamentalmente tres tipos de
ensayos no destructivos para la verificación de la estanqueidad de las uniones.

5.3.1.1 Campana de vacío: Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusión.
Consiste en someter la totalidad del cordón de soldadura a una presión de vacío
determinada por el espesor de la geomembrana. Fig nº 10.

Página 14 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

Fig nº 10
5.3.1.2. Prueba de chispómetro ( Spark Test ) : La prueba de chispa eléctrica se utiliza
en cordones de extrusión a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre
previo a la colocación del material de aporte. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un
dispositivo semejante a una escobilla metálica conectado a una fuente de energía
eléctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producirá que
la unidad emita una señal audible o chispa eléctrica. Fig nº 11.

Fig nº 11. Chispómetro

Página 15 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

5.3.1.3. Prueba de soldadura del canal por aire: Consiste en la aplicación de aire a
presión dentro del canal de aire o espacio dejado por la soldadora de cuña caliente,
donde por un extremos se aprieta con tenaza fija de presión y por el otro extremo se
inyecta una aguja al canal y se verifica que no exista perdida de presión. Fig nº 12

Fig nº 12.
5.3.2. Ensayos destructivos
A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como objetivo determinar la
estanqueidad de todas las uniones del revestimiento, los ensayos destructivos sirven
para evaluar estadísticamente la calidad de las soldaduras. Los ensayos son ejecutados
en probetas cortadas directamente desde el revestimiento recién unidos, ya sea por
extrusión o por cuña caliente. Fig nº 13.

Fig nº 13

Página 16 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

Para ambas uniones los ensayos son de dos tipos:

5.3.2.1. Corte: Consiste en someter la unión entre las láminas de la probeta de ensayo
a un esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad determinada. Para esto, se fijan
los extremos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas tenazas del tensiómetro y se
procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la máxima resistencia de
la probeta y se indica si el momento de rotura donde se produjo fuera o en la soldadura.
Fig nº 14.

Fig nº 14. Desgarre en campo.

5.3.2.2. Desgarre: El procedimiento es semejante en metodología y condición de

aprobación al ensayo de corte. Su diferencia radica en que para someter a desgarre la
soldadura, los extremos de la probeta, asidos por las tenazas, corresponden a las láminas
ubicadas a un mismo extremo de la soldadura. La aprobación de la probeta requiere que
la eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de construcción. Este
ensayo es ejecutado para ambos extremos de la probeta en el caso que la unión esté
provista de canal de aire.

Página 17 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

5.4. Incertidumbres:
Según se desprenden de estudios realizados sobre terminación de impermeabilización en
balsas, existen las posibilidades en una superficie de 10.000 m2 de poseer una media de
15 fugas, donde las perforaciones con dimensiones no superiores a 1 cm de diámetro,
son causados en un 73 %, en los trabajos de campo y donde los controles que se realizan
pueden no detectarlos, por lo que surgen necesidades de nuevas técnicas como la
termografía, detección de bi-polarismo de campos eléctricos (Fig nº 15), todos ellos al
objeto de garantizar la estanqueidad del vaso.

Fig nº 15. Valtem

La termografia es la obtención de imágenes captadas por cámaras infrarrojas, donde se

obtienen termogramas (escrituras de temperaturas), conforme observamos en la figura
nº 16, donde se interpretan áreas de temperaturas derivado del proceso de difusión,
evaporación, condensación del agua, vapor, donde la temperatura del proceso queda
expuesta para su interpretación, pudiendo predecir cualquier duda en soldaduras, siendo
importante en las practicadas en EPDM, que son más difícil de comprobar, así podemos
observar en el termograma de la fig nº 16, como el parche efectuado en la soldadura (fig
nº 17), donde el agua de la balsa se encuentra en la margen izquierda de arriba, con
temperatura próxima a los 20º C, color violeta y donde se observan dos temperaturas
extremas: mínima (cerca del nivel del agua) y máxima, en el mismo parche, donde
existe un canal de difusión del punto frío hacia el caliente.

Página 18 de 19
 Control de Calidad en balsas impermeabilizadas con geomembranas.

Fig nº 16. Termograma

Fig nº 17. Soldadura en EPDM

Zona de vaporización >>> Paso de líquido a vapor >>> Zonas de temperaturas bajas.
Zona de condensación >>> Paso de vapor a líquido >>> Zonas de temperaturas altas.

Interpretación: En el parche efectuado en la soldadura, existe comunicación de humedad

por debajo de la lámina hacia el exterior.

Página 19 de 19