TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANÁLISIS DE

PROCESOS

Análisis de Pareto

Explicación:
Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente,
de izquierda a derecha y separados por barra. Las barras representan los factores que
provocan un efecto o un problema.

También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”.

Se fundamenta en considerar que un pequeño porcentaje de las causas o riesgos, el

20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese
pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él. Las
características del Diagrama de Pareto.
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PROCESOS
Paso a paso:

1. Identificar el problema o efecto a estudiar.

2. Investigar qué factores o causas provocan el problema y como recoger los datos
referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud (por ejemplo: $, número de defectos, etc.) de cada factor. En el
caso de factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de los otros
factores incluirlos dentro de la categoría “Otros”, ya que no impactan por si solos.

Por ejemplo, en la Dirección XX se desea saber cuáles equipos de los utilizados en la

prestación de los servicios, se les debe asignar la mayor cantidad de recursos para
reposición y mantención. En la tabla siguiente se muestran los equipos con mayores
problemas durante el último año, así como el número de fallas asociados a ellos:
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PROCESOS
Análisis de Pareto

Guia Calculo de Frecuencias

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PROCESOS
Diagrama de Pescado (Ishikawa)

Explicación

Es un método gráfico; en el que se presenta un esquema que simula las espinas de un

pescado, de ahí su nombre más común. A la derecha del esquema, en la "cabeza del
pez”, se ubica el “Efecto” y en las espinas se indican los llamados elementos de
causas.

Este método permite, a través de la realización de una Tormenta de Ideas (en equipo)
determinar las causas que dan lugar a los problemas o aspectos que estamos tratando
de entender, identificados como “Efecto”. Las principales categorías de causas se
ordenan a través de las denominadas“ espinas". Estas incluyen entre otras, categorías
como por ejemplo; Métodos de trabajo, Equipos, Mediciones, Materiales, Sistemas,
Personas, Gestión, que ayudan a organizarlas ideas para identificar posibles factores
causales, denominadas espinas, que conducen al resultado, “Efecto”.
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Las causas posibles del efecto son ramificadas dentro de los diagramas de tal forma que
toda relación es claramente perceptible. Existen varios métodos según el fin, para realizar
diagramas causa y efecto, dependiendo de la organización y disposición, tales como:
a. Análisis de dispersión. b. Clasificación de procesos de producción o prestación del
servicio. c. Enumeración de causas.

Paso a paso:

1. Identificar el efecto:
Identificar y definir con exactitud el efecto, entendido como el problema, fenómeno,
evento, característica de calidad u otra, o situación que se quiere analizar. Debe
plantearse de manera clara y concreta para que el análisis sea efectivo y se eviten
confusiones.
2. Identificar las principales categorías dentro de las cuales puede clasificarse las causas
del problema.
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DIAGRAMA CAUSA EFECTO
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Diagrama Gantt
Explicación
Es una herramienta básica en la gestión de proyectos, implementación de acciones y
procesos de diversa índole, que tiene como objeto representar las diferentes fases,
tareas, actividades e hitos programados como parte de un proyecto o procesos,
acotando (en tiempo) las diferentes actividades, ayudando a mejorar la gestión. Fue
desarrollada por Henry Gantt durante la primera guerra mundial.

A través de la carta Gantt, se establece una idea clara de los recursos involucrados en
un proyecto (tiempo, actividades, presupuestos) para su correcta gestión.

Cómo se aplica
El diagrama está compuesto por un eje vertical y horizontal, en donde en el primero se
establecen las actividades que constituyen el trabajo que se va a ejecutar, y en el otro
eje se muestra un calendario de la duración de cada una de ellas.
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Los pasos a seguir para realizar una Carta Gantt son:

1. Detallar las características del proyecto (partes interesadas, personal a cargo, fecha
de inicio y término). Se recomienda realizarlo en un recuadro al comienzo del
documento. 2. Escoger una base de tiempo (días, semanas, HH, entre otros), para la
elaboración de la Carta Gantt. 3. Indicar el tiempo que tomará el proyecto, reflejado
gráficamente en el eje horizontal, dejando fuera (marcados en rojo por ejemplo) los
eventuales feriados y fines de semana. 4. Anotar en el eje vertical las actividades y/o
tareas involucradas en el proyecto, el personal a cargo de realizarla y la duración
estimada. Las tareas son subconjuntos de las actividades (por ej., la actividad
“supervisar el proceso de compra y contrataciones” se subdivide en las siguientes
tareas: verificar los requerimientos, inspeccionar el proceso, revisión de las bases de
licitación, revisión de la generación de Órdenes de Compra). En ciertos casos, es
conveniente desglosar más las actividades para gestionar su ejecución de forma más
clara, sobre todo cuando participan diferentes personas en las actividades.
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DIAGRAMA GANTT
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PROCESOS

Diagramas Pert

Explicación
Se utiliza con el objetivo de realizar la programación de proyectos o planificar la
implementación de propuestas de soluciones a los hallazgos de auditoría.

Estas técnicas permiten responder a un conjunto de preguntas que resultan de
importancia para la gestión de proyectos y la implementación de soluciones y mejoras
a los procesos de la organización, entre otras. Las preguntas son las siguientes:
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.
PROCESOS
Estas técnicas permiten responder a un conjunto de preguntas que resultan de
importancia para la gestión de proyectos y la implementación de soluciones y mejoras
a los procesos de la organización, entre otras. Las preguntas son las siguientes:

1. ¿Qué actividades deben terminarse inmediatamente antes de que una actividad

pueda comenzar? 2. ¿Qué actividades deben seguir a esta? 3. ¿Qué actividades
deben desarrollarse de forma simultánea a esta actividad? 4. ¿Cuál es el plazo mínimo
para la ejecución de un proyecto? 5. ¿Cuáles son los tiempos de inicio y fin de cada
una de las actividades que componen el proyecto? 6. ¿Cuáles son las actividades
críticas para garantizar el plazo mínimo de ejecución del proyecto.

PERT permite representar gráficamente las diferentes actividades que componen el

proyecto.es un método para analizar las actividades involucradas en completar un
proyecto, especialmente calcular el tiempo de ejecución de cada actividad e identificar
el tiempo mínimo necesario para terminar el proyecto.
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PROCESOS
Los Pasos en el proceso de aplicación de PERT son:

1. Identificar las actividades.

2. Determinar la secuencia apropiada de las actividades.
3. Construir el diagrama de red.
4. Estimar los tiempos requeridos para cada actividad.
}5. Determinar la trayectoria critica.
6. Actualizar el PERT según los avances del proyecto.

Identificar las Actividades

Se deben identificar todas las actividades requeridas para lograr el avance y

terminación del proyecto. Es una buena práctica enumerar y escribir las tareas en una
tabla, la que posteriormente puede ampliarse, como se indica en la Tabla siguiente,
para incluir información sobre secuencia y duración de cada actividad:
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SECUENCIA Y DURACIÓN

DIAGRAMA PERT
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Análisis de trabajo en el sitio de trabajo

Identifica los problemas en el Departamento, área o sitio

de trabajo es una herramienta de análisis de campo que
permite detectar mediante el proceso de observación
directa las desviaciones y realizar las recomendaciones
directamente.
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Grafica del Proceso Operativo

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo:

OPERACIÓN INSPECCIÓN
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Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los
analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e
información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del
proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la
gráfica. Dentro de la información adicional se pueden incluir datos tales como el número
de gráfica, la planta, el edificio y el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical
indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se
muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una
línea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos
se representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de
la línea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran
mediante líneas horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.
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PROCESOS
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PROCESOS
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PROCESOS

Diagrama de flujo de procesos

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del

proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la
etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con
flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
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PROCESOS
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en
que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
máquinas.

Aplicación: Se utiliza para determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas.

Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para
llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina.
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PROCESOS
Paso a paso: Seleccionar la operación que será diagramada. Determinar los límites del
ciclo que se quiere diagramar. • Dividir la operación en elementos. • Medir el tiempo de
duración de cada elemento. • Construir el diagrama.

Principios:

1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre
puede atender más de una máquina.

2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina
requiere varios operadores. • Para calcular el número de máquinas que pueden ser
atendidas, N: • N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga
+ transporte))
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DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Ejemplo:

Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se ha
Preparación del trabajo: 0.5 min. Duración del trabajo (maquina): 3.0 min.

Descarga del producto: 0.5 min. Salario del operador: $ 20.00 / h Costo variable de máquina: $
$ 22.00 / preparación (por ciclo) Productos por ciclo 40 productos

Material = 4160 x 50 = 208,000 • Tiempo operador = 8 x 20 = 160 • Costo de máquina = 100 x

Costo unitario = = 55.71 / por unidad
Una vez construido el diagrama se presenta un resumen de las actividades y tiempos involucr
como puede presentar el resumen señalado
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PROCESOS
Herramientas de Registro y Análisis Operativo:
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA