Estudio Del Trabajo
Estudio Del Trabajo
Estudio Del Trabajo
PRÁCTICA No. 1
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN:
Un buen programa de Estudio del Trabajo requiere que el analista de métodos aplique un procedimiento
sistemático. Este programa inicia con la Selección del Proyecto o Selección del Problema y termina con
el Seguimiento del Método Implantado. Los pasos de este procedimiento sistemático son:
1. Seleccionar el proyecto.
2. Obtener y presentar los datos.
3. Analizar datos.
4. Desarrollar el nuevo método.
5. Presentar y vender el nuevo método.
6. Instalar el nuevo método.
7. Establecer estándares de tiempo.
8. Seguimiento del método implantado.
El primer paso, tal vez el más importante en este procedimiento – ya sea al diseñar un nuevo centro de
trabajo o al mejorar uno existente – es la identificación del problema. La selección del proyecto o del
problema se basa en tres aspectos: el económico, el técnico y el humano. Los problemas pueden ser:
productos que tienen altos costos de fabricación, generación de grandes cantidades de desperdicio,
excesivo manejo de materiales en términos de costo o distancias recorridas, gran cantidad de re-trabajos,
lugares de trabajo inseguros, operaciones que causan “cuellos de botella”, productos de baja calidad,
trabajo repetitivo, trabajos que requieren de mayor esfuerzo, entre otros.
El analista de métodos dispone de técnicas para la solución de problemas y cada una de ellas tiene su
aplicación particular. Estas técnicas se usan en el primer paso del procedimiento sistemático, Seleccionar
el Proyecto o Seleccionar el Problema, entre ellas: el Análisis de Pareto, los Diagramas de Causa-
Efecto, las Graficas de Gantt, las Gráficas Pert y la Guía de Análisis del Trabajo/Lugar de Trabajo.
Después de que el analista de métodos ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa
del Procedimiento Sistemático es la que se refiere a obtener y registrar toda la información, o todos los
hechos relativos a la operación, al proceso o al método actual. Información pertinente como: cantidad de
piezas a producir, programas de entrega, tiempos de operación, instalaciones diversas, máquinas,
equipos, capacidad de máquinas, materiales empleados y herramientas especiales, entre otros.
El éxito en la mejora del método depende de la claridad y la exactitud con la que se registre la
información, puesto que ésta servirá de base para realizar el análisis crítico (concienzudo escrutinio) de
cada una de las actividades y para idear el método mejorado. Por lo tanto, es importante que la
información sea descrita en forma clara, breve y exacta.
Para facilitar el registro de la información, y poder consignar ésta con detalle, con precisión y al mismo
tiempo en forma estandarizada, se idearon técnicas o “instrumentos” de registro, con el propósito de que
todos los interesados las comprendan de inmediato, aún y cuando trabajen en empresas o industrias
distintas.
Entre las técnicas citadas, las más comunes son los gráficos o diagramas de proceso. De los cuales hay
varios tipos, cada uno con un propósito diferente. Estos gráficos o diagramas de proceso se dividen en
dos categorías:
a) Los que son utilizados para registrar una sucesión de hechos o actividades en el orden en que
ocurren, pero sin hacerlos en base a una escala de tiempo (Diagramas de Proceso de la Operación,
de Flujo y de Recorrido), y
b) Los que se utilizan para registrar los hechos o actividades, también en el orden que ocurren, pero
señalando en su construcción una escala de tiempo (Diagramas de Proceso Hombre-Máquina y
Bimanual), de modo que se observe la acción mutua de hechos o actividades relacionados entre
sí.
Frecuentemente será de utilidad ver, de una mirada rápida y superficial, la totalidad de un proceso o
actividad antes de iniciar su estudio detallado. Para eso, precisamente, es utilizado el Diagrama de
Proceso de la Operación, también llamado Cursograma Sinóptico, con el propósito de eliminar las
operaciones e inspecciones innecesarias, de cambiar la secuencia en que ocurren o de combinar aquellas
que puedan hacerse al mismo tiempo, en el mismo lugar de trabajo y por la misma persona.
“El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de fabricación o de negocios, desde la
llegada de la materia prima al proceso hasta el empaque del producto terminado.”(Ingeniería Industrial:
Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11ª. Edición. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004. Pág. 30)
Este diagrama describe, en el proceso, la entrada y unión de todos los componentes y sub-ensambles con
el componente principal. En cada uno de los componentes del producto deberá indicarse su nombre,
cantidad, número de dibujo, materia prima utilizada y dimensiones finales, cuando sea posible.
Antes de construir el diagrama, el analista lo deberá identificar con su titulo (Diagrama de Proceso de
la Operación), además de registrar otra información como: descripción del proceso de fabricación que
se representa, número de diagrama, número de la parte, número de dibujo, método actual o propuesto,
fecha, nombre del analista que hace el diagrama, nombre de la persona que revisa y autoriza el diagrama,
la planta, el edificio, el departamento, entre otra información que el analista considere conveniente.
El diagrama se inicia seleccionando el elemento principal. Éste será aquel al que se le hagan el mayor
número de operaciones o se le ensamblen el mayor número de elementos, también podrá ser el más
voluminoso o pesado.
Las líneas horizontales representan la entrada de materia prima, materiales comprados o materiales en
los que se ha realizado algún trabajo. Estas líneas entroncan con líneas verticales que muestran el flujo
general del proceso al realizar el trabajo. Los elementos que se ensamblan se muestran con una línea
horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical, y si fuera necesario representar algún desensamble,
este se representará por una línea horizontal dibujada a la derecha de la línea vertical de flujo.
Al terminar de construir el diagrama, el analista deberá mostrar, al pie del diagrama, el resumen
correspondiente indicando el número y tiempo total de las operaciones e inspecciones registradas durante
el proceso, e incluir también las actividades combinadas, si fuera el caso.
El diagrama terminado ayuda al analista a visualizar el método actual, con todos los detalles de
fabricación (operaciones, inspecciones y actividades combinadas), para que pueda desarrollar y proponer
métodos nuevos y mejores.
INSTRUCCIONES:
El producto cuyo proceso se representará por medio de este diagrama será determinado por el profesor,
quién proporcionará el diseño de éste. Si fuera necesario, se proporcionará información correspondiente
a materiales, herramientas, equipo y maquinaria que les permitan a los estudiantes la elaboración del
Diagrama de Proceso de la Operación. En caso contrario, toda la información referente al proceso deberá
ser investigada por los integrantes del equipo. Las imágenes de las máquinas, equipos y herramientas
propuestas en el proceso deberán formar parte de la presentación de esta práctica.
En base al diseño del producto indicado, los estudiantes elaborarán el Diagrama de Proceso de la
Operación que muestre la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones y actividades
combinadas que formen parte del proceso, procurando eliminar las actividades innecesarias,
combinarlas cuando sea posible, ordenarlas en la mejor secuencia y simplificarlas.
El analista de métodos debe siempre procurar hacer las cosas bien desde la primera vez.
BIBLIOGRAFÍA:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
PRÁCTICA No. 2
Diagrama de Proceso de Flujo
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN:
Una vez que se ha representado el proceso general a través de un Diagrama de Proceso de la Operación,
es recomendable, para entrar en mayores detalles, considerar la aplicación de diversas etapas que le
permitan al analista de métodos estudiar el proceso con mayor cuidado. La primera etapa consiste en
elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo, también llamado Diagrama de Proceso de Curso o
Cursograma Analítico.
Diagrama de Proceso de Flujo del Operario: Diagrama en el que se registra lo que hace la persona
que realiza la actividad.
Diagrama de Proceso de Flujo del Equipo: Diagrama en el cual se registra como se usa el equipo
o máquina.
Este diagrama es importante para poner de manifiesto costos ocultos no productivos, como distancias
recorridas y almacenamientos temporales.
Al igual que el diagrama de proceso de la operación, este diagrama se identifica con un titulo (Diagrama
de Proceso de Flujo), y se muestra información como: descripción del proceso, número de parte, número
de diagrama, método actual o propuesto, nombre del analista que lo realiza, nombre de la persona que lo
revisa y autoriza, la planta, el edificio y el departamento, entre otros datos que el analista considere
importantes.
Para cada actividad del proceso, el analista registrará su descripción (incluyendo la herramienta, equipo
o máquina utilizada), indicará su símbolo correspondiente y anotará tiempos y las distancias recorridas
de los transportes. Cada una de las actividades se conectará con una línea que represente el flujo. El
diagrama debe mostrar también un resumen de las actividades realizadas durante el proceso o
procedimiento.
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos elaborarán dos Diagramas de Proceso de Flujo,
correspondientes a dos de los elementos del producto cuyo diagrama se realizó en la práctica anterior.
Los elementos cuyos procesos se representarán por medio de este diagrama serán determinados por el
profesor, y cada uno de estos será elaborado utilizando el Formato 5 (Diagrama de Proceso de Flujo),
con el propósito de presentar estos en forma estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseños
para registrar la información. Los diagramas serán elaborados tomando como base la información del
Diagrama de Proceso de la Operación correspondiente, en el que aparecen cada uno de los elementos
componentes del producto, y registrando la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del proceso, procurando reducir las distancias
y eliminar demoras y almacenamientos innecesarios. Las imágenes de los equipos de transporte
propuestos en los diagramas deberán formar parte de la presentación de esta práctica.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
Depto. De Ingeniería Industrial – Laboratorio de Estudio del Trabajo
ACTIVIDAD: TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCION
COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL
ELABORO: FECHA:
APROBO: FECHA: T O T A L
Can- Dis- Tiem- SIMBOLO
ti tan- po
DESCRIPCION OBSERVACIONES
dad cia (min)
1 cja (mts)
Almacenaje
Proceso / acudir a la búsqueda de la materia prima
Inspeccionar la materia prima para la inicialización
del proceso de fabricación
Transportar el material hacia el área de corte que
supone la primer fase del proceso
Corte de cuero
BIBLIOGRAFÍA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIÓN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamín – Andris Freivalds. W. INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, Oficina Internacional del
Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TÉCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
1) La práctica deberá contener:
Hoja de presentación (Logo y nombre del I.T.V., nombre de la materia, nombre completo
y No. de control de cada integrante, nombre de la práctica, nombre del profesor y fecha).
Las hojas de presentación deberán mostrar un mismo diseño para cada práctica, que
permita identificar y caracterizar al equipo.
Introducción breve al tema de la práctica.
Índice.
Desarrollo de la práctica.
Conclusiones.
Fuentes de información.
2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Flujo, elaborados en el formato indicado.
3) Presentar nombres, fotografías y características de los equipos de transporte utilizados en la
manipulación de los materiales.
4) Estos diagramas deberán presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de Proceso de
Recorrido, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como en los otros, se
correspondan.
PRÁCTICA No. 3
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN:
Después de que se ha elaborado el Diagrama de Proceso de Flujo, el cual contiene la mayor parte de la
información relacionada con un proceso de fabricación o administrativo, se hace necesario mostrar esa
información en forma más objetiva de modo que ayude a desarrollar un mejor y nuevo método. Por
ejemplo, antes de reducir la distancia recorrida por un material, por el operario o por el equipo, el analista
deberá observar en donde hay un área disponible para añadir una instalación que permita reducir las
distancias. También será necesario visualizar en donde se podrían ubicar las áreas para almacenamiento
permanente o temporal, bancos o áreas de inspección y estaciones de trabajo.
Para tener en cuenta esta importante información en la mejora de los métodos, es conveniente contar
con un plano de distribución en planta que muestre las áreas que se estudian del taller, la empresa, la
industria o el negocio y trazar las líneas del recorrido que indiquen el movimiento del material, del
operario o del equipo, de una actividad a la siguiente.
Al elaborar el Diagrama de Proceso de Recorrido, el analista deberá identificar cada actividad con el
símbolo y número que corresponda exactamente a las que aparezcan en el diagrama de proceso de flujo.
La dirección del flujo se indica con una flecha colocada entre las líneas de flujo. Si se quiere mostrar el
recorrido de diferentes elementos, el analista podrá diferenciar el movimiento de uno y otro utilizando
líneas de diferente tipo (continua, punteada, etc.) o de diferente color.
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, elaborarán dos Diagramas de Proceso de
Recorrido, correspondientes a los dos elementos cuyos Diagramas de Proceso de Flujo se elaboraron en
la práctica anterior.
Estos diagramas serán elaborados tomando como base la información contenida en los Diagramas de
Proceso de Flujo, en los que aparece la información correspondiente a cada uno de los elementos, y
registrando la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y
almacenamientos, que formen parte del proceso, procurando reducir las distancias recorridas entre cada
una de las estaciones de trabajo y procurando eliminar o reducir los recorridos inversos, así como eliminar
las demoras y almacenamientos innecesarios durante el proceso.
Los diagramas deberán elaborarse en un solo plano de distribución en planta, a escala, que el propio
equipo proponga. Esta distribución debe planearse en función del proceso de fabricación correspondiente
y deberá contener las áreas y estaciones de trabajo necesarias, como por ejemplo: Almacenes (materia
prima y producto terminado), oficinas, sanitarios, vestidores, comedor, pasillos, caseta de vigilancia,
maquinaria, áreas de seguridad, bancos de trabajo, bancos de inspección, muros, columnas, puertas,
ventanas, equipos de manejo de materiales, estacionamiento, entre otros.
BIBLIOGRAFÍA:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: