Control de Flujo de Materiales
Control de Flujo de Materiales
Control de Flujo de Materiales
AUTOR:
Guerrero Delgado, Rubiel Gerardo
C.I. V-10.174.941
PROFESOR:
Gonzalo Antonio Vargas Moreno
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Control del flujo de materiales
El flujo óptimo de materiales es responsable del rendimiento de cada sistema. Sólo los
procesos correctos garantizan el éxito. Sin embargo, cada planta es diferente y la
estandarización no es fácil.
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Inventario y valoración de Inventario.
Las empresas deben registrar y evaluar los artículos que tienen en sus almacenes para
fijar volumen de producción y ventas. Estamos hablando del control de inventario, control
que se puede realizar bajo un sistema de inventarios permanente o periódico.
Por otra parte, con el sistema de inventarios permanente o perpetuo tenemos un registro
de cada unidad que entra o sale del inventario, por lo tanto sabemos en todo momento el
costo del inventario vendido.
¿Pero qué pasa cuando los artículos se adquieren en fechas y costos diferentes? La
diferencia en fechas y precios hace que ese inventario pueda representar diferentes
valores, de ahí que existan métodos de valoración de inventario.
Hay quienes dicen que el inventario es un bien necesario. Están ahí para garantizar la
continuidad en la producción y prestación del servicio, pero tenerlos cuesta dinero. De
ahí a que los expertos hayan desarrollado métodos para tener la mínima cantidad posible
de inventario sin afectar la producción y manteniendo la satisfacción del cliente.
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Métodos de valoración de inventarios
FIFO (first in, first out) por sus siglas en inglés. Plantea que los primeros productos que
se adquieren son los primeros que se venden, quedando en inventario los artículos más
recientes.
Contrario a UEPS, este método plantea la suposición más real en la práctica. Lo más
lógico es que se vendan aquellos artículos más con más tiempo en inventario logrando
reducir el riesgo de obsolescencia o vencimiento.
Con PEPS, el inventario que queda en el almacén se valora a un precio cercano al valor
que fija el mercado (considerando un período inflacionario). Es decir que los artículos que
llevan más tiempo en el inventario tienden a tener menor costo que los adquiridos
recientemente.
Esto último es lo que nos lleva a tener un menor costo de ventas y con él un aumento del
beneficio obtenido por la empresa, pero también aumento en el pago de impuestos.
Last in, first out o LIFO. Este método de valuación es opuesto al PEPS al plantear que
las ultimas unidades que ingresaron, serán las primeras en ser vendidas.
¿Por qué UEPS no es aceptado por las NIIF? La razón está en su cambio de enfoque
hacia el estado de resultados en vez del balance general.
Esto sin mencionar las desventajas ocasionadas a partir de la naturaleza de los artículos.
Si una empresa elije operar bajo la modalidad UEPS, su inventario podría quedarse
obsoleto o estar sujeto a daños.
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Por lo tanto, el método se aleja de la realidad ante variaciones significativas en el precio
de los artículos. En un período inflacionario la empresa saldrá inicialmente del inventario
más reciente que tiene (las últimas que entraron), lo que nos llevará a tener un inventario
infravalorado o subvalorado.
Eso indica que el método UEPS otorga una reducción en la carga tributaria si operamos
bajo una economía inflacionaria.
Pero, por otra parte, si la economía atraviesa caída en los precios (deflación) ocurrirá
justo lo contrario. Nos llevará a tener un inventario sobrevalorado, pues el más reciente
se adquiere a menores precios de lo que se adquirió el más antiguo.
En este método promediamos el costo de los inventarios en existencia, por ende, con
cada unidad que ingresa (las que se compran) se actualiza el promedio.
Dicho de otra forma, con este método dividimos el costo de los artículos puestos a la
venta por el número de unidades que tenemos en existencia.
Tengamos en cuenta que los artículos disponibles a la venta los componen aquellos que
están por inventario inicial sumados a los que se van comprando. La cifra que obtenemos
tras la división se usa para asignar un costo al inventario inicial o un costo de los artículos
vendidos.
Así pues, nuestra cantidad de inventario en existencia cuenta con un valor producto de
las unidades más antiguas y nuevas adquiridas.
Este método es aceptado por las normas internacionales de contabilidad (NIIF) y los
principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP). Suele ser uno de los más
usados dada su facilidad de aplicación.
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Indicadores de rotación de stock.
1. Stock promedio
2. Stock óptimo
El stock óptimo es la cantidad exacta de inventario que un almacén necesita para cumplir
con la demanda existente sin que se produzca una rotura de stock, es decir, que no se
pueda dar salida al pedido por falta de existencias. Este KPI señala al jefe de almacén
cuál es el volumen de stock óptimo para obtener la máxima rentabilidad y reducir al
mínimo los costes de almacenamiento.
3. Contracción de inventario
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Contracción de inventario = (stock que debería haber - stock que hay realmente) / stock
que debería haber
Este KPI de inventario señala el stock que se pierde o queda obsoleto en el almacén
durante un periodo concreto, usualmente un año. Las pérdidas de stock pueden
producirse por múltiples causas, como por ejemplo robos, deterioro de la mercancía o
acciones administrativas erróneas. Este valor indica al responsable cómo es la gestión
del stock, la eficiencia de los operarios o las condiciones de almacenaje en la instalación,
entre otras cuestiones.
5. Días de inventario
Los días de inventario es el tiempo en que los productos permanecen almacenados hasta
que se expiden. Este cálculo, que permite analizar los costes de almacenamiento de cada
artículo, tiene un impacto directo en la liquidez de la compañía: cuanto menos tiempo
permanezca el inventario en el almacén, menor será el coste de almacenaje y, por tanto,
mayor la rentabilidad.
Días de inventario = valor de inventario diario promedio / (valor de los bienes vendidos
anualmente / 365)
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Tasa de rotación de inventario = valor económico referencias vendidas / valor promedio
existencias
Conocida también como tasa de venta directa, esta métrica expresa el porcentaje de
inventario vendido en comparación con la cantidad de inventario recibido del fabricante
o proveedor. Este KPI de inventario, especialmente crítico en un almacén e-commerce
por la elevada competitividad del sector y sus márgenes de beneficio tan estrechos, se
acostumbra a calcular cada mes y ayuda a detectar tendencias de demanda de pedidos
o cambios de rotación de productos.
9. Tasa de backorders
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Tasa de backorders (%) = (número pedidos pendientes / número pedidos totales)
x 100
Rotación de stock
El índice de rotación -IR- es, en definitiva, el número de veces que el inventario necesita
ser reabastecido. Cuanto más alto sea la ratio, más positivo es para la empresa, ya que
este indica el flujo constante de entradas y salidas de las mercancías del almacén. Esta
situación, lógicamente, se traduce en un mayor nivel de ventas.
Es decir, cuanto mayor sea el IR menor será el capital para invertir en costes de
almacenaje. Los productos tienen una constante entrada y salida de los almacenes, con
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lo que se evitan multitud de pérdidas, como la de productos caducados. Aunque la
afirmación de que, a mayor IR menor será el dinero para invertir en costes de almacén,
no es del todo cierta.
Este dato se calcula, normalmente, con periodicidad anual, aunque también se puede
deducir para los meses del año e, incluso, diariamente. La fórmula es la siguiente:
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BIBLIOGRAFÍA
Artículo: Logística.
https://www.ceupe.com/blog/que-son-los-flujos-de-
materiales.html#:~:text=El%20flujo%20de%20material%20son,clasificaci%C3%B3n%2
C%20consolidaci%C3%B3n%2C%20desagregaci%C3%B3n%2C%20etc
https://www.ingenioempresa.com/metodos-valoracion-inventarios/
https://www.luca.eu/es/materialfluss-steuerung/
https://www.mecalux.es/blog/kpi-
inventario#:~:text=La%20tasa%20de%20retorno%20de,de%20pedidos%2C%20entre%
20otras%20razones.
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