Control de Flujo de Materiales

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA


UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL AGROINDUSTRIAL (UPTAI)
GESTIÓN LOGÍSTICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

CONTROL DE FLUJO DE MATERIALES

AUTOR:
Guerrero Delgado, Rubiel Gerardo
C.I. V-10.174.941
PROFESOR:
Gonzalo Antonio Vargas Moreno

San Cristóbal, 24 de marzo de 2024

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Control del flujo de materiales

El flujo de material son recursos materiales que se encuentran en estado de movimiento,


trabajo en progreso y productos terminados, a los que se aplican las operaciones
logísticas relacionadas con su movimiento físico en el espacio: carga, descarga,
embalaje, transporte, clasificación, consolidación, desagregación, etc. ...

El flujo óptimo de materiales es responsable del rendimiento de cada sistema. Sólo los
procesos correctos garantizan el éxito. Sin embargo, cada planta es diferente y la
estandarización no es fácil.

En lo referente, al control de los materiales engloba un conjunto de actividades diseñadas,


planificadas y ejecutadas por la empresa, cuyo objetivo es servir de base para el proceso
de toma de decisiones, con el propósito de aportar a ésta datos objetivos sobre los
requerimientos, adquisiciones y uso de la materia prima.

Flujos de materiales que circulan generalmente en el sistema logístico, sus parámetros


se definen como la suma de los flujos de materiales del local.

La gestión de los flujos de materiales implica la determinación de los parámetros de la


trayectoria del flujo de materiales, que incluyen: el nombre y la cantidad de los recursos
materiales, el punto de partida (elección del proveedor), el punto final (elección del
consumidor), el tiempo (en qué términos es necesario cumplir con el pedido y entregar el
producto).

La tarea de la logística es organizar los procesos de movimiento, que juntos serían


óptimos para esta área y el sistema logístico en su conjunto.

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Inventario y valoración de Inventario.

Las empresas deben registrar y evaluar los artículos que tienen en sus almacenes para
fijar volumen de producción y ventas. Estamos hablando del control de inventario, control
que se puede realizar bajo un sistema de inventarios permanente o periódico.

En el sistema periódico se realizan conteos a intervalos planificados para determinar la


cantidad de artículos existentes. Esto nos lleva a que la empresa no sepa en un
determinado momento a cuánto ascienden sus artículos o el costo de los vendidos. Solo
lo podrá saber cuánto llegue el momento de hacer el conteo físico. Un supermercado es
un ejemplo de negocio que usa este tipo de sistema.

Por otra parte, con el sistema de inventarios permanente o perpetuo tenemos un registro
de cada unidad que entra o sale del inventario, por lo tanto sabemos en todo momento el
costo del inventario vendido.

¿Pero qué pasa cuando los artículos se adquieren en fechas y costos diferentes? La
diferencia en fechas y precios hace que ese inventario pueda representar diferentes
valores, de ahí que existan métodos de valoración de inventario.

En qué consiste la valuación de inventarios

Hay quienes dicen que el inventario es un bien necesario. Están ahí para garantizar la
continuidad en la producción y prestación del servicio, pero tenerlos cuesta dinero. De
ahí a que los expertos hayan desarrollado métodos para tener la mínima cantidad posible
de inventario sin afectar la producción y manteniendo la satisfacción del cliente.

De cualquier forma, el inventario representa dinero inmovilizado, por lo que se debe


contabilizar. Esto significa que la compra de ese inventario (o el que termina procesado)
debe ser determinada para formar parte del estado de resultados y el balance general de
la empresa.

Las normas internacionales de información financiera (NIIF) denominan la valuación de


inventarios como «Formulas de cálculo del costo», dentro de los cuales establecen los
métodos aceptados para valuar inventario. Llama la atención que dentro de los métodos
que no se permiten están: UEPS, último precio de mercado y promedio simple.

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Métodos de valoración de inventarios

Los métodos de valoración de inventarios permiten determinar el «valor» de las unidades


que están almacenadas. Existe varios métodos, pero los más usados y aceptados son
los siguientes:

Método 1: Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS)

FIFO (first in, first out) por sus siglas en inglés. Plantea que los primeros productos que
se adquieren son los primeros que se venden, quedando en inventario los artículos más
recientes.

Contrario a UEPS, este método plantea la suposición más real en la práctica. Lo más
lógico es que se vendan aquellos artículos más con más tiempo en inventario logrando
reducir el riesgo de obsolescencia o vencimiento.

Con PEPS, el inventario que queda en el almacén se valora a un precio cercano al valor
que fija el mercado (considerando un período inflacionario). Es decir que los artículos que
llevan más tiempo en el inventario tienden a tener menor costo que los adquiridos
recientemente.

Esto último es lo que nos lleva a tener un menor costo de ventas y con él un aumento del
beneficio obtenido por la empresa, pero también aumento en el pago de impuestos.

Método 2: Últimos en entrar, primeros en salir (UEPS)

Last in, first out o LIFO. Este método de valuación es opuesto al PEPS al plantear que
las ultimas unidades que ingresaron, serán las primeras en ser vendidas.

En la práctica, no es un método de amplío uso pero suele ser enseñado en la academia


al ser el opuesto a PEPS.

¿Por qué UEPS no es aceptado por las NIIF? La razón está en su cambio de enfoque
hacia el estado de resultados en vez del balance general.

Esto sin mencionar las desventajas ocasionadas a partir de la naturaleza de los artículos.
Si una empresa elije operar bajo la modalidad UEPS, su inventario podría quedarse
obsoleto o estar sujeto a daños.
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Por lo tanto, el método se aleja de la realidad ante variaciones significativas en el precio
de los artículos. En un período inflacionario la empresa saldrá inicialmente del inventario
más reciente que tiene (las últimas que entraron), lo que nos llevará a tener un inventario
infravalorado o subvalorado.

Eso indica que el método UEPS otorga una reducción en la carga tributaria si operamos
bajo una economía inflacionaria.

Pero, por otra parte, si la economía atraviesa caída en los precios (deflación) ocurrirá
justo lo contrario. Nos llevará a tener un inventario sobrevalorado, pues el más reciente
se adquiere a menores precios de lo que se adquirió el más antiguo.

Método 3: Promedio ponderado

En este método promediamos el costo de los inventarios en existencia, por ende, con
cada unidad que ingresa (las que se compran) se actualiza el promedio.

Dicho de otra forma, con este método dividimos el costo de los artículos puestos a la
venta por el número de unidades que tenemos en existencia.

Tengamos en cuenta que los artículos disponibles a la venta los componen aquellos que
están por inventario inicial sumados a los que se van comprando. La cifra que obtenemos
tras la división se usa para asignar un costo al inventario inicial o un costo de los artículos
vendidos.

Así pues, nuestra cantidad de inventario en existencia cuenta con un valor producto de
las unidades más antiguas y nuevas adquiridas.

Este método es aceptado por las normas internacionales de contabilidad (NIIF) y los
principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP). Suele ser uno de los más
usados dada su facilidad de aplicación.

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Indicadores de rotación de stock.

10 indicadores para evaluar la disponibilidad de stock

Gestionar la mercancía almacenada es una de las operativas más complejas en logística.


A continuación, repasamos 10 KPI de inventario que aseguran un control del stock más
eficiente y, sobre todo, garantizan la disponibilidad de mercancía en todo momento, lo
que permite cumplir con los pedidos de los clientes.

1. Stock promedio

El stock promedio es el volumen medio de existencias que se almacenan en la instalación


a lo largo de un periodo de tiempo concreto, usualmente un año. Esta métrica permite
que el responsable logístico cuente con información objetiva de la cuantía de stock
promedio almacenada en la instalación durante el período seleccionado.

Stock promedio = (stock inicial + stock final) / 2

2. Stock óptimo

El stock óptimo es la cantidad exacta de inventario que un almacén necesita para cumplir
con la demanda existente sin que se produzca una rotura de stock, es decir, que no se
pueda dar salida al pedido por falta de existencias. Este KPI señala al jefe de almacén
cuál es el volumen de stock óptimo para obtener la máxima rentabilidad y reducir al
mínimo los costes de almacenamiento.

Stock óptimo = cantidad óptima de pedido + stock mínimo + stock de seguridad

3. Contracción de inventario

La contracción de inventario indica la diferencia entre el stock registrado en el programa


de inventario y las existencias reales disponibles en el almacén. Ese descuadre puede
deberse, entre otros motivos, a errores en la realización del inventariado periódico, fallos
operativos o de manipulación o la existencia de productos dañados.

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Contracción de inventario = (stock que debería haber - stock que hay realmente) / stock
que debería haber

4. Promedio de pérdida de stock

Este KPI de inventario señala el stock que se pierde o queda obsoleto en el almacén
durante un periodo concreto, usualmente un año. Las pérdidas de stock pueden
producirse por múltiples causas, como por ejemplo robos, deterioro de la mercancía o
acciones administrativas erróneas. Este valor indica al responsable cómo es la gestión
del stock, la eficiencia de los operarios o las condiciones de almacenaje en la instalación,
entre otras cuestiones.

Pérdida de stock = (cantidad no suministrada / cantidad solicitada) x 100

5. Días de inventario

Los días de inventario es el tiempo en que los productos permanecen almacenados hasta
que se expiden. Este cálculo, que permite analizar los costes de almacenamiento de cada
artículo, tiene un impacto directo en la liquidez de la compañía: cuanto menos tiempo
permanezca el inventario en el almacén, menor será el coste de almacenaje y, por tanto,
mayor la rentabilidad.

Días de inventario = valor de inventario diario promedio / (valor de los bienes vendidos
anualmente / 365)

6. Tasa de rotación de inventario

La rotación de inventario, o rotación de existencias, es un indicador que mide la


velocidad con la que se repone el stock en un periodo determinado de tiempo. En otras
palabras, muestra cuántas veces ha pasado un artículo por todo el proceso de negocio,
es decir, la venta, la entrega y el cobro del pedido. Este indicador ayuda al responsable
logístico a asignar a cada referencia un tipo de rotación según el método ABC, donde A
es alta rotación y C la más baja. Esta información facilita una clasificación más
adecuada de los productos dentro del almacén en función de su nivel de demanda.

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Tasa de rotación de inventario = valor económico referencias vendidas / valor promedio
existencias

7. Tasa de retorno de stock

La tasa de retorno de stock es un indicador que expresa el porcentaje de pedidos que


vuelven a la instalación después de ser vendidos, debido a un error en la entrega o en
el proceso de preparación de pedidos, entre otras razones. La logística inversa supone
uno de los grandes retos logísticos de la actualidad, especialmente por la
estandarización de la gratuidad en las devoluciones del e-commerce. Una tasa de
retorno elevada implica una mala gestión de los pedidos y, por lo tanto, un sobrecoste
logístico que puede dañar la competitividad de la empresa.

Tasa de retorno de stock (%) = (número artículos devueltos / número artículos


vendidos) x 100

8. Sales-through rate (STR)

Conocida también como tasa de venta directa, esta métrica expresa el porcentaje de
inventario vendido en comparación con la cantidad de inventario recibido del fabricante
o proveedor. Este KPI de inventario, especialmente crítico en un almacén e-commerce
por la elevada competitividad del sector y sus márgenes de beneficio tan estrechos, se
acostumbra a calcular cada mes y ayuda a detectar tendencias de demanda de pedidos
o cambios de rotación de productos.

Sales-through rate (%) = (cantidad de inventario vendido / cantidad inventario


recibido) x 100

9. Tasa de backorders

La tasa de backorders es el volumen de pedidos pendientes de entrega porque el


almacén no cuenta físicamente con el producto. Si la tasa de backorders es elevada,
podría indicar que la estrategia de gestión de stock no es la adecuada. Sin embargo,
hay negocios e-commerce que han implementado el backordering, un método de
gestión de inventario que asegura la venta antes de disponer de la mercancía en el
almacén.

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Tasa de backorders (%) = (número pedidos pendientes / número pedidos totales)
x 100

10. Nivel de servicio

El nivel de servicio es un indicador que muestra la probabilidad de que haya suficiente


stock disponible para satisfacer la demanda de un producto. Un alto porcentaje de nivel
de servicio implica que la compañía es capaz de abastecer casi la totalidad de la
demanda generada para un determinado producto.

Nivel de servicio = [(Nº de artículos vendidos y servidos) / (Nº de artículos


vendidos y servidos + Nº de artículos vendidos, pero no servidos)] x 100

Rotación de stock

La rotación de stock o de inventarios es un indicador que señala el total de veces que el


inventario del almacén requiere ser abastecido con nuevas existencias. Es decir, la
cantidad de ocasiones que se ha de proveer al almacén con el inventario necesario para
lograr una eficiente gestión logística.

El índice de rotación -IR- es, en definitiva, el número de veces que el inventario necesita
ser reabastecido. Cuanto más alto sea la ratio, más positivo es para la empresa, ya que
este indica el flujo constante de entradas y salidas de las mercancías del almacén. Esta
situación, lógicamente, se traduce en un mayor nivel de ventas.

Esta ratio también influye a la hora de ajustar los costes de almacenamiento de la


empresa. Estos costes deben ajustarse en función del IR, ya que estos vienen influidos
por la frecuencia con la que se venden los productos. Cuanto más elevado sea el valor
del índice de rotación, mayor será la velocidad a la que se vacía el almacén y, por lo
tanto, la estrategia logística a adoptar es completamente diferente a la que se adoptaría
con un nivel de ventas inferior.

Es decir, cuanto mayor sea el IR menor será el capital para invertir en costes de
almacenaje. Los productos tienen una constante entrada y salida de los almacenes, con

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lo que se evitan multitud de pérdidas, como la de productos caducados. Aunque la
afirmación de que, a mayor IR menor será el dinero para invertir en costes de almacén,
no es del todo cierta.

Si un producto tiene un flujo de ventas muy elevado conllevará más atención en en la


gestión del control de stock y, por lo tanto, pueden verse incrementados los costes de
almacenaje. ¿Por qué? Porque el volumen de pedidos es mayor -y, por lo tanto, el tiempo
en la preparación/manipulación también lo es-, hay que prestar especial interés a que no
se produzca una rotura del stock mínimo o máximo de seguridad del artículo, aplicar un
tipo de stock adecuado en función de las necesidades del negocio, etc.

¿Cómo se calcula el índice de rotación de stock?


Existe una fórmula matemática para calcular el índice de la rotación del inventario. El
cálculo se realiza a partir del importe total de los productos vendidos a precio de coste -
es decir, al precio que se compran los productos al proveedor- entre el valor promedio de
las existencias del almacén.

Este dato se calcula, normalmente, con periodicidad anual, aunque también se puede
deducir para los meses del año e, incluso, diariamente. La fórmula es la siguiente:

IR = Precio de coste x Artículos vendidos / Valor promedio de existencias

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BIBLIOGRAFÍA

Sitio Web: CEUPE Magazine

Artículo: Logística.

https://www.ceupe.com/blog/que-son-los-flujos-de-
materiales.html#:~:text=El%20flujo%20de%20material%20son,clasificaci%C3%B3n%2
C%20consolidaci%C3%B3n%2C%20desagregaci%C3%B3n%2C%20etc

Sitio Web: Ingenio Empresa.

Artículo: Valoración de Inventarios.

https://www.ingenioempresa.com/metodos-valoracion-inventarios/

Sitio Web: LUCA Logistic Solutions.

Artículo: Control de Flujo de Materiales.

Autor: Sistemas LUCA.

https://www.luca.eu/es/materialfluss-steuerung/

Sitio Web: MECALUX ESMENA.

Artículo: 10 KPI de inventario que debes monitorizar en tu almacén.

https://www.mecalux.es/blog/kpi-
inventario#:~:text=La%20tasa%20de%20retorno%20de,de%20pedidos%2C%20entre%
20otras%20razones.

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