INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

TERMOFORMADO
FACILITADOR:
M. EN C. SERGIO HERNÁNDEZ GARRIDO

EQUIPO 1:
AGUIRRE OLVERA LUIS ANDRÉS
GARCÍA PÉREZ MANUEL ALEJANDRO
MERAZ RUEDA ANTONIO ANDRÉS

Fecha de realización: jueves, 08 de mayo del 2023

Fecha de entrega: jueves, 16 de junio del 2023
 Página |2

Resumen

Se plantea realizar un termoformado al vacío haciendo en específico un escudo con una lámina
y un molde aplicando vacío para obtener la forma deseada con equipo convencional y teniendo
todas las medidas preventivas para que se lleve a cabo en la mejor condición.

Objetivos

De acuerdo con lo que se verá en la siguiente experimentación se tiene que:

• Los alumnos trabajaran con una lámina de PVC por medio de la técnica de termoformado al
vacío, para formar un producto deseado mediante el uso correcto de las instalaciones del
laboratorio y aplicando los conocimientos teóricos.

• Se tomarán las medidas necesarias para la correcta posición de la lámina en el molde

• Analizar la obtención industrial y las aplicaciones de los productos obtenidos.

• Llevar a cabo una transformación y un uso del producto obtenido en la vida diaria.
 Página |3

I. Introducción
El termoformado o termoformado es una técnica de moldeo que sirve para crear una gran
variedad de productos, entre ellos envases.

Este proceso consiste en calentar una lámina de un termoplástico como el PET o PVC con un
radiador para que sea fácil de moldear y se
vuelva mucho más plástica. Después, se pone
la lámina sobre un molde, que puede ser de
aluminio, madera u otros materiales,
impregnándola y creando una burbuja (es
decir, una lámina termoformada). Una vez
moldeada, se troquela o corta la lámina
termoformada para separarla en envases
individuales. Todo este proceso se realiza en
una máquina termoformadora

El termoformado por vacío utiliza calor y presión (creada por vacío) para moldear las láminas de
plástico en un producto final. Una vez que la lámina entra en la zona del molde, se utiliza una
especie de aspiradora que crea vacío, haciendo así que haya gran presión y se pueda moldear.
El termoformado se utiliza, principalmente, para generar envases para distintas industrias como
bandejas, blísters, etc.

Asimismo, también se puede usar en otras aplicaciones como puede ser crear piezas de plástico
de automóviles, de electrodomésticos, etc.

¿Qué material se usa para el termoformado?

Para el termoformado se pueden utilizar una gran diversidad de materiales dentro de los
denominados termoplásticos. Los termoplásticos son aquéllos que, a temperaturas altas se
vuelven flexibles y deformables. Sin embargo, cuando se vuelven a enfriar se endurecen
(aunque siguen siendo ligeramente flexibles). Entre estos están el PET, PET-G, ABS, PS, HDPE y
PVC.
 Página |4

A estos termoplásticos a veces se les añade una gran diversidad de materiales como puede ser
una lámina de aluminio para conseguir distintos acabados. Es el caso de los blísters
farmacéuticos de pastillas, por ejemplo.

Además, hoy en día se están introduciendo los conocidos ‘materiales biodegradables’ como el
PLA. Sin embargo, el desarrollo de estos es bastante complicado ya que no se suele conseguir
que tengan las mismas propiedades que los termoplásticos, y si se hace, el material cuesta unas
10 veces más que en su versión plástica. Además, muchos de ellos son ‘falsos biodegradables’,
porque requieren de unas condiciones específicas para que se degraden que muchas veces no
se dan en la naturaleza.

Tipos de envases

Blísters

El blíster es uno de los envases termoformados más usados en todo el mundo. Este tipo de
packaging se consigue gracias a termoconformar una lámina de plástico, introducir el producto
y una cartela en la cavidad, y soldar por
alta frecuencia la lámina termoformada a
otra. Esto resulta en un tipo de envase
que se puede colgar en cualquier sitio,
que es resistente y que protege frente a
posibles hurtos.

Bandejas

‘Bandeja’ es el nombre genérico que

recibe una lámina termoformada con
hendiduras para productos y que
generalmente no tiene tapa. Las bandejas
termoformadas mantienen los productos
sujetos y hacen que puedan quedar de pie, aprovechando el espacio vertical para destacar sobre
el resto. También se pueden utilizar simplemente por comodidad y para poder llevar varios
productos de alimentación al mismo tiempo. Éstas pueden ser fabricadas en distintos colores y
materiales.

Expositores

Las bandejas expositoras se utilizan para poder enseñar ciertos productos en mostradores y que
sean muy visibles (por ejemplo, para promociones u ofertas).
 Página |5

Ventajas del termoformado

El termoformado tiene un gran número de ventajas. Una de las más grandes es que es muy
adaptable a las necesidades de cada cliente. Además, se puede utilizar para envasados de último
minuto o como una forma rápida de desarrollar envases o prototipos.

Este proceso también es relativamente barato en términos de producción: los materiales se

pueden optimizar para usar el mínimo espesor posible y así ahorrar. Por último, los resultados
son de gran calidad y muy adaptables. Se pueden usar plásticos de distintos colores y acabados
para personalizar los envases de múltiples formas.

Desventajas del termoformado

Aunque tiene muchas ventajas, el termoformado también puede tener alguna desventaja. La
principal es que hay un límite en la complejidad de formas que se pueden conseguir con este
proceso. Además, otra desventaja que puede tener es que hay que fabricar un molde para poder
termoconformar, lo cual requiere una inversión inicial que no todo el mundo está dispuesto a
hacer.
 Página |6

II. Metodología y Desarrollo experimental

2.1. Materiales

2.1.1 Equipo
 Página |7
2.2 Diagrama de bloques
2.2. Diagrama de bloques
 Página |8

2.3. Metodología
1. Preparación y marcado de la lámina de PVC: Se realiza el corte preciso de la lámina de PVC
de 7 puntos, teniendo en cuenta los 4 puntos de los tornillos del marco, los cuales se
marcan en la lámina. Se deja un margen de 1 a 2 cm alrededor del molde.

2. Corte de los puntos marcados: Se procede al corte cuidadoso de los puntos previamente
marcados en la lámina de PVC, utilizando un cúter o tijeras para asegurar un ajuste
adecuado. Se verifica que los agujeros estén correctamente alineados y no se detecten
espacios en el interior del marco.

3. Colocación de la lámina entre el molde y el marco: La lámina de PVC se posiciona entre el

molde y el marco, asegurando que el lado delgado del marco esté en contacto directo con
la lámina para lograr un ajuste óptimo. Se sujeta el marco con tornillos colocados debajo
para evitar interferencias durante el proceso de termoformado.

4. Aplicación de calor para hacer la lámina maleable: Se utiliza una fuente de calor controlada,
como una secadora de cabello o una pistola de calor, para calentar uniformemente la
lámina de PVC durante aproximadamente 5 minutos, garantizando su maleabilidad
adecuada. Se mantiene el movimiento constante de la fuente de calor para evitar el
sobrecalentamiento.

5. Aplicación de vacío y posible presión sobre el marco: Se realiza el vacío utilizando una
aspiradora para que la lámina de PVC se adhiera al molde, logrando una conformación
precisa. Durante este proceso, se continúa aplicando calor en áreas que requieran mayor
definición. Si es necesario, se puede ejercer presión sobre el marco para mantener el vacío
adecuado.

6. Moldeado de detalles adicionales: Se utiliza un estropajo u otras herramientas adecuadas

para mejorar la definición de detalles en áreas específicas que requieran mayor precisión.

7. Ajuste de líneas no conformadas: En caso de que el diseño presente líneas que no se

ajusten completamente, se utiliza una tarjeta u otro instrumento adecuado para trabajar
en los detalles más pequeños y precisos.

8. Enfriamiento y desmoldeo: Una vez obtenida la forma deseada, se retira el vacío y se

permite que la pieza se enfríe para que pueda ser desmoldeada. Si el proceso de
termoformado se ha realizado correctamente, la pieza se mantendrá en su forma
moldeada sin deformaciones significativas.
 Página |9

III. Resultados
En general se obtuvieron resultados satisfactorios, aunque no se tuvo un parámetro de
temperatura exacto, el calentamiento durante aproximadamente 5 minutos antes de aplicar
el vacío y otros 5 minutos para definir los detalles permitieron que el material se volviera
maleable y se ajustara al molde.

La placa de termoformado resultante presentó un buen aspecto, con detalles definidos y sin
grandes irregularidades visibles a simple vista. Sin embargo, se observó una ligera curvatura
en algunos ángulos, especialmente en aquellos que rodean el diseño, en lugar de una forma
de ángulo recto.

A pesar de que se produjo una ruptura en el material durante el moldeo, se pudo resolver
cubriendo el hueco con un guante para mantener el vacío y evitar pérdidas significativas.
La presencia del guante no pareció afectar de manera negativa la apariencia general de la
placa de termoformado.

Se llevó a cabo una prueba de deformación en la que se estiró la placa, y se pudo observar
que después de la deformación, la placa regresó a su forma original sin deformaciones
permanentes.

IV. Conclusiones
Aguirre Olvera Luis Andrés
La experimentación de termoformado utilizando una lámina de PVC de 7 puntos y una
secadora de pelo ordinaria como fuente de calor demostró ser exitosa en la obtención de
placas con detalles definidos y una apariencia satisfactoria en general. Aunque se
presentaron desafíos, como la curvatura en los ángulos y la necesidad de cubrir un hueco
con un guante, se lograron resultados aceptables. A pesar de las pequeñas imperfecciones
observadas, la placa de termoformado mantuvo su forma moldeada después de la
deformación y no presentó deformaciones permanentes.

García Pérez Manuel Alejandro

De acuerdo con lo antes expuesto se tiene que la técnica de termoformado al vacío es muy
utilizada por la eficiencia que tiene y el cual no gasta mucho dinero al momento de realizarse,
pues los moldes pueden durar demasiado tiempo, y el plástico no es calentado a altas
temperaturas pues esto solo degradaría el plástico.

Al momento de realizar la practica se tuvo cuidado con la posición de la lámina ya que, de no

ser así, se podría romper y que no se lograr el vaco, se calentó por aproximadamente 5
minutos y se aplico el vacío, aunque se siguió calentando en los espacios donde es más difícil
que los orificios puedan llegar para succionar el aire. Con la tarjeta se pasó por las líneas más
estrechas para tener más detalles.
 P á g i n a | 10

Meraz Rueda Antonio Andrés

En relación con lo antes realizado, se cumplió con el objetivo debido a que se obtuvo un
producto termoformado. Este proceso es utilizado para la fabricación de plásticos calentando
una lámina y darle forma con un molde, usando una presión, hay algunos factores
importantes del termoformado, uno es el calentamiento de la lámina para que se pueda
moldear, del mismo modo el tiempo de calentamiento del cual se calentó homogéneamente
desplazando la secadora por todo el largo, ancho y las esquinas de la lámina. También,
pasados los 5 minutos de calentamiento, se inició la presión de vació que ejerció la
aspiradora, mientras se hizo el vació se continuó calentando, por otra parte, dos personas
hicieron presión sobre el marco para que no hubiera salida de aire, si hay salida de aire el
termoformado no se obtiene correctamente.

Asimismo, hay algunas ventajas de este proceso que hay que destacar, es una técnica
rentable, hay varios materiales que se pueden emplear para la fabricación, los moldes son
baratos y el tiempo de producción es muy corto. Sin embargo, se debe tener cuidado en el
estiramiento del material, de sellar todos los espacios cuando se aplica el vacío, de calentar
adecuadamente. El enfriamiento del producto obtenido fue muy rápido, por otra parte, la
tarjeta ayuda a moldear las líneas más finas o difíciles del molde.

Finalmente, hay diferentes usos que se le puede dar a los productos termoformados, en el
sector de alimentación tenemos los envases y embalajes para alimentos y bebidas; en el
sector de automoción se elaboran piezas externas no estructurales de los vehículos; en el
sector de publicidad se tienen las señalizaciones, letreros, piezas, banderolas, entre otras; en
el sector de electrónica se emplea para el recubrimiento de electrodomésticos. En el
termoformado se puede elaborar varios productos, con tan solo un molde y se pueden hacer
cambios sin que se altere la precisión

V. Referencias
Termoformado: ¿Qué es? + Tipos de envases y Ventajas. (2020, October 28). Soluciones de
Embalaje. https://solucionesdeembalaje.com/que-es-el-termoconformado/

Termoformado de plásticos, Moldeo por vacío, Fabricante de moldes de plástico en China.

(2023). Plasticmoldingchina.com. http://es.plasticmoldingchina.com/thermoforming.html