Informe Ensayo de Compresion

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Índice

Introducción

Desarrollo Teórico

Compresión

Probetas

Tensiones de Rotura

Condiciones del Ensayo de Tracción

Desarrollo del Ensayo

Conclusión
Introducción

Este ensayo es poco frecuente para los metales, tiene mejor aplicación
en otros materiales. Este consiste en aplicar a la probeta en la dirección de su
eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la
misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o la suspensión del
ensayo.

Desarrollo Teórico

Compresión

La compresión de un material consiste en el esfuerzo


máximo que puede soportar un material bajo la influencia de
una carga de aplastamiento. El ensayo de compresión,
consiste en aplicar sobre una probeta, una carga estática en
dirección al eje longitudinal, que busca provocar un acortamiento de la probeta,
cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o la suspensión del ensayo.

Este ensayo se suele hacer en materiales frágiles y la resistencia en


compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que en tracción,
pero se presentan excepciones como lo es el hormigón. Además, el diagrama
obtenido presenta un período elástico y otro plástico, obedeciendo a la recta
inicial o a la ley de Hooke.

Este es un gráfico que refleja la tensión


aplicada en función de la contracción unitaria. Y
como se puede observar, los materiales frágiles
como la fundición rompen con bajo porcentaje
de compresión. Mientras que los dúctiles como
los aceros dulces, tienen un periodo de
deformación elástica y después se siguen
aplicando cargas y comprimiendo sin llegar a la
rotura sino hasta la suspensión del ensayo.
Entonces lo importante que se puede obtener
es la tensión al límite de la proporcionalidad.

Al ser sometidas a la compresión, las probetas sufren mayores


deformaciones en su sección media, debido a que las caras que están en
contacto con los platos de la maquina están sometidas a las cargas, mientras
que las caras laterales no. Además de esto, en donde se está aplicando la
carga, se produce un rozamiento que impide el deslizamiento transversal, lo
cual da lugar a un estado de tensión compuesto. Es por esa razón que las
probetas toman forma de “barril”.
Para obtener la resistencia estática a la compresión, utilizamos la
P
siguiente ecuación: σ EC = max
A

Dónde:

Pmax =es la carga rotura .

A=area de la probeta .

Probetas

En este tipo de ensayo la forma de la probeta tiene


gran influencia; por esa razón, la mayoría de sus
dimensiones están normalizadas. Esto es porque el
rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer un
estado de tensión compuesto que provoca un aumento de la
resistencia.

Por lo tanto, cuando las probetas son de forma prismáticas o cilíndricas


de mayores alturas se obtienen mejores condiciones y se limitan para evitar el
efecto de flexionamiento lateral debido al pandeo.

Las normas indican que, para poder comparar valores, el empleo de


probetas cilíndricas de 20 a 30 mm de diámetro e igual altura para ensayos
comunes de metales y de alturas dobles para ensayos más rigurosos. La
norma A.S.T.M. E9 propone tres formas determinadas de probeta:

 Corta: para metales que trabajaran soportando cargas normales


 Medianas: para ensayos generales
 Largas: para la determinación del módulo de elasticidad por
compresión

Las caras de la probeta que estén en contacto con los platos de la


maquina deben ser planas y paralelas, para asegurar un perfecto apoyo con los
platos.

Tensiones de Rotura

En los materiales donde se alcanza la rotura por efecto de fuerzas de


compresión, puede producirse una rotura que; forma conos de compresión,
forma planos inclinados o, en forma de grietas cuando no presentan igual
dureza en toda la superficie.
La inclinación de los conos de compresión y de los planos de fractura, se
da por la acción de la componente tangencial que resulta de la descomposición
de la tensión aplicada y que alcanza su valor máximo para planos a 45°.

En la práctica las fracturas se presentan con ángulos de 50° a 60°,


debido a que la tensión tangencial que produce los deslizamientos entre los
cristales debe vencer la resistencia al corte y a la fuerza de rozamiento que se
genera con el desplazamiento.

Condiciones del Ensayo de Compresión

 Resistencia estática a la compresión

 Tensión al límite de proporcionalidad

 Tensión al límite de aplastamiento

 Acortamiento de rotura

 Ensanchamiento transversal

Desarrollo del Ensayo


El ensayo utiliza una máquina de compresión axial (maquina hidráulica),
que tiene una pantalla digital y los apoyos con base de neopreno. La probeta
utilizada fue una de hormigón cilíndrica de 15X30, con una relación 1:2 de
altura, diámetro de la base como pide la norma. La probeta de hormigón tiene
que pasar por 28 días de curado para llegar a su 100% de resistencia.

Una vez colocada la probeta entre las mordazas del aparato, se


prosiguió a poner en funcionamiento el ensayo. La máquina consta de dos
pistones que empiezan a comprimir a medida que se bombea aceite
manualmente. A través de la pantalla digital vemos la cantidad de carga que se
le está aplicando y como aumenta de a poco. El dispositivo compresor no
cuenta con celdas de carga ni extensómetros que puedan trabajar con un
software y arrojar datos instantáneos por computadora. Por tanto no vamos a
hablar de fluencia ni acortamiento.

La máquina siguió bombeando hasta el


momento que la probeta cilíndrica rompió en forma
conoidal. En este momento un sensor analógico
marcó aproximadamente 331,8 KN (carga de rotura),
33.180 N. Se divide por la sección de la probeta en
milímetros cuadrados, que da mega pascales. 18,77
MPa (tensión de rotura). Casi nos arrimamos a un
hormigón H20.

Conclusión

Gracias al ensayo de compresión es posible saber cuánta resistencia


posee un material expuesto a esfuerzos de compresión. El someter un material
a pruebas destructivas permite la selección adecuada al momento de realizar
un diseño, buscando un material escogido que cumpla con los requisitos
deseados, para que se pueda obtener un producto correcto o ser aplicados en
construcción.

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