Plan de Mantenimiento de Maquinarias

Plan de mantenimiento de Maquinarias.
I) Prensa hidráulica motorizada Hidrogarne modelo MV-50.
Para lograr un mantenimiento preventivo eficiente se harán una serie de actividades de

distintas índoles bajo cierta perioricidad:
 Inspección diaria básica para garantizar el desempeño máximo de sus prensas. Se procede
a revisar que los niveles de aceite sean los adecuados, y de ser necesario, agregar más.
Además se verifican que no haya fugas de aceite observando líneas hidráulicas, ajustando
acoplamientos flojos y limpiando el aceite derramado. Por otro lado, se comprueba que no
haya pernos sueltos ya que estos podrían causar golpes o vibraciones indeseados. Por
último, se realizan actividades de limpieza regulares quitando excesos de polvo, partículas
y basura.
 Aceitado de la máquina en correctas condiciones. Se mantiene una temperatura
promedio de trabajo a través de enfriadores y filtros (para que no se acumule mugre que
impida el flujo del aire) y monitoreando con un termostato. Además se debe corroborar el
nivel de lubricación general al menos dos veces al año: ver si existe exceso de agua o
partículas indeseables en el aceite y determinar su cambio o agregado de aditivos en caso
de ser necesario.
 Verifiación de la presión ejercida por la prensa. Hay que asegurarse de que no existan
fugas y de que se alcance la presión requerida en un tiempo prudente sin esfuerzos
excesivos. En caso de detectar anomalías, chequear funcionamiento de las bombas y
válvulas.
 Revisión de los componentes eléctricos de las prensas. Se deben evitar cables sueltos y
también conocer el ciclo de vida de las bobinas y los relevadores, para adelantarse a que
ocurran fallas en la operación y reemplazarlos en el momento adecuado. Se trata de
revisiones de rutina semanales.
 Funcionamiento de las válvulas de la máquina. Estas revisiones pueden realizarse visual o
auditivamente, prestando atención a vibraciones, golpes o ruidos anormales durante los
cambios de velocidad de trabajo.
 Se deben planear y programar revisiones profundas de la máquina con frecuencia
semestral. Esto puede tratarse de realizar reparaciones, restauraciones e incluso
sustituciones. También se recomienda contar con planes para actuar en casos de
emergencias.
II) Máquina de corte por láser modelo 1325 FL.
Esta necesita recibir mantenimiento preventivo de manera períodica, para garantizar su

buen funcionamiento y detectar oportunamente cualquier tipo de falla que pueda llegar a detener
la producción:
En cuanto al mantenimiento para que cabezal se debe:

 Diariamente: verificar el progreso de desgaste de los materiales; comprobar el
estado de la boquilla de cerámica y sustituirla de ser necesario; comprobar la
limpieza de la lente y limpiar cuidadosamente o cambiar en última instancia;
realizar una limpieza general del cabezal para mantener el área de trabajo de
corte libre de polvo o partículas que pudieran llegar a influir en la eficiencia y/o
prolijidad del mismo.
 Semanalmente: revisar y de ser necesario reemplazar la ventana de protección
inferior; limpiar el exterior del cabezal; comprobar las conexiones de agua, gas,
aire comprimido y de cable y ejecutar el tipo de tarea que demande; verificar el
estado del cable láser.
 Anualmente: cambiar los componentes ópticos (si se requiere) y realizar una
revisión general del estado y del funcionamiento de la máquina en el tiempo,
evaluando tiempos de trabajo, eficiencia y problemas anteriores o repetitivos en
algún aspecto del cabezal de la misma.
En cuanto al resto de las partes de la máquina láser: se deben mantener limpios y

correctamente lubricados las guías lineales y los motores, para evitar una exposición excesiva a
polvo que puede ser muy dañino a largo plazo; también se debe recoger el polvo de los cestos en
forma diaria; por otro lado, la vida útil de los cartuchos es de 1500 horas por lo que deben ser
sustituidos pasado dicho tiempo de uso y el mismo destino para las electroválvulas cuando ya
hayan sido utilizadas por un total de 6000 horas; se debe cambiar el líquido de trabajo al menos
una vez por bimestre y en caso de uso más intensivo, una vez por trimestre.
Como toda máquina de la empresa, cuenta con un plan de mantenimiento correctivo y

uno de emergencia en casos en los cuales surjan fallas inesperadas a pesar de contar con este plan
de mantenimiento preventivo
III) Punzonadora Hidráulica Nargesa modelo MX340G.
IV) Plegadora de chapas hidráulica Perman modelo MP-PH10-10.
V) Soldadora de punto Weldtec Systems modelo SP 35.
VI) Pistola Lüsqtoff modelo w71g.
VII) Compresor de aire Niwa modelo ASW-50.

Bibiografía.
https://blog.vikingroup.com/optimizacion-de-equipos/guia-de-mantenimiento-preventivo-de-una-
prensa/
https://www.tcicutting.com/es/plan-de-mantenimiento-para-el-cabezal-de-una-maquina-de-
corte-laser/
https://www.motofil.com/es/articulo/57/mantenimiento-maquina-laser/
https://blog.sideco.com.mx/mantenimiento-de-una-maquina-de-corte-laser

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I) Prensa hidráulica motorizada Hidrogarne modelo MV-50.

Para lograr un mantenimiento preventivo eficiente se harán una serie de actividades de

II) Máquina de corte por láser modelo 1325 FL.

Esta necesita recibir mantenimiento preventivo de manera períodica, para garantizar su

En cuanto al mantenimiento para que cabezal se debe:

En cuanto al resto de las partes de la máquina láser: se deben mantener limpios y

Como toda máquina de la empresa, cuenta con un plan de mantenimiento correctivo y

III) Punzonadora Hidráulica Nargesa modelo MX340G.

IV) Plegadora de chapas hidráulica Perman modelo MP-PH10-10.

V) Soldadora de punto Weldtec Systems modelo SP 35.

VI) Pistola Lüsqtoff modelo w71g.

VII) Compresor de aire Niwa modelo ASW-50.

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