Lab 2 Operaciones Comparacion 2024 - 1

CONTROLADORES LOGICOS
PROGRAMABLES CONTROL CONTINUO
LABORATORIO N° 02
“OPERACIONES DE COMPARACIÓN”
- Nuñez Batallanos, Franco Sayok

Alumno (os):
Grupo : B
Nota:
Semestre : V
Fecha de entrega : 28 03 24 Hora: 11:59
ELECTRONICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES CONTROL CONTINUO
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Tema :
OPERACIONES DE COMPARACIÓN
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 2
I. OBJETIVOS
1. Implementar un programa que emplee operaciones de comparación.
2. Programar un PLC.
II. RECURSOS
1. SOFTWARE:
a. RS Logix 500
2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:
a. Computadora Personal.
III. BASE TEÓRICA

Estas operaciones permiten comparar dos variables o una variable con un valor numérico. Todas estas
operaciones son condicionales, es decir, cuando se cumple la relación de comparación, se activará una señal del
tipo binaria.
La figura 1 muestra las operaciones de comparación que se pueden realizar con el PLC. Utilizar el Instruction
Help para ver el funcionamiento y la sintaxis de cada una de estas instrucciones.
Figura 1. Operaciones matemáticas
IV. DESARROLLO
1. Se desea implementar un programa que permita controlar el nivel de un tanque de agua mediante un
sensor de nivel con salida de 1 a 5 V proporcional al rango de 0 a 10 m. Se debe cumplir las condiciones
siguientes:
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Tema :
Grupo
Programación para un control de nivel de tanque con 2 válvulas:
Figura 1. Programación Ladder.
Figura 2. Tabla de variables.

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Tema :
Grupo
Programación para un control de nivel de tanque con 3 válvulas:
Figura 3. Tabla de variables.

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Tema :
Grupo
Figura 6. Sensor con nivel cero.
Figura 7. Sensor con nivel lleno.
Figura 8. Rangos y medidas.

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Tema :
Grupo
V. APLICACIÓN
Realice una aplicación utilizando comparadores para que gobierne el funcionamiento de un semáforo.
Figura 4. Semáforo a controlar
Figura 5. Tabla de funcionamiento del semáforo
Para este ejercicio considerar el paso de peatones, al presionar el pulsador I:1/0 o I:1/1 el semáforo pasara a
ámbar y luego a rojo permitiendo el paso de peatones.

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Tema :
Grupo
Figura 11. Programación Ladder
VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Observaciones:
- La implementación de lógica de control para el control de nivel de tanque y semáforo en RS Logix 500
requiere comprensión profunda y habilidades de programación avanzadas debido a la necesidad de
manejar múltiples variables y condiciones simultáneas.
- La correcta aplicación de operadores de comparación es esencial para garantizar el comportamiento
esperado del sistema. Cualquier error en la lógica de comparación podría resultar en un funcionamiento
no deseado del controlador.
- La división del código en módulos claros y reutilizables facilita la depuración, el mantenimiento y la
escalabilidad del sistema.
- La selección adecuada de operadores de comparación y la organización eficiente del código pueden
mejorar significativamente el rendimiento del sistema de control.
- La validación del sistema mediante pruebas rigurosas es crucial para identificar y corregir posibles fallos
antes de la implementación en un entorno de producción.
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Tema :
Grupo
Conclusiones:
- La programación Ladder en RS Logix 500 ofrece una herramienta poderosa para el control de procesos
industriales, pero requiere habilidades avanzadas para su implementación.
- La precisión en la lógica de control es fundamental para evitar comportamientos no deseados del
sistema.
- La modularidad y organización del código son esenciales para facilitar el desarrollo y mantenimiento del
sistema.
- La optimización del rendimiento se logra mediante la selección adecuada de operadores de
comparación y la organización eficiente del código.
- Las pruebas exhaustivas son necesarias para garantizar la fiabilidad y seguridad del sistema antes de su
implementación en producción.

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CONTROLADORES LOGICOS

PROGRAMABLES CONTROL CONTINUO

- Nuñez Batallanos, Franco Sayok

ELECTRONICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

III. BASE TEÓRICA

Figura 1. Operaciones matemáticas

Programación para un control de nivel de tanque con 2 válvulas:

Figura 1. Programación Ladder.

Figura 2. Tabla de variables.

Programación para un control de nivel de tanque con 3 válvulas:

Figura 3. Tabla de variables.

Figura 4. Programación Ladder.

Figura 5. Programación Ladder.

Figura 6. Sensor con nivel cero.

Figura 7. Sensor con nivel lleno.

Figura 8. Rangos y medidas.

Figura 4. Semáforo a controlar

Figura 5. Tabla de funcionamiento del semáforo

Figura 9. Programación Ladder.

Figura 10. Programación Ladder.

Figura 11. Programación Ladder

VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

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