MD - IIEE - Rem Tai Loy - Puruchuco - Rev1

EXPEDIENTE TÉCNICO DE ESPECIALIDADES
PARA EJECUCIÓN DEL LOCAL COMERCIAL TAI-LOY

EN CENTRO COMERCIAL REAL PLAZA PURUCHUCO
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
EXPEDIENTE TÉCNICO DE ESPECIALIDADES PARA EJECUCION DEL
LOCAL COMERCIAL TAI-LOY EN CENTRO COMERCIAL REAL PLAZA
PURUCHUCO - INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ÍNDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA 4
1. GENERALIDADES 4
2. ALCANCE DEL PROYECTO 4
3. ESPECIFICACIONES Y PLANOS 4
4. SUMINISTRO ELÉCTRICO 4
5. CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES 4
6. TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN 5
7. CIRCUITOS DERIVADOS 5
8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 5
9. SISTEMA DE COMUNICACIONES 6
10. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS 6
11. PLANOS 7
12. SIMBOLOS 8
13. PRUEBAS 8
14. CODIGOS Y REGLAMENTOS 8
15. BASES DE CÁLCULO 8
MEMORIA DE CÁLCULO 10
1. CALCULOS JUSTIFICATIVOS 10
2. CUADRO DE CARGAS 14
3. CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN 14
1. GENERALIDADES 16
2. CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS 16
3. TUBERIA METALICA FLEXIBLE 17
4. UNIONES Y CONECTORES EMT 17
2
5. TOLERANCIAS 17
6. CONTRATUERCAS (LOCKNUTS). 18
7. CAJAS 18
8. SOPORTES 19
9. CONDUCTORES 20
10. TABLEROS ELÉCTRICOS 20
11. ACCESORIOS DE CONEXIÓN 22
12. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO 24
13. ARTEFACTO DE EMERGENCIA 24
14. CENTRAL AUTOMÁTICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO 25
15. DISPOSITIVO DE INICIACIÓN DE ALARMA 26
16. ESPECIFICACIONES PARA LAS INSTALACIONES DE COMUNICACIONES. 28
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES
El proyecto del que forma parte esta Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas, se
refiere al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de la Ampliación del Local Comercial
Tai-Loy, ubicado en Real Plaza Puruchuco, local LS-209 – Av. Nicolás Ayllón 4770 – Ate
Vitarte, departamento de Lima.
El profesional responsable del Proyecto de Instalaciones Eléctricas es el Ing. José
Manuel Altamirano Sulca con CIP Nº 197040.
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto comprende lo siguiente:

a) Circuitos de distribución eléctrica para alumbrado y otros usos en los diferentes
ambientes.
b) Sistema de Data. (Solo Tuberías)
3. ESPECIFICACIONES Y PLANOS
 El carácter general y alcances de los trabajos, están ilustrados en los planos de
instalaciones y las especificaciones técnicas respectivas.
 Cualquier trabajo, material y equipo que no se indique en las especificaciones, pero
que aparezcan en los planos o viceversa, deberán ser instalados y probados.
 Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en el plano o
especificaciones, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos de igual
manera que si hubiese sido mostrado en los documentos mencionados.
4. SUMINISTRO ELÉCTRICO
 La alimentación eléctrica para el presente Proyecto será con un sistema 380V trifásico
más Neutro y de 60 Hz.
5. CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES
 Los cables de energía serán del tipo NH. Las secciones de los cables están
determinados de acuerdo a la Demanda.
 Los cables serán transportados a través de tuberías EMT dentro del Falso Cielo Raso.
 UTP Categoría 6 LSZH
 Los cables serán transportados a través de tuberías EMT dentro del Falso Cielo Raso.
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 Las tuberías instaladas en forma visible serán del tipo Conduit metálico EMT de Fierro
Galvanizado, según norma ANSI C 80.3 las tuberías instaladas en forma empotrada
serán del tipo PVC-Pesado para Electricidad. En el caso de ser empotradas en FCR o
Drywall serán del tipo Conduit metálico EMT de Fierro Galvanizado.
6. TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN
 El Tablero General que se utilizará deberá cumplir con las especificaciones y

características descritas en los planos y documentos.
 El Tablero General (TG) y el Tablero Estabilizado (T-EST) están integrados, deberán
ser del tipo empotrado y deberá contar con los nuevos interruptores termomagnéticos
de las capacidades de corriente indicadas en el diagrama unifilar.
7. CIRCUITOS DERIVADOS
 Desde el tablero proyectado, se ha previsto la instalación de los diferentes circuitos

derivados de alumbrado, tomacorrientes, etc., los cuales estarán constituidos por
tuberías EMT.
 Las tuberías, cajas de paso y accesorios diversos, se instalarán de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto y la leyenda.
 Los conductores de los circuitos serán del tipo NH (80º), además deberá instalarse los
conductores de línea a tierra.
8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
 Todos los circuitos se conectarán a la barra de tierra del tablero general, este a su vez
deberá estar conectados al sistema de puesta a tierra suministrado por el centro
comercial.
 Apenas se hayan finalizado los trabajos la contratista deberá de comunicarse con el
área de supervisión del centro comercial a fin de realizar la inspección de los trabajos,
se verificará:
 Derivaciones del lazo.
 Conexión hacia los terminales (borneras).
 Etiquetas de identificación en todos los equipos instalados.
 Etiquetas de identificación en el cableado (lazo), una etiqueta cada 5 metros.
 Presentar un informe final (físico y digital) del trabajo realizado, indicando los cambios
que hubieran surgido en el desarrollo del presente proyecto, antes de iniciar los
trabajos y una vez concluidos los mismos, incluir los siguientes ítems.
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 Memoria Descriptiva.
 Realizar una breve descripción del trabajo realizado.
 Indicar el nombre de la contratista así como los datos de los participantes (ingeniero
responsable, supervisor de obra y operarios).
 Indicar la fecha de inicio y fecha fin del trabajo.
 Protocolo de Pruebas (en el cableado de control)
 Realizar la identificación del cableado, indicando el ID del lazo y etiquetar sensores,
teniendo como referencia los códigos especificados en el documento nomenclatura de
equipos y componentes
9. SISTEMA DE COMUNICACIONES
 Se ha previsto la instalación de electroductos (tuberías) de EMT y cajas para las

salidas de comunicaciones.
 Todas las canalizaciones empotradas, a menos que se indique lo contrario, serán de
25mm.
 Se ha proyectado la instalación de tuberías para conexión de teléfonos directos a
panel de comunicaciones, desde las redes del centro comercial. Las cajas estarán
instaladas desde cajas de derivación dejada dentro del local.
 Se ha previsto la instalación de cajas y tuberías para la instalación de un sistema de
cómputo en red dentro del local para la cual se ha indicado la ubicación de un rack de
comunicaciones y desde allí se harán las reparticiones para los puntos de cómputo.
10. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS
Este sistema deberá cumplir con las normas para la implementación y se basarán en
las siguientes normas:
NFPA-70 Normas Electric Code
NFPA-72 National Fire Alarm Code
Adicionalmente se tomara en consideración la Normatividad Nacional Vigente como
parámetro básico.
El sistema contempla la implementación de un sistema de alarma contra incendio
compuesto de detectores de humo para lo cual se ha previsto el entubado respectivo.
El sistema de alarma contra incendio, será totalmente equipado por sus fabricantes,
listo para funcionar una vez instalado.
El sistema será del tipo inteligente y comprenderá:
 Central automática basada en microprocesador con capacidad para controlar
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dispositivos inteligentes direccionables.

 Impresora Térmica incorporada en panel de control.
 Dispositivos de inicio de alarma.
 Estaciones Manuales direccionables.
 Estaciones automáticas direccionables: Detectores de Humo.
El detector de flujo será monitoreado por el panel del local.
El panel de Detección y Alarma debe ser NOTIFIER o MIRCON.
Al accionar una Estación Manual o activarse una Estación Automática que pertenece a
una zona o circuito determinado, aparecerá una señal visual en el display alfanumérico
del panel de control identificando exactamente la estación activada y desde la Central
se iniciará la activación automática del circuito de sirenas electrónicas.
Cuando se ha originado una señal de alarma y esta no es atendida, la Central
automáticamente ordenará una alarma general después de un lapso prefijado
regulable de 0 a 5 minutos.
El sistema tendrá sus circuitos totalmente supervisados, por lo que cualquier falla en
dichos circuitos será detectada por medio de una señal audiovisual en la Central
Independientemente según a la zona a la que corresponde.
Ante cualquier falla de suministro normal la Central será automáticamente alimentada
desde una Batería de Acumuladores, anunciándose esta situación por luces de fuente
normal y emergencia.
Características del suministro eléctrico del lugar 220V, 60Hz, monofásico, de
fabricación similar a las marcas, Mircom, Bosh, Simplex, Honeywell.
Los diseños, materiales, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las últimas ediciones
de normas editadas por: Código Eléctrico del Perú, Nacional Fire Proteccion
Association (NFPA), Underwriters Laboratories (UL) y similares.
Se ha considerado para el presente proyecto utilizar detectores de humo, que se
interconectaran directo al lazo de derivación proveniente de la central de alarma contra
incendios del centro comercial.
11. PLANOS
 Los planos del Proyecto tratan de presentar y describir un conjunto de partes

esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico.
 En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico,
disposición de los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc.
 Las ubicaciones de las salidas, cajas de artefactos y otros detalles mostrados en
planos, son solamente aproximados.
 La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presenten
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en la obra.
12. SIMBOLOS
 Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en la Norma DGE -

Símbolos Gráficos en Electricidad, aprobada por R.M. Nº 091-2002-EM/VME, los
cuales se encuentran descritos en la Leyenda respectiva.
13. PRUEBAS
 Antes de la colocación de los nuevos artefactos de alumbrado y demás equipos se

efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación.
 La resistencia, medida con megohmetro deberá estar por encima de los valores
indicados en Código Nacional de Electricidad – edición 2006.
 Todos los equipos eléctricos antes de ser instalados deberán contar con las debidas
pruebas de aislamiento.
14. CODIGOS Y REGLAMENTOS
 Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador deberá observar

durante la ejecución del trabajo las prescripciones del Código Nacional de Electricidad
y el Reglamento Nacional de Edificaciones en su edición vigente.
15. BASES DE CÁLCULO
El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las siguientes normas:

 Código Nacional de Electricidad – Utilización.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 NTP 370.305, Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la
seguridad. Protección contra los efectos térmicos.
 NTP 370.306, Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la
seguridad. Protección contra las sobreintensidades.
 DGE 017 A1 – 1/1982 de Alumbrado de Interiores y campos deportivos.
 IEEE Std 80-2000, IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding.
 NTP – IEC 60669 -1, Interruptores para instalaciones eléctricas fijas domésticas y
similares.
 NTP – IEC 60898 -1, Interruptores automáticos para protección contra sobrecorrientes
en instalaciones domésticas y similares.
 NTP – IEC 60947 -2, Aparatos de conexión y de mando de baja tensión. Parte 2:
Interruptores automáticos.
 NTP – IEC 61008 - 1, Interruptores automáticos para actuar por corriente residual
(interruptores diferenciales, sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para
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uso doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales.

 NTP 370.308, Interruptores automáticos en caja moldeada.
 NTP 370.309, Interruptores en caja moldeada.
 NEMA AB1-2002, Molded Case Circuit Breakers and Molded Case Switches
 NTP 370.252, Conductores eléctricos. Cables aislados con compuesto termoplástico y
termoestable para tensiones hasta e inclusive 600 V.
En Lima a Enero de 2024

Fdo.: José Manuel Altamirano Sulca
CIP Nº 197040
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MEMORIA DE CÁLCULO
1. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
FÓRMULAS
Emplearemos las siguientes:
Sistema Trifásico
I = Pc / 1,732 x U x Cos φ x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen φ / 1000 x U x n x R x Cos φ) = voltios
(V)
Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cos φ x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen φ / 1000 x U x n x R x Cos φ) =
voltios (V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos φ = Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.
FÓRMULA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

K = 1/ρr
ρ = ρ20[1+α (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.
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ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018
Al = 0.029
α = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).

Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
FÓRMULAS SOBRECARGAS
Ib < In < Iz
I2 < 1,45 Iz
Dónde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección
regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección.
En la práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
FÓRMULAS COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA

cosØ = P/ (P²+ Q²).
tgØ = Q/P.
Qc = Px(tgØ1-tgØ2).
C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo).
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Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
ω = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
FÓRMULAS CORTOCIRCUITO
* IpccI = Ct U / 3 Zt
Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito
en estudio).
* IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual
a la impedancia en origen más la propia del conductor o línea).
* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,
Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
R = L ꞏ 1000 ꞏ CR / K ꞏ S ꞏ n (mohm)
X = Xu ꞏ L / n (mohm)
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R: Resistencia de la línea en mohm.

X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: nº de conductores por fase.
* tmcicc = Cc ꞏ S² / IpccF²
Siendo,
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo,
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* Lmax = 0,8 UF / 2 ꞏ IF5 ꞏ (1,5 / Kꞏ S ꞏ n)² + (Xu / n ꞏ 1000)²
Siendo,
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad
S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé
electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In
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2. CUADRO DE CARGAS
TAI-LOY PURUCHUCO
TABLERO GENERAL NORMAL (T-G)
TABLERO DESCRIPCION CANT. C.U. P.I.(W) F.D. M.D.(W)
ALUMBRADO TIENDA 1 49 ptos. x 36 w / pto 1,764 100 % 1,764

4 ptos. x 20 w / pto 80 100 % 80
ALUMBRADO TIENDA 2 45 ptos. x 36 w / pto 1,620 100 % 1,620
2 ptos. x 20 w / pto 40 100 % 40
ALUMBRADO ALMACEN, DESPACHO, INGRESO 34 ptos. x 36 w / pto 1,224 100 % 1,224
ALUMBRADO ZONA DE LECTURA, CAJAS, RIELES 7 ptos. x 13 w / pto 91 100 % 91
13 ptos. x 31 w / pto 403 100 % 403
13 ptos. x 31 w / pto 403 100 % 403
ALUMBRADO MUEBLE LAPICERO (KROSS, PARKER) 1 ptos. x 54 w / pto 54 100 % 54
ALUMBRADO VITRINA SUMINISTRO, Y USB 1 ptos. x 54 w / pto 54 100 % 54
LETRERO LUMINOSO 1 ptos. x 1000 w / pto 1,000 100 % 1,000
TOMACORRIENTES MUEBLES Y VITRINA 7 ptos. x 200 w / pto 1,400 80 % 1,120
T-G IHC-02 1 ptos. x 335 w / pto 335 80 % 268
CORTINAS DE AIRE 4 ptos. x 692 w / pto 2,768 80 % 2,214
PUERTA ENROLLABLE 1 ptos. x 746 w / pto 746 80 % 597
TOMACORRIENTE CAJAS Y REFRIGERADOR 11 ptos. x 200 w / pto 2,200 80 % 1,760
EHC-01, 02 1 ptos. x 799 w / pto 799 80 % 639
UNIDAD EVAPORADORA TIPO PAQUETE UE-01 1 ptos. x 4620 w / pto 4,620 80 % 3,696
IHC-01 1 ptos. x 464 w / pto 464 80 % 371
UNIDAD CONDENSADORA UC-01 1 ptos. x 4620 w / pto 4,620 80 % 3,696
TABLERO ESTABILIZADO (T-EST) 8,400 8,400
Total 46,945 40,583
TABLERO ESTABILIZADO (T-EST)

TABLERO DESCRIPCION CANT. C.U. P.I.(W) F.D. M.D.(W)
PC 2 ptos. x 200 w / pto 400 100 % 400

ALMACENERO, GONDOLERO, CHEQUEADOR 6 ptos. x 200 w / pto 1,200 100 % 1,200
CCTV (RACK DE COMUNICACIONES) 1 ptos. x 350 w / pto 350 100 % 350
CENTRAL DE MUSICA (RACK DE COMUNICACIONES) 1 ptos. x 350 w / pto 350 100 % 350
CAJAS REGISTRADORAS 8 ptos. x 200 w / pto 1,600 100 % 1,600
T-EST PC ADMINISTRADOR 2 ptos. x 200 w / pto 400 100 % 400
BARRERA ANTIHURTO 1 ptos. x 50 w / pto 50 100 % 50
PANEL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS 1 ptos. x 500 w / pto 500 100 % 500
SISTEMA GPON 1 ptos. x 350 w / pto 350 100 % 350
SISTEMA DE INTRUSION 1 ptos. x 351 w / pto 500 100 % 500
Total 8,400 8,400
SUMINISTRO NORMAL
CARGA INSTALADA 46.95 KW
MAXIMA DEMANDA 40.58 KW
FACT. DE SIMULTANEIDAD 0.8
CARGA SOLICITADA 32 KW
3. CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN
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TABLERO GENERAL NORMAL TGN
Número Corriente Corriente
CIRCUITO M.D. Tensión Interr Long Sección ΔV Cable (mm2) Tubería
DESCRIPCION de Cos φ In Id ΔV Cumple
(A) (m) (%) NHX - 90 (mm)
(kW) (V) fases (A) (A) (mm2)
- ALUMBRADO TIENDA 1 C-1 1.84 220 1 0.80 10.48 13.10 2x20A 30 4 2.9 1.3 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- ALUMBRADO TIENDA 2 C-2 1.66 220 1 0.80 9.43 11.79 2x20A 40 4 3.4 1.6 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 NO
- ALUMBRADO ALMACEN, DESPACHO, INGRESO C-3 1.22 220 1 0.80 6.95 8.69 2x20A 25 4 1.6 0.7 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- ALUMBRADO ARTE Y CAJON PUERTA ENROLLABLE C-4 0.90 220 1 0.80 5.10 6.37 2x20A 35 4 1.6 0.7 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- ALUMBRADO MUEBLE LAPICERO (KROSS, PARKER) C-5 0.05 220 1 0.80 0.31 0.38 2x20A 40 4 0.1 0.1 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- ALUMBRADO VITRINA SUMINISTRO, Y USB C-6 0.05 220 1 0.80 0.31 0.38 2x20A 40 4 0.1 0.1 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- LETRERO LUMINOSO C-7 1.00 220 1 0.80 5.68 7.10 2x20A 25 4 1.3 0.6 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- TOMACORRIENTES MUEBLES Y VITRINA C-8 1.12 220 1 0.80 6.36 7.95 2x20A 40 4 2.3 1.1 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- IHC-02 C-9 0.27 220 1 0.80 1.52 1.90 2x20A 40 4 0.6 0.3 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- CORTINAS DE AIRE C-10 2.21 220 1 0.80 12.58 15.73 2x20A 25 4 2.9 1.3 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- PUERTA ENROLLABLE C-11 0.60 220 1 0.80 3.39 4.24 2x20A 25 4 0.8 0.4 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- TOMACORRIENTE CAJAS Y REFRIGERADOR C-12 1.76 220 1 0.80 10.00 12.50 2x20A 40 4 3.6 1.7 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 NO
- EHC-01, 02 C-13 0.64 220 1 0.80 3.63 4.54 2x20A 40 4 1.3 0.6 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- UNIDAD EVAPORADORA TIPO PAQUETE UE-01 C-14 3.70 220 1 0.80 21.00 26.25 2x32A 35 6 4.5 2.0 1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 NO
- UNIDAD EVAPORADORA TIPO PAQUETE UE-02 C-15 3.70 220 1 0.80 21.00 26.25 2x32A 30 6 3.8 1.7 1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 NO
- UNIDAD EVAPORADORA TIPO PAQUETE UE-03 C-16 3.70 220 1 0.80 21.00 26.25 2x32A 25 6 3.2 1.4 1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- IHC-01 C-17 0.37 220 1 0.80 2.11 2.64 2x32A 25 6 0.3 0.1 1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- UNIDAD CONDENSADORA UC-01 C-18 3.70 380 3 0.80 7.02 8.77 3x32A 25 6 0.9 0.2 3-1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-25 SI
- UNIDAD EVAPORADORA TIPO PAQUETE UE-04 C-19 3.70 380 3 0.80 7.02 8.77 3x32A 25 6 0.9 0.2 3-1x6mm2(L) + 1x6mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-25 SI
- TABLERO ESTABILIZADO (T-EST) C-20 8.40 380 1 0.80 27.63 34.54 2x40A 5 10 0.50 0.13 1-1x10mm2(L) + 1x10mm2(N) + 1x10mm2(T) 1-35 SI
TABLERO GENERAL (T-G) 32.47 380 3 0.80 61.66 77.07 3x80A 100 25 7.77 2.04 N2XOH 3-1x25m m 2(L) + 1x25m m 2(N) + 1x16m m 2(T) 1-35 SI
TABLERO ESTABILIZADO T-EST

Número Corriente Corriente
CIRCUITO M.D. Tensión Interr Long Sección ΔV Cable (mm2) Tubería
DESCRIPCION de Cos φ In Id ΔV Cumple
(A) (m) (%) NHX - 90 (mm)
(kW) (V) fases (A) (A) (mm2)
- PC CES-01 0.40 220 1 0.80 2.27 2.84 2x20A 40 4 0.8 0.4 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- ALMACENERO, GONDOLERO, CHEQUEADOR CES-02 1.20 220 1 0.80 6.82 8.52 2x20A 5 4 0.3 0.1 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- CCTV (RACK DE COMUNICACIONES) CES-03 0.35 220 1 0.80 1.99 2.49 2x20A 5 4 0.1 0.0 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- CENTRAL DE MUSICA (RACK DE COMUNICACIONES) CES-04 0.35 220 1 0.80 1.99 2.49 2x20A 5 4 0.1 0.0 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- CAJAS REGISTRADORAS CES-05 1.60 220 1 0.80 9.09 11.36 2x20A 30 4 2.5 1.1 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- PC ADMINISTRADOR CES-08 0.40 220 1 0.80 2.27 2.84 2x20A 5 4 0.1 0.0 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- BARRERA ANTIHURTO CES-09 0.05 220 1 0.80 0.28 0.36 2x20A 20 4 0.1 0.0 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-20 SI
- PANEL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS CES-10 0.50 220 1 0.80 2.84 3.55 2x20A 20 4 0.5 0.2 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-21 SI
- SISTEMA GPON CES-11 0.35 220 1 0.80 1.99 2.49 2x20A 20 4 0.4 0.2 1x4mm2(L) + 1x4mm2(N) + 1x4mm2(T) 1-22 SI
SUB-Total 8.40 380 1 0.8 27.6 34.5 2x40A 5 10 0.50 0.13 1-1x10m m 2(L) + 1x10m m 2(N) + 1x10m m 2(T) 1-35 SI
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. GENERALIDADES
Todos los equipos serán garantizados para operar a una frecuencia de 60Hz.
Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán diseñados
con una protección eficaz contra esfuerzos y daños mecánicos, así como contra sus
condiciones ambientales de operación, tales como calor, vapor, polvo, humedad,
salpicaduras, intemperismo, vibraciones, atmósfera inflamable o explosiva, etc.
En la instalación de los equipos se tendrá en cuanta una accesibilidad adecuada a los
mismos para los trabajos de montaje, inspección y mantenimiento. Todos los equipos de
protección tendrán una capacidad interruptiva adecuada al nivel de cortocircuito en el
punto del sistema en que se encuentren instalados.
2. CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Los Conductos a instalar en general para los cables de los circuitos de distribución serán
tuberías de E.M.T. Los alimentadores principales tendrán conductos de E.M.T.
Los sistemas de comunicación principal correspondientes a teléfono, señal de dato y otras
corrientes débiles definidas serán tuberías E.M.T. y cajas permitiendo la distribución desde
la central, armarios principales y se prevé canalizaciones independientes para separar
sistemas de voz y data de los demás sistemas de seguridad y vigilancia.
Los equipos, artefactos de iluminación en falso cielo raso, equipos de comunicaciones en
general incluirán NECESARIAMENTE tuberías flexibles de fierro galvanizado liviano desde
la salida hasta el equipo.
Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos
básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos. No se permitirá
ningún cable indebidamente protegido con su conducto.
 No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de
humedad.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cms. de distancia de
tuberías de agua, agua contra incendio, ductos de aire acondicionado u otra
instalación similar.
 No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
 Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de plancha de
16
acero galvanizado 1,5 mm. o soportes de acero al carbono que se instalarán como
máximo a 1.50 mts. en tramos rectos, horizontales y 0.50 mts. en curvas verticales y
horizontales.
 Las tuberías que se empotren en tabiques de drywall tendrán abrazaderas ancladas
en estructuras de fierro galvanizado a separación de 0.50 mts. No se permitirán
alambres ni estructuras de madera en el soporte. Las perforaciones a la armadura de
tabique serán círculos realizados con taladro no mayores de 1/2" del diámetro exterior
del tubo. No se permitirá otra forma de corte a la estructura.
3. TUBERIA METALICA FLEXIBLE
Será del tipo "Conduit" liviano americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en
toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm), en tramos de 3.0 m (10 pies) de
longitud aproximadamente, con extremos Los tubos EMT serán biselados en los extremos
y pasaran por un proceso de eliminación de rebaba interna que elimina cualquier borde o
aspereza según ANSPT B2.1.
La construcción de la tubería debe responder a las características especificadas por ANSI
C80.3 donde sus dimensiones son las siguientes:
4. UNIONES Y CONECTORES EMT
Todos los acoples, uniones y conectores de la tubería EMT serán del tipo de presión, serán
de zinc/zinc o aluminio, deberán proveer a la conexión de una hermeticidad completa. No
se aceptará del tipo de tornillo. Serán del tipo americano (USA) y de primera calidad.
5. TOLERANCIAS
Longitud : Más o menos 6mm (incluyendo la copla)

Diámetro exterior : Más o menos 0.4mm para tubos de 50mm y menores, más o
menos 6mm: para tubos de 65mm a 100 mm
Espesor de pared : Menos 12-1/2%
Las copias serán del mismo material y acabado que la tubería "Conduit" con rosca según
ANSPT B2.1 y de características especificadas por ANSI C80.1, con extremos biselados.
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CARACTERISTICAS DE LAS COPLAS

DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD PESO
NOMINAL EXTERIOR MINIMA MINIMO
(mm) (mm) (mm) (mm)
15 25,65 37.43 0.05

20 31.75 41.28 0.08
25 38.74 50.80 0.14
35 47.47 52.39 0.17
40 54.74 52.39 0.23
50 67.31 53.98 0.31
65 82.55 53.98 0.76
80 98.30 82.55 0.95
100 123.83 188.90 1.75
TOLERANCIAS. 0.4mm para diámetros menores a 35mmØ

1% para diámetros de 35 mmØ y mayores.
6. CONTRATUERCAS (LOCKNUTS).
Hexagonal de acero zincado para "Conduits" de acero galvanizado de hasta 2" de Ø.

Hexagonal de fierro maleable galvanizado para "Conduits" de acero galvanizado mayores
de 2".
Con roscas internas según ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4,
serán de las siguientes dimensiones:
DIAMETRO NOMINAL D E
(mm) (mm) (mm)
15 30.96 3.18
20 36.51 3.97
25 43.66 4.76
35 58.74 4.76
40 65.09 4.76
50 79.38 5.56
65 95.25 6.35
80 101.60 13.49
100 130.18 19.05
7. CAJAS
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Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas
metálicas de fierro galvanizado pesado.
Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc.) serán de fierro galvanizado de
los tipos apropiados para cada salida. Tipo pesado.
Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25 mm,
serán del tipo normal octagonales de 100 x 55 mm, cuadradas de 100 x 50 mm Ø
cuadradas de 150 x 75 mm, de fierro galvanizado.
Las cajas con tuberías de 25 mm, o donde lleguen 4 tuberías de 20 mm Ø, tendrán las
mismas dimensiones a las anteriores, salvo la profundidad que será de 65 mm.
Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35 mm Ø ó más
serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado zin-grip.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 m. (12" x 12"), serán de 1.65 mm,
(Nº 16 U.S.S.G.).
Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas de 2.0
mm, de espesor (Nº 14 U.S.S.G.). Las tapas serán del mismo material empernadas. En las
partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura
epóxica, las cajas mayores de 0.80 x 0.80 m. serán fabricadas con refuerzo de estructura
angular de 3/32" en todos sus bordes.
Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones indicadas
en el plano debiendo ser previamente coordinado con el Equipador del Sistema para
confirmar sus medidas y ubicación precisa.
Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán pintadas de colores
diferentes para identificarlas fácilmente en los diversos sistemas a ser definidos con la
Supervisión.
Las cajas serán marca SIAM
8. SOPORTES
Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán metálicos galvanizados
preparadas a base de perfiles angulares 6 del tipo UNISTRUT (S.I.C) con accesorios
adecuados, conformando estructuras robustas y debidamente ancladas ó fijadas sobre el
terreno, muro, pared, estructuras de concreto ó estructuras metálicas.
Los pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el sistema de soportes serán
metálicos galvanizados en caliente.
Los accesorios para fijación de tuberías sobre las estructuras mediante tornillos ó pernos
serán de perfiles metálicos complementados con abrazaderas de una o dos oreja o del tipo
perno "U", de fierro galvanizado, de las dimensiones adecuadas a las tuberías a sujetar.
Las bandejas se fijarán a las columnas mediante perfiles UNISTRUT y grapas de fijación
de acero galvanizado con tuerca y contratuerca.
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9. CONDUCTORES
Los conductores para circuitos alimentadores y derivados serán fabricados de cobre

electrolítico, conductividad del 99.9%, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento
de compuesto termoplástico no halogenado HFFR, resistencia a la tracción buena,
resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego, no inflamable y
autoextinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.
De acuerdo al aislamiento se clasifican en:
Tipo NH-80: (Conductor Libre de Halógenos), Temperatura de trabajo hasta 80º C.,
resistencia a los ácidos, aceites y no presenta emisión de humos, libre de halógenos y
ácidos corrosivos.
Código de colores:
Sistema Normal
 Fases : Azul, Negro y Rojo
 Blanco : Neutro
 Línea a Tierra : Amarillo y/o verde.
10. TABLEROS ELÉCTRICOS
Estarán formados por dos partes:

A) Gabinete
B) Interruptores
A) GABINETE
Formado por:
a) Cajas
Serán del tipo para empotrar en la pared, constituida de fierro galvanizado de 1.5 mm, de
espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus costados, laterales y fondo de diámetros
variados 20 mm, 25 mm, etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, debiendo tener
como máximo cuatro tamaños diferentes de cajas.
Deberán tener espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el
alumbrado en ángulo recto.
b) Marco, Tapa y Mandil
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Serán construidos de plancha de acero al carbono de 5/64” (1.98 mm.) de espesor mínimo.
El acabado será arenado comercial y dos tapas de pintura anticorrosiva y dos de esmalte
marfil o el definido por el supervisor de obra..
El tablero llevará una plancha (mandil) que cubra los interruptores empernada y abisagrada
a la estructura de la caja.
La tapa que tendrá un marco exterior ligeramente boleado, y ofrecerá adecuada
hermeticidad debe ser pintada en color marfil, y en relieve debe llevar la denominación del
tablero.
En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará
firmemente una cartulina blanca con el Directorio de Circuitos, este Directorio debe ser
hecho con las letras mayúsculas y ejecutado en imprenta. Dos copias, igualmente hechas
en imprenta, deben ser remitidas al propietario, ambas deben ser plastificadas, además de
ello se deberá pegar en el interior de la puerta en diagrama unifilar en cartulina blanca con
letras y trazo color negro, plastificado.
Toda pintura será al duco.
La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser tapa abisagrada de una sola hoja.
c) Barras y Accesorios
Las barras deben ir aisladas de todo el gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con
las especificaciones del Tablero de Frente Muerto. Las barras serán de cobre electrolito de
capacidad mínima:
Interruptor General Barras
30-80 100 Amp.
200-250 300 Amp.
Traerá barra de cobre para conectar a tierra todos los circuitos, éstos se harán por medio
de tornillos, debiendo haber un final para la conexión a la red de tierra. Los tornillos serán
de bronce cadmiados. Esta barra será fijada y eléctricamente aislada a la caja.
B) INTERRUPTORES
Serán del tipo termo magnético.
Laos Interruptores Generales serán del tipo Caja Moldeado y los Interruptores secundarios
serán del tipo riel DIN.
La conexión de los alambres debe ser de lo más simple y segura, las orejas serán
fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida
de energía por falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiables, de tal forma que los interruptores puedan ser
removidos sin tocar los adyacentes.
El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillos con
contactos de presión de bronce o de fierro galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las palabras FUERA (OFF) y SOBRE
(ON).
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Protección contra sobrecarga por medio de placa bimetálica con contactos de aleación de
plata de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la
posibilidad de picaduras y quemado.
Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona donde van a
ser instalados.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220/400 voltios, 60 ciclos de los rangos de 20, 32, 40,
50, 63, y 100 A, con 10,000 amperios de interrupción asimétrica y para los rangos de 100 y
225 amperios de 22,000 amperios de interrupción asimétrica.
Los interruptores bipolares serán del tipo de disparo común interno de las capacidades
indicadas en planos y fabricados por Schneider de 20 KVA.
A juicio del supervisor se realizarán pruebas por muestreo de la capacidad de disparo de
los interruptores según normas internacionales en laboratorios nacionales.
Interruptores Diferenciales
Se tendrán interruptores diferenciales en los circuitos de tomacorrientes para desconectar
dicho circuito de forma rápida cuando existe una fuga a tierra, con lo que la instalación se
desconectará antes de que alguien toque el aparato averiado.
La sensibilidad que el valor de la corriente a la que se quiere que "actué" el diferencial, es
decir, valor de corriente que si se alcanza en la instalación, ésta se desconectará será de
30mA.
Interruptor Horario
Para controlar circuitos de 230V, 20 Amperios, 60 Hz. Tendrá un mecanismo integrado por
un motor del tipo sincrónico, de trabajo pesado, vendrá provisto con dial de 24 horas. Con
reserva mecánica de no menos de 24 horas de duración, esta reserva pondrá en marcha
automáticamente el mecanismo del dial en caso de falla del suministro.
Contactor Magnético
Para 230V, 60Hz. su circuito de control tendrá mínima tensión de activación, y bajo
consumo de la bobina. El contactor será capaz de cerrar sus contactos por completo con
tensiones tan bajas como el 75% de la del régimen; la apertura completa del contacto
ocurrirá con tensiones de 60% del valor nominal.
Vendrá provisto de tornillos para facilitar la conexión de los cables; tendrá como mínimo 2
contactos normalmente cerrados y 2 contactos normalmente abiertos.
11. ACCESORIOS DE CONEXIÓN
INTERRUPTORES
Los interruptores de iluminación con mecanismo balancín, de operación silenciosa,
encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto
por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
22
expuestas las partes con corriente. Para conductores de secciones de 2,5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de terminación, del
tamaño del dispositivo, los colores y modelos serán de marca Bticino modelo Light color
blanco, con abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máxima ampacidad
y tensión, 220 V, 16 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo
hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
TOMACORRIENTES
ESTABILIZADOS
Serán para 250 V, 16 A, con toma de tierra, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica
estable y terminales de tornillo para la conexión; marca BTICINO, con línea a tierra y placa
anodizada.
NORMALES
Serán para 250 V, 16 A, con toma de tierra, con mecanismo encerrado en cubierta
fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión; marca Levitón plano con línea a
tierra y placa anodizada.
PLACAS
La placa dispositivo tendrá un espesor equivalente a 1,016 mm (0,040 pulgadas). Los
bordes con filos muertos achaflanados. Se instalará con tornillos de fijación metálicos
inoxidables.
Las placas de los tomacorrientes de uso general serán de aluminio anodizado bronce,
mientras que las placas de los tomacorrientes para las computadoras serán de aluminio
anodizado color champagne. Todas las placas serán iguales ó similares a los de la serie
Light de Bticino.
Las placas tipo gang serán fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1,2 mm, de
espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada
de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos
roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS
Contactor Electromagnético
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo: 250 V
Categoría de utilización según IEC: AC-3
Bobina de operación: 220 V
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Contactos principales: 03
Contactos auxiliares: 02
Frecuencia: 60 Hz.
Ampacidad: 32A
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Proyecto de Ingeniería
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el
proyecto original será motivo de consulta al proyectista.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá
compatibilizar este proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e
instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar incongruencias en la ejecución.
Mano de Obra
Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de
herramientas apropiadas.
12. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que a continuación se detallan, son

generales y representan los requerimientos mínimos exigibles.
Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y de
la mejor calidad y apariencia. Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por los
inspectores de la obra y los Arquitectos Proyectistas, previa presentación de muestras
antes de la orden de fabricación. Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de
este requisito será responsabilidad total del contratista.
Artefacto similar a los fabricados por Josfel y Philips.
Artefactos de alumbrado, lo que será constatado por el Arquitecto o Supervisor de la Obra.
13. ARTEFACTO DE EMERGENCIA
Artefacto para luz de emergencia con dos lámparas incandescentes de 2x20W, 230 V, 60
Hz; con manija de fácil transporte, construido de plancha de acero de 1/16”, de sólida
construcción con acabado al horno color blanco de sistema completamente automático,
provisto de cargador y sistema de transferencia que se desconecta automáticamente
cuando la batería está cargada prevé iluminación para más de 1.1/2 horas.
Unidad con batería de 12V, de larga duración y recargable en 18 horas cuando el
suministro normal ha sido restablecido, incluye luz piloto para indicación de que el sistema
está listo para su funcionamiento, además switch para prueba del equipo a voluntad.
Artefacto similar a los fabricados por Josfel y Philips.
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Los diseños, materiales, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las últimas ediciones de
normas editadas por: Código Eléctrico del Perú, Nacional Fire Proteccion Association
(NFPA), Underwriters Laboratories (UL) y similares.
14. CENTRAL AUTOMÁTICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO
El panel de control de incendios será ubicado en la trastienda y deberá tener la capacidad

de recibir y procesar independientemente la señal de la activación de cualquiera de los
pulsadores proyectados y de la misma forma recibirá, monitoreara y procesara la
información recibida por todos los detectores instalados, de acuerdo a las zonas de
detección detalladas en planos.
En total se prevé que el sistema deberá discriminar independientemente las señales de los
pulsadores y los detectores de tal manera que el personal de seguridad pueda reconocer
que dispositivo ha sido iniciado (detector de humo, detector de calor o estación manual) y
en qué zona han ocurrido el evento. La alarma de cualquier dispositivo activara en el panel
de control un buzer interno y un led que deberá indicar el punto donde se ha producido la
señal. El panel entrara en condición de pre-alarma por 60 segundos luego de los cuales se
provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios.
Esta condición de pre-alarma puede ser desactivada si se confirma falsa alarma o falla de
dispositivo para lo cual el operario deberá resetear (0) el panel. Asimismo la condición de
alarma general podrá ser acelerada mediante un dispositivo en el panel que confirme la
necesidad de evacuación inmediata del edificio.
La central será de concepto modular y componentes de estado sólido.

Alimentación de 24 VDC por rectificador o Baterías.
Gabinete del tipo sobreponer de plancha metálica mínima 3/32", con puerta con chapas y
llaves idénticas; la puerta debe ser construida con insertos donde irán colocados los
módulos y en cuya parte externa irán lámparas, interruptores, medidores, etc. Acabado
tropicalizado con esmalte al horno.
Capacidad: De acuerdo al número de dispositivos inteligentes proyectados.

Supervisión dinámica de todos los dispositivos.
Verificación de alarma por dispositivo o por zona.
Compensación automática de los detectores para variaciones ambientales.
Lectura y ajuste automáticos de la sensibilidad de los sensores.
Fuente de poder, 24 V DC con provisión de intercambio automático a sistema de Batería
de Acumuladores. Cargador controlado por microprocesador para mostrar en tiempo real el
voltaje de la fuente, el voltaje AC, la corriente de carga y otros datos en el panel
alfanumérico.
25
Incluirá todos los módulos necesarios para el cumplimiento de las funciones que han sido
descritas.
De fabricación similar a las marcas, Mircom, Bosh, Simplex, Honeywell.
15. DISPOSITIVO DE INICIACIÓN DE ALARMA
ESTACIÓN MANUAL DIRECCIONABLE PARA ADOSAR

Se contara con estaciones manuales de incendios instaladas de acuerdo a lo que se indica
en los planos correspondientes. Ante la activación manual de cualquiera de estos
dispositivos deberá presentarse una condición de pre alarma en el panel de control que no
provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces de
emergencia instaladas hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. A
continuación se detalla la cantidad de dispositivos requeridos:
Serán de doble acción para adosar en pared, apta para instalarse en caja cuadrada de 100
x 100 x 50 mm suministrados por otros.
Comprenderá: Caja de fierro fundido o similar con tapa abisagrada del mismo material con
acabado esmaltado (o equivalente) en color rojo brillante; borneras para conectar al
alambrado exterior; tendrá un contacto normalmente abierto (NA) para pre-señal, uno NA
para anunciación, completos con sus mecanismos de operación, aptas para trabajar con
24VDC. Se suministrará un juego de llaves.
DETECTOR DE HUMO DIRECCIONABLE

Se contara con detectores de humo instalados de acuerdo a lo indicado en planos. Ante la
activación de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una condición de pre-
alarma en el panel de control que no provocara la activación automática de todas las
alarmas de incendios y luces estrobos de emergencia instaladas hasta luego de un retardo
programable de 60 segundos. A continuación se detallan los dispositivos requeridos:
Consiste de una cámara de ionización dual autocompenzada y un amplificador de estado

sólido de alta estabilidad. Una cámara detecta la presencia de productos en combustión
mientras que la otra sirve como referencia para estabilizar la sensibilidad del detector ante
cambios en el medio ambiente.
Especificaciones Técnicas:
Consumo de corriente: Normal-500 A.
Alarma-550 A.
Rango de voltaje 16 - 25 VDC.
Temperatura de Operación 0ºC a 38ºC.
26
Humedad 0-93 %.
Velocidad del Aire 0-300 ft/min.
Sensibilidad Ajustable remotamente.
Cableado A dos hilos.
Supervisión Dinámica
Programación de dirección electrónica.
DISPOSITIVO DE NOTIFICACIÓN DE ALARMA

Se contara con alarmas sonoras de incendios y luces estrobos instaladas de acuerdo a lo
que se detalla en los planos correspondientes. La alarma de incendios estará localizada en
el área de administración.
Sirenas electrónicas con luz estroboscópica incorporada- Sonido con nivel ajustable hasta
106 Db a 10 pies de distancia, para empotrar en cajas estándard de 4".
MONTAJE, CABLEADO Y ENLAZADO DEL SISTEMA

El montaje, cableado y enlazado electrónico del sistema del centro comercial con el del
locatario se realizara acorde con lo exigido por las Normas NFPA-72 y NFPA-70.
El cableado se realizara con cable resistente al fuego y libre de halógenos de calibre
mínimo 18 AWG con recubrimientos FPLR para tendidos horizontales y verticales, el cable
deberá estar listado por U.L. para uso en sistemas contra incendio con limitación de
energía acorde con lo establecido en el Código Eléctrico Nacional NEC Capitulo 7.6
(NFPA-70).
No se permitirán empates de ningún tipo de instalación, solo se permitirán dispositivos de
empalme aprobados.
El entubado se realizara con tuberías, cajas de pase y curvas de PVC-P de 20 mmØ.
Todo el anclaje de tuberías se realizara con grampas de fierro galvanizado fijadas al
concreto mediante tarugos de plástico o madera taladrados y empernados con tornillos
autorroscantes. No se permitirá el uso de clavos ni ningún tipo de fijación por percusión o
pegamento.
Deberán instalarse cajas de pase en cada dispositivo (alarmas, campanas y luces
estrobos) y adicionalmente cajas de pase por piso de acuerdo a la totalidad de montantes
que se entubaran.
Todos los cables deberán ser señalizados con códigos de colores y etiquetas de
señalización.
El tendido de los cables desde los pulsadores al panel deberá realizarse de acuerdo a lo
establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-70 Numeral 760, y será de
tal manera que pueda llevar la información al panel de control de forma tal que este
27
discrimine de manera independiente la activación de pulsadores y detectores de humo por

cada piso, de acuerdo al detalle que se ha especificado en este documento.
El tendido de los cables desde el panel hasta las campanas con luz estroboscópica deberá
realizarse de acuerdo a lo establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-
70 Numeral 760, y será de tal manera que active todas las sirenas del locatario cuando se
haya activado cualquier pulsador o detector de humo.
Las fuentes de energía, circuitos eléctricos y equipos deberán ser supervisadas de forma
tal que se active una señal de falla por la apertura del sistema o por puesta a tierra en
cualquier punto.
De igual manera los circuitos de las fuentes de energía deben ser supervisados,
reportando al panel principal en caso de falla de cualquiera de las dos fuentes de energía
primaria o secundaria.
La falla de una de las dos fuentes no debe afectar la operación del sistema.
La fuente de energía primaria corresponderá al servicio público mientras que la fuente
secundaria corresponderá al banco de baterías con que deberá contar el panel de control.
Ambas fuentes deberán alimentar la totalidad de los dispositivos instalados.
El trabajo incluirá la programación, prueba y puesta en marcha del panel de incendios que
ha sido especificado en la presente memoria descriptiva.
Las pruebas se realizaran en base a un protocolo previamente establecido el cual deberá
estar en concordancia con lo exigido por las normas NFPA-70 y NFPA-72.
Con antelación a las pruebas se presentara un protocolo de las mismas a fin de que este
sea evaluado por el personal designado por el centro comercial.
16. ESPECIFICACIONES PARA LAS INSTALACIONES DE COMUNICACIONES.
GABINETE. Dentro del área de administración estará ubicado el gabinete, dentro del cual se
encuentran instalados los equipos que soportaran todas las operaciones de red, en este
gabinete se implementarán los equipos de telecomunicaciones que permiten conectarse a la
red principal, la red interna LAN, y otra externa, a través de la red WLAN.
Los Gabinetes de 22RU aproximadamente, deberán estar diseñados en base a las normas
internacionales, con materiales de la mejor calidad para asegurar su resistencia y duración
permitiendo organizar y brindar mayor seguridad a los equipos de telecomunicaciones.
El gabinete tendrá una dimensión aproximada de 0.92X0.62X0.58 m con garruchas y contará
con un material de fabricación para la puerta y rieles para estructura: LAF 1.2mm y rieles:
LAC 2.3mm.
El acabado será con pintura en polvo electrostático con un espesor de pintura de 70 a 80
micras.
PATCH PANEL Ubicados en el gabinete o rack, que contaran con una nomenclatura,
empezando en las posiciones inmediatamente inferiores a las ocupadas por los
concentradores y elementos activos del sistema, en orden descendente de acuerdo con un
número de identificación secuencial y servirán para la gestión y distribución del cableado
28
horizontal UTP categoría 6. Los patch panels instalados son de categoría 6 de 24 puertos RJ-
45 y de 48 puertos RJ45. El terminado de conexión posterior es del tipo RJ-45 Cat6, donde
estarán ubicados en la placa de salida de cada puesto de trabajo.
Los patch panel deben de exceder los límites establecidos en las normas para CAT.6/Classe
E, desempeño del canal garantizado para hasta 4 conexiones y hasta 6 conexiones en
canales de hasta 100 metros; soporte a IEEE 802.3, 1000 BASE T, 1000 BASE TX, EIA/TIA-
854, ANSI-EIA/TIA-862, ATM, Vídeo, Sistemas de Automación Predial, 10G-BASE-T (TSB-
155) y todos los protocolos LAN anteriores; Fornecido con guía de cables trasero en material
termoplástico UL 94V-0 de alto impacto con fijación individual de los cables; Panel frontal en
material plástico de alto impacto y chapa de acero con puerta etiquetas para identificación;
Folleto de montaje en español; Fornecido todos los accesorios de fijación de cables (velcro y
cintas plásticas) Fornecido con íconos azul y rojo para identificación de las portas; Fornecido
con etiquetas para identificación de los puntos; Contacto IDC en ángulo de 45 para mejor
desempeño eléctrico o Garantía de ZERO BIT ERROR en Fast y Gigabit Ethernet.
CONECTORES Los conectores utilizados son del tipo RJ-45 de cable rígido UTP de categoría
6; los mismos que serán etiquetados y alineados a la ANSI/TIA-606-B.
Debe superar las condiciones del Cat. 6 marcados por la norma. Alta protección contra las
interferencias electromagnéticas. Diseño robusto y fácil instalación. Alto nivel de calidad.
Facilidad y rapidez de conexión con herramientas 110 y Krone. Permite el conexionado tanto
de T568-A como de T568-B. Estos conectores estarán ubicados en los TO de las estaciones
de trabajo y estarán conformado por 8 pines con material de cobertura de policarbonato,
material de contacto Bronce con 50 μ pulgadas de oro sobre 100 μ pulgadas de níquel con
una Temperatura de acción de -20 ºC hasta 60 ºC, tipo del conducto compatible con 22-26
AWG (máximo 1,25 mm), resistencia de aislamiento 500 MΩ, y resistencia del contacto 20
mΩ.
CABLE UTP CAT 6 El cable UTP Cat6 debe de soportar la alta demanda impuesta por las
aplicaciones de alto rendimiento en la transmisión de datos, tiene que tener las aprobaciones
UL, ULC Y ETL y exceder las especificaciones de la TI/EIA 568-B.2-1 para categoría Cat 6.
Deberá soportar aplicaciones Gigabit Ethernet, 100BASE-TX, token-ring 155 Mbps ATM, 100
MBPS TP-PMD, ISDN, analog (Broadband Baseband) video digital y voz sobre IP (VoIP) así
como para ser usado en cámaras de video vigilancia IP.
Sus conductores deberán ser de 23 AWG de cobre sólido, con chaqueta CMX, o CM, CMR o
Plenum, con LSZH y una impedancia de 100Ω +- 15%, 1 Mhz a 100 Mhz, +- 22% con 125Mhz
a 250 Mhz.
Para Las secciones de las canalizaciones horizontales dependen de la cantidad de cables
que deben alojar y del diámetro externo de los mismos. En el diseño se debe recordar que
cada área de trabajo debe disponer por lo menos de dos cables UTP (típicamente de
diámetro entre 4.5 y 5.5 mm). Asimismo se debe tener en cuenta el crecimiento futuro,
dejando espacio en las canalizaciones para cables adicionales.
29
En la siguiente tabla se pueden calcular las secciones de canalizaciones necesarias en

función de la cantidad de cables y su diámetro, para un factor de llenado estándar.
Cantidad máxima de cables UTP en tubería

(40% de ocupación de la sección)
Categoría y diámetro exterior
Conduit Cat 5e Cat 6 Cat 6A Cat 6A Cat 6 FTP
0.200” 0.250” 0.354” 0.330” 0.290”
3/4 5 4 2 2 3
1 9 6 3 4 5
1 1/4 15 10 5 6 7
1 1/2 25 14 7 8 11
2 40 26 13 15 19
2 1/2 70 40 20 23 30
3 100 58 29 33 43
PATCH CORD Deberá exceder los límites establecidos en las normas para CAT.6;
Desempeño del canal garantizada hasta 6 conexiones en canales de hasta 100 metros;
Soporte a la IEEE 802.3, 1000 BASE T, 1000 BASE TX, EIA/TIA-854, ANSI-EIA/TIA-862,
ATM, Vídeo, Sistemas de Automatización Predial y todos los protocolos LAN anteriores;
Cubiertas termo plásticas protectoras coloreadas ("boot") inyectadas para evitar desgaste del
cable en movimientos en la conexión y que evitan la desconexión accidental en la estación de
trabajo. Esta cubierta protectora presenta el mismo dimensional del conector plug RJ-45 y su
estructura proporciona el trabamiento del plug; Producido y testado 100% en la fábrica.
FACE PLATE Deberán ser auto-extinguibles, os módulos se insertan a presión con facilidad,
se podrán limpiar con facilidad, deberán ser empacados individualmente y deberán ser
suministrada con dos tornillos de montaje, etiquetas adhesivas, y dos protectores para
etiquetas.
El material deberá ser elaborado en poliestireno de alto impacto, con colores Blanco, marfil,
beige y anaranjado.
En Lima a Enero de 2024

Fdo.: José Manuel Altamirano Sulca
CIP Nº 197040
30

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EXPEDIENTE TÉCNICO DE ESPECIALIDADES

PARA EJECUCIÓN DEL LOCAL COMERCIAL TAI-LOY

2. ALCANCE DEL PROYECTO 4

5. CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES 4

6. TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN 5

8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 5

10. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS 6

14. CODIGOS Y REGLAMENTOS 8

15. BASES DE CÁLCULO 8

3. CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN 14

2. CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS 16

3. TUBERIA METALICA FLEXIBLE 17

4. UNIONES Y CONECTORES EMT 17

10. TABLEROS ELÉCTRICOS 20

11. ACCESORIOS DE CONEXIÓN 22

12. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO 24

13. ARTEFACTO DE EMERGENCIA 24

14. CENTRAL AUTOMÁTICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO 25

15. DISPOSITIVO DE INICIACIÓN DE ALARMA 26

16. ESPECIFICACIONES PARA LAS INSTALACIONES DE COMUNICACIONES. 28

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende lo siguiente:

5. CANALIZACIONES Y CABLES ALIMENTADORES

6. TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN

 El Tablero General que se utilizará deberá cumplir con las especificaciones y

 Desde el tablero proyectado, se ha previsto la instalación de los diferentes circuitos

8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

 Se ha previsto la instalación de electroductos (tuberías) de EMT y cajas para las

10. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS

dispositivos inteligentes direccionables.

 Los planos del Proyecto tratan de presentar y describir un conjunto de partes

 Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en la Norma DGE -

 Antes de la colocación de los nuevos artefactos de alumbrado y demás equipos se

14. CODIGOS Y REGLAMENTOS

 Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador deberá observar

15. BASES DE CÁLCULO

El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las siguientes normas:

uso doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales.

En Lima a Enero de 2024

FÓRMULA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

I = Intensidad prevista por el conductor (A).

FÓRMULAS COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA

R: Resistencia de la línea en mohm.

TABLERO GENERAL NORMAL (T-G)

TABLERO DESCRIPCION CANT. C.U. P.I.(W) F.D. M.D.(W)

ALUMBRADO TIENDA 1 49 ptos. x 36 w / pto 1,764 100 % 1,764

TABLERO ESTABILIZADO (T-EST)

PC 2 ptos. x 200 w / pto 400 100 % 400

3. CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN

TABLERO ESTABILIZADO T-EST

2. CANALIZACIONES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

3. TUBERIA METALICA FLEXIBLE

4. UNIONES Y CONECTORES EMT

Longitud : Más o menos 6mm (incluyendo la copla)

CARACTERISTICAS DE LAS COPLAS

15 25,65 37.43 0.05

TOLERANCIAS. 0.4mm para diámetros menores a 35mmØ