Balance de Materia Portafolio

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ingeniería Química
Grupo # 4
PORTAFOLIO
Integrantes:
Avilés Onofre Julliam
Baque Martínez Emily
Chucho Cuvi Lilia
Chiriboga Fajardo Joshua
Suarez Alcívar Selena
Ortiz Moran Katherine
Paralelo:
IQI-S-CO-4-1
Materia:
Balance de materia
Docente:
Ing. Katherine Zalamea Cedeño
CICLO II 2023-2024
2 de octubre del 2023
Balance de materia
Clase 1
Transformaciones físicas y químicas
¿Cuáles son los procesos de transformaciones físicas que vamos a encontrar en la industria?
• Evaporación
• Absorción
• Secado
• Humidificación
• Adsorción
• Trituración y molienda
• Mezcla y agitación
• Extracción
• lixiviación
¿Cuáles son los procesos de transformaciones químicas que vamos a encontrar en la industria?
• Procesos de combustión
• Oxidación
• Hidrolisis
• Sulfonación
• Nitración
• Hidrogenación
Dimensiones Fundamentales o primarias

El SI enuncia siete magnitudes básicas, las cuales son:
• longitud,
• masa,
• tiempo,
• corriente eléctrica,
• temperatura termodinámica,
• cantidad de sustancia e
• intensidad luminosa.
Los nombres de las unidades son respectivamente:
• metro,
• kilogramo,
• segundo,
• Ampere,
• Kelvin,
• mol y
• candela
Dimensiones secundarias
Algunos ejemplos de dimensiones secundarias que se pueden considerar en el balance de materia
incluyen:
• Temperatura
• Presión
• Concentración
• Composición
• Peso molecular
• Densidad
• Viscosidad
• Calor específico
• Conductividad térmica
En el caso del balance de materia de un proceso de combustión, por ejemplo, la temperatura y la

presión pueden ser dimensiones secundarias significativas. Esto se debe a que las variaciones en
estas propiedades pueden afectar la cantidad de productos de combustión que se forman.
En el caso del balance de materia de una planta de tratamiento de agua, la concentración de los
contaminantes puede ser una dimensión secundaria significativa. Esto se debe a que las
variaciones en esta propiedad pueden afectar la cantidad de tratamiento que se necesita para
eliminar los contaminantes.
En el caso del balance de materia de un reactor químico, la composición de las sustancias
involucradas puede ser una dimensión secundaria significativa. Esto se debe a que las variaciones
en esta propiedad pueden afectar la velocidad de la reacción química.
NOTA.
1 PIE + 3 SEGUNDOS ES UN CABALLO DE FUERZA
Investigación
Describir los procesos de transformaciones físicas y químicas que se
detallan en la siguiente lista, y poner ejemplos de procesamientos o
industrias donde se aplican:
Transformaciones Físicas
Evaporación
La evaporación es un proceso de transición de fase que experimenta una sustancia a partir

de un estado líquido a un estado de vapor o gas. Este proceso ocurre solamente en la
superficie entre el líquido y el gas. La evaporación es el inverso de condensación
(transición de gas a liquido). El proceso de evaporación depende de la intensidad del
movimiento térmico de las moléculas: cuanto más rápido se mueven las moléculas, más
rápida se produce la evaporación. Además, la velocidad de la difusión externa (en relación
con la sustancia) influye en la evaporación, así como en las propiedades de la sustancia
misma: por ejemplo, el alcohol se evapora mucho más rápidamente que el agua. Otro factor
importante es también la superficie del líquido con el que se produce la evaporación: a
partir de un vidrio estrecho se producirá más lentamente que a partir de una placa ancha.
Procedimientos de la evaporación
Evaporación por aumento de la temperatura: calentamiento de soluciones
La evaporación se efectúa en recipientes poco hondos y con mucha superficie para facilitar
el proceso. La disolución para evaporar se coloca en un vaso de precipitados quese calienta
con la fuente de calor escogida según la naturaleza del líquido a evaporar. Si la evaporación
se efectúa a la temperatura de ebullición en un vaso de precipitados, es necesario adicionar
al líquido algún trozo de porcelana porosa para evitar que la ebullicióntenga lugar de forma
violenta. En todos los casos hay que tener en cuenta la posible peligrosidad del disolvente
con el que se está trabajando y tomar las medidas de seguridadcorrespondientes.
Evaporación por disminución de la presión: el desecador de vacío
Para secar un sólido húmedo, se dispone el sólido en una cápsula de petri o en un vidrio
de reloj cubierto con parafilm o papel de aluminio, al que se le ha realizado pequeños
agujeros u orificios, dentro de un desecador de vacío.
Aplicaciones industriales
• Industria Lechera: leche entera y descremada, leche condensada, proteínas de la

leche, permeados lácteos, mezclas de productos lácteos, mantecas, suero de queso,
suero de queso previamente cristalizado, proteínas de suero, permeados de suero,
soluciones de lactosa, dulce de leche de producción continua y discontinua.
• Industria de Jugos de Fruta: leche de soja, jugo de manzana, de naranja y otros
citrus, jugos mezclas de tomates y zanahoria
• Hidrolizados: proteína hidrolizada, proteína láctea hidrolizada, suerohidrolizado,
molienda húmeda del maíz, jarabe de glucosa, jarabe de Dextrosa 42y 55, agua de
macerado.
• Industria Frigorífica: extracto de carne y huesos, plasma sanguíneo.
• Extractos: extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
• Industria Avícola: concentración de huevo entero, concentración de clara de
huevo.
• Industria farmacéutica: se aplica para crear soluciones concentradas que
posteriormente se secan y se transforman en productos en polvo.
Absorción
La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner

en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes
del gas, dejándolo libre de los mismos. Puede ser física o química, según que el gas se
disuelva en el líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.
Tipos de absorción
Física: No existe reacción química entre el absorbente y el sucede cuando se utiliza aguao
hidrocarburos como disolvente.
Química: Se da una reacción química en la fase líquida, lo que ayuda a que aumente la
velocidad de la absorción. Es muy útil para transformar los componentes nocivos o
peligrosos presentes en el gas de entrada en productos inocuos.
▪ La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases ácidos en

corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes líquidas como lo son: agua,
disolución de sosa y aminas.
▪ Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
▪ Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las

sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y
fluorados, etc.).
▪ Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de

agua líquida.
▪ Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de

hidróxido de sodio.
Secado
El secado es una operación unitaria mediante la cual se elimina la humedad de una

sustancia. La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante
filtros- prensa o centrífugas, reduciéndose después por vía térmica la humedad que quede.
Esta última fase es propiamente la operación de secado.
Proceso del secado
En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos:
Periodo AB: De calentamiento inicial del producto. La velocidad de secado aumenta.
Periodo BC: La velocidad de secado permanece constante.
Periodo CD: La humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora la humedad interna

sale a la superficie. En esta etapa la velocidad de secado decrece.
Tipos de secadores
Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo de la aplicación

industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de transmisión de
calor que se emplee. Por eso, para definir los componentes de esta tecnología,
describiremos los distintos tipos de secadores.
1. Secadores por conducción: Son típicos de la industria papelera, donde la banda

de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro
hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua.
2. Secadores por convección: Pueden ser de convección natural al aire, pero son
mucho más frecuentes los secadores de convección forzada utilizándose como
fluido caliente los humos procedentes por lo general de una combustión.
3. De gases calientes: Pueden ser de varios tipos.
4. De aire caliente: Pueden adoptar multitud de formas.
5. Secadores por radiación: El producto es sometido a radiación, operando
normalmente con radiación infrarroja.
6. Secadores combinados: En ellos, el secado se realiza por dos o más de las formas
de transferencia de calor antes citadas.
7. Secadores de vacío: Reducen la temperatura de evaporación del agua mediante
la operación a presión reducida (vacío).
8. Secadores de alta frecuencia por dielectricidad: El calentamiento y desecación
se produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica que genera calor por
efecto Joule.
Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más importantes de los
procesos de secado, que supone un consumo de más del 60 % del total en dicho campo
industrial. En los campos industriales textil, químico, cemento y materiales
deconstrucción, la energía consumida en los procesos de secado supone del 25%al 35 %
del consumo energético total.
• Industria papelera: fabricación de pasta, concentrado y papel
• Industria alimentaria: en la elaboración de leches, azucares, cereales, forrajes,
etc.
• Industria textil: en el proceso de secado de tejidos
• Industria Química: es utilizadas en un sin números de procesos
• Industria del cemento: en hornos de cocción con secciones de secado por
convección directa.
• Industria de materiales de construcción: en la elaboración de cerámicas y
refractarias
Humidificación
La humidificación consiste en una operación en la cual se da una transferencia simultánea de

materia y calor, sin la presencia de una fuente de calor externa. Esta tiene lugar cuando un gas
se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble.
Este fenómeno descrito nos conduce a diferentes aplicaciones, además de la humidificación del
gas, como pueden ser: deshumidificación, enfriamiento del gas, enfriamiento del líquido, además
de permitir la medición del contenido de vapor en el gas.
Etapas del proceso de humidificación
De forma simplificada, el proceso de humidificacióncomprende

las siguientes etapas:
1. Una corriente de agua caliente se pone en

contacto con una corriente de aire seco -o con un
contenido de humedad bajo-, habitualmente aire
atmosférico.
2. Parte del agua se evapora, enfriándose así la
interfase.
3. El seno del líquido cede calor a la interfase y, por
tanto, esta se enfría.
4. Al mismo tiempo, el agua evaporada en la
interfase se transfiere al aire, por lo que este se
humidifica.
Beneficios de la humidificación industrial
Como decíamos, la humidificación tiene un uso habitual en fábricas que requieren de unas
condiciones específicas de humedad y temperatura para un funcionamiento óptimo y producción
a pleno rendimiento.
Pero la humidificación industrial no sólo nos permite controlar humedad y temperatura, sino que
también nos aporta las siguientes ventajas:
• Supresión del polvo

• Reducción de la tasa de defectos
• Evita la descarga electrostática
• Previene problemas relacionados con el calor y la sequedad
• Crea un ambiente más saludable
Algunas aplicaciones de la humidificación industrial en procesos productivos
Ya hemos comentado que el sistema de humidificación industrial es un equipo que nos permite
controlar los niveles de humedad en determinados espacios, con el objetivo de crear las
condiciones óptimas para la producción y el crecimiento equilibrado.
Dichos sistemas permiten mejorar la salud y la productividad de las necesidades industriales,

comerciales y agrícolas.
Veamos algunas aplicaciones de los humidificadores industriales:
• Salud
• Prevención de electricidad estática
• Salas blancas y laboratorios
• Invernaderos y cultivos de cannabis
• Producción de vino
• Industria maderera
• Sistemas de serigrafiado, impresión, catoténicos y papeleros
• Industria textil
• Mercados, mostradores de productos frescos y almacenes de frutas y verduras
Adsorción
Operación en el cual una mezcla gaseosa o líquida entra en contacto con un sólido (el
adsorbente) y un componente de la mezcla (el adsorbato) se adhiere a la superficie del sólido.
ADSORBENTES COMERCIALES
• Carbón Activado
• Zeolitas Tamices Moleculares
• Gel de Sílice
• Alúmina Activada
TIPOS DE ADSORCIÓN
• Adsorción eléctrica Cuando la atracción entre el soluto y el adsorbente sea de tipo

eléctrico, siendo el intercambio iónico el ejemplo más representativo por lo que a
menudo se le llama adsorción por intercambio, que es un proceso mediante el cual los
iones de una sustancia se concentran en una superficie como resultado de la atracción
electrostática en los lugares cargados de la superficie.
• Adsorción física O también conocida por fuerzas de Van der Waals producto a las fuerzas
que la producen donde la molécula adsorbida no está fija en un lugar específico de la
superficie, sino más bien está libre de trasladarse dentro de la interface. Ocurre
fundamentalmente a temperaturas bajas. La adsorción de la mayoría de las sustancias
orgánicas en el agua con carbón activado se considera de naturaleza física.
• Adsorción química Es cuando el adsorbato sufre una interacción química con el
adsorbente, las energías de adsorción son elevadas, del orden de las de un enlace
químico, debido a que el adsorbato forma unos enlaces fuertes localizados en los centros
activos del adsorbente. Esta adsorción suele estar favorecida a una temperatura elevada.
La mayor parte de los fenómenos de adsorción son combinaciones de las tres formas de
adsorción y, de hecho, no es fácil distinguir entre adsorción física y química.
APLICACIONES
• Adsorción para el secado del aire,

• Purificación del agua,
• Eliminación de olores, color y sabor no deseados ya sea de gases, soluciones azucaradas
o aceites empleados en perfumerías,
• Tratamiento de residuales,
• Obtención de nitrógeno entre otras.
Trituración y Molienda
Trituración:
La trituración es el proceso de reducir el tamaño de un material sólido en partículas más
pequeñas. Se realiza utilizando una variedad de equipos y maquinaria, como trituradoras
de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, molinos de martillos, entre
otros. La trituración se utiliza para reducir la granulometría de materiales sólidos, lo que
facilita su manipulación, transporte y procesamiento en etapas posteriores.
Ejemplos de industrias donde se aplica la trituración:
• Minería: La trituración se utiliza para reducir el tamaño de minerales y rocas antes
de su procesamiento en etapas posteriores, como la flotación o la lixiviación.
• Construcción: Se trituran materiales como piedra, hormigón y asfalto para la
producción de agregados utilizados en la construcción de carreteras y edificios.

• Reciclaje: La trituración se emplea para reducir el tamaño de materiales
reciclables, como vidrio, plástico y metal, para su posterior reutilización.
Molienda:
La molienda es el proceso de reducir el tamaño de partículas sólidas mediante la
aplicación de fuerza mecánica y energía. A diferencia de la trituración, la molienda se
centra en la producción de partículas más finas y se realiza generalmente utilizando
molinos, como molinos de bolas, molinos de rodillos y molinos de martillos. La molienda es
esencial en la producción de polvos, suspensiones y productos finamente divididos.
Ejemplos de industrias donde se aplica la molienda:
• Industria alimentaria: La molienda se utiliza para producir harina, azúcar en polvo,
café molido y otros productos alimentarios.
• Farmacéutica: En la fabricación de medicamentos, se aplica la molienda para
producir polvos finos de ingredientes activos.
• Cementera: La molienda del clínker de cemento es esencial para la producción de
cemento.
• Industria química: La molienda se utiliza para reducir el tamaño de productos
químicos en polvo, como pigmentos, abrasivos y productos farmacéuticos.
• Industria cerámica: Se emplea en la producción de esmaltes, pigmentos cerámicos
y polvos de arcilla.
Mezcla y Agitación
Mezcla:
La mezcla implica la combinación de dos o más sustancias para obtener una composición
homogénea. Puede involucrar líquidos, sólidos o gases y se realiza para lograr una
distribución uniforme de los componentes. Existen diversos métodos de mezcla, como
agitación, mezcla por gravedad, mezcla mecánica y mezcla por difusión.
Ejemplos de industrias donde se aplica la mezcla:
• Industria química: La mezcla es esencial en la fabricación de productos químicos,
como la mezcla de ingredientes para la producción de fertilizantes o la mezcla de
componentes para la síntesis de productos farmacéuticos.
• Alimentaria: La industria alimentaria utiliza la mezcla para combinar ingredientes
en la producción de alimentos, como la mezcla de ingredientes para la preparación
de salsas o productos de panadería.
• Farmacéutica: En la producción de medicamentos, se mezclan ingredientes
activos con excipientes para crear formulaciones farmacéuticas.
• Cosmética y productos de cuidado personal: En la fabricación de productos
cosméticos y de cuidado personal, la mezcla es fundamental para crear cremas,
lociones y otros productos.
• Pintura y revestimientos: La mezcla se utiliza para combinar pigmentos,
aglutinantes y solventes en la producción de pinturas y recubrimientos.

Agitación:
La agitación implica la acción mecánica de mover o agitar un líquido o suspensión para
mezclar sus componentes o mantener la uniformidad. Se lleva a cabo mediante el uso de
agitadores, mezcladores o dispositivos similares que aplican energía mecánica al sistema.
Ejemplos de industrias donde se aplica la agitación:
• Industria química: Se utiliza la agitación en la síntesis química para asegurar una
reacción uniforme y una distribución homogénea de los reactivos.
• Procesamiento de alimentos y bebidas: La agitación se emplea en la mezcla de
ingredientes en la producción de productos alimentarios, como la
homogeneización de la leche.
• Tratamiento de aguas: En plantas de tratamiento de aguas, se agita el agua con
coagulantes o floculantes para eliminar impurezas.
• Industria farmacéutica: La agitación se utiliza en reactores y sistemas de mezcla
para la producción de medicamentos y productos biotecnológicos.
• Industria de biotecnología y fermentación: La agitación es crucial para mantener
las condiciones adecuadas en la fermentación de microorganismos y la
producción de productos biotecnológicos como anticuerpos o enzimas.

Extracción
Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de

uno o varios componentes de una mezcla -líquido o sólido- en un disolvente
selectivo. Se hace la distinción entre la extracción sólido-líquido y la extracción
líquido-líquido según que la materia a extraer esté en un sólido o en un líquido.
En este último caso el disolvente debe ser inmiscible con la fase líquida que
contiene el soluto. La extracción sólido-líquido se conoce también como lixiviación
o lavado, según la aplicación a la que se la destine. Si se pretende eliminar un
compuesto no deseado de un sólido se habla de lavado, si el compuesto extraído
es el valioso se denomina lixiviación.
La extracción líquido-líquido se puede llevar a cabo de distintas formas,

normalmente se trabaja en continuo y cabe distinguir dos modos básicos de
contacto: contacto por etapas y contacto continuo.
El contacto por etapas puede realizarse de distintas maneras según como se

mezcle el disolvente extractor con el líquido extracto. En el contacto simple el
disolvente extractor se reparte en partes iguales en cada una de las etapas.
Mientras que el contacto a contracorriente el disolvente extractor pasa de etapa a
etapa en sentido contrario al líquido que está siendo refinado. El extracto es la
corriente de disolvente extractor una vez que ha recibido el soluto. El refinado es
la corriente de alimentación una vez que se le ha extraído el soluto.
La extracción líquido-líquido se usa mucho en la industria del petróleo para

separar los hidrocarburos alifáticos de los aromáticos. La separación de los asfaltos
del petróleo también se realiza por extracción con propano a baja temperatura.
Como ejemplo de extracción sólido-líquido están la extracción de grasas vegetales
y animales.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO
Se requiere que los dos líquidos que se ponen en contacto sean inmiscibles. Representa una
solución ventajosa con relación a la destilación porque permite extraer varias sustancias que
tengan un grupo funcional parecido. Este método es alternativo a la destilación con arrastre de
vapor.
Este tipo de extracción es muy utilizada en la industria petrolera en la que se separan los
diferentes componentes por medio de un solvente se logra extraer un extracto y un refinado
El fundamento de la extracción líquido-líquido requiere que los dos líquidos no sean miscibles por
ello la extracción depende del coeficiente de reparto. Cuando un soluto se disuelve en dos
líquidos no miscibles en contacto entre sí, dicho soluto se distribuirá en cada uno de los líquidos
en proporción a la solubilidad en cada uno de ellos.
EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
También llamada lavado, lixiviación, percolación. Es un proceso en el que un disolvente líquido

pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la elución de uno o más de los
componentes solubles del sólido. Si pretendemos extraer un componente no deseado de un
sólido se denomina lavado. El término lixiviación se emplea cuando se desea extraer un
componente valioso de un sólido y percolación se usa para indicar que existe el vertido de un
líquido sobre un sólido y extrae los componentes que este posee. En este proceso no se realiza
una extracción selectiva.
APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN
La extracción liquido-liquido se utiliza en la industria del petróleo para la extracción del asfalto
mediante propano líquido.
La extracción sólido-liquida tiene las siguientes aplicaciones: obtención de aceites y grasas

animales y vegetales, obtención de extracto de materia vegetal y animal. Industria minera
(lixiviación), obtención de azúcar a partir de la remolacha.
La extracción con CO2 supercrítico está plenamente implantada a escala comercial en la

obtención del lúpulo para la elaboración de cerveza, la obtención de aromas y sabores de
especias y hierbas aromáticas, y café y te sin cafeína. Además, varios procesos se encuentran en
fase de expansión, como son la obtención de bebidas sin alcohol, productos animales sin
colesterol y aceites de semillas.
Así mismo, la cromatografía de fluidos supercríticos es ampliamente usada en separaciones que

requieren altos grados de pureza que no son posibles de alcanzar mediante los otros tipos de
extracciones, como la identificación de sustancias de la industria farmacéutica.
Purificación de extractos: operación de extracción, se acompaña, se acompaña de la destilación

para la recuperación del solvente.
Lixiviación
La lixiviación es un proceso químico que implica la extracción de sustancias solubles de un
sólido mediante la aplicación de un disolvente líquido. Se utiliza en una variedad de
industrias y aplicaciones para separar componentes valiosos o útiles de materiales
sólidos, a menudo minerales, minerales de desecho, o incluso materiales contaminados.A
continuación, describiré el proceso de lixiviación y proporcionaré ejemplos de industriasen
las que se aplica:
Proceso de Lixiviación:
El proceso de lixiviación implica los siguientes pasos:
• Preparación del material: El material sólido (por ejemplo, minerales, residuos,
tierra contaminada) se tritura o prepara de alguna manera para aumentar su área
superficial y facilitar la interacción con el disolvente.
• Mezcla del material sólido y el disolvente: El material sólido se mezcla con un
disolvente líquido adecuado que pueda disolver los componentes deseados. El
disolvente suele ser agua, pero en algunas aplicaciones industriales, se utilizan
disolventes orgánicos.
• Contacto y separación: El material sólido y el disolvente se mantienen en contacto
durante un período de tiempo determinado. Durante este tiempo, los
componentes deseados se disuelven en el disolvente, mientras que los
componentes no deseados permanecen sólidos o se separan.

• Recuperación del disolvente cargado: El disolvente que contiene los componentes
disueltos se separa del material sólido y se somete a un proceso de recuperación.
Esto puede implicar una variedad de técnicas, como la evaporación, la extracción
líquido-líquido o la precipitación selectiva para separar y recuperar los
componentes deseados.
• Tratamiento del residuo sólido: El material sólido residual, que puede contener
componentes no deseados o productos agotados, se puede tratar o desechar de
manera adecuada.
Ejemplos de industrias donde se aplica la lixiviación:
• Minería: En la extracción de metales como el cobre, el oro, el uranio y otros
minerales, la lixiviación se utiliza para disolver y recuperar los metales de los
minerales triturados.
• Recuperación de metales de chatarra electrónica: La lixiviación se usa para
recuperar metales valiosos de componentes electrónicos desechados, como
placas de circuitos impresos.
• Tratamiento de residuos peligrosos: En la eliminación de residuos peligrosos y
tierras contaminadas, la lixiviación puede extraer y destruir contaminantes o
separar componentes útiles.
• Procesamiento de minerales industriales: Se aplica para separar y recuperar
compuestos valiosos de minerales industriales, como la bauxita y la potasa.

• Producción de productos químicos: La lixiviación se utiliza para la extracción de
componentes químicos específicos de sustancias naturales, como la extracción de
alcaloides de plantas medicinales.
La lixiviación es un proceso versátil que se adapta a diversas aplicaciones industriales
donde es necesario separar y recuperar sustancias valiosas de materiales sólidos.

Transformaciones Químicas
Combustión
La combustión es una reacción química que se produce cuando algunos materiales, comoel
papel, la madera o la gasolina, arden al combinarse con el oxígeno, desprendiendo luz y calor.
Como en cualquier cambio químico, tras una combustión, la materia se trasforma y aparecen
sustancias nuevas como dióxido de carbono (CO2), vapor de agua, cenizas y otros residuos
sólidos.
Tenemos entonces:
• El combustible, es decir, el material que arde.
• El comburente, el material que hacer arder
• La energía de activación, necesaria para que se inicie la combustión y que
puede ser una fuente de calor, una chispa, una corriente eléctrica,
etc. (Ambientum, 2022)
Los combustibles son, en su mayoría, de origen orgánico y su valor depende de la
proporción de carbono e hidrógeno que contienen en su composición química. El valor
principal de un combustible radica en su capacidad de liberar calor durante la combustión.
Igualmente, hay combustibles sólidos, líquidos y gaseosos que pueden ser naturales y
artificiales (Ambientum, 2022)
Cuando el proceso de combustión se acelera, por ejemplo, aumentando la temperatura se
produce una explosión. Existen ciertas situaciones en las que se produce combustión sin
necesidad de un calentamiento exterior, como es el caso de los cuerpos fácilmente
oxidables, en su mayoría malos conductores del calor.
Sustancias como el carbón bituminoso conducen mal el calor, pero se oxidan muy rápido
aumentan y acumulan el calor lentamente y puede llegar a la temperatura de inflamación e
incendiarse espontáneamente ocasionando desastres. La combustión espontánea puede darse
en almacenes, barcos y depósitos donde se acumulen materiales como algodón, hullao aceite.
(Ambientum, 2022)
La combustión es un tipo de reacción redox donde el reactivo se oxida mientras el otro se
reduce. En este caso el agente oxidante es el oxígeno que obtiene electrones del agente
reductor que es el combustible
El dióxido o monóxido de carbono y el vapor de agua se producen de alguna manera en
todas las reacciones de combustión. (Álvarez, 2021)
Fases de la combustión
• Iniciación: El proceso comienza con una fuente de ignición que proporciona la
energía necesaria para iniciar la reacción química entre el combustible y el oxígeno.
• Combustión primaria: El combustible se descompone y se mezcla con el oxígeno.
En esta etapa se produce la descomposición de las moléculas de combustible enlos
componentes mas simples.

• Llama o zona de reacción: Se produce la reacción química principal, con liberación de
luz y calor. Se forman productos de la combustión como dióxido de carbono, agua,
monóxido de carbono, óxidos de carbono y partículas solidas varias dependiendo
de la combustión y el combustible
Tipos de Combustión
Hay 2 tipos importantes de combustión:
• Combustión Completa: La cantidad de oxígeno es suficiente para quemar todo el
combustible por completo, produciendo CO2 Y H2O como productos. Es el tipo de
combustión mas eficiente y produce la máxima cantidad de energía.
• Combustión Incompleta: En esta combustión no hay suficiente oxígeno disponible
para quemar todo el combustible completamente lo que da lugar a la formación de
productos parciales de combustión como CO y alquitrán.
Existen también otros tipos de combustión:
• Combustión espontánea
• Combustión deflagrante
• Combustión detonante
• Combustión laminar
• Combustión turbulenta
Hay multitud de industrias y procesamientos donde es aplicado el proceso de combustión,
algunas de estas nombradas a continuación:
• Industria de generación de energía
• Transporte
• Calefacción y refrigeración
• Industria química
• Industria del papel y la pulpa
• Industria del vidrio
• Industria del cemento
• Industria de la cerámica
• Industria de la agricultura
Oxidación
La oxidación es una reacción química donde un compuesto cede electrones, y por lo tanto
aumenta su estado de oxidación. La reacción química opuesta a la oxidación se conoce como
reducción, es decir cuando una especie química acepta electrones. Estas dosreacciones
siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la acción de
otra que se reduce. Por esta razón, se prefiere el término general de reacciones redox.
(Química.es, s.f.)
Es importante decir que, aunque existen reacciones redox en las que no participa el oxígeno,
éste sigue siendo el mejor oxidante que existe debido a que la molécula es poco reactiva.
En este tipo de reacciones de oxido-reducción hay 2 elementos que intercambian
electrones:
• Agente Oxidante: Aquel que recibe electrones, es decir se reduce.
• Agente Reductor: Aquel que cede electrones, es decir se oxida.
Tipos de oxidación
Hay 2 tipos de oxidación:
• Oxidación rápida: Suceden en reacciones químicas violentas generalmente
exotérmicas.
• Oxidación lenta: Se producen por el oxígeno presente en el aire o en el agua que
provoca que los materiales sufran corrosión con el tiempo.

Hay multitud de industrias y procesamientos donde es aplicado el proceso de oxidación,
algunas de estas nombradas a continuación:
• Industria química
• Tratamiento de aguas
• Procesos de refinación
• Industria metalúrgica
• Industria de semiconductores
• Industria de Galvanización
• Tratamiento de residuos
• Desinfección y esterilización
• Industria de textiles y papel
• Procesos de galvanoplastia
• Reciclaje
Hidrólisis
La hidrólisis es un proceso químico en el cual una sustancia se descompone en sus
componentes originales mediante la adición de agua. En este proceso, una molécula de
agua se divide en un catión hidrógeno (H+) y un ion hidroxilo (OH-), y estos iones
participan en la ruptura de los enlaces químicos de la sustancia a ser hidrolizada. La
hidrólisis es un proceso fundamental en muchas reacciones químicas y tiene aplicaciones
en diversas industrias. Aquí te proporciono una descripción general de la hidrólisis y
ejemplos de aplicaciones en diferentes campos:
Proceso de Hidrólisis:
• Adición de agua: En primer lugar, se agrega agua al compuesto químico que se desea
hidrolizar. La molécula de agua se divide en iones H+ y OH-, lo que proporciona los
protones y grupos hidroxilo necesarios para la reacción de hidrólisis.
• Ruptura de enlaces: Los iones H+ y OH- atacan los enlaces químicos de la sustancia
a ser hidrolizada. Esta acción provoca la ruptura de los enlaces químicos de la
sustancia y la formación de productos de hidrólisis.
• Formación de productos de hidrólisis: Los productos de hidrólisis pueden variar
según la sustancia que se esté procesando. Por lo general, uno de los productos es un
componente de la sustancia original, y el otro es el producto de hidrólisis que
resulta de la adición de agua.

Ejemplos de aplicaciones de la hidrólisis en diferentes industrias:
• Industria química: La hidrólisis se utiliza para producir una amplia variedad de
productos químicos, como ácidos y bases, a partir de sustancias precursoras. Un
ejemplo es la hidrólisis del cloruro de acetilo para producir ácido acético.
• Industria alimentaria: La hidrólisis enzimática se utiliza para descomponer
almidones en azúcares más simples, como en la producción de jarabe de maíz alto
en fructosa. También se aplica en la fabricación de productos como el queso.
• Tratamiento de aguas residuales: En el tratamiento de aguas residuales, la hidrólisis
se usa para descomponer compuestos orgánicos complejos en sustancias más
simples y menos contaminantes.
• Industria farmacéutica: La hidrólisis es importante en la síntesis y el procesamiento
de fármacos y productos farmacéuticos, así como en la descomposición de
compuestos no deseados.
• Producción de biodiesel: La hidrólisis de los lípidos o grasas en aceites vegetales y
animales es un paso clave en la producción de biodiesel.
• Procesos de fermentación: La hidrólisis de azúcares complejos en azúcares simples es
esencial en la fermentación de productos como el vino y la cerveza.

Sulfonación
Sulfonación es todo procedimiento por el cual se introduce el grupo sulfónico-SO2OH (*) a
un átomo de carbono, o algunas veces a un átomo de nitrógeno. El resultado es la
obtención de ácido sulfónico correspondiente.
Los métodos de enlace del grupo -SO2OH al nitrógeno se denominan ordinariamente N-
sulfonación, o sulfamación. La palabra sulfonación se emplea también para designar el
tratamiento de cualquier compuesto orgánico con el ácido sulfúrico, cualquiera sea la
naturaleza de los productos formados. (Usos Y Aplicaciones Del Ácido Sulfúrico En La
Industria, n.d.)
Los tipos de sulfonación especializados comprenden:
• Sulfocloración: introducción de un grupo - SO2Cl en un alcano empleando cloruro
de sulfurilo o anhídrido sulfuroso con cloro
• Clorosulfonación: introducción de un grupo -SO2Cl en un compuesto con ácido
clorosulfónico
• Sulfoxidación: sulfonación directa de un alcano con anhídrido sulfuroso y oxígeno
• Sulfoalquilación: unión de un grupo sulfoalquílico a un compuesto orgánico La
sulfonación de los aromáticos implica los siguientes pasos

En primer termino se forma el trióxido de azufre electrofílico para luego reaccionar con el
benceno formando el carbocatión intermediario. En el paso cuarto el anión de ácido
bencenosulfónico pierde un protón Y finalmente se disocia por ser un ácido fuerte.
La sulfonación se utiliza en una variedad de procesamientos e industrias para producir una
amplia gama de productos químicos y materiales.
Aquí tienes algunos ejemplos de industrias y aplicaciones en las que se aplica la
sulfonación:
1. Industria del petróleo y gas: La sulfonación se utiliza en la producción de aditivos
para mejorar la calidad y el rendimiento de los combustibles, como los detergentes
para gasolina y diesel.
2. Industria química: La sulfonación se utiliza en la síntesis de compuestos orgánicos,
como los tensioactivos, que se utilizan en productos de limpieza, detergentes,
cosméticos y productos farmacéuticos.
3. Industria textil: La sulfonación se utiliza en el proceso de teñido y estampado de
textiles para mejorar la adherencia de los colorantes y aumentar la resistencia al
lavado.
4. Industria del papel: La sulfonación se utiliza en la fabricación de papel para mejorar
las propiedades de resistencia y absorción de tinta, lo que resulta en un papel de
mayor calidad.
Nitración
La nitración es una clase general de proceso químico para la introducción de un grupo nitro
en un compuesto orgánico. Se trata de la reacción entre un compuesto orgánico y un
agente nitrante (por ejemplo el ácido nítrico) que introduce un grupo nitro en el
hidrocarburo produciendo un éster. La nitración es una de las reacciones químicas
comercialmente más importantes. (Nitración, 2014)
Tipos de nitración
De acuerdo a la estructura química del producto nitrado, la nitración puede clasificarse
como:
1) C - Nitración
Donde un grupo nitro ( NO2+ ) es ganado por un átomo de carbono como se muestra
2) O - Nitración
Resultando la formación de un nitrato
Reacción típica conocida como esterificación.
3) N - Nitración
Es el producto de la sustitución de un átomo de hidrógeno por un grupo nitro produciendo
nitroaminas como en el ejemplo.
En cada uno de los ejemplos indicados, un grupo nitro reemplaza a un átomo de hidrógeno. Sin
embargo el grupo nitro puede reemplazar a otros átomos o grupos de átomos, la
reacción de Víctor Meyer es un ejemplo típico, donde un átomo halógeno (especialmente
bromo o iodo) es reemplazado por un grupo nitro usando nitrito de plata (o nitrito de
sodio).
sulfonación:
Industria química: La nitración se utiliza como método para sintetizar compuestos
orgánicos nitrogenados, como la nitroglicerina y la trinitrotolueno (TNT), que se utilizan en
la fabricación de explosivos y propulsores.

Industria farmacéutica: La nitración se utiliza para introducir grupos nitro (-NO2) en
compuestos orgánicos, lo que puede cambiar sus propiedades y mejorar su eficacia como
fármacos. Por ejemplo, la nitración se utiliza en la síntesis de antibióticos y analgésicos.
Industria alimentaria: En la industria alimentaria, la nitración se utiliza para la conservación
de alimentos, especialmente carnes y productos cárnicos. La adición de nitratos o nitritos
inhibe el crecimiento de bacterias causantes de enfermedades y ayuda a preservar los
alimentos durante más tiempo.
Industria textil: La nitración se utiliza para modificar las propiedades de las fibras textiles.
Por ejemplo, la nitración de la celulosa produce fibras de nitrato de celulosa, que son muy
resistentes al fuego y se utilizan en la fabricación de trajes de protección y materiales
ignífugos.
Industria del petróleo y gas: La nitración se utiliza en la refinación del petróleo y gas natural para
eliminar impurezas y mejorar la calidad de los productos derivados. Por ejemplo, la
nitración catalítica se utiliza en procesos de hidrodesulfuración para eliminar azufre y
obtener combustibles más limpios.

Hidrogenación
El proceso de hidrogenación es tipo de reacción química con hidrógeno gaseoso como
compuesto reactivo. Las hidrogenaciones se llevan a cabo generalmente como procesos
catalizados heterogéneamente. El hidrógeno se dispersa en burbujas finas para poder
disolverse en un líquido. (Hidrogenación, 2021)
Las principales tareas del sistema de agitación son las siguientes:
• Intensificar la transferencia de masa de hidrógeno de la fase gaseosa a la líquida
• Disipar el calor de reacción mediante el flujo hacia el intercambiador de calor del
reactor
• Suspender el catalizador
• Homogeneizar el contenido del reactor
• Evitar diferencias de concentración y temperatura
Puesto que casi todas las reacciones de hidrogenación tienen lugar en condiciones de
transferencia de masa limitada, el reactor de hidrogenación EKATO, equipado con la
exclusiva gasificación combinada EKATO y un potente sistema de refrigeración, permite
aumentar las tasas de transferencia de masa y, por lo tanto, obtener mejores
rendimientos de espacio/tiempo y una mejor calidad del producto. EKATO lleva más de
85 años trabajando en el campo de la hidrogenación. Con más de 500 referencias
activas, ofrecemos una extensa cartera de productos y servicios que cubren todos los
aspectos de la hidrogenación, desde pruebas en el centro de I+D de EKATO y el escalado
resultante, hasta componentes del sistema y plantas de hidrogenación llave en mano.

Existen dos tipos de hidrogenación, la completa y la parcial.
• En la hidrogenación parcial, la reacción se corta al alcanzar la curva de sólidos
deseada. El índice de yodo (IV) final es variable según la aplicación, pero suele
estar entre 50 y 100. El producto final contiene usualmente grandes cantidades
de ácidos grasos trans.
• En la hidrogenación completa, el objetivo final es la saturación de todas las
moléculas de aceite, por lo que la reacción se alarga hasta conseguir ese objetivo.
El producto resultante es una grasa con un índice de yodo (IV) cercano a 0 y un
punto de fusión muy elevado. Por sí misma, esta grasa no es adecuada para el
consumo (es demasiado sólida y desagradable), pero puede combinarse con
otros procesos, como la interesterificación para lograr una curva de sólidos
adecuada para su consumo. La grasa totalmente hidrogenada está formada
únicamente por ácidos grasos saturados.
sulfonación:
Industria alimentaria: La hidrogenación se utiliza en la fabricación de margarina y grasas
vegetales para mejorar la textura y la durabilidad de los productos. También se utiliza en la
producción de aceites comestibles para aumentar su vida útil.
Industria química: La hidrogenación se utiliza en la producción de productos químicos como el
metanol, el amoníaco y los alcoholes grasos. También se utiliza en la síntesis de muchos
productos químicos orgánicos, como los plásticos y los detergentes.

Industria farmacéutica: La hidrogenación se utiliza en la síntesis de muchos medicamentos y
productos farmacéuticos. Por ejemplo, se utiliza en la producción de antibióticos,
analgésicos y vitaminas.
Industria del petróleo y gas: La hidrogenación se utiliza en la refinación del petróleo para
eliminar impurezas y mejorar la calidad de los productos petrolíferos. También se utiliza enla
producción de combustibles sintéticos a partir de hidrocarburos.
Industria de cosméticos y cuidado personal: La hidrogenación se utiliza en la fabricación de
productos cosméticos y de cuidado personal, como cremas humectantes, productos parael
cuidado del cabello y productos para el cuidado de la piel. Se utiliza para mejorar la
consistencia y la estabilidad de estos productos.

Bibliografía
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Balance de materia
Clase 2
Los factores de conversión
Son una operación matemática que se utiliza para
realizar cambios de unidades de la misma magnitud.
También se usa para calcular equivalencias entre los
múltiplos y submúltiplos de una determinada unidad de
medida. Dicho con otras palabras, un factor de
conversión es una cuenta que nos permite expresar de
diferentes formas una medida.
Investigación
a) Densidad: Se define como la masa por unidad de
volúmen
Algunas veces la densidad de una sustancia se determina en

relacion con la densidad de una sustancia mejor conocida. En
ese caso se llama densidad relativa o gravedad específica y es
definida como la relacion entre la densidad de una sustancia y
la de una sustancia estándar a una temperatura específica.
Agua a 4° C para la cual:
Esto es
La densidad relativa es una cantidad adimensional.
b) Volumen Específico: Es el recíproco de la densidad y se

define como el volumen por unidad de masa
c) Peso Específico: Es el peso de una sustancia por unidad

de volumen
d) Temperatura: Es la propiedad termodinámica que nos
indica cuando un cuerpo está <caliente> o <frío>.La
temperatura es una propiedad con la cual estamos todos
familiarizados pero que resulta difícil dar una definición exacta.
Su definición clara se consigue al estudiar la Ley Cero de la
Termodinámica.
e) Presión: Se define como la fuerza ejercida sobre la

unidad de superficie.
Así, si una fuerza F se ejerce sobre la superficie A y se
distribuye uniformemente sobre ella, la presión media será:
Balance de materia
Clase 3
Tarea #2
Ejercicios propuestos
Factores de conversión
Presión
• 350 Psi convertir a bares

• 5.30 bar en kPa, mmHg, psi
• El aire fluye por un ducto sometido a una succión de 4.0 cm H2O. El barómetro
indica que la presión atmosférica es de 730 mm Hg. ¿Cuál es la presión absoluta del
gas en pulgadas de mercurio?
• Expresa las presiones siguientes en unidades del sistema
internacional: 1140 mmHg b) 2,5 atm c) 950 mbar
• Realiza las siguientes transformaciones de unidades de presión: a) 3 atm → mmHg
b) 1200 mb → atm c) 85000 Pa → mbar
• El aire fluye por un ducto sometido a una succión de 4.0 cm H2O. El barómetro
indica que la presión atmosférica es de 730 mm Hg. ¿Cuál es la presión absoluta del
gas en pulgadas de mercurio?
Temperatura
0 0
C F K F
-40 -40 233.15 419.67
25 77 298.15 536.67
424.85 796.73 698 1256.4
-234.3722 -389.87 38.7778 69.8
• Complete la siguiente tabla con las unidades apropiadas:
• En un día de invierno la temperatura de un lago cerca de la ciudad de Montreal

es de 20°F.¿El agua estará congelada? Desarrolle el cálculo y responda sí o no.
Sí, es muy probable que el agua del lago esté congelada a una temperatura de
20 °F (-6.7 °C).
• Al poner a hervir cierta cantidad de agua en la ciudad de Quito, esta empieza a

hervir a 97°C.
¿A cuántos K y °F corresponde?
• El antimonio es un metal que se funde a 630.5ºC. ¿Qué valores le corresponden

en °F y K? = 9° 5 + 32 ⟶ = 9(630,5°) 5 + 32 ⟶ = 1166,9°
Respuesta: El antimonio se funde a 903,65 Kelvin y a los 1166,9° grados Fahrenheit.
• ¿Qué lectura se apreciará en dos termómetros de escala Celsius y Kelvin, si la

lectura es a) 77°F y b)-31°F
Fracción molar
• Calcular la fracción molar de cada una de las sustancias de la disolución de: 10 moles
de metanol, 1 mol de etanol y 8 moles de agua.
• Calcular la fracción molar de cada componente de una disolución de 40 gramos de

alcohol etílico (CH3CH2OH) y 100 gramos de agua:
• Calcular la fracción molar de una disolución en agua al 12,5% en peso de metanol

(CH3OH):
Partes por millón
• Se han detectado 12 mg de sustancia radioactiva en un depósito de 3 m3 de agua.

Calcular la concentración:
• En un control sanitario se detectan 5 mg de mercurio (Hg) en un pescado de 1,5 kg.

Calcular la concentración
Molaridad, normalidad, molalidad
• Calcular la molaridad de una disolución de 100 gramos de metanol CH4O en 1 litro de disolvente.
• Calcular el volumen de una disolución 0,4 molar que contiene 10 gramos de nitrato de sodio NaNO3
• Calcular la normalidad de 50 gramos de Na2CO3 en 100 ml de disolución
• Calcular la normalidad de 20 gramos de hidróxido de berilio Be(OH)2 en 700 ml de disolución

• Calcular la molalidad de una disolución de ácido sulfúrico H2SO4 siendo la masa del disolvente de 600
gramos y la cantidad de ácido de 60 gramos. Datos: peso molecular del H2SO4 = 98 gramos / mol.
• Calcular la molalidad de 20 gramos de un determinado soluto en 1 litro de disolución acuosa. La masa molar
del soluto es 249,7 g / mol.
Gases
• A presión de 17 atm, 34 L de un gas a temperatura constante experimenta un cambio ocupando un volumen
de 15 L ¿Cuál será la presión que ejerce?
• ¿Qué volumen ocupa un gas a 980 mmHg, si el recipiente tiene finalmente una presión de 1,8 atm y el gas se
comprime a 860 cc?
• A presión constante un gas ocupa 1.500 (ml) a 35º C ¿Qué temperatura es necesaria para que este gas se
expanda hasta alcanzar los 2,6 L?
• Calcular el número de moles de un gas que tiene un volumen de 350 ml a 2,3 atmósferas de presión y 100°C.
• Dos recipientes de 3 y 4 litros, respectivamente, están separados por un tabique común. En el de 3 L hay 40
g. de N2 a 30 °C y en el de 4 L la presión es de 1,2 atm y la temperatura de 30 °C, conteniendo gas nitrógeno.
Si practicamos un orificio en el tabique que separa ambos recipientes. ¿Cuánto N2 pasa de un recipiente a
otro? ¿Cuál será la presión final?
Balance de materia
Clase 4
Ejercicios Estequiometría
1. La ecuación para la preparación de cloruro de plata AgCl a partir de cloruro de sodio

NaCl y nitrato de plata AgNO3 es la siguiente:
¿Cuántos moles de AgCl se forman si reaccionan 2 moles de NaCl?

2. Una solución de sulfato de cobre II CuSO4 se mezcla con otra de hidróxido de sodio
NaOH dando como resultado 0.40 mol de hidróxido de cobre. ¿Cuántos moles de
hidróxido de sodio se consumieron?
3. Cuando se quema el etanol, se libera dióxido de carbono y agua. ¿Cuánto dióxido

de carbono se produce al reaccionar 783 gramos de etanol?
4. El ácido nítrico reacciona con el cobre, obteniéndose nitrato de cobre(II), óxido
de nitrógeno(IV) y agua. Escribir y ajustar la ecuación química correspondiente.
5. Si 350 g de bromo reaccionan con 40 g de fósforo, ¿qué cantidad en gramos de bromuro

de fósforo (III) se formará? Datos: Masas atómicas Br = 80,0 ; P = 31,0
6. Dada la reacción: 4 HCl + MnO2 > Cl2 + MnCl2 + 2 H2O, calcule la masa de dióxido
de manganeso que se necesita para obtener 2,5 litros de cloro medidos a 0,758 atm y 17
°C, si el rendimiento del proceso es del 80%
7. Sea la reacción de síntesis del metanol: CO + 2H2 → CH3OH.
Si se tienen 3 moles de CO y 5 moles de H2, calcular cuál es el reactivo limitante y la
cantidad de metanol producida.
8. Sea la reacción de síntesis de la urea: 2 NH3 + CO2 → (NH2)2CO + H2O

Si tenemos 500 gramos de NH3 y 1000 gramos de CO2 calcular cuál es el reactivo
limitante y la cantidad de urea producida.
Los pesos moleculares del NH3, CO2 y (NH2)2CO son 17,03, 44,01 y 60,06
gramos/mol
9. La fabricación de amoniaco procede acorde la siguiente reacción: N2
+ 3 H2 ---- > 2 NH3
En una fábrica, 4202 lb de nitrógeno y 1046 lb de hidrógeno son alimentados al reactor
por hora. La producción de amoniaco puro del reactor es de 3060 lb por hora.
a. ¿Cuál es el reactive limitante?

b. ¿Cuál es el porcentaje de exceso de reactivo?
c. ¿Cuál es el porcentaje de conversión obtenido? Basado en el reactive limitante.
Balance de materia
Clase 5
Bases de cálculo
Normalmente, todos los cálculos relacionados con un problema dado se establecen con respecto a
alguna cantidad específica de una de las corrientes de materiales que entran o salen del proceso.
Esta cantidad de materia se designa como base de cálculo. En ocasiones se puede seleccionar
como base 100 unidades de una de las corrientes de materia que entra o sale del proceso, aun
cuando el resultado final deseado pueda referirse a otra cantidad de materia.
Ejercicios 1
Se ha efectuado la deshidrogenación de los alcanos inferiores empleando óxido cérico como
catalizador. Cuál es la fracción en masa y la fracción molar de Ce y O en el catalizador.
Solución
Una base de cálculo sensata y conveniente sería 1 kg mol por que conocemos la relación molar de
Ce a O en el compuesto. Una base de cálculo de 1kg no nos conviene porque no conocemos la
relación de masa de Ce a O.
Mol Fracción molar Peso molecular Kg Fracción en masa
Ce 1 0,5 140,12 140,12 0,90
O 1 0,5 16 16 0,10
2 1
Ejercicio 2
La mayor parte de los procesos para producir gas o gasolina con alto contenido de energía a partir de carbón
incluyen algún tipo de paso de gasificación para obtener hidrógeno o gas de síntesis. Se prefiere la gasificación
a presión por su mayor rendimiento de metano y más alta tasa de gasificación.
Considerando que una muestra de 50.0kg de gas produce 10.0% de H2, 40.0% de CH4, 30.0% de CO y 20.0%
de CO2, Cu;a es el peso molecular medio del gas?
% kgmol PM (KG) kg
CO2 20 44 880
CO 30 28 840
CH2 40 16,04 642
H2 10 2,02 20,2
100kmol 23,82kg
CO2 44kg/kmol * 20 kmol = 880 kg

CO 28kg/kmol * 30 kmol = 840 kg
CH2 6,04kg/kmol * 40 kmol = 642 kg
H2 2,02kg/kmol * 10 kmol = 20,2 kg
PM del gas 23,82kg/100kmol = 23,82 kg/mol
Ejercicio 3
El análisis de un carbón bituminoso de grado medio produce los siguientes
resultados:
Componentes %
S 2
N 1
O 6
CENIZO 11
H2O 3
El residuo es C y H con una relación molar WC = 9. Calcule la composición en fracción en peso (masa) del
carbón omitiendo la ceniza y la humedad.
Tomaremos como base de cálculo 100 kg de carbón porque entonces porcentaje= kilogramos.
Base de cálculo = 100 kg de carbón
La suma de S+N+O+ceniza+agua es:
2+1+6+11+3= 23 kg
Por tanto, C + H debe ser 100 - 23 = 77 kg.
Para determinar los kilogramos de C y H tenemos que escoger una nueva base de cálculo. ¿Es 77 kg
satisfactoria? No. ¿Por qué? Porque la relación H/C se indica en términos de moles, no de peso (masa). En vez
de ello, escogemos:
Base de cálculo = 100 kg mol de C + H
Por último, para volver a la base de cálculo original, tenemos:
Y podemos preparar una tabla que resuma los resultados con base en el carbón
libre de cenizas y de agua.
Ejercicio 4
Balance de materia
Clase 6
Ejercicios energía cinética y potencial
1. Calcular la energía cinética que lleva una bala de 0.006 kg si su velocidad

posee una magnitud de 510 m/s
2. ¿Cuál es la energía cinética de un balón de basquetbol si pesa 9 N y lleva una
velocidad de magnitud de 24 m/s?
3. Calcular la masa que posee una rueda cuya velocidad tiene una magnitud de 19
m/s y su energía cinética es de 1000 J
4. Supongamos que el bloque tiene una masa de 3kg y deseamos encontrar la
energía potencial respecto a la mesa. Entonces podríamos decir que la altura que
necesitamos conocer para este cálculo tiene que partir de la diferencia entre la
altura total de 2.3m respecto al suelo, y de 1.2m también respecto al suelo pero
de la mesa.
5. Supongamos que ahora deseamos encontrar la energía potencial del bloque pero
respecto al suelo, entonces nuestro cálculo sería diferente, pues la distancia hacía al
suelo es de 2.3 metros, ahora solamente sustituimos en la fórmula
6. Calcular la energía potencial gravitacional de una caja de acero de 45 kg si se
encentra a una altura de 12 m.
7. Calcular a qué altura se debe encontrar un niño de 35 kg para que tenga una
energía potencial gravitatoria de 450 J
8. Una pelota de hule de 2.5 kg es soltada desde un tobogán, dicha pelota se
encuentra a una altura de 16 metros respecto al suelo, encuentre la energía
potencial en el punto A y en el punto B
9. Un auto con masa de 1400 kg parte del reposo con movimiento
uniforme aceleradohasta alcanzar una velocidad de 80 km/h.
Determine la energía cinética del auto.
10. Calcular la energía cinética de un automóvil compacto de 1340 kg que

viaja a 145km/h
¿cuánto cambia la energía, si el conductor reduce la velocidad de 145 km/h a 80 km/h
?.
Balance de materia
Clase 7
Una ecuación que representa al balance de materia es:
Acumulación dentro del sistema = Entrada por las fronteras del sistema - Salida por las fronteras del
sistema + Generación dentro del sistema - Consumo dentro del sistema
Tipos de balances
Balances diferenciales o que indican lo que ocurre en un sistema en un instante determinado Cada
término de la ecuación de balance es una y se da en las unidades de la cantidad balanceada dividida entre
la unidad de tiempo
Balances integrales o que describen lo que ocurre entre dos instantes determinados cada término de la
ecuación es una porción de la cantidad que se balancea y tiene la unidad correspondiente. Este tipo de
balance suele aplicarse a procesos intermitentes o por lotes, y los dos instantes determinados son el
momento después de que se realiza la alimentación y el momento anterior al que se retire el producto
Balances de procesos continuos en estado estacionario
En procesos continuos en estado estacionario, el término de acumulación de la ecuación general de
balance es igual a cero, por lo cual la ecuación se simplifica como sigue:
Entrada + generación = salida + consumo
Balance global: se realiza en todo el sistema, considerando las masas totales de cada
una de las corrientes de materiales
A+B=C+D
Balance parcial o por componente: se realiza en los subsistemas, considerando un
determinado componente o concentración en cada una de las corrientes.
Ax + By = Cx + Dy
Ejemplo 1
En la unidad de tratamiento de desechos de una planta, un espesador elimina agua
de los lodos húmedos de aguas residuales como se muestra en la figura E3.1.
¿Cuántos kilogramos de agua salen del espesador por cada 100 kg de lodos húmedos
que ingresan? El proceso está en estado estacionario
Ejemplo 2
En el procesamiento del pescado, una vez que se extrae el aceite, la torta de pescado se seca en secadores
de tambor rotatorio, se muele finamente y se empaca. En un lote dado de torta de pescado que contiene
80% de agua (el resto es torta seca), se eliminan 100 Kg de agua, y se determina entonces que la torta de
pescado tiene un 40% de agua. Calcule el peso de la torta de pescado que se introdujo originalmente en el
secador.
Ejemplo 3
Se desea diluir un flujo de una solución de metanol al 25% en agua, con otra de una concentración de
10%, más diluida, de tal manera que se genere 100 Kg/h de una solución de metanol al 17%. ¿Qué
cantidad de ambas soluciones de metanol, al 25 y 10%, deben entrar al sistema por hora para lograr esto?
Asuma que el sistema está en estado estacionario.
Sustituyendo entonces n1 · en la ecuación de balance de materia para el metanol, y resolviendo para n2 ·

se tiene:
0,25 [(83 Kg/h – 0,90n2 · )/ (0,75)] + 0,10 n2 · = 0,17 (100 Kg/h)
n2 · = 53,33 Kg/h
Y para obtener n1 · basta con restar: n1 · = (100- 53,33) Kg/h = 46,67 Kg/h
Por lo tanto, por hora debe entrar al sistema 46,67 Kg de solución de metanol al 25%, y 53,33 Kg de la
solución al 10%.
Ejemplo 4
En un proceso de destilación se requiere purificar una solución de alcohol etílico al 20% en agua.
Conociendo que la rata de alimentación al destilador es 5000 Kg/h, la concentración del etanol destilado
es del 90% y que la pérdida del etanol en solución acuosa de salida es de 20 Kg, determinar la rata de
salida de las corrientes de líquido y vapor respectivamente.
Balance global
A= B + C
5000 = B + C (1)
Balance por componente
Para el etanol:
xEtanol en A*A = xEtanol en B*B + xEtanol en C*C
0.20*5000 = 0.90*B + 20
1000 - 20 = 0.90+B (2)
B = 1088.89 Kg/h
Para el agua:
xAgua en A*A = xAgua en B*B + xAgua en C*C
0.80*5000 = 010*B + xAgua en C*C
De la ecuación (1): C = 5000 – 1088.89 C = 3911.11 Kg/h
Balance de materia
Clase 8
6 de noviembre del 2023
Balance de materia
Clase 9 (Asincrónico)
Taller – Ejercicios de balance de materia sin reacción química
1. Los granos de café contienen sustancias solubles en agua y otras que no lo son. Para producir café
instantáneo, se disuelve la porción soluble en agua hirviendo (es decir, preparando café) en percoladores
grandes, y se alimenta después con el café un secador en el que se evapora el agua, dejando el café soluble
como un polvo seco. La porción insoluble de los granos de café (el sedimento) pasa a través de varias
operaciones (diferentes secados) y los sedimentos secos pueden usarse para rehabilitación de tierras. La
disolución extraída de los sedimentos en la primera etapa de secado (separador de ciclos) se junta con el
flujo de salida de los percoladores y esa es la alimentación del secador. Aquí se muestra el diagrama de flujo
de este proceso, en el cual S e I representan los componentes solubles e insolubles de los granos de café, W
es el agua y A la disolución que contiene 35% en masa de S y 65% en masa de W. Calcule las velocidades
de flujo (kg/h) de todos los flujos.
2. En un tren de destilación se va a fraccionar un hidrocarburo líquido cuya composición es 20% mol de
etano, 40% mol de propano y 40% mol de butano. Se alimentan 100 kg mol de la anterior mezcla al primer
destilador. El producto superior o de cabeza de este destilador contiene 95% mol de etano, 4% mol de
propano y 1% mol de butano. El producto inferior o de fondo de este destilador, que únicamente contiene
propano y butano, alimenta al segundo destilador. El producto superior de este segundo destilador contiene
99% molar de propano mientras que el producto inferior del segundo destilador contiene 8,4% molar de
propano. Calcúlese la cantidad de producto de cabeza del segundo destilador y la composición de la
corriente de alimentación del segundo destilador. Base de cálculo: 100 kg mol alimentados al destilador 1
Para la siguiente figura determine la velocidad másica de todos los flujos faltantes en kg/h
A continuación, se muestra un diagrama de flujo marcado de un paso continuo y en estado estacionario de
dos unidades. Cada corriente contiene dos componentes A y B en diferentes proporciones. Las tres
corrientes cuyas velocidades de flujo y/o composiciones se desconocen, se marcaron como 1, 2, 3. Calcule
las velocidades de flujo desconocidas y las composiciones de las corrientes.
Balance de materia
Clase 10
Balance de materia sin reacciones químicas
Ejercicio 1
Agua de mar, que contiene 3,50% en masa de sal, pasa a través de una serie de 10evaporadores. En cada
una de las 10 unidades se evapora aproximadamente la misma cantidad de agua, que después se condensa
y se combina para obtener un flujo de productos que es agua pura. La salmuera a la salida del último
evaporador contiene5,00% en masa de sal. Si el proceso se alimenta con 30000 kg/h de agua de mar,
calcule el rendimiento fraccionario de agua pura y el porcentaje en peso de sal en la disolución que sale
del cuarto evaporador.
Base de cálculo: 1 hora de operación.

Balance global de masa para la sal: 30000 kg*0,035 = Q10*0,05
Q10=21000kg
.Balance global de masa: 30000 kg = QA+ Q10
QA=9000kg.
Cada evaporador elimina 900 kg de agua.
Balance global total entre el 1º y el 4º evaporador: 30000 = 3600 + Q4
Q4 = 26400 kg
.Balance de masa parcial para la sal entre el 1º y el 4º evaporador:
30000*0,35 = Q4*x
x=0,0398.
Respuestas: 900 kg de agua; 3,98%.
Ejercicio 2
Un producto de cereales que contiene 55% de agua se fabrica a razón de 500kg/h. Es necesario secar el
producto de modo que contenga 30% de agua. ¿Qué cantidad de agua es necesaria por hora?
E=S
Balance general
500 Kg/h = B + C
Balance parcial PCN
500(0,45) = 0,7 C
C = 321,4285 kg7h
B = 178,5715 kg/h
Ejercicio 3
Una empresa que elabora licores tiene muchos problemas de calidad en su alambique de destilación. La
operación del proceso se muestra en el siguiente gráfico. (nota la cantidad de destilado que sale es el 20%
de los alimentado)
(1000L/1L) * 0.85kG = 850Kg DE ALIMENTACION
BALANCE GENERAL
A=B + C e-0
› BALANCE PARCIAL
› ETANOL (0.25)(850)=(0.85)(0.20)(850) + C etano e-1
› AGUA (0.75)(850)=(0.15)(0.20)(850) + C agua e-2
› e-1
› 212.5=144.5 + C etanol ----- C etanol= 68Kg
› e-2
› 637.5=25.5 + Cagua-------- C agua=612Kg
› SIENDO QUE…
› C etanol (68/680)*100%= 10% ETANOL EN LA CORRIENTE C
› C agua (612/680)*100%= 90% AGUA EN LA CORRIENTE C
Balance de materia
Clase 11
Taller 2 balance de materia procesos sin reacción ( en clase)
Balance de materia
Clase 12 (Asincrónica)
Taller 3
4 de diciembre del 2023
Balance de materia
Clase 13
Ejercicio en clase
Una columna de destilación separa 10000 kg/h de una mezcla de 50% de benceno y 50% de tolueno. El
producto recuperado del condensador (D) en la parte superior de la columna contiene 95% de benceno y
la parte inferior (W) contiene 96% de tolueno. El flujo de vapor (V) que entra al condensador desde la
parte superior de la columna es de 8000 kg/h. Una porción del producto del condensador se devuelve a la
columna como reflujo, y el resto se extrae para usarse en otro sitio. Suponer que la composición del flujo
en la parte superior de la columna (V), del producto extraído (D) y del reflujo (R) son idénticas porque V
se condensa por completo. Determina la razón entre R y D.
Escogeremos como base de cálculo la alimentación, es decir que:Base de cálculo
F = 10.000 kg/h Adoptando como sistema el marcado en la figura con línea de trazos, es posible
establecer las siguientes expresiones:
Balance de masa global (BMG):
F = D + W10000 = D + W (1)
Balance de masa particular (BMP) para el benceno:
F. xF = D . xD + W . XW
10000 . 0,50 = D. 0,95 + W. 0,04 (2)
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por (1) y (2) se obtiene:
W = 4950 kg/hD = 5050 kg/h
Tomando ahora como sistema el encerrado por línea de puntos, se pueden plantear las siguientes
ecuaciones:
BMG:
V = R + D8000 = R + 5050R = 2950 kg/h
Ahora podemos calcular la relación R/D, que es lo solicitado en el enunciado del problema:
Ejercicio 2
La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y otros fármacos, así como
de químicos para fotografía, colorantes y otros compuestos orgánicos finos por lo regular requieren la
separación de los sólidos suspendidos de su licor madre por centrifugación, seguida de secado de la torta
húmeda. Un sistema de ciclo cerrado para la descarga de la centrifuga, el secado, el transporte y la
recuperación de solvente incorpora equipo diseñado especialmente para manejar materiales que requieren
condiciones estériles y libres de contaminación. Dadas las mediciones experimentales del equipo de
planta piloto bosquejada en la figura, ¿cuál es la velocidad en lb/h de flujo de reciclaje R?
Balance de materia
Clase 16
TALLER
Ejercicio 1
Los granos de café contienen sustancias solubles en agua y otras que no lo son. Para
producir café instantáneo, se disuelve la porción soluble en agua hirviendo (es decir,
preparando café) en percoladores grandes, y se alimenta después con el café un secador
en el que se evapora el agua, dejando el café soluble como un polvo seco. La porción
insoluble de los granos de café (el sedimento) pasa a través de varias operaciones
(diferentes secados) y los sedimentos secos pueden usarse para rehabilitación de tierras.
La disolución extraída de los sedimentos en la primera etapa de secado (separador de
ciclos) se junta con el flujo de salida de los percoladores y esa es la alimentación del
secador. Aquí se muestra el diagrama de flujo de este proceso, en el cual S e I representan
los componentes solubles e insolubles de los granos de café, A es el agua y C la disolución
que contiene 35% en masa de S y 65% en masa de A.
a) Calcule las velocidades de flujo (kg/h) e los flujos 1 a 8.
b) Si el líquido de salida de la prensa puede alimentar el secador por dispersión sin
afectar el sabor del producto, ¿en qué porcentaje se puede aumentar la velocidad
de producción del café instantáneo?
Solución
𝟎, 𝟐 𝑲𝒈 𝑰/ 𝑲𝒈
𝟎, 𝟑𝟓 𝑲𝒈 𝑺/𝑲𝒈 𝑵𝟑 = { 𝟎, 𝟑𝟓 𝑲𝒈 𝑺
𝒄 ={
𝟎, 𝟔𝟓 𝑲𝒈 𝑾/𝑲𝒈 𝟎, 𝟖 𝑲𝒈𝑪 {
𝟎, 𝟔𝟓 𝑲𝒈 𝑾
𝟎, 𝟑𝟓 𝑲𝒈 𝑺 𝟎, 𝟓 𝑲𝑮 𝑰
𝑵𝟓 = { 𝑵𝟕 = { 𝟎, 𝟓 𝑲𝒈 𝑪 { 𝟎, 𝟑𝟓 𝑲𝒈 𝑺
𝟎, 𝟔𝟓 𝑲𝒈 𝑾
𝟎, 𝟔𝟓 𝑲𝒈 𝑾
a) Balance alrededor del secador 2

Balance global
N7 = 1400 + N8
Balance de I
N7 (0,5) = 1400 (0,7)
N7 = 1400 (0,7) / 0,5
N7 = 1960 Kg/h
Sustituimos en el Balance global
N8 = N7 – 1400
N8 = 1960 – 1400
N8 = 560 Kg/h
b) Balance alrededor de la prensa
Balance global
N3 = N7 + N5
N3 = 1960 + N5
Balance de I
N3 (0,2) = 1960 (0,5)
N3 = 1960 (0,5) / (0,2)
N3 = 4900 Kg/h
Sustituimos en el Balance Global
N5 = N3 – N7
N5 = 4900 – 1960
N5 = 2940 Kg/h
Balance alrededor de todo el sistema
Balance global
N1 + N2 = N5 + N8 + N9 + N10
Balance de I
N1 de I = N9 (0,7)
N1 de I = 1400 (0,7)
N1 de I = 980 Kg/h
Balance alrededor percoladores – separador
Balance del Sistema
N1 (S) = N3 (0,8) (0,35) + N4 (S)

N1 (S) = N3 (1372) + N4 (S)
Balance alrededor del secador 1
Balance de S
N4 (S) = 500
N1 (S) = 1372 + 500
= 1872 Kg/h
N1 = N1 (I) + N1 (S)
N1 = 9807 + 1872
N1 = 2852 Kg/h
Balance alrededor del punto de mezcla
Balance global
C1 + C2 = N4
Balance de S
C1 (0.35) + C2 (0.35)11 = N4 (X45)
C1 (0.35)+𝐶2 (0.35)
X45=
N4
(C1+𝐶2) (0.35)
X45=
C1+C2
X45= 0.35 Kg S
Balance de separador por dispersión
Balance global
N4 = N6 + 500
Balance de S
N4 (0.35) = 500
N4 = 500
0.35
N4 = 1429 kg/h
N6 = N4 + 500
N6 = 1429 - 500
N6= 929 kg/h
Balance alrededor percoladores – separador

Balance global
N1 + N2 = N3 + N4
N2 = N3 + N4 - N1
N2 = 4900 + 1429 – 2852
N2 = 3477 kg/h
b) Cantidad de S en el flujo 5
N5 (0.35) = 2940 (0.35)
2940(0.35)
N5=
0.35
N5= 1029 kg/h
Nueva destilación
4
5 6
Secador 1 W
Kg S/h
Café instantáneo
N45 + N55 = 500 + 1029

= 1529 kg S/h
Aumento de la velocidad de producción
1529−500
= × 100
500
= 206%
Ejercicio 2
FUNDAMENTOS DE LOS BALANCES DE MATERIA-FELDER (EJERCICIO 4-16)
Dos soluciones acuosas de ácido sulfúrico que contienen 20.0% por peso de H2S04
(GE=1.139) y 60.0% en peso de H2S04 (GE = 1.498) se mezclan para formar una
solución 4.00 molar (GE=1.213).
(a) Calcule la fracción másica del ácido sulfúrico en la solución de producto.
(b) Tomando como base 100 kg de la solución de alimentación al 20%, dibuje y marque
el diagrama de flujo del proceso, marcando masas y volúmenes y haga el análisis de
grados de libertad. Calcule la proporción de alimentación (litros de solución al 20%/litro
de solución al 60%).
(c) ¿Qué velocidad de alimentación de la solución al 60% (t/h) se requeriría para dar
1250 kg/h del producto.
a) Calcule la fracción másica del ácido sulfúrico para la solución del producto
4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑆𝑂4 0.098 𝐾𝑔 𝐻2𝑆𝑂4 1𝐿

𝑋 𝑋 = 0.323
𝐿 𝑚𝑜𝑙 1.213 𝐾𝑔
b) tomando como base 100 kg de la solución de alimentación al 20%, dibuje y

marque el diagrama de flujo, marcando masas y volúmenes.
Balance Global
F + W= P
100 KG + W = P
v1=100kg *L /1.498 kg = 87.80 20 % solución

v2=44.4kg *L /1.498kg =29.64 L 60 % solución
v1/v2= 2.96
Balance H2SO4
F + W= P
F(0.2) + W (0.60) = P (0.323)
Balance H2SO4
F + W= P
F(0.8) + W (0.40) = P (0.677)
(80) + W (0.40) = (0.677) (100+W)
(80) + W (0.40) = (64.7) + 0.677 W
12.3 =0.277 W
W= 12.3 / 0.277
W= 44.40 KG
P= (100 – 44 .40)
P = 144.40 KG
Balance de materia
Clase 16 (Asincrónico)
EJERCICIOS PROPUESTOS EN CLASES
Ejercicio 1
4.32. El jugo de naranja fresco contiene 12.0% por peso de sólidos y el resto es agua, y
el jugo de naranja concentrado contiene 42.0% por peso de sólidos. Al principio se
usaba un solo proceso de evaporación para concentrarlo, pero los constituyentes
volátiles del jugo escapaban con el agua, y el concentrado perdía sabor. El proceso
actual resuelve este problema derivando (bypass) una fracción del jugo fresco antes del
evaporador. El jugo que entra al evaporador se concentra hasta 58% por peso de sólidos
y la corriente de producto del evaporador se mezcla con la corriente derivada de jugo
fresco hasta que se logra la concentración final deseada.
(a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de este proceso, ignorando la vaporización de
cualquier otro componente del jugo que no sea agua. Primero compruebe que el
subsistema que contiene el punto donde se separa la corriente de derivación de la
alimentación del evaporador tiene un grado de libertad. (Si piensa que tiene cero grados,
trate de determinar las variables desconocidas asociadas con este sistema). Después,
haga el análisis de grados de libertad para el sistema total, el evaporador y el punto de
mezcla de la corriente derivada y el producto del evaporador, y escriba en orden las
ecuaciones que resolvería para determinar todas las variables desconocidas de las
corrientes. Encierre en un círculo la variable que despejaría en cada ecuación, pero no
haga ningún cálculo.
b) Estime la cantidad de producto (concentrado al 42%) obtenido por cada 100 kg de
jugo-fresco alimentados al proceso y la fracción de la alimentación que se desvía del
evaporador.
(c) La mayoría de los ingredientes volátiles que dan sabor al concentrado están en el
jugo fresco que se desvía del evaporador. Se podrían obtener más de estos ingredientes
en el producto final evaporando (digamos) hasta 90% de sólidos en lugar de 58%;
entonces se podría hacer una derivación mayor de jugo fresco y lograr así un producto
aún más sabroso. Sugiera los posibles inconvenientes de esta propuesta.
Balance General del Sistema
E=S
m0 = m3 + m5
100 = m3 + m5
Balance general solidos Balance en Mixing point

m0 = m5 E=S
0,12 (100) = 0,42 m5 m +m = m
4 2 5
m5 = 12/0,42 m + m = 28,57
4 2
m5 = 28,57 Kg
m = 28,57 - m
4 2
m0 = m3 + m5
100 = m3 + 28,57
m3 = 100 - 28,57
m3 = 71,43 kg
Balance parcial Mixing point (solidos) Balance masa en evaporador

E=S E=S
m +m = m m =m + m
4 2 5 1 4 3
0,58 m + 0,12 m = 0,42 (28,57) m = 18,64 kg + 71,43 kg

4 2 1
0,58 (28,57 - m ) + 0,12 m = 11,9994 m = 90,07 kg

2 2 1
16,5706 – 0,58 m + 0,12 m = 11,9994 (b)

2 2
m m = 9.93 / 100 = 0,0993
– 0,58 m + 0,12 m = 11,9994 - 16,5706 2/ 0
2 2
0,46 m = 4,5712
2
(c)
m = 9,93 kg
2 La evaporación excesiva podría degradar el
jugo; la evaporación adicional podría ser
m = 28,57 - m antieconómica; un el corriente que consiste en
4 2
90% de solidos podría ser difícil de transportar.
m = 28,57 – 9,93
4
m = 18,64 kg
4
Ejercicio 2
En una planta de tratamiento que opera bajo condiciones estables se reduce el contenido de
impurezas nocivas de un líquido residual de 0.5% en peso hasta 0 01% en peso Solo se
permite una concentración máxima de estas impurezas nocivas de 0 1% en peso para ser
descargadas en el rio local ¿Qué porcentaje del líquido residual inicial puede ser derivado y
cumplir aun las normas establecidas?
Balance total de masa m = 100 – 0,4

5
E=S m = 99,6 kg
5
m =m + m
1 6 5
100 = m + m Balance total en el punto de mezcla

6 5
m +m =m
3 4 5
Balance parcial de masa para impurezas m + m = 99,6
3 4
m =m + m
1 6 5
0,005 (100) = m + 0,001 m Balance parcial de impurezas

6 5
0,5 = m + 0,001 (100 - m ) 0,005 m + 0,0001 m = 0,001 (99,6)

6 6 3 4
0,5 = m + 0,1- 0,001 m 0,005 m + 0,0001 (99,6 – m ) = 0,001 (99,6)

6 6 3 3
0,5 – 0,1 = 1m - 0,001 m 0,005 m + 0,009 – 0,0001 m = 0,09

6 6 3 3
0,4 = 0,999 m 0,005 m – 0,0001 m = 0,09 - 0,009

6 3 3
0,4 / 0,999 = m 0,004 m = 0,081

6 3
m = 0,4 Kg m = 18,3 kg
6 3
Como se tomaron 100 kg de la corriente 1, el porcentaje

derivado es 18.3 %.
Ejercicio 3
El diagrama muestra el proceso para la recuperación de cromato de potasio (K2CrO4) a partir de una solución
acuosa de esta sal.
Se alimentan al proceso 10 000 lb/hr de una solución que contiene 25% en peso de K 2CrO4. La corriente
de reciclo contiene 35% en peso de K2CrO4. La solución concentrada que abandona el evaporador, la cual
contiene 50% de K2CrO4, se alimenta a un cristalizador y filtro donde se enfría cristalizando parte del
K2CrO4. La torta del filtrado está formada por cristales de K2CrO4 y una solución que contiene 35% de
K2CrO4 en peso, los cristales forman 95% de la masa total de la torta de filtrado. La solución que pasa a
través del filtro, con una concentración de 35% de K2CrO4 es la corriente de recirculación. Calcular el flujo
de agua eliminada en el evaporador en Ib/hr, el flujo de cristales en Ib/hr, la relación de recirculación (masa
de reciclo/masa de alimento fresco) y el flujo de alimento combinado al evaporador.
Balance de materia
Clase 16 ()
PROCESOS QUIMICOS
Se entiende por proceso químico aquel en el cual ocurren reacciones químicas. En estos
casos el balance de materia no tiene la forma “entrada = salida” ya que debe contener un
término de producción o de consumo. La estequiometria estudia las proporciones en las
que se combinan unas sustancias con otras. Una ecuación estequiométrica representa a
una reacción química e indica el número de moléculas o moles de reactivos y de productos
que participan de la reacción. Como los átomos no se pueden crear ni destruir durante una
reacción química, el número de átomos de cada elemento debe ser el mismo entre los
productos y los reactivos para que la ecuación esté balanceada. Los coeficientes que se
asignan a cada sustancia al balancear la ecuación se llaman coeficientes estequiométricos
y al cociente entre dos coeficientes estequiométricos de una misma ecuación se le
denomina cociente estequiométrico. Los cocientes estequiométricos se usan como
factores de conversión para calcular cantidades consumidas de reactantes o producidas de
productos.
Cuando ocurre una reacción química, el balance de materia de una sustancia NO tiene la
forma sencilla: ENTRADA = SALIDA En los procesos reactivos se incluye los términos,
GENERACIÓN y CONSUMO. Recordemos que en estado estacionario el término
ACUMULACIÓN desaparece. Por lo tanto la ecuación general de balance de materia
queda
El equipo donde se lleva a cabo la reacción química se llama reactor químico. Si un

reactor químico se alimenta con reactivos en proporción estequiométrica, y la reacción se
lleva a cabo completamente, todos los reactivos se consumen. Si uno de los reactivos se
suministra en menor cantidad a la estequiométrica mientras los demás se suministran en
las cantidades estequiométricas, aquel se consume primero y se conoce como reactivo
limitante y los otros se conocen como reactivos en exceso: Un reactivo es limitante si está
presente en menor cantidad que su proporción estequiométrica con respecto a cualquier
otro reactivo. Si hay presentes n moles de un reactivo en exceso y su proporción
estequiométrica corresponde a nd, se define la fracción en exceso como
(n – nd)/nd.
Combustión
La combustión es la reacción entre un combustible (sustancia que se quema) y un
comburente (sustancia que produce la combustión, generalmente oxígeno). Es un tipo de
reacción química exotérmica que origina un proceso de oxidación rápida de elementos
combustibles que están formados, principalmente, por carbono e hidrógeno y en
ocasiones, por azufre. Es una reacción para producir, además de los productos de
combustión, calor y luz. Es muy importante en la industria química por la gran cantidad
de calor que produce.
El procedimiento para resolver balances de materia en la combustión es el mismo que el

procedimiento para los sistemas reactivos, pero teniendo en cuenta estos puntos:
1. El N2 sale del reactor tal como entra. En la salida del reactor debe considerarse el O2
que no reacciona y el combustible que no se consume.
2. El porcentaje de aire en exceso y el porcentaje de oxígeno en exceso tienen el mismo
valor numérico. Si se conoce el porcentaje en exceso de O2, el O2 real se calcula
multiplicando el O2 teórico por 1 más la fracción de oxígeno en exceso.
3. Si sólo sucede una reacción se pueden usar indistintamente balances para especies
moleculares o para especies atómicas. Si ocurren varias reacciones químicas suelen ser
más convenientes los balances para especies atómicas.
Ejemplo 1 - Combustión
Se quema propano (C3H8) con 12% de aire en exceso. El porcentaje de conversión del
propano es de 95%; del propano quemado, 15% reacciona para formar CO y el resto para
formar CO2. Calcule la composición del gas de combustión en base seca y en base
húmeda.
Base de cálculo: 100 moles de propano alimentados.
Moles de propano que reaccionan: 95 moles.

Moles de propano que producen CO2 = 95 moles * 0,85 = 80,75 moles.
Moles de propano que producen CO = 95 moles * 0,15 = 14,25 moles.
Reacciones:
C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 4H2O
C3H8 + 3.5 O2 = 3CO + 4H2O
80,75 C3H8 + 403,75 O2 = 242,25 CO2 + 323 H2O
14,25 C3H8 + 49,875 O2 = 42,75 CO + 57 H2O
Cálculo del número de moles de oxígeno teórico:

100 C3H8 + 500 O2 = 300 CO2 + 400 H2O Moles de O2 teórico = 500 moles
Moles de O2 alimentados = 500 moles * 1,12 = 560 moles
Moles de N2 alimentados = 560 moles O2 * (79 moles N2/21 moles O2) = 2106,67
moles
Balance de C3H8:
Entrada = salida + consumo, entonces:
100 moles = salida + 95 moles
C3H8 que sale = 5 moles.
Balance de N2:
Entrada = salida:
N2 que sale = 2106,67 moles.
Balance de CO:
Salida = producción:
CO que sale = 42,75 moles.
Balance de CO2:
CO2 que sale = 242,5 moles.
Balance de H2O:
H2O que sale = (323 moles + 57 moles) = 380 moles.
Balance de O2:
Entrada = salida + consumo:
O2 que sale = 560 moles – (403,75 moles + 49,875 moles) = 106,375 moles.
Moles totales del gas de combustión = 2883,045 moles.
Composición de los gases de emisión en base húmeda:
%CO = (42,75 moles*100/2883,045 moles) = 1,48%
Mediante cálculos similares se obtienen los siguientes valores:
%CO2 = 8,40%; %H2O = 13,18%; %N2 = 73,07%; %O2 = 3,69%; %C3H8 = 0,18%.
Composición de los gases de combustión en base seca:
Moles de gases de emisión sin agua:
2883,045 moles – 380 moles = 2503,045 moles.
%CO = (42,75 moles*100/2503,045 moles) = 1,71%.
Mediante cálculos similares se obtienen los siguientes valores:
%CO2 = 9,68%; %N2 = 84,16%; %O2 = 4,25%; %C3H8 = 0,20%.
08 de enero del 2024
Balance de materia
Clase 18
EJERCICIOS PROPUESTOS EN CLASES
Ejercicio 1
Treinta libras de carbón (análisis: 80% de C y 20% de H, ignorando las cenizas) se queman con
600 Ib de aire para producir un gas con un análisis de Orsat en el que la razón de CO, a CO es de
3 a 2. ¿Qué porcentaje de aire en exceso se usó?
C + O2 = O2
H2 + ½ O2 = H2O
30 lb 0,8 C 0,2 H Gas (G)
A = 600 lb aire
Fracción molar
0,21 O2
0,78 N2
NO2 alimentado
600 lb A (1 lb mol/ 29 lb) (0,21 lb O2/ 1 lb A) = 4,3448 Kmol O2
NO2 requerido
30 lb (0,8) (1 lb mol C / 12 lb) (1 lb mol O2 / 1 lb mol C) + 30 lb (0,2) (1 lb mol H2 / 1
lb mol H2)
NO2 requerido = 3,5 lb mol O2
% Aire en exceso
O2 alimentado – O2 requerido/ O2 requerido (100) = 4,3448 - 3,5 /3,5 (100) = 24,137%
Ejercicio 2
Un gas de hidrocarburos se quema con aire. La composición en base seca del producto
gaseoso es 1.5 mol% de CO, 6.0% de C 0 2, 8.2% de 0 2 y 84.3% de N 2 y no hay oxígeno
atómico en el combustible. Calcule la proporción de hidrógeno respecto al carbono en el
gas combustible y especule sobre qué combustible podría ser. Después, calcule el
porcentaje en exceso de aire alimentado al reactor.
Base: 100 mol de producto gaseoso
Como la composición molecular del combustible es desconocida, marcamos la
composición de sus especies atómicas. También reconocemos que, como el combustible
es un hidrocarburo, uno de los productos de combustión debe ser agua.
Análisis de grados de libertad

4 incógnitas
3 balances atómicos independientes
1 balance de N2, lo que nos da
= 0 grados de libertad
A continuación, se da un procedimiento de solución que no requiere ecuaciones
simultáneas.
Balance de N2
0.79 na = (8100) (0.843) mol N2 = 106,7 mol de aire
Balance de C atómico
nC = (100 mol * 0,015 mol CO/ mol * 1 mol C/ 1 mol CO) + (100) (0,060) (1) mol C
nC = 7.5 mol C
Balance de O atómico
0.21 na (2) = nw (1) + 100 ((0.015) (1) + (0.060) (2) + (0.082) (2)) mol O
Balance de H atómico
Balance de C/H en el combustible
nH / nC = 29.8 mol H / 7.5 mol C = 3.97 mol H / mol C
Porcentaje de aire en exceso

Primero es preciso determinar el oxígeno teórico necesario para consumir al carbono e
hidrógeno del combustible. Las reacciones pueden escribirse como:
(nO2) teórico = (7.5 mol C * 1 mol/ 1 mol C) + (29.8 mol H * 1 mol O2 / 4 mol H) = 14.95
mol O2
(nO2) alimentado = 0.21 (106.7 mol aire) = 22.4 mol O2
% de aire en exceso = ((nO2) alimentado -- (nO2) teórico / (nO2) teórico) * 100% = ((22.4 – 14.95)
mol O2 / 14.95 mol O2) * 100%
49.8% de aire en exceso

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

Dimensiones Fundamentales o primarias

En el caso del balance de materia de un proceso de combustión, por ejemplo, la temperatura y la

detallan en la siguiente lista, y poner ejemplos de procesamientos o

industrias donde se aplican:

La evaporación es un proceso de transición de fase que experimenta una sustancia a partir

Evaporación por aumento de la temperatura: calentamiento de soluciones

• Industria Lechera: leche entera y descremada, leche condensada, proteínas de la

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner

▪ La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases ácidos en

▪ Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las

▪ Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de

▪ Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de

El secado es una operación unitaria mediante la cual se elimina la humedad de una

Proceso del secado

En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos:

Periodo AB: De calentamiento inicial del producto. La velocidad de secado aumenta.

Periodo BC: La velocidad de secado permanece constante.

Periodo CD: La humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora la humedad interna

Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo de la aplicación

1. Secadores por conducción: Son típicos de la industria papelera, donde la banda

• Industria alimentaria: en la elaboración de leches, azucares, cereales, forrajes,

• Industria textil: en el proceso de secado de tejidos

• Industria Química: es utilizadas en un sin números de procesos

• Industria del cemento: en hornos de cocción con secciones de secado por

• Industria de materiales de construcción: en la elaboración de cerámicas y

La humidificación consiste en una operación en la cual se da una transferencia simultánea de

De forma simplificada, el proceso de humidificacióncomprende

1. Una corriente de agua caliente se pone en

• Supresión del polvo

Algunas aplicaciones de la humidificación industrial en procesos productivos

Dichos sistemas permiten mejorar la salud y la productividad de las necesidades industriales,

Veamos algunas aplicaciones de los humidificadores industriales:

• Adsorción eléctrica Cuando la atracción entre el soluto y el adsorbente sea de tipo

• Adsorción para el secado del aire,

La trituración es el proceso de reducir el tamaño de un material sólido en partículas más

pequeñas. Se realiza utilizando una variedad de equipos y maquinaria, como trituradoras

de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, molinos de martillos, entre

otros. La trituración se utiliza para reducir la granulometría de materiales sólidos, lo que

facilita su manipulación, transporte y procesamiento en etapas posteriores.

Ejemplos de industrias donde se aplica la trituración:

• Minería: La trituración se utiliza para reducir el tamaño de minerales y rocas antes

de su procesamiento en etapas posteriores, como la flotación o la lixiviación.

• Construcción: Se trituran materiales como piedra, hormigón y asfalto para la

producción de agregados utilizados en la construcción de carreteras y edificios.

reciclables, como vidrio, plástico y metal, para su posterior reutilización.

La molienda es el proceso de reducir el tamaño de partículas sólidas mediante la

aplicación de fuerza mecánica y energía. A diferencia de la trituración, la molienda se

centra en la producción de partículas más finas y se realiza generalmente utilizando

molinos, como molinos de bolas, molinos de rodillos y molinos de martillos. La molienda es

esencial en la producción de polvos, suspensiones y productos finamente divididos.

Ejemplos de industrias donde se aplica la molienda:

• Industria alimentaria: La molienda se utiliza para producir harina, azúcar en polvo,

café molido y otros productos alimentarios.

• Farmacéutica: En la fabricación de medicamentos, se aplica la molienda para

producir polvos finos de ingredientes activos.

• Cementera: La molienda del clínker de cemento es esencial para la producción de

• Industria química: La molienda se utiliza para reducir el tamaño de productos

químicos en polvo, como pigmentos, abrasivos y productos farmacéuticos.

• Industria cerámica: Se emplea en la producción de esmaltes, pigmentos cerámicos