COSTOS:

Erogación: es el simple desembolso de salida de dinero.

Gasto: es la pérdida no recuperable.
Costo: es toda adquisición que se va a incorporar a un producto o servicio para luego ser vendido a
nuestros clientes.
No toda erogación es un costo ni toda erogación es un gasto. Incurrir en un gasto no significa
necesariamente abonarlo porque puedo adquirir MP y dejar en c/c por un tiempo determinado, no es
erogación porque no lo pagué y puede incurrir en un costo.

A) Concepto Económico:
Es más amplio que el contable porque, además de incluir dentro del mismo las adquisiciones de MP,
materiales, incluye la compensación a los propietarios (dueños de los factores de producción y del
capital que pueden ser accionistas, socios si es SRL, gerentes o dueños de las cuentas).
Compensaciones: es más amplio que desembolso porque incluye, además del pago a proveedores y
trabajadores, a la remuneración de los factores de la producción propios del empresario.
Los economistas dicen que debería agruparse el Costo Económico que es el sacrificio que hace el
propietario.
Para obtener un producto o servicio se traduce factor capital o puede tener también MP, maquinaria. Ese
capital se puede aportar en especies, maquinarias, etc.

¿Cómo se evalúa esa incorporación económica?

Lo vamos a llamar Costo de Oportunidad: por ejemplo si tenemos un capital de $10.000 disponible y
tenemos la oportunidad de invertirlo y que nos dé un retorno del 20%, y haciéndolo trabajar en la
empresa y la utilidad estimada va a ser de un 10%. El propietario dice que se busque otro medio de
financiación.
La empresa es una cosa y el propietario otro.
El Costo de Oportunidad es aquel costo que me permita invertir en una actividad más rentable.
Los economistas dicen que debemos tener en cuenta el Costo de Oportunidad.
Desde el punto de vista contable el costo tiene una acepción más restringida que sería la suma
cuantificable en dinero que implica consumo de factores de producción incurridos o efectivamente
desembolsados.
Si tomamos MO ya incurrimos en el costo, independientemente si lo pagamos o no.
Los economistas amplían este concepto agregándole el costo de los recursos propios, considerando lo
que podría ganarse con los mismos si se los empleara con terceros. A estas ganancias alternativas de
los factores propios utilizados en la producción la denominan Costos Implícitos.
Existen dos grandes componentes del Costo Total: los Costos Explícitos y los Implícitos.
Los explícitos son los realmente incurridos, desembolsados o contratados a terceros, es decir que un
contrato firmado con un tercero es también incurrir en un costo.
Son considerados como costos por la contabilidad al ser consumidos por el proceso, con el objeto de ser
utilizados en la valuación de inventarios y la determinación de los resultados de la explotación.
Comprenden el consumo de materiales, MO y ciertos gastos generales comunes de fabricación.
Otra diferencia de gastos:
Si para fabricar un escritorio necesito:
10 m2 de madera
5kg de hierro sería el costo que debería gastar
4u de topes
4 tornillos
=/= es un gasto
porque es irrecuperable
Pero se gastó:
12 m2 de madera
5,5kg de hierro sería lo que se consumió
5u de topes
5 tornillos
Lo pongo como mi activo, luego lo transfiero y me va a dar una utilidad.

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Para los economistas los Costos Implícitos no surgen de una relación contractual, sino que, por el
contrario, se refieren a insumos que son propiedad de la misma firma o de sus propietarios.
La utilización del capital de la empresa también nos hace incurrir en un Costo Implícito.
Ej. Si tengo que adquirir una maquinaria para producir un producto para la venta y el capital de giro no
es suficiente, es necesario recurrir a fondos adicionales para financiar la adquisición de la nueva
maquinaria.
Podemos pedir al banco un crédito con un interés; ese interés incurrido es un Costo Explícito porque lo
vamos a contabilizar y se deducirá de los ingresos.
Otra sería en cta.cte.
Otro con Aumento de Capital o Emisión de Acciones, en ese caso los fondos se convertirán en propios y
no existirá Costo Explícito a deducir.
Es un Costo Implícito porque no vamos a registrar el costo del capital ajeno porque es un costo
económico dado que ese capital podría ganar alguna suma contractual en otra inversión.

¿Cómo se retribuye el aporte de capital?

Mediante dividendos.
Si se suscriben acciones es Costo Explícito
Si es capital propio es Costo Implícito
Ambos conceptos no excluye al otro, sino que tienen que sumar y tener en claro cuál es el Costo de
Oportunidad.

B) Concepto contable:
Es la suma de los esfuerzos, expresados cuantitativamente, que es necesario para lograr fabricar o
realizar una cosa o servicio.
Cuando decimos Costo de Producción o Costo de MP, se desea expresar las erogaciones que se han
debido realizar para obtener un determinado costo.
Para configurarse el Costo de Producción de un bien deben darse dos características determinantes:
a) Que en el proceso de producción se opere el consumo razonable (de los factores de producción)
y racional de factores de la producción.
b) Que necesariamente y como consecuencia del proceso se produzca la incorporación (de
insumos) directa o indirecta en el Producto Elaborado.

Por consumo razonable y racional de factores se quiere decir que todo aquel otro que no responda a las
condiciones técnicas normales de operación no debe ser incorporado en el costo del producto sino que
se considerará un quebranto del período en que se produce.
De la misma manera que los desperdicios que sobrepasan el estándar normal previsto no son insumos
apropiables al costo de producción, los costos de capacidad ociosa de la planta tampoco constituyen
costos activables, debiendo ambos ser cargados a pérdidas del ejercicio.

Por ejemplo: una máquina parada es un gasto;

Otro ejemplo: una plancha de fórmica para fabricar la mesa el desperdicio estándar es un costo porque
es lo esperado; si supera el estándar es un gasto porque es una pérdida.

Capacidad Ociosa:
Ej. Una máquina que debe hacer 10.000 chupetes por día y hace 5.000 la capacidad ociosa no utilizada
es una pérdida.

Otra definición de Costo de Producción dice que es la expresión cuantitativa del consumo de factores
productivos ya adquiridos que ya han sido insumidos (incorporados) al Producto Elaborado. En
consecuencia, son costos activables los consumos que se operan en el proceso productivo que
respondan razonablemente a exigencias técnicas del mismo proceso. Deben ser considerados
quebrantos del período en que se presentan aquellos costos que no respondan a dicha característica.

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Contabilidad de costos:
La contabilidad en balance se llama financiera.
La de costo se diferencia de la financiera, pero asimismo se complementa sus registros a la financiera.
Tiene por objeto brindar información en detalle a la empresa para que la dirección pueda tomar
decisiones respecto de si maximizar beneficios o minimizar costos.
Es esencialmente analítica (porque entra dentro del producto) sobre el consumo de bienes y servicios
que se opera en el proceso; lo que no hace la financiera, y señala además el costo de producción por
unidad.

Objetivos de la contabilidad de costos:

Existen costos para diferentes propósitos y es útil de acuerdo con el objetivo para el cual se obtienen.
Objetivos.
1) Suministrar información para la valuación de los inventarios y la determinación de los resultados.
Consiste en agrupar y ordenar datos de costos para aplicarlos al costo del producto a fin de facilitar su
empleo en la contabilidad financiera; además de recorrer las distintas etapas del producto (producto en
proceso, producto terminado).
2) Suministrar información para el planeamiento y el control administrativo de las operaciones de la
empresa.
Esto se hace comparando los estándares de costo de producción con los realmente efectuados.
3) Suministrar información para la obtención de costos destinados a la dirección para la toma de
decisiones.
La dirección con esa información decide si se continúa o no.

Diferenciación entre la contabilidad financiera y de costos:

 La Financiera se refiere al negocio en su totalidad, mientras que la Contabilidad de Costos, que
es esencialmente analítica, se preocupa más por las partes de la empresa que por su totalidad, referidas
a la determinación de costos por departamentos, por centros, por productos, etc., para lo cual analiza las
operaciones de sus componentes, clasificándolas según el requerimiento de la información de la
administración.
Hay dos aspectos a considerar:
- Externo
- Interno
La empresa industrial adquiere insumos en el mercado proveedor externo, fabrica en proceso nuevos
productos que luego vende en el mercado comprador.
La compra de insumos y la venta del PT corresponden a la externa.
Los aspectos industriales o de transformación de los insumos corresponden a la interna.
 La Contabilidad Financiera tiene como función reunir datos financieros de las entidades o
empresas (compra de factores, venta de PT y demás aspectos financieros que deriven de ellas) para
ofrecer a administración, inversores, 3ros, etc., una adecuada guía, una información respecto a su
estado de salud financiero.
 La Contabilidad Interna o de Costos se ocupa del registro de las operaciones del proceso
industrial que ocurre en el interior de la empresa, que comienza en el momento que los insumos
industriales entran en la misma y termina con el PT. La Contabilidad Financiera no registra este
movimiento sino que, prescindiendo de la de costos, recién lo conoce de manera global cuando finaliza
el ejercicio con el inventario donde se valúan estimativamente la producción terminada y en proceso.
 La Contabilidad Financiera permite conocer el costo total de fabricación, pero el costo unitario
sólo podría conocerlo si se fabrica un solo producto. En caso de fabricación de varios productos el costo
unitario se conoce mediante la Contabilidad de Costos.
 Otra diferencia está dado por el tipo de información que producen y destinatarios de la misma. La
Contabilidad Financiera informa con respecto a la situación económica patrimonial de la empresa hacia
3ros vinculados comercialmente. La Contabilidad de Costos informa respecto de los costos unitarios por
producto, eficiencia de las tareas ejecutadas respecto de los estándares previstos, ociosidad de planta y
de cada centro, etc.; y es requerido por la dirección.
 Otra diferencia se da en la precisión y forma e cuantificar la información. En la Contabilidad
Financiera su preparación es rigurosa coincidiendo las cifras. En la de Costos es variable e instantánea,
en ocasiones se hacen cifras relativas.

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Ventajas de la contabilidad de costos:
 Facilita la toma de decisiones a la gerencia;
 Controla las funciones de producción y distribución mediante presupuestos;
 Permite el control comparando lo presupuestado;
o Igual
o Desvío: se corrige
 Producto – líneas de productos y datos;
 Inmediatez – más cantidad de datos, más precisos y en menos tiempo;
 Precio unitario;
 Informes más detallados.

Inconvenientes de la contabilidad de costos:

 Costo de instalación
Costo de funcionamiento elevados;
Costo de personal
 Beneficio evaluarlo si es elevado o no al costo anterior, si vale la pena usarlo sino no;
 Verificar su uso.

Clasificación de costos:
Clasificar consiste en agruparlos sistemáticamente por tipos, de manera de reunir en grupos a los que
poseen ciertas características comunes que los diferencian de los agrupados en otras categorías.
En la Contabilidad Financiera se consideran los costos–gastos.
La Contabilidad de Costos es esencialmente analítica y se encarga de recolectar, agrupar y analizar
datos relativos al costo, interpretándolos y proyectándolos posteriormente de acuerdo con los
requerimientos de la información que se desea obtener; nos permite conocer en detalle todo lo que
ocurre en el interior de la explotación.
Es común referirse a la clasificación de costos como clasificación de desembolsos.
Por desembolso se entiende toda salida de dinero por cualquier concepto, no es sinónimo de gasto, ya
que desde el punto de vista financiero es el medio por el cual se atiende a los gastos, sea mediante una
salida de efectivo o con la creación de un pasivo.
Gasto es el hecho económico que ocasiona los desembolsos.
Los desembolsos se dividen en dos categorías: para atender gastos de capital y para atender gastos
correspondientes a ingresos. Los primeros son salidas de dinero o la deuda contraída para atender
gastos; ejemplo la adquisición de una máquina, que representó un gasto por un desembolso efectuado
en el pasado, se transforma en costo a través de la amortización. Los desembolsos para atender gastos
correspondientes a ingresos son aquellos en que se incurre para obtener los ingresos corrientes y que
recién al ser consumidos por el proceso, e insumidos en el producto, se convertirán en costo aplicables
a ingresos; ejemplo gastos por la compra de MP, sueldos y jornales, etc.

Los costos se pueden clasificar de acuerdo al siguiente detalle:

1- En relación con los desembolsos que los originan
2- En relación con la índole de los bienes que lo componen
3- En relación con el tiempo en que se determinan
4- En relación con el grado de control
5- En relación con el tipo de industria
6- En relación con el fin que persiguen

1- En relación con los desembolsos que los originan

Con relación al desembolso, se encuentran los que se hicieron antes de la producción, los que se
hacen durante la producción y los que se hacen en el futuro.
Los que se hacen antes de la producción, son aquellos que por ejemplo significa la compra de una
máquina o de un bien, que si bien la erogación se hace al comienzo de la producción, el mismo no se
puede asignar al momento del desembolso.

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Si bien el desembolso se hizo anterior, no se puede asignar el costo a ese período, sino que se lo va
apropiando durante el proceso, ejemplo la depreciación.
Los que se realizan durante el proceso productivo son aquellos cuyo desembolso se realiza durante el
mismo proceso, por ejemplo consumo de energía eléctrica, agua, MP incorporada a proceso productivo
en forma inmediata y pagada en ese momento.
Los desembolsos futuros son aquellos cuyos desembolsos son posteriores al proceso productivo pero
se apropian al proceso productivo por medio del devengamiento, ejemplo MO se paga posterior al
proceso.

2- En relación con la índole de los bienes que lo componen

Los costos se agrupan de acuerdo con su naturaleza o condición en varios conceptos que pueden
ordenarse de la siguiente manera:
a) En cuanto a la función a que se destinan
b) En cuanto a la condición objetiva de los bienes o servicios adquiridos
c) En cuanto a la forma en que se cargan al producto o departamento
d) En cuanto a su grado de variabilidad

a) En cuanto a la función a que se destinan

Constituye uno de los procedimientos más eficaces para controlarlos y reducirlos a los efectos de
maximizar los beneficios.

Se dividen en:
a.1) Costos de Producción
a.2) Costos de Distribución
a.3) Costos de Financiación
a.4) Costos de Administración

a.1) Costos de Producción

Comprende todos aquellos que se hallan vinculados con el proceso de elaboración, desde el momento
en que se adquieren los materiales hasta que los PT salen de fábrica. Generalmente, y según el tipo de
organización, abarcan planeamiento y control de la producción, compras, almacenamiento de MP,
producción y servicios de fábrica.

a.2) Costos de Distribución

Incluyen las operaciones que se realizan desde el momento en que el producto es puesto en el depósito
de PT para ser vendidos, hasta la venta (costos para efectuar las ventas y entrega, promociones y
mantenimiento de mercados).
En este campo no existe como en el de Producción una unidad para acumular contablemente los costos,
sino que se deben hacer por una proporcionalidad por el volumen operable.
Los Costos de Distribución más comunes son:
- De realización de ventas
- De propaganda y promoción
- De depósito
- De transporte
- De crédito y cobranza

a.3) Costos de Financiación

Son todos aquellos necesarios para la adquisición del capital de trabajo (MP, MO y demás costos
directos e indirectos para la producción).
Este costo se materializa generalmente en el interés cuando se pide financiación externa a una entidad
financiera.

a.4) Costos de Administración

Comprende las funciones de dirección, planeamiento y gestión general de la empresa.

b) En cuanto a la condición objetiva de los bienes o servicios adquiridos

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Se tienen en cuenta los elementos estructurales que componen el costo de fabricación: MP, MO y
costos CIF.
MP o Materiales, previamente adquiridos y almacenados, se convierten en costo a medida que entran al
proceso productivo; hasta entonces es un Act. Esta utilización o consumo del material y su incorporación
en el producto en elaboración pueden realizarse de dos maneras diferentes:

b.1) Identificándose el material consumido con el producto en que se emplea – Materiales Directos.

b.2) Cuando no hay una identificación de materiales usados o consumidos con el producto – Indirecto
respecto al producto.

Ej., cuando se solicita a almacenes de MP o Mat. Madera para fabricar mesas, identificadas en cuanto a
dimensiones, se dice que el material está directamente relacionado al producto; en cambio si se necesita
cola para el encolado de mesas y otros productos, es difícil identificarlo con el producto (Indirecto).
El elemento distintivo de la condición de directo o indirecto del material gira en torno a la posibilidad de
identificación o falta de ella. En consecuencia, será directo el material que se identifica en la fabricación
de un solo producto o lote de producción, y será indirecto e material que se emplea en beneficio de más
de un tipo de producto.
Con la MO pasa lo mismo, si una persona se encarga de la fabricación de la mesa es MOD, pero si la
persona se encarga del lustrado de diversos muebles no hay identificación con esa mesa (MOI).
MOD= salarios personal vinculado directamente con la producción
MOI= salarios personal cuyo trabajo no se relaciona ni identifica con la producción; ingeniero de fábrica,
su secretaria, personal encargado de tomar los tiempos de producción de cada orden, peones de
limpieza, personal de la sección planeamiento y control de la producción, el de la oficina de compras de
materiales, el del almacén, etc.
COSTO PRIMO = MPD + MOD
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (o costos comunes de fabricación)
= son aplicables a un período, no puede identificarse al producto ya que beneficia a toda la producción.
El resto de los costos, tales como el alquiler del edificio de planta, seguros sobre los bienes de uso,
calefacción, agua, comunicaciones, materiales indirectos, salarios del personal ocupado en tareas
indirectas, depreciación de maquinarias, edificios, herramientas, etc., quedan excluidas del Costo Primo
y se llaman COSTOS COMPLEMENTARIOS.
Si bien los CIF no son individualizables con det.orden de producción, en una empresa organizada por
departamentos algunos de estos costos pueden ser directos de los departamentos pero son indirectos
respecto al producto.

c) En cuanto a la forma en que se cargan al producto o departamento

Hace una distinción más amplia, en lugar de distinguir con el producto lo hace con un departamento, ej.,
Departamento de fabricación de muebles; en ese depto un costo indirecto sería la cola con respecto al
producto y directo con respecto al dpto..
Elementos del Costo:

MP
MO DIRECTOS E INDIRECTOS
CIF

MPD: es la que se utiliza o consume en la elaboración de un producto en particular o lote, o grupo de

productos similares, que se puede cargar directamente a la producción. Se identifica físicamente con el
producto.
MPI: es aquella que si bien es necesaria para la fabricación, se usa o consume por todo el proceso de
manera tal que la cantidad empleada no se puede medir ni cargar directamente al producto o lote,
forman parte de los CIF.
MOD: es la que se aplica directamente al material para cambiar su forma convertirlo en PT.
MOI: es la que no se aplica directamente al material, sino a los productos sobre la base de
procedimientos de prorrateo.
CIF DIRECTOS: se identifican con un departamento. No existen CIFD respecto al producto.
CIF INDIRECTOS: cuando son comunes a todos los departamentos.
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d) En cuanto a su grado de variabilidad
Se clasifica en:
d.1) Fijos
d.2) Variables
d.3) Semivariables
d.4) Semifijos

d.1) Fijos: son aquellos que no varían con el aumento o disminución de la producción. Los podemos
distinguir en dos rubros:
- Vivos Fijos: es aquél que se va desarrollando en el proceso productivo no cambia, por ej., pago
de alquiler de los edificios, impuestos sobre los mismos, etc.
- Extinguidos Fijos: es aquél que se produjo antes del proceso productivo, ej., depreciación.

Si estamos en proceso productivo, ¿hasta que punto podemos trabajar y bajo qué línea no podemos
seguir trabajando?
Debemos cubrir los vivos, podemos no cubrir por un tiempo los extinguidos porque no significa
erogación ni salida de dinero y no necesitamos caja.

d.2) Variables: son los que cambian con una suba o baja en la producción.
Podemos clasificarlos en:
- Proporcionales: varían exactamente en la misma proporción en que lo hace el volumen.
- Progresivos: aumentan más que proporcionalmente al volumen.
- Degresivos: fluctúan en menor proporción que las alteraciones del volumen.
- Regresivos: fluctúan en sentido contrario al volumen, es decir, disminuyen al aumentar el
volumen, y aumentan si disminuye la producción.

d.3) Semivariables y d.4) Semifijos: son los que, dentro de ciertos intervalos de la actividad, se
comportan con las características de un costo fijo, pero a su vez, sufre cierta alteración si el grado de
actividad fluctúa. Ejemplo, el tomador de tiempo puede atender cierta cantidad de órdenes en proceso
de fábrica, pero si la producción aumenta será necesario contar con otro tomador de tiempos.
Se pueden distinguir:
- Los costos Reversibles: son los que varían por saltos, tanto al aumentar o al disminuir el
volumen, ejemplo son fijos hasta 10.000 de producción y a partir de ahí aumenta los costos fijos.
- Los costos Irreversibles: fluctúan en sentido contrario, cuando aumenta con la producción, pero
después no pueden bajar cuando disminuye el volumen, ejemplo ampliamos capacidad instalada y baja
la producción no puede bajar.

3) En relación con el tiempo en que se determinan

Históricos; son los que se van a ir acumulando, los que se registran en el momento en que se van
produciendo y los que a fin de mes se conocerse el cómputo de los 3 elementos componentes, MP,
MOD, CDF.

Críticas: - La información que proporciona se refiere a hechos pasados, conocidos después del cierre
del mes, pudiendo ser demasiado tarde para correcciones.
- No proporciona ninguna unidad de medida
- Provee costos fluctuantes, es decir, no normales

Ventajas: representa costos realmente incurridos.

Predeterminados; los inconvenientes de los históricos dio lugar a la aparición de estos. Son
estimaciones de costos, realizadas antes de la iniciación de la fabricación.
Se clasifican en:

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- Estándar; se basa en la contabilidad histórica y se convierte en un objetivo. Se considera el
verdadero costo del producto, porque para calcularlo se suponen ciertas condiciones de eficiencia
alcanzables. Es modificable.
- Estimados; consiste en el cálculo de los materiales, MO y CIF antes de iniciar la producción, a fin
de pronosticar el verdadero costo. Luego se lo compara con el histórico para su corrección. No sirven
como elemento de control de costos; es decir, se basa en alguna experiencia o dato estima que va a
costar tanto de MPD, MOD y CIF. Si bien es un poco mejor a los costos históricos no llegamos a un nivel
de control por lo que se produce más desperdicio.

Suele confundirse los costos estimados con los estándar, pero si bien todo estándar es una estimación,
no toda estimación constituye un estándar. La diferencia entre ambos se halla en su finalidad:
- Los costos estimados se ajustan a los efectivos, mientras que los estándar representan medidas
de eficiencia a las que éstos deben ajustarse.
- Las variaciones entre los estimados y efectivos modifican las estimaciones, mientras que los
estándar exteriorizan ineficiencias, errores y desperdicios a corregirse.

El costo estándar, si bien es costo predeterminado se hace en base a un análisis empírico, técnico y
sistemático de la producción o servicio.
Producción en serie nos permite proyectar en el futuro y hacer previsiones necesarias para cubrir los
insumos. También es una medida de control importante del operario, datos.
El estudio no cambia salvo cambio de tecnología, y si hay disposición está contemplado más o menos el
5%.

4) En relación con el grado de control

Controlables; son aquellos sobre los cuales los responsables puede influir directamente, de manera
que pueda incrementarse o reducirse por su decisión.
No controlables; no pueden aumentar ni reducirse por los responsables del centro de producción, ya
que dependen de un nivel jerárquico superior. Para el producto son costos directos la MPD y MOD y
para el centro son directos los CIF. La depreciación de maquinarias constituye un costo directo del
centro, pero no es un costo controlable, porque tanto el precio de adquisición como la vida útil escapan
de la responsabilidad del encargado.

5) En relación con el tipo de industria

Depende a que se dedique de la empresa, no es lo mismo si lo hace a una unidad de medida que en
serie. Pueden ser:
- Por pedido
- Por proceso
- Por pedido, se compra materiales necesarios pero no especifico al producto, sino para 1 o varios
productos. Se lleva una hoja de costos por cada producto o lote.
- Por proceso, es una producción masiva, cerrada en la cual no hay un corte para ver que se
produjo tanto, va por unidad de tiempo y no por producto hago un corte en el tiempo y calculo los
costos. Los costos de Material, MO y CIF se acumulan en una única hoja de costos por un período,
generalmente 1 mes.

6) En relación con el fin que persiguen

Inventariables: MP que se compran hoy pero no se utiliza ahora, sería activo, a medida que se produce
va a ir siendo un costo
No Inventariables: son los que se aplican en el período, por ende no van a ser activo a priori, ej., un
gasto financiero se va a convertir en CIF y luego lo voy a asignar como costo al producto a través de una
base de aplicación.
Es un gasto irrecuperable hasta que ponga en funcionamiento la producción.

COSTEO DIRECTO
Es un método por el cual se imputa a los productos los costos que varían en relación con el volumen.
Ej., MOD lo relaciono con el producto y MOI no lo puedo relacionar directamente con el producto.

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COSTOS FUTUROS
Son predeterminaciones de los costos que se espera habrán de regir en el futuro.
Predeterminados Estimados
Estándar, los relaciono con la producción

COSTOS INCREMENTALES
También llamados diferenciales, el aumento del costo total, consecuencia del aumento del volumen,
constituye un costo diferencial; aumento de actividad: costo incremental, disminución de la actividad:
costos decrementales.

COSTOS DE OPORTUNIDAD
Estará dada por la alternativa que se deja de lado, ese renunciamiento tiene un costo que debe ser
menor a la de la elección.
Ejemplo una empresa dedicada al embotellamiento de bebidas de producción propia, que opera a
menos de su capacidad, se le ofrece embotellar a terceros a $18 el cajón. La empresa estudia la
posibilidad de expandir su producción. Al hacer la evaluación de esta última alternativa deberá incluir el
costo de producción, de manera que el rendimiento que se logre cubra dicho importe y deje un margen
razonable.

COSTOS IMPUTADOS
También se los llama figurativo o de cómputo.
A diferencia de los otros que está predeterminado son los que realmente sucedieron.
Ejemplo, interés de un capital solicitado a terceros, el costo imputado (porque está escrito) sería el
interés.

Capital propio y este costo tenemos que tener en cuanta un caso de proyección de invertir. El prestado
es el interés, el costo del capital.
El propio es el costo de oportunidad.

La contabilidad no lo registra.

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

La utilización de Materiales ha ido variando a través del tiempo, antiguamente la MO era casi
despreciable porque abundaba, por consiguiente la MP era muy importante llegando casi al 60% del
producto; ejemplo las pirámides de Egipto.
Con la era industrial, cuando un componente de la MP llega al 40 o 50% del costo, porque se fueron
inventando herramientas y maquinarias, el costo de MO pasó a ser más oneroso.
En la actualidad, en la era de la tecnología la participación de la MP en la actividad industrial esta en un
promedio del 55%, mientras que en las empresas de servicios (transporte, generación de energía,
teléfonos) mantiene el 30%.

 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

 Directos:
a) MP y Materiales
b) Productos en Proceso de elaboración
c) Productos Terminados
 Terminados para su venta
 Semielaborados; son técnicamente finales pero necesitan algún ajuste para su venta
 Indirectos:
 Materiales y/o MP en la producción o para mantenimiento; ej., lubricante, repuestos,
piezas de recambio específico, accesorios y herramientas menores (sierras, etc.)
Se diferencia de las otras porque se deprecian en el ejercicio. Así como se compra se da de
baja.

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  Materiales Directos pero indirectos por su menor cuantía; ej., clavos, cola, botones
para calzados, etc. Son materiales menores que no se pueden identificar la cantidad con el
PT.

 NOCIONES SOBRE EL PROCESO DE ADQUISICION, CUSTODIA Y ENTREGA DE

MATERIALES
Para adquirir materiales es necesario poner en funcionamiento toda la infraestructura operativa de la
empresa, constituyendo el Costo de Adquisición, el cual comprende la tarea integral donde intervienen
los siguientes datos:
 Compras: encargado de formalizar la compra
 Almacenes: encargado de la recepción, guarda y distribución.
 Control de calidad: aquél que verifica y certifica que el material comprado cumple con las
técnicas necesarias para la condición del producto.
 Contable: interviene en compra y pago de los materiales comprados.
Conceptualmente el departamento contable se lo toma como un costo no fabril y se lo incluye
como costo del período, no se lo apropia al producto.

La custodia y conservación de materiales constituye el Costo de Posesión o Tenencia, ese costo varía
según el volumen y el tiempo de posesión que puede ser considerable o elevado. Esto ha dado como
consecuencia el desarrollo de diferentes técnicas con el objetivo de reducir su incidencia (de bajar el
costo de tenencia o posesión).
Entre esas técnicas de Tenencia o Posesión podemos nombrar el Lote Óptimo que se utiliza para
optimizar, reducir el costo de mantenimiento de las mercaderías de almacenes, no tener de mas, etc.

 MECANICA OPERATIVA DE LA ADMINISTRACION DE COMPRAS Y ALMACENAMIENTO

La adquisición de Materiales y Servicios normalmente se produce como consecuencia de:
a) Requerimiento automático de almacenes al llegar la mercadería al punto de pedido.
b) Requerimiento de otro departamento; ejemplo: de ensayo e investigación de un producto nuevo
que compra un determinado producto y no pasa por almacenes.
c) Requerimiento aislado de almacenes por única vez que no se va a repetir en el tiempo.
No es aconsejable que compras reciba materiales sin pasar por almacenes que es quien controla y
determina el porqué de las compras.
La relación entre almacenes y compras tiene que ser de ida y vuelta, tiene que tener comunicación
permanente.

Hay dos tipos de almacenes:

1. Almacén Central; es único en la empresa y abastece todos los sectores y/o sucursales se
llama Depósito único tiene la ventaja de tener más control, más eficiencia operativa y se puede
cuantificar la mercadería de forma más fácil.
2. Subalmacenes o varios almacenes; son los que están cercanos a los usuarios que posibilita el
trabajo justo a tiempo, que si bien es una ventaja, su control es menos eficiente. Puede haber
duplicaciones de compra, etc. Es más difícil la información, la comunicación, la detección de
responsables, etc.
Generalmente las empresas en tesorería tienen control exhaustivo, todos los días hace caja el tesorero.
En almacenes no pasa generalmente porque no hay conciencia del control sobre los inventarios, a pesar
de haber más dinero que en tesorería.
El control de inventarios tiene que tener control riguroso porque hay mucha plata.
Se aplica muchas veces Ley de Pareto: si en el 20% de los productos que manejo tengo el 80% del
costo ¿Qué hago? Reviso el 20%.

 ¿Cómo se hace el pedido de Materiales?

Almacenes a Compras y la línea de productos le hace el pedido a almacenes.

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 ¿Cómo pide Almacenes a compras? Emisión del pedido:
1. Orden de Pedido: código del bien o servicio requerido (generalmente se lo codifica).
2. Descripción del suministro y estándares de calidad deseado, pueden ser nacionales o
internacionales (ISO, IRAM e internacionales)
3. Cantidad y unidad de medida; ejemplo, kilos, litros, unidad, etc.
4. Plazo de entrega deseado: según necesidades o conveniencia financiera.
5. Entregas parciales o 1 sola entrega

 ¿En qué estado se encuentra el stock o inventario físico de ese Material o MP?
Nos dará la idea de cuándo se acabara es stock para programar la entrega. Deberá ser con plazo para
que Compras pueda negociar condiciones de entrega, pago, etc.
El pedido se puede hacer por Material o por servicios y por familia de materiales.

 Compras recibe el pedido

Siempre que se compra de acuerdo a la cuantía monetaria hay que tener por lo menos 3 presupuestos
de proveedores de similares características.
8 proveedores cuando la cantidad volumétrica o monetaria supera ciertos valores de la empresa; lo
aprueba el gerente de compras.
La compra se formaliza con la Orden de Compra o Contrato según sea. Hay modelos de Orden de
Compra.
La Orden de Compra tiene que tener plazo de entrega, fecha, etc.
 RECEPCION DEL SUMINISTRO:
La entrega del producto por parte del proveedor en el caso de Materiales o MP se hace por medio de
Remito que lo recibe Recepción (Departamento independiente de Almacenes, generalmente los de
seguridad), hace una revisión visual cualitativa pero no dictamina sobre la calidad de lo que reciben. Una
vez recibido en condiciones lo envía a Almacenes que tiene más días para ver si está en condiciones de
calidad y se lo ingresa de forma definitiva a Almacenes.
En tanto el Material no sea aprobado cualitativamente no se lo ingresa a Almacenes pero sí siempre se
hace la Orden de Recepción.
Cuando se trata de un servicio, la Recepción del mismo es por medio de un certificado, el cual lo recibe
Recepción, lo manda al sector que corresponda, que generalmente es el técnico quien hace control de
calidad y cantidad y da su aprobación se llama Certificado de Servicio o de Obra.
Siempre recibe el departamento de Recepción, pone recibido a revisar da la pauta que no está
recibido definitivamente, sino dice recibido remito certificado.
En caso de recibir mercaderías y su correspondiente contrato deberá solicitarle su regularización o
rechazo a Compras siempre dentro de 7 días.

 DEVOLUCION DE MATERIALES AL PROVEEDOR

Se produce cuando la entrega no responde a lo comprado; ejemplo:
 Falta de calidad o no responder a lo pedido
 Por exceder la provisión la tolerancia en cantidad admitido
Cuando el rechazo se efectúa por el total de lo recibido se debe consignar causas en los remitos que
retorna al proveedor. Si el rechazo fuera parcial se hace Boleta de Devolución
También existe Devolución Interna; cuando los departamentos de producción devuelven a Almacenes
MP o Materiales sobrantes o por no fabricar el producto, también se confecciona un parte de Devolución
Interna.

 CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

 Se procede con la identificación de distintos tipos de elementos y las características físicas o
químicas comunes entre ellos e inmediatamente después los bienes se beberán clasificar en familias
con lo cual se confeccionará un catálogo de codificación que debe tener las siguientes características:
a) Sencillez, para poder ser usada por todos;
b) Precisión, que no confunda;
c) Breve, poca simbología;
d) Fácil de recordar;
e) Versátil, sea susceptible de cambiar o adaptarse a los mismos y que sea económico.

11
 Numérico Simple
Se codifican desde el numero 1…(1,2,3,4…)
 Numérico por tandas o franjas
Se asignan decenas o centenas (del 1-100 corresponde a tal producto, del 101-200 a otro)
Siempre se dejan un margen de lugares vacíos.

 Alfanumérico
La letra inicial seña el tipo principal del articulo, ej., hierro fundición; el 1er numero características físicas
o químicas; el 2do numero medidas, etc. Ej.,A.1.1
 Decimal
Método muy usado contablemente, ya que es inagotable en sus combinaciones numéricas.
Ej. 1 Fe (producto)
1.1.2.3
1.2 etc.
 Mnemotécnico
Se usa en empresas muy pequeñas; ej. Para decir muebles se dice Mu.

 ENTREGA DE MATERIALES
Se realiza por pedido prenumerado firmado por el responsable de sector usuario y visado por la
administración de almacenes, puede ser un vale o un vale de transferencia de MP, el cual debe contener
la cantidad física requerida y código de identificación (ej. cuando va de la línea PP a PT). Ese valor de
transferencia tiene validez porque el día en que fueron emitidos. Si se presenta con fecha vencida lo
anula y también va a llevar la firma de quien lo requiere y la del que lo quiere.

 DEVOLUCIÓN INTERNA DE MATERIALES

Cuando de la línea de producción vuelve a almacenes se da en 3 situaciones:
1- Cuando ese remanente sea una cantidad razonable y conserve las mismas características de uso
que tenía cuando fue recibidor.
2- Que pueda ser reutilizado, es decir que sea comercialmente útil
3- Si tiene que reacondicionarse que ese costo no sea superior al Costo de Producción.

 AJUSTE DE EXISTECIAS
Hay un control y auditoría interna. Las mercaderías se deben ajustar en caso de faltantes y sobrantes
para que coincidan con registros.
Si tengo más mercaderías en la realidad que en la contabilidad; ej. Si se gastó algo de más va a ser una
pérdida extraordinaria y por lo general se hacen previsiones (para prever que va a haber una nueva.
 Si supera a lo estimado, si voy a ver que voy a tener menos merma que lo estipulado no se hace
previsión. Hago:

CIF
PREV.X DIF.DE INVENTARIO
 En caso que tengo menos en almacenes que lo previsto

PREV.X DIF.DE INVENTARIO

MATERIALES
 Si no hice la previsión

CIF
MATERIALES
 En caso que la previsión sea menor y tiene menos merma

MATERIALES
CIF
 Merma extraordinaria, ejemplo lubricante, no es algo que no pase siempre, en cambio en la
madera tenía previsto una merma determinada.
12
 PÉRDIDA EXTRAORDINARIA
MATERIALES

 VALUACIÓN
Unidad de medida a la moneda homogénea o heterogénea (no se ajusta x inflación porque siempre está
valuada a valor del momento u homogénea) y el criterio de valuación al valor histórico o corriente.
Concepto de Capital a mantener es financiero siempre.
Unidad de medida es heterogénea que es lo mismo decir homogénea a valor 1.
Criterio de valuación es heterogéneo, no al valor corriente.

MANO DE OBRA PRODUCTIVA

Otro componente del Costo

INCORPORACIÓN AL COSTO DE LA REMUNERACIÓN AL TRABAJO

Deberán considerarse los montos devengados
La MO tiene incidencia en el Costo de acuerdo a la característica de la empresa; si es industrial de alta
tecnología la MO es baja, si es baja en tecnología es alta.

En el análisis del Costo de la MO debemos hacer 2 diferencias:

1- La MO productiva: será la MOD, es la que se puede asignar directamente al producto. Es
jornalizada (xdía o x hora).
2- MO administrativa y de supervisión: es un tipo diferente de MO, no asociada directamente al
producto <remunerados en función a un jornal horario>. Es mensual independiente de la producción.

CARGAS SOCIALES. SU INCIDENCIA EN EL COSTO DE LA MO

En el Costo de la MO podemos analizar desde el siguiente pto. De vista: hacemos la cantidad de MO
trabajada x el Salario = importe bruto que se paga al operario que sería una 1ra noción de Costos.
A ello le debemos agregar las Cargas Sociales (aportes patronales, no las contribuciones porque las
paga el operario <obligación del empleador de depositar a la previsión social> Va directamente al costo).
Hay costos que si bien no se reflejen en el recibo mensual por ej:
 SAC (que se ve 1 c/6 meses), no sería lógico cargar a junio y a diciembre con ½ salario cada
uno. Hay que prorratear mes x mes más sus cargas sociales y no va en el recibo.
 Vacaciones: prorratear mes a mes porque está ligada a la producción.
 Días de enfermedad # licencias
 Días feriados: se prorratean todos los meses
 Ropa de trabajo: se prorratea, ej. 2 equipos por año en 12 meses.
 Horas extras: si hago hs. extras durante la producción normal de la empresa qué pasa?
No es un quebranto porque hay una falla. Si esas hs. extras se producen por un aumento de producción
es Costos. Entonces, si hay que recuperar una producir que con jornada normal no alcanza, esa hs.
extras sería quebranto; si ya estaba programada para realizarla con hs. extras es costo.

En la legislación Argentina es muy asimilable el Costo mensualizado al Costo por jornal porque hay
leyes que impiden el destajo. Por consiguiente podemos decir que el trabajo de lo productivo es
prácticamente estructural para una cierta cantidad de producción.
La MO productiva si no especializa al personal por una baja de producción no se lo va a echar.
Los materiales son sensibles a los aumentos y disminuciones, pero la MO es prácticamente un Costo
fijo; es estructural salvo la construcción hecha la MO sin indemnización.

Costos Indirectos de Fabricación:

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Por su naturaleza no podemos asociarlos en forma directa al producto; se asignan mediante un estudio
previo. Se asocian al producto y por medio de una erogación se activan.

Los CIF los podemos dividir en:

 Materiales indirectos: suministros o materiales destinados al funcionamiento de equipos de

producción como de servicios de apoyo.
 Mano de obra indirecta: corresponde a supervisores, operarios no afectados al trabajo
específico, control de calidad.
 Otros costos indirectos: alquileres, luz, fuerza motriz, calefacción. No se pueden asociar al
producto pero son indispensables para el mismo.
Tipos:

a) efectivos o reales: se hacen a medida que se desarrolla la producción, ejemplo, depreciación de

una maquina;
b) predeterminados o imputados: se produjeron con anterioridad o se van a producir en el futuro,
ejemplo, previsión para reparación de maquinas.
Clasificación:

1- fijos (independientemente de la producción) o variables (varían conforme a la producción);

2- semifijos o semivariables (se determinan mediante el método de puntos altos y bajos, diagrama
de dispersión, el de mínimos cuadrados);
3- por departamento (producción, servicio, de apoyo, operativo) o por centro de costos (de
acuerdo a su función productiva en que se ubican. Nos permite tener un mayor control para que
no se produzcan incrementos innecesarios en costos u optimización de tareas.
Centros de costos a donde van los CIF:

- centro técnico de planeamiento y control de la producción o servicio;

- centro de recepción cuantitativa y cualitativa de compras y suministros;
- centro de transporte interno;
- centro de relaciones con el personal;
- centro de almacén de MP, materiales;
- centro de administración de planta;
- centro de mantenimiento de planta;
- centro de desperdicios y consumos extraordinarios;
- centro de control de procesos defectuosos y de reproceso;
- etc.)
(Si bajo la calidad y mantengo el mismo precio, mi utilidad Serra extraordinaria).

Criterios de distribución de los CIF:

 criterio del uso: utiliza mayores cantidades de costos indirectos;

 criterio de acuerdo a la capacidad de absorción: se le asignan mas costos aquellos productos
que tienen un mayor margen de utilidad;
 criterio de acuerdo al segmento de mercado: asigna al mercado de segmentos mas altos mas
costos, y al de menos costos mas bajos.

Sistema de prorrateo de los CIF:

La contabilidad de costos se encarga de agrupar los CIF, teniendo como ultima finalidad cargárselo al
producto terminado o servicio.

1) distribución primaria: consiste en distribuir esa carga fabril determinada en los distintos
departamentos de la organización;

14
 2) distribución secundaria: consiste en volcar la carga fabril de los departamentos de apoyo en
los centros de producción y/o servicios;
3) distribución pre-secundaria: consiste en llevar los costos de los departamentos de apoyo y/o
servicios entre si. Dentro de este se encuentran: - la distribución no reciproca: toma al dpto. de
mayor volumen hasta llegar al dpto. de producción eliminando los costos; - y la distribución
reciproca: va de un dpto. a otro y viceversa;
4) distribución terciaria: se mandan los CIF a los diferentes centros de costos de la producción;
5) distribución cuaternaria: los CIF transformados (ej. maquinas a hs. hombre) pasan al producto
terminado.

Ociosidad (cuando no funcionan):

a- ordinaria: ej. paramos la maquinaria indefectiblemente por falta de mantenimiento;

b- extraordinaria: ej. corte de luz, falta de combustible, huelgas.

COSTOS POR ÓRDENES

HISTORICOS: son aquellos que incorporan los materiales, MP, MOD, CIF al producto o servicio en la
medida que se van ejecutando.

PREDETERMINADOS: aquí hacemos una previsión de costos, es decir lo que nos puede llegar a costar
el producto o servicio. Tanto el histórico como el predeterminado, no son precisos, y pueden llevarnos a
errores en los costos de dicha producción.

En el costo predeterminado por órdenes se hace una evaluación del costo real y del costo estimado
comparándolos.

COSTOS PRESUPUESTOS POR ÓRDENES

Son costos reales y futuros que se esperan que coincidan con los costos resultantes. Se basa en
estimaciones de datos anteriores. Se utilizan si se pide un presupuesto por un trabajo a realizar. Lo
primero que se debe hacer es fijar la calidad, cantidad y especie de la MO y de la MP a usar.

Los materiales se valúan a precio de mercado actual o estimado de acuerdo a la finalización del trabajo.
La MO se valúa por la cantidad hs. hombre por el salario a saber; y los CIF o carga fabril, se valúan a
cifras históricas actualizadas.

Requisitos del sistema:

- se requiere clasificar los costos por función y por naturaleza;

- es necesario enumerar cada orden;
- se requiere presupuestar en forma analítica cada pedido de cotización;
- debitar de cada centro los conceptos de materiales, MP, MOD y CIF;
- determinar las diferencias entre los costos presupuestarios;
- investigar las causas;
- ver la dirección de los desvíos.

Diferencias que pueden surgir entre el costo y el presupuesto:

 precios: variación del costo real respecto del presupuestado;

 cantidad: utilización en exceso a defecto de MP o MO; desvíos; alteraciones de volúmenes
previstos de acuerdo al tipo de industria; se tomaran acciones correctivas o no;
 calidad: puede afectar la producción;
 omisión: no se calcula la utilización de algún material;
 tasas: solo afectan a la carga fabril, y es la diferencia por las cargas reales y las presupuestadas.
15
Ventajas del sistema:

- estima precios;
- es una herramienta útil para el control de una eficacia operativa;
- supone que despierta una conciencia de costo en la supervisión de la organización;
- la magnitud de las variaciones me va a dar la tasa de medida de la razonabilidad del
presupuesto.

Desventajas del sistema: no son aceptables en empresas que poseen muchas órdenes, ya que es muy
costoso y puede resultar ineficiente.

COSTOS HISTÓRICOS POR PROCESOS

1. INTRODUCCIÓN
En industrias de producción repetitiva e ininterrumpida resultaría arduo y gravoso obtener el costo
histórico de cada unidad fabricada siguiendo el mecanismo de costeo por órdenes. Lo que se hace es
determinar el costo global mensual de cada uno de los artículos que fabrica un centro para obtener, al
terminar el período contable, su costo promedio. Apunta a cargar los costos a un centro y no la orden,
dado que se forma por acumulación de los distintos importes debitados a los sectores representativos de
los diferentes procesos de fabricación.
Es un método que, aunque aún se utiliza, pero quedó superado por el de costos predeterminados.

2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

Los principales requerimientos del sistema son:
_ “Centralizar” contablemente la empresa (crear centros de costos).
_ Clasificar los costos de cada centro por función, naturaleza, variabilidad y formas de asignación a la
unidad de producto.
_ Debitar mensualmente a cada área contable los cargos que ha originado en concepto de MP, MO y
CIF.
_ Registrar la producción mensual en cada centro determinando las cantidades de los distintos artículos
transferidos.
_ Inventariar las existencias en proceso de fabricación al fin de cada período mensual y valuarlas (cada
centro lo valúa para transferir su valor al próximo eslabón).
_ Promediar o prorratear entre la producción realizada en el mes los costos totales acumulados en los
mayores auxiliares para llegar a los valores medios x un.
_ Armar dispositivos de registro idóneos (creíbles) para lograr que a medida que un artículo pasa de un
centro fabril a otro, el costo que se ha acumulado en áreas anteriores se vaya transfiriendo a las
siguientes.
_ Acreditar a cada centro su producción mensual terminada y transferida.

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS EMPRESAS DONDE SE LOS EMPLEA

En plantas generadoras de energía eléctrica, en molinos harineros, ingenios azucareros, industrias del
papel, cigarrillos, bebidas, frigorífica, cervecera, etc.

BENEFICIOS DEL SISTEMA

- Eliminación de las órdenes
- Acumulación de costos totales dentro de cada proceso de fabricación
- No disponer de personal profesional de alto salario

DESVENTAJAS
- Cuando la variedad de productos es amplia resulta engorroso o casi imposible abrir el costo en
tantos centros de costos
- No son precisos los costos promedios, son relativos ajustados a la brevedad
- No permite medir la eficacia operativa (se cargan los costos)
- Al no medir la eficiencia necesariamente tiene los costos de ineficacia
- Una vez creado el costo estándar resulta innecesario llevar adelante estos costos
16
PARTE PRACTICA
Alternativas para determinar costos unitarios. Situaciones:
_ Empresas o centros que elaboran un solo producto:
 las materias primas se emplean al inicio del proceso;
 las materias primas se emplean al inicio del proceso y en etapas posteriores.
_ Empresas o centros que elaboran más de un producto:
 cada artículo se elabora en un centro, el que actúa como una fábrica individual;
 hay trasferencias de artículos semiterminados entre centros;
 en cada centro se procesan varios productos Otras alternativas que pueden presentarse:
 Los centros no disponen en ningún momento de existencias en proceso de fabricación.
 Los centros cuentan con existencias en proceso de fabricación.
 Se descartan o no unidades defectuosas durante el proceso fabril.
El campo ideal para aplicar costos históricos por procesos es en plantas o en centros monoproductores
que por la índole de la operatoria fabril carecen de existencias en proceso. Hay áreas donde es posible
identificar los montos mensuales de materiales y de mano de obra directa requeridos por cada producto.
En otras no.

CASO 1
UN PRODUCTO FABRICADO EN UN CENTRO; SIN EXISTENCIAS EN PROCESO
A medida que el centro lo demande se le van debitando los elementos del costo y se van transfiriendo al
almacén los bienes terminados.
Finalizado el mes, todo se reduce a dividir los costos globales acumulados en el período por la cantidad
de unidades terminadas y transferidas.
Costos globales:
Materia prima $60.000
Mano de obra directa $10.000
Cargas fabriles $50.000
$ 120.000

Producción terminada y transferida: unid. 100.000

Costo de producción unitario: $120.000 = $1,20

Unid 100.000

CASO 2
UN PRODUCTO FABRICADO EN VARIOS CENTROS; SIN EXISTENCIAS EN PROCESO
Caso similar al anterior, aunque con dos pequeñas diferencias:
_ El centro B no se surte de materia prima del almacén, sino del área A. Por tanto, el producto terminado
en el primer proceso constituye la materia prima del segundo.
_ El centro C se aprovisiona en B y en el almacén. Esta incorporación de materiales adicionales tiene la
virtud de aumentar la cantidad de unidades producidas en este sector respecto de los anteriores.

Centro A
Materia prima $40.000
Mano de obra directa $20.000
Cargas fabriles $40.000
$100.000

Producción terminada y transferida: unid. 500.000

Costo de producción unitario: $100.000 = $ 0,20

Unid 500.000

Centro B
Materia prima $100.000 (A)

17
Mano de obra directa $5.000
Cargas fabriles $15.000
$120.000

Producción terminada y transferida: unid. 500.000

Costo de producción unitario: $120.000 = $ 0,24

Unid 500.000

Centro C
Materia prima
Del centro B $120.000
Del almacén de materiales $80.000
Mano de obra directa $30.000
Cargas fabriles $70.000
$300.000

Producción terminada y transferida: unid. 600.000

Costo de producción unitario: $300.000 = 0,50

Unid 600.000

CASO 3
UN PRODUCTO FABRICADO EN VARIOS CENTROS, CON EXISTENCIAS EN PROCESOS FINALES
El ejemplo muestra que en proceso fabril del centro A se produce un desperdicio equivalente a 5.000
unidades. Las 15.000 un en proceso a fin de mes, que con un grado de avance del 33% en los tres
elementos del costo equivalen a 5.000 terminadas, más de 45.000 terminadas y transferidas, deben
recuperar el costo global de $100.000.
El centro B, las existencias en proceso se consumió el 100% del costo de MP pero sólo el 50% del costo
de conversión. Por tanto, los $90.000 de MP deben prorratearse entre 45.000 un, mientras que los
$50.000 del costo de conversión se reparten sobre la producción equivalente: 40.000 un.
El centro C sólo se distingue del B por: quedan en inventario unidades terminadas, aún no transferidas.

7. UN PRODUCTO FABRICADO EN UN CENTRO; CON EXISTENCIAS EN PROCESO

El centro dispone en un mes de un proceso inicial cuyo valor es $ 140.000, equivalente a 40.000 un
terminadas. Los costos totales del mes ($ 680.000), repartidos entre las 34.000 unidades realmente
producidas, brindan un costo de $20x u.

EJEMPLO: Un producto fabricado en varios centros; con existencias en procesos finales

(CASO 3)

Centro A
Unidades:
Terminadas y transferidas 45.000 45.000
Perdidas 5.000 –
Existencias en proceso (33%) 15.000 5.000
50.000
Costos de producción globales:
Materia prima $40.000
Mano de obra directa 20.000
Cargas fabriles 40.000
100.000

Costo de producción unitario: $100.000 = 2

Unid 50.000
Destino de los costos globales:
Unidades terminadas y transferidas 45.000 a $ 2 = $ 90.000
18
 Existencias en proceso 5.000 $ 2 = $ 10.000

Centro B
Unidades:
Del centro A 45.000
Terminadas y transferidas 35.000 35.000 (100%)
Existencias en proceso (MP 100%; MOD 50%) 10.000 5.000 (50%)
40.000

Costos de producción globales:

Materia prima 90.000 : 45.000 unid $2
Costo de Mano de obra directa 12.000
Transf. Cargas fabriles 38.000 : 40.000 unid $1,25 50.000 = $1,25 costo
$50.000 $3,25 40.000 transf.

Destino de los costos globales:

Unidades terminadas y transferidas 35.000 unid. x $ 3,25 = $113.750
Existencias en proceso
Materia prima 10.000 unid. x$ 2 20.000
Costo de conversión 5.000 unid. x$ 1,25 6.250
26.250 26.250
140.000
Centro C
Unidades:
Del centro B 35.000un
Terminadas y transferidas 26.000un 26.000

Terminadas y no transferidas 6.000un 6.000

Existencias en proceso (MP 100%; MOD 33%) 3.000un 1.000
33.000

Costos de producción globales:

Materia prima 113.750 : 35.000 unid = $ 3,25

Mano de obra directa 50.000

Cargas fabriles 280.000
330.000 : 33.000 unid = $10
13,25
Destino de los costos globales:
Unidades terminadas y transferidas 26.000 unid. x $ 13,25 344.500
Terminadas y no transferidas 6.000 unid. x $ 13,25 79.500
Existencias en proceso
Materia prima 3.000 unid. x $ 3,25 9.750
Costo de conversión 1.000 unid. x $10 10.000 99.250
$ 443.750
CASO 4
Un producto fabricado en un centro; con existencias en proceso
Valor del proceso inicial tasado en unidades de producto terminado
Materia prima $60.000
Mano de obra directa $20.000
Cargas fabriles $60.000
$140.000
Costos de producción globales:
Materia prima $240.000
Mano de obra directa $70.000
Cargas fabriles $230.000
$540.000
19
Unidades
Proceso inicial 10.000 unid
Producidas en el mes 30.000 unid
40.000 unid
Destino de las unidades:
Producción terminada y transferida 31.000 31.000
Existencias en proceso 9.000 3.000
34.000

Costo de producción unitario: $ 140.000 + 540.000 = $ 20

Unid 34.000

COSTO ESTÁNDAR
Consiste en establecer los costos unitarios de los artículos procesados en cada centro previamente a
la fabricación, basándolos en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un
volumen dado de producción.

De esta definición surgen tres claras premisas:

_ Previamente a la fabricación: El conocimiento anticipado de los costos es esencial
Para brindar al departamento comercial precios orientativos de venta, o para realizar estudios
económicos o planeamiento (ya sé el costo predeterminadamente).
Contribuye al adelanto de la fecha del balance, dado que no es necesario terminar la producción para
saber su costo.
Nos da una visión futura del costo de las operaciones para el período que fueron proyectadas.
_ Métodos más eficientes de elaboración: son los más veraces, puesto que se basan en patrones de
eficiencia, en metas accesibles si se eliminan los obstáculos que atentan contra la productividad. Tales:
desperdicios evitables, empleo de materia prima no especificada, personal excedente, bajo rendimiento
de la mano de obra, deficiente aprovechamiento de la capacidad fabril, etc.
_ Volumen dado de producción: se debe estipular un volumen de producción normal que debe servir
de base para prorratear los estándares presupuestados para dicha producción.
Es importante señalar que el sistema no es solo conocer la magnitud de las variaciones.
El costo estándar es aplicable a las empresas de producción continua del producto.
Las diferencias entre las cifras reales y los estándares deben ser analizados e investigados para saber
cuáles fueron los motivos para llevar a esa diferencia. Los mismos, en más o en menos, significan una
ineficiencia.

Tipos de empresa donde puede aplicarse:

Para las PYMES o empresas que fabrican por órdenes, la implementación de este costo estándar eleva
su gasto, por consiguiente, es desechado por el empresario.
el ámbito más adecuado para su uso se halla en las plantas de proceso continuo, donde aparte de las
funciones de control, el sistema produce importantes economías en los gastos administrativos.
Otro tipo de error en que suelen incurrir algunos profesionales consiste en suponer que el costo estándar
se puede implementar en cualquier fábrica que opere por procesos. El solo hecho de que la producción
sea repetitiva no significa que una planta esté en condiciones de ser regida por un procedimiento de esa
envergadura.

Principios básicos del costo estándar:

Operar el sistema de costos estándar implica:
 Considerar a cada centro fabril como una empresa individual.
 Medir mensualmente la eficiencia de cada área.
 Determinar el costo unitario normal de cada artículo elaborado por cada centro.

Para establecer esos costos unitarios es necesario:

_ disponer de especificaciones y precios de la materia prima;
_ conocer los tiempos y el valor horario de la mano de obra directa;

20
_ presupuestar las cargas fabriles mensuales;
_ seleccionar un módulo de aplicación de carga fabril a cada producto.
_ Debitar a cada área operativa los costos reales que originó en el mes, agrupándolos en idéntica forma
que la empleada para fijar los costos unitarios.
_ Establecer la cantidad de unidades producidas y transferidas por cada centro, individualizándolas por
producto.
_ Calcular el valor estándar de la producción transferida, desglosado por naturaleza.
_ Tener en cuenta que los cargos reales del mes fueron originados por la "producción realizada" en ese
lapso y no sólo por la producción terminada y transferida.
_ Inventariar las existencias en proceso al fin de cada periodo valuándolas a costos estándares y
dividiendo el importe total por naturaleza.
_ Determinar cada mes las diferencias y causas producidas entre los costos reales y la producción
realizada calculada a costo estándar.

Requisitos para su implantación:

1- Centralización de la empresa. Cada uno de los centros actúa como una empresa individual
2- Creación de un plan de cuentas analítico.
3- Elección del tipo de sistema a utilizar. Ej: tango, etc. (según libro: tipos de costos estándar)
4- Determinación de los estándares físicos o especificaciones. Para calcular costos unitarios de
materia prima es necesario disponer de un formulario conocido con el nombre de especificación, el cual
constituye una recopilación de datos, medidas, condiciones físicas y químicas, que sirven para
establecer las normas a las que se debe ajustar la fabricación de un artículo.
5- Fijación del volumen de producción estándar. determinación de la capacidad fabril de cada
centro y sus problemas consecuentes: grado en que esa capacidad es utilizada y hechos económicos
que se derivan de ese nivel real de actividad.

Tipos de costos estándar:

Hay dos procedimientos para calcular costos estándar
1- Dinámico
2- Estático
.
1- Dinámico: se lo denomina "costo ideal”. Se emplea como meta ideal; un costo factible de
alcanzar. Son costos mutables, es decir, que pueden llegar a cambiar por algunos motivos; por ej:
cambios de precio, de tecnología, endógenas (prod. dentro de la empresa que las pueden controlar) y
exógenas (son los prod. fuera de la empresa incontrolada por la misma; ej. Cambios económicos cambio
de normas respecto de la fabricación, contaminación ambiental, disposiciones nacionales, prov. o
municipales que puedan afectar a la producción), etc. Las variaciones, tanto positivas como negativas,
denotan ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas.

El término "ideal" es en realidad engañoso. Y ello es así porque un "costo ideal" puede resultar
inalcanzable por varios motivos; por ejemplo, "porque el costo de mano de obra directa ideal de un
producto es cero por la creciente automatización de los procesos productivos.
El costo ideal ha de estar referido a los factores de producción que realmente usa o puede usar una
empresa y no a los que idealmente podría utilizar, ni a los que empleará en el futuro.

 Ideal Habitual: es aquel de fácil alcance que se proyecta generalmente al departamento

comercial y refleja resultados que se espera lograr en un período cercano. Está acorde con las
expectativas de ventas y los rendimientos de los materiales y MO factibles de alcanzar.
Son empleados por empresas donde sus funcionarios opinan que los costos tienen que ser fáciles de
alcanzar. Esto trae aparejado 2 inconvenientes: uno de ellos es la deficiencia que trae el sistema y otra
es la falta de motivación por parte del personal (ej. Sobra capacidad para producir pero se tiene que
limitar a una cierta producción)

 Ideal normal: procedimiento preferido x contadores industriales. Los costos reflejan metas que
pueden ser alcanzadas y mantenidas bajo condiciones normales de operación, es decir, que está
basado en estándares más técnicos donde la eficiencia es superior. Esto tiene la virtud de eliminar las
fluctuaciones erráticas, propias del método anterior; hace que la fluctuación sea menor.
21
Son estándares de uso probado, con márgenes de error muy acotados. El nivel de exigencia es mayor
por lo tanto generalmente si hay diferencias es menor.
Este sistema se basa en consumos normales de materias primas; los tiempos de mano de obra son
establecidos en virtud de lo que un operario puede hacer regularmente, y no sobre el promedio de sus
actuaciones reales, y en un volumen normal de producción.

 Ideal Optimo: es una concepción teórica del costo estándar y está basado en el 1er período de
instalación e implementación del costo estándar (se toman como un parámetro, no tiene una aplicación,
en el 1er año de aplicación coincide con el ideal habitual, pero si hay variaciones en otros años deja de
tener utilidad).
Simbolizan a la planta operando al ciento por ciento de eficiencia, con los equipos en el mejor estado de
funcionamiento y con muy pocas concesiones a los desperdicios de materia prima y de mano de obra.

2- Estático:
Costo estándar Básico: son sólo estándares de comparación a nivel internacional y no sirve para su
implementación
Mientras el costo ideal se caracteriza por su dinámica de adaptación, el básico es estático.
Objetivo: medir las variaciones de los costos reales en relación con los costos normales de una época
pasada

Determinación de los estándares físicos:

Para calcular costos unitarios de materia prima es necesario un formulario conocido con el nombre de
"especificación"; el cual contiene las normas a las que se debe ajustar la fabricación de un artículo.
Constituye una recopilación de datos, medidas, condiciones físicas y químicas del producto;
especificaciones de producción, porcentajes de desperdicios (lógicos y que se deben al normal
funcionamiento de la producción), no incluye los que se producen por los descuidos controlables ni por
el empleo de métodos o de equipos defectuosos. Si la fabricación de un artículo requiere el empleo de
una fórmula química, el formulario en cuestión detallará los ingredientes que la integran y su rendimiento
final.
La redacción de la especificación implica evaluar la materia prima a utilizar en cuanto a requerimientos
técnicos, la posibilidad de su sustitución por otra más económica, fijar márgenes de tolerancia,
estandarizar las operaciones, definir correctamente el proceso fabril y los equipos que lo llevan a cabo a
fin de evitar desperdicios, rechazos, reprocesos, etc.
La información histórica solamente se emplea para controlar que los estándares que estamos calculando
sean los correctos.
Características de las especificaciones: deben ser claras, concisas, completas y lo más estables posible
y deben ser aprobadas por los jefes de fábrica.
La redacción de este formulario está a cargo de un departamento técnico, capacitado en ingeniería
industrial, este sector debe depender de una gerencia de control independiente de la función productora,
dado que las especificaciones sirven de base para fijar costos estándar y la función principal de este
sistema es el control de la eficiencia operativa.

Estudio del producto:

1ro- Interviene el área de Comercialización que va a determinar gastos y va evitar problemas con la
competencia por la copia.
2do- Actúa el departamento Compras que verifica que la MP que necesita cada producto se encuentre
en el mercado y a un precio lógico.
3ro- Intervienen los jefes de fábrica conocen las disponibilidades de equipos y de personal calificado.
4to- El contador industrial, con los 3 sectores de acuerdo, quien informa si el costo de fabricación
permite la colocación del bien en el mercado a precios remunerativos (razonables).

Cambios en las especificaciones:

Los cambios se van a dar para mantenerse actualizados, cuando haya cambios en la estructura de un
producto. Se puede dar para mejorar la calidad, para abaratar costos y cuando haya carencia de MP.
Cada vez que haya cambio en las especificaciones se tiene que enumerar correlativamente.

Cambios permanentes, provisorios y temporarios:

22
Hay 3 tipos de cambios; decidido un cambio en la estructura física de un artículo no siempre es posible
llevarlo a la práctica inmediatamente; ej. cambio de MP y que no esté disponible inmediatamente.
 Permanentes: son aquellas que han sido definitivamente fijadas como estándares, se fijan como
nuevos estudios.
 Provisorios: son las que se establecen por un periodo de experimentación, anterior al
establecimiento al permanente.
 Temporarios: se emiten para autorizar una alteración temporaria de las especificaciones
permanentes, debiendo tener una vigencia limitada, expresamente fijada.

Hay otro tipo de especificación, la "cambios estimados". Son datos relativos a la elaboración de un
producto que todavía no se fabricó. Son datos inciertos. Se emplea en estudios económicos para
analizar la conveniencia de crear un nuevo artículo.

Relación entre los departamentos Costos y Control de Calidad:

El departamento de Costos va a trabajar en estrecha relación con el departamento de Calidad. El de
Calidad va a analizar e informar las desviaciones en los PP, MP en PT en c/u de las etapas. Una vez
que se tiene los informes se eleva a los departamentos. De Costos, el cual determinará si las
fluctuaciones corresponden a esta calidad o a otro tipo.

Fijación del volumen de producción estándar:

Distinguir la diferencia que existe entre "capacidad" -habilidad para producir- y "volumen" -grado de
aprovechamiento de esa capacidad-.
Utilizar al máximo los medios de producción de que dispone -máquinas y personal-, volcando todo su
potencial al mercado a los costos más bajos posibles.
Para calcular el nivel de producción estándar de cada centro fabril:
- Determinación del tiempo de trabajo mensual;
- las horas de labor diarias;
- la cantidad de unidades logrables en una hora de trabajo.
A manera de ejemplo: si el tiempo de trabajo normal de un sector monoproductor es 23 días por mes y
opera 16 horas por jornada a un ritmo de 100 unidades por hora, su producción estándar mensual es: 23
días x 16 horas x 100 unidades = 36.800 unidades.
Sobre este volumen deben repartirse sus cargas fabriles.
Se hace un promedio, se desecha la parte decimal; de esta manera se aminora la improductividad en el
cálculo.

Determinación de las horas de trabajo diarias:

El volumen de producción diario tiene vinculación con las horas de trabajo.
Los centros fabriles pueden se pueden extender de una a ocho horas.
Se tienen que vigilar los horarios extras realizados por algunos sectores de fábrica para cumplimentar
pedidos especiales. Ellos dan origen a costos más elevados que deben ser compensados con los costos
fijos sobreabsorbidos y con las ganancias extras que pueden brindar esas producciones.

Determinación de la capacidad productiva horaria

Hay 3 teorías:
 Capacidad máxima teórica.
 Producción máxima práctica.
 Producción horaria

Capacidad máxima teórica

Representa el volumen de producción horario que' podría alcanzar un centro fabril si trabajara sin
ninguna restricción o impedimento.
Ventajas:
- Su estabilidad: sólo cambia si se agregan, retiran o sustituyen equipos.
- Brinda una medida de la capacidad operativa de cada centro, sin considerar las limitaciones de
otros sectores, los paros de máquinas, la eficiencia obrera, etc.
Desventajas:

23
- Es puramente físico; se refiere solamente a las maquinarias y al equipo disponible.

Capacidad máxima práctica

Es el estándar al que se llega restando a la capacidad máxima teórica tolerancias razonables en
concepto de reparaciones, mantenimiento preventivo, descanso a los obreros, etc. Es el umbral más alto
a que puede trabajar un centro con las capacidades disponibles, sin someter a un esfuerzo excesivo a
los operarios y a los equipos.
Ventaja: que las cifras de producción sobre las que se mantiene estable, mientras se mantenga
inalterable la estructura.

Producción esperada
Es la que menos problemas presenta en cuanto a la fijación del ritmo de labor, ya que surge de la
producción horaria que se piensa lograr. No partimos de un estándar.

Ejemplo de especificación:
El contador de costos debe saber interpretar una.
El cuadro muestra la especificación de un hilado de algodón. Se trata de un hilado devanado simple. El
número de título representa la cantidad de madejas. Debajo de ese número se indica la fecha a partir de
la cual rige la especificación-
Peso estándar de 1.000 metros de hilado terminado, con las tolerancias máximas y mínimas. Como el
costo unitario del producto se basa en un peso de 49 gramos por 1.000 metros, si el peso promedio real
del hilado en un mes fue 51 gramos, significa que se empleó un 4,08% más de materia prima que la
prevista.
El sector izquierdo de la especificación se complementa con otras informaciones útiles para los
departamentos técnicos. De ellas sólo le interesa a la sección Costo! la referente a la resistencia del
producto.
La cifra estándar representa la cantidad de kilos de tensión que soportan 100 metros de hilado hasta el
momento de partirse. Hilados de baja resistencia están expuestos a continuas roturas que disminuyen la
eficiencia de las máquinas y de sus servidores, alterando las condiciones normales de trabajo.
La calidad de fibra empleada en la elaboración del artículo que sirve de ejemplo es algodón "grado C".
Esta calidad se mide alfabéticamente: a medida que se aleja de la letra A ella disminuye. La diferencia
entre calidades está dada por la blancura de las hebras, por su largo, resistencia, porción de humedad
que contienen, etc., y, como es lógico, el grado de un tipo de fibra está íntimamente vinculado con su
precio y con su rendimiento.

24
ESPECIFICACIÓN DE HILADO
Título 12
DESCRIPCIÓN: HILADO SIMPLE DEVANADO Reemplaza 1-9-80
Fecha 14-7-85

TOLERANCI A
STAN OBSERVACIONES

DARD Máxi Míni

ma ma

HILO SIMPLE TIPO DE FIBRA PROCESO DESPERDICIOS

Gramos por 1.000 49 50 48 Algodón C: 100% Batán polea Visible:1 10 %
Metros 6 1/2

Resistencia por 75 - 69 Carda N°1 Invisible: 0,40%

100 metros Manuar N°8
Mechera N°6
Humedad: 1,30%
Elasticidad - - - Hiladora N°12
Devanadora N°15 Total: 11,70%
Torsión S o Z Z - -
Torsión por 16,4 17,2 15,6
pulgada
Factor resistencia 1,5 - 1,4 Torsión constante Se trata de
4,71 subproductos

NO SE PUEDE EFECTUAR NINGÚN CAMBIO SIN AUTORIZACIÓN DE LA GERENCIA

Especificaciones Jefe de Fábrica Control de Estudios de Costos Ventas Gerencia

Producción Tiempos

PRÁCTICO

MÉTODO IDEAL NORMAL

Valuación de la materia prima

Para calcular el costo unitario de MP es necesario la especificación del prod. y precios de cada uno de los Mat.

COSTO STANDARD UNITARIO

CENTRO DE COSTOS: 105 PRODUCTOS QUÍMICOS

N° Nombre Código Unidad Cantidad Rendimiento Precio % Parcial Costo

material utilizada unitario

1 Drogas 812-17 Kg. 400 1,70 680 4,65 6969,69/1500

821-14 " 119,500 3,50 418,25
926-13 " 31,400 1,20 37,68
914-6 " 825 5,40 4.455
601-1 " 12,750 8,75 111,56
657-11 " 120 10 1.200

25
 680-2 " 48 1,40 67,20

1.156,650 1.500 6.969,69

8 Vapor 0,37
9 Jornales Directos 0,22
10 Cargas Fabriles 20 0,04
Variables
11 Cargas Fabriles 100 0,22
Fijas
12 Cargas Fabriles
Semifijas 200 0,44

Total 5,94
FIJACIÓN DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA UNITARIA
CENTRO DE COSTOS: 105 PRODUCTOS QUÍMICOS
Artículos
Maquinaria Empleado Unidad MO Salario
02 07 10 05 15 23
2,2x0,010
1 1 0,010 2,2 0,02
2 0,040 0,09
3 0,013 0,03
4 0,005 0,01
5 0,002 0,004

JORNALES DIRECTOS POR KILO $ 0,02 0,09 0,03 0,01 0,004

JORNALES DIRECTOS INCENTIVADOS MENSUALES

Volumen de Jornales Directos
Artículo Producción
Unitarios Mensuales

02 KG 20.000 $ 0,02 400

07 KG 5.000 $ 0,09 450

10 KG 7.000 $ 0,03 450

05 KG 80.000 $ 0,01 70

15 KG 30.000 $ 0,004 320

23 KG 10.000 $

127.000 1.690

de dónde salen lash s de la MOD

TIEMPOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Operario: Noya, Horacio MES: Abril Salario por Hora -A 2

PRODUCTO
Horas trabajadas

Día A B C D E F G Total
Horas Diarias

1 –
26
2 2½ 1 4 2 9½
3 4 1 2 1½ 8½
4 ½ 2 3 2 1 8½
5 1 3½ 2½ 1½ 8½
6 2½ 1½ 2 1 1½ 8½
7 3½ 1 4½
8 –
9 1 3 1 2½ 1 8½

Total de hs en el 14 13 14½ 9½ 3½ - - 56½

mes

PAGOS ADICIONALES MENSUALES AL PERSONAL DIRECTO: A 3.000

RELACIÓN SOBRE JORNALES DIRECTOS INCENTIVADOS: 9.36%

JORNALES DIRECTOS STANDARD UNITARIOS

Artículo
7002 $ 0,10
7007 " 0,39
7010 " 0,20
7205 " 0,25
7215 " 0,22
7223 " 0,31

GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN
Es el conjunto de bienes o esfuerzos incurridos o a incurrirse por una empresa industrial desde el
momento en que los productos terminados ingresan al almacén, hasta que salen con destino al cliente o
llegan a su poder, incluyen la gestión de cobranzas.
Estos gastos de comercialización tienen la característica que hay fijos y variables.

Clasificación de los gastos de comercialización

Las clasificaciones más usuales son:
 Por función.
 Por naturaleza.
 Por tipo de variabilidad.
 Por líneas de productos.
 Por zona o agencia de venta
 Por canal de distribución.
 Por importancia de los pedidos.

Por función:
 Gastos de exploración y concreción de ventas: Agrupa las tareas vinculadas con la
inspección, asesoramiento y contacto con el mercado. Encontramos la MO y sus cargas sociales,
investigación de mercado, publicidad, vendedores, agencias, supervisores de vtas., jefes de producción
de las distintas líneas.
 Gastos de preparación de entregas: Agrupa las tareas vinculadas con la tramitación, ejecución
y embalaje o empaque de pedidos: programación de entregas, almacén de PT, empaque
 Gastos de concreción de entregas: Incluye los gastos de ensamble, envíos, devoluciones y
facturación de las entregas: cargas, expedición y facturación.
 Gastos de cobranzas: créditos y cobranzas, previsión por deudores morosos, que si bien no
puede ser imputada al centro Créditos y Cobranzas, su control se halla a cargo de esta sección.
 Gastos generales: regalías, capacitación de vendedores, administración de ventas, impuestos y
gastos diversos.
27
 Por naturaleza:
 Retribución al personal: Sueldos, Cargas Sociales, Jornales, Cargas Sociales sobre Jornales,
Comisiones y Premios, Cargas Sociales sobre Comisiones y Premios
 Movilidad y gastos de viaje: Viajes y Estadías, Vehículos, Gastos de Representación
(almuerzo, café, hotel, etc.), Traslados y Mudanzas, Alquiler de Vehículos
 Comunicaciones: telefonía (cel, fijo), franqueo postal, telex, encomienda
 Gastos administrativos (corresponden a gs.de comercialización): útiles de papelería, comisiones
y gastos bancarios, informes comerciales, asuntos legales, alquileres, honorarios a 3ros (contador que
tenga que certificar vta.), gastos de convenciones (ej. conferencia), muestras y muestrarios de
productos, fuerza motriz, sellados fiscales.
 Gastos de distribución: alquileres de depósito, materiales de embalaje, seguros por existencias
(robo, faltantes o siniestros), fletes, seguros sobre transportes, gastos por devolución de mercaderías
 Publicidad: campañas de publicidad, stands de exposición, preparación de vidrieras,
institucional (representación de la empresa ante clientes)
 Servicios: amortizaciones sobre edificios, gastos de departamento de servicios indirectos,
mantenimiento, trabajo de 3ros, seguros generales, inactividad por vacaciones anuales.
 Generales: impuestos a la facturación, impuestos municipales, regalías, patentes y marcas,
gastos de explotación, gastos financieros, diferencias entre bonificaciones (es por cantidad), comisiones
y descuentos (es financiero, generalmente para que me paguen antes)

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
Es el conjunto de erogaciones incurridas en la dirección general de una empresa, en contraste con los
gastos de una función específica como la de fabricación y ventas.
 Sueldos y cargas sociales
 Materiales y suministros de oficina (lápiz, papel, hard de pc, etc.)
 Alquileres
 Servicios generales de oficina
 Gastos generales de carácter continuo o constante para el funcionamiento del departamento de
la oficina central de función.

GASTOS DE FINANCIAMIENTO
Son aquellos en los que incurre una sociedad para obtener los fondos necesarios para realizar su giro
comercial o su destino, en caso de una sociedad industrial por producir y vender productos para lograr
ese objetivo. Las sociedades necesitan de capital, entonces tenemos costos que significan erogaciones,
gastos que significan erogaciones (sale efectivo de la sociedad por 3ros, entidades financieras o no) y
gastos no erogables (producidos por el capital propio).
Ej., el costo del capital propio es no erogable pero si calculable. Una sociedad se puede financiar por su
PAS o por su PN.
* Por su PAS (con préstamos a 3ros, emisión de obligaciones, negociaciones con fecha de vto.)
* Por Capital lo podemos hacer por obligaciones negociables, sin fecha de vto., van a PN; emisión de
acciones preferidas (son las que tienen un interés sobre el VN de las acciones independientemente de
que haya o no utilidades. Pueden ser fijos o variables.

COSTEO DIRECTO VARIABLE Y POR ABSORCION

- Por absorción es el más común y la información es más para 3ros que internamente para la
sociedad. Trata de incluir dentro del producto todos los costos en que incurre la producción,
independientemente que su comportamiento sea variable o fijo.
- Costeo directo o variable: son aquellos que incluyen dentro del costo sólo aquellos costos
variables.

Por absorción
Costo MP
Primo MO
CIF

28
 VTAS
CMV
Utilidad Bruta
Indep que sean Gs de Comercialización
fijos o variables Gs de Administración
Gs de Financiación

Utilidad antes de Impuestos

Impuestos

Utilidad después de Impuestos

Costeo directo o variable

Son
direc y MP
Fijos MO
CIF Variable
CIF Fija
Gs de Comercialización Variable
Gs de Comercialización Fijos
Gs de Administración
Gs de Financiación

PRACTICO. COSTEO DIRECTO

MP 950.000
MOD 75.000
Gs de Fin Var 25.000
Gs de Fin Fij 50.000
Gs de Com Fij 15.000
Gs de Com Var 75.000
Gs de Adm y Fin 25.000

Cantidad producida 60.000 un

Cantidad vendida 50.000 un
Precio de Vta $22 x un

1° sacamos la VTA y le resto el COSTO y Gasto Variable

VENTAS 1.100.000 (50.000 un x $22)

CMV 937.500 (950.000+75.000+ 25.000+ 75.000)/ 60.000= 18,75 Costo Unit x 50.000u
MP MO Gs Fin Var Gs Com Var
Contrib Mg 162.500
Cuanto tenemos para solventar los costos fijos y
Gs de Com Fijos 15.000 que nos quede una utilidad
Gs de Adm y Fin 25.000 Gastos Fijos
CIF Fija 50.000

Utilidad neta antes de 72.500

29
Impuestos

- El sistema de Costeo Variable considera gastos del período

- El Costeo por absorción los distribuye por las unidades producidas
- Para valuar los inventarios el Costeo Variable solo considera los Variables
- Por absorción incluye Variables y Fijos
- El Costeo Directo hace una división entre Costos Fijos y Variables
- El Costeo Directo nos dice cuáles costos no se incluirán o gastos si el producto no se fabrica
- Los artículos no vendidos también se activan por los gastos Variables
- Este sistema nos permite encontrar el Punto de Equilibrio

Contribución marginal
Es la diferencia entre el precio de venta neto1 de un producto y su costo de venta variable.
Una contribución marginal adecuada ayuda a solventar los gastos fijos y provee el margen de utilidad
que todo negocio necesita para sobrevivir y desarrollarse.
Se conoce también bajo otros nombres: margen de contribución, ganancia marginal, contribución para
ganancias, ingreso marginal, margen variable bruto, etc.
El margen de contribución no representa una utilidad en su totalidad puesto deben descontarse los
gastos fijos. Esta última sería la ganancia neta.

Punto de Equilibrio
Es el punto en que los ingresos son iguales a sus costos y gastos, es decir, no hay utilidad ni pérdida, es
igual a 0 o se llama Brek Ivan.

Precio de Equilibrio:

P0 = Gs Fijos Totales = 90.000 = 90.000 = $609.224

1 – Gs Variables Totales 1 – 937.500 0,1478
Vtas Totales 1100.000
Cantidad de Equilibrio: Margen de CMg tanto por 1
 Puedo hacer:

q0 = Costos Fijos/ (CMg /Unidades vendidas)

q0 = 90.000 = 27.692 Si produzco esta cantidad no pierdo ni gano

162.500/50.000
 O puedo hacer:
PVta 22
q0 = 90.000 = 27.692
-CMV 18,75
3,25
CMgUnit 3,25
 Puedo hacer:

q0 = $609 224 = 27.692

$22

Verifico:

Ventas 609.224 (27692x22)

CMV 519.224 (27.692x18, 75)
90.000

30
C.F. 90.000
0
Para saber que % es respecto a la VTA el Margen de CMg:

1- CMV TOTALES = 937.500 = 0,1478 Margen de CMg tanto por 1

VTAS TOTALES 1100.000

x 100
0,1478 x 100 = 14,78%

También puedo calcularlo:

CMg = 162.500 = 0,1478

Vtas 1100.000

O:

Precio Vta 22
- Precio Costo = 18,75
CMg Unit 3,25

3,25/22 = 0,1478

Cualquiera de los métodos vistos nos va a dar Ratios.

Otro Ratio que podemos sacar son los Costos Fijos respecto las Vtas:

Costos Fijos = 90.000 = 0,082

Vtas 1100.000

1100.000 – 90.000 = 8,2% Los Costos Fijos representan el 8,2% sobre las Vtas
110.000

- Si baja la CMg qué pasa con la Utilidad? Disminuye

- Si sube la CMg qué pasa con la Utilidad? Aumenta
Para lo cual aumenta la Vta o bajan las variables.
- Si aumenta CMg y disminuye CF, aumenta ganancia
- Si la CMg es = Costos Fijos estamos en el pto de equilibrio
- CMg > Costo Fijo exceso monetario que será utilidad

Por definición no existen costos ni gastos fijos a cualquier nivel de producción porque si tengo una
producción x y lo aumento, el gasto de administración va a ser fijo hasta un cierto punto. Es decir, es fijo
hasta que no varía la producción.

Una pregunta que podría plantearse un funcionario del área comercial es conocer qué volumen adicional es
necesario para equilibrar una reducción de 10% en su precio de venta. La respuesta se obtiene rápidamente
efectuando las siguientes operaciones:

-10% de 22 = 2,2

31
 Vtas 22 19,8
-CMV 18,75 18,75
CMgUnit 3,25 1,05

Nueva contribución marginal x unid: 3,25-1,05 = 2,2

Volumen necesario para cubrir la contribución marginal total:

162.500 = 73.864 unid

2,2
_
Volumen adicional: 73.864 - 50.000 = 23.864 unidades.

Otra inquietud bastante generalizada en la industria es saber cómo afectaría las utilidades un aumento de precios que
se presume origina una reducción en el volumen de entregas. Supóngase que se desea establecer qué efecto ejerce
una elevación de 10% en los precios que se traduce en igual tasa de disminución en la cantidad de unidades:

Precio neto propuesto: 22 + 10 % = 24,20

Vtas 22 24,20
-CMV 18,75 18,75
CMgUnit 3,25 5,45

Nueva contribución marginal: 3,25 + 2,20 = 5,45

Volumen propuesto: 50.000 - 10% =45.000 unidades
Contribución marginal total: 45.000 unidades a: $5,45 = 245.250
Efecto en la ganancia neta: $ 245.000 - 162.500 = $ 82.500

32