CASO DE APLICACIÓN

TAMAÑO 1100

Septiembre
SEMANAS 1 2
INVENTARIO INICIAL 1000 164
UNIDADES PRONOSTICADAS 775 775
PEDIDOS DE LOS CLIENTES 836 791
INVENTARIO FINAL 164 -627
MPS 1100

*Tiempo de ciclo = es el cuello de botella.

*Tiempo de ciclo del proceso = la suma de todo el tiempo para producir una un
PMP = MPS (Sistema de planeación maestra)
*Barrera de tiempo de demanda = Tomo el pedido del cliente.
*Barrera de tiempo de planificación = Tomo el mayor entre el pronostico y el pe

CASO DE APLICACIÓN
Producto A
Tamaño de lote 100 unidades
Barrera de tiempo de demanda 2 semanas
Barrera de tiempo de planeación 10 semanas
Inventario inicial 95 unid.

B. demanda
Periodo / SEMANAS 1 2
Inventario inicial 95 60
Pronostico 40 50
PEDIDOS CLIENTES 35 55
INVENTARIO FINAL 60 5
Disponibilidad de producto de clientes DPP 5
Plan Maestro de Producción PMP
CASO DE APLICACIÓN *Para hacer el plan maestro siempre se parte del plan a

Porcentaje de Porcentaje
Unid. Familia de
ventas 60% de ventas
productos (PAP)
referencia A referencia B

Octubre 5100 3060 2040

Noviembre 8800 5280 3520
Unid. a prod. 13900 8340 5560

Octubre
Semanas 1 2 3
Inv. Inicial 1000 164 1373
Unid. Pron. 765 765 765
Referencia A Ped. Client. 836 791 1200
Inv. Final 164 -627 173
MPS 2000
Inv. Inicial 630 1680 725
Unid. Pron. 510 510 510
Referencia B Ped. Client. 950 955 830
Inv. Final -320 725 -105
MPS 2000 2000
Capacid. Prom. De planta 2000 2000 2000

Revisión de factibilidad

Octubre
Semanas 1 2 3
PMP Referencia A 0 2000 0
PMP Referencia B 2000 0 2000
MPS Total 2000 2000 2000

Trabajadores 12
Tiempo standart (hrs)
Horas/día 8
Días semana 6 A 0.27
Horas semana 576 B 0.3

1 2 3
Capac. Instalada H-H 576 576 576
Capac. Requerid. H-H 600 540 600
Deficit -24 36 -24
CASO DE APLICACIÓN *800 para abril y 100 para mayo (plan agregado), se dis
Barrera de tiempo de demanda . . .
Abril
SEMANAS 1 2
INVENTARIO INICIAL 50 50
UNIDADES PRONOSTICADAS 200 200
PEDIDOS DE LOS CLIENTES 220 215
INVENTARIO FINAL -150 -150
DPP 30 -15
PMP 200 200
 Septiembre Octubre *La regla nos dice siempre nos dice escoge
3 4 1 2 3 4
473 373 481 778 78 478 *El inventario final de la primera semana e
775 775 700 700 700 700
1200 992 803 451 690 866
-727 -619 -322 78 -622 -388 *inventario inicial + produccion - ventas =
1100 1100 1100 1100 1100

po para producir una unidad del producto.

ntre el pronostico y el pedido del cliente.

*Tiempo de pedido del cliente.

B. tiemp. De planeación
3 4 5 6 7 8 9 10
5 60 95 35 95 55 5 55
40 65 60 40 40 50 50 45
45 40 35 35 30 25 30 15
-40 -5 35 -5 55 5 -45 10
55 25 10 55
100 100 100 100
mpre se parte del plan agregado.

40%

2040
3520
5560

e Noviembre
4 1 2 3 4
173 1181 861 541 221 1
765 1320 1320 1320 1320
992 803 451 690 866
-819 -139 -459 -779 -1099
2000 1000 1000 1000 1100
1895 845 695 595 715 735
510 880 880 880 880
1050 1150 1100 0 0
845 -305 -405 -285 -165
1000 1000 1000 900
2000 2000 2000 2000 2000 *Esta es la restricción.

e Noviembre
TOTAL
4 5 6 7 8
2000 1000 1000 1000 1100 8100
0 1000 1000 1000 900 7900
2000 2000 2000 2000 2000 16000

4 5 6 7 8
576 576 576 576 576
540 570 570 570 567
36 6 6 6 9 *Deficit los negativos, superavit los positivos.
o (plan agregado), se distribuye uniformemente. *Cuando me dice producir lote por lote significa comprar o producir e

Abril Mayo *Hacer sin la fila de inventarios (para practi

3 4 1 2 3 4
50 50 50 50 50 50 50
200 200 250 250 250 250
210 205 240 230 180 150
-150 -150 -200 -200 -200 -200
-10 -5 10 20 70 100
200 200 250 250 250 250
dice siempre nos dice escoger el mayor entre el pedido y el pronostico para sacar el inventario final.

final de la primera semana es el inventario inicial de la sgt semana.

cial + produccion - ventas = inventario final

*Hacer sin la fila de inventarios (para practicar).

11 12
10 70 45 *Cuando hay un PMP se saca: PMP + inv. Final
40 125
5 5
-30 -55 *Si es de demanda, se saca del inventario inicial menos el pedido del cliente, si es de planeación
95 95 *En el primero es inv. inicial - cliente. Y cuando hay PMP es el PMP - el cliente hasta el sgt PMP.
100 100 *Si me viene a pedir un cliente en la primera semana fuera de la programacion yo solo podria ve
avit los positivos.
gnifica comprar o producir exactamente lo que necesito a menos que me digan un lote de tantas unidades.

la de inventarios (para practicar).

 l cliente, si es de planeación se resta menos el mayor entre el pronostico y el pedido del cliente.
el cliente hasta el sgt PMP.
ogramacion yo solo podria venderle 5 unid. (Disponibilidad de producto para clientes fuera de la programacion)
PMP = MPS (Sistema de planeación maestra)
CASO DE APLICACIÓN

Lote 200
Disponible 35
Barrera de tiempo de demanda 2
Barrera de tiempo de planeación

PARTE (a). Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible proyectado y disponible

B. T. Demanda
Periodo 1 2 3 4 5
Inventario inicial 35 4 169 129 79
Pronostico 30 40 40 50 40
Pedidos de clientes 31 35 29 21 17
Disponible Proyectado (IF) 4 -31 129 79 39
DPP 4 98
PMP 200

PARTE (b). Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?

No puede porque solo se dispone de 98 unidades (DPP), me faltaría 2 unidades (100-98).

PARTE (c). El cliente del punto b cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120 unidades
en el periodo 5.¿Que podría decir?

Tampoco se puede, solo se dispone de 98 unidades (DPP), me faltaría 22 unidades (120-98).

PARTE (d). El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para
cubrir sus necesidades para un programa de ventas. ¿Que le puede indicar y porque?

B. T. Demanda
Periodo 1 2 3 4 5
Inventario inicial 35 4 169 129 79
Pronostico 30 40 40 50 40
Pedidos de clientes 31 35 29 21 17
Disponible Proyectado (IF) 4 -31 129 79 39
DPP 4 98
PMP 200
PARTE (e). ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11?¿Porque es correcto emprender
la acción?

Del plan original, en la semana 11 se tendria que hacer un pedido de 200 porque tengo un saldo negativo (-4), co
CASO DE APLICACIÓN

La capacidad media de producción 300 unid.

Producción 1000 unid.
Artículo 1 55% 550 unid.
Artículo 2 25% 250 unid.
Artículo 3 20% 200 unid.

*Artículo 1
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 121 124 15 130
Inventario final 157 256 291 326 317
MPS 220 159 50 121

*Artículo 2
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 40 45 80 90
Inventario final 201 161 216 236 196
MPS 100 100 50

*Artículo 3
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 50 55 45 50
Inventario final 105 55 0 105 105
MPS 150 50

Capacidad Media 300 300 300 300

*Se tiene que tratar de hacer que la suma de los PMP en un periodo de los 3 articu
Revisión de factibilidad

Semana
MPS 1 2 3 4 5
MPS Art. 1 0 220 159 50 121
MPS Art. 2 0 0 100 100 50
MPS Art. 3 0 0 0 150 50
Capacidad. Instalada 90 90 90 90 90
Capacidad requerida 0 90.2 90.19 72.95 71.26
Deficit (-) 90 -0.2 -0.19 17.05 18.74

Si variamos las propuestas de los MPS (PMP) puede quedarmos mayor o menor deficit, lo que se
ble proyectado y disponible para promesa:

B. T. Planeación *Hacer sin la fila de inventarios (p

6 7 8 9 10 11 12
39 199 166 126 86 36 -4 -44
40 30 40 40 50 40 40
14 33 11 5 2 0 1
-1 166 126 86 36 -4 -44
134
200 *En este caso ya me dan el Plan p

20 unidades

eriodo 9 para
e?

B. T. Planeación *Hacer sin la fila de inventarios (p

6 7 8 9 10 11 12
39 199 166 126 286 236 196 156
40 30 40 40 50 40 40
14 33 11 5 2 0 1
-1 166 126 86 236 196 156
142 192
200 200
o emprender

go un saldo negativo (-4), con lo cual me quedaria un inventario de 196 para el periodo 11 (200-4) y un inventario de 156 para el ultimo pe
 TOTAL

550 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

TOTAL

250 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

TOTAL

200 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

en un periodo de los 3 articulos no quede muy por debajo de 300 para que no haya mucha capacidad ociosa, pero tambien teniendo en cu
 Tiempo
Standart
0.41
0.25
0.183

*Los positivos son superavit.

or o menor deficit, lo que se busca siempre es que quede un deficit minimo.

Hacer sin la fila de inventarios (para practicar).

En este caso ya me dan el Plan por eso en el periodo 11 aunque me da negativo no asigno el 200.

Hacer sin la fila de inventarios (para practicar).

entario de 156 para el ultimo periodo.

sa, pero tambien teniendo en cuenta que no puede sobrepasarla.
CASO DE APLICACIÓN - VARIANDO PROPUESTA

La capacidad media de producción 300 unid.

Producción 1000 unid.
Artículo 1 55% 550 unid.
Artículo 2 25% 250 unid.
Artículo 3 20% 200 unid.

*Artículo 1
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 121 124 15 130
Inventario final 157 336 412 447 317
MPS 300 200 50

*Artículo 2
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 40 45 80 90
Inventario final 201 161 216 236 196
MPS 100 100 50

*Artículo 3
Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem
Pedido de clientes 50 55 45 50
Inventario final 105 55 0 105 105
MPS 150 50

Capacidad Media 300 300 300 300

*Se tiene que tratar de hacer que la suma de los PMP en un periodo de los 3 articu

Revisión de factibilidad

Semana
MPS 1 2 3 4 5
MPS Art. 1 0 300 200 50 0
MPS Art. 2 0 0 100 100 50
MPS Art. 3 0 0 0 150 50
Capacidad. Instalada 90 90 90 90 90
Capacidad requerida 0 123 107 72.95 21.65
Deficit (-) 90 -33 -17 17.05 68.35

A COMPARACIÓN DEL ANTERIOR, VEMOS QUE NOS QUEDA MAYOR DEFICIT, LO CUAL NO ES CON
 TOTAL

550 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

TOTAL

250 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

TOTAL

200 *Propuesta para cumplir con la producción y que no quede mucha capacidad ociosa.

en un periodo de los 3 articulos no quede muy por debajo de 300 para que no haya mucha capacidad ociosa, pero tambien teniendo en cu

Tiempo
Standart
0.41
0.25
0.183

*Los positivos son superavit.

DEFICIT, LO CUAL NO ES CONVENIENTE.

sa, pero tambien teniendo en cuenta que no puede sobrepasarla.
PROBLEMA 1

Septiembre
Producto / Semana % ventas Cant. Total Sem 1 Sem 2 Sem 3
Mouse 21.67% 2600 350 500 850
Teclado 22.50% 2700 700 700 600
Camara Web 22.00% 2640 400 440 800
Diadena 33.83% 4060 1015 1015 1015
100% 12000 2465 2655 3265

Tiempo standart del proceso de producción en minutos

Capacidad real semanal cent
Producto Ensamble Empaque Capacidad real semanal cent
Mouse 20 2
Teclado 24 2.5 Costo minuto de operación Ensam
Camara Web 22 2 Costo minuto de operación Ensam
Diadena 25 2.4

Solución:

Emsanble Septiembre
Producto / Semana Cant./min Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Mouse 52000 7000 10000 17000 18000
Teclado 64800 16800 16800 14400 16800
Camara Web 58080 8800 9680 17600 22000
Diadena 101500 25375 25375 25375 25375
276380 57975 61855 74375 82175

Empaque Septiembre
Producto / Semana Cant./min Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Mouse 5200 700 1000 1700 1800
Teclado 6750 1750 1750 1500 1750
Camara Web 5280 800 880 1600 2000
Diadena 9744 2436 2436 2436 2436
26974 5686 6066 7236 7986

Septiembre
Emsanble Minutos Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda/minutos 276380 57975 61855 74375 82175
Capacidad real/min 288000 72000 72000 72000 72000
Cap. excedente/min 11620 14025 10145 -2375 -10175
% Capac. Excedente 4% 19% 14% -3% -14%

Septiembre
Empaque Minutos Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda/minutos 26974 5686 6066 7236 7986
Capacidad real/min 26400 6600 6600 6600 6600
Cap. excedente/min -574 914 534 -636 -1386
% Capac. Excedente -2% 14% 8% -10% -21%

Centro de trabajo $ Min Minutos $ Total

Emsanble 128 557980 71421440
Empaque 98.25 54664 5370738
Total 76792178
 Octubre
Sem 4 % ventas Cant. Total Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
900 9.17% 1100 100 250 300 450
700 37.50% 4500 1200 1000 1125 1175
1000 23.33% 2800 500 800 650 850
1015 30.00% 3600 900 900 900 900
3615 100% 12000 2700 2950 2975 3375

Capacidad real semanal centro de trabajo de ensamble 1200 horas

Capacidad real semanal centro de trabajo de empaque 110 horas

Costo minuto de operación Ensamble 128

Costo minuto de operación Ensamble 98.25

Octubre
Cant./min Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
22000 2000 5000 6000 9000
108000 28800 24000 27000 28200
61600 11000 17600 14300 18700
90000 22500 22500 22500 22500
281600 64300 69100 69800 78400

Octubre
Cant./min Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
2200 200 500 600 900
11250 3000 2500 2812.5 2937.5
5600 1000 1600 1300 1700
8640 2160 2160 2160 2160
27690 6360 6760 6872.5 7697.5

Octubre
Cantidad total Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
281600 64300 69100 69800 78400
 288000 72000 72000 72000 72000
6400 7700 2900 2200 -6400
2% 11% 4% 3% -9%

Octubre
Cantidad total Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
27690 6360 6760 6872.5 7697.5
26400 6600 6600 6600 6600
-1290 240 -160 -272.5 -1097.5
-5% 4% -2% -4% -17%

% Participación
93%
7%
100%
PROBLEMA 2

PAP 3312 5030

Diciembre Enero
3500 6000
Demanda pronosticada
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1
Demanda 875 875 875 875 1500
Pedidos 700 750 860 880 1350

Lote 2000 unid.

Inv. Inicial 500 unid.
B. Demanda 2 sem.
B. Planeac. 10 sem.

Solución:

PAP 3312 5030

Diciembre Enero
3500 6000
Demanda pronosticada
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1
INVENTARIO INICIAL 500 1800 1050 175 1295
PRONOSTICO 875 875 875 875 1500
PEDIDOS DE LOS CLIENTES 700 750 860 880 1350
INVENTARIO FINAL -200 1050 175 -705 -205
DPP 190 1120 -950
MPS 2000 2000 2000

*Revisión de factibilidad
Semanas Diciembre Enero Febrero
PAP 3312 5030 4061
PMP 4000 6000 4000
Deficit -688 -970 61
En base al actual PMP de 2000 unidades, no podria cumplirse con los pedidos adicionales de 700 mesas en la sem
 5030 4061

Enero Febrero
6000 4000
Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
1500 1500 1500 1000 1000 1000 1000
1600 1800 2100 1200 950 900 880

5030 4061

Enero Febrero
6000 4000
Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
1795 195 395 295 1095 95 1095
1500 1500 1500 1000 1000 1000 1000
1600 1800 2100 1200 950 900 880
195 -1605 -1705 -905 95 -905 95
200 -100 -150 220
2000 2000 2000 2000
cionales de 700 mesas en la semana 2 de febrero y de 120 en la semana 2 de enero. No obstante si podria cumplirse con los pedidos adici
cumplirse con los pedidos adicionales de 200 unid. en la semana 3 de enero y 150 unid. en la semana 4 de diciembre.
 Ti. standart Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem
Pedidos Clientes 121 124
ARTÍCULO 1
0.41 Inventario final 157 186 162
MPS 150 100

Ti. standart Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem

Pedidos Clientes 40 45
ARTÍCULO 2
0.25 Inventario final 201 211 266
MPS 50 100

Ti. standart Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem

Pedidos Clientes 50 55
ARTÍCULO 3
0.183 Inventario final 105 105 100
MPS 50 50

Capacidad media 300 300

Solución:
SEMANA
MPS 1 Sem 2 Sem 3 Sem
MPS Art. 1 0 150 100
MPS Art. 2 0 50 100
MPS Art. 3 0 50 50
Capacidad. Instalada 90 90 90
Capacidad requerida 0 83.15 75.15
Deficit (-) 90 6.85 14.85

MPS 250 250

No se presenta deficit, por lo cual es viable las propuestas d

 4 Sem 5 Sem Total Produccion 1000
15 130 articulo 1 550
297 317 articulo 2 250
150 150 550 articulo 3 200

4 Sem 5 Sem Total Capacidad instalada 90

80 90
236 196
50 50 250

4 Sem 5 Sem Total

45 50
105 105
50 50 200

300 300

SEMANA Tiempo
4 Sem 5 Sem standart
150 150 0.41
50 50 0.25
50 50 0.183
90 90
83.15 83.15
6.85 6.85

250 250

o cual es viable las propuestas de MPS realizadas para cada articulo.