Esp. Tecnicas Suministro LP y RP

Estudio Definitivo del Proyecto:
"AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL MEDIANTE SISTEMA CONVENCIONAL, EN LOS CENTROS POBLADOS Y/O
SECTORES UBICADOS EN LAS PROVINCIAS DE PICOTA Y BELLAVISTA DEL DEPARTAMENTO DE SAN MARTIN"
CAPITULO I: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE LINEAS Y REDES PRIMARIAS
CAPITULO I: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL

SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE LINEAS Y REDES PRIMARIAS
ÍNDICE
CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO
ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
ETS-LP-05 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADO
ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION
ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO
ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS
ETS-LP-18 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
ETS-LP-19 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION
ETS-LP-23 PARARRAYOS
ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION.

CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
ETS-RP -27 MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO
ETS-RP-28 PALOMILLAS SIMPLE DE CONCRETO
ETS-RP-29 PLATAFORMA DE CONCRETO O MEDIA LOZA DE CONCRETO
DIRECCIÓN REGIONAL DE ENERGÍA Y MINAS – SAN MARTÍN

ESPECIFICACION TECNICA ETS-LP-01

POSTES DE CONCRETO ARMADO
1. ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2. NORMAS APLICABLES.
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA LÍNEAS

AÉREAS
3. CONDICIONES AMBIENTALES.
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1250 m

- Humedad relativa : 50 a 100%
- Temperatura ambiente : 5 a 40 °C
- Contaminación ambiental : de ligera a moderada
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES.
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado exterior
deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las características y
dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.
Los postes vendrán provistos de perillas de concreto para impedir el ingreso de las aguas de lluvia al
interior del poste.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita inspeccionar la
profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén
instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación
d) Información adicional según práctica de la empresa suministradora de energía próxima al
. área del proyecto.
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se
muestran en las láminas de los estudios, cuya ubicación final será definida antes de disponer su
fabricación

5. PRUEBAS.
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se suministran
de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual deberá ser verificado por el
representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.
5.1 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

 Inspección visual
 Verificación de dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio propuesto por el
Postor.
4. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
- Planos constructivos para aprobación previa al inicio de fabricación.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y
su ausencia será causal de descalificación.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

POSTES DE CONCRETO UN SOLO CUERPO
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
(**)
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI
NTP-339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12 13 13
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 165 165 165 165
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 345 345 360 360
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300 300 400
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2 2 2
9.0 MASA POR UNIDAD kg 1050 1270 1500 1800
10.0 IDENTIFICACION EN BAJO RELIEVE A 3,0 m DE LA BASE
SEGÚN LO ESPECIFICADO y
SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL
11.0 IDENTIFICACION IMPRESA INDELEBLE
SUMINISTRADOR DE ENERGIA
ELECTRICA
NOTA:
(*) Serán especificados sobre la base de
diseños optimizados que garanticen un
volumen y peso mínimo del poste.
(**) Deberá consignarse el íntegro de la
información solicitada, bajo causal de
descalificación.

POSTES DE CONCRETO SECCIONADOS

(**)
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI
NTP-339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12 13 13

4.1 TRAMO DE PUNTA m 6 6 6.5 6.5
4.2 TRAMO DE BASE m 6 6 6.5 6.5
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 165 165 165 165
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 345 345 360 360
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300 300 400
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9.0 MASA POR UNIDAD kg (*) (*)
SEGÚN LO ESPECIFICADO y
SEGÚN REQUERIMIENTOS
11.0 IDENTIFICACION IMPRESA INDELEBLE
DEL SUMINISTRADOR DE
ENERGIA ELECTRICA
NOTA:
(*) Serán especificados sobre la base de
diseños optimizados que garanticen un
volumen y peso mínimo del poste.
(**) Deberá consignarse el íntegro de la
información solicitada, bajo causal de
descalificación.


CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
1. ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, aspecto
físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y entrega
de crucetas y brazos madera de procedencia nacional que se utilizarán en Líneas y Redes Primarias.
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA
ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION
ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION
ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y
RETENCIÓN.
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la
presente especificación.
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre nivel del mar : hasta 1250 m.
- Temperatura ambiente : 5 °C a 40 °C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL.
4.1 Generalidades
Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de
paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas aéreas.
4.2 Especie forestal

 Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie
forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.
 La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas
deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
4.3 Defectos prohibidos
No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:

 Rajaduras transversales o fracturas.
 Nudos con podredumbre de madera.
 Madera de tensión.
 Pudrición por hongos xilófagos.
 Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
 Nudos agrupados.
 Baja densidad o madera quebradiza.
 Acebolladuras.
 Aristas con cantos vivos.
 Presencia de nudos en las aristas.
 Presencia de médula.
4.4 Defectos limitados

 El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe exceder de
25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.
 No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a 10 mm de
diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura N° 1a). Tampoco se aceptarán orificios
producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras de las crucetas y brazos (Ver
Figura Nº 1 b, c, d, e).
Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos
En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un 1/3 del ancho
de la cruceta y brazo; ni nudos que se encuentren en la arista o conecten dos aristas opuestas.
Figura 2. Nudos ubicados en la arista y entre aristas
 En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en racimo o en

grupo.
 La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe ser mayor a
un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera de las secciones
finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho
de la cruceta o brazo; o la suma de profundidades en las caras opuestas no bebe ser mayor a
la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo.
 En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser mayor a la
mitad (½) del ancho de la cruceta.
4.5 Secado
Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al horno hasta un
contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de profundidad, aceptándose un
gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta o brazo.
4.6 Fabricación
 Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y escuadrado en
las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser cepilladas y lijadas en sus
cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.
 En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado mayor de la
sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en extremos.

 La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la nominal
especificada.
 Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.
 Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y brazos.
Figura Nº 3
Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección
 La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas completas;
solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer) en las aristas superiores en una
dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º.
Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas
Figura Nº 5 Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta
 Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones extremas
de las crucetas.
4.7 Preservado
 Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –C bajo el
método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente
Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al grano, con una penetración
parcial irregular y absorción de buena a moderadamente permeable (PADT – REFORT).
 Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.

 El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su
composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las
prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.
 Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se encontrara que
una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta especificación se rechazará la
carga.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características
consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.
 Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA
Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y contendrán la
siguiente información:
 Nombre del fabricante o símbolo.

 Año de fabricación.
 Especie forestal de la madera.
 Designación del preservante.
 Retención del preservante.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de inspección y
pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o
profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la
segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el
proveedor.
7.1 Inspección independiente en fábrica

 Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03) empresas o
profesionales especializadas, quienes deberán demostrar haber efectuado inspecciones a un
mínimo de 1 000 crucetas y brazos a Vacío Presión; además presentarán carta original firmada
declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección
de los postes. De los tres postores, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora
independiente.
 El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de producción mensual de
las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de producción; asimismo, presentará el
protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.
 Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario, comprenderá
como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento

 Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al propietario que las
crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de madera de
densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con
los gastos que éstas demanden.
 Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el método

propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la

presente Especificación.
 Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación Técnica, en
cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y defectos
permisibles.
 Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados en una
de las secciones finales por la inspección independiente en señal de aprobación y quedarán
listos para el tratamiento de preservación.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación

 Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente verificará y
aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el laboratorio de la inspección
independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e
instrumentos.
 Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos de acuerdo
con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación
técnica.
 Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación aplicado por
cada carga.
 Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante por cada
carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa
certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación

 Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los aspectos
físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento de preservación, la
inspección independiente marcará con su sello cada cruceta y brazo en la sección final
opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en señal de conformidad.
 Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y brazo no cumplieran
con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga. La decisión para el
retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la conformidad de la inspección
independiente y sin costo alguno para el propietario.
 Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección del
propietario y del embarque.
 La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga debidamente
firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que las crucetas y brazos sean
transportados.
d) Verificaciones de la inspección independiente

 Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las diferentes etapas de
producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al 100% del suministro. Durante el
proceso de inspección, se rechazará el lote inspeccionado si se encontrara una proporción
igual o mayor al 5 % de crucetas y brazos defectuosos.
 La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días antes de su
transporte o despacho, indicando en forma detallada la inspección, verificación y control
realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cual sustentará la
aprobación del 100% de las crucetas y brazos.
 El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la calidad de
fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas descritas en el numeral 2 y la
presente Especificación Técnica; el cual será visado por la inspección independiente. Incluirá
las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados
por la inspección independiente.

7.2 Inspección del propietario en fábrica

El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del propietario, cuyos costos
(pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán asumidos por el proveedor durante un periodo no
menor de una semana, para verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspección
independiente. Durante esta inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario las
cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado húmedo, seco y tratado; y brindará las
facilidades de materiales y equipos para el control de humedad y retención. La inspección del propietario
desarrollará las siguientes actividades:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente

Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura,
contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el tamaño
de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección
General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a cuatro (4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de fabricación, para el

cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente
especificación, y el tamaño de lote estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de
la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando
una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y
con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no generarán mayores costos
al propietario.
8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA.
 El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario
debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y cubiertos
con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma (Ver Figura Nº 6). Las condiciones
de almacenamiento permitirán mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y
brazos contra los rayos solares y lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los
materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el
costo total del suministro.
 Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y brazos
debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia debido a un mal
almacenaje será atribuido al Proveedor.
 Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. Las crucetas y brazos serán apilados sobre durmientes de madera preservada que los
separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de no ocasionar
deformaciones.
b. Las crucetas y brazos apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente y separada
con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes de tal manera que permita
la libre circulación de aire.
c. En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas con puntas
que dañen las crucetas y brazos.

El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y brazos que no cumplan
con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor
deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los
gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de
crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el
suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta
días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
 Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados anteriormente con el
tipo de tratamiento similar al ofertado
 El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

 Certificado de la especie forestal ofertada.
 Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más cercano a la localidad
donde se encuentra el bosque ofertado para la fabricación de postes requerido bajo esta
especificación.
 El Curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente.
 El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos de madera.
 Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente.
 Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante.
 Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento de los
suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
FIGURA Nº 6
APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACEN
Sección y número de durmientes por ruma

Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra de madera y

Separadores de madera (filetes y listones)
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CRUCETA DE MADERA TRATADA DE PROCEDENCIA NACIONAL
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL

NOMBRE COMERCIAL TORNILLO
NOMBRE BOTANICO Cedrelinga
catenaiformis
3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9 900
5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74
6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58
7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA -C
10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4
11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ITINTEC

AWPA
12.0 MASA POR UNIDAD kg
13.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA INSPECCION

INDEPENDIENTE EN FABRICA
1.-
2.-
3.-


CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA
1. ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento,

definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y entrega de
crucetas y brazos de madera importados que se utilizarán en Líneas y Redes Primarias.
Las crucetas y brazos de madera importados, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de convocatoria de la
presente licitación:
ANSI O5.3 SOLID SAWN-WOOD CROSSARMS AND BRACES SPECIFICATIONS AND

DIMENSIONS
AWPA AMERICAN WOOD PRESERVERS ASSOCIATION
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la
Las crucetas y brazos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : hasta 1250 m

- Temperatura ambiente : 5 °C a 40 °C
- Precipitación pluvial : de ligera a moderada
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL.
1.1 Especie forestal.
Las crucetas y brazos de madera importados serán fabricados de la especie forestal denominada Coastal
Douglas fir (Pseudotsuga menziesii variedad menziesii).
La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas deberán ser
iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
1.2 Especie forestal.
Las crucetas y brazos estarán libres de rajaduras (splits), fracturas (crack) y de los siguientes defectos
prohibidos indicados en el numeral 12.1 de la norma ANSI O5.3:
Madera de compresión (Compression wood)

Falla de compresión (Compression failure)
Pudrición avanzada de hongos (Advanced decay)
Daños por insectos (Insect damage)
Nudos agrupados (Knot clusters)
Baja densidad o madera quebradiza (Low density or brashness)
Acebolladuras (Shakes)
 No se aceptarán crucetas y brazos fabricados con médula
1.3 Defectos limitados.

Se aceptará los defectos limitados indicados en la norma ANSI O5.3, además debe considerarse lo
siguiente:
- Los defectos limitados en las crucetas y brazos, serán evaluados antes y después del tratamiento
de preservación.
- Se aceptará las grietas toleradas que se indican en el numeral 12.3 (d) de la norma ANSI O5.3,
para las grietas que se intercepten o sean adyacentes a los agujeros (pin holes), se tendrá en
cuenta que las crucetas serán perforadas por el propietario, en la sección final de acuerdo a las
Fig. Nº 1 y Nº 2, lado superior (top) a 100 mm (4”) y cara lateral 150 mm (6”) desde el final, y en el
punto medio de la cruceta (cara lateral).
Figura Nº 1 Agujeros en el lado superior de la cruceta
Figura Nº 2 Agujeros en el lado lateral de la cruceta
- Para el grano cruzado, desvíos del grano y densidad de la madera, solo se aceptarán los límites
permitidos en la norma ANSI O5.3.
1.4 Secado
Antes de su tratamiento de preservación, las crucetas y brazos deberán ser secados
al horno, de tal manera que presenten un contenido de humedad promedio igual o
menor de 19 % y con un máximo que no exceda de 22 %, aceptándose un
gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta,
tal como señalan los numerales 12.2 y 14 de la norma ANSI O5.3 - 95.
1.5 Fabricación.
- Se aceptará solo una tolerancia de ± 3 mm (±1/8”) en el ancho (width) y altura (depth) de la

sección especificada en la norma ANSI O5.3; esta tolerancia será verificada en la sección media
y final de las crucetas y brazos.
- La longitud de las crucetas y brazos no deberá ser menor ni mayor a ± 6 mm (± ¼”), respecto a la
longitud nominal.
- Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, con corte limpio y escuadrado en las
secciones finales de los mismos; asimismo, éstos deberán ser cepillados y lijados en sus cuatro
caras, y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.

- Las crucetas tendrán el rebanado (Chamfer) en las aristas de la cara superior en una dimensión
de 9 mm (3/8”) de acuerdo a la norma ANSI O5.3 –95.
- Las crucetas y brazos deberán ser fabricados con incisiones de acuerdo al numeral 13.4 de la
norma ANSI O5.3-95.
- Las crucetas y brazos deberán ser fabricadas sin perforaciones de acuerdo a la Figura Nº 03.
Figura Nº 03 Cruceta con chamfer en las dos aristas de la cara

Superior incisiones y partes de la sección
1.6 Tratamiento de preservación.
- Las crucetas y brazos deberán ser preservados por el método vacío – presión utilizando
pentaclorofenol al 5% de acuerdo con los numerales P8, P9 y C25 de la norma AWPA.
- La retención mínima aceptable será de 6,4 kg/m3 (0,4 lb / pulg3) y la penetración requerida será
de acuerdo a la norma C25-95 de AWPA.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
- Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características
consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.
- Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
3. MARCAS
Todas las crucetas y brazos serán marcados mediante equipos quemadores de acuerdo con las normas
mencionadas en el numeral 2, de forma legible y permanente con la información siguiente:
- Nombre del fabricante o símbolo

- Año de fabricación
- Especie forestal de la madera
- Designación del preservante según AWPA
- Retención del preservante
- Propietario

4. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de inspección y
pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional
independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda
inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.
4.1 Inspección independiente en fábrica.
 Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03)

empresas inspectoras especializadas. Cada empresa deberá demostrar haber
efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 brazos y crucetas a Vacío Presión;
además presentará carta original declarando conocer la presente Especificación
Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De las tres (03)
empresas propuestas, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora
independiente.
 El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de
producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de
producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y
conformidad del propietario.
 Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,
comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
 Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al propietario

que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de
madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las
facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.
 Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el método
propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2
de la presente Especificación.
 Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación
Técnica, en su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y
defectos permisibles.
 Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados
en una de las secciones finales por la inspección independiente en señal de
aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.
b)Inspección durante el tratamiento de preservación
 Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente

verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el
laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de
calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
 Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos de
acuerdo con la norma AWPA.
 Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación
aplicado por cada carga.
 Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante por

cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del
fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e
instrumentos.
c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación
 Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los

aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento de
preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta y
brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en
señal de conformidad.
 Si los resultados de penetración y retención de una carga no cumplieran con la
Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga. La decisión para el
retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la conformidad de la
inspección independiente y sin costo alguno para el propietario.
 Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección
del propietario y del embarque.
 La inspección independiente enviará al propietario, las hojas de carga
debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que las
crucetas y brazos sean embarcados a destino final.
d)Verificaciones de la inspección independiente
 Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las diferentes

etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al 100% del
suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote inspeccionado si
se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas y brazos
defectuosos.
 La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días
antes del embarque, indicando en forma detallada la inspección, verificación y
control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cual
sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.
 El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la
calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas
descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será visado
por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus respectivos
resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la inspección
independiente.
7.2.- Inspección del propietario en fábrica
El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del
propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán
asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para
verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspección independiente.
Durante esta inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario las
cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado húmedo, seco y
tratado; y brindará las facilidades de materiales y equipos para el control de

humedad y retención. La inspección del propietario desarrollará las siguientes

actividades:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente

Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura,
contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el
tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en
la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo
Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
cuatro (4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de fabricación,

para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2
de la presente especificación, y el tamaño de lote estará definido por la cantidad total de
cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará
determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I,
con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no
generarán mayores costos al propietario.
8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA
 El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del

Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre
durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a
cada ruma (Ver Figura Nº 04). Las condiciones de almacenamiento permitirán
mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los
rayos solares o lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los
materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán
incluidos en el costo total del suministro.
 Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y
brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia
debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.
 Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:
a) Las crucetas y brazos, serán apilados sobre durmientes de madera preservada

que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de
no ocasionar deformaciones.
b) Las crucetas y brazos, apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente y
separados con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes
de tal manera que permita la libre circulación de aire.
c) En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas
con puntas que dañen las crucetas y brazos.

El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y

brazos que no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2%
del total de las crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de crucetas
rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que
ocasione esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el
rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o mayor al
20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir
todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a partir de la
fecha en que se le comunique el rechazo.

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación
técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
- Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados
anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado
- El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente
documentación técnica:
- Certificado de la especie forestal ofertada.
- Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más
cercano a la localidad donde se encuentra el bosque ofertado para la fabricación
de postes requerido bajo esta especificación.
- El Curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente.
- El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos de
madera.
- Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente.
- Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante.
- Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento de
los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio

cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

FIGURA Nº 04
APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACÉN DEL PROPIETARIO
Sección y número de durmientes por ruma

(Vista en planta)
Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra y separadores de madera

Con filetes y listones (vista frontal)

10. TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA

CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL DOUGLAS FIR

COASTAL
3.0 ESFUERZO DE ROTURA A LA FLEXION (*) Mpa (lb/pulg2) 53 (7 700)
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD (*) Mpa (x106lb/pulg2) 10 800 (1.56)
5.0 ESFUERZO DE COMPRESION PARALELA AL GRANO (*) MPa (lb/pulg2) 26,1 (3 780)
6.0 ESFUERZO DE COMPRESION PERPENDICULAR AL Mpa (lb/pulg2) 2,6 (380)

GRANO (*)
7.0 CIZALLAMIENTO (*) Mpa (lb/pulg2 ) 6,2 (900)
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-

PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE PENTACLOROFE

NOL
10.0 RETENCION MINIMA Kg/m3 (lb/pulg3 ) 6,4 ( 0,4 )
11.0 PENETRACION MINIMA mm AWPA C-25
12.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI O5.3-95

AWPA
13.0 MASA POR UNIDAD Kg (lb)
14.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA

INSPECCION INDEPENDIENTE EN FABRICA
1.-
2.-
3.-
(*) Valores de Madera en Verde.

AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2. Normas Aplicables
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL

POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN
INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
3. Condiciones Ambientales
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Humedad relativa : entre 50 y 90%
- Temperatura ambiente : 5 ºC y 40 ºC
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4. Condiciones de operación
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red : 22,9 kV
- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
5. Características técnicas
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las características y
dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojará la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la
misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con características
distintas a la porcelana.
6. Pruebas
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
6.1 Pruebas de Diseño

Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los
ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el

Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radio interferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
6.2 Pruebas de Calidad

Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.

 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
6.3 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Prueba de flameo de rutina.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. Marcado
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
- Nombre del Fabricante
- Año de Fabricación
- Carga Máxima de Flexión en kN
- Clase de Aislador según ANSI
8. Embalaje
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas
de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán
estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas
fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente
para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo
estará incluido en el precio cotizado.
9. Almacenaje y Recepción de Suministros
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a
la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará
incluido en el precio cotizado por el Postor.
10. Inspección y Pruebas en Fábrica
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el
precio cotizado por el Postor.

11. Información Técnica Requerida


 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el numeral
2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la

 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 165
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE CABEZA EN LA PORCELANA
DE PLOMO
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.


AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION
1. Alcances
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en líneas y redes primarias.
2. Normas aplicables
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION

INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
3. Características Técnicas
3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y,
por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos
de fabricación.
3.2 Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza
aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será
uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3
mm en todos sus puntos. La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el
cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la
Goma de silicón.
3.3 Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales
o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas. El
recubrimiento y las aletas serán de color gris.
3.4 Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se

efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la
carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
4. Requerimientos de Calidad
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma
ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad
certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la
oferta.
5. Pruebas
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo,
Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
5.1 Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir
satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de
diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas,
siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso
contrario se efectuarán las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:

 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
5.2 Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la
norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:

 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo
 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades similares
a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
5.3 Pruebas de muestreo

Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas
aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por
una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del
Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:

 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con acoplamiento de
casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la
5.4 Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada
uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma español o inglés. Estas
pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos
 Verificación visual
 Prueba mecánica individual
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
6. Marcas
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

 Nombre del fabricante
 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en Kn
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble.
7. Embalaje
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados,

especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará
mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera
que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará
las deformaciones por flexión de los bastidores.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:

- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario o una
Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del
Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado
por el Postor.

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación:

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el numeral
2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación:

 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 36
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 630
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm 284
15.0 LONGITUD TOTAL mm 428
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS u 06
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 35
1.1.1.a.1.1.1.1.2 TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 195
- NEGATIVA kV 260
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0 - EN SECO KV 70
- BAJO LLUVIA kV 70



CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO
1. Alcance
entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
Para inspección y pruebas:

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED
CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE
CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81
CONDUCTORS
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3. Descripción del material
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio- magnesio-
silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el
conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres cableados
concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el
sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos Técnicos
Garantizados de esta especificación.
4. Fabricación
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada

para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su
contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en
cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
5. Pruebas
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina,
de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
5.1 Pruebas Tipo

Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por lo
que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes
de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del

Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas
pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y
los costos serán cubiertos por el Proveedor.

 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
5.2 Pruebas de Muestreo

Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos
de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario.

 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la
dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o la
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que
el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.

6. Embalaje.
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para proteger al conductor
de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre reforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:

- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de
las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más
uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud
real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de






 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con indicación
de las condiciones en las que han sido determinadas
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.


CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

(*)
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7 19
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm2 35 70
2.2 SECCION REAL mm2 34,36 65,81
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,50 2.10
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7,5 10.5
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,094 0,0181
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 10,35 20,71
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm2
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA 1/C° 23x10-4
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a Ohm/km 0,966 0,507

20°c
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA 1/°C

ELECTRICA
NOTA: EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICASTECNICAS PARA CADA SECCION DE

CONDUCTOR.


ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. Alcances
entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-

TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-
TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
3. Condiciones ambientales
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 1250 m

- Humedad relativa entre 50 y 90%
- Temperatura ambiente entre 5° y 40°C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
4. Características generales
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de
una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las
características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca
de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios se
muestran en las láminas adjuntas.

5. Pruebas
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas
en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas ANSI C
135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de inspección
indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión, considerando los
requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de
Datos Técnicos Garantizados.
5. Marcado
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
6. Embalaje
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, cantidad y características
principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.




 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de
la presente especificación.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa,
etc.




ESPIGA RECTA PARA CRUCETA

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 203
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA CRUCETA mm 28,6
11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL EMPOTRAMIENTO mm 19
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 12,04
13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17


ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

(*)
1.0 FABRICANTE
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56-3
7.0 LONGITUD TOTAL mm 609
8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2
10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION
TRANSVERSAL kN 6,67
LONGITUDINAL kN 5,40
12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22


ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2. Normas de fabricación
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE

TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN VIBRATION
DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
3. Condiciones ambientales
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Humedad relativa : entre 50 y 90%
- Temperatura ambiente : 5°C y 40°C
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4. Características generales
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio
procedentes de lingotes de primera fusión. El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la
documentación que garantice la correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2 Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que
se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final. Las piezas presentarán una
superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades, rebabas y cualquier otra alteración
del material.
4.3 Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia
naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada. La elección de los
materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que no puede
permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda originar
corrosión de naturaleza electrolítica. Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán
protegerse en general mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4 Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de
efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.

5. Características específicas
5.1 Grapa de ángulos

Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a
la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición
y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 43 kN
- Carga de Deslizamiento : 06 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar premoldeada.
5.2 Grapa de anclaje

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-
Magnesio-Silicio. El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos
concentrados sobre determinados puntos del mismo. El fabricante deberá señalar los torques de
apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 30 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de las secciones que se requieran. Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.3 Grapa de doble vía de aluminio

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia
eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud
igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.4 Varilla de armar

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de
aleación de aluminio. Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador
tipo pin o grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir
entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.

5.5 Manguito de empalme

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia eléctrica no mayor
que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto y no dañarán al conductor luego
de efectuada la compresión pertinente. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los
manguitos de empalme serán como mínimo los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal
del cable al que serán destinados:
- Carga de Rotura : 95%

- Carga de Deslizamiento : 90 %
Los planos de diseño deberán mostrar el número de compresiones que garantiza las cargas
especificadas y el diseño del dado de compresión.
5.6 Manguito de reparación

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los conductores con
alambres dañados. Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión
requerido para el manguito de empalme.
5.7 Pasta para aplicación de empalmes

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará como
relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de los accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta eficiencia
eléctrica e inhibidor contra la oxidación. De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo
todos los accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
5.8 Amortiguador de vibración

Será del tipo STOCKBRIDGE, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado en caliente,
acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero preformado de alta
resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el conductor. Será adecuado para
conductores de aleación de aluminio de las secciones indicadas en el metrado. El suministró incluirá
las recomendaciones necesarias para su instalación y de ser necesario deberá suministrarse el
software de selección.
5.9 Alambre de amarre

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
5.10 Cinta Plana de armar.

Para proteger el conductor en las zonas de ajuste de las grapas de anclaje, se utilizarán las cintas
planas de armar de Al-Al, aptas para conductor de 35 mm². Son de aluminio, con un espesor de 1.3
mm de ancho, para la protección del conductor de aleación de aluminio en la grapa de anclaje.
5.11 Correa Plástica de Amarre, color negro.

La correa plástica de amarre es de Nylon color negro o similar resistente a la intemperie y a los rayos
ultravioletas, presentan ajuste rápido y seguro (mismo material) sin deslizamiento en condiciones de
instalación. Se aplicarán como sujeción del cable a tierra de los pararrayos con los perfiles de F°G°.
5.12 Terminal de Compresión

Estos serán terminales de Cu estañado tipo comprensión, que consta de un grupo donde deberá
ingresar el cable y un extremo con agujero de 12mm  donde se ajusta la otra parte por conectar,
constituido como una sola pieza, los terminales se utilizarán en los conductores de aluminio AAAC de
35 mm2 que conectan los bornes de los Cut – Outs, pararrayos y los bornes de Media tensión del
transformador de Distribución.
Las características técnicas serán las siguientes:

Capacidad : 225 A
Agujero : 10 mm
Dimensiones de cuerpo : 8 mm y 25 mm de altura
Conductor : 35 mm2
Ajuste : Mediante comprensión
6. Pruebas
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministrados, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las
Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas indicadas en el
numeral 2. de la presente especificación.
7. Marcado
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
8. Embalaje
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a fin
de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección
adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta
con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y

10. Inspección y Pruebas en Fabrica






TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE CONDUCTORES INCLUYENDO VARILLAS DE mm2 35 - 70
ARMAR
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 43 y 06
1.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE

2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE CONDUCTORES INCLUYENDO VARILLAS DE mm2 30 - 70
ARMAR
2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 30 y 30
3.0 MANGUITO DE EMPALME

3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
3.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 35 70
3.6 LONGITUD
3.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA % 95 %
3.8 NUMERO DE COMPRESIONES MINIMAS
4.0 MANGUITO DE REPARACION

4.1 FABRICANTE
4.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
4.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 35 – 70
4.6 LONGITUD m
5.0 PASTA PARA APLICACIÓN DE EMPALMES

5.1 FABRICANTE
5.4 MATERIAL
6.0 AMORTIGUADOR DE VIBRACION

6.1 FABRICANTE
6.4 MATERIAL DE LA GRAPA DE FIJACION AL CONDUCTOR ALEACION DE ALUMINIO
6.5 MATERIAL DE LAS PESAS SEGÚN ESPECIFICACION
6.6 MOMENTO DE INERCIA cm4
6.7 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 35 - 70
6.8 NORMA DE FABRICACION IEC 61897

(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de

descalificación.
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

(*)
7.0 GRAPA DE DOBLE VIA DE ALUMINIO

7.1 FABRICANTE
7.4 MATERIAL DE FABRICACION ALUMINIO
7.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 35 –70
7.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
7.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
8.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE

8.1 FABRICANTE
8.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35 70
8.7 NUMERO DE ALAMBRES
8.8 NORMA DE FABRICACION
9.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE

9.1 FABRICANTE
9.2 NUMERO DE CATALAGO DE FABRICANTE
9.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)
9.6 SECCION DEL CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35 – 70
9.7 NUMERO DE ALAMBRES
10.0 CINTA PLANA DE ARMAR

10.1 FABRICANTE
10.3 DIMENSIONES mm 7.6 mm x 1.3 esp.
10.4 NORMA DE FABNRICACION Y PRUEBAS ASTM B233
10.5 MASA POR UNIDAD Kg.
10.0 ALAMBRE DE AMARRE

10.1 MATERIAL ALUMINIO
10.2 SECCION mm2 16
10.3 MASA POR UNIDAD
11.0 CORREA PLÁSTICA DE AMARRE

11.1 MATERIAL DE FABRICACIÓN PVC
11.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN KN 178
11.3 LONGITUD X ANCHO mm. 215 x 3
11.4 COLOR Negro
12.0 TERMINAL DE COMPRESIÓN

12.1 MATERIAL DE FABRICACIÓN Cu
12.2 CAPACIDAD A 225
12.3 AGUJERO mm. 12
12.4 AJUSTE COMPRESIÓN


descalificación.


CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN
1. Alcances
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. Características técnicas del cable
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A
90.
3.1 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación: horno
de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez
trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los
alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2 Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables
formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7
alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un
tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes
realizados al cable terminado.
4. Pruebas
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a
ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:

 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m2, de acuerdo
con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba
deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
5. Embalaje
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de
transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Todos los componentes de madera
deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de
resistir un prolongado almacenamiento.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero.
Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.

- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos.




 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y

Sellada.

 Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la

 Curvas esfuerzo - deformación del cable.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.


CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
11.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
12.0 MASA kg/m 0.40
13.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475


ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1. Alcances
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL

ASTM 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE
AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
3. Descripción de los Materiales
3.1 Pernos Maquinados

Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1. Los diámetros y longitudes de los pernos se
muestran en las láminas de detalle.
Las cargas de rotura mínima serán:

- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.2 Perno Ojo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 y 203 mm de longitud y 16 mm de diámetro, en
uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo. Las otras dimensiones,
así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.3 Tuerca – Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16
mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN. La configuración geométrica y las
dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.4 Perno Tipo Doble Armado
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 y 508 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.5 Perno Cabeza Coche.
Será de acero forjado Su carga mínima de rotura será de 55 kN. La configuración geométrica y las
dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.6 Soporte separador para espiga de Vértice de Poste.
Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm.

La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.7 Tubo Espaciador
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará conjuntamente con los

espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de poste.
3.8 Brazo – Soporte (Riostra) Perfil Angular.
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los postes. Se
fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y tendrá la configuración que se
muestra en las láminas adjunta, en la que se precisa que, luego de instalados, la posición del canal
del perfil será única (hacia abajo) para todos los brazos angulares. Las dimensiones y ubicación de los
cortes en los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las
crucetas y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
3.9 Perfiles y Bastidores de Ao Go Para Subestaciones
Serán de acero SAE-1020 o superior y del tipo horizontal, para emplearse en las estructuras en
estructura monoposte y biposte como soporte para los cut-out y transformadores de distribución.
Perfiles tipo “U” 150 x 50 x 6.35 x 2800 mm.

Lado del Perfil : 150 x 50 mm.
Espesor del Perfil : 6.35 mm.
Longitud : 2.80 m.
Espesor Mínimo del galvanizado : 100 um.
Prestación : para soporte de transformador en estructura biposte
Bastidores tipo “L” 63.5 x 63.5 x 6.35 x 2000 mm.

Lado del Perfil : 63.5 x 63.5 mm.

Longitud : 2.00 m.
Prestación : para soporte de transformador en estructura monoposte y
biposte
Perfiles tipo “L” 50 x 50 x 6.35 x 2000 mm.

Longitud : 2.00 m.
Prestación : riostra para soporte de transformador en estructura biposte

Longitud : 2.80 m.
Prestación : para soporte de cut-out en estructura biposte

Longitud : 0.60 m.
Prestación : para soporte de transformador en estructura monoposte

Longitud : 1.20 m.
Prestación : para soporte de cut-out en estructura monoposte
3.10 Perfiles y Bastidores de Ao Go Para Estructuras de MT

Serán de acero SAE-1020 y se emplearan en las estructuras de media tensión para instalarse sobre la
misma los aisladores pin y/o suspensión, la finalidad es alejar la línea de media tensión de los predios.
Bastidor Metálico de 60 x 60 x 6.35 x 2190 mm.

BRAZO
Lado del Perfil tipo “L” : 60 x 60 mm.
Longitud : 2190 mm.
Prestación : para alejarse 2.50m desde el eje de poste
RIOSTRA
Lado del Perfil tipo “L” : 50 x 50 mm.
Longitud : 2021 mm.
Prestación : como soporte del bastidor
Estos serán reforzados en el extremo donde se colocarán los pines, de acuerdo a las láminas
3.11 Arandelas.

Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de

17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de 17,5
mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
4. Pruebas
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE
21-158-90. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
5. Marcado
6. Embalaje
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de
embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las
instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los
suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones
del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.





El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su
ausencia será causal de descalificación.




ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS


(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35
1.5.2. PERNO DE 16 mm KN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO DE 13 mm Diám. x 152 mm Kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD mm 203 - 254
2.4.2 DIAMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
2.7 MASA POR UNIDAD Kg
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
3.0 TUERCA – OJO

3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
3.7 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIAMETRO mm 16
4.4.2 LONGITUD mm 457
4.5 NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBAS UNE 21-158-90

4.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRAUERCAS DOBLE CONCAVIDAD
CUADRADAS

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)


5 ARANDELA PLANA CUADRADA
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4 DIMENSIONES
5.4.1 LADO mm 57
5.4.2 ESPESOR mm 5
5.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
5.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
5.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6 ARANDELA CUADRADA CURVA

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES
6.4.1 LADO mm 57
6.4.2 ESPESOR mm 5
6.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
6.4.4 RADIO CURVATURA mm
6.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
6.4.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6.4.7 MASA POR UNIDAD kg
7 PERNO COCHE
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL DE FABRICACION Acero Forjado
7.3 DIMENSIONES mm 13x152
7.4 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
8 SOPORTE SEPARADOR
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO LIVIANO
8.3 DIMENSIONES Ver Lamina
8.4 NORMA DE FABRICACION ASTM-A153
9 TUBO ESPACIADOR
9.1 FABRICACION
9.2 MATERIALES DE FABRICACION ACERO SERIE
LIVIANOS
9.3 DIMENSIONES Ver Lamina
9.4 NORMA DE INSPECCION Y PRUEBA UNE 21-158-90
10 BRAZO – SOPORTE (RIOSTRA)
10.1 FABRICANTE
10.2 MATERIAL ACERO
10.3 CLASES DE GALVANIZACION B
10.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38x38x5
10.5 LONGITUD mm 710
10.6 NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBA UNE 21-158-90
11 PERNO MILIMETRICO AºGº GRADO 8 CABEZA

HEXAGONAL 2.5º x 5/8” Ø, PROVISTO DE TUERCA Y

CONTRATUERCA.
11.1 FABRICANTE
11.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
11.4 NORMA DE FABRICACION ANSI
11.5 CARGA DE ROTURA MINIMA 135.1
12 PERFILES Y BASTIDORES AºGº PARA SUBESTACIONES

12.1 FABRICANTE
12.2 MATERIAL ACERO
GALVANIZADO
12.4 DIMENSIONES
PERFIL TIPO “U” 150 x 50 x6.35 mm 2800
BASTIDORES TIPO “L” 63.5 x63.5 x 6.35 mm 2000
PERFILES TIPO “L” 50 x 50 x 6.35 mm 2000
PERFILES TIPO “U” 100 x 50 x 4.5 mm 2800
13 PERFILES Y BASTIDORES AºGº PARA ESTRUCTURAS

DE MT.
13.1 FABRICANTE
13.2 MATERIAL ACERO
GALVANIZADO
13.4 DIMENSIONES
BASTIDOR METÁLICO de 60 x 60 x 6.35 mm 2190
PERFILES TIPO “L” 50 x 50 x 6.35 mm 2021

descalificación.


ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
1. Alcance
entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.
ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED
FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS
AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
3. Descripción de los accesorios
3.1 Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de
una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN
Las otras dimensiones, así como la configuración física, se muestran en las láminas adjuntas. Cada
varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble
concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2 Arandela de anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 6.35 mm de espesor. Estará
provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar
los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
3.3 Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado
SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
3.4 Bloque de concreto

Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7 mm
de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro. Deberá tener la identificación necesaria
para su correcta instalación, respecto a la malla de acero. Las otras dimensiones, así como su
configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas.

3.5 Arandela curvada

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un
agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de
rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
3.6 Soporte de Contrapunta

Será fabricado de acero galvanizado de 49 mm de diámetro y 3 mm de espesor. En un extremo estará
soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de
ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida. La abrazadera se fabricará con
platina de 100 x 5 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50 mm de longitud.
Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.
3.7 Aislador de tipo suspensión polimérico

Las características se describen en la especificación técnica ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS
TIPO SUSPENSION.
3.8 Grillete de acero Galvanizado.

Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta y su carga de
rotura mínima será de 70 KN
3.9 Abrazadera de 4 sectores para Retenidas

Será de acero SAE 1020 galvanizado en caliente de 75 mm de altura y 6.35 mm de espesor.
Será adecuado para cable de acero de 13 mm de diámetro. La mínima carga de rotura será de 70 KN.
Las dimensiones y configuración de la Abrazadera de 4 sectores para Retenidas se muestran en las

láminas adjuntas.
3.10 Enlace Metálico

Será de acero forjado, adecuado para conectar la abrazadera con aislador polimérico tipo suspensión,
tendrá las siguientes dimensiones: 254 x75x38 mm.
La mínima carga de rotura será de 70 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en las
láminas del proyecto
3.11 Guardacabo de AºGº.

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para colocarse en el grillete. La ranura del ojal
será adecuada para la mordaza preformada de 10 mm de diámetro.
3.12 Alambre de Acero Galvanizado para Entorche.

Será de Acero Galvanizado Nº 14, y servirá para entorchar las mordazas preformadas con el cable de
acero de 10 mm de diámetro.
4. PRUEBAS
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente

de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE
21-158-90. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
5. MARCADO
6. EMBALAJE
de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir
su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada
para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y
en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
7. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las
instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los
suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones
del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.

8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA







ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

REQUERIDO GARANTIZADA
(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD m 2,40
. DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71

2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
. LADO mm 102
. ESPESOR mm 6.35
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71

3.0 ABRAZADERA DE 4 SECTORES PARA RETENIDAS
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES:
. ALTURA mm 75
. ESPESAOR mm 6.35
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 70

3.7 NORMA DE FABRICACION ASTM-A 153
4.0 MORDAZA PREFORMADA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO KN
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm

descalificación.


ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

7.0 ARANDELA CURVA
7.1 FABRICANTE
7.4 DIMENSIONES mm
8.0 GRILLETE
8.1 FABRICANTE ACERO

8.2 MATERIAL FORJADO
8.4 DIMENSIONES mm
9.0 AISLADOR DE SUSPENSION POLIMERICO
9.1 LAS CARACTERISTICAS TECNICAS SE DAN EN LA ETS-

LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
10 ENLACE METALICO
10.1 FABRICANTE
10.3 DIEMSIONES mm 254x75x38
10.4 CARGA DE ROTURA kN 70
11 GUARDACABO DE AºGº
11.1 FABRICANTE
11.3 DIMENSIONES mm2 10
12 ALAMBRE PARA ENTORCHE

12.1 FABRICANTE
12.2 MATERIAL ACERO
GALVANIZADO
12.3 DIEMSIONES mm2 2.5
TABLA DE DATOS TECNICOS

SOPORTE CONTRAPUNTA (M.T.)
ITEM DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO OFERTADO

1 Fabricante
2 Procedencia

3 Catálogo / Nº de Serie
4 Material Tubo de Acero
Estándar
5 Acabado Norma ASTM A153-82
6 Espesor Mínimo de Galvanizado um 100
7 Dimensiones
- Longitud mm 1200
- Diámetro mm 50
8 Abrazadera para apoyo
- Altura mm 40
- Espesor mm 5

BLOQUE DE CONCRETO ARMADO (0.40x0.40x0.15 m)
ITEM DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO OFERTADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas
Proceso de fabricación NTP 339.027
Armadura NTP 341.031
4 Referencia - Lámina
5 Material C. A.
6 Estructura con Fierro Corrugado, Diámetro Pulg. 3/8"
7 Recubrimiento mínimo de la armadura mm 15
8 Resistencia mínima a la flexión del bloque kN 30
9 Espesor mm 150
10 Largo mm 400
11 Ancho mm 400
12 Perforación central, diámetro mm 25
13 Superficies Externas Lisas Si
14 Rotulado Bajo relieve
15 Adjuntar Diseño y Diagrama

Estructural


MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. Alcance.
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. Normas Aplicables.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO ELECTRICO

UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y
CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
3. Descripción de los materiales.
3.1 Cable de acero con recubrimiento metalúrgico de cobre

3.1.1 Características generales
El conductor estará formado por un alambre de núcleo de acero cubierto con capa de cobre
metalúrgicamente fusionado entre sí (metal clad bonding), recocido (temple blando) para facilitar la
labor de instalación; será fabricado con materiales adecuados y aplicando métodos que garanticen un
buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
Estos conductores deben cumplir con la norma ASTM B/910M-07 y las características técnicas
indicadas en la tabla de datos técnicos garantizados.
3.1.2 Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 N/mm2 y 2000 N/mm2; su
contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico con una característica igual a la especificada para los conductores de
cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a lo indicado en las tablas de la
norma ASTM B/910M-07 y correspondiente al 40% de conductividad de un conductor de cobre
de igual sección.
3.2 Electrodo de acero recubierto de cobre.

3.2.1 Características Generales.

Se utilizarán electrodos de puesta a tierra mínimamente de: 16 mm (5/8”) de diámetro y 2,4 m de
longitud. Serán de cobre sólido, refinado, de alta pureza y conductividad o de acero recubierto con
cobre bajo la norma ANSI-UL-467.
El diámetro y La longitud del electrodo se medirán de acuerdo con lo indicado en los planos del
proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la lámina
adjunta.
Y se utilizará el electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre. Será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen
comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes procedimientos:
- Por fusión del cobre sobre el acero (Copperwell)
- Por proceso electrolítico
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una
tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos del
proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la lámina
adjunta.
3.2.2 Materiales.
c) Núcleo.
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 N/mm2 y 2000
N/mm2; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
d) Revestimiento.
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0,270
mm.
3.3 Conector para electrodo.

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a
base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características
eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los
electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en los
planos del proyecto.
3.4 Conector de cobre tipo perno partido (Split-bolt).

Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí.
3.5 Caja de registro de puesta a tierra.

Se utilizará para cubrir la conexión del cable de puesta tierra y el electrodo, este se utilizará con fin de
realizar mantenimiento y mediciones al sistema puesta a tierra.
La caja de registro de puesta a tierra será de material de concreto vibrado de F'c=100 kg/cm²
Las Dimensiones se adjuntan en láminas de detalles a continuación.
3.6 Plancha doblada

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los
aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm
de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con presencia de
humedad salina.
3.7 Fleje de acero inoxidable de 19 mm provisto de hebilla

El fleje de acero inoxidable será de 19.05 mm de ancho x 1.59 mm de espesor, asegurado y ajustado con
sus respectivas hebillas de acero inoxidable de 19.05 mm de agujero y se utilizará para asegurar el cable
NYY, cable de cobre para puesta a tierra con el poste, etc.
3.8 Grapas en “U” para fijar conductor

Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos para facilitar la
penetración al poste de madera y/o crucetas de madera.
Sera adecuado para conductor de cobre de 25 mm2.
4. Pruebas.
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las Normas UNE
21-158-90 y UNE 21-159.
4.1 Pruebas de los electrodos de puesta a tierra

Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos suministrados, con
un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetirá la
misma prueba sobre el doble del número de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en
algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
4.2 Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la muestra de
conductores de cobre será del 10 % del suministro.
5. Marcado
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información
técnica:


- Carga mínima de rotura en kN
6. Embalaje
6.1 Del conductor para puesta a tierra
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor de
cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de evitar
su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante
su desplazamiento.

las caras laterales externas del carrete. El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor
considerando que los carretes no serán devueltos.
6.2 De los accesorios metálicos para puesta a tierra
de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir
su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada
para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y

en ambiente salino.

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg



 En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 2., los
postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

 El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia es causal de descalificación.

CABLE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO METALURGICO DE COBRE
No. CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 PAIS DE FABRICACIÓN
1.3 CONFIGURACION DEL ALAMBRE Alambre sólido
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTM B 910 / B910M-07
2.0 DIMENSIONES
2.1 DESIGNACION DEL CABLE mm2 25

AWG 4
2.2 SECCION TRANSVERSAL mm2 21,15
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm
2.4 DIAMETRO NOMINAL mm 5,19
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CABLE kg/m 0,174

3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 5,660
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm2
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/ºC
3.6 TIPO DE FABRICACION Temple Blando
(Recocido)
3.7 ESPESOR NOMINAL DE COBRE mm 0,3892
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 ºC Ohm/km 2,038

4.2 CONDUCTIVIDAD NOMINAL % 40
(*)


A ELECTRODO: ACERO RECUBIRETO CON COBRE

1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ACERO REVESTIDO CON COBRE
4.0 DIAMETRO mm 16
5.0 LONGITUD m 2,40


6.0 SECCION mm2 196
7.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20°c Ohm
8.0 MASA DEL ELECTRODO kg
B CONECTOR PARA ELECTRODO

1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ALEACION DE COBRE
3.0 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
4.0 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 25
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (Spilt-bolt)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm2 25
5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm2 25
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
10.0 NORMA DE FABRICACION y PRUEBAS UNE 21-159
D CAJA DE REJISTRO DE PUESTA A TIERRA
1.0 FABRICANTE
2.0 PROCEDENCIA NTP 334.081
4.0 DIMENSIONES:
.- LARGO mm 500
.- ANCHO mm 500
5.0 .- ESPESOR mm 450
6.0 MASA POR UNIDAD
F PLANCHA DOBLADA DE COBRE TIPO "J"
1.0 Fabricante
2.0 Procedencia
3.0 Catalogo/ N° de Serie
4.0 Norma de Fabricación
5.0 Material Cobre Electrolítico
6.0 Dimensiones 94x40x3
7.0 Diámetro de Agujero 20(13/16)
I FLEJE DE ACERO INOXIDABLE

1.0 MATERIAL ACERO
2.0 DIMENSIONES
3.0 ANCHO mm 19.05
4.0 ESPESOR mm 1.59
J HEBILLA PARA FLEJE DE ACERO INOXIDABLE

1.0 MATERIAL ACERO
2.0 DIMENSIONES
3.0 ANCHO mm 19.55
4.0 ESPESOR mm 2.59
K GRAPAS EN U



1.0 FABRICANTE
2.0 NORMA DE FABRICACIÓN
3.0 MATERIAL ACERO SAE 1020
4.0 ACABADO COBREADO
5.0 DIMENSIONES
- LONGITUD mm.
- ANCHO mm.
- ESPESOR mm.
6.0 MASA POR UNIDAD Kg.


TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
1. Alcance
entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y describen su calidad mínima
aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
3. Características de los Transformadores.
Los transformadores de distribución trifásicos, Bifásico y monofásicos serán para servicio exterior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos
Técnicos garantizados.
3.1 Núcleo.
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse
con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado
de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica
adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
3.2 Arrollamientos.
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad
térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con el
objeto de aumentar su resistencia mecánica. Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados
deberán secarse al vacío e inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-
guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
3.3 Aisladores Pasatapas.

Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o burbujas
de aire y de color uniforme. Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la
tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al exterior de la tapa.
3.4 Tanque del transformador.

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de

alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque
mediante soldadura. El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el
transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de
aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al
exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios
estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
3.5 Sistema de conservación de aceite

En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de aceite, éstos
se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El
tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.
3.6 Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo

- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y
del conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm2 a 95 mm2
- Placa de características
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste mediante
pernos.
- Aisladores de porcelana
5. Pruebas
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación indicadas
en la norma consignada en el numeral 2.
5.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los transformadores, por
lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los
reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán
efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en las normas
IEC 60076: POWER TRANSFORMERS

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el proceso
de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante,
en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las

pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos

 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para
transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite

5.3 Pruebas de Aceptación

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores a ser
suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las mismas características
técnicas (relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del

Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una entidad
debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y
certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
Pruebas de Rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma
Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un
Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:

 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para transformadores
trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Pruebas Tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de transformadores

requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en su defecto, se remitirá
solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el numeral 5.1. Las pruebas tipo y el
tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas de aceptación serán las siguientes:

 Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote de transformadores.
 Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02) transformadores por cada
lote de transformadores.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se realizará la
inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al que pertenece
la muestra.
El costo para efectuar las pruebas de tipo y de rutina estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
6. Embalaje
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente
asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar
provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:
- Nombre y tipo del equipo
- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. Cada transformador
será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación, debidamente
certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo
solicitado en el numeral 5.
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; Los planos



 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada tipo de
transformador de distribución.
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
 Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los ofertados.
 Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
 Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su proceso de
fabricación.
 Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
 Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
 Especificaciones y detalles del conmutador.
 Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los transformadores
ofertados.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.


TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO RETORNO POR TIERRA

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2
1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 3 000
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS
2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA 10 – 15 - 25
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 13,2  2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 1
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,460 – 0,230
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION:
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 Us
AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 uS
AISLAMIENTO INTERNO kVp 125
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 40
INDUSTRIAL
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 2,5
INDUSTRIAL
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3
2.8 PERDIDAS:
- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. W
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM. (a 75 ºC)
Y FRECUENCIA NOMINAL W
- PERDIDAS TOTALES W
2.9 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA
POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE Y
4000 msnm:
- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) ºC 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) ºC 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS
3.1 MASAS:
- MASA DE UNA UNIDAD kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE kg
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
4.0 SOBRECARGA A UN FACTOR DE CARGA = 0,30 %
5.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR
PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase – tierra) mm 625

(*) El postor llenara la tabla de características técnicas garantizadas para cada Potencia de Transformación

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA CONECTARSE ENTRE FASES

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA 10, 15, 25
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
2.8 PERDIDAS:
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. W
4000 msnm:
3.1 MASAS:
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm

(*) El postor llenara la tabla de características técnicas garantizadas para cada Potencia de Transformación

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TRIFASICO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA 50, 75
NUMERO DE BORNES u 3
NUMERO DE BORNES u 4
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
2.8 PERDIDAS:
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. W
4000 msnm:
3.1 MASAS:
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm


SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION
1. Alcance.
entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. Normas Aplicables.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR- DISTRIBUTION CUT

OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
3. Condiciones Ambientales.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones
ambientales:
- Temperatura ambiental entre 5°C y 40°C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
4. Características Generales.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de
montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga. Tendrán las características que se indican en
la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. Requerimientos de Diseño.
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-
tierra será de 625 mm. Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para
fijarse a cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo
de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las capacidades que se
muestran en los planos y metrados.
6. Accesorios

Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento
de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
7. Pruebas
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de
Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
7.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores
fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados
y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los
ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:

 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal y
tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la presión
interna especificada.
7.2 Pruebas de Conformidad

Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos
por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente
con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).
vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados deberán ser redactados
solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluidos en el

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores fusibles
a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que
será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma

Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un
Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
2,5. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o
inglés.
8. Embalaje
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas no metálicas de alta resistencia, a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será
una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados, conjuntamente
con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima fusión y aclaramiento de los
fusibles tipo K y T ofertados.





 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea de
fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
 Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.


SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO

ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACION EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5,0
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA kA 8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO kVp 170

(BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
11.2 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 70

INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
11.3 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 60

INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR GRIS
18.0 FUSIBLES
NORMA ANSI C-37.40/41/42
TIPO K


PARARRAYOS
1. Alcance
entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON-LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED ARRESTERS
FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiental entre 5° y 40°C
- Contaminación ambiental escasa
4. Condiciones de Operación
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red 22.9 kV

- Tensión máxima de servicio 25 kV
- Frecuencia de la red 60 Hz
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger Transformadores de distribución y líneas primarias
5. Características Generales
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos, sin
explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical; serán
conectados entre fase y tierra. La columna soporte será de material polimérico color gris a base de
goma silicón; estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea
de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de
prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen en el
interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la estructura del
pararrayos. Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente. Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para
fijarse a cruceta de madera y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo
expulsión (Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo
de vías paralelas bimetálicos.

6. Características Eléctricas
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
7. Accesorios
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm2
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm2
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los
pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. Pruebas
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación indicadas en las
normas consignadas en numeral 2.
8.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos, por lo
que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes
de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse
todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con las normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso de
fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las
pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

 Medición de la tensión de referencia
 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.

 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar
estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de
iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado
según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: Procedimientos de Muestreo
Para Inspección por Atributos, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá
considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
9. Embalaje
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalado en cajas de cartón
resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas no metálicas de alta resistencia, a fin
de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será
una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.





 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea de
fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
 Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
 Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.


PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO

ADJUNTO)
4.0 PAIS DE FABRICACIÓN
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1
7.0 INSTALACION EXTERIOR
8.0 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 22,9
9.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO kV 25
11.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21
12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 17
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE

DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62.5
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 3000
18.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL GOMA SILICON
18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
18.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625


TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION,
CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. Alcances
entrega de la caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionados
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos

IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y
Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Temperatura ambiental entre 5° y 40°C
- Contaminación ambiental Media
4. Características Técnicas.
4.1 Gabinete del Tablero de Distribución.
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con las
dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico adjunto. El
techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa de alta seguridad y dos
juegos de llaves por caja. Asimismo, contará con una empaquetadura de neopreno instalada en todo
el perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de
distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes
circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables NYY.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las redes de baja
tensión
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.

Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización una vez
colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior del
tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá implementarse
una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora, deberá ser fijada
mediante pernos manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión.
Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los
interruptores, contactores y medidores de energía; así como para la inspección y reposición de los
fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y los
repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes metálicos
tubulares.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de arenado y

luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc de la mejor
calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de
recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También
se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará
debidamente sustentado y aprobado por los estándares correspondientes.
4.2 Interruptor Termomagnético
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura, tripolares, bipolares y unipolares; para
instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo
bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular
de 16 a 50 mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para los
interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y para los interruptores de los
circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos los
interruptores no será inferior a 06 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para las
condiciones ambientales descritas en el numeral 3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal como
se muestra en las láminas adjuntas.
4.3 Contactor Electromagnético
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el interior del
gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse
a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin
de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea

simultánea y evite la apertura individual.

La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será como mínimo de 500
V AC y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal como
se muestra en las láminas adjuntas.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor horario o
interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de excitación.
4.4 Interruptor horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá en caja tipo
NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado público y tendrá una reserva
de 72 horas.
4.5 Medidor Totalizador de Energía Activa Trifásico.
El medidor totalizador de energía activa trifásico permitirá medir el consumo total de energía activa de
la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del numeral 2 y
la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 4 hilos, 380/220 V, trifásico, neutro
corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía para medición indirecta
serán las siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Electrónico
Tensión Nominal del medidor : 3X220/380 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 0.5
Número de Sistemas : 03
Número de Hilos : 04
Número de bobinas de corriente : 03
Número de bobinas de tensión : 03
Corriente Nominal : 5 -10A
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirán alojar la sección de los cables de bajada
tipo NYY flexible de 4x4 mm2 cuya configuración se indica en la lámina del proyecto
4.6 Medidor de Totalizador de Energía Activa Monofásicos
El medidor totalizador de energía activa monofásico permitirá medir el consumo total de energía activa
de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 440-220 V, monofásico,
neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía para medición directa serán
las siguientes:
Tensión Nominal del medidor : 3X220 V

Clase de precisión : 1
Corriente Nominal : 5 -100A
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirán alojar la sección de los cables de bajada
tipo NYY flexible de 4x4 mm2 cuya configuración se indica en la lámina del proyecto
4.7 Medidor de Alumbrado Público Monofásico
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía activa en el
sistema de alumbrado público de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V, monofásico, neutro
corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:

Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V
Clase de precisión : 01
Corriente Nominal : 10 A
Sobrecarga admisible : 40 A
Las borneras de salida del medidor de energía serán del tipo bimetálico y permitirá alojar conductores
de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm2, para la conexión se utilizarán cables
de bajada del tipo NYY flexible de 4x10 mm2 cuya configuración se indica en la lámina del proyecto
4.8 Caja Portamedidor para Totalizador y Medidor de A.P.
Las cajas porta medidor deben cumplir con las siguientes condiciones:
Ser construida con materiales de plancha LAF.
Ser Autosoportable, compacta, liviana y con una estructura completamente rígida e indeformable, sin
aristas, bordes ni esquinas vivas, agudas o cortantes.
La posición de trabajo de la caja será vertical, para facilitar la lectura de los medidores.
Espesor tapa y marco de la caja mínimo es de 2mm, espesor del cuerpo de la caja debe de ser 1.3
mm
Alta resistencia al impacto
La caja debe estar compuesta por el cuerpo y una tapa, la cual deberá poseer todos los accesorios
necesarios y suficientes para su correcta utilización, funcionamiento y fácil transporte.
Deberá ser pintado con pintura anticorrosiva.
Más detalles ver especificaciones técnicas garantizadas.
4.9 Cable NYY-1 kV
El cable NYY, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador y el tablero de

distribución y en la conexión con el medidor totalizador y de alumbrado público, estará compuesto de

conductor de cobre electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color
negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80°C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los
conductores e IEC 20-14 para el aislamiento.
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en las láminas del proyecto.
4.10 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de sección
rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm

- Para el Neutro : 30 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 20 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o
distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 50 mm2. Vendrán
provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva. El código de colores de
las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la barra neutro y color amarillo para
la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6 mm2.
Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de señalización
correspondiente.
4.11 Bases Portafusibles y Fusibles
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los medidores
de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y reposición sin la
necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del gabinete.
4.12 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado Público
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o seleccionar el modo
de funcionamiento manual, automático (con interuptor horario) o neutro del control de alumbrado
público. Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora de
equipos ubicada al interior del gabinete.
4.13 Murete de concreto
Para la instalación de caja portamedidor de totalizador y A.P. será instalado en Murete de Concreto, la
cual deberá de ser construido según las láminas del proyecto.
5.0 Pruebas
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas a las

pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
5.1 Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los tableros
de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de
las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2. Los
certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que
todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo
para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de distribución
a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de
una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descrita las normas indicadas del 2 y otras
que el Propietario considere necesarios
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado
según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel
de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con poco
conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC 947-2 para las pruebas
de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas automáticas
consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.

Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.
6. Embalaje
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las
dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas de bandas de material
resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas conteniendo
material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:

- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de distribución, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en formato A3 y aprobado por
el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse cinco (05) juegos
originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la información técnica anteriormente
descrita, la que deberá ser elaborada solamente en idioma español o inglés.




 Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los que deberá
precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la tensión
nominal.
 Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio particular
monofásico y trifásico.

 Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero de
distribución.
 Certificados de Aprobación de Modelo para todos los Medidores de Energía.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de corriente.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases portafusibles.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los aisladores
de fijación.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y
material de hermetización.
 Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
 Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.
suministros y su ausencia es causal de descalificación.


INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS

1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 3 2 1
5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de

TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3 440-1 220-1
11.0 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380 440 220
11.0 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 600 600 600
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A LA KA 06 06 06

TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO (Ics) A KA 06 06 06
TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15.0 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc

16.0 DISIPACION TERMICA W
17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C C
18.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
maniobra
19.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE Mm2
CONEXIÓN TIPO THW
15.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm
16.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES EN 16 a 35 mm2

LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI


CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 2
5.0 MODELO O CODIGO DEL CONTACTORR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de

TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440 380 220
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz
11.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO V AC 500
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A
15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A
CARACTERISTICAS DEL CONTROL
16.0 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220

18.0 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL
- DE FUNCIONAMIENTO % Uc
- DE CAIDA % Uc
19.0 DISIPACION TERMICA W
20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
- Cierre Ms
- Apertura Ms
21.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
maniobra
22.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN
TIPO THW
- CIRCUITO PRINCIPAL mm2 6
- CIRCUITO DE CONTROL mm2 2,5
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI


INTERRUPTOR HORARIO
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALOGO
3.0 MODELO
4.0 TENSION NOMINAL DE OPERACON V 220
5.0 FRECUENCIA Hz 60
6.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm
7.0 NUMERO DE CICLOS DE OPERACION :
8.0 normas de fabricación y pruebas
9.0 masa por unidad kg

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR TOTALIZADOR DE

ENERGIA TRIFASICO
VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
1 MEDIDOR ELECTRÓNICO DE 3 HILOS
1.1 Norma ------ IEC 61036
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 País de procedencia ------ ------
1.4 Año de fabricación ------ ------
1.5 Certificado de calidad ------ ISO 9001
1.6 Modelo ------ ------
1.7 Número de hilos y sistema ------ Monofásico de 4 hilos
1.8 Medición ------ Energía Activa
1.9 Conexión ------ Indirecta
1.1 Diseño ------ Electrónico
1.11 Clase de precisión 0.5
1.12 Tensión nominal V 3X220/380V
1.13 Intensidad nominal A Según Lamina Adjunta
1.14 Intensidad máxima ------ Según Lamina Adjunta
1.15 Frecuencia nominal Hz 60
1.16 Peso del medidor kg ------
1.17 Dimensiones ------ ------
2 CONDICIONES CLIMÁTICAS
2.1 Rango de temperatura °C -15 a 50
2.2 Humedad relativa ------ 95%
3 PRESCRIPCIONES ELÉCTRICAS
3.1 Consumo propio para circuitos de tensión. W/VA
3.2 Consumo propio para circuitos de intensidad. VA
Influencia de sobre intensidades de corta
3.4 ------
duración
3.5 Influencia del calentamiento propio. ------
3.6 Aislamiento. ------

4 ARRANQUE Y MARCHA EN VACÍO
4.1 Intensidad de arranque. ------ <0.4%Ib
5 MODULO ELECTRÓNICO
5.1 Pantalla. ------ Cristal líquido LCD
-15 HASTA +50
5.2 Temperatura de operación del LCD. °C
Memoria no volátil para el visualizador según

5.3 ------ > 4 meses
4.2.11 de IEC 1036.
5.4 Dígitos. ------ 5 enteros y 1 decimal
6 SISTEMA DE MEDICIÓN ELECTRÓNICA
6.1 Polaridad del sistema. ------ Siempre positivo
6.2 Señalización para polaridad invertida. ------ Incluido
Dispositivo de salida para ensayos Impulsos de luz visible
6.4 ------
metrológicos. (LED)
Dispositivo de salida de Pulsos para

6.5 ------ SI
Telemedición (Sistema AMR)
6.6 Certificado de calibración emitido de fabrica ------ SI

6.7 Sistema ------ 380/200

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR TOTALIZADOR DE

ENERGIA MONOFASICO
VALOR VALOR
1.1 Norma ------ IEC 61036
1.2 Fabricante ------ ------
1.6 Modelo ------ ------
1.7 Número de hilos y sistema ------ Monofásico de 3 hilos
1.9 Conexión ------ directa
1.11 Clase de precisión 1
1.12 Tensión nominal V 3X220
1.13 Intensidad nominal A Según Lamina Adjunta
1.14 Intensidad máxima ------ Según Lamina Adjunta
1.17 Dimensiones ------ ------
2.1 Rango de temperatura °C -15 a 50
2.2 Humedad relativa ------ 95%
Influencia de sobre intensidades de corta
3.4 ------
duración

4.1 Intensidad de arranque. ------ <0.4%Ib
-15 HASTA +50
5.2 Temperatura de operación del LCD. °C
Memoria no volátil para el visualizador según

5.3 ------ > 4 meses
4.2.11 de IEC 1036.
Dispositivo de salida para ensayos Impulsos de luz visible
6.4 ------
metrológicos. (LED)
Dispositivo de salida de Pulsos para

6.5 ------ SI
Telemedición (Sistema AMR)

6.7 Sistema ------ 440/200

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR DE ALUMBRADO PÚBLICO

VALOR VALOR
1.1 Norma ------ IEC 61036
1.2 Fabricante ------ ------
1.6 Modelo ------ ------
Monofásico de 2
1.7 Número de hilos y sistema ------
hilos
1.9 Montaje ------ Vertical
1.11 Clase de precisión ------ 2
1.12 Tensión nominal V 220
1.13 Intensidad nominal A 10-40
1.14 Intensidad máxima ------ 400%Ib
1.17 Dimensiones ------ ------
2.1 Rango de temperatura °C
2.2 Humedad relativa ------
3.3 Errores admisibles por influencia de tensión ------
3.4 Influencia de sobre intensidades de corta duración. ------

4.1 Intensidad de arranque. ------
5.2 Temperatura de operación del LCD. °C -15 HASTA +55
Memoria no volátil para el visualizador según 4.2.11 de IEC
5.3 ------ > 4 meses
1036.
Impulsos de luz
6.4 Dispositivo de salida para ensayos metrológicos. ------
visible (LED)
Dispositivo de salida de Pulsos para Telemedición (Sistema
6.5 ------ No
AMR)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CAJA PORTAMEDIDOR PARA TOTALIZADOR Y MEDIDOR DE

A.P.
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO
1 CAJAS PORTAMEDIDOR
1.1 - País de Procedencia -------- --------
1.2 - Fabricante -------- --------
1.3 - Modelo -------- Ver plano adjunto
2 CAJA METAL
2.1 - Material -------- Plancha LAF
2.2 - Norma técnica -------- ASTM A366
- Dimensiones externas mínimas (alto x ancho x
2.3 mm 450x250x220 (1 Caja)
profundidad)
2.4 - Espesor
Tapa y marco de la caja mm 2
Cuerpo de la caja mm 1.3
2.5 - Preparación de la superficie ------- Arenado comercial
2.6 - Pintura anticorrosivo epóxico
Numero de capas -------- 1
Espesor por capa um 40
2.7 - Esmalte epóxico
2.8 - Base poliuretano
2.9 - Color gris -------- RAL 7032
2.10 - Unión de partes mecánicas ------- Soldado y Esmerilado
2.11 - Tipos de corte
Cortes, agujeros dobleces -------- Por estampado
2.12 - Tipo de cerradura -------- Perno ¼” hexagonal Forza
2.13 - Visor
Material -------- Plancha de vidrio doble
Fijación -------- Con biceles sellados de silicona transparente
2.14 - Agujeros -------- Precortados
2.15 - Bisagra giratoria en tapa, lado izquierdo -------- 2
2.16 - Pernos y bisagras de Acero inoxidable -------- SI
2.17 - Apertura de bisagras -------- 150°
Según punto 9 y ubicado según
2.18 - Marcado --------
Plano adjunto
2.19 - Tipo de marcado -------- Pintado o forzado
3 TABLERO DE MADERA
Ishpingo, tornillo o similar
3.1 - Tipo de madera --------
(Ver Plano adjunto)
3.2 - Espesor mm 10
3.3 - Tratamiento -------- Doble base barniz transparente
4 ACCESORIOS ADICIONALES
- Pernos de sujeción, arandelas, tuercas y ferretería en
4.1 -------- Acero inoxidable
general
4.2 - Sistema de fijación (*)
Cinta Bandit Sujetados con pasadores ¾
2
“ en la parte superior e inferior
Abrazaderas de fierro galvanizado (Ver
2
plano adjunto)
4.3 - Prensaestopas -------- Si
4.4 - Adjunta diseño estructural y diagrama unifilar -------- Si
(*) A ser definido por el usuario


CABLE NYY - 1KV, 1x16 mm2
ITE
M DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO OFERTADO
1 GENERAL
Fabricante
Procedencia
Nº de Catalogo / Serie
Norma de Fabricación NTP 370.050
NTP 370.042
2 DESIGNACION NYY 1x16 mm2

Tension Nominal Eo/E kV 0.6/1
Reunion de fases
Sentido del cableado Izquierdo
3 CONDUCTOR
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 16
Clase 2
Número de alambres 7
Densidad a 20°C gr/cm3 8.89
ohm-
Resistividad eléctrica a 20°C mm2/km 0.017241
Resistencia eléctrica a 20°C ohm/km 1.15
Diametro de cada hilo mm 1.7
Diametro nominal exterior mm 9.8
Aislamiento
Material PVC-A
Color Natural o blanco
espesor nominal promedio mm 1.0
Cubierta
Material PVC - Tipo CT5
Color Negro
Espesor mm 1.4
Pruebas
Tensión de ensayo de continuidad de
aislam. kV 3.5

ITE
1 GENERAL
Fabricante
Procedencia
NTP 370.042

Reunion de fases
3 CONDUCTOR
Pureza % 99.9
Clase 2
ohm-
Aislamiento
Material PVC-A
Cubierta
Color Negro
Espesor mm 1.4
Pruebas
Tensión de ensayo de continuidad
de aislam. kV 3.5

ITE
1 GENERAL
Fabricante
Procedencia
NTP 370.042

Reunion de fases
3 CONDUCTOR
Pureza % 99.9
Clase 2
ohm-
Aislamiento
Material PVC-A
Cubierta
Color Negro
Espesor mm 1.4
Pruebas
de aislam. kV 3.5

ITE
1 GENERAL
Fabricante
Procedencia
NTP 370.042

Reunion de fases
3 CONDUCTOR
Pureza % 99.9
Clase 2
ohm-
Aislamiento
Material PVC-A
Cubierta
Color Negro
Espesor mm 1.4
Pruebas
de aislam. kV 3.5
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS

CABLES TIPO: NYY FLEXIBLE

ITEM VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 GENERAL
FABRICANTE
PAÍS DE FABRICACIÓN
NORMA N.T.P. 370.050
4X4mm2
2 DESIGNACION NYY 4X10mm2
TENSIÓN NOMINAL EO/E kV 0.6/1
TEMPERATURA MÁXIMA A CONDICIONES NORMALES °C 80
TEMPERATURA MÁXIMA EN CORTOCIRCUITO (5 S.
160
MÁXIMO) °C
3 CONDUCTOR DE FASE
NORMA N.T.P. 370.042
Cobre recocido sin
MATERIAL
recubrimiento
PUREZA % 99.9
SECCIÓN NOMINAL mm2 4X4, 4X10
CLASE 2
DIÁMETRO MÁXIMO DE ALAMBRES mm 0,31-0.41
DIÁMETRO DEL CONDUCTOR mm 2.8-3.5
DIÁMETRO EXTERIOR mm 18-21
PESO NOMINAL Kg/km 450-760
DENSIDAD A 20 °C gr/cm3 ---
RESISTIVIDAD ELÉCTRICA A 20 °C mm2/m ---
RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN CC A 20°C Ohm/km 4.61 – 1.83
AISLAMIENTO
MATERIAL PVC - A
COLOR natural o blanco
ESPESOR NOMINAL PROMEDIO mm 1
ESPESOR mm Según N.T.P. 370.050

PRUEBAS
TENSIÓN DE ENSAYO DE CONTINUIDAD DE
3.5
AISLAMIENTO kV
MURETE DE CONCRETO MONOFÁSICO, PARA CONEXIONES DE MEDIDOR TOTALIZADOR Y

MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO

Nº CARACTERISTICAS UND VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.3 MODELO VIBRADO
1.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL Kg/cm2 210
CONCRETO ARMADO
1.5 ACABADO DE TUBOS DE FIERRO GALVANIZADO
1.6 DIAMETRO DE LOS TUBOS DE FIERRO
1.6 MODELO PARA TIPO DE CONEXIÓN TOTALIZADOR Y
ALUMBRADO PUBLICO
1.7 DIMENSIONES DEL MURETE
ALTURURA m 2.07
ANCHO m 0.38
ESPESOR m 0.38
1.9 FIERRO CORRUGADO (ESTRUCTURA) VER DETALLE DE
ARMAZON
1.10 REVESTIMIENTO
1.11 ESPESOR ACABADO ENLUCIDO cm 2
1.12 COLOR DE MALLA DE PROTECCION DE NEGRO

LADOS LATERALES DE CAJA
PORTAMEDIDOR
1.13 N° DE CAJAS DE PORTAMEDICOR QUE u 2
CONTENDRA EL MURETE
1.14 MAYOR DETALLE VER LAMINA ADJUNTA
ESPECIFICACION TECNICA ETS-RP-27

MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO
1.- Alcance.

entrega de crucetas y ménsulas de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
1.1. Normas Aplicables

El suministro cumplirá con la última versión de las normas:
 NTP 339.027 : Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
1.2. Características Técnicas:
1.2.1 Ménsulas
Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento,
deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El recubrimiento sobre las armaduras
será hecho con mezcla homogénea, los orificios para la fijación de los aisladores tipo PIN o cadena de
aisladores estarán constituidos por tubos metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de rebabas que
impidan el paso de los pernos especificados, con las siguientes dimensiones y características:
a) Ménsulas (M/1.00/250)
 Longitud : 1.00 m
 Peso : 50 kg.
 Carga de trabajo transversal : 250 Kg.
 Carga de trabajo vertical : 150 Kg.
 Carga de trabajo longitudinal : 150 Kg.
 Factor de seguridad : 2.0
Una ménsula se designará de la siguiente manera:

Ejemplo:
M / 1.00 / 250
Carga de trabajo transversal :250 kg

Longitud Nominal (Ln) :1.00 m
Ménsula
1.3. Condiciones Generales

El acabado exterior (terminado) de las crucetas y ménsulas de C.A., deberán ser homogéneos, libre
de fisuras y excoriaciones el recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 15 mm
como mínimo.
Todas las crucetas y ménsulas llevarán un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto,
con un rendimiento promedio de 20m2 por galón, para impermeabilizarlos contra la humedad y
agentes externos.
Las crucetas y ménsulas de C.A., deberán de cumplir las características indicadas en las tablas de
datos técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse
y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir los diseños estructurales y catálogos
completos del fabricante y sellador de concreto.
1.4. Condiciones Técnicas para la Entrega
1.4.1 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las crucetas y ménsulas, a
fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes de Obra.
1.4.2 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles
al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual garantice
que las crucetas y ménsulas que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos de las crucetas
y ménsulas. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de las crucetas y ménsulas observados
a la brevedad.
1.4.3 Información técnica requerida.
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
Catálogo original completo de las crucetas y ménsulas en la cual se evidencie el cumplimiento de

todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes, dimensiones y
pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales, construcción, capacidad y
performance, etc.
1.5. Pruebas
Las crucetas y ménsulas que formen parte del suministro, serán sometidas durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma indicada con la
finalidad de comprobar que las crucetas y ménsulas satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Después de la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de las pruebas,
controles e inspecciones que deberán ser sometidos los postes.
1.5.1 Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la NTP 339.027.
Métodos de ensayo
a) Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de las crucetas o ménsulas
y la uniformidad del acabado superficial.
b) Verificación de dimensiones: Incluye la determinación de la longitud total y la determinación
de los diámetros de los agujeros de empotramiento.
c) Ensayo de carga de trabajo: Este ensayo se realizará sobre todas las crucetas o ménsulas
que hayan cumplido con las condiciones a) y b) antes mencionadas.
d) Ensayo de carga de rotura: Este ensayo se realizará sobre la mitad de las crucetas o
ménsulas (con un mínimo de 2) que hayan cumplido satisfactoriamente con el ensayo de
carga de trabajo.
Procedimientos
La aplicación de la carga se efectuará 50 mm del extremo de la cruceta o ménsula.
e) Disposición: Para ambos ensayos, se deberá tener en cuenta lo siguiente. La posición de

las crucetas y ménsulas será de manera tal que simule la posición y ubicación de estas en
un poste.
f) Ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha: Las crucetas o ménsulas no
presentarán desprendimiento de concreto en la zona de compresión ni fisuras no cerradas

en la zona de tracción. Además, la deformación permanente con la carga de trabajo no

deberá exceder al 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, esta flecha no
deberá ser mayor al 6% de la longitud de la cruceta o ménsula.
g) Las crucetas y ménsulas serán sometidas a una carga progresiva aplicada en dirección de
cada carga y se registrarán las flechas correspondientes a incrementos del 10 % de la
carga nominal de rotura, hasta llegar por ciclos sucesivos al 50% de dicha carga.
h) Ensayo de carga de rotura: Se someterá a la cruceta o ménsula a una carga progresiva
aplicada en dirección de cada (T/F/V), hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura
y se continuará aplicando dicha carga en incrementos del 5% hasta que ocurra la falla de la
cruceta o ménsula. Se medirán las flechas después de haber mantenido cada incremento
de carga por lo menos 2 minutos.
Se considerará que el lote cumple con la presente, cuando el número de crucetas o

ménsulas defectuosas no supera el valor indicado.
PLAN DE MUESTREO Y ACEPTACIÓN
NRO. DE CRUCETAS O
NRO. DE CRUCETAS
TAMAÑO DEL LOTE DE MÉNSULAS DEFECTUOSAS
O MÉNSULAS A
CRUCETAS O MÉNSULAS TOLERADOS EN LA
EXTRAER
MUESTRA
1 - 11 0 0
12 - 40 2 0
41 - 60 3 0
61 - 80 4 1
81 - 100 5 1
101 - 150 6 1
151 - 200 7 1
201 - 250 8 2
251 - 300 9 2
301 - 350 10 2
351 - 400 11 2
401 - 450 12 3
451 - 500 13 3
501 - 600 14 3
601 - 700 15 3
701 - 800 16 4
801 - 900 17 4
901 - 1000 18 4
Si no cumple con cualquiera de los ensayos especificados en esta norma, se debe efectuar un nuevo
ensayo sobre dos muestras adicionales tomadas del mismo lote. Si este último ensayo es
satisfactorio, se aceptará el lote, en caso contrario será rechazado.
1.5.2 Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
1.5.3 Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
1.5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario
comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de
asistir o no a ellas.

Ln

"AMPLIACIÓN 60
DEL ROTULO
minSERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL MEDIANTE SISTEMA CONVENCIONAL, EN LOS CENTROS POBLADOS Y/O
MF / XY
T/F/V
CRUCETA
1.6. Programa de Fabricación
SIMETRICA
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas
Ø DELdeberán
AGUJERO especificarse
PARA MONTAJE,
SEGUN UBICACION EN POSTE
claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Designación
Z / Ln / T
85 min
50 Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
30
lista de pruebas. 130 min
1.7. Constancia de Supervisión

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
5 AGUJEROS DE 20 mm Ø
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de las crucetas y ménsulas de C.A.
60 60 60
En60caso
min que el Inspector no concurraROTULO
a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá
solicitar la autorización para despachar los postes. El propietario deberá responder dentro de los diez
MF / XY
(10) días calendario siguiente, dandoTsu
/F/V
autorización o expresando sus reservas, si el propietario no
responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
500
1.8. Embarque y Transporte CRUCETA

Ø DEL AGUJERO PARA MONTAJE,
SEGUN UBICACION EN POSTE
ASIMETRICA
El Contratista será responsable del traslado de las crucetas y ménsulas hasta el sitio indicado por el
Designación
propietario o a los almacenes
Ln de obra, incluyendo entre otros: ZA / Ln / Lb1 / T
Lb2 Lb1
85 min
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.

b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.
130 min
50 d) Transporte al sitio indicado por el propietario.

e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario,7 AGUJEROS
incluye elDEcosto de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
20 mm Ø
Ln 50 min
ROTULO
60 min
MF / XY
T/F/V
MENSULA
Ø DEL AGUJERO PARA MONTAJE,
SEGUN UBICACION EN POSTE Designación
70 min
M / Ln / T
130 min
2 AGUJERO DE 20 mm Ø
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
4 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 TIPO C
5 Factor de seguridad 2
6 Dimensiones 1.0
7 Carga de trabajo 250
8 Detalle de agujeros Ver plano adjunto


PALOMILLAS SIMPLE DE CONCRETO
1 Alcance

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que cumplen las palomillas
simples de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte, que
se utilizaron en las líneas y redes primarias.
2 Normas a Cumplir
El suministro cumple en donde sea aplicable con la última versión de la norma:
NTP 339.027 Postes de concreto armado para líneas aéreas (Norma Técnica Peruana).
DGE 015-PD-01 Normas de postes, crucetas, ménsulas de madera y concreto para redes
de distribución.
NTP 341.031 Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado 2ª edición.
3 Condiciones Técnicas
3.1 Condiciones ambientales de servicio
Las palomillas se instalarón en los sistemas eléctricos, cuyas características ambientales son las
siguientes:
Temperatura ambiente -10 a 40 °C

Humedad relativa 10 a 85%
Altitud sobre el nivel del mar 1500 msnm
Contaminación Muy Ligera
3.2 Condiciones de operación del sistema
Las palomillas, son utilizadas en los siguientes sistemas:

- Media Tensión : 22.9 kV
- Frecuencia de servicio : 60 Hz
3.3 Designación
Una palomilla es designada de la siguiente manera:
PALOMILLA DE C.A. 1,50 / 100
Carga de trabajo vertical (V) : 100 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1,10 m
3.4 Cargas
3.4.1 De Trabajo
Longitud Nominal Carga de trabajo

Denominación (Ln) Vertical (V)
(m) (kg)
PALOMILLA C.A
1.50 100
1.50/150
3.4.2 De Rotura Nominal Mínima
Denominación Longitud Nominal Carga de Rotura

(Ln) Nominal Mínima
(m) (V)

(kg)
PALOMILLA C.A
1.50 200
1.50/100
3.5 Rotulado
El rótulo fue en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado
en las láminas de detalle, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante

XY : Año de fabricación
Ln : Longitud nominal
V : Carga de trabajo vertical

Las palomillas que forman parte del suministro, fueron sometidas durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el ítem a) con la finalidad de
comprobar que las palomillas satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
a) Pruebas de rutina de materiales

a.1) Métodos de ensayo
Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de las palomillas y la uniformidad
del acabado superficial.
Verificación de dimensiones: Incluye la determinación de la longitud total y la determinación de los

diámetros de los agujeros de empotramiento.
Ensayo de carga de trabajo: Este ensayo se realizó sobre todas las palomillas que hayan cumplido
con las condiciones antes mencionadas.
Ensayo de carga de rotura: Este ensayo se realizó sobre la mitad de las palomillas (con un mínimo
de 2) que hayan cumplido satisfactoriamente con el ensayo de carga de trabajo.
a.2) Procedimientos
La aplicación de la carga se efectuó 50 mm del extremo de la palomilla.
Disposición: Para ambos ensayos, se tuvo en cuenta lo siguiente. La posición de las palomillas es de
manera tal que simule la posición y ubicación de estas en un poste.
Ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha: Las palomillas no presentarán

desprendimiento de concreto en la zona de compresión ni fisuras no cerradas en la zona de tracción.
Ensayo de carga de rotura: Se sometió a la palomilla a una carga progresiva aplicada en dirección V,
hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura y se continuó aplicando dicha carga en
incrementos del 5% hasta que ocurra la falla de la palomilla. Se medió las flechas después de haber
mantenido cada incremento de carga por lo menos 2 minutos.
b) Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones fueron incluidos en la oferta.
c) Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitió al representante del propietario y al supervisor de la obra el acceso de toda la
información necesaria.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PALOMILLAS DE CONCRETO ARMADO


PALOMILLA SIMPLE DE CONCRETO
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
4 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 TIPO C
5 Armadura NTP 341.031
7 Dimensiones m 1.5
8 Carga de trabajo daN
Ver planos adjuntos
9 Detalle de agujeros
Bajo relieve, según planos

10 Rotulado
adjuntos

P ALO M ILLA S IM P LE
1 2 0 m m M IN
2 1 0 m m M IN
3 AG UJ ERO S P AS AN TES DE 2 0 m m Ø
Ø D
6 0 m m M IN
M F/XY
1 0 0 m m M IN
Ln /V
DIM EN S IO N ES
Ø D (m m ) S EG UN LA ALTURA DEL P O S TE A UTILIZAR
L (m ) S EG UN REQ UERIM IEN TO DEL US UARIO


PLATAFORMA DE CONCRETO O MEDIA LOZA DE CONCRETO
1 Alcance
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que cumple la media loza de
concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte que se utilizarán en
las líneas y redes primarias.
2 Normas a Cumplir
El suministro cumple con la última versión de las normas:
NTP 339.027 Postes de concreto armado para líneas aéreas (Norma Técnica Peruana).
DGE 015-PD-01 Normas de postes, crucetas, ménsulas de madera y concreto para redes
de distribución.
NTP 341.031 Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado 2ª edición.
3 Condiciones Técnicas
3.1 Condiciones ambientales de servicio

La media loza se instaló en los sistemas eléctricos, cuyas características ambientales son las siguientes:
Temperatura ambiente -10 a 40 °C

Humedad relativa 10 a 85%
Altitud sobre el nivel del mar 1500 msnm
Contaminación Muy Ligera
3.2 Condiciones de operación del sistema

La media loza, fue utilizada en los siguientes sistemas:
- Media Tensión : 22.9 kV
- Frecuencia de servicio : 60 Hz
3.3 Denominación
Una media loza se denominó de la siguiente manera:
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30 / 750
Carga de trabajo vertical (V) : 750 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1.30 m
Las Medias Lozas suministradas son de 1.10/750 y tienen las siguientes características:
Carga de Rotura
Longitud Nominal
Carga de trabajo(V) Nominal Mínima Coeficiente de
Denominación (Ln)
(kg) (V) Seguridad
(m)
(kg)
MEDIA LOZA DE C.A
1.30 750 2 250 3
1.30/750
V : Carga de Trabajo Vertical

Las medias lozas que forman parte del suministro, serán sometidas durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el ítem a) con la finalidad de comprobar
que las medias losas satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

a) Pruebas de rutina de materiales
a.1) Métodos de ensayo

Inspección visual: Comprendió la verificación del estado general de las medias losas y la uniformidad del
acabado superficial.
Verificación de dimensiones: Incluyo la determinación de la longitud total y la determinación de los
diámetros de los agujeros de empotramiento.
Ensayo de carga de trabajo: Este ensayo se realizó sobre todas las medias losas que hayan cumplido
con las condiciones antes mencionadas.
Ensayo de carga de rotura: Este ensayo se realizó sobre la media losa que haya cumplido
satisfactoriamente con el ensayo de carga de trabajo.
a.2) Procedimientos
La aplicación de la carga se efectuará a 50 mm del extremo de la media losa.
Disposición: Se tuvo en cuenta lo siguiente: La posición de las medias losas es de manera tal que
simule la posición y ubicación de estas en un poste.
Ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha: Las medias losas no presentaron
desprendimiento de concreto en la zona de compresión ni fisuras no cerradas en la zona de tracción.
Ensayo de carga de rotura: Se sometió a la media losa a una carga progresiva aplicada en dirección V,
hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura y se continuó aplicando dicha carga en incrementos
del 5% hasta que ocurra la falla de la media losa. Se midió las flechas después de haber mantenido
cada incremento de carga por lo menos 2 minutos.
b) Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
c) Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al representante de propietario y al supervisor de obra el acceso de toda la
información necesaria.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO

MEDIA LOZA DE CONCRETO
2 Fabricante
3 Denominación
4 Normas:
Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 TIPO C
Armadura del concreto NTP 341.031
5 Carga de trabajo kg 750
7 Carga de rotura kg 2250
9 Forma de bordes redondeados
10 Longitud nominal (Ln) 1.30


Esp. Tecnicas Suministro LP y RP

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Estudio Definitivo del Proyecto:

CAPITULO I: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL

CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO

ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL

ETS-LP-05 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADO

ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION

ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO

ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS

ETS-LP-18 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

ETS-LP-19 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION

ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION.

ETS-RP -27 MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO

ETS-RP-28 PALOMILLAS SIMPLE DE CONCRETO

ETS-RP-29 PLATAFORMA DE CONCRETO O MEDIA LOZA DE CONCRETO

DIRECCIÓN REGIONAL DE ENERGÍA Y MINAS – SAN MARTÍN

ESPECIFICACION TECNICA ETS-LP-01

INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA LÍNEAS

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1250 m

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES.

a) Marca o nombre del fabricante

DIRECCIÓN REGIONAL DE ENERGÍA Y MINAS – SAN MARTÍN

5.1 Pruebas de recepción

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

4. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

DIRECCIÓN REGIONAL DE ENERGÍA Y MINAS – SAN MARTÍN

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12 13 13

DIRECCIÓN REGIONAL DE ENERGÍA Y MINAS – SAN MARTÍN

ESPECIFICACION TECNICA ETS-LP-04

Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación,

ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL.

4.2 Especie forestal

4.3 Defectos prohibidos

No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:

4.4 Defectos limitados

Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos

Figura 2. Nudos ubicados en la arista y entre aristas

 En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en racimo o en

sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en extremos.

Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas

Figura Nº 5 Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta

consigne el número de carga que le corresponde.

 Nombre del fabricante o símbolo.

7.1 Inspección independiente en fábrica