Filtracion de Proceso

.
3
ULTRAFILTER
.-
EN
LA INDUSTRIA ELECTRO ICA
En los procesos de producci6n de Las especiales ventajas de los productos ultrafilter son las siguientes:
componentes electr6nicos, desde e procesos econ6micos
ordenadores hasta microprocesadores, Ia e paradas cortas y tiempos reducidos de inactividad y mantenimiento.
pureza de los llquidos de proceso cada vez e minimas perdidas de materia les de deshecho.
es mas significativa . e maximos caudales con reduc idas perd idas de carga
Ahora, ultrafilter ofrece innovadores y
e bajos extractables
fi ab les productos que cumplen con las
e minimos tiempos de escurrido.
nuevas normas de producci6n,
manten iendo Ia garantia de una elevada ultrafilter ofrece membranas con niveles de retenci6n de particulas por debajo de 0.::'-
calidad de producci6n. dependiendo del medio que usted desee filtrar y una amplia gama de elementos y
para escoger.
El filtro de espesor de polipropileno , que se utiliza como prefiltro , tiene una alta
capacidad de retenci6n de suciedad y es el primer componente en Ia cadena de fil
La ultima etapa es Ia filtraci6n de membrana con nive les de retenci6n de particu las : :
debajo de 0.04 micras.
;
FILTRACION DE AGUA
ULTRAPURA
En Ia industria electr6nica Ia demanda de agua desionizada de alta pureza va en aumento.
Ademas de Ia eliminaci6n de particu las hay mas exigencias que estos sistemas de filtraci6n
deben satisfacer; por ejemplo , cortos tiempos de escu rrido despues de cada cambia de
filtro, minima migraci6n de filtrados asi como evitar alteraciones debidas a migraciones
i6nicas.
Ademas , unos caudales elevados con una baja perdid a de carga son parametres
cruciales para un proceso de filtrac i6n de cos e eficiente . El siguiente esquema muestra
esquematicamente el proceso en un sistema"...@Josmosis inversa)
Prefiltro
SISTEMA R.O. PARA AGUA ULTRAPURA
Fittro de En un sistema RO el objeto del prefiltro es
Vent eo
suministrar constantemente Ia misma cali-
---~ -- dad de agua, independientemente del
cambia de los parametres de entrada.
Esto es particularmente importante para
proteger las sensibles y caras membranas
lntercambio de osmosis inversa .
lntercambio ionico
A ..
Cambiador de resinas
Frecuentemente las particulas mas pe-
queiias son eliminadas en el cambiador i6-
nico. Ello produce el bloqueo de los filtros
0 de membrana. Es por ella que tiene

sentido implementar a un reducido costa
f ilt ro prefiltro
final un filtro de espesor con un nivel de
inversa
Deposito de =====:d filtro de retenci6n absoluto y una alta capacidad de
Almacenamiento resina
C copyright ultrafilter
retenci6n de suciedad despues del
cambiador i6nico.
Esquema 1: Sistema de agua ul rapura por osmosis inversa .
Filtracion final !
Durante esta etapa final antes del punta
Apllcacl6n Clase de flltracl6n Flltro ultraftlter Tamaiio de poro P8glna
recomendado de utilizaci6n es necesaria una filtraci6n
Agua desionizada Prefiltraci6n; Separac16n ultrapolyplea P-PP 1-10 IJm 32 muy tina .
Sistemas de de particulas ultrapolyplea P-PP100 1 ,2-15 1Jm 34
osmosis inversa Todas las particulas y contaminantes por
Cambiadores Filtraci6n de ultrapolyplea P-PP100 J 0,45- 1,2 1Jm 34 encima de 40 nanometros son retenidos
de resina particulas
por un filtro de membrana, garantizando,
Puntas de aplicaci6n Prefiltraci6n: ultrapolyplea P-PP100 0.45 - 1,2 IJm 34
Filtraci6n fina l ultrasulfomem P-PF-PES 0,04-0,21-Jm 38 por tanto, Ia mejor calidad posible del
Filtros de venteo Fi ltrac i6n ultradepth II P-BE 0,011-Jm 46 agua ultrapura y de los productos
para depositos esteril hasta 99,999%
ultrapolymem P-PF-PP 0,1-0,21-Jm 40 manufacturados.
ultra eflomem P-PF-PT 0,1 - 0,451-Jm 42
CIRCUITOS
IMPRESOS
La actua l tecnica para producir circu itos impresos es Ia
llamada de montaje en superficie. Esta tecnica requiere de
los llquidos de proceso una pureza extremadamente alta y
calidad de filtraci6n .
El siguiente esquema (nQ 2) muestra un proceso tipico de fabricaci6n . El agua

ultrafilter ofrece numerosos y robustos
desionizada y los liquidos de proceso tienen que filtrarse durante su proceso de
elementos filtrantes y cuerpos para estas
purificaci6n. Est o debe tambien rea lizarse en el transcu rso de los diferentes banos de apli caciones.
recubrimiento para asegurar un 6ptimo proceso de producci6n y para mini mizar Ia Pueden adaptarse ind ividua lmente a los
correspondientes parametres de l proceso
cantid ad de productos de deshecho. Los contaminantes habituales son los 6xidos
y diferenciarse en si mis mos por su alta
metalicos, polvo , sales no disueltas y particulas . eficac ia y fiabilidad.
PRODUCCION DE CIRCUITOS IMPRESOS

I -
Limpiez~!lIl iii"!!•~ Preparacion

de Ia placa
de 10.:::"-~ Recubrimiento ~--·'I lmprimacion
Ia superficie autocatalitico en caliente.
Recubrimiento
galvimico.
-.:w•IE·- Grabado
Esquema 2: Producci6n de circuitos impresos
..
Aplicaci6n . Liquido de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamano de poro Pa
Limpieza de circuito Agua des ionizada ultrapolyplea P-PP 51Jm 3:
ultrapolyplea P-PP100 10 1Jm
Banos alca linos ultrapolydepth PP-TF 31Jm 28
Pre paraci6n de Ia superficie Alcali de pulido ultrapolydepth PP-TF 51Jm I 28

Recubrimiento autocatalltico Sulfamato de cobre ultrapolyplea P-PP100 0,45 - 10 IJm -.
lmprimaci6n en caliente Cloruro de cobre ultrapolymem P-PF-PP 0,21Jm -- ~
Barniz fotoresistente ultrateflomem P-PF-PT 0,1 - 11Jm ...·--

Recubrimiento galvanico Soluciones ultradepth PP-TF 10-50 1Jm -
Grabado Per6xido de hidr6geno
Acido sulfurico
ultrapolyplea P-PP
ultrapolyplea P-PP100
3-10 1Jm
51Jm
--
.:-
Acido cr6mico ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,2 1Jm - --
Per6xido de sodio
I
Limpieza Agua desionizada ultrapolyplea P-PP100 0,45-11Jm --
ultrasulfomem P-PF-PES 0,04-0 ,61-Jm -
DISCOS COMPACTOS, CD·ROM,
YDVD
Desde hace varios afios los nuevas compact discs han superado y reemplazado a los
antiguos discos de vinilo en Ia industria de Ia mu sica. En Ia industria de los ordenadores,
el CD-ROM es el sistema de memoria mas ampliamente utilizado y su cuota de mercado
continua creciendo.
Los sistemas de filtraci6n estan tambien creciendo debido a las exigencias de alta
calidad y normas referentes a Ia densidad y capacid ad de memoria, asT como las
especificaciones para los materiales utilizados en el proceso de producc i6n.
Una nueva generaci6n de CD-ROMS con una. incluso , mayor densidad continua esta
tendencia. Son los llamados DVD (Digita l

FABRICACION DE COMPACT DISCS/
Video Disc). CD-ROM/DVD
Para evitar errores de lectura o escritura .
incluso Ia mas insignificante

Limpieza del
modelo
de cristal ~_,_r
II
Barnizd~
protecc1on
rl I ....... ... ;
las~
contaminaci6n o partTcula deben filtrarse ~===di
en todos los ITquidos y gases de proceso.
El esquema 3 muestra el tTpico proceso de
fabricaci6n de un disco compacta.
La siguiente tabla lista aquellos produc os
Ultrafilter que se utilizan en Ia fabricaci6n

Moldeado Produccion Pintado final
de compact discs.
Cada producto se describira en detalle en
Ia siguiente parte del catalogo .

Esquema 3: Compact-Discj CD-ROM / DVD
Aplicaci6n Liquido de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina
Limpieza del cristal Liquido de limpieza ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,45 1Jm 42

Escurrido Agua desionizada ultrasulfomem P-PF-PES 0,1-0,45 IJm 38
Barniz de protecci6n Uquido fotoresistente ultrapolyplea P-PP100/ UFTD 0,45-5 1--1m 34/62
ultrapolymem P-PF-PP / UFTD 0 ,21-Jm 40/ 63
ultrateflomem P-PF-PT/ UFTD 0 ,1-0,45 1Jm 42/ 64
Prefiltraci6n del Sulfamato s6dico ultradepth P-PP-TF 5-15 1Jm 28
recubrimiento ultrapolyplea P-PP 3 - 51-Jm 32
Filtraci6n final I Sulfato de nTquel ultrapolyplea P-PP100 0,45-0 ,6 1Jm 34
ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,2 1Jm 42
Recubrimiento de alum inio Agua de refrigeraci6n ultrapolyplea P-PP 3-51-Jm 32
Barniz de protecci6n Barniz ultrapolyplea P-PP100/ UFTD 0,45 - 5 1--1m 34/ 62
ultrapolymem P-PF-PP / UFTD 0,21-Jm 40/63
ultrateflomem P-PF-PT / UFTD 0,1 - 0,45 1Jm 42/ 64
ft
DISCOS DUROS
De igual manera que para Ia fabricaci6n de discos compactos, el incremento
de Ia calidad es vital en Ia fabricaci6n de discos duros .
Las razones para una consistente mejor calidad del soporte de entrada de datos,
son, como antes se ha mencionado, el resultado de una mayor densidad
de memoria asT como el desarrollo para reducir los indefinibles espacios vacios
del disco duro.
En el proceso de fabricaci6n del disco duro se precisan grandes cantidades de agua
desionizada de Ia mas alta pureza. Despues de Ia filtraci6n, el agua debe quedar libre de
particulas que puedan interferir, por ejemplo en forma de si licates o los mas pequenos
contaminantes de tamano bacteriol6gico.
En Ia limpieza y preparaci6n de Ia placa para el recubrim iento con niquel los ITquidos de
proceso utilizados tambien deben filtrarse para garantizar una consistente alta calida d de
Ia producci6n y un minima rechazo del producto.
ultrafilter ofrece una amplia variedad de

FABRICACION DE DISCOS DUROS filtros y cuerpos para Ia producci6n de
discos duros y los correspondientes
ITquidos de proceso (vease esquema 4 .
---Iiiii... Limpieza y Primer Al isado Con ultrafilter se asegura una calidad
Modelo
~ desengrasado escurrido del disco
constante del producto final
independientemente de influencias
externas o cambios en Ia ca lidad de los
Limpieza r+ Pretratamiento
Recubrrimiento
catalitico
de niquel.
Segundo
escurrido
ITquidos usados.
~- ~ -
E Recubrimiento
structurado al vacio Prueba
© copyright ultrafilter
Esquema 4: Producci6n de discos duros
p-
Aplicaci6n Liquido de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamano de poro
-
Limpieza y desengrasado Acido fosf6rico ultrapolyplea P-PP 3~m
--
purificado ultrapolyplea P-PP100 1 ~m
I-
Escurrido Agua desionizada ultrapolyplea P-PP100 0,45 - 1,2 ~m .:-
ultrasulfomem P-PF-PES 0 ,1-0,45 ~m
I --
Alisado del disco duro Refrigerante ultrapolyplea P-PP 1-5 ~m
I -
Pulido del disco duro Soluci6n ceramica. ultrapolyplea P-PP100 0,45 - 0,6 ~m .:-
Bano alcalino ultrateflomem P-PF-PT 0, 1 -0,2 ~m I - ---
Limpieza del disco duro t Acido nitrico ultrateflomem P-PF-PT 0,1 - 0,2 ~m
I --
Recubrimiento Agua desionizada ultrasulfomem P-PF-PES 0,2-0,45 ~m I -
Recubrimiento al vacio Agua de refrigeraci6n ultrapolyplea P-PP 5~m I .
--
.A
ULTRAFILTER EN LA
INDUSTRIA DE LA BEBIDA
ultrafilter ofrece una amplia variedad de Ademas de Ia clarificaci6n 6ptica del producto final , Ia industria de Ia alimentaci6n y de Ia
filtros para aplicaciones en las industrias bebida da una gran importancia a Ia separaci6n de bacterias y de microorganismos. Los
de Ia alimentaci6n y de Ia bebida.
consumidores no desean fibras , partlculas o ingredientes no disueltos en las bebidas.
lndividualmente hechos a medida para
diferentes aplicaciones y especificaciones, Son tambi€m indeseables las sustancias que podrlan alterar el gusto e influenciar las
combinan siempre una econ6mica eficacia propiedades caracterlsticas del producto.

con Ia seguridad y fiabilidad , que es lo
Las bacterias y otros microorganismos reducen Ia fecha de caducidad y pueden,
mas importante.
eventualmente, conducir a un cambia en el sabor.
Tipicos ejemplos de aplicaciones de los
elementos ultrafilter en Ia industria de Ia Aparte de Ia filtraci6n de llquidos tambien se precisan en Ia industria de Ia alimentaci6n y
alimentaci6n y de Ia bebida so n los que re- de Ia bebida, grandes cantidades de aire comprimido, di6xido de carbona (C0 2 ) y de
sultaran evidentes en las pr6ximas pa-
nitr6geno (N 2 ). Estos tambien deben filtrarse para asegurar una consistente alta calidad
ginas.
para los productos considerados.
Para Ia esterilizaci6n de los filtros y de los recipientes es necesaria una buena calidad
del vapor, puesto que ella incrementa Ia vida util de los filtros y, mas importante,
VAPOR garantiza un producto de calidad constante.
Aplicaci6n Medio del proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina
Esterilizaci6n Vapor saturado ultrex P-GS 1-25 ~m 48
AGUA
El agua se utiliza para el escurrido y limpieza de inyectores de llenado, botellas, barriles y otros contenedores . Esta agua debera ser
esteril, asi pues, los escurridos no implicaran contaminaci6n . El agua es t ambien , a menudo, parte del proceso final o incluso del
producto final en si mismo.
Par tanto se debe reconocer Ia

FILTRACION DE AGUA PARA MEZCLA
importancia de Ia filtraci6n fina en las
aguas de mesa o minerales: Ia filtraci6n

AI depilsito
esteril o Ia reducci6n de bacterias en el de almacen-
amiento
agua se justifica cuando se afiade a las
Agua para mezcla Prefiltro Filtro de membrana
bebidas no alcoh61icas, zumos, cerveza
o jarabes. Esquema 5 : Filtraci6n de agua para mezcla
Aplicaci6n
. Medio de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pa -
Prefiltraci6n Agua ultramesh P-SM 50-250 ~m 3C
ultrapolyplea P-PP 0,1-30 ~m 32
ultrapolyplea P-PP100 0,6-5 ~m 3..!
Filtraci6n final Agua ultrabev P-PF-BEV 0,2-0,45 ~m 3€
FILTRACION DE AGUA Y GASES

En Ia industria de Ia alimentaci6n y bebidas se utilizan normalmente otros gases distintos al aire comprimido tales como di6xido de
carbona y nitr6geno.
Estos gases deben ser limpios y estar libres de particulas y bacterias mediante filtros de membrana hidrof6bicos o por filtros ester" e:
patentados ultrafilter ultradepth P-SRF para garantizar Ia mejor calidad posible del producto.
Aplicaci6n Gas de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro p
Prefiltraci6n Aire, nitr6geno, di6xido ultrapolyplea P-PP 0,2-10 ~m ~-

~
de carbona ultrapolyplea P-PP100 0,45 - 5 ~m
Filtraci6n esteril Aire, nitr6geno, di6xido ultradepth II P-SRF 0,01 ~m -

de carbona hasta 99,999998%
ultrapolymem P-PF-PP 0 ,1-0,2 ~m - --
ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,45 ~m I - --
La filtracion del vino no debe afectar ni a su sabor ni a su color.
ultrafilter ofrece filtros de espesor y de membrana para Ia filtracion antes del llenado y
de Ia estabilizacion en frio , despues del fi ltro de diatomeas. VI NO

Ella separa eficazmente los microorgan ismos. bacterias y partlculas sin influencias en Ia
"esencia del vi no " . Una tlpica apl icacion en a · raci on del vi no es Ia que se muestra en
el esquema 6.
APLICACION DEL VINO

Prefiltro •
Esterilizacion Llenado
© copyright ultrafilter
Esquema 6: Aplicacion del vino
Aplicaci6n - "do de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina
Clarificacion ultrapolyplea P-PP 5 - 30 ~m 32
Prefiltracion ultrapolyplea P-PP100 0,8-2,4 ~m 34

Retencion de espuma
Reduccion de bacterias
Filtracion Esteril ultrabev P-PF-BEV 0,2-0,45 ~m 36
AIREADO Y
Para evitar Ia contami nacion por OaGe' as de los depositos de almacenamiento o de los contenedores para el trans porte de agua, vi no,
zumos, concentrados de azucar J - , s ~<quido s es necesario el usa de filtros esteriles de venteo.
ultrafilter ofrece una amp ra a eca ae f; ros para cada tamai'io y tipo de deposito asl como para varias velocidades de llenado y
vaciado.
Los filtros para aireado y desa reaco es an disenados para trabajar bajo condiciones atmosfericas. Par esta razon los parametres mas
importantes son una baj a perd oa e carga y un a direccion de flujo reversible, aparte de una larga vida de servicio y una alta capacidad
de retencion de suciedad .
Los cuerpos deben ofrecer un ca da op imrza do y una proteccion contra las salpicaduras para proteger el media filtrante del llquido,
en el interior del deposito o tanoue.
Todas estas caracterlsticas es an combinadas en el filtro de aireado-desaireado ultrafi lter Ultradepth P-BE.
Los distintos tipos de elementos o recen una eficaz proteccion de los productos almacenados.
Aplicaci6n Medio de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina
Aireado y desaireado ultradepth II P-BE 0,01 ~m 46

de tanques de hasta 99,999%
almacenam iento ultrapolymem P-PF-PP 0,1-0,2 ~m 40
ultrateflomem P-PF-PT 0,1 - 0,45 ~m 42
CERVEZA
En el proceso de fabricaci6n de Ia cerveza, ultrafilter ofrece
filtros de membrana y de espesor para Ia separaci6n de
pa rticulas , bacterias y levaduras. Este proceso es el que
sigue a Ia filtrac i6n por tierras de diatomeas (filtro de
diatomeas) antes del llenado .
No todas las cerveceras tienen aportes de agua exentos de
sedimentos por lo que en estos casos se recomiend a filtrar el agua para asegurar una
adecuada calidad de entrada de Ia cerveza.
El esquema 7 muestra un tipico proceso de producci6 n de cerveza .
PRODUCCION DE CERVEZA
Tierra de
Tanque de
fermentacion diatomeas
Tanque de
Tanque de cerveza
maduracion fresca
Prefiltro
Latas, botellas , Maquina de

barriles llenado Pasteurizador © copyright ultra"
Esq uem a 7: Producc i6n de cerveza
Aplicaci6n Medio del proceso Fi ltro ultrafilter recomendado Tamano de poro Pa

I
Separaci6n de particulas Cerveza ultrapolyplea P-PP 1 - 10 ~m 3:
Reducc i6n de bacterias ultrapolyplea P-PP100 0 ,8 - 5 ~m ~
~c
Levaduras ultrabev P-PF-BEV
-.........,....-~
0 ,2-0.45 ~m
Filtraci6n esteril
Separaci6n de particulas
Filtraci6n esteril
Agua de mezcla ultrapolyplea P-PP 100
ult rabev P-PF-BEV
0 ,8 - 2.4 ~m
0,2-0.45 ~m
I 3- ~~
Separac i6n de agua y aceite Aire comprimido ultrair P-FF/ MF/ SMF 0 ,1-0,01 mgj m3 -- ~
Vapor de esterilizaci6n Separaci6n de particulas ult rex P-GS 1-25 ~m

I - .:
Gases de proceso Airej di6xido de carbonoj nitr6geno ultradepth II P-SRF 0,01 ~m -
hasta 99,99998%
ult rapolymem P-PF-PP 0,1-0,2 ~m - --
ult rateflomem P-PF-PT 0 ,1 - 0.45 ~m - --
Airead o y desaireado Aireado esteril y desaireado de ultradepth II P-BE 0 ,01 ~m --
tanques de almacenamiento. hasta 99 ,999%
ultrateflomem P-PF-PT 0 ,2 ~m - --
1A
ULTRAFILTER EN LA INDUSTRIA ;
DE LA ALIMENTACION
;
LACTEOS
El procesado de Ia leche en los productos lacteos puede describirse como sigue:
En una primera fase Ia leche se separa en nata y leche con un reducido contenido
en grasas . Despues de esta separaci6n Ia leche se trata termicamente
(calenta ndo o enfriando) para reducir Ia cantidad de bacterias o prevenir su crecimiento .
Productos lacteos frescos
Despues de esta segunda etapa los procesos siguientes deberan tener Iugar bajo
condiciones esteriles:
e Leche e Puddings e Leche en polvo

e Batidos lacteos e Helados
Aparte de estos productos hay otros tambien denominados productos curados de Ia

leche tales como:
e Yogurt e Crema fresca e Queso

e Mantequilla e Reques6n-cuajada
Productos lacteos curados
Leclle fresca:
esterilidad en los
Esteril significa que los equipos tales como tanques para almacenamiento o
tanques intermedios de
conten ido de 1\quidos, mezcladoras, etc en los que se produce un contacto almacenamiento y de
llenado.
directo con el producto no producen ninguna contaminacion biologica . Leche UHT y leche UHT
mezclada:
conexi6n esteril de los tanques asepticos de
compensaci6n entre el UHT y el de llenado.
Las ventajas de estas condiciones esteriles son principalmente : Leche mezc lada:
esterilidad en los tanques intermedios
e La mejor y mas consistente calidad posible.
e Mas larga vida util del producto .

Mantequilla:
Reduccion o exclusion de conservante
• Proteccion contra fermentacion por bacterias y evitar su crecimiento por
proceso exento de
bacterias durante Ia
• agentes externos. formaci6n de Ia crema
Las condiciones esteriles mejoran el mercado potencial de los productos lacteos

Queso:
porque una mayor vida uti I - per\odo de caducidad- puede permitir desarroll ar Proceso exento de
nuevas mercados, reducir las perdidas de producto debidas a crecimientos

bacterias durante el QUESO
desarrol lo de cultivo
y en el almacenamiento.
extranos en el proceso de fermentacion y mejorar el proceso de fabricacion
asegurando una consistente calidad de producto.
Mezcla de
Para conseguir las condiciones esteriles requeridas , Ultrafilter ofrece una productos lacteos:
Proceso exento de
completa gama de productos que satisfacen las demandas de Ia industria de
bacterias hasta Ia
los lacteos y cumplimentan las especificaciones para el contacto directo con el fermentaci6n. Proceso
esteril durante el lienado
alimento, de acuerdo con las especificaciones de Ia FDA.
yen los procesos de mezcla
y preparaci6n
Unas condiciones esteriles pueden alcanzarse mediante las siguientes
actuaciones:
Reques6n :
e Almacenado esteril de leche, productos lacteos y aditivos ( por ejemplo Ia ausencia de bacterias
frutas, agua o aromas) unicamente en tanques con venteo esteril y exentos al principia del cultivo
es absolutamente
de bacteriofagos.
necesaria. Llenado
e Transporte de productos en polvo solo con aire comprimido esteril u otros bajo condiciones
esteriles. (Tambien para aditivos)
gases filtrados esteriles.
e Purgado de tanques de almacenamiento o de contencion con flujo

Flanes, puddings:
Proceso exento de bacterias
laminar de aire esteril.
hasta el llenado, tambien
e Limpieza y esteri lizaciones periodicas con vapor, agua esteril o
para los aditivos. Esto
productos qu\micos. es especialmente
aplicable a productos
e Llenado aseptico y embalaje del producto final bajo multicapa (p . ej. frutas,
atmosfera esteril para prevenir Ia penetracion de bacterias. puddings, cremas)
.,.
En el siguiente dibujo se muestran esquematicamente algunas aplicaciones
tlpicas para el almacenamiento esteril de productos lacteos.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS LACTEOS
Tanque Tanque
permanentemente permanentemente
cerrado abierto
Tanque cerrado
con valvula de Tanque con boca
despresurizado de hombre
Filtro Armario de
de vapor aire esteril P·SLF
©copyright ultrafilter
Esquema 8 : Venteo y almacenamiento en tanques con flujo laminar de aire esteril.
Aplicaci6n Medio de proceso Sistema ultrafilter recomendado Tramaiio de poro Pagina
Purgado de tanques de almace- Aire ultradepth P-SLF 0,011Jm 64

namiento y mezcla con aire esteril hasta 99 ,999%
Venteo de tanques de Aire ultradepth II P-BE 0 ,011Jm 46

almacenamiento y mezcla hasta 99 ,999%
ultrapolymem P-PF-PP 0,1 - 0,2 1Jm 40
ultrateflomem P-PF-PT 0 ,1-0,45 1Jm 42
MAQUINARIA DE
EMBALAJE
La in dustria de Ia alimentaci6n se dirige mas y mas hacia el
embalaje y envasado asepticos al margen de tratamientos
termicos o conservantes para alargar Ia vida util del
producto.
Este metoda relativamente nuevo tiene Ia ventaja de se r un complete proceso en contin uo con reducci6n del consumo de energia,
aportar una mayor flexibilidad para almacenar los productos y tambien eli minar Ia necesidad de enfriar el producto puesto que los
llenados tienen Iugar en caliente .
ultrafilter ofrece especificamente para estas aplicaciones una gran variedad de soluciones para mejorar Ia vida util de los producto s s;r
u i izar aditivos o conservantes adicionales . Una soluci6n para este problema es el arm aria de aire esteril P-SLF. El objetivo de este
sistema es en unos casas integrarlo en Ia maquina de llenado usando prefi ltros y filtros esteriles o utilizarlo como una unidad externa .
EMBALAJE ASEPTICO
Aire
esteril
Filtro de Armario de
vapor aire esteril P...SLF
© copyright ul · -a~ :-
Figura 9: Llenado aseptico.
Aplicacion Medio de proceso Sistema ultrafilter recomendado Tamaiio de poro p·
Purgado de tanques de almace- Aire ultradepth P-SLF 0 ,011-Jm €5-

nam iento y mezcla con aire esteril hasta 99 ,999%
40
ULTRAFILTER EN LA INDUSTRIA ;
FARMACEUTICA Y BIOTECNOLOGICA
Disolventes para infusiones , serums, vacunas, plasma. Estos son solo algunos de los
productos de Ia industria farmaceutica que se producen para satisfacer las mas altas
exigencias referentes a calidad y pureza.
ultrafilter ofrece sistemas de filtraci6n que han sido desarrollados para satisfacer las
especificaciones de Ia industria farmaceutica y biotecnol6gica para numerosas
aplicaciones.
Para asegurar una consistente calidad de los productos finales Ia totalidad del proceso
de fabricaci6n debe estar exenta de cualquier clase de contaminaci6n.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento fiable , seguro y econ6mico

utilizando filtros de membrana ultrafilter.
4ft
""
FILTRACION DE AIRE Y GAS
El aire comprimido en procesos de fermentaci6n, previamente se filtra y luego se
introduce al fermentador a traves del conducto de inyecci6n de aire . El nitr6geno utilizado
para Ia presurizaci6n de tanques debera estar libre de bacteri as , pir6genos y de cualquier
otra partlcula antes de que entre en contacto con el producto final. Los filtros de aire
esteril ultrafilter se diferencian en sl mismos por su inherente caracter hidrof6bico, una
alta capacidad de retenci6n de suciedad y una baja perdid a de carga. Los comprobados
filtros de espesor esteriles P-SRF, asl como los filtros de membrana ultrapolymem® y
ultrateflomem®, satisfacen las mas altas especificaciones de calidad y han demostrado
sus caracterlsticas en millares de aplicaciones. El proceso de fermentaci6n mostrado en
Ia figura 10 permite ver como los filtros ultrafilter se utilizan en esta aplicaci6n.
PROCESO DE FERMENTACION
Bioreactor
tMedio de cultivo
AI proceso
Tuberia inyectora siguiente
Materia prima de aire
Mezcla de compensacion
Medio antiespumante
©copyright ultra• -
Figura 10: Proceso de fermentaci6n
Filtro n2 Aplicaci6n Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pa =
1 Filtro de vapor para saneado ultrex P-GS 1-251-Jm
2 Pre filtro (aire ) ultrair SMF 0 ,01 ppm ---

3 Filtro esteril ultradepth II P-SRF 0 ,011-Jm hasta 99,99998% -
·-
·--
ultrapolymem P-PF-PP 0 ,1 -0 ,2 1-Jm
ultrateflomem P-PF-PT 0 ,1-0,2 1-Jm --
5+6 Desaireado de ai re de salida ultradepth II P-BE 0 ,011-Jm hasta 99,999% .-
9 de Ia fermentaci6n ultrapolymem P-PF-PP 0 ,1-0,2 1-1m .--
-~
Venteo del tanq ue de almacenamiento ultrateflomem P-PF-PT 0 ,1-0,2 1-Jm I .--

I ---..
7 'Prefiltraci6n ultrapolyplea P-PP 0,2 - 11-Jm
ultrapolyplea P-PP100 0 ,8 - 2,4 1-1m
8 Filtraci6n esteril ultrasulfomem P-PF-PES 0 ,1-0,2 1-Jm I
20
Para Ia producci6n de estas calidades de
agua, ultrafilter ofrece Ia membrana
;
FILTRACION DE AGUA asimetrica polietersulf6nica con niveles de

retenci6n por debajo de 40 nan6metros
(= 0 ,04 IJm). Este medio filtrante se
Hay dos importantes criterios referentes a Ia calidad del agua, para Ia industria
caracteriza sustancialmente por sus altos
farmaceutica y biotecnol6gica. caudales con una baja perdida de carga.
e WFI , agua para inyectables: Esta agua requiere los mas altos niveles de exigencias. Comparado con los tradicionales medios
filtrantes, Ia perdida de carga es de 4 a 8
Se utiliza para los ajustes de concentraci6n del producto, para Ia producci6n de vapor
veces inferior!
WFI y para Ia limpieza de ampollas o viales.
Para el ususario, esto significa Ia mas
e PW, agua purificada o agua desionizada (agua-01) se utiliza, principalmente, para alta seguridad a bajos costas de filtraci6n.
limpieza de botellas y ampollas o como aporte a fermentadores. Tambien se utiliza El dibujo 11 muestra un tlpico proceso de
tratamiento de agua esteril.
como aditivo a lociones y cremas yen Ia producci6n de vapor de Ia maxima pureza
para esterilizaciones.
PURIFICACION DE AGUA
0 col71flght ultraftlter
Figura 11: Purificaci6n de agua
RHro n11 Apllcaclon Rltro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Piglna
1 Retenci6n de partlculas ultrapolyplea P-PP 30 1Jm 32
2 Retenci6n de partlculas ultrapolyplea P-PP 10-30 1Jm 32
3 Reducci6n de pir6genos y ultrapolyplea P-PP 0,2 - 11Jm 32

retenci6n fina de partlculas ultrapolyplea P-PP100 0,45-1,2 1Jm 34
4 Filtraci6n esteril de agua desion izada ultrasulfomem P-PF-PES 0,21Jm 38
5 Aireado esteril y ultradepth II P-BE 0,01 IJm hasta 99 ,999% 46

Desaireado ultrapolymem P-PF-PP 0 ,1-0,2 IJm 40
Venteo ultrateflomem P-PF-PT 0 ,1-0,2 1Jm 42
6 Filtraci6n esteril ultrasulfomem P-PF-PES 0 ,04-0,2 1Jm 38

.,.
PRODUCTOS QUIMICOS
Y DISOLVENTES
Aparte del agua, los productos quimicos y los disolventes , son materiales
complementarios importantes en Ia producci6n de productos fa rmaceuticos y biotecnicos.
Alcoholes, cetonas y el cloruro de metilo son los productos mas frecuentemente
utilizados . Todos estos productos quimicos son agresivos y, por tanto , los sistemas de
filtraci6n deben ajustarse para satisfacer estas especificaci ones, asi como Ia habitu al
calidad de filtraci6n . La Figura 12 muestra Ia filtraci6n de productos quimicos y disolventes
desde los productos en bruto hasta el producto final que recibira el consumidor. La
siguiente tabla lista aquellos productos ultrafilter que se recomiendan para Ia filtraci 6n y
aseguran una calidad altamente eficiente y constante , incluso en el caso de que Ia
calidad de los productos brutos pudiera fluctuar.
FILTRACION DE DISOLVENTES
© copyright ultr<t."
Figura 12: Filtraci6n de disolventesj productos quimicos
Filtro n2 Aplicacion Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro IPa

1 Prefiltraci6n de materiales en bruto ultrapolyplea P-PP 30 ~m I
3.:::.
2 Filtraci6n fina ultrapolyplea P-PP 5-10 ~m I 3.:::.
~
ultrapolyplea P-PP100 3-10 ~m
3 Container para desaireado ultradepth II P-BE 0 ,01 ~m hasta 99,999% --

ultrateflomem P-PF-PT 1~m - --
ultrapolyplea P-PP100 5-10 ~m 3-=.
4 Prefiltraci6n ultrapolyplea P-PP100 0 ,8 - 2,4 ~m .:-
I
5 Fi ltraci6n esteril ultrasulfomem P-PF-PES 0,1-0,2 ~m -
ultrapolymem P-PF-PP 0 ,1-0,2 ~m - ---
ultrateflomem P-PF-PT 0 ,1-0,2 ~m --
22
.-
LLENADO ESTERIL DE .- .
PRODUCTOS
.-
FARMACEUTICOS
y BIOLOGICOS
La filtraci6n por membrana, garantiza Ia esterilidad en el llenado de los productos
farmaceuticos. Esto asegura una eficiente retenci6n de los pir6genos, microorganismos
vivos y partlculas a un caudal maximo . Como prefiltro para proteger las membranas
ultrapolyplea® se utilizan filtros de espesor. Estos elementos filtrantes tienen una alta
capacidad de retenci6n de suciedad y bajos extractables.
En tanques de almacenamiento e intermedios , los filtros para aireado y desaireado ultrafilter garantizan condiciones esteriles para
almacenamiento de productos sensibles y excluyen toda contaminaci6n por aire ambiente .
La siguiente Figura (Figura 13) muestra el proceso de llenado esteril y los productos ultrafilter utilizados para ello.
Alimentacion de
agua WFI
Figura 13: Llenado esteril
Filtro n2 Aplicaci6n Filtro ultrafilter recomendado Tamano de poro Pagina
1 Filtraci6n esteril de nitr6geno N2 ultradepth II P-SRF 0 ,01 ~m hasta 99,99998% 44

ultrapolymem P-PF-PP 0,1-0,2 ~m 40
ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,2 ~m 42
2 Filtraci6n esteril ultrasulfomem P-PF-PES 0 ,1-0,2 ~m 38
3+6 Prefiltro ultrapolyplea P-PP100 0 ,8-2,4 ~m 34
4+7 Filtro esteril ultrasulfomem P-PF-PES 0,1-0,2 ~m 38
5 Aireado y desaireado esteril ultradepth II P-BE 0,01 ~m hasta 99 ,999% 46

de tanques ultrapolymem P-PF-PP 0,1-0,2 ~m 40
ultrateflomem P-PF-PT 0,1 - 0,45 ~m 34
.8 Filtraci6n esteril de agua para ultrasulfomem P-PF-PES 0 ,1-0,2 ~m 38
limpieza de viales / ampollas
9 Nitr6geno/aire para secado de ultradepth II P-SRF 0,01 ~m hasta 99,99998% 44

vialesjampollas ultrapolymem P-PF-PP 0,1 - 0,2 ~m 40
ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0 ,2 ~m 42
ULTRAFILTER -
~
FILTRACION DE PINTURA Y TINTA

La filtraci6n de pintura y tinta es una filtraci6n de partlculas dirigida a obtener una
consistente alta calidad de Ia pintura. En Ia industria del autom6vil o en las industrias
graficas, las impurezas significan costosas repeticiones o rechazos.
En Ia industria de Ia electr6nica, las particulas pueden causar errores de lecturaj escr:
ra en los CO-ROMs.
Las demandas de pureza son , tambien, crecientes en el caso de las tintas. Para ob-e-=
una mas alta resoluci6n de las impresoras, los orificios que aplican Ia tinta deben se·
mas pequefios. Los filtros ultrafilter reducen, eficazmente, los costos de repeticiore::
mantenimiento en los utiles de pintura a pistola puesto que todas las partlcu las e-.:=;-
son eliminadas.
Ello asegura una alta calidad del producto final.

</#
FILTRACION DE ALTA
CALIDAD DE PINTURA
Las nuevas tecnologfas en las aplicaciones de las pinturas y las
nuevas calidades de las pinturas permiten al usuario reducir el espesor
de Ia capa de pintura por debajo de 500-700 micras.
Por esta raz6n , Ia calidad demandada al fabricante de Ia pintura ,
aumenta.
Geles, particulas extrafias, fibras o limaduras , deben eliminarse mediante un proceso de filtraci6n
seguro y fiable. Ello conduce a una consistente calidad de Ia pintura y previene el bloqueo de los
orificios. En el siguiente dibujo se muestran los distintos tipos de filtros, asi como un tipico proceso .
II
FILTRACION DE PINTURA Aditivos humedos y secos
Resina . Disolvente
Agua
desionizada
Tanque de Pintura de Color Tanque de PinturajBarniz

almacenamiento Solido (Pasta) dihicion © copyright ultrafilter
Figura 14: Filtracion de Pintura
Filtro n2 Aplicaci6n Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina
1 Pintura ultrapolydepth PP-TF 1 - 50 ~m 28

ultrapolyplea P-PP 1 - 30 ~m 32
ultrapolyplea P-PP100 2,4-70 ~m 34
2 Resinas ultrapolydepth PP-TF 10-50 ~m 28

ultrapolyplea P-PP 30 ~m 32
ultrapolyplea P-PP100 20 - 70 ~m 34
3 Disolventes ultrapolyplea P-PP 11-5 ~m 32

ultrateflomem P-PF-PT 1~m 42
4 Agua Desionizada ultrapolyplea P-PP 3-10 ~m 32

5 Pasta ultrapolydepth PP-TF 10-50 ~m 28

ultrapolyplea P-PP 20-30 ~m 32
,.
FILTRACION DE TINTA
En el proceso de filtraci6n de Ia tinta, normalmente se utiliza una circulaci6n en
continuo .
Un sistema de filtraci6n debe asegurar que el color de Ia tinta no cambie y que los
pigmentos de color no sean eliminados, sino unicamente, las particulas extranas.
Los filtros de espesor ultrafilter y sus numerosos distintos tamanos de poro ,
siempre ofrecerim Ia correcta soluci6n para su aplicaci6n.
Maximas capacidades de retenci6n de particulas con una baja perdida de carga
reducen considerablemente los costes de Ia filtraci6n y garantizan una cal idad
optima y larga vida de ;:;ervicio.
FILTRAC.ON DE TINTA
Producto
en bruto
'
Tanque
de mezcla
lnspeccion para
control de calidad
Bomba
:=~====~> Llenado
© copyright ultra: ;;---
Dibujo 15: Filtraci6n de tinta (reciclado continuo)
Aplicaci6n Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro p- -

Filtraci6n de tinta ultrapolyplea P-PP 3-30 ~m --
ultrapolyplea P-PP100 5-40 ~m .::-
I
TIPOS DE ADAPTADORES
1 Conexi6n ultrafilter para proceso sanitaria con tap6n

de conexi on de 2 " , con anillo metalico de refuerzo
integrado y tapa plana de cierre
2 P2
dos juntas t6ricas de 2 x 226
dos encajes de bayoneta
Tapa plana de cierre
~ 2 3
3 P3
dos juntas t6ricas 2 x 222, tapa de
conexi6n con anillo metalico de
refuerzo integrado
Tapa plana de cierre
4 P7
dos juntas t6ricas 2 x 226
dos encajes en bayoneta
\ pestafia de encaje
5 5 P8
dos juntas t6ricas 2 x 222, tapa
de conexi6n con anillo metalico
de refuerzo integrado
pestafia de encaje
6 pg
dos juntas t6ricas,
tres encajes en bayoneta
pestafia de encaje
6
7 DOE
dos extremes abiertos
8 SOG
extrema abierto simple
junta t6rica 020
0 8
ULTRAPOLYDEPTH®PP·TF
El filtro de espesor para separar particulas del agua y de
soluciones acuosas con un grado nominal de retencion.
El filtro ultrapolydepth® es una alternativa de alta calidad y
eficiente costo a los actuales cartuchos filtrantes.
El ultrapolydepth" PP-TF- el prefiltro

econ6mico para liquidos con una gran
capacidad de retenci6n de suciedad .
Descripci6n del producto:
El ultrapolydepth® es un filtro de
polipropileno plegado con una protecci6n
interior y exterior tamb ien en pol ipropileno.
El grado de retenci6n va desde 1 micra Aplicaciones:
hasta 50 micras. Este elemento filtrante Los filtros de espesor ultrapolydepth® se han disenado y desarroll ado para _
siguientes aplicac iones :
se fabrica de acuerdo con las
especificaciones cGM P (current Good • Separaci6 n de particulas del agua

• Al imentaci6n y bebidas
• Productos quimicos
• Pintu ras y barnices
Manufacturer Practice ), no tiene migraci6n
• Disolventes
• lmpresoras de chorro de t inta
del media filtrante, no produce
• Uquidos biol6gicos
• Uquidos para fotolitografia
desprendimiento de las fibras retenidas y • Productos farmaceuticos

• Recubrimientos
esta so ldado termicamente sin utilizar • Cosmetica

• Agua salina y agua de mar
adhes ivos ni aditivos quimicos .

• Aceite
ULTRAPOLYDEPTH®PP·TF Datos tecnicos
Caracteristicas Ventajas Materiales:
Separaci6n de particulas con una retenci6n Amplia gama de selecci6n del medio Medio filtrante: Pol i pro pi leno
nominal desde 1 ~m hasta 50 ~m. filtrante 6ptimo para satisfacer las Soporte de entrada: Pol i pro pi leno
especificaciones de Ia aplicaci6n. Soporte de salida: Pol i pro pi leno
Protector exterior: Polipropileno
Medio filtrante en polipropileno. Consistente porosidad y separaci6n de Tapas: Polipropileno
particulas , sin caminos preferentes Cierre : Silicona, Buna N,
ni migraciones del medio filtrante . EPDM o Vit6n
Sin utillizar adhesives ni tratamientos de Los extractables se reducen a un nivel
superficie. minima, no requiriendose prelavado.
Grados de retencion:
Medio filtrante plegado. Optimizada superficie de filtraci6n .
1 ~m. 3 ~m. 5 ~m . 10 ~m . 15 ~m. 25 ~m.
Maxima superficie efectiva. Altos caudales, alta capacidad de
50 ~m
contaminantes.
,
Caracteristicas superiores de flujo . Reducida perdida de carga, costos

energeticos minimizados.
Superficie de filtracion
Alta capacidad de retenci6n de suciedad. Larga vida util de servicio , menores costas
0 ,5 m2 para elemento de 10" (250 mm)
operatives, reducidos costos de
mantemiento.
Nucleo de alta resistencia. Capacidad incrementada de retenci6n de

Presion diferencial maxima:
suciedad y mayor capacidad de presion
diferencial. Temperatura Presion diferencial
de servicio
Disponible en distintos tamanos. Recambio directo competitive, satisface [OC] (oF) [bar] [psid]
las normas DOE-para cuerpos filtrantes. ~ 35 ~ 90 ~ 5,5 ~ 80
~ 65 ~ 150 ~ 3,5 ~ 50
~ 80 ~ 180 ~ 1,5 ~ 20
Dimensiones:
Diametro: 70 mm (2 3/4")
Longitud: 10", 20", 30" 0 40";
250 mm, 500 mm ,
750 mm 6 1.000 mm
Caudal de agua del elemento PP-TF de 10" Capacidad de rentenci6n del ultrapolydepth111
Caudal __....
Ui
t
0
E
~
~.,
"0
;;;
"'0~ c
:::1
c.
·e
~
;; c
0
;;; 0
:::1
n
~
~~~~==~===L~--~---b~--3b0~--3~5~--J40 ~ 5
I
6 8
I
10
I
~ Grado de retenci6n [~m]
ULTRAMESH®P·SM
Prefiltraci6n y filtraci6n final para separaci6n de particulas de
soluciones acuosas, agua y otros liquidos, asi como de gases
con un grado de retenci6n absoluto.
El filtro ultramesh® consiste en una mall a
de acero inoxidable con una protecci6n
exterior y tapas en acero inoxidable. El
grado de retenc i6n va desde 5 1Jm hasta
El filtro ultramesh"' P-SM -de

malla regenerable en acero
inoxidable para medios liquidos.
Caracteristicas:
El elemento filtrante ultramesh® ofrece una
prefiltraci6n y una filtraci6n final
especialmente econ6mica, donde Ia malla
de acero inoxidable puede regenerarse por
baiio ultras6nico o a contracorriente. Esto
es especialmente importante para altas
carga s de partlculas. Los puntos de
contacto del material de Ia malla estan
firmem ente soldados entre si , por lo que se
garantiza un diametro de poro constante,
incluso en condiciones extremas de Aplicaciones:
servici o. La constru cci6n de alta El filtro de acero inoxidable ultramesh® esta diseiiado y desarrollado as
resistencia del filtro ultramesh® tambien siguientes aplicaciones:
es adecuada para liquidos de alta • Filtraci6n de agua

• Cosmetica
• Pinturas
scosidad y puede soportar hasta 5 bar de
• Disolventes
• Agua salina y agua de mar
::>'es16n diferencial (75 psid). Ademas , el
• Industria farmaceutica
• Liquidos frigorigenos
• o puede utilizarse para temperaturas de • Alimentaci6n y bebidas

• Aire comprimido y otros ga:E:
-a-·a 200 oc (400 °F). • Jarabes

ULTRAMESH®P·SM Datos technicos
.
Caracteristlcas: Ventajas: Materlales:
Medio filtrante, protecci6n exterior Buena resistencia contra Ia mayoria Medio filtrante: Malia de acero
y tapas en acero inoxidable de liquidos y gases inoxidable 1.4301 (304)
Nucleo interior: Acero 1.4301 (304)
Construcci6n para servicio extra duro Tambien puede utilizarse para Tapas: Acero 1.4301 (304)
liquidos de alta viscosidad Material de union: Acero plastico*
Juntas t6ricas: EPDM**
Puntas de contacto del medio Diametro de poro constante bajo todas
filtrante soldados las condiciones de servicio y de proceso * > 150 oc (300 °F) tapas soldadas
** Silicona, Buna N, Viton, Aflas o Kalrez
Medio multicapa de Ia malla Grados de retenci6n absoluta bajo demanda
en acero inoxidable desde 5 1-Jm hasta 250 1-Jm.
Disponible en 13 tamafios Tamafio de filtraci6n 6ptimo Grados de retencl6n absoluta:

para aplicaciones individuales
5 1-Jm , 25 1-Jm, 50 1-Jm, 100 1-Jm , 250 IJm
Regeneraci6n multiple con Minimos costas de filtraci6n , especialmen-
bafio ultras6nico te con una alta carga de contaminante
Construcci6n integral en acero inoxidab le Intervale de temperaturas entre -50 oc Superflcle de flltracl6n:
(-60 °F) Hasta 200 oc (400 °F)
494 cm 2 para el elemento de 10" (10/ 30)
Flujo reversible lnstalaci6n en linea, de facil servicio Para otros tam a nos ver factor de correcci6n (CF)
Dlmenslones: Presl6n dlferenclal maxima:
Tamano A B 0C 00 CF Temperatura de servicio Presion diferencial

- !L___
del elemento o.d. Diametro [oC] [oF) [bar] [psid]
nominal T---c
1 20 70 5 73
03/ 10 76 12 31,0(3j4'') 42 0 ,12
04/ 10 104 12 31,0(3j4'') 42 0,17
04/ 20 104 14 38,5 ( 1 ") 52 0 ,19
lntervalo de temperaturas:
05/ 20 128 14 38,5 ( 1 ") 52 0,25
05/ 25 128 14 38,5 ( 1 ") 62 0,32 I I -50 oc (-60 °F) to 200 oc (400 °F)*
0 7/ 25 180 14 38,5 ( 1 ") 62 0,47
1 I * > 150 oc tapas soldadas
05/ 30 128 16 63,0 ( 2 ") 86 0,46
> 200 oc bajo demanda
0 7/ 30 180 16 63,0 ( 2 ") 86 0,68 II '
10/ 30 254 16 63,0 ( 2 ") 86 1,00
15/ 30 381 16 63,0 ( 2 ") 86 1,55 I I
Regeneracl6n:
20/ 30 508 16 63,0 ( 2 ") 86 2,10
30/ 30 762 16 63 ,0 ( 2 ") 86 3,28 • Bafio ultras6nico
30/ 50 762 16 91,0 ( 3 ") 140 5,89 '-- - - - ' ' -" • Contracorriente (t.p<1 bar o 14.5 psid)
I
Ca udal de agua para un elemento P-SM de 10" Caudal de aire para un elemento P-SM de 10"
osid mbar Caudal psid mbar Caudal

0.15 10 r---,r----r---r--,---r--r--,--.,--..,..----, 0,036 2,5, - - - - - - , - - - - - r - - - - - - , - - - , . . . . . . - - - - ,
0,029 2,0
t 0,022 1,5 t
O,D15 1,0
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 40 60 80 100
I I I I I I I I I I I
2 4 6 8 10 12 20 30 40 50 60
_.
ULTRAPOLYPLEA® P·PP
El filtro de espesor para separaci6n de particulas de
soluciones acuosas, agua y gases con un grado de retenci6n
nominal. El filtro puede utilizarse como prefiltro o filtro final,
especialmente si se requiere una alta eficacia econ6mica.
El filtro de espesor es un filtro plegado
integralmente eri polipropileno con un grado
de retenci6n de particulas de 0 ,1 IJm a 30
IJm. Este elemento filtrante se distingue por
si mismo por su alta capacidad de El ultrapolyplea'" P-PP-

el econ6mico pre filtro y filtro final
retenci6n de particulas asi como por su para liquidos y gases
alto ca udal admisible.
Caracteristicas:
Todos los componentes cumplimentan las
normas de Ia FDA para contacto con
al imentos de acuerdo con Ia CFR (Code of
Federal Regulation) Punto 21. El
ultrapolyplea® ha superado las pruebas
para plasticos USP XX Clase VI. El

Aplicaciones
elemento filtrante se fabrica de acuerdo
El filtro de espesor ultrapolyplea® esta disenado y desarrollado para las sigu e~ =-:;
con las especificaciones de Ia cGMP
aplicaciones:
(current Good Manufacturer Practice), no
• Separaci6n de particulas
• Jarabes
t iene migraci6n del medio filtrante, no
• Pinturas y barnices
desprende fibras y esta termicamente • Decapantes

• lmpresoras de chorro de ti nta
soldado sin utilizaci6n de adhesivos u otros • Uquidos biol6gicos

• Uquidos fotograficos
• Productos farmaceuticos
• Recubrimientos
aditivos. El elemento filtrante ha sido
• Pesticidas
• Agua salina y de mar
previamente escurrido con agua de
• Cosmeticos
• Uquidos frigorigenos
18 MQ · em . Lo cual supone unos • Aceites

• Polimeros
extractables extremadamente bajos. • Alimentaci6n y bebidas

• Aire comprimido y otros gases
ULTRAPOLYPLEA® p.pp Datos tecnicos
Caracteristlcas: Ventajas: Materlales:

Construcci6n integral Amplia resistencia quimica contra numerosos Medio filtrante: Polipropileno
en polipropi leno gases y liquidos Soporte de entrada: Polipropileno
Soporte de salida: Polipropileno
Separaci6n de particulas con un Alta eficacia de filtraci6n y una alta capacidad de
Protecci6n exterior: Polipropileno
grado nominal de retenci6n desde retenci6n de suciedad Tapas: Polipropileno
0,1 1-1m hasta 30 1-1m Juntas t6ricas: Silicona, Buna N,
Medio filtrante multicapa Alta capacidad de retenci6n de suciedad, larga EPDM o Viton
vida de servicio, alta capacidad de caudal
especifico, sin migraci6n del medio filtrante
Amplia compatibilidad de disolventes, extractables

Grado de retencl6n 'nominal:
Sin adhesivos ni ligantes
extremadamente bajos, escurridos inmediatos a 0,1 iJm, 0,2 iJm , 0,4 1-1m , 1 1-1m, 3 1-1m,
18 MQ · em 5 iJm, 10 1-1m, 30 1-1m
Medio filtrante autocohesionado Estructura de poro fija, consistente separaci6n de
particulas, sin migraci6n del medio filtrante, sin
desprendimiento de fibras. Superflcle de flltracl6n:
Gran superficie filtrante Reducida perdida de carga, altos caudales 0,5 m2 para el elemento de 10" (250 mm)
Biol6gicamente inerte y no t6xico Satisface las especificaciones de Ia FDA para
contacto con alimentos y ha superado las
pruebas biol6gicas USP Clase VI para plasticos Presl6n dlferenclal maxima:
Temperatura de servicio Presion diferencial

[OC] [oF] [bar] [psid]
::; 35 ::; 100 ::; 5,5 ::; so
::; 65 ::; 150 ::; 4,0 ::; 60
::; 85 ::; 180 ::; 2,0 ::; 30
Dlmenslones:
Diametro: 70 mm (2 3j4")
Longitud: 5", 10", 20", 30" 6 40 ";
125 mm, 250 mm, 500 mm,
750 mm 6 1.000 mm
Caudal de agua para el elemento P-PP de 10" Caudal de aire para el elemento P-PP de 10"
psid mbar
0,87 60
Caudal ----.. psid mbar
0,44 30
Caudal ----..
- - 5~m
- - 10 ~m
0,72 50 0,36 25 40 ~m
0,58
0,44
40
30
t
~
'"
• Ill
o:
:::1
0.
;=
0,29
0,22
20
15 rtt= t ~
'"
Ill
o:
:::1
0.
it
0,29 20 0,15 10
'"
:::1
n
~
'~"
:::1
n
0,15 10 0,07 5
0 0 0
40 ~
,;·
0 20 120~
I I I I I I I I I
2 6 10 "'.,;:: 0 10 20 30 40 70 '}
ULTRAPOLYPLEA®P·PP100
El filtro de espesor para separacion de particulas de soluciones
acuosas, agua y gases con un grado de retencion absoluto.
Descripcion del producto:
El filtro de espesor ultrapolyplea® es un
prefiltro integramente construido en El ultrapolyplea<!) P-PP100 - el

prefiltro y filtro final
polipropileno y con un grado de retenci6n absoluto de alta eficacia.
absoluto comprendido entre 0'45 !Jm y 40
Caracteristicas:
Todos los componentes satisfacen las

Corte del filtro de
especificaciones de Ia FDA para contacto espesor ultrapolyplea<!)
con alimentos, de acuerdo con Ia CFA
(Code of Federal Regulations) Punta 21. El
ultrapolyplea® ha superado Ia prueba para Aplicaciones:
plasticos de Ia USP XX Clase VI. El El filtro de espesor ultrapolyplea® esta disefiado y desarrolado para las s .S-?
aplicaciones:
elemento filtrante esta fabricado segCm Ia
• Separaci6n de particulas del agua
• Pinturas y barnices
cGMP (Practica normal del buen
• Tintas para impresoras de :-:
fabricante), no tiene migraci6n del media
• Disolventes
• Liquidos para fotol itos
filtrante , no produce desprendimiento de • Decapantes

• Recubrimientos
fibras, y esta soldado termicamente sin • Liquidos biol6gicos

• Agua salina y de mar
• Productos farmaceuticos
• Liquidos frigorigenos
utilizar ligantes u otros aditivos quimicos.
• Serums
• Soluciones salinas e ·so:c- -
El elemento filtrante ha sido prelavado con
• Cosmeticos
• Tintas y pigmentos
agua de 18 MQ · em . Esto supone unos • Alimentaci6n y bebidas

• Soportes de memoria
extractables extremadamente bajos. • Jarabes Aire comprimido y otros g~:=:=
~4
ULTRAPOLYPLEA® P·PP100
Caracteristicas: Ventajas: Superficie de filtracion:
Construcci6n integral en polipropileno Gran resistencia quimica contra numerosos 0'5 m2 para el elemento de 10" (250 mm)
gases y liquidos
Separaci6n absoluta de particulas desde Precisa retenci6n de particulas al grado
0 "45 1-1m hasta 40 1-1m elegido, mayor selecci6n del media Esterilizacion:
filtrante 6ptimo
=:structura con reducci6n progresiva del Mayor capacidad de retenci6n de suciedad , • Esterilizaci6n en linea con vapor
:amana de poro mayor rendimiento, mayor vida Cltil de saturado a baja velocidad (250 - 275 °F)
servicio 121 oc -135 oc para 30-60 minutos
• Autoclave :
• edio filtrante autocohesionado Estructura de poro fija, alta capacidad
(260 °F) 125 oc para 30 - 60 minutos
de retenci6n de materiales s61idos , sin
migraci6n del media filtrante, sin los elementos ultrapolyplea®estan preparados
desprendimiento de fibras para ciclos de esterilizaci6n repetidos
o contiente ligantes ni adhesivos Amplia compatibilidad con disolventes, ex-
tractables extremadamente bajos , escurri-
dos inmediatos a 18 M Q · em
, axim a superficie efectiva Reducida perdida de carga, altos caudales
Temperatura: Presion diferencial
31ol 6gicamente inerte y no t6xico Satisface las demandas para contacto con [OC] [oF) [bar] [psid)
alimentos, ha superado las pruebas biol6gi-
:;; 35 :;; 100 :;; 5 ,5 :;; 80
cas para plasticos USP Clase IV
:;; 65 :;; 150 :;; 4,0 :;; 60
:;; 85 :;; 180 :;; 2,0 :;; 30
atos tecnicos
ate riales: Retencion de particulas: Dimensiones:
edio filtrante: Polipropileno PP100 Porcentaje de separaci6n Diametro: 70 mm (2 3/4")

::::>Orte de entrada: Polipropileno 100% . Longitud: 5", 10", 20 ", 30" 0 40 ";
(IJm) 99% 90%
Polipropileno 125 mm , 250 mm, 500 mm ,
0,45 0,45 0,40 < 0,30
= - ·ector exterior: Polipropileno
0,6 0 ,60 0 ,56 0,38 750 mm o 1.000 mm
Polipropileno
0 ,8 0 ,80 0 ,72 0,50
_-·as T6ricas: Sllicona, Buna N,
1,2 1,20 1,10 0 ,70
EPDM o Viton
2,4 2,40 2 ,30 2,00
5 5,00 4 ,50 3 ,00
7 7,00 6 ,50 5 ,00
- dos de retencion absolutos: 10 10,00 9,50 7,50
20 20 ,00 19,00 12,00
. .!5 IJm, 0,6 1-Jm, 0,8 1-Jm , 1,2 1-1m , 2,4 1-1m, 30 30,00 26 ,00 16,00
: ~ rn. 7 1-Jm, 10 1-Jm, 20 1-Jm , 30 1-1m , 40 1-1m 40 40 ,00 35 ,00 28 ,00
dal de agua para el elemento de 10" P-PP-100 Caudal de aire para el elemento de 10" P-PP100
;: 'Tlbar
60
Caudal -----. psid mbar
0,44 30
Caudal -----.
11-
L4~ t
5
1Jm l
- - 101Jm
50 0,36 25
40
30
t
"'I
;
0,29
0,44
20
15 ~
v
"'cs:
- 20
:::1
c.
~
; 0,15 10 / i I
/
:::1
(')
~
10
/ I
0.07 5
0 0
0 20 40 60 80 100
I I I I I I I
0 10 20 30 40 50 60
ULTRABEV® P·PF·BEV
El filtro de membrana especialmente desarrollado para
aplicaciones dentro de las industrias de Ia alimentacion
y bebidas.
El filtro de membra.na ultrabev® es una
membrana polietersulf6nica en un conjunto
de polipropileno.
El ultrabev® P-PF-BEV - para
El medio filtrante polietersulf6nico es filtraci6n esteril y reducci6n de
bacterias en Hquidos con Ia mas
implicitamente hidrofilico y se distingue por baja presion diferencial posible
sl mismo por tener una estructura de poro
disei'iada asimetricamente. El tamai'io de
poro disminuye progresivamente hacia el
centro del medio filtrante.
Caracteristicas: Corte de Ia membrana ultrabev®
especificaciones de Ia FDA para el contacto
con alimentos, de acuerdo con Ia CFR
(Code of Federal Regulations) Punto 21.
ultrabev® ha superado las pruebas para
plasticos de Ia USP XX Clase VI. El

Aplicaciones:
elemento filtrante esta fabricado de
La membrana ultrabev® esta disei'iada y desarrollada para las siguientes aplicaciones:
acuerdo con las exigencias de Ia cGMP
(current Good Manufacturer Practice), no e Industria de Ia bebida e Agua

- Agua mineral - Agua esteril
tiene migraci6n del medio filtrante, no
- Bebidas ligeras - Agua de mezcla o de aporte
produce desprendimiento de fibras y esta (cola, zumos, etc.) - Agua de escurrido o de limpieza
- Vino
termicamente soldado sin uso de ligantes - Cerveza
- Reducci6n de espuma
u otros aditivos qulmicos.
36
Datos tecnicos
Materlales:
ULTRABEV®P·PF·BEV
Membrana: Polieter Sulf6nico
-
Caracteristlcas: Ventajas: - Soporte de entrada: Polipropi leno
Soporte de salida : Polipropileno
Grados abso lutos de 0'2 1-Jm Retenci6n precisa de particulas al grado escogido , satisface Protector exterior: Polipropileno
y de 0'45 1-Jm Ia validaci6n bacteriol6gica de las normas HIMA Tapas : Polipropileno
Membrana asimetrica alt amente Caudal mayor, mayor resistencia , mayor vida uti I de Junta t6rica: EPDM
porosa servicio alargada
Caudales extremadamente Permite t iempos de procesado mas rapidos,
elevados a bajas presiones sistemas de filtraci6n mas pequefios , reducidos Grados de retenclon absoluta:
costos operativos
Membrana permanentemente lnherente solvente del agua en soluciones acuosas sin 0,2 1-Jm ; 0,45 1-Jm
hidrofilica uso de aditivos , agentes activos de superficie o
post-tratamientos
lntegridad totalmente verificable Seguridad en Ia integridad del producto y eficacia en el Superflcle de flltraclon:
en agua proceso
0.67 m2 para el elemento de 10" (250 mm)
Alta est abi lidad termica e Fiable integridad bajo condiciones severas
hidrolltica de proceso , con resistencia a exposiciones
prolongadas a altas temperaturas de agua sin roturas ,
desprendimientos o perdidas de integridad
Retenclon de bacterlas:
Resistente a agentes oxidantes Compatible con los metodos de saneamiento qulmico
Requeriemientos HIMA por ASTM
Construcci6n termica Compatible con Ia esterilizaci6n en autoclave y con 0 ,2 1-Jm Brevundimonas diminuta
fuertemente ligada vapor en linea , permitiendo esterilizaciones multiples
0,45 1-Jm Serratia marcescens
Biol6gicamente inerte y no t6xico Satisface las demandas de Ia FDA para contacto con
alimentos , ha superado las pruebas biol6gicas para
plasticos de Ia USP Clase VI ·-
Prueba de lntegrldad
Altamente pasivo a Ia absorci6n Baja atracci6n de protelnas, minimiza Ia adsorci6n
(agua como agente humldlflcador)
de proteina evaluable de producto , incrementa el rendimiento
100% verificado integralmente Fiabilidad y consistencia del producto asegurada Tamaiio de poro Punto de burbuja
durante su fabricaci6n 0 ,21-Jm :::: 3 ,0 bar; 44 psi
0,451-Jm :::: 2 ,2 bar; 32 psi
Caudal de agua para el elemento P-PF-BEV de 10"

Esterlllzaclon:
psid mbar
Caudal
• Esterilizaci6n en linea con vapor
4,35 300 r----,.---,..--~--....---.,..---r---~----,
saturado a baja velocidad
(250 oF- 275 °F) para 30 - 60 minutos
• Autoclave :
125 oc (260 °F) para 30 minutos
I I
los elementos filtrantes ultrasulfomen"'
2,90 200 LJ son capaces de realizar ciclos repetidos de

esterilizaci6n sin perdida de integridad
t
Presion dlferenclal maxima:
Temperatu ra de Presion diferencial
servicio
[OC] [oF] [bar] [psid]
1,45 100 :::; 35 100 :::; 5 ,5 80
:::; 65 150 :::; 4 ,0 60
:::; 85 180 :::; 2,0 30
{ (
Dlmenslones:
Diametro: 70 mm
0 o ~~_.----~----._----~--_.----~--------~ Longitud : 10"' 20"' 30 " 6 40 "
0 5 10 15 20 25 30 35 401/ min 250 mm, 500 mm ,
I I I I I I
0 2 4 6 8 10 GPM 750 mm 6 1.000 mm
ULTRASULFOMEM® P·PF·PES
El filtro de membrana para filtraci6n esteril de soluciones
acuosas, agua y disolventes.
El filtro de membrana ultrasulfomem® es
una membrana polietersulf6nica en un \

cuerpo de polipropileno.
El media filtrante polietersulf6nico es

I
impllcitamente hidrofilico y se distingue en
si mismo par tener una estructura de poro

El ultrasulfomem" P-PF-PES para
disenada asimetricamente. El tamano de una clara y esteril filtraci6n de
liquidos con Ia mas baja presion
poro disminuye progresivamente hacia el diferencial posible.
centro del media filtrante.
Caracteristicas:
especificaciones de Ia FDA para el contacto

Corte de Ia membrana
con alimentos, de acuerdo con Ia CFR ultrasulfomem"
(Code of Federal Regulation) Punta 21.
El ultrasulfomem® ha superado las pruebas I

para plasticos de Ia USP XX Clase VI.
Aplicaciones:
El elemento filtrante esta fabricado de
La membrana ultrasulfomem® esta disenada y desarrollada para las siguientes
acuerdo con las exigencias de Ia cGMP aplicaciones:
(current Good Manufacturer Practice), no e Aplicaciones farmaceuticas y e Productos quimicos

biol6gicas - Acidos y bases
tiene migraci6n del media filtrante, no - Serum y productos basados - Alcoholes
en sangre - Aldehidos
produce desprendimiento de fibras y esta - Antibi6ticos - Cetonas
- lnyectables - Esteres
termicamente soldado sin usa de ligantes
- Reactivos para diagn6stico - Aguas carb6nicas cloradas
u otros aditivos quimicos. - Aminas, etc.
e Agua ultrapura
El elemento filtrante esta prelavado con - Agua desionizada
- Agua esteril
agua de 18 MQ. Esto supone unos - Agua quimicamente tratada
extractables extremadamente bajos.
38
Datos tecnicos
-
Materiales:
ULTRASULFOMEM® P·PF·PES
Membranas: Polieter sulf6nico
Caracteristicas: Ventajas: Soporte de entrada: Polipropileno
Soporte de salida: Polipropileno
Duradero polietersulfonado y com- Amplio margen de duraci6n contra agentes quimicos Protector exterior: Polipropileno
ponentes en polipropileno de pH entre 1 y 14, que permite un amplio intervale de Tapas: Polipropileno
fluidos y aplicaciones
Juntas t6ricas: Silicona, Buna N,
Niveles absolutes de 0 .04, 0.1 , Retenci6n precisa de particulas al grado establecido que EPDM o Viton
0.2 , 0.45 y 0.6 J.Jm permite Ia validaci6n bactereol6gica por las normas HIMA
Membrana filtrante asimetrica y Mayor caudal, mayor rendimiento y larga vida de servicio
porosa
Grados de retencion absoluta:
Caudales extremadamente altos a Permiten tiempos de proceso mas rapidos, sistemas de
baja presion filtraci6n mas pequefios y reducidos costas operatives
0,04J,Jm, 0,1J.Jm, 0,2J.Jm, 0,45J,Jm, 0,6J,Jm
Membrana permanentemente lnherente solvente del agua en soluciones acuosas sin
hidrofilica uso de aditivos, agentes actives de superficie o
post-tratamiento
Superficie de filtracion : ,
Totalmente verificable en agua Garantia de integridad del producto y de eficacia en Ia
operaci6n
0. 7 m 2 para el elemento de 10" (250 mm)
No contiene ligantes, adhesives Alta estabilidad quimica, extractables extremadamente.
u otrosmateriales extrafios bajos , rapidamente escurre agua a 18 MQ-cm.
Alta estabilidad termica e hidrofilica Fiable integridad bajo condiciones severas de proceso, Retencion de bacterias:
con resistencia a exposiciones prolongadas a altas tem-
peraturas de agua sin roturas, desprendimientos o perdi- Requerimientos HIMA por ASTM
das de integridad 0,2 J,Jm Brevundimonas diminuta
Resistente a agentes oxidantes Compatible con los metodos de saneamiento quimicos 0,45 J,Jm Serratia marcescens
Construcci6n termica fuertemente Compatible con Ia esterilizaci6n en autoclave yen linea,
ligada con vapor, permitiendo esterilizaciones multiples
Biol6gicamente inerte y no t6xico Satisface las demandas de Ia FDA para contacto con Prueba de integridad
alimentos, ha superado las pruebas biol6gicas para ( agua como agente humidificador)
plasticos de Ia USP Clase VI
Altamente pasivo a Ia absorci6n de Baja atracci6n de proteinas , minimiza Ia absorci6n Tamaiio de poro Punto de burbuja
protein a evaluable de producto , incrementa el rendimiento 0,04J,Jm ::0: 8,0 bar; 115 psi
100% verificado interiormente Fiabilidad y consistencia del producto aseguradas 0,1J,Jm :::: 5,5 bar; 80 psi
durante su fabricaci6n 0,2J.Jm ::0: 3,0 bar; 44 psi
0,45J,Jm ::0: 2,2 bar; 32 psi
0,6J.Jm :::: 1,2 bar; 18 psi
Caudal de agua para el elemento P-PF-PES de 10"
psid mbar
Caudal
.
Esterilizacion :
8,70 600 . - - - - - - - - - - - - . . . . . , . - - - - , . . - - - - , - - - - . . , . . - - - - .
• Esterilizaci6n en linea con vapor saturado
a baja velocidad 121 oc -135 oc
(250 oF- 275 °F) para 30 - 60 minutes
7,25 500 1--- - f - - - - - • Autoclave:
125 °C (260 °F) durante 30 minutes
los elementos filtrantes ultrasulfomem111
-+--- son capaces de realizar ciclos de esteri-
5,80 400
t
"ll
lizaci6n repetidos sin perdida de integridad
4,35 300 .. ;;;

II>
cs: Presion diferencial maxima :
:::J
c.. Temperatura Presion diferencial
;; de servicio
;;; [OC] (oF) [bar] [psid)
:::J
(')
2,90 200 §I :::; 35 :::; 100 :::; 5,5 :::; 80
:::; 65 :::; 150 :::; 4,0 :::; 60
:::; 85 :::; 180 :::; 2 ,0 :::; 30
Dimensiones:
Diametro: 70 mm (2 3/4")
0 Longitud: 10", 20", 30" 0 40";
5 10 15 20 25 30 35 40 1/min 250 mm, 500 mm, 750 mm
I I I I I
4 o 1.000 mm
2 6 8 10 GPM
39
JRAPOLYMEM® P·PF·PP
La membrana para filtraci6n de disolventes, alcoholes,
productos quimicos y gases.

El filtro ultrapolymem® es un filtro de
membrana de polipropileno plegado,
construido en polipropileno puro 100%.
Aporta una duraci6n maxima contra
productos quimicos en procesos criticos.
El medio filtrante, polipropi leno , es
inherentemente hidrof6bico, con una
estructura de membrana altamente porosa.
Por tanto , se garantiza una consistente alta
porosidad y separaci6n de particulas
durante su completa vida de servicio.
Por esta raz6n el filtro es especial mente
adecuado para Ia filtraci6n de gases El ultrapolymem 41 P-PF-PP, el filtro
de membrana 100% en
comprimidos, fermentaci6n de gases,
polipropileno, Ia alternativa a un
gases tecnicos, venti laci6n de tanques y eficiente coste al PTFE
para disolventes. ultrapo lymem® ofrece Ia

alternativa a un eficiente costo a Ia
membrana de PTFE con simil ares
caracteristicas e intervalos de duraci6n
contra productos quimicos.
Caracteristicas: Corte de Ia membrana

ultrapolymem®
Todos los componentes cumpl imentan las
exigencias de Ia FDA para contacto con
alimentos , de acuerdo con Ia CFR (Code of Aplicaciones:
Federal Regu lations) Punto 21. Los
La membrana ultrapolymem® esta disefiada y desarrollada para las siguientes
elementos filtra ntes ultrapolymem® han
apl icaciones:
superado las pruebas toxicol6gicas para
plasticos segun Ia USP XX Clase VI. En • Acidos
• Decapantes
particular, se cumplimentan las demandas • Bases

• Productos fotoresistent es
de las industrias quimicas, bio l6gicas, • Alcoholes

• Soluciones foto litograficas
cosmeticas, electr6nicas y farrnace uticas. • Disolventes
Para Ia filtraci6n de soluciones acuosas, Ia membrana ultrapolymem® debe mezclarse

_c TT'embrana esta fabricada de acuerdo
con un ITquido de baja tension superficial, p.ej. : alcohol isopropilico. Debido a Ia
as e rgencias de Ia cGM P (current
tendencia inherente hidrof6bica del medio filtrante, Ia membrana ultrapolymem®
a~J'ac urer Practice- Practica de l
tambien es adecuada para Ia filtraci6n de gases tales como :
=-=· e 'abricante), no produce
::-: de fibra y esta
e Aire comprimido e Gases tecnicos
ada sin utilizar ligantes

e C0 2 e Ventilaci6n de tanques
e Gases de fermentaci6n
Ventajas: Superficie de filtracion:
Amplia resistencia contra productos 0.6 m2 para el elemento de 10" (250 mm)
qulmicos que permite su uso en un
amplio margen de fluidos y aplicaciones
os abso lutes de 0.04, 0.1 y 0.2 1-Jm Precision en Ia retenci6n de partlculas Prueba de integridad:
para un determinado grado , con 0 .2 1-1m (Agente humectante alcohol isopropilico)
satisface Ia validaci6n bacteriol6gica de
las normas HIMA/ ASTM Tamaiio de poro Punto de burbuja
0,041-Jm ~ 1,8 bar, 26 psi
brana en polipropileno Altos caudales, larga vida de servicio,
alternativa de costa eficiente a las 0,11-Jm ~ 1,5 bar, 22 psi
membranas de PTFE 0,21Jm ~ 0,6 bar, 9 psi
-erentemente hidrof6bico Barrera natural al agua sin utilizar aditivos
o agentes de tratamiento de superficie
que pueden desprenderse o lavarse Esterilizacion:
:e sal ida constituci6n, termicamente De integridad fiable bajo severas • Esterilizaci6n en linea con vapor
:: -dada condiciones de proceso , permitiendo saturado a baja velocidad
multiples esterilizaciones 121 °C- 135 oc (250 °F - 275 °F)
Amplia compatibilidad con disolventes, durante 30 - 60 minutos
extractables extremadamente bajos • Autoclave:
125 oc (260 °F) durante 30 minutos
Garantla de integridad del producto y
Los elementos ultrapolymem® son aptos
eficacia en Ia operaci6n
para ciclos repetidos de esterilizaci6n-
,egridad verificada al 100% en fabrica Fiabilidad y consistencia del producto sin perdida de integridad
aseguradas
= 16gicamente inerte y no t6xico Satisface las exigencias de Ia FDA para
contacto con alimentos, superados los
tests biol6gicos para plasticos de Ia UPS
Clase VI
Temperatura
de servicio
(oC) [oF] [bar]
.
Presion diferencial
[psid]
5 35 5100 5 5,5 5 80
tecnicos 5 65 5150 5 4,0 5 60
< 85 < 180 < 2,0 < 30
Grados de retencion absoluta:
Dimensiones:
Polipropileno
Polipropileno Diametro: 70 mm (2 3/4" )
Pol ipropileno Longitud: 5 ", .1 0", 20 " , 30 "
Polipropileno Retencion de bacterias: 0 40 ";
- :::>as: Polipropileno 125 mm, 250 mm ,
- - ~ as t6ricas: Silicona, Buna N, Demandas de Ia HIMA par ASTM 500 mm, 750 mm o
EPDM o Vit6n 0,2 1-1m Pseudomonas diminuta 1.000 mm
de agua de un elemento P-PF-PP de 10" Caudal de aire de un elemento P-PF-PP de 10"
psid mbar Caudal

5,8 400
5,1
4,4
t
"D
(il
3,6
2,9
"'o:
:::1
c.
;; 2,2
(il
:::1
n
!!I 1,5
0,7
0
5 10 15 20 25 30 35
I I I I I
2 4 6 8 10
ULTRATEFLOMEM® P·PF·PT
La membrana para Ia filtraci6n de disolventes agresivos,
productos quimicos y gases.

El filtro ultrateflomem® es un filtro de
membrana de PTFE plegado que ofrece Ia
maxima garantla de prestaciones de
filtraci6n y gama de resistencia contra
productos qulmicos en condiciones severas
de proceso. El elemento filtrante se fabrica,
exclusivamente, en teflon y polipropileno. El
grado de retenci6n se extiende desde 0,1
~m hasta 1 ~m (para gases, por debajo de
0,01 ~m).
El medio filtrante teflon es inherentemente

hidrof6bico con una membrana de
estructura altamente porosa. Esto asegura
altos caudales y una alta absorci6n de
Filtro de membrana ultrateflomem<~~
partlculas durante su entero periodo de
P-PF-PT de teflon para Ia filtraci6n de
vida. Los extremos y Ia membrana estan disolventes agresivos, productos
quimicos y gases.
termicamente soldados sin uso de ligantes.
Esto conduce a un cartucho filtrante
integral que aporta una gama de maxima
resistencia contra productos qulmicos,
unos mlnimos extractables.
Caracteristicas:
-odos los componentes satisfacen las Corte de Ia membrana
demandas de Ia FDA para el contacto con

ultrateflomem<~~
..
a 1mentos, de acuerdo con Ia CFR (Code of
==ecteral Regulations) Punto 21. Los
Aplicaciones:
e e"1entos filtrantes ultrateflomem® han
s~:>erado las pruebas toxicol6gicas para La membrana de teflon ultrateflomem® esta, entre otras, disenada y desarrollada para
:as· cos de acuerdo a Ia USP XX Clase VI. las siguientes aplicaciones:
::.~ :x> 1cular, se satisfacen las demandas
• Acidos altamente concentrados
• Decapantes
:;e as ndustrias quimicas, biol6gicas,
• Bases
• Esteres
:Js~e 1cas, electr6nicas y farmaceuticas.
• Alcoholes
• Cetonas
~ - uo ultrateflomem® esta disenado para
:"'Jarar partlculas, microorganismos y
• Disolventes clorados y fluorados
• Uquidos fitolitograticos
Para Ia filtraci6n de soluciones acuosas, Ia membrana del ultrateflomem® debe
:J oes de disolventes agresivos, llquidos
prelubricarse con un llquido adecuado de baja tension superficial (p.ej.: alcohol
:a~s-c cos o gases. La membrana se fabrica isopropllico)
::; a uerdo a las demandas de Ia cGMP Debido al caracter inherentemente hidrof6bico del medio filtrante, Ia membrana
~-rren Good Manufacturer Practice), no ultrateflomem®, tambien es adecuada para los siguientes gases:
"'"S::>rende fib ra y esta termicamente
e Aire comprimido e Gases Tecnicos
~= :ada sin utilizar ligantes u otros aditivos
e Aire de fermentaci6n e Ventilaci6n de tanques
=-·-cos.
2
ULTRATEFLOMEM® P~PF·PT
Caracteristicas:
. Ventajas: Retencion de bacterias:
.
Componentes inertes en PTFE y Gama de una resistencia extremadamente Exigencias HIMA por ASTM
polipropileno alta para productos quim icos, permite su 0,2 ~m Pseudomonas diminuta
uso en un amplio intervale de fluidos y
0,45 ~m Serratia marcescens
aplicaciones
Grados absolutes de 0.1, 0.2, 0.45 y Retenci6n precisa de partlculas al nivel
1. 0~m especificado 0 .2 y 0.45 ~m satisfacen las
normas HIMA/ASTM para aceptaci6n Prueba de integridad:
bacteriol6gica (Agente humectante isopropanol)
\11 embrana de Teflon* altamente porosa Altos caudales, larga vida de servicio, Tamaiio de poro Punto de burbuja
maxima resistencia quimica con minimos 0,1 ~m ~ 1,25 bar, 18 psi
extractables
0,2 ~m ~ 1,0 bar, 14 psi
nherentemente hidrof6bico Barrera natural al agua sin uso de aditivos 0,45~m ~ 0 ,5 bar, 7 psi
o agentes tratantes de superficie que
puedan desprenderse o eliminarse por
lavado
Esterilizacion:
=uerte construcci6n, soldada Fiable integridad bajo condiciones severas
·ermicamente de proceso, soporta mu ltiples • Esterilizaci6n en linea con vapor
esteri Iizaciones saturado a baja velocidad
\o contiene ligantes ni adhesives Amplia compatibilidad con disolventes, 121 °C - 135 oc (250 °F - 275 °F)
extractables altamente reducidos durante 30- 60 minutos
'1 egridad totalmente verificable Garantia de integridad del producto y • Autoclave:
eficacia en el proceso 125 oc (260 °F) durante 30 minutos
., egridad verificada al 100% en fabrica Fiabilidad y consistencia del producto ase· los elementos filtrantes ultrateflomem®
guradas son capaces de soportar ciclos repetidos
de esterilizaci6n sin perdida de integridad
3iol6gicamente inerte y no t6xico Satisface las demandas para su uso en
contacto con alimentos, ha superado las
pruebas biol6gicas para plasticos de Ia
USP Clase VI Presion diferencial maxima:
Temperatura de Presion diferencial
)atos tecnicos servicio
[OC] [oF) [bar] [psid]
~ 35 ~ 100 ~ 5,5 ~ 80
• ateriales: Grados de retencion absoluta:
~ 65 ~ 150 ~ 4,0 ~ 60
~ 85 ~ 180 ~ 2,0 ~ 30
embrana : Teflon* 0,1 ~m. 0,2 ~m. 0,45 ~m. 1 ~m
: porte de entrada: Polipropi leno para gases 0,01 ~m hasta 0,1 ~m
:0Joorte de salida: Polipropi leno Dimensiones:
::- tector exterior: Polipropi leno
-:;:Jas: Polipropileno Diametro: 70 mm (2 3j4")
Superficie de filtracion:
--~·a s t6ricas: Silicona, Buna N, Longitud: 5", 10", 20 ", 30 " 0 40 ";
EPDM o Vit6n 0.6 m2 para el elemento de 10 " (250 mm) 125 mm , 250 mm , 500 mm ,
750 mm o 1.000 mm
-=:on es una marca registrada per DuPont
dal de agua del elemento ~ PT de 10" Caudal de aire del elemento P-PF-PT de 10"
mbar psid mbar
_ Caudal
-oo ~--~--~----~--~----~--~------~ 2,2 150
1,8 125
t
...,
c;;
1,5 100
1,1 75
"'o:
:::>
Q.
~
c;; 0.7 50
:::>
n
~
-~)()~~:c=::::TI 15 20 30 35
0,4
0
25
I I I I I
0 2 4 6 8 10
.,"'
"'
ULTRADEPTH II®P·SRF
El filtro esteril de espesor para aire comprimido o de proceso
y gases tecnicos.
El filtro ultradepth II® es un filtro de
espesor, bobinado, con protector interior y
exterior y tapas en acero inoxidable. El
grado de retenci6n es del 99 ,99998%
referido a 0.211Jm .
El ultradepth® II esta exento de ligantes, el
medio de espesor, en borosilicato 30, tiene
un gran volumen de vacio , del 95%. Esto
asegura una alta capacidad de contenido
de suciedad con una baja presion

El ultradepth II ~ P-SRF -
diferencial y a un alto caudal. asegura un servicio seguro
y ha sido probado miles
El medio filtrante es inherentemente de veces en Ia practica
hidrof6bico.
Caracteristicas:
demandas de Ia FDA para el contacto con
alimentos, de acuerdo con las

Corte del medio
especificaciones de Ia CFR (Code of Federal ultradepth 11~
Regulations) Punto 21. Los elementos
filtrantes ultradepth II® han superado las
pruebas toxicol6gicas para plasticos de Ia
USP XX Clase VI.
El elemento filtrante esta de acuerdo con
las demandas de Ia cGMP (Current Good

Aplicaciones:
Manufacturer Practice - Practica habitual
Los filtros esteriles ultradepth II® estan disenados y desarrollados, entre otras, para
del buen hacer del fabricante) y se fabrica
las siguientes aplicaciones :
de acuerdo con Ia norma DIN EN IS0-9001.
• Industria qulmica
• Lacticas
El medio filtrante no desprende fibra, esta
• Embalaje aseptico
exento de asbestos y se fabrica sin uso de • Biotecnologla

• Industria de Ia alimentaci6n
ligantes u otros aditivos quimicos. • Cerveceras

• Hospitales
LTRADEPTH II® P·SRF
Caracteristicas: Ventajas: Retenci6n de bacterias:
:Onstruccion de alta calidad Alta estabilidad mecanica y termica, buen margen LRV > 7 cm 2 para T1 Coliphagen
:::n acero inoxidable de duracion contra productos quimicos y
numerosos gases agresivos
..::rado de retencion absoluta de Grado de retencion verificado , integridad

Esterilizaci6n:
::?9. 99998% referido a 0.01 ~m. verificable con Ia prueba DOP de acuerdo con HIMA
=abricado de acuerdo con Ia Calidad constante del producto , alta seguridad • Esterilizacion en linea con vapor satu-
:GMP y DIN EN ISO 9001 operacional y de proceso rado a baja presion
maximo 121 oc (250 °F) durante 30 minutos
ledio filtrante de espesor en Alta capacidad de contencion de residuos, maximo 131 oc (270 °F) durante 20 minutos
:<>rosilicato 3D baja perdida de carga , alto caudal maximo 141 oc (290 °F), durante 10 minutos
31ologica y quimicamente inerte No provoca crecimiento de microorganismos. • Autoclave:
:oo ciclos de esterilizacion Costos de fi ltracion altamente economicos y
los elementos filtrantes ultradepth II®
garantizada redu cidos
se garantizan para 100 ciclos de
- egridad comprobada al 100% en Calidad garantizada esterilizacion - sin perdida de integridad
;sbrica
J sponible en 13 tamafios Tamafio optimo de filtro para cada aplicacion
Ocleo y tapas en acero inoxidable lntervalo de temperatura desde - 20 oc (-4 °F) Presion diferencial maxima:
hasta 200 oc (400 °F), esterilizable a una
temperatura de vapor de hasta 141 oc (290 °F) 5 bar (75 psid ), independientemente del
sistema de presion o de Ia direccion del
fluido
Jatos tecnicos
ateriales: Superficie de filtraci6n: lntervalo de temperaturas :
edio filtrante: Borosilicato 494 cm 2 para el elemento de 10" (10/ 30) -20 oc (-4 °F) hasta 200 oc (400 oF)*
Clcleo exterior: Acero inoxidable 1.4301 (304) Para otros tamaiios, vease factor de correcci6n (CF)
* > 150 oc (300 °F) solo para aire comprimido seco.
Jcleo interior: Acero inoxidable 1.4301 (304)
::oporte: Poliester
- apas: Acero inoxidable 1.4301 (304) Grado de retenci6n absoluta:
'aterial de union: Silicona
99 .99998% referido a 0.01 ~m
... ntas toricas: Silicona, Buna N,
EPDM oder Viton
udal de aire del elemento P-SRF de 10"
d mbar Caudal _______.

-~ 300 Dimensiones:
I I
Tamaiiodel IIICo.d. ..1
I - •L - -
:6 250 elemento A B Diametro nominal 0D CF
.'
~t
:g 200 I
i
v - 03/ 10
04/ 10
04/ 20
76
104
104
12
12
14
31,0
31 ,0
38,5
(3j4'')
(3j4'')
( 1")
42
42
52
0,12
0 ,17
0 ,19
:2 150
_:; 100
y /
I
05/ 20
05/ 25
07 / 25
05/ 30
128
128
180
128
14
14
14
16
38 ,5
38,5
38 ,5
63 ,0
(
(
(
(
1 ")
1 ")
1 ")
2")
52
62
62
86
0 ,25
0,32
0,47
0,46
.
/ '
- 50 / 07 / 30
10/ 30
180
254
16
16
63 ,0
63,0
(
(
2")
2 ")
86
86
0 ,68
1 ,00
V I 20 40 60 80 100 120~
15/ 30
20/ 30
30/ 30
381
508
762
16
16
16
63 ,0
63,0
63,0
(
(
(
2 ")
2 ")
2 ")
86
86
86
1 ,55
2,10
3,28
...
I I I I I I I ~ "-
10 20 30 40 50 60 70 ~ 30/ 50 762 16 91 ,0 ( 3 ") 140 5,89 -

ULTRADEPTH II®P·BE
El filtro esteril de espesor para ventilaci6n de tanques de
almacenamiento
.,
El filtro ultradepth II® es un filtro de
espesor bobinado , con un protector interno
y otro externo, asl como con tapas en acero
inoxidable. El grado de retenci6n es de
0 .11-Jm hasta 99.999%.
El medio de espesor en borosilicato del
ultradepth II® esta exento de ligantes, es
3D y tiene un volumen de vaclo de mas del
95%. Esto asegura una alta capacidad de
retenci6n de suciedad, asl como una baja

El ultradepth II® P-BE para
presion diferencial a altos caudales. ventilaci6n esteril de tanques
de almacenamiento a
El medio filtrante es inherentemente condiciones atmosfericas.
hidrof6bico.
Caracteristicas:
demandas de Ia FDA para contacto con

Corte del medio
alimentos segun el CFR (Code of Federal ultradepth II®
Regulation) Punto 21. Los elementos
filtrantes ultradepth II®
han superado las pruebas toxicol6gicas
para plasticos de acuerdo con Ia USP XX
Clase VI.
El elemento filtrante responde a las
demandas de Ia cGMP (Current Good Aplicaciones:
Manufacturer Practice - Practica habitual Los filtros esteriles ultradepth II®, entre otros, estan disenados y desarrollados para
aplicaciones de almacenamiento esteril en tanques, tales como:
del buen hacer del fabricante ). Se fabrica
• Cerveceras
de acuerdo con Ia DIN en ISO 9001.
• Lacteas
El medio filtrante no desprende fibra, esta
• Alimentaci6n y bebida
libre de asbestos y se fabrica sin utilizar • Biotecnologla

• Sistemas de tratamiento de agua
ligantes u otros aditivos qulmicos. • Cosmetica

• Procesos de fermentaci6n
ULTRADEPTH II® P·BE Datos tecnicos
Caracteristicas: Ventajas: Materiales:
Construccion de alta calidad en acero Alta estabilidad mecanica y termica, buen margen Media filtrante: Borosilicato
noxidable de resistencia contra productos quimicos y contra Nucleo exterior: Acero inoxidable 1.4301 (304)
numerosos gases agresivos Nucleo interior: Acero inoxidable 1.4301 (304)
So porte: Poliester
Grado de retencion abso lut a, del Grado de retencion validado , integridad verificable Tapas : Acero inoxidable 1.4301 (304)
99, 999%, referido a 0.01 IJm con Ia prueba DOP de acuerdo con HIMA Material de union: Silicon a
=abricado de acuerdo con cGMP y DIN Juntas toricas : Silicona, Buna N, EPDM
Producto de calidad constante , alta seguridad
o Viton
:=:~ ISO 9001 operati va y de proceso
, edio filtrante de espesor en Alta capacidad de contenido de suciedad , baja pre-

Superficie de filtraoi6n:
30rosilicato 3D sion diferencial , alto caudal
3iologica y quimicamente inerte No produce crecimiento de microorganismos 494 cm 2 para el elemento de 10" (10/ 30)
Para otros tamaiios , vease el factor de correcci6n (CF)
~00
ciclos de esterilizacion Costas de filtracion altamente economicos y
garantizados redu ci dos
Grados de retenci6n absoluta:
egridad probada al 100% en fabrica Cal idad garantizada
99.999% referido a 0.011Jm
·sponible en 6 tamafios de Tam afi o optima de filtro para cada aplicacion en
=ementos pa rticular
Retenci6n bacteriol6gica:
ucleos y tapas en acero inoxidable lntervalo de temperaturas desde - 20 oc (-4 °F) a
200 oc (400 °F) , esterilizable a una temperatura LRV > 7 j cm 2 para T1 Coliphagen
de va por de hasta 141 oc (290 °F)
Esterilizaci6n:
• Esterilizacion en linea con vapor

saturado a baja presion
• Autoclave:
los elementos filtrantes ultradepth II®
estan garantizados para 100 ciclos de
esterilizacion sin perdida de integridad
Intervale de temperaturas:
-20 oc (-4 °F) hasta 200 oc (400 °F) *

*> 150 oc (300 °F) solo para aire comprimido seco
~ udal de aire para el elemento P-BE de 10"
:: mbar Caudal
- 100 Dimensiones:
Tamaiiodel
elemento A B
0Co.d.
Diametro nominal
..1
0D CF
.
~ 80 ·!I
/ t 03/ 10 76 12 31,0 (3j4'') 42 0,12 I

- 60
~
v 05/ 25 128 14 38,5 ( 1") 62 0,32
I
- 40
vv 05/ 30
10/ 30
128
254
16
16
63,0 ( 2")
63,0 ( 2 ")
86
86
0,46
1,00
<
II
v
20
/ 20/ 30 508 16 63 ,0 ( 2") 86 2,10

I I
20 40 60 80 100 120~ 762 16 63 ,0 ( 2 " ) I
I 30/ 30 86 3 ,28
I
10
I
20
I
30
I
40
I
50
I
60 70 ~
~
..
.....
ULTREX® P·GS
Filtro para separaci6n de particulas en gases, liquidos y vapor
El filtro ultrex® consiste en un filtro
regenerable, sin soldaduras y fabricado en
acero inoxidable sinterizado . El grado de
retencion va desde 1 ~m hasta 25 ~m .
Caracteristicas:
El filtro ultrex® retiene contaminantes tales
como particulas, resultantes de abrasion
de valvulas y cierres, asi como oxidos. Una

Filtro de vapor
mejor calidad del vapor asegura una mayor
ultrex'" P-GS en acero
inoxidable sinterizado
vida de servicio de los filtros a esterilizar y
aumenta Ia eficacia del proceso en su
globalidad.
El elemento filtrante ultrex® ofrece Ia
posibilidad de una filtracion particularmen-

Corte del medio
te economica, dado que el media filtrante filtrante ultrex'"
puede ser regenerado par bafio ultrasonico.
Esto es particularmente esencial para altas
cargas de partlculas. El nivel de porosidad
es mayor del 50%, lo cual asegura una alta
retencion de particulas y suciedad, asi
como un buen caudal con una baja presion
diferencial.
La robusta construccion del filtro ultrex®

Aplicaciones:
esta disefiada para soportar una maxima El filtro ultrex® esta, entre otros, disefiado y desarrollado para las siguientes aplicaciones:
presion diferencial de hasta 5 bar

• Cerveceras
(75 psid). El filtro tambien puede utilizarse
• Industria quimica
• Industria electronica
en un intervalo de temperaturas de -20 oc • Industria farmaceutica

• Industri a lactea
(-4 °F) hasta 210 oF (410 °F) • Alimentacion y bebidas

• Industria del plastico
ULTREX II® P·GS Datos tecnicos
Caracteristicas: Ventajas : Materiales:
Medio filtrante y tapas realizadas en Buena resistencia contra Ia mayoria de liquidos, Medio filtrante : Acero inoxidable
acero inoxidable gases y vapores agresivos sinterizado 1.4404 (316L)
Tapas : Acero inoxidable
Grado de retencion de 1 j.Jm, 5 IJm y Grado de retencion de particulas exactamente sinterizado 1.4404 (304)
25 j.Jm (98% de eficacia para vapory definido para un tamafio dado de poro Material de union: Acero plastico *
100% para gases) Juntas toricas : EPDM **
'v1 edio filtrante en acero inoxidable Alta capacidad de retencion de suciedad, buen * > 150 oc tapas soldadas
sinterizado con un nivel de porosidad caudal a una baja presion diferencial ** Silicona, Buna N, Vit6n , Aflas o Kalrez,
bajo demanda.
11ayor del 50%
Jisponible en 13 tamafios Tamafio optimo del filtro para cada aplicacion Grados de retencion absoluta:
individual
1 j.Jm , 5 IJm, 25 IJm
egenerable con bafio ultrasonico Costos de filtracion reducidos al minimo, en
particular, para altas cargas de suciedad
Superficie de filtracion:
"omponentes fabricados en acero Servicio continuo a temperaturas desde - 20 oc
oxidable (- 4 °F) hasta 210 oc (410 °F) 494 cm 2 para el elemento de 10" (10/30)
Para otros tam anos ver factor de correcci6n (CF)
- ecnologla del acero inoxidable No utiliza aditivos u otros ligantes qufmicos
s nterizado
::>imensiones: Temperatura de servicio Presion diferencial

[oC] [oF) (bar) (psid)
-amaiiodel 0Cd.e. - "-
: emento
QO 70 :::;5.0 75
A B Diametro nominal lllP CF ::
:3/10 76 12 31,0 (3j4'') 42 0,12
: / 10 104 12 31,0 (3/4") 42 0,17 lntervalo de temperaturas (operaci6n continua) :
- / 20 104 14 38,5 ( 1 ") 52 0 ,19
:5/20 128 14 38,5 ( 1 ") 52 0,25 -20 oc (- 4 °F) hasta 210 oc (410 °F)*
::: 5/ 25 128 14 38,5 ( 1 ") 62 0,32
*>150 oc (300 °F) tapas necesariamente soldadas
: - ; 25 180 14 38,5 ( 1 ") 62 0,47 ·.
::5/ 30 128 16 63,0 ( 2 ") 86 0,46
:: -/30 180 16 63,0 ( 2 ") 86 0,68 Factores de conversion por temperatura
de vapor
_:)j 30 254 16 63,0 ( 2") 86 1,00
63,0 ( 2") 1,55 Temperatura oc 100 121 140 160
_;) 30 381 16 86
del vapor OF 212 250 285 320
.: J 30 508 16 63,0 ( 2 ") 86 2,10
-: 30 762 16 63,0 ( 2 ") 86 3 ,28
' Factor de
50 762 16 91,0 ( 3 ") 140 5 ,89 - 1110 ' _ ...,
conversion 0,5 1 2 3
- dal de aire para un elemento P-GS de 1 0" Caudal de vapor saturado a 12f C (250 °F) para un elemento P-GS de 10"
mbar Caudal ~
psid mbar Caudal ~
-- 100 1,5 100
- 80 1,2 80
60 t
"'0
c;
0,9 60 t
"'0
c;
"'o:
:::1
"'o:
:::1
a. 0,6 40 a.
;: ;:
c; c;
:::1 :::1
n n
~
0,3 20 e:
0
20 40 60 80 100 120 ~ 20 40 60 80 100
I I I I I I I I I I I I
0 10 20 30 40 50 60 70 §- 50 100 150 200 250 ~
;
COMPATIBILIDAD QUIMICA
DE LOS MEDIOS FILTRANTES
Productos Tipo de Filtro. Productos Tipo de Filtro.

quimicos quimicos
Condiciones de prueba: P-PP 100 P-PF-PES P-PF-PP P-PF-PT Condiciones de prueba: P-PP 100 P-PF-PES P-PF-PP P-PF-PT
7 dias a 20 oc (68 °F) P-PP P-PF-BEV 7 dias a 20 oc (68 °F) P-PP P-PF-BEV
Disolventesj Hidrocar- Formamida

buros halogenados
.... • -
• •
Acetaldehido - - - n-heptano -
• - -
Acetona
• • • n-hexano
• • ,
• •
Acetate
Aminobenzol
•
• ...
(;;
•
•
•
•
Isopropanol , propanol 2
Acetate isopropilico
•
•
•
-
•
•
•
•
Benzaldehido - - - Metanol
• • • •
Gasolina
..• • ..• • Acetate de metilo

• ..
-
• •
Benzol
• • Metiletilcetona Q
• •
Alcohol Bencilico
Butanol
• -
• • Metilisobutilcetona
Nitrobenceno
c
- ..
-
•
-
Q
-
• • • • N-pentano - - - -
Acetate de buti lo
• ..
(;;
• • Pentanol
• -
• •
Clorobenceno - - - Propanol
•c .... -
• •
Freon 22, Percloroetileno
• •
Clorodifluormetano, R12 -
• - - Piridina (;;
• •
Freon 12,- Tetraclorometano Q
•
.. • (;;
Diclorodifluormetano, R12
Freon 113,
-
• - - Tetrahidrofurano
Toluene .. ..
~
..• •
(;;
Triclorofluormetano
Cloroformo
Celusolve
-
• ..• -
c
-
•
Tricloroetano
Tricloroetileno
Xileno
-
•
..
.. • .•
(;;
- -
•
0
(Ethylengl icol)
• - Q
•
Cicloexano -
• - - Soluciones Acuosas
Cicloexanol
Cicloexanona
Diclobenzol
-
•
-
..•
..
-
•
-
-
•
-
Cloruro am6nico, 10%
Fluoruro am6nico, 30%
Per6xidosulfato
-
-
•
-
-
-
-
-
Diclorofluormetano -
..• - - am6nico, 25%

• -
• •
Dicloroetano - - - Cloruro ferroso, 35% -
• - -
Dicloroetileno -
• - - Cloruro ferrico
• • • •
Diclorometano
.. Nitrate ferrico -
• - -
• (;; <; Sulfate ferrico -

• - -
Dicloro Hipoclorito s6dico, 5%
• • • •
-
• - - Soluci6n jabonosa
• • • •
Dietilamina -
• - - Per6xido de hidr6geno, 5%
• • • •
Eter dietilico
• ..• • • Per6xido de hidr6geno, 35% -
• - -
• • •
....
Dimetilformamida
Ftalato dimetilico - - - Acidos
Sulfoxidodimetilico
• • • Acido f6rmico -
• - -
Dioxane
• • • • Acido benz6ico -
• - -
Etanol
• •.. • • Acido b6rico -
..•
- -
•
Acetate etilico
• • • Acido clorosulf6nico - - -
Etilenglicol
• • • • Acido cr6mico - -
•
~n
Productos Tipo de Filtro. Productos Tipo de Filtro.
quimicos quimicos
Condiciones de prueba: P-PP 100 P-PF-PES P-PF-PP P-PF-PT Condiciones de prueba: P-PP 100 P-PF-PES P-PF-PP P-PF-PT
7 dias a 20 oc (68 °F) P-PP P-PF-BEV 7 dias a 20 oc (68 °F) P-PP P-PF-BEV
~c ido acetico, 25%
• • • • Formaldehldo
• • • •
5.c ido acetico , 96%
• • • • Ozona -
• - -
5.cido fluorhidrico , 25%
• -
• •
5.cido fluorhidrico, 40%
• -
• • Grasas/ Aceites '
cido fluorhidrico, 50%
• -
• • Fluido de frenos
cido (tipo mineral) -
• - -
fluorosilicico
Ol eum
•- .-
•
-
•
-
Fluido de frenos
(tipo poliglicol) - .• - -
~ci do oxalico -
• - - Petrol eo - - -
5.cido percl6rico, 25%
• -
• • Fluido hidraulico de aviaci6n -
• - -
5.cido fosf6rico, 25%

• -
• • Fuel oil -
• - -
cido fosf6rico, 85%

• -
• • Fluido hidraulico
• • • •
~ci do nitrico , 25%
• ..• • • Queroseno
• -
• •
~ci do nitrico, 65%
• • • Aceite de linaza -
• - -
-\ci do clorhidrico, 25%

• • • • Aceite mineral -
• - -
~ci do clorhidrico, 37%

• • • • Aceite de motor -
• - -
- cido sulfurico, 25%
• ..• • • Aceite vegetal -
• - -
-cido sulfUrico, 98%

• • • Aceite lubricante
• • • •
~ci do tricloroacetico , 25%
• -
• • Siliconas fluidas
• • • •
5oda citrica
• • - - Nutrientes grasos -
• - -
Aceite comestible -
• - -
Bases Turpentina -
• - -
- dr6xido am6nico, 25%

• • • • Aceite de transformador -
• - -
- pocl orito calcico

• • • • Eter de petr61eo/Bencina -
• - -
"otasa caustica, 32%
• • • •
Sod a caustica, 32%
• • • • Fotoresistentes
Kodak (KTFR; Kemer,
Al imentos y
Bebidas
Mocroresit 752 , 747)
Shipley ( AZ-111, 119,
• -
• •
: Jmo de manzana -
• - - 340, 1350)
• -
• •
:erveza -
• - - Way Coat (LSI-195,
etchup -
• - - 295, 395)
• -
• •
-"'Che -
• - -
Otros
Gases
..• Vapor
• • • •
~·om o (Humedo) - - - Soluciones detergentes -
• - -
~·om o (seco) - - - Adhesivos (excepto cianoacrilatos) -
• - -
~v~an o
:'Oro (humedo)
-
- ....• -
-
-
-
Barniz
Sales s6dicas
-
-
•
•
-
-
-
-
: '"YO (seco) - - - Agua
• • • •
:;as Natural -
• - -
• Recomendado .. No recomendado
~no
=- r
-
- .• -
-
-
-
Resistencia limitada - No probado
ULTRAPURE®R·EG
Las demandas de Ia industria electr6nica referentes
a Ia pureza de los materiales auxiliares se incrementan
conjuntamente con el aumento de Ia densidad y
eficiencia de memoria de los componentes electr6nicos.
Para satisfacer estos altos requerimientos,
los gases como el oxigeno, helio o
nitr6geno, se filtran con el ultrapure® de
ultrafilter - el filtro de gas puro R-EG y su
media filtrante de espesor multicapa R-TF.- El filtro de gas

ultrapure"' R-EG,
Con grados de retenci6n absoluta de para gases con medio
filtrante R-TE
particulas con un tamano de solo 0.011-1m
garantizan una calidad de producci6n
cuantitativamente consistente y exenta de
problemas.
El filtro de gas puro ultrapure® de
ultrafilter consiste en un cuerpo de acero
inoxidable 1.4404 (316 L.). El cuerpo esta
electropulido en su interior y tiene un
acabado de superficie de Ra= 0.8.
En el interior del cuerpo se incorpora un
filtro de espesor multicapa, que es un

Aplicaciones:
media que aporta una retenci6n absoluta
El filtro ultrapure® de utilizaci6n puntual esta disenado y desarrollado para las
de particulas de 0.01 1-1m. El filtro
siguientes aplicaciones:
ultrapure® es el preferido en Ia industria
• Fotoimpresi6n
• Tecnologia aeroespacial
electr6nica como punta de partida para

• Cambia i6nico
• Filtraci6n de disolventes
filtros para gases tales como oxigeno, • Reactores de oxidaci6n/difusi6n

• Suministro de gas y sistemas de
control automatico.
argon, helio o hidr6geno. • Secado de capsulas
52
ULTRAPURE® R·EG Datos tecnicos
Caracteristicas: Ventajas: Materiales:
Retencion absoluta El filtro para gases ultrapure® de ultrafilter ha sido Cuerpo del filtro: Acero inoxidable 1.4404
desarrollado especialmente para Ia industria de (316L)
los semiconductores, que precisa retener Cierre del cuerpo: Viton
particulas hasta un tamafio de 0.01 1Jm de Proteccion interior: Acero inoxidable 1.4404
acuerdo con las correspondientes normas. (316L)
Protecion exterior: Acero inoxidable 1.4404
Larga vida de serviciojbajos costes La alta capacidad para retener suciedad y el alto
(316L)
operativos volumen del medio filtrante de espesor R-TF
Tapas: Acero inoxidable 1.4404
implica una larga vida de servicio a una baja (316L)
presion diferencial que conduce a unos bajos Medio filtrante: Ultradepth®
costes operativos. '(fibra de borosilicato)
Seguridad contra fugas Juntas toricas especiales de viton y una conexion Cierre: Vit6n (certificado BAM)
de abrazadera entre las dos partes del cuerpo
constituyen una proteccion eficiente y segura
Grados de retenci6n absoluta :
contra el escape de gases.
Sin emision de particulas Sin migracion de fibras u otras partlculas desde el 0,011-Jm
medio filtrante de espesor R-TF patentado por
ultrafilter.
Presion de servicio maxima:
Ello garantiza Ia pureza mas alta de los filtrados y
una alta calidad de Ia produccion. 20 bar (290 psi)
Sin migracion de particulasjoptima La retencion de partlculas hasta 0.011-Jm conduce
eficiencia de coste a Ia mejor eficacia posible del filtro y el medio
filtrante de espesor R-TF conduce a una larga vida Temperatura de servicio maxima:
de servicio con una baja presion diferencial. Esto 120 oc (250 °F)
significa que el uso de filtros de gas ultrapure® se
amortiza despues de corto tiempo.
Caracteristicas de acabado de Ia superficie:
Pulida, electropulida Ra 0 .8
audal de aire de un elemento R-EG a p= 3 bar (44 psi)
:Jsid mbar Clases de conexiones:

Caudal
~. 73 50 VCR 1/4" hembraj hembra (standard)
I VCR 1/ 4 " macho
Fondos soldados
:.58 40
/
:.44 30 / t
~~
v
v
: 29 20
: 15 10 /
/v
0 0 I I
0 2 4 6 8 10 12m3 /h
I I I I I I I I
0 1 2 3 4 5 6 7 cfm
CUERPO P·EG EN ACERO
INOXIDABLE
El cuerpo de filtro para gases en acero inoxidable
en calidad industrial.
Los cuerpos del filtro P-EG se han
desarrollado para Ia purificaci6n del aire
comprimido y otros gases tecnicos a
niveles industriales de aplicaci6n.
Debido a su construcci6n optimizada
ofrecen una baja presion diferencial con Cuerpo P-EG en acero

inoxidable -
altos caudales . Calidad Industrial.
Numerosos tamafios distintos de cuerpos
con varias conexiones, hacen posible
adaptar el sistema filtrante a las demandas

Datos tecnicos
exactamente necesarias.
En este producto, Ia serie disponible es de Materiales: Acabado superficial:
Cuerpos de filtro: Acero inoxidable Interior:

18 tamafios distintos de cuerpos para
1.4301 (304) 0006 - 0288 Decapado y pasivado
caudales de servicio desde 90 hasta o 1.4404 (316 L) Ra- 1,6
Abrazadera: Acero inoxidable 0432-1920 Decapado y pasivado
23.040 Nm3 /h, referidos a 7 bar (g) 1.4301 (304) Ra 1 ,6
Conexi6n: Acero inoxidable Exterior:
(50 a 13.640 scfm referidos a 102 psig) . 1.4301 (304) 0006-0288 Decapado y pasivado
Junta de cuerpo: EPDM Ra 1,6
El dispositivo de conexi6n de ultrafilter (otras juntas 0432 - 1920 Decapado y pasivado
bajo demanda) Ra 1,6
garantiza que los elementos permanecen
fijos con seguridad en cualquier

Presion de servicio maxima: Clases de conexi6n:
circunstancia . Debido al disefio modular los
0006-0192 16 bar (250 psi) Conexiones roscadas BSP o NPT (standard
distintos tipos de elementos pueden 0288 12 bar (175 psi) para 0006-0288, cuerpos simples).
0432-1920 10 bar (150 psi) Bridas DIN o ANSI (empezando con
instalarse en el interior del cuerpo. Esto
standard el 0432; y opcional hasta el 0192)
significa que ultrafilter se adaptara Fondos soldados
Temperatura de servicio maxima:
igualmente incluso si cambian las Dependiendo de Ia junta del cuerpo, Baja demanda estan disponibles otras
hasta 200 oc (390 °F) conexiones y cuerpos mayores.
necesidades .
CUERPO PG·EG EN
ACERO INOXIDABLE
El cuerpo para filtraci6n de gases en calidad sanitaria.
os cuerpos de filtro PG-EG han sido desarrollados para Ia
purificaci6n de aire comprimido y otros gases tecnicos en Ia
ndustria farmaceutica , biotecnologica o industria qulmica.
os cuerpos de las series de productos PG-EG tienen conexiones
de abrazadera (cuerpo de bridas multiples) con superficies
electropulidas de acabado Ra 0.8 1Jm. La purga de condensados ,
en el fondo del cuerpo y el venteo, en Ia parte superior, vienen
equipados con valvulas farmaceuticas.
umerosos tamanos distintos de cuerpos con varias conexiones
1acen posible adoptar el sistema de filtraci6n adecuado a cada
demand a.
En esta serie de productos hay 14 tamaiios distintos disponibles

Cuerpo de filtro PG·EG para aire comprimido y otros gases en calidad sanitaria.
de cuerpos para caudales de servicio de 7 .5 hasta 2.700 m 3 / h
·eferidos a 1 bar (abs) (4 .5 a 1.600 scfm referidos a 14.7 psia ).
~I dispositive de conexi6n ultrafilter garantiza con seguridad que
os elementos permanezcan fijos en cualquier circunstancia.
J ebido al diseno modular de ultrafilter
oueden utilizarse distintos elementos Datos tecnicos

-ltrantes en cada cuerpo segun se precise
Materiales: Acabado superficial:
en cada aplicaci6n . Cuerpos de filtro: Acero inoxidable 0006 - 0192 Decapado , pasivado y
1.4301 (304) o 1.4404 (316L) electropulido Ra 0 ,8
_a gama cubre tanto prefiltros como filtros
Abrazadera : Acero inoxidable 1.4301 (304) 0432-1920 Decapado , pasivado y
esteriles de espesor o de membrana , con Conexion: Acero inoxidable 1.4301 (304) electropulido Ra 0,8
Val vula: Acero inoxidable 1.4301 (304)
grades de retenci6n de hasta 0.01 IJm. La Junta de cuerpo : EPDM (otras ju ntas
bajo demanda) Clases de conexi6n:
oaj a presion diferencial para altos
Abrazaderas (standard en los 0006-0192)
:audales, las superficies electropul idas , Presion de servicio maxima: Bridas DIN o ANSI (standard empezando
con el 0432; y opcional, hasta el 0192)
as conexiones de abrazadera y las 0006 - 0192 16 bar (250 psi )
0432-1920 10 bar (150 psi) Fondos soldados
alvulas farmaceuticas hacen de los
Bajo demanda estan disponibles otras
:Jerpos PG-EG Ia primera elecci6n para conexiones y cuerpos mayores.
Temperatura de servicio maxima:
aolicaciones crlticas en filtraci6n esteril , Dependiendo de Ia junta del cuerpo ,
hasta 200 oc (390 °F)
5ases tecnicos o aire comprimido .
.,.. ' ~ ,~ ~ ·rr·~ ~-~--~ ·- - ~~~ ·~
. .
CUERPO PF·EG EN
ACERO INOXIDABLE
El cuerpo de filtro en acero inoxidable para liquidos en
calidad sanitaria.
Los cuerpos de filtro PF-EG han sido desarrollados para Ia
purificaci6n {Je ITquidos para las industrias farmaceuti cas , de
biotecnolog\a yj o industrias qu\micas.
Los cuerpos de las series PF-EG vienen equipados con conexiones
de abrazadera (cuerpo de bridas multiples) y con un acabado
superficial electropulido de Ra 0 .8 f,lm.
La purga de condensados en Ia parte baja del flujo y el venteo en
Ia parte superior del cuerpo vienen equipados respectivamente con
valvulas farmaceuticas.
Numerosos tamanos distintos de cuerpos con varias conexiones
hacen posible adaptarlos al sistema de filtraci6n exactamente
adecuado a las demandas que se precisen.
En esta serie de productos hay disponibles 11 tamaiios diferentes
de cuerpos para caudales de servicio , desde 5 hasta 1500 Cuerpo de filtro PF-EG para Ia filtracion de medios liquidos.
1/ min./1 a 400 GMP), dependiendo del usa que se desee y del
elemento filtrante escogido.
Las tomas de conexi6n ultrafilter
garantizan que los elementos filtrantes
permanezcan fijos con seguridad en

Datos tecnicos
cualquier circunstancia .
Debido al diseno modular de ultrafilter, Materiales: Temperatura de servicio maxima:
Cuerpos de filtro: Acero inoxidable 1.4301 Dependiendo del elemento filtrante

los elementos filtrantes pueden utilizarse
(304) o 1.4404 (316 L) y del cierre del cuerpo , hasta 200 oc
(390 °F) como maximo .
en cada cuerpo segOn se precise. La gama Conexi6n de Acero inoxidable 1.4301
abrazadera: (304)
cubre tanto los prefiltros como los filtros
Valvula Acero inoxidable 1.4301 Acabado superficial:
esteriles de espesor o de membrana , con farmaceutica: (304)
Junta del cuerpo: EPDM (otras juntas 0006-1920 Decapado, pasivado y
grados de retenci6n par encima de bajo demanda). electropulido Ra 0,8
0 .04 f.im .
La baja presion diferencial para altos Presion maxima de servicio: Clases de conexiones:
caudales , las superficies electropulidas , (Para 1\quidos) Abrazadera (standard para 0006-0192)
0006 - 0192 10 bar (150 psi)
Bridas DIN o ANSI (Standard a partir
las conexiones par abrazadera y las 0432-1920 6 bar (90 psi)
del 0432; opcional a partir del 0192)
va lvulas farmaceuticas hacen del cuerpo Fondos soldados
PF-EG su primera elecci6n en aplicaciones Otras conexiones y cuerpos mayores
estan disponibles bajo demanda.
que impliquen 1\quidos.
CUERPO P·BE EN ACERO
INOXIDABLE
El cuerpo de filtro para el aireado y desaireado de
tanques o containers esteriles para transporte.
"
Los filtros para aireado, desaireado y
ventilaci6n de Ia serie de productos P-BE se
utilizan para asegurar el 100% de
esterilidad en el almacenamiento de
productos farmaceuticos, containers de
agua desionizada, alimentaci6n, productos
quimicos yjo desaireado de
fermentadores. Cuerpo de filtro PF-EG

para Ia filt raci6n
El cuerpo de dos piezas de agradable de medios liquidos.
aspecto tiene una protecci6n contra
salpicaduras para evitar que los liquidos
entren en contacto con el media filtrante y
puedan dafiarlo.
umerosos tamafios de cuerpos permiten

Datos tecnicos
adoptar el filtro exactamente a las
Materlales: Acabado superficial:
demandas exigidas. En esta serie de
Cuerpo de filtro: Acero inoxidable Pulido interior y exterior
productos estan disponibles 12 t amanos 1 .4301 (304)
Opcional
distintos de cuerpos para caudales desde 3
1.4571 (316L) Clases de conexlones:
hasta 198 m3 /h a 1 bar (de 1 a 1200 cfm a Tuberia para leche DIN 11851
Presion maxima de servlclo: (standard del 0006 al 0192)
14.7 psi)
Bridas DIN o ANSI (Standard a partir
Debido al disefio modular se pueden utilizar 200 oc (390 °F) del 0432; opcional a partir del 0192)
diferentes elementos filtrantes con este Abrazadera (bajo demanda)
cuerpo segun Ia aplicaci6n . Aparte de los fil-
tros esteriles de espesor hay Ia posibilidad
de elecci6n entre filtros de membrana
hidrof6bicos en polipropileno o teflon * con

un grado de retenci6n de 0.011-Jm . * Teflon es una marca registrada de Ia campania Dupont.
~
CUERPOS DE PLASTICO
P·KG
Cuerpo de filtro hecho en polipropileno reforzado para
filtraci6n de medios liquidos.
El cuerpo de plastico ultrafilter P-KG es
una solucion particularmente economica
para Ia filtracion de medios qulmicos.
El filtro se distingue por sl mismo por una
robusta construccion resistente al choque.
Las conexiones roscadas (BSP) son coni-

Cuerpos plastico P-KG
cas y autosellantes. para medios liquidos
Datos tecnicos
Materiales: Presion de servicio maxima:
Cuerpo de filtro: Polipropileno 7 bar a 65 oc (102 psi a 150 °F)

reforzado
Junta del cuerpo: Buna N
Aplicaciones:
(otras juntas bajo
A causa de Ia buena resistencia qulmica demanda)
del cuerpo del filtro , puede utilizarse pa-

ra las siguientes aplicaciones: Adaptadores:
Los cuerpos P-KG solo pueden utilizarse con elementos filtrantes provistos con
• Industria fotografica conexiones DOE (los dos extremos abiertos)
• Banos galvanicos
• lnd ustrias de Ia al imentacion

y de las bebidas.
TipoP-KG
Caudal
Maximo
Longitud del
elemento Altura
Dimensiones
Distancia entre Conexi6n
conexiones
Peso
254 mm 315 mm 135 mm 3/4" G 2,4 kg

• Indu stria qulmica .
0072 38 1/ min
10 GPM 10 " 12 3 /s" 5 5/16" 5 lb. 5 oz.
• Industria electronica
0144 76 1/ min 508 mm 570 mm 135 mm 1" G 4,2 kg
• Filtracion de agua . 10 GPM -20 " 22 7/16" 5 5/16" 9 lb. 4 oz.
CARTUCHO
ILTRANTE UFTD

UFTD-L
_os cartuchos filtrantes ultrafilter son
uni dades listas para utilizarse para
aplicaciones crlticas y para filtraci6n de
oequenos caudales de gases y 11quidos.
_a unidad filtrante consiste en un cuerpo
en polipropileno de gran duraci6n y esta
disponible con varios medios filtrantes UFTD-5
ultrafilter (ver paginas 60 a 62) y con Dos tomas roscadas opuestas ofrecen una De construcci6n permanente,
seguridad y fiabilidad reforzadas para de una pleza, asegura una
ventilaci6n, purga o toma muestras. filtraci6n fiable del fluido sin
. arios tamanos de poro. Los cuerpos Cuerpo en polipropileno de alta
pureza y materiales de soporte necesidad de by-pass
aportan una maxima resistencia _ IOiSIPOnillle con variedad
estan termicamente sellados y todos los quimica y un minimo de
extractables.
'Tl ateriales corresponden a las demand as
Disponible con una gran
de Ia FDA, siendo adecuados para variedad de membranas
y medios para obtener
unas prestaciones
contacto con alimentos. 6ptimas en una amplia
gama de aplicaciones.
~s tos elementos filtrantes han supera do
Disponible en dos
tamaiios distintos.
as pruebas toxicol6gicas para plasticos
Grados de filtraci6n
segun Ia UPS XX Clase VI y pueden absoluta desde 0.02
hasta 70 micras
esterilizarse varias veces en autoclave.
-odos los filtros tienen dos tomas para
enteo y purga y estan disponibles con
::life rentes conexiones.
Aplicaciones:
Los cartuchos filtrantes ultrafilter UFTD

se utilizan en las siguientes industrias Duradero disefio de
como control de contaminaci6n en el alta resistencia capaz
de multiples ciclos de
punto de utilizaci6n: esterilizaci6n.
Sellado termico
sin gomas, adheslvos o
resinas epoxi, asegurando
Ia pureza y fiabilidad bajo
• Biotecnologia
condiciones severas .
• Electr6nica
Biol6gicamente inerte y
no t6xico. No contiene
• Cosmetica
ligantes, adhesivos o
surfactantes, asegurando
• Alimentaci6n y bebidas
unos bajos extractables
y un rapido escurrido .
• Tintas y barnices Un eficaz disefio compacto

minimiza el volumen vacio.
;
DATOS TECNICOS
Materiales: Presion de servicio: Conexiones:
Cuerpo del filtro: Polipropileno Aplicaciones para gases: Todos los tamanos estan disponibles
Medio del filtro: Microfibra de polipropileno 5 bar (75 psig) a 40 oc (100 °F) con las siguientes conexiones:
Membrana polietersulf6nica 3js" enchufe rapido
Aplicaciones con liquidos:
Membrana de polipropileno 1/4" MNPT
3,5 bar (50 psig) a 40 oc (100 °F)
Membrana de polipropileno 3 /s" MNPT
Membrana de teflon* 3 /s" FNPT
Material del soporte: Polipropileno

Temperatura de servicio: Los modelos disponen de dos valvulas para
Cierres: Termicamente sellados aireado y desaireado o purga y toma de muestra
De acuerdo con las directrices de Ia CFR (Code of
0 oc - 40 oc (32 °F - 100 °F) para pruebas
Federal Regulations) Punta 21, todos los materia-
les son adecuados y estim aprobados para el uso
en contacto con alimentos. Esterilizaci6n:
Temperatura maxima:
70 oc (160 °F) a 2,5 bar (35 psig) Autoclave: 121 oc - 125 °C (250 °F - 260 °F)
Superficie efectiva de filtracion : Para 30 - 60 minutos
UFTD-L: 2.000 cm 2 (2 ft2)

Dimensiones:
UFTD-S: 1.000 cm 2 (1 ft2)
Modelo Diametro Longitud
UFTD-L 70 mm (2.75") 175 mm (6 .9 ")
UFTD-S 70 mm (2.75 " ) 115 mm (4.5")
NOTA: Los cartuchos f iltra ntes pueden est eri lizarse varias veces en autoclave sin pe rdida de integridad.
La esterilizaci6n en linea con vapor sat urado no es pos ible.
Grados de retenci6n absoluta:
0,45 1-Jm, 0,6 1-Jm , 0,8 1-Jm, 1,2 1-Jm, 2,4 1-Jm, 5 1-Jm, 7 1-Jm, 10 1-Jm,
UFTD·PP100 20 1-Jm, 30 1-Jm, 40 IJm
Un cartucho filtrante de una via con un medio filtrante

Caudal de agua del UFTD-PP100
de espesor en polipropileno y un grado absoluto de Los datos que figuran son para el cartucho filtrante UFTD-S de 3/ 8 "
retencion psid mbar

10,1 700
Caudal -----.
Grado de retenci6n (pm): 8,7 600
PP100 Porcentaje de separaci6n 7,2 500

100% 99% 90%
0,45 0,45 0,40 < 0,30 5,8 400
0,6 0,60 0,56 0,38
0,8 0,80 0,72 0,50 4,4 300
1,2 1,20 1,10 0,70
2,4 2,40 2,30 2,00 2,9 200
5 5,00 4,50 3,00
7 7,00 6,50 5,00 1,5 100
10 10,00 9,50 7,50
20 20,00 19,00 12,00 0
6 12 ~
30 30,00 26,00 16,00 I I s·
40 40,00 35,00 28,00 1,5 3 ~
en
Caudal de agua del UFTD-PP
Los datos que figuran son para el cartucho filtrante UFTD·S de 3/8"
psid mbar Caudal _____..

UFTD·PP 10,1 700
Un cartucho filtrante de una via con un medio filtrante 8,7 600
+=
de espesor, en polipropileno y un grado de retenci6n
nominal
7,2 500
5,8 400
t"0
;;;
Grados de retenci6n nominal: U>
4,4 300
o:
::J
c.
~
;;;
2,9 200 n
::J
e:
1,5 100
0 0
0 2 4 6 8 10 12 ~
s·
I I I I I I I
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 !\l
s:
UFTD·PF·PP
Un cartucho filtrante de una via con una membrana hidrof6bica en polipropileno.
Grados de retenci6n: Resultados de Ia prueba de integridad

(agente humectante alcohol isopropilico)
0,04 iJm, 0,1 iJm, 0,2 1-1m
Tamafio de poro Punta de burbuja Tamafio de poro Punta de burbuja
0,04 iJm ~ 1,8 bar 0 ,2 iJm ~ 0,6 bar
Test de organismos:
0,1 iJm ~ 1,5 bar
Grado de retenci6n absoluta 0.2 1-1m Pseudomonas Diminuta
Caudal de agua para el UFTD-PF-PP Caudal de aire para el UFTD-PF-PP

~os datos que figuran son para el cartucho filtrante de 3/ 8 "" Los datos que figuran son para el cartucho filtrante de 3/ 8"
psid mbar Caudal psid mbar Caudal

10,1 700 151000 r - - - - ; - - - - - ; - --r-- --r-- - - - r - - - - - ,
8,7 600
7, 2 500
5,8 400
t"0
;;;
U>
t
o:
4,4 ::J
c.
;;
;;;
2,9 n
::J
e:
1.5
0 0
00 2 4 6 8 10 12 ~
s·
5 10 15 20 25 ~
I I I I I I I I I I I I I
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 !\l 1 2 3 4 5 6 §-
s:
UFTD·PF·PT
Un cartucho filtrante con una membana hidrof6bica de Teflon *
Grados de retencion: Resultados de Ia prueba de integridad

(agente humectante alcohol isopropilico)
0,11Jm, 0,2 IJm, 0,45 1Jm, 11Jm
Tamaiio de poro Punta de burbuja Tamaiio de poro Punta de burbuja
0,11Jm 2: 1,25 bar 0 ,451Jm 2: 0,5 bar
Test de organismos:
0,21Jm 2: 1 ,0 bar
Grupo de rete nci6n absoluta 0.2 1Jm Pseudomonas Diminuta
Grupo de retenci6n absoluta 0.45 1Jm Serratia marcescens
* Teflon es una marca registrada de Ia campania DuPont.
Caudal de agua del UFTD-PF-PT Caudal de aire del UFTD-PF-PT

Los datos que figuran son para el cartucho de 3/ 8 " Los datos que figuran son para el cartucho de 3/ 8 "
25 ~
I
6 ~
UFTD·PF·PES
Un cartucho filtrante con una membana polietersulf6nica hidrofilica
Caudal de agua del UFTD-PF-PES

Grados de retencion absoluta: Los datos que figuran son para el cartucho de 3/ 8 "
psid mbar
10,1 700
Caudal ----.
8,7 600
Ensayo de organismos: 7,2 500
Grupo de retenci6n
absoluta
Brevundimonas Diminuta
Serratia marcescens
5,8 400
t
-o
c;;
"'o:
4,4 300 ::>
c.
;;
c;;
2,9 200 ::>
n
Resultados de Ia prueba de integridad (agente humectante agua) i.:
1,5 100
Tamaiio de poro Punta de burbuja Tamaiio de poro Punta de burbuja
0,041Jm 2: 8,0 bar 0,451Jm 2: 2,2 bar 0
0,11Jm 2: 5,5 bar 0,61Jm 2: 1,2 bar 2 4 6 8 10 12 ~
3"
I I I I I I
0,21Jm 2: 3,0 bar 0,5 1 1,5 2 2,5 3 f\l
;;::
A?
ARMARIO P·SLF
En el procesado de productos perecederos o sensibles, las
exigencias en higiene son, normalmente, muy altas. El aire
ambiente esta polucionado y puede arruinar incluso el mas limpio

ultmfilter
MADEI'JWGERMANY
proceso de produccion si entra en contacto con el producto final sin
haber sido adecuadamente purificado.
Las bacterias, virus, hongos, nieblas de aceite , agua y humedad en
el aire ambiente sori las principales razones para el ataque
microbiologico de los productos.
El aire esteril crea condiciones asepticas en el almacenaje
presurizado o abierto o en tanques de mezcla y maquinaria de
llenado. Un continuo intercambio de Ia masa de aire y una ligera
sobrepresion en esta area critica reduce el riesgo de una
contaminacion secundaria con aire ambiente.
ultrafilter ha desarrollado, especialmente para estos procesos de
produccion en donde el aire debe estar exento de bacterias y
hongos, el armario autonomo de aire esteril. P-SLF. Con ocho
amanos distintos, desde 30m 3 / hr. (18 cfm) hasta 900 m3 /hr
(531 cfm) , es posible obtener aire esteril por el procedimiento mas
eficiente en costo. El armario P-SLF esta disponible en version
fija y desplazable, pudiendo sanearse con vapor saturado.
El armario P-SLF se utiliza en aplicaciones de alimentacion,
bebidas, productos quimicos, industria farmaceutica y cosmetica.
El sistema de filtracion es una unidad consistente en un prefiltro y
un filtro esteril con una soplante de baja presion.
El aire esteril es impulsado con una muy baja sobrepresion al
anque de almacenaje. Este intercambio constante de aire ,
previene el crecimiento de bacterias, virus y hongos contenidos en
el aire ambiente.
Funci6n:
La soplante aspira el aire ambiente polucionado (humedad relativa <95%) a traves del Aira
sistema de entrada (1) a Ia camara (2). El aire se limpia con el prefiltro en Ia zona de Air a
Air a
aspiracion de Ia soplante. Las partTculas retenidas, producen un incremento de Ia (!)
Air a
presion diferencial. Para mantener el funcionamiento del sistema y proteger Ia soplante
Air a
(4), se dispone de una valvula de seguridad para vacio (3). Air a

....
La soplante (4) comprime el aire hasta, aproximadamente, 0.1 bar (1.5 psi). El aire as\
comprimido, se introduce en Ia camara esteril (5). El filtro esteril retiene
microorganismos y toda clase de bacterias yjo otros contaminantes.
Para proteger Ia soplante, tambien hay una valvula de seguridad que actua si el filtro
esteril se bloquea. A Ia salida (11), el aire esteril se dirige al deposito o a otro punto de
utilizacion. Durante Ia esterilizacion de Ia camara esteril y de los elementos filtrantes
esteriles, Ia valvula de esfera (7) necesita estar cerrada para prevenir Ia entrada de vapor
a Ia soplante . Para mantener una buena calidad de vapor, el filtro de vapor (8) es
standard en el armario P-SLF. Despues de Ia esterilizacion, el condensado puede
purgarse a traves de Ia valvula de descarga (9 + 10).
Sistema Ultrafilter de aire esteril:
Tipo P-SLF Caudal en m3/ hr (cfm ) Consumode Elemento filtrante

Datos tecnincos
L'lp "' 100 mbar =
L'lp 200 mbar energia en Tamaiio Tipo
=
(L'lp 1.5 psid) =
(L'lp 3 psid) kW ( HP) *
0288-0 70 (41) 30 (17.7) 0 ,9 (1.2) 2 X 20/ 30 FF

2 X 20/30 BE
1 X 05/20 P-GS
0432-0 140 (83) 60 (35.4) 1,5 (2.0) 3 X 20/30 FF
3 X 20/ 30 BE
1 X 05/20 P-GS
0576-0 210 (124) 110 (65) 2,2 (3.0) 3 X 30/ 30 FF
3 X 30/ 30 BE
1 X 05/25 P-GS
0768-0 260 (153) 210 (124) 2,2 (3.0) 4 X 30/ 30 FF * Standard:
4 X 30/ 30 BE
220 V/380 VA, 50 Hz
1 X 05/25 P-GS
(P-SLF 0288-0 hasta 1152-0)
1152-0 380 (224) 260 (153) 4,0 (5.4) 6 X 30/30 FF
380 V/660 VA , 50 Hz
6 X 30/ 30 BE
(P-SLF 1536-0 hasta 3072-0)
1 X 05/ 25 P-GS
Bajo demanda tambien hay disponibles
1536-0 440 (260) 370 (218) 7,5 (10.1) 8 X 30/ 30 FF otros volt ajes o frecuencias .
8 X 30/ 30 BE
1 X 07/ 30 P-GS
Nota:
2304-0 660 (390) 500 (295) 11 (14.8) 12 X 30/ 30 FF Todos los armarios P-SLF tamb ien estan
12 X 30/ 30 BE disponibles en version PN 4. Ello significa
1 X 07/ 30 P-GS que pueden esterilizarse con vapor
saturado hasta 4 bar (58 psi) o a una
3072-0 960 (566) 800 (472) 13 (17.4) 16 X 30/ 30 FF
temperatura de 140 oc (284 °F).
16 X 30/ 30 BE
P-GS La denominacion de un armario de este
1 X 10/ 30
tipo serla, p.ej.: P-S LF 0576-4
R4
1 I"''
ROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR

LA INTEGRIDAD
.-
DE LOS
ELEMENTOS FILTRANTES ESTERILES.
as pruebas de integridad son necesarias para elementos filt rantes en aplicaciones Cada una de estas pruebas da un
crlticas y tambien para los procesos de su validacion. De acuerdo Ia cGMP (c urrent Good resultado muy concreto , lo cual significa
Man ufacturer Practise) , las pruebas deben llevarse a cabo antes y despues de cada que solamente con Ia conjuncion de al
esterilizacion . Estas pruebas de integridad estan referida s a pruebas destructivas menos dos diferentes pruebas , p.ej .
real izadas con prueba de punto de burbuja y prueba de
anterioridad, por ejemplo: en Ia prueba contra bacterias, y luego , los resultados son difusion, se puede conocer de manera
ran sferidos a las siguientes pruebas no destructivas. Hay tre s metodos diferentes de clara el estado del elemento filtrante.
pruebas , comunmente usadas para f iltros de membran a y una para filtros esteriles de
profundidad . Las sigu ientes pruebas revelan de manera fehaciente el estado y calidad
del elemento filtrante :
e Prueba de burbuja
e Prueba de difusion
e Prueba de mantenimiento de Ia presion
e Prueba DOP (Ftalato de Dioctil o) solo para filtros esteriles
de profundidad.
1. PRUEBA DE BURBUJA.
~n tes de iniciar Ia prueba de burbuja , el elemento filtrante
debe ser humedecido con un llq uido especial. Para filt ros
idrofllicos suele ser agua y para filtros hidrofobicos alcohol
so propilico o una mezcla de alcohol isopropll ico con agua ,
depend_iendo de las especificaciones del fabric ante .
Jespues de que el filtro haya sido suficientemente

umedecido, el agua que permanence es purgada a trave s
e Ia valvula de purga V4 . Se cierran las valvulas de purga
4, venteo V3 , entrada V1 y salida V6. Se abren las
.avu las V2 y V5 . Prueba de burbuja
-eguidamente se introduce a traves de V2 una presion de aire de alrededor del 70% del El punto de burbuj a depende de varios
alor esperado del punto de burbuja. factores:
:: pu nto de burbuja depende del tipo de membrana y del grosor de poro. 1. Temperat ura
2. Medio filtra nte
3. Humectante
...a presion se incrementa a intervalos de 0.1 bar hasta que salga a trave s del tubo
4. Tamafio de poro.
sJmergido en el agua , un fluj o continuo de burbujas de aire. Entonces es el momenta en
Para lograr resultados reproducibles, los
~J e se alcanza el punto de burbuja. Para comprobar que el elemento filtrante conserva Ia
parametros deben de ser Clnicamente los
- egridad, Ia presion debe de se r superior al valor dado por el fabricante .
del fabricante.
- pu nto de burbuja determina el poro mas grande del medio filt rante .
2. PRUEBA DE DIFUSION
La prueba de difusion de aire mide Ia cantidad de aire
dispersado a traves del medio filtrante. AI igual que Ia
prueba del punto de burbuja, el filtro debe de ser lavado con
un agente humectante. Despues de cerrar las valvulas Vi,
V3, V4 y V6, V2 y V5 deberan abrirse. Una presion aproxima-
da del 70-80% del valor del punto de burbuja es
introducida a traves de Ia valvula V2 hasta que se estabiliza.
La difusion del aire se mide con una probeta llena de agua
y montada invertida. Si el elemento filtrante esta correcto,

Prueba de difusion
solamente debe circular un caudal determinado de aire por
minuto. Este valor depende del tipo de filtro , su medio y el tamafio del poro, que sera indicado por el fabricante. La prueba de difusion
establece el promedio del tamafio de poro. Valores de difusion demasiado altos o bajos pueden ser debidos a un filtro dafiado o fugas
en el sistema de filtracion.
3. PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE LA PRESION

El principia de Ia prueba de mantenimiento de Ia presion es
el mismo que el de Ia prueba de difusion . Ademas de fugas
a traves del elemento filtrante, se pueden detectar las fugas
mas pequefias del sistema. No es posible distinguir si es
debido a una fuga o si el elemento filtrante ha perdido su
integridad . Despues que el elemento filtrante haya sido
suficientemente humedecido con agua o alcohol isopropilico
el liquido sobrante , es purgado a traves de V4, luego deben
cerrarse las valvulas Vi y V3.

Prueba del mantenimiento de presion
Se aporta una presion del orden del 70-80% del valor
esperado en Ia prueba de burbuja a traves de V2 y despues de un periodo de estabilizacion de aproximadamente 3 minutes, se vuelve
a reajustar. V6 se mantiene abierta durante todo el proceso . Pasado cierto tiempo Ia presion solamente debe reducirse en un cierto
valor, esto demuestra Ia integridad del elemento filtrante. La calda de presion solo es del orden de mbars es por ello necesario el uso
de mano metros de precision . Esta calda de presion dependera del tamafio del poro, el material filtrante y del liquido utilizado. Ademas
Ia temperatu ra debera ser constante durante todo el proceso para obtener unos resultados fiables. Estos tres metodos de prueba
pueden ser llevados a cabo manualmente pero requieren una importante cantidad de dinero y un personal altamente cualificado para
e i ar mediciones incorrectas. Es por esta razon que ultrafilter ofrece un sistema de anal isis automatico y fiable, el ultracheck vario"'.
PRUEBA DEL FTALATO DE DIOCTILO (DOP)
prueba DO P se usa solamente para determinar Ia integridad de los filtros esteriles de profundidad y mostrar el grado de retenci6n
elemento filtrante . El procedimiento de Ia prueba se describe en las norm as EN 1822 y ASTM (American Society for Testing and
e usa un generador de aerosol para prod ucir neblina de aceite de parafina con una gama particulas de 0.1 a 0.5 1Jm . La neb li na se
~s a para humedecer el elemento filtrante . Un contador de particul as por laser cuenta el numero de particulas que pasan a traves del
emento filtrante. Un fi ltro "esteril " debe tener un valor de reducci6n LOG (LRV) de mas de 7 por cm 2 • Esto significa que de 107
articulas solo puede pasar 1 particula por cm 2 de area de filtraci 6n , de este modo un elemento con un LRV mayor que 7 es
con siderado como .. esteril ".
entral de pruebas para filtros FTC

_a central de pruebas para filtros se usa para comprobar Ia integri dad de los filtros Datos tecnicos
esteriles de profundidad . Para tal prop6sito el equipo lleva a cabo un a prueba DOP
Central de Pruebas para Filtros
=>rueba del Ftalato de Dioctilo) segu n las normas E 1822 y ASTM D 2986-91 , Aire comprimido
de entrada : Min. 5 bar (73 psi)
·eferidas anteriormente .
Max. 10 bar (145 ps i)
Consumo maximo
_as principales caracteristicas del eq uipo son su facil manejo junto con un menu que de aire: 35 1/ min (9 GPM)
Prueba de concentraci6n
"acil ita su uso. La eficacia del ele mento filtrante y las secu enci as de Ia prueba se
de aerosol: 930 mgj m3
uestran en el monitor LCD De este modo el usua rio esta siempre informado del Tension: 220/ 240 V CA 50 Hz
110/ 120 V CA 60Hz
roceso en curso y de los pasos a seguir. Peso: 32 kg (71 lbs) aprox.
Dimensiones: 4 70x 555 x 330
:: equipo se recalibra automati camente despues de un cierto tiempo o despues de una Largo-Ancho-Aito
Condiciones de servicio:
~u eva puesta en marcha . Esto asegura resultado s fi ables en cualquier momento.
Temperatura : 15°- 40 oc
::stos resultados son evaluados (correctojincorrecto) y registrados por impresora o (60° - 104 °F)
Humedad: max. 85% HR
=-r~vi ados directamente por un interface a un PC .
ultracheck vario® Datos tecnicos
ultracheck vario®
El ultracheck vario® se usa para comprobar Ia integridad de los filtros de Caracteristicas neumaticas
Entrada de aire
membrana. El instrumento electro-neumatico realiza una prueba de
comprimido: Mlnimo 2 bar (30 psi)
mantenimiento de presion y una prueba de punto de burbuja. Los resultados Maximo 7 bar (102 psi)
son comparados con los datos crlticos y se imprimen en un informe. lntervalo de

presiones: 0.1 - 7 bar I'"
Unidades intercambiables ayudan al ultracheck vario® a adaptarse a todos los (1 .5 - 102 psi)
lorna para
tipos "de filtros y tamanos de poro. manguera: Aire comprimido
y cuerpo de fi ltro,
Dado que es facil de manejar y sus resultados son exactos, el ultracheck toma de 6/4 mm
Aireacion R 1I 4 "
vario® es un instrumento seguro y flexible para Ia documentacion de las
Caracteristicas electricas:
caracterlsticas del filtro y de Ia integridad de los elementos filtrantes de mem- Voltaje: 220/240v ca 50Hz
(2 Amp)
brana. 110/120v ca 60Hz
(3 Amp)
Mediciones:
Sensibilidad: 1 mbar (0.015 psi) para
presion menor de 4 bar
2 mbar (0.03 psi) para
presion mayor de 4 bar
lmpresora para resultados:
lmpresion: 20 o 40 caracteres
por linea
Anchura papel 58 mm
Peso: 8.5 kg. (18 lbs) aprox
Dimensiones: 442 X 265 X 175
Largo - Ancho - Alto
Condiciones de servicio:
Temperatura: 10° - 40 oc
(50° - 104 °F)
Temperatura de 0° - 60 oc
almacenaje: (32° - 140 °F)
Humedad del
a ire: 65% HR max
68
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Desde los separadores ciclonicos pasando por los prefiltros, hasta los submicrofiltros.
lnicialmente los prefiltros aseguran una Los elementos filtrantes de alta eficacia Las dos etapas de adsorcion de los filtros
separacion de los contaminantes 1\quidos FF, MF y SMF cumplen con las altas de carbon activo aseguran Ia retencion de
y solidos , de una forma economica y demandas y requerimientos para Ia todos los vapores de hidrocarburos.
segura , libre de mantenimiento separacion de aceite y partlculas. Gracias
a las altas capacidades de retencion de
suciedad y a Ia baja presion diferencial los
costes de operacion han sido reducidos al
minimo .
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70
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funciones de los filtros y calcu la el momento mas economico para cambiar el elemento.
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38.400 m3 N/ h (12 a 22.730 scfm); desde 16 hasta 400 bar (250 a 5.800 psi) de
presion (tambi€m se dispone de cuerpos de alta presion de acero inoxidable).
Mas de 40 modelos con diferentes conexiones y homologaciones estan disponibles
como standard.
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Cuerpo de filtro industrial

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ajuste de los filtros segiin
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todos los tamanos de salida al mercado con un bajo consumo de
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eficacia comercial y Ia conciencia carga. Estas caracteristicas son
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tratamiento de su condensado a bajo coste y sin perjudicar el medioambiente. No es
condensado con un contenido de aceite
problema Ia cantidad o condici6n de su condensado . entre 500 y 5000 ppm, el cual esta mas
No hay problema alguno. Usted puede escoger el sistema disenado especialmente para alia de los valores permitidos por Ia
legislaci6n.
su aplicaci6n . Nosotros , ultrafilter, trabajamos para este prop6sito y potenciamos
nuestros productos para ello.
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.....

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.

esquematicamente el proceso en un sistema"...@Josmosis inversa)

0 de membrana. Es por ella que tiene

llamada de montaje en superficie. Esta tecnica requiere de

los llquidos de proceso una pureza extremadamente alta y

El siguiente esquema (nQ 2) muestra un proceso tipico de fabricaci6n . El agua

PRODUCCION DE CIRCUITOS IMPRESOS

Limpiez~!lIl iii"!!•~ Preparacion

Esquema 2: Producci6n de circuitos impresos

Pre paraci6n de Ia superficie Alcali de pulido ultrapolydepth PP-TF 51Jm I 28

Barniz fotoresistente ultrateflomem P-PF-PT 0,1 - 11Jm ...·--

antiguos discos de vinilo en Ia industria de Ia mu sica. En Ia industria de los ordenadores,

el CD-ROM es el sistema de memoria mas ampliamente utilizado y su cuota de mercado

calidad y normas referentes a Ia densidad y capacid ad de memoria, asT como las

especificaciones para los materiales utilizados en el proceso de producc i6n.

tendencia. Son los llamados DVD (Digita l

incluso Ia mas insignificante

contaminaci6n o partTcula deben filtrarse ~===di

en todos los ITquidos y gases de proceso.

El esquema 3 muestra el tTpico proceso de

fabricaci6n de un disco compacta.

La siguiente tabla lista aquellos produc os

Ultrafilter que se utilizan en Ia fabricaci6n

Cada producto se describira en detalle en

Ia siguiente parte del catalogo .

Aplicaci6n Liquido de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina

Limpieza del cristal Liquido de limpieza ultrateflomem P-PF-PT 0,1-0,45 1Jm 42

ultrafilter ofrece una amplia variedad de

Esquema 4: Producci6n de discos duros

combinan siempre una econ6mica eficacia propiedades caracterlsticas del producto.

VAPOR garantiza un producto de calidad constante.

Esterilizaci6n Vapor saturado ultrex P-GS 1-25 ~m 48

producto final en si mismo.

Par tanto se debe reconocer Ia

aguas de mesa o minerales: Ia filtraci6n

o jarabes. Esquema 5 : Filtraci6n de agua para mezcla

FILTRACION DE AGUA Y GASES

Aplicaci6n Gas de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro p

Prefiltraci6n Aire, nitr6geno, di6xido ultrapolyplea P-PP 0,2-10 ~m ~-

de carbona ultrapolyplea P-PP100 0,45 - 5 ~m

Filtraci6n esteril Aire, nitr6geno, di6xido ultradepth II P-SRF 0,01 ~m -

de Ia estabilizacion en frio , despues del fi ltro de diatomeas. VI NO

APLICACION DEL VINO

Esquema 6: Aplicacion del vino

Aplicaci6n - "do de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina

Clarificacion ultrapolyplea P-PP 5 - 30 ~m 32

Prefiltracion ultrapolyplea P-PP100 0,8-2,4 ~m 34

Filtracion Esteril ultrabev P-PF-BEV 0,2-0,45 ~m 36

Aplicaci6n Medio de proceso Filtro ultrafilter recomendado Tamaiio de poro Pagina

Aireado y desaireado ultradepth II P-BE 0,01 ~m 46

filtros de membrana y de espesor para Ia separaci6n de

pa rticulas , bacterias y levaduras. Este proceso es el que

sigue a Ia filtrac i6n por tierras de diatomeas (filtro de

diatomeas) antes del llenado .

No todas las cerveceras tienen aportes de agua exentos de

adecuada calidad de entrada de Ia cerveza.

El esquema 7 muestra un tipico proceso de producci6 n de cerveza .

Latas, botellas , Maquina de

Esq uem a 7: Producc i6n de cerveza

Aplicaci6n Medio del proceso Fi ltro ultrafilter recomendado Tamano de poro Pa