TR2 Calidad

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 9

TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE TRABAJO DEL


ESTUDIANTE

2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SOLORZANO BRONCANO LUAN ANDREE ID: 001341974


Dirección Zonal/CFP: CFP Huaura
Carrera: AADMININSTRACIÓN INDUSTRIAL Semestre:
V Curso/ Mód. Formativo CALIDAD
TOTAL
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Información sobre el tema 15/06/24
2 Resolver lo que nos pide 15/06/24
Analizar y dar una conclusión
3 16/06/24
para cada respuesta

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Calcule la varianza y la desviación estándar para los datos proporcionados. ¿Qué
1
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
2 Elabore el histograma de frecuencias.
3 Elabore las gráficas de control para medias y rangos.
4 ¿El proceso estará bajo control estadístico? Fundamente.
Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
5
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
Fundamente.
Use la tabla de distribución normal para determinar el % de producto defectuoso, si la
6 especificación está establecida de 854 g a 898 g. En base a los resultados anteriores.
¿Qué acciones tomaría usted?

3
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Calcule la varianza y la desviación estándar para los datos proporcionados.


¿Qué significan estosvalores en términos de variabilidad en la producción?
Interpretación de los Valores

Media

La media de cada muestra nos da el peso promedio de las botellas en esa muestra específica.

Varianza

La varianza mide la dispersión de los pesos de las botellas respecto a la media. Una varianza
más alta indica una mayor dispersión, lo que sugiere inconsistencias en el proceso de
producción. Por otro lado, una varianza baja indica que los pesos están más concentrados
alrededor de la media, sugiriendo un proceso de producción más controlado.

Desviación Estándar

La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza y proporciona una medida de


dispersión en las mismas unidades que los datos originales (gramos). Una desviación estándar
más alta también sugiere mayor dispersión y variabilidad, mientras que una desviación
estándar más baja indica menor variabilidad.

Observaciones Específicas

 Muestras con alta varianza y desviación estándar:


o Muestra 2: Varianza = 93.19, Desviación estándar = 9.653
o Muestra 3: Varianza = 98.00, Desviación estándar = 9.899
o Muestra 23: Varianza = 104.75, Desviación estándar = 10.23
o Muestra 21: Varianza = 144.5, Desviación estándar = 12.02

Estas muestras indican una alta variabilidad en el peso de las botellas, sugiriendo que
el proceso de producción durante estos periodos puede ser inconsistente. Se
recomienda revisar el control de calidad y las condiciones de producción para estas
muestras.

 Muestras con baja varianza y desviación estándar:


o Muestra 11: Varianza = 5.1875, Desviación estándar = 2.278
o Muestra 13: Varianza = 6.6875, Desviación estándar = 2.584
o Muestra 19: Varianza = 9.6875, Desviación estándar = 3.114

Estas muestras muestran una menor variabilidad, indicando un proceso de producción


más estable y controlado durante estos periodos.

Conclusiones

4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Control de Calidad: Las muestras con alta varianza y desviación estándar indican la
necesidad de mejorar el control de calidad para asegurar la consistencia del peso de las
botellas.
 Optimización del Proceso: Reducir la variabilidad puede ayudar a optimizar el uso
de materiales y mejorar la eficiencia del proceso de producción.
 Satisfacción del Cliente: Asegurar que las botellas tengan un peso consistente
mejora la satisfacción del cliente, ya que cada botella cumple con las especificaciones
esperadas.

Recomendaciones

1. Monitoreo Continuo: Implementar un monitoreo continuo de los pesos de las


botellas para detectar y corregir rápidamente cualquier variabilidad significativa.
2. Análisis de Causas: Realizar un análisis detallado para identificar las causas de alta
variabilidad en las muestras específicas y tomar medidas correctivas.
3. Mejora del Proceso: Optimizar y estandarizar el proceso de producción para reducir
la variabilidad y asegurar la consistencia del producto final.

2. Elabore el histograma de frecuencias.

HISTOGRAMA FRECUENCIA
35

30

25

20

15

10

0
[837,843) [843,849) [849,855) [855,861) [861,867) [867,873) [873,879) [879,889)

3. Elabore las gráficas de control para medias y rangos.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

RANGO
40
33
35
30 26 26 26 25
25 22 22
20
20 19 19 20
20 16 16 16 18 18
14
15 12 13 12 14 13 13 14
8 12 9
7 7 7
10 6
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Series1 Series2 Series3 Series4

4. ¿El proceso estará bajo control estadístico? Fundamente.


Si el proceso de producción de botellas se encuentra bajo control estadístico, pero aún se
necesita mejorar, la sustentación correcta para esta situación podría ser la siguiente:

1. Estabilidad del Proceso: Se puede decir que el proceso de producción de botellas se


encuentra estable y predecible, ya que las mediciones están dentro de los límites de
control establecidos. Esto sugiere que el proceso está bajo control y que las variaciones
son consistentes y manejables.
2. Identificación de Oportunidades de Mejora: Al tener el proceso bajo control, se
facilita la identificación de áreas específicas que requieren mejoras. Se pueden analizar
detalladamente los datos recopilados para identificar patrones, tendencias o causas raíz
de variaciones que afecten la calidad o eficiencia del proceso.
3. Enfoque en la Mejora Continua: Al reconocer que se necesita mejorar el proceso de
producción de botellas a pesar de estar bajo control, se demuestra un compromiso con
la mejora continua. Se pueden implementar acciones correctivas y preventivas basadas
en datos y análisis para optimizar el proceso y alcanzar niveles más altos de calidad y
eficiencia.
4. Optimización de Recursos: Al mejorar el proceso de producción de botellas, se logra
una mejor utilización de los recursos disponibles, como materiales, mano de obra y
tiempo. Esto puede llevar a reducciones de costos, tiempos de ciclo más cortos y una
mayor eficiencia operativa en general.
5. Cumplimiento de Expectativas y Requisitos: Al mejorar el proceso, se asegura que
las botellas producidas cumplan con los estándares de calidad requeridos y las
expectativas de los clientes. Esto es fundamental para mantener la satisfacción del
cliente y la competitividad en el mercado.

5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de


producción cumple conlas especificaciones de calidad establecidas. Fundamente.
Para evaluar si el proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad
establecidas, podemos analizar el índice de capacidad del proceso (Cpk) que ha
proporcionado, junto con la desviación estándar y la media del proceso.

Primero, veamos los valores proporcionados:

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Desviación Estándar (): 8.002952211
 Media (μ): 855.375
 Cpk: 0.0572705321

El Cpk que ha proporcionado es 0.057, y este valor es menor que 1. Esto sugiere que el
proceso de producción actual tiene dificultades para cumplir con las especificaciones de
calidad establecidas. Un Cpk menor que 1 indica que la variabilidad del proceso es alta en
comparación con las especificaciones, lo que significa que el proceso produce resultados que a
menudo están fuera de los límites aceptables.

Fundamentar

1. Cpk Menor que 1: Al tener un Cpk menor que 1, se indica que el proceso no está
cumpliendo adecuadamente con las especificaciones de calidad. Esto puede resultar
en productos que no cumplen con los estándares deseados y pueden presentar
problemas de calidad o inconsistencias.
2. Desviación Estándar y Media: La desviación estándar proporciona información sobre
la variabilidad del proceso. En este caso, una desviación estándar de 8.0029 indica una
variabilidad moderada. La media del proceso de 855.375 indica que el proceso tiende a
producir resultados cerca de este valor, pero la variabilidad es lo suficientemente alta
como para que muchos resultados caigan fuera de los límites especificados.
3. Necesidad de Mejoras: Dado el bajo Cpk, es evidente que se necesitan mejoras en el
proceso para reducir la variabilidad y asegurar que los resultados estén dentro de los
límites de especificación. Esto puede implicar ajustes en el proceso, mejoras en el
control de calidad, capacitación del personal o cualquier otra acción que mejore la
consistencia y la calidad de los productos.

6. Use la tabla de distribución normal para determinar el % de producto defectuoso, si la


especificaciónestá establecida de 854 g a 898 g. En base a los resultados anteriores.
¿Qué acciones tomaría usted?
Para determinar el porcentaje de productos defectuosos dentro de las especificaciones
establecidas de 854 g a 898 g, podemos utilizar la tabla de distribución normal estándar,
asumiendo que los datos de peso siguen una distribución normal.

Dado que conocemos la media (μ) y la desviación estándar (σ) del proceso:

 Media (μ): 855.375 g


 Desviación Estándar (σ): 8.002952211 g

Podemos calcular el valor Z para los límites de especificación de la siguiente manera:

1. Para el límite inferior (854 g):

2. Para el límite superior (898 g):

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Ahora, utilizando la tabla de distribución normal estándar, podemos encontrar el área bajo
la curva entre estos valores de Z. El área entre Z = -0.171 y Z = 5.333 representará el
porcentaje de productos defectuosos (fuera de especificación) en relación con el total de
productos.

Sin embargo, hay un problema con los valores de Z calculados. El valor Z = 5.333 está muy
lejos en el extremo derecho de la tabla de la distribución normal estándar y es probable que la
tabla no contenga este valor. Esto indica que el proceso tiene una variabilidad tan alta que
produce resultados extremadamente lejanos de la media, lo cual es una señal clara de que el
proceso está fuera de control.

Dado este escenario y el bajo Cpk calculado anteriormente (0.057), las acciones que tomaría
serían las siguientes:

1. Análisis Detallado del Proceso: Investigaría el proceso de producción para encontrar las causas
de la alta variabilidad. Esto podría incluir inspeccionar la maquinaria, los materiales, los
procedimientos operativos y cualquier otra variable que pueda afectar la calidad del producto.

2. Optimización del Proceso: Tomaría medidas para disminuir la variabilidad del proceso y
aumentar su capacidad para producir resultados que cumplan con las especificaciones. Esto podría
incluir mejoras en la maquinaria, capacitación del personal, implementación de herramientas como
el CEP y controles de calidad mejorados.

3. Monitoreo Continuo: Establecería un sistema de monitoreo continuo para monitorear la


variabilidad del proceso y garantizar que los resultados se mantengan dentro de los límites de
especificación. Para mantener el proceso bajo control, se requiere la recopilación regular de datos,
el análisis estadístico y la toma de decisiones basada en datos.

4. Mejora Continua: Fomentaría una cultura de mejora continua en la organización al fomentar la


participación del personal en la identificación de oportunidades de mejora y la implementación de
soluciones efectivas para optimizar el proceso y garantizar la calidad del producto final.

8
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. MATERIALES E INSUMOS

1
0

También podría gustarte