TR2 Calidad
TR2 Calidad
TR2 Calidad
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Calcule la varianza y la desviación estándar para los datos proporcionados. ¿Qué
1
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
2 Elabore el histograma de frecuencias.
3 Elabore las gráficas de control para medias y rangos.
4 ¿El proceso estará bajo control estadístico? Fundamente.
Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
5
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
Fundamente.
Use la tabla de distribución normal para determinar el % de producto defectuoso, si la
6 especificación está establecida de 854 g a 898 g. En base a los resultados anteriores.
¿Qué acciones tomaría usted?
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Media
La media de cada muestra nos da el peso promedio de las botellas en esa muestra específica.
Varianza
La varianza mide la dispersión de los pesos de las botellas respecto a la media. Una varianza
más alta indica una mayor dispersión, lo que sugiere inconsistencias en el proceso de
producción. Por otro lado, una varianza baja indica que los pesos están más concentrados
alrededor de la media, sugiriendo un proceso de producción más controlado.
Desviación Estándar
Observaciones Específicas
Estas muestras indican una alta variabilidad en el peso de las botellas, sugiriendo que
el proceso de producción durante estos periodos puede ser inconsistente. Se
recomienda revisar el control de calidad y las condiciones de producción para estas
muestras.
Conclusiones
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Control de Calidad: Las muestras con alta varianza y desviación estándar indican la
necesidad de mejorar el control de calidad para asegurar la consistencia del peso de las
botellas.
Optimización del Proceso: Reducir la variabilidad puede ayudar a optimizar el uso
de materiales y mejorar la eficiencia del proceso de producción.
Satisfacción del Cliente: Asegurar que las botellas tengan un peso consistente
mejora la satisfacción del cliente, ya que cada botella cumple con las especificaciones
esperadas.
Recomendaciones
HISTOGRAMA FRECUENCIA
35
30
25
20
15
10
0
[837,843) [843,849) [849,855) [855,861) [861,867) [867,873) [873,879) [879,889)
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
RANGO
40
33
35
30 26 26 26 25
25 22 22
20
20 19 19 20
20 16 16 16 18 18
14
15 12 13 12 14 13 13 14
8 12 9
7 7 7
10 6
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
6
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Desviación Estándar (): 8.002952211
Media (μ): 855.375
Cpk: 0.0572705321
El Cpk que ha proporcionado es 0.057, y este valor es menor que 1. Esto sugiere que el
proceso de producción actual tiene dificultades para cumplir con las especificaciones de
calidad establecidas. Un Cpk menor que 1 indica que la variabilidad del proceso es alta en
comparación con las especificaciones, lo que significa que el proceso produce resultados que a
menudo están fuera de los límites aceptables.
Fundamentar
1. Cpk Menor que 1: Al tener un Cpk menor que 1, se indica que el proceso no está
cumpliendo adecuadamente con las especificaciones de calidad. Esto puede resultar
en productos que no cumplen con los estándares deseados y pueden presentar
problemas de calidad o inconsistencias.
2. Desviación Estándar y Media: La desviación estándar proporciona información sobre
la variabilidad del proceso. En este caso, una desviación estándar de 8.0029 indica una
variabilidad moderada. La media del proceso de 855.375 indica que el proceso tiende a
producir resultados cerca de este valor, pero la variabilidad es lo suficientemente alta
como para que muchos resultados caigan fuera de los límites especificados.
3. Necesidad de Mejoras: Dado el bajo Cpk, es evidente que se necesitan mejoras en el
proceso para reducir la variabilidad y asegurar que los resultados estén dentro de los
límites de especificación. Esto puede implicar ajustes en el proceso, mejoras en el
control de calidad, capacitación del personal o cualquier otra acción que mejore la
consistencia y la calidad de los productos.
Dado que conocemos la media (μ) y la desviación estándar (σ) del proceso:
7
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ahora, utilizando la tabla de distribución normal estándar, podemos encontrar el área bajo
la curva entre estos valores de Z. El área entre Z = -0.171 y Z = 5.333 representará el
porcentaje de productos defectuosos (fuera de especificación) en relación con el total de
productos.
Sin embargo, hay un problema con los valores de Z calculados. El valor Z = 5.333 está muy
lejos en el extremo derecho de la tabla de la distribución normal estándar y es probable que la
tabla no contenga este valor. Esto indica que el proceso tiene una variabilidad tan alta que
produce resultados extremadamente lejanos de la media, lo cual es una señal clara de que el
proceso está fuera de control.
Dado este escenario y el bajo Cpk calculado anteriormente (0.057), las acciones que tomaría
serían las siguientes:
1. Análisis Detallado del Proceso: Investigaría el proceso de producción para encontrar las causas
de la alta variabilidad. Esto podría incluir inspeccionar la maquinaria, los materiales, los
procedimientos operativos y cualquier otra variable que pueda afectar la calidad del producto.
2. Optimización del Proceso: Tomaría medidas para disminuir la variabilidad del proceso y
aumentar su capacidad para producir resultados que cumplan con las especificaciones. Esto podría
incluir mejoras en la maquinaria, capacitación del personal, implementación de herramientas como
el CEP y controles de calidad mejorados.
8
TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
9
TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. MATERIALES E INSUMOS
1
0