Práctica #2, Exergía, Grupo 1

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE TERMODINÁMICA II
PRÁCTICA N° 2
EXERGÍA
GRUPO N° 1
Nombres:
• Analía del Pilar Bejarano Calvache
• Valeria Estefania Quishpe Mendoza
• Esteban Raúl Sosa Amgel
• Angela Tenezaca
• Karen Trujillo
Semestre: Quinto
Paralelo: IQ5-002
Profesor: Dra. Carolina Montero
Ayudante: Guillermo Díaz
Fecha de Entrega: 14-12-2023
Quito – Ecuador
2022-2022
RESUMEN
Determinación del incremento de exergía en el vapor de agua debido al ingreso de
calor. Primero se verificó la alineación de los dispositivos de control de paso,
luego se empacó el conducto de suministro hacia el sistema de calentamiento con
solvente universal, posterior a ello se abrió el regulador de flujo para el llenado
del sistema de calentamiento hasta que se alcanzó el nivel deseado, la operación
se inició con una temperatura establecida y se monitoreó hasta que el nivel
disminuyó, finalmente se procedió al apagado del sistema. Se concluye que la
determinación experimental de la temperatura y presión proporciona datos
esenciales para calcular la exergía.
DESCRIPTORES: EXERGÍA/ CALOR/ TEMPERATURA/ PRESIÓN

PRÁCTICA # 2
EXERGÍA
1. OBJETIVOS
1.1. Estudiar el incremento de exergía en el vapor de agua debido al ingreso de calor.
1.1.1. Aprender la operación del vapor en una caldera
1.1.2. Obtener vapor saturado y vapor sobresaturado
1.1.3. Determinar el incremento de exergía en cada estado de agregación del fluido.
1.1.4. Simular el cálculo del trabajo que se podría obtener en una turbina.
2. TEORÍA
2.1.1. Vapor saturado y sobrecalentado (características)
2.1.2. Balance de exergía en sistemas abiertos y cerrados
2.1.3. Qué es el trabajo útil, suministrado y exergía destruida
2.1.4. Eficiencia de la segunda ley (diferencia en turbina y caldera)
2.1.5. Transferencia de exergía por calor
2.1.6. Tipos de válvulas. (Entrada y salida, aislamiento, vaciado, alivio)
2.1.7. Características del agua usada en calderas.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipos
1.1.1. Caldera Marcet TH124
1.1.2. Guantes de calor
1.1.3. Embudo
1.1.4. Serpentín
1.1.5. Mechero bunsen
1.1.6. Termómetro infrarrojo
1.1.7. Soporte universal
1.1.8. Pinza mariposa
1.1.9. Fósforo
3.2. Sustancias y Reactivos
3.2.1. Agua destilada H2O

3.2.2. GLP C4H8
3.3. Procedimiento
Arranque / Operación / Registro de Datos del Sistema
3.3.1. Verificar la correcta alineación de las válvulas del sistema de vapor (caldera
eléctrica) y las conexiones disponibles. Las válvulas deben estar en dirección
perpendicular a la línea de flujo.
3.3.2. Empaquetar con agua destilada la manguera de alimentación a la caldera con la ayuda
de un embudo hasta generar una fuerza impulsora de Presión. Luego introducir la
manguera en el reservorio (que debe estar colocado a un nivel superior de la caldera).
3.3.3. Abrir la válvula de entrada que permite llenar la caldera eléctrica con agua destilada
por gravedad.
3.3.4. Mantener la válvula de aislamiento abierta para eliminar el aire confinado dentro de
la caldera, durante la etapa de llenado.
3.3.5. Verificar el nivel de agua en la caldera mediante el indicador. El nivel de operación
debe estar al 75%. En caso de que el nivel de agua supere el establecido, abrir la
válvula de vaciado (overflow valve) para ajustar.
3.3.6. Cerrar la válvula de entrada una vez alcanzado el nivel de operación.
3.3.7. Cerrar la válvula de aislamiento.
3.3.8. Poner los breakers encendido/apaga (modo “ON”) que permitirá suministrar energía
eléctrica al calentador (heater).
3.3.9. Iniciar la operación de la caldera, colocar un valor de “set” inicial de temperatura (180
⁰C), y pulse el interruptor del calentador (modo “ON”).
3.3.10. Abrir la válvula de aislamiento para eliminar el remanente de aire confinado dentro
de la caldera, luego de un par de segundos cerrar dicha válvula.
3.3.11. Realice el experimento hasta que el nivel del agua en la caldera se reduzca totalmente.
3.3.12. Acoplar la manguera de vaciado al serpentín usando una abrazadera.
3.3.13. Sujetar la pinza mariposa en el soporte universal y con ella ajustar el serpentín
3.3.14. Con ayuda del mechero bunsen, caliente el serpentín por el cual pasa vapor saturado
hasta obtener vapor sobrecalentado.
3.3.15. Medir la temperatura con ayuda de un termopar.
Apagado del Sistema de Vapor

3.3.16. Apagar el calentador eléctrico, para ello, debe pulsar el interruptor del calentador
(modo “OFF”).
3.3.17. Abrir la válvula de aislamiento lentamente, observar la disminución de temperatura y
presión en la computadora y la disminución de presión en el manómetro y en la caja
de control.
3.3.18. Cuando el sistema llegue al equilibrio (ambiente), cerrar el programa “TH124”, des
energizar la caja del controlador de la caldera eléctrica, es decir, pulsar el botón de
encendido/apagado (modo “OFF”).
3.3.19. Si en el manómetro no se registra datos de presión, abrir la válvula de salida de agua
que permite drenar el remanente de agua dispuesto en la caldera.
3.3.20. Cerrar todas las válvulas del sistema de vapor.
3.3.21. Colocar los “brackers” del controlador en modo “OFF”.
4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Medición de datos
Temperatura, °C Presión, kPa
Punto 1 22 71,94
Punto 2 89,4 941,438
Punto 3 100 71,94
Fuente: Grupo 1, Laboratorio de Termodinámica II, Facultad de Ingeniería Química.
Tabla 2. Datos adicionales

Eficiencia de la turbina 71 %
Presión [kPa] 25

5. CÁLCULOS
Suponga que a continuación del serpentín está conectada una turbina que expande hasta 25
kPa y tiene una eficiencia isentrópica de 71 %.
5.1. Determine la exergía en cada punto

∆𝑋1 = ℎ1 − ℎ0 − 𝑇0 (𝑠1 − 𝑠0 ) (1)
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆𝑋1 = 92,27 − 104,8 − 298,15 𝐾 (0,3246 − 0,3669 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔. 𝐾
𝑘𝐽
∆𝑋1 = 0,03409
𝑘𝑔
𝑘𝐽
∆𝑋2 = 26,35
𝑘𝑔
𝑘𝐽
∆𝑋3 = 441,8
𝑘𝑔
Cálculo de ∆𝑋4 :
ℎ3 − ℎ4𝑎
𝜂𝑇 = (2)
ℎ3 − ℎ4𝑠
𝑘𝐽
(2679 − ℎ4𝑎 ) 𝑘𝑔
0,71 =
𝑘𝐽
(2679 − 2513) 𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ4𝑎 = 2561
𝑘𝑔
𝑘𝐽
Entonces, con ℎ4𝑎 y 𝑃 = 25 𝑘𝑃𝑎 hallamos 𝑠4 = 7,663 𝑘𝑔.𝐾
∆𝑋4 = ℎ4 − ℎ0 − 𝑇0(𝑠4 − 𝑠0 )
∆𝑋4 = 2561 − 104,8 − 298,15 𝐾 (7,663 − 0,3669 )
𝑘𝐽
∆𝑋4 = 280,9
𝑘𝑔
5.2. Calcule la exergía en el proceso (caldera + turbina)

𝑋 = ∆𝑋1−2 + ∆𝑋3−4 (3)

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑋 = (26,35 − 0,03409 ) + (280,9 − 441,8 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑋 = −134,584
𝑘𝑔
5.3. Calcule la exergía destruida en la turbina

𝑋𝑑 = 𝑇0 ∗ 𝑠𝑔𝑒𝑛 (4)
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑋𝑑 = 298,15 𝐾 ∗ ( 7,8446 − 8,848 )
𝑘𝑔. 𝐾 𝑘𝑔. 𝐾
𝑘𝐽
𝑋𝑑 = −299,164
𝑘𝑔
5.4. Calcule la eficiencia de segunda ley en la caldera

∆𝑥
𝑛𝐼𝐼 = (5)
𝑇
𝑄𝑒 (1 − 𝑇0 )
𝐻
Cálculo del calor:

𝑘𝐽
ℎ1 = 92,27
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ2 = 375,1
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑄 = ∆𝐻 = (ℎ2 − ℎ1) = (375,1 − 92,27) = 282,83
𝑘𝑔
Cálculo de eficiencia:
𝑘𝐽
26,35 𝑘𝑔
𝑛𝐼𝐼 = = 0,5010 = 50,1%
𝑘𝐽 22 + 273
282,83 𝑘𝑔 (1 − 89,4 + 273)
5.5. Calcule la eficiencia de segunda ley en la turbina

𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛𝐼𝐼 =
∆𝑥
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑊𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = ℎ3 − ℎ4𝑎 = (2679 − 2561) = 118 (6)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 118
𝑘𝑔
𝑛𝐼𝐼 = = = 0,420 = 42%
∆𝑥 𝑘𝐽
280,9 𝑘𝑔
6. RESULTADOS
Tabla 4. Resultados de exergía
Exergía (kJ/kg)
Punto 1 0,03409
Punto 2 26,35
Punto 3 441,8
Punto 4 280,9
Tabla 5. Resultados
Turbina Caldera Proceso
Exergía (kJ/kg) -160,9 26,316 -134,584
Exergía destruida -299,164 - -
(kJ/kg)
Eficiencia de 42 50,1 -
segunda ley (%)
7. DISCUSIÓN
El método cuantitativo empleado en la práctica, que tuvo como finalidad estudiar el
incremento de exergía en el vapor de agua debido al ingreso de calor en una caldera
fue válido. La validez del método recae en que la aplicación de este ayudó a cuantificar
y comparar los valores de exergía obtenidos para cada estado de agregación del fluido,
esto se fundamenta en las mediciones y recolección de datos por medio de un

termómetro infrarrojo, el cual se utilizó en la medición de temperatura del fluido en la
salida. Inicialmente se buscó la obtención de vapor sobrecalentado mediante el
acoplamiento de la manguera de vaciado al serpentín y el calentamiento con el mechero
bunsen, sin embargo, una observación relevante es la dificultad para obtener vapor
sobrecalentado como se esperaría en el proceso, puesto que la máxima temperatura que
se pudo alcanzar fue aproximadamente 40 ℃, es decir, obtuvimos una mezcla de
líquido y vapor, esta limitación está vinculada a pérdidas de calor sustanciales durante
el proceso. En síntesis, hay que destacar la importancia de una gestión rigurosa de las
variables externas, evaluar y minimizar posibles fuentes de pérdida de calor durante el
proceso para lograr resultados más precisos en futuras experimentaciones.
8. CONCLUSIONES
8.1. Se estudió con éxito el incremento de exergía en el vapor de agua debido al ingreso de
calor en la caldera. Se determinó un aumento de la exergía de 0.03409 kJ/kg entre el
estado líquido inicial y el estado de mezcla líquido-vapor. Asimismo, se obtuvo un
incremento adicional de 441.8 kJ/kg debido al recalentamiento del vapor a 100°C.
8.2. Se logró familiarizarse con la operación y control de válvulas, instrumentación, variables
termodinámicas y consideraciones de seguridad de una caldera industrial a escala de
laboratorio. Se realizó con éxito el procedimiento de arranque, funcionamiento y
apagado de la caldera eléctrica Marcet TH124.
8.3. Mediante ebullición controlada del agua en la caldera se generó vapor saturado, el cual
se recolectó y se hizo pasar por un serpentín externamente calentado. De esta forma se
logró un incremento de temperatura de 11.6°C sobre la temperatura de saturación,
obteniendo vapor sobresaturado.
8.4. A partir de mediciones experimentales de temperatura y presión, junto con cálculos
termodinámicos, se cuantificó un aumento de la exergía de 26.35 kJ/kg entre el estado
líquido inicial y el estado de vapor saturado. Luego, se determinó un incremento
adicional de 415.45 kJ/kg debido al recalentamiento.
8.5. Suponiendo una turbina de eficiencia 71% a la salida del sobrecalentado, se realizó una
simulación donde se obtuvo una potencia de 118 kW, una eficiencia de segunda ley de
42% y una destrucción de exergía de 299.164 kJ/kg.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía
Alberto. (2023, 8 agosto). ¿Para qué se utilizan las calderas en la industria? - Caldegas.
Caldegas. https://caldegas.com/blog/para-que-utilizan-calderas-
industria/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20aplicaciones%20tienen%20las%20cal
deras%20en%20la%20industria%3F,y%20esterilizaci%C3%B3n%20de%20equipos
.%20. . .%205%20Enfriar%20
Svecom_admin, & Svecom_admin. (2022, 20 octubre). Tipos de calderas industriales |
Garioni naval. SVECOM – P.E. Srl.
https://www.garioninaval.com/es/profundizaciones/todo-tipo-de-calderas-
industriales/
10. APLICACIONES
10.1. Investigue mínimo tres aplicaciones industriales en la que se emplea vapor
sobrecalentado y sus ventajas.
• Industria Petrolera
En esta industria, el vapor sobrecalentado es útil para realizar el proceso de
atomización con el fin de mejorar la combustión. Dicho proceso hace uso de una
inyección de vapor a una presión superior a la del fuelóleo. El aceite cambia de
estado y se mezcla con el aire para facilitar esta combustión. Como resultado,
hay menos riesgo de depósitos de carbono, menor impacto ambiental y fácil
bombeo. (WATTCO, 2023)
• Industria Alimentaria
Dentro de esta se destaca el secado al vapor la cual es útil para eliminar la
humedad de los alimentos. Es considerado como un proceso adecuado para
preservar la calidad de los alimentos debido a su eficiencia y control de la

temperatura. (WATTCO, 2023)
• Industria Energética
Uno de los métodos más usados para generar energía eléctrica se basa en las
turbinas pues a medida que giran, crean energía que puede aplicarse en otros
lugares a través de una red eléctrica. En las centrales nucleares, los calentadores
eléctricos de caldera generan vapor que impulsa a la turbina con mayor eficacia.
(WATTCO, 2023)
10.2. Realice el balance de exergía en la caldera
𝑑𝑋𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑋̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑋̇𝑠𝑎𝑙𝑒 − 𝑋̇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑎 = =0 (7)
𝑑𝑡
𝑇0
𝑚 ∗ 𝑋̇1 = 𝑚 ∗ 𝑋̇2 + 𝑄 (1 − ) + 𝑋̇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑠
∆𝑋𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ℎ2 − ℎ0 − 𝑇0 (𝑠2 − 𝑠0 )
∆𝑋𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 375,1 − 104,8 − 298,15 𝐾 (1,185 − 0,3669 )
𝑘𝐽
∆𝑋𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 26,35
𝑘𝑔
11. CUESTIONARIO
11.1. El agua, inicialmente un líquido saturado a 150°C (423,15 K), está contenida en
un conjunto de pistón-cilindro. El agua se calienta hasta el correspondiente estado
de vapor saturado en un proceso internamente reversible a temperatura y presión
constantes. Para T0=20C (293,15 K), p0=1 bar, e ignorando los efectos del
movimiento y la gravedad, determine por unidad de masa, cada uno en kJ/kg, (a)
el cambio de exergía, (b) la transferencia de exergía que acompaña transferencia
de calor, (c) la transferencia de exergía que acompaña al trabajo, y (d) la
destrucción de exergía.
Datos:
El agua contenida en el dispositivo cilindro–pistón es un sistema cerrado, con
temperatura y presión constante, el proceso es internamente reversible.
𝑇0 = 293,15 𝐾
𝑃0 = 1 𝑏𝑎𝑟 = 100 𝑘𝑃𝑎
Estado 1:
𝑇1 = 423.15 𝐾
𝑘𝐽
𝑢1 = 631,66
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ1 = 632,18
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠1 = 1,8418
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑚3
𝑣1 = 0,001091
𝑘𝑔
Estado 2:
𝑇2 = 423.15 𝐾
𝑘𝐽
𝑢2 = 2559,1
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ2 = 2745,9
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠2 = 6,8371
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑚3
𝑣2 = 0,39248
𝑘𝑔
a) Cambio de exergía
∆𝑋 = (𝑢2 − 𝑢1 ) + 𝑃0 (𝑣2 − 𝑣1 ) − 𝑇0 (𝑠2 − 𝑠1 )
𝑘𝐽 𝑚3 𝑘𝐽
∆𝑋 = (2559,1 − 631,66) + 100 𝑘𝑃𝑎(0,39248 − 0,001091) − 293,15 𝐾(6,8371 − 1,8418)
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑘𝐽
∆𝑋 = 502,21
𝑘𝑔
b) Transferencia de exergía que acompaña la transferencia de calor

Cálculo del calor de una sustancia pura en un sistema isobárico:
𝑄 = ℎ2 − ℎ1
𝑘𝐽
𝑄 = (2745,9 − 632,18)
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑄 = 2113,72
𝑘𝑔
2
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑇0
[ ] = ∫ (1 − ) 𝛿𝑄
𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎ñ𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 1 𝑇𝑓
𝑇0
= (1 − )𝑄
𝑇𝑓
293,15 𝐾 𝑘𝐽
= (1 − )
423,15 𝐾 𝑘𝑔
𝑘𝐽
= 649,38
𝑘𝑔
c) Transferencia de exergía que acompaña al trabajo

Cálculo del trabajo de una sustancia pura en un sistema isobárico:
𝑊 = 𝑃𝑠𝑎𝑡 (𝑣2 − 𝑣1 )
𝑚3
𝑊 = 476,16 𝑘𝑃𝑎(0,39248 − 0,001091)
𝑘𝑔
𝑚3
𝑊 = 186,36
𝑘𝑔
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑒𝑟𝑔í𝑎
[ ] = 𝑊 − 𝑃0 (𝑣2 − 𝑣1 )
𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎ñ𝑎 𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑚3 𝑚3
= 186,36 − 100 𝑘𝑃𝑎(0,39248 − 0,001091)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 147,22 𝑘𝐽/𝑘𝑔
d) Destrucción de exergía
En base a el balance de exergía para sistemas cerrados, obtenemos que la destrucción
de exergía es:
2
𝑇0
𝑇0 𝜎 = ∫ (1 − ) 𝛿𝑄 − [𝑊 − 𝑃0 (𝑣2 − 𝑣1 )] − ∆𝑋
1 𝑇𝑓
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑇0 𝜎 = 649,38 − 147,22 − 502,21
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑇0 𝜎 = −0,05 ≅0
𝑘𝑔 𝑘𝑔
11.2. Para la generación de trabajo ingresa vapor de agua a una turbina adiabática
de doble etapa a 10 MPa y 650 °C. Se expande en la primera etapa a un estado de
3,5 MPa y 250 °C. Luego el vapor se recalienta a presión constante a una
temperatura de 500 °C antes de dirigirse a la segunda etapa, de donde sale a 45 kPa
y una calidad de 78 por ciento. La producción de trabajo de la turbina es 6 MW.
Determine la producción de potencia reversible, la eficiencia de segunda ley y la
tasa de destrucción de exergía dentro de esta turbina.
Respuestas:
11.3. Consulte en casa un aparato que pueda ser analizado con el criterio similar al
funcionamiento de una caldera y plantee ¿Cuál es el uso de las calderas a nivel
industrial?
Algunos equipos similares a las calderas desde el punto de vista de su funcionamiento
son:
- Termotanques: calientan agua para uso sanitario o procesos industriales. Tienen una
capacidad menor que las calderas. Utilizan gas o electricidad para calentar un
serpentín o resistencia.
- Hornos de proceso: se emplean para calentar sustancias en estado sólido, líquido o
gaseoso. Algunos tipos son hornos de arco, de resistencia eléctrica, de fuego
directo, entre otros. Se usan en diversas industrias.
- Autoclaves: recipientes cerrados diseñados para trabajar a altas temperaturas y
presiones, normalmente con vapor saturado. Se usan para esterilizar material
médico y en procesos químicos.
- Marmitas: ollas de cocción industriales generalmente calentadas con vapor. Se
utilizan para cocer, escaldar o esterilizar alimentos u otros productos.
- Freidoras industriales: fríen los alimentos mediante inmersión en aceites vegetales
calentados eléctrica o gas. Se encuentran en plantas procesadoras de alimentos
precocinados.
- Evaporadores: eliminan parte del contenido líquido de una solución mediante
ebullición controlada. Se emplean con fines de concentración en procesos químicos
y alimentarios.
- Reactores: recipientes donde tienen lugar reacciones químicas. Incorporan sistemas
de calefacción en chaqueta o serpentín para controlar la temperatura de reacción.
(Svecom_admin & Svecom_admin, 2022)

o ¿Cuál es el uso de las calderas a nivel industrial?
Las calderas tienen diversas aplicaciones a nivel industrial. A continuación
presento algunos usos comunes de las calderas en varias industrias:
- Generación de vapor: Las calderas se utilizan en una amplia gama de industrias para
producir vapor, necesario en procesos de calentamiento, esterilización,
concentración, extracción, lavado, etc. Algunos ejemplos son las industrias de
alimentos, química, farmacéutica, papelera, textil, entre otras.
- Generación de energía eléctrica: Las centrales termoeléctricas usan calderas a gran
escala para producir vapor que hace girar las turbinas acopladas a generadores
eléctricos. El vapor facilita la expansión y movimiento de los álabes de la turbina.
- Calefacción de ambientes: En lugares de clima frío es común el uso de calderas para
producir agua o aire caliente que se distribuye para la calefacción de naves
industriales, hoteles, hospitales, entre otros.
- Procesos de extracción y refinación: La industria petrolera y minera emplea calderas
para la inyección de vapor en los pozos y facilitar la extracción de crudo pesado.
También se usa en refinerías dentro de los procesos de destilación y tratamiento de
hidrocarburos.
(Alberto, 2023)
12. ANEXOS
ANEXO 1
Figura 1. Diagrama de los equipos
1
3
2 6
Leyenda
1 Caldera Marcet TH124
2 Embudo
3 Serpentín
4 Mechero Bunsen
5 Soporte Universal
6 Pinza Mariposa
1
ANEXO 2
Figura 2. Diagrama de flujo para el procedimiento A
(A) (B)
Agua 1
destilada MEDICIÓN DE Mezcla Liquido y
CALENTAMIENTO Vapor
TEMPERATURA
T= 180°C Δ
Fuente: Grupo 1, Laboratorio de Termodinámica II, Facultad de Ingeniería Química. UCE.
2
ANEXO 3
Figura 3. Diagrama T-S del Agua

EES (2023).
ANEXO 4
Figura 4. Diagrama P-V del Agua

EES (2023).
ANEXO 5
Figura 5. Codificación del Ejercicio 1

EES (2023).
ANEXO 6
Figura 6. Codificación del Ejercicio 2

EES (2023).

Práctica #2, Exergía, Grupo 1

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Determinación del incremento de exergía en el vapor de agua debido al ingreso de

calor. Primero se verificó la alineación de los dispositivos de control de paso,

luego se empacó el conducto de suministro hacia el sistema de calentamiento con

solvente universal, posterior a ello se abrió el regulador de flujo para el llenado

del sistema de calentamiento hasta que se alcanzó el nivel deseado, la operación

se inició con una temperatura establecida y se monitoreó hasta que el nivel

disminuyó, finalmente se procedió al apagado del sistema. Se concluye que la

determinación experimental de la temperatura y presión proporciona datos

esenciales para calcular la exergía.

DESCRIPTORES: EXERGÍA/ CALOR/ TEMPERATURA/ PRESIÓN

3.2.1. Agua destilada H2O

3.3.15. Medir la temperatura con ayuda de un termopar.

Apagado del Sistema de Vapor

Tabla 2. Datos adicionales

Fuente: Grupo 1, Laboratorio de Termodinámica II, Facultad de Ingeniería Química.

5.1. Determine la exergía en cada punto

5.2. Calcule la exergía en el proceso (caldera + turbina)

𝑋 = ∆𝑋1−2 + ∆𝑋3−4 (3)

5.3. Calcule la exergía destruida en la turbina

5.4. Calcule la eficiencia de segunda ley en la caldera

Cálculo del calor:

5.5. Calcule la eficiencia de segunda ley en la turbina

esto se fundamenta en las mediciones y recolección de datos por medio de un

preservar la calidad de los alimentos debido a su eficiencia y control de la

b) Transferencia de exergía que acompaña la transferencia de calor

c) Transferencia de exergía que acompaña al trabajo

funcionamiento de una caldera y plantee ¿Cuál es el uso de las calderas a nivel

Algunos equipos similares a las calderas desde el punto de vista de su funcionamiento

- Hornos de proceso: se emplean para calentar sustancias en estado sólido, líquido o

gaseoso. Algunos tipos son hornos de arco, de resistencia eléctrica, de fuego

directo, entre otros. Se usan en diversas industrias.

- Autoclaves: recipientes cerrados diseñados para trabajar a altas temperaturas y

presiones, normalmente con vapor saturado. Se usan para esterilizar material

médico y en procesos químicos.

- Marmitas: ollas de cocción industriales generalmente calentadas con vapor. Se

utilizan para cocer, escaldar o esterilizar alimentos u otros productos.

- Freidoras industriales: fríen los alimentos mediante inmersión en aceites vegetales

calentados eléctrica o gas. Se encuentran en plantas procesadoras de alimentos

- Evaporadores: eliminan parte del contenido líquido de una solución mediante

ebullición controlada. Se emplean con fines de concentración en procesos químicos

- Reactores: recipientes donde tienen lugar reacciones químicas. Incorporan sistemas

de calefacción en chaqueta o serpentín para controlar la temperatura de reacción.

(Svecom_admin & Svecom_admin, 2022)

o ¿Cuál es el uso de las calderas a nivel industrial?

Las calderas tienen diversas aplicaciones a nivel industrial. A continuación

presento algunos usos comunes de las calderas en varias industrias:

producir vapor, necesario en procesos de calentamiento, esterilización,

concentración, extracción, lavado, etc. Algunos ejemplos son las industrias de

alimentos, química, farmacéutica, papelera, textil, entre otras.

- Generación de energía eléctrica: Las centrales termoeléctricas usan calderas a gran

eléctricos. El vapor facilita la expansión y movimiento de los álabes de la turbina.

- Calefacción de ambientes: En lugares de clima frío es común el uso de calderas para

producir agua o aire caliente que se distribuye para la calefacción de naves

industriales, hoteles, hospitales, entre otros.

- Procesos de extracción y refinación: La industria petrolera y minera emplea calderas

para la inyección de vapor en los pozos y facilitar la extracción de crudo pesado.

También se usa en refinerías dentro de los procesos de destilación y tratamiento de

Figura 1. Diagrama de los equipos