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    Formación Profesional a Distancia Nº

    Ciclo Formativo: MECATRÓNICA INDUSTRIAL Grupo: 1º

    Modulo: PROCESOS DE FABRICACIÓN Curso:

    Dibujado: CROQUIS:

    Comprobado:
    Nº de pieza:
    Denominación:
    Material: F-111 Medidas: Ø 40x83

    PROCESO DE MECANIZADO
    HTAS. Velocidad
    F OP DESCRIPCION ESQUEMA Prof. MH CORTE CONTROL Vc Nºrpm.
    1 1 Refrentar a limpiar Tor PM. 70 900
    2 Cilindrar Ø 35x55 PM. Mic 70 600
    3 Cilindrar cono 120ºx 10,1 PM. Cal 70 600
    2 Invertir posición de pieza
    1 Refrentar a longitud 80 PM. Cal 70 900
    2 Dar punto HSS 12 600
    3 Cilindrar Ø 35 x 25 PM. Mic 70 600

    LEYENDA:
    F: fase Tor: torno. Rpm. Disponibles del torno:
    S: Subfase Fre: fresadora. 60-120-280-400-600-750-900-1400
    Op: Operación. Rec: rectificadora
    MH: Máquina-herramienta Tal: taladro
    HTAS: herramientas PM: plaquita de metal duro.
    Tp: tiempo de preparación (min) HSS: acero rápido
    Tc: Tiempo de corte (min) Pr: pie de rey
    Tm: tiempo de manipulación (min) Mic: micrómetro
    Vc: velocidad de corte (m/min) Prof: profundidad total de pasada
    nºrpm: número de revoluciones por minuto
    F. / OP. CÁLCULOS
    1–1 Para el cálculo de las revoluciones por minuto del refrentado, se selecciona el diámetro medio del mecanizado
    como dato de la fórmula, porque al tratarse de piezas pequeñas, no es necesario cambiar las revoluciones. En este
    caso el tocho inicial es de diámetro 40, el medio 20.

    Nºrpm.= (Vc x 1000) / (Π x Ø) ; (70 x 1000) / (3,14 x 20) = 1114 rpm.. Es el valor ideal, pero al no disponer
    de estas revoluciones en el torno, seleccionamos la más cercana...... 900 rpm.
    1–2 En el cilindrado deberemos incluir en la fórmula de las revoluciones el diámetro final, en este caso 35 mm.

    Nºrpm.= (Vc x 1000) / (Π x Ø) ; (70 x 1000) / (3,14 x 35) = 636 rpm.. Es el valor ideal, pero al no disponer
    de estas revoluciones en el torno, seleccionamos la más cercana...... 600 rpm.
    1–3 En las revoluciones por minuto es el mismo resultado final que en la operación 1 -2 .
    Podríamos calcular la longitud del cono mecanizado si, L = (Ø / 2) / tg 60º.
    Siendo el resultado de la longitud del cono 10,1 mm.
    2–2 En el cálculo de las rpm. de la broca de centrar de diámetro 6 mm. de mango se pone ese dato en la fórmula.

    Nºrpm.= (Vc x 1000) / (Π x Ø) ; (12 x 1000) / (3,14 x 6) = 636 rpm.. Es el valor ideal, pero al no disponer de
    estas revoluciones en el torno, seleccionamos la más cercana...... 600 rpm.

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