Proceso de Nixtamalizacion para Harinas de Maiz
Proceso de Nixtamalizacion para Harinas de Maiz
Proceso de Nixtamalizacion para Harinas de Maiz
EQUIPO #1:
JUTICALPA, OLANCHO.
01 DE JULIO 2024.
Introducción
General
Específicos
• Mejorar la textura y sabor optimizando las características sensoriales del maíz, haciéndolo
más agradable al paladar.
• Producir masa de alta calidad, esto para obtener una masa cohesiva y flexible adecuada
para la elaboración de productos como tortillas y tamales.
PROCESO DE NIXTAMALIZACION PARA HARINAS DE MAIZ
1. NIXTAMALIZACION
La nixtamalización consiste en una cocción termo-alcalina del grano de maíz con agua y cal
(Ca (OH)2), los granos se muelen para producir masa o se deshidratan para obtener harinas
de maíz instantáneas. Los cambios de los nutrientes durante este proceso se deben a las
pérdidas químicas y materiales del grano, que pueden derivar de la destrucción de algunos
elementos nutritivos y de la transformación química de otros.
la nixtamalización provoca pérdida de los ácidos grasos como triglicéridos y diglicéridos,
así como de los componentes menores (como estanoles, esteroles y ferulados), debido a la
reacción con el hidróxido de calcio, dando lugar a la formación de sales desechadas en el
lavado, además existe una diminuta reducción del grado de insaturación en los principales
componentes lipídicos, mayormente en el maíz blanco.
Durante la nixtamalización ocurren cambios de la composición del maíz los cuales son:
Incremento en el contenido de los minerales debido a la introducción de los iones de
calcio.
El contenido de grasa se reduce debido básicamente a la hidrólisis alcalina de los
ácidos grasos.
El ácido linoleico el que se ve principalmente afectado.
La cantidad de fibra cruda también disminuye, ya que durante la nixtamalización se
separa el pericarpio del grano y por el lavado a que es expuesto el nixtamal. Se
elimina parte de este pericarpio.
El maíz nixtamalizado presenta un mejor valor nutritivo que el maíz crudo.
El tratamiento con cal facilita la remoción del pericarpio durante la cocción y el remojo,
controla la actividad microbiana, afecta en el sabor, olor, color vida de anaquel y el valor
nutricional de la tortilla.
La cal penetra en el grano principalmente a través del germen, el cual es la parte anatómica
que contiene una mayor concentración de calcio después de la cocción y remojo. Con la
nixtamalización se libera la lisina disponible en el maíz y además se transforma a la tortilla
de mesa en fuente abundante de calcio. En la actualidad se observa que las condiciones del
procesamiento para la obtención del nixtamal varían dependiendo del tipo de escala de
PRODUCCIÓN (doméstica, comercial o industrial); del molino o tortilladora; de los
hábitos regionales y formas de consumo y de las variedades del grano.
2. HARINA DE MAIZ
La harina del maíz no es más que el polvo que se obtiene luego de moler los granos o
semillas que conforman la mazorca de maíz. Hay diferentes técnicas y formas de obtenerla.
Desde tiempos ancestrales ya nuestros antepasados se las ingeniaban para obtener texturas
y formas parecidas a la actual harina de maíz que conocemos.
Es válido aclarar en ciertos países se le denomina harina de maíz tanto al polvo que se
obtiene de los granos como a la masa que se obtiene luego de una cocción.
¿En qué se utiliza el maíz?
Pues principalmente para la alimentación tanto animal como humana. Según el
procedimiento y cuidados en su elaboración es usado o para alimentar a los animales,
aportándole en su dieta gran valor nutricional, o cómo para la alimentación de los humanos
beneficiándonos con todas las propiedades anteriormente mencionadas.
3. PROCESAMIENTO
Materiales
Procedimiento
Reposo y Lavado
Dejar reposar el maíz en la solución durante 8-24 horas para que se complete la
nixtamalización.
Enjuagar el maíz varias veces con agua fresca para eliminar el exceso de cal y las
cascarillas.
El enjuague debe ser exhaustivo para asegurar que no queden residuos de cal.
Molienda
Deshidratación de la Masa
2. Métodos de Deshidratación
Deshidratador Eléctrico:
Horno convencional:
Secador Solar:
3. Proceso de Secado
4. Finalización
Enfriamiento: Después de la deshidratación, la masa seca se deja enfriar a
temperatura ambiente.
Almacenamiento: La masa deshidratada se almacena en contenedores herméticos
en un lugar fresco y seco para evitar la rehidratación y el crecimiento de moho.
Beneficios de la Deshidratación