D¡ inación y análisis de otras operaciones

PROCESO DE MECANIZADO
06
- ('cAJ 1 - --- -
1 1 ! o
N

1
/1 ·~
1 20 100 1 20 20
1

-
~ - ~Eb-
i
-
120 J
1 1

No Ve a p t
OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas R.p.m
.Fase m/m m/v mm min r..
Cortar un trozo de material cuadrangular
l Sierra de cinta
de 25 X 25 X 145
Planear una cara longitudinal Plato de cuchillas de
2 Fresadora 180 0,25 2 717 1,30
80mm
Planear una cara longitudinal a escuadra Plato de cuchillas de
3 Fresadora 180 0,25 2 717 1,30
con la anterior 80mm
Mecanizar el resto de las caras a escuadra Plato de cuchillas de
4 Fresadora 180 0,25 2 717 2,60
de 90° y a 20,2 mm 80mm
Mecanizar la longitud de la pieza a Fresa cilíndrica de 0,15
5 Fresadora 16 1 325 0,35
medida de 140 12mm
Mecanizar los laterales a 6 mm de Fresa cilíndrica de
6 Fresadora 16 0,15 l 325 0,35
espesor y 20 de longitud 12mm
Fresa de módulo 2
7 Tallar los dientes de la cremallera Fresadora 16 0,20 2 325 20
N°8
Sacar la pieza de la máquina y limpiar Lima triangular de
8 Banco de trabajo
rebabas 6" fina
Trazar los agujeros de fijación y granetear Calibre, punta de
9 Mármol de trazado
los centros trazar, crranete
Broca de acero
10 Mecanizar los agujeros Taladradora 25 O,! O 1.326 0,40
rápido de 6 mm
Lima triangular de
11 Quitar rebabas Banco de trabajo
6" fina
Muela de vaso de
12 Rectificar las caras longitudinales Rectificadora
grano fino
Lima plana de
13 Quitar rebabas y limpiar la pieza Banco de trabajo 5,00
6" fina
Verificar medidas
14 Mármol Calibre pie de rey

1 Cremallera 1 Acero suave 20 X 20 X 140

No pie. DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL MEDlDAS
NOMBRE FECHA
CICLO FORMATIVO DE
REALIZADO
MECANIZADO
COMPROBADO
ESCALA Prácticas de: UNIDADTEMÁTICAW 5
Procesos de mecanizado
FRESADORA EJERCICIO W 1
"Cremallera"

350 © Ediciones Paraninfo

 Determinación v análisis de otras operao
~

PROCESO DE SOLDADURA

lh
~~ ¡
oeo
LVV -~ JIZ
('¿ ?
OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas Electrodo 1 Intensidad t'

Estudiar las características de la

oldabilidad del acero suave
Cortar dos chapas de acero suave de
Sierra Calibre 3
230x 25 x 6mm
Fresadora o Fresa de 3 cortes o
10
radial disco de desbastar
Elegir el electrodo adecuado según el
:na.terial a soldar y calcular el No de
3,25 X 350
de rutilo
!lectrodos QUe entran en \a soldadura
Transformador de
5
soldadura
máquina de so\ dar y ajustar 1'ransformador de l
soldadura
1 l 100 A
Transformador de . .
2
soldaura
d . \ Ahcates uruversales
Piqueta y cepillo 0,5
Transformador de 3,25 X 350
5
soldadura E-6013
Alicates, piqueta y
2
CeQÍllo
a parte cortada y
Si e ITa 1 Lima fina de 8" 5
de la soldadura

Soldadura a tope Acero Suave 250 X 25 X 6

DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL MEDIDAS

NOMBRE FECHA
CICLO FORMATIVO
MECANIZADO

SOLDADURA

351
 -
o& inación y análisis de otras operaciones

PROCESO DE MONTAJE
F :::::

10 5 1

11111111111 1 1 i llllllllllllilllllll
1 'r-'1 1 CID 1 rwl

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1 / <ID 1

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/ 1 1 1
/~
~/~/
6 7 8 9

No t
OPERACIÓN A REALIZAR ELEMENTOS Herramientas Observaciones
Fase milll.
Los tomillos a
Ensamblar atornillando los laterales N° Laterales de lOO x 50 x 12. Destornillador de
1 emplear son de 5'
1 con los frentes 2 y 9 formando la caja Laterales de 70 x 50 x 12 pala
M8 x 25 DTN 84
Lima cola de ratón
Meter en su alojamiento el eje N° 3 Eje de 0 6 x 40
2 para quitar las Dar grasa al eje 2'
junto con el engranaje N° 4 Engranaje cónico de Z = 60
rebabas
Eje de 0 6 x 110. Lima cola de ratón
Montar eje N° 7 con los piñones cónicos
3 Engranajes cónicos de para quitar las Dar grasa al eje 5'
N° 6 y el eje de cambio N" 8
M =2 yZ=25 rebabas
Destornillador de Los tornillos son
4 Poner los tornillos prisioneros N° 11 Tomillos prisioneros 3'
pala MS x 8 DTN 914
Ajustar y apretar los tornillos Verificar las
5 prisioneros fijando los engranajes a la Calibre "pie de rey" medidas del 2'
medida montaje
Verificar el
6 Montar y fij ar el en gran~e N° 5 Engranaje de Z = 75 Destornillador 5'
funcionamiento
7
1 Inversor de marchas 1
N°pie. DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL MEDIDAS
NOMBRE FECHA
CICLO FORMATIVO
REALIZADO
MECANIZADO
COMPROBADO /

ESCALA Prácticas de: UNIDAD TEMÁTICA No 5

Proceso de montaje
MONTAJES EJERCICIO N" 3
"Inversor de marcha"

352 © Ediciones Paraninfo

 Determinación y análisis de otras opera~'es

Asignación de máquinas según

los mecanizados
Una vez est>diada la forma de realizar el trabajo y obtenido el proceso de meca-
nizado o fabricación de una pieza o conjunto de piezas, y sabiendo cómo vamos a
:calizar dicho trabajo, establecemos unos criterios de mecanizado en las máquinas de
que dispongamos y con un orden de prioridad.
También debemos de ver las herramientas con las cuales vamos a trabajar con el
;in de que estén dispuestas en el momento de la ejecución y no tengamos paros por
falta de equipamiento.
Pues de esto depende en gran parte el éxito de la realización de un determinado
:rabajo. No podemos enviar una pieza a ser roscada si antes no ha pasado por la tala-
.::radora para la realización del agujero previo al roscado, etc.
Por lo que, una vez realizado el estudio y el proceso de fabricación, es cuando
-staremos en condiciones de asignar a cada fase de trabajo la máquina correspon-
.:.i.ente, así como las herramientas necesarias, pudiéndose dar el caso de que una
·sma máquina intervenga varias veces en su mecanización.
Un orden lógico de trabajo para la mecanización de piezas y a título informativo
sería el siguiente:
1o_ Trabajar en primer lugar la cara más grande de la pieza, pues es la que más
:-eferencias nos va a dar a la hora de tomar medidas, trazar, marcar centros, etc.
2°- Una vez mecanizada la cara mayor deberemos de mecanizar la cara contigua
~s próxima y que podamos ponerla a escuadra de 90°, con el fin de poder tomar
-cedidas y referencias así como realizar trazados de perpendiculares, ejes de sime-
·a, etc., si lo requiere el proceso.
3°- A continuación se procederá al trazado del perfil de la pieza, representando el
_ ,ceso de material, marcar los centros de taladros, roscas y todos los elementos nece-
m os para la fabricación de la pieza.
4° - A continuación se procederá al mecanizado de la misma según el orden esta-
- ecido en la hoja de proceso.
5° - Se realizarán los taladros que lleve, roscas, chavetas, etc.
6° - Se quitan rebabas y se pule la pieza si lo requiere.

Cálculo de los tiemp'!~ de 111e_~anizado

Cada operación de trabajo lleva un tiempo de ejecución determinado el cual debe-
~s de conocer, pues a la hora de dar el presupuesto del producto o pieza que tene-
-.QS que fabricar, así como si se trata de la fabricación de una serie de piezas, debe-
:::.:os darlo lo más exacto; si no fuese así, podríamos perder la operación; si damos un
:;ccio por debajo de los costes, perderíamos, y si lo damos por encima también (no
~ nos adjudica el trabajo por exceso de precio), pues se lo encargarían a la compe-
Cia.

_-\ la hora de calcular tiempos de fabricación debemos distinguir:

TIEMPOS DE TRABAJO
• Los tiempos de manipulación. Son imputables al operario; es el tiempo que
se tarda en preparar los materiales, las máquinas, las herramientas, etc.
• Los tiempos de mecanizado. Es el tiempo que está trabajando la máquina
en la pieza, los cuales tenemos que saber calcular para estimar el tiempo
que tarda la máquina en mecanizar una pieza o una serie de piezas.

::::iciones Paraninfo
353
 ,.
D~i nación y análisis de otras operaciones

5.5.1 Cálculo de tiempo del taladrado

Los tiempos del mecanizado en la taladradora son fáciles de calcular, pue
una máquina como hemos visto que sólo tiene el eje Z (desplazamiento vertic
por lo que sólo contemplaremos el tiempo de penetración de la broca en el ma:=-
rial. Figura 5.5.1.1.
..e En este tipo de trabajo debemos de tener en cuenta la punta de la broca, que ;:<
cónica; por lo tanto, debemos de sumar la longitud de la punta de la broca hasta -
-' parte cilíndrica al espesor del material a taladrar, a esa altura le llamamos h y se ;
da un valor de h = 0,3 x diámetro de la broca.
La fórmula a aplicar será:
Figura 5.5.1.1. Tiempos del taladrado.
~
Siendo: ~
t = Tiempo
L = Espesor a taladrar
D = Diámetro de la broca
N = R.p.m.
a = Avance de la broca
h = (0,3 X D)

IVZl'Dt§.!@w ¿Qué tiempo tardaremos en taladrar una pieza que lleva 10 agujeros de
diámetro 12 mm, si es de acero suave, y tiene un espesor de 52 mm?
Para un acero suave la Ve es de 30 a 40 mlm. Escogemos 35 mlm, el avance como
es un acero suave le damos 0,1 mm/rev.
Calculamos las revoluciones N = (Ve x 1.000) 1 n x D; N = (35 x 1.000)
(3,14 X 12) = 928
h = 0,3 x D; h = 0,3 x 12 = 3,6 mm
t = (L + h) 1 (N X a); t =(52+ 3,6) 1 (928 X 0,1) = 0,599
Pasados a segundos tendremos 36" agujero.
Tiempo total = 10 x 36" = 360" = 6' pieza .
•••••••••

5.5.2 Cálculo de tiempos del torno

El tomo es una máquina en la cual el movimiento de rotación lo recibe la pieza y
el de translación la herramienta que corta el material a trabajar. Figura 5.5 .2.1.
Por lo tanto, cuando cortamos material en dicha máquina sólo contemplaremos un
filo de corte (estas herramientas sólo tienen un filo).
En esta máquina debemos de calcular los tiempos de mecanizado de cada una de
las operaciones de corte, y luego sumarlas para obtener el tiempo total del mecani-
zado de una pieza. Por lo tanto, tendremos que:
Pi eza

Pu nto

L a

Cuchi lla

Figura 5.5.2.1. Tiempos del torneado cilíndrico.

354 © Ediciones Paraninfo

 Determinación y análisis de otras operaCI

Tiempo del cilindrado: Es el tiempo que tardamos en dar una pasada a una pieza
con el carro longitudinal; es decir, en el eje Z. Conociendo el avance que lleva la
herramienta por vuelta calculamos las Rp que necesitamos para que la cuchilla de
una pasada.

Rp=Lia

Conociendo las Rp que necesita la cuchilla para dar una pasada, calculamos el
tiempo en minutos por pasada.
Conociendo el número de pasadas que tenemos que dar a la pieza para su meca-
nizado podremos calcular el tiempo en minutos aplicando la fórmula siguiente.

LxNp
te= Rp/N tt =
axN

Siendo:
R.p .m. =Revoluciones (N)
L = Longitud a mecanizar
te = Tiempo del cilindrado
Rp = Revoluciones por pasada
a= Avance
tt = Tiempo total del cilindrado

IQ'm!11§uéw ¿Cuánto tiempo tardaremos en cilindrar una pieza de acero suave de

300 mm de larga si la queremos pasar de un diámetro de 50 mm a un diámetro de
30mm.
Material a desbastar 50 - 30 = 20 mm
Daremos una profundidad de corte de 2,5 mm, por lo que en cada pasada quitare-
mos 5 mm.
Número de pasadas 20 1 5 = 4
La Ve para ese tipo de acero va bien la de 60 m/m, y el avance 0,12 mm/rev
Por lo que calculamos las N= (Ve x 1.000) 1(n x D); N= (60 x 1.000) 1(3,14 x 50) = 382
Rp = L 1 a; Rp = 300 1 0,12 = 2.500
te = Rp 1 N; te = 2.500 1 382 = 6,5 minutos por pasada
tt = 6,5 x 4 = 26 minutos

•••••••••
Tiempo del refrentado: Es el tiempo que tardaríamos en mecanizar la cara fron-
tal de la pieza, pero pensemos que la herramienta no trabaja todo el diámetro de la
pieza, sino la mitad (pues es un cuerpo de revolución). Esta operación se realiza con
el carro transversal o llamado carro del eje X. Figura 5.5.2.2.

~
~
~r
Figura 5.5~2. Tiempo del refrentado.
Siendo:
tr = Tiempo del refrentado
L = Longitud a refrentar
e = La entrada de la herramienta
Si sustituimos las r.p .m. (N) por su valor (Ve x 1.000) 1 (n x D) podemos emple-
ar la fórmula:

L +e (1t x D)
tr =
a xVc x 1.000

© Ediciones Paran info

355
ol;ninación y análisis de otras operaciones

lilZDD!§11éw ¿Qué tiempo tardaremos en re:frentar la cara de la pieza anterior (30 mmt
Entrada de la herramienta generalmente e= 0,1 x D; e= 0,1 x 30 = 3
L = (30 + 3) 12 = 16,5
t = (16,5 + 3) 1 (0,12 x 636) = 0,255 minutos.
0 ••••••••

Tiempo del taladrado en el torno: El tiempo del mecanizado de taladros en el

tomo es el mismo que en la taladradora, pues la herramienta es la misma (broca) y
las revoluciones y avance son los mismos que para la taladradora, la diferencia está
en que la broca se coloca en el contrapunto y recibe el movimiento de penetración
en el material y la pieza es la que recibe el movimiento de rotación. Figura 5.5.2.3 .

Figura 5.5.2.3. Tiempos del taladrado. L+l

lítmQ!§U@w Tenemos que mecanizar un taladro en el tomo de 70 mm de profundi-

dad con una broca de acero rápido de 1O mm de diámetro en una pieza de acero
suave. Calcular el tiempo de mecanizado. Ve = 40, a= 0,05.
Aplicando datos tenemos que: N= (40 x 1.000) 1 (3,14 x 10) = 1.273
Calculando el tiempo tendremos que: t1 = (70 + 3) 1 (0,05 x 1.273) = 1' 18"
•••••••••
Tiempo del roscado: Es el tiempo que la máquina tarda en mecanizar una rosca
completa con todas sus pasadas. En este caso debemos de contemplar el retomo de
la herramienta, y que el avance de la cuchilla será el paso de la rosca a mecanizar.
En el caso del roscado debemos de sumar la distancia de entrada y de salida de
rosca a la longitud total del roscado. La entrada de rosca y salida de la rosca será 3
veces el paso de la rosca como mínimo.
También deberemos de tener el cuenta el número de pasadas. Figura 5.5.2.4.

LxNp
trdo = - --X2
p xN

Siendo:
Figura 5.5.2.4. Tiempo del roscado.
L = Longitud de rosca más la entrada y salida de rosca
p = Paso de la rosca= (a 1 v)
N =R.p .m.
Np =Número de pasadas a dar
trdo = Tiempo del roscado

l:nMQt§itéw Calcular el tiempo que tardaríamos en mecanizar una rosca de 90 mm

de longitud si es M20 x 150 y el material a roscar es de aluminio.
Trabajando en un tomo paralelo y retomando la cuchilla dando contramarcha, ten-
dremos que:
La V e para el aluminio es de 90 m!m y el avance por revolucióii"" es el
paso= 1,5 mm/rev, llevando 200 r.p.m.
Calculamos la profundidad de la rosca M = O, 7 x 1,5 = 1,05 mm tenemos que dar
de avance al carro transversal.
Entrada y salida de rosca: 1 = (3 x 1,5) 2 = 9; luego L será= 80 + 9 = 89 mm.

356 © Ediciones Paraninfo

 Determinación y análisis de

Np = 1,05 1 0,1 = 11 pasadas para terminar la rosca cortando material más 1 pasa-
da para pulir sin corte de material tendremos que Np = 12
t = ((L X Np) 1 (p X N)) 2; t = ((89 X 12) 1 (1,5 X 200)) 2 = 7,12 minutos.
• e e • e e • • •

Tiempo del mecanizado de una pieza de torno: El tiempo total del mecanizado
de una pieza de tomo es la suma de los tiempos que tardamos en realizar cada una
de las operaciones (cilindrado+ refrentado +taladrado+ roscado, etc.).

Tt = te + tr + tl + trdo

5.5.3 Cálculo de tiempos de la fresadora

La fresadora es una máquina que como hemos visto en el capítulo anterior traba-
ja con herramientas circulares, las cuales llevan el movimiento de rotación, y lo que
se traslada de posición es la pieza que mecanizamos; por lo tanto, obedece a la fór-
mula general de los tiempos de mecanizado.
Las herramientas empleadas en fresadora, llamadas fresas, suelen llevar varios
dientes de corte y por lo tanto por cada vuelta que da la herramienta, la pieza será
cortada tantas veces como dientes tenga la fresa que trabaja, por lo que los avances / ----'a----
pueden ser ligeramente mayores que en el tomo. Figura 5.5 .3 .l.
Tiempo que tardaríamos en dar una pasada a la pieza: Si conocemos el avan-
e
ce que lleva la fresa por revolución, no tenemos nada más que dividir la longitud de Figura 5.5.3.1. Tiempo del mecaru:z¡¡oo
la pieza a mecanizar por lo que avanza por vuelta (sin tener en cuenta el número de en fresadora.
dientes de la fresa). Sí que deberemos de tener en cuenta la entrada de la herramien-
ta a la pieza (1) y la distancia de salida de la herramienta (1), distancias que se suma-
-~ rán a la longitud de la pieza a mecanizar.
Revoluciones que necesitamos para que dé una pasada:

Rp= L/ a

Tiempo en minutos en dar una pasada:

t=Rp j,(L +2 1)

Tiempo en minutos en mecanizar una superficie. Figura 5.5.3.2.

L+21
¡---- b
l
f/ - ¡
t-t-'- c.

~-~
t= NP a
arxN 1

L
Siendo:
t = Tiempo en minutos Figura 5.5.3.2. Tiempo de la pasada.
L = Longitud de la pieza a mecanizar
ar =Avance por revolución en mm
el Rpm = Revoluciones de la fresa por minuto
Rp = Revoluciones que se necesitan para dar una pasada
dar Np = Número de pasadas
1= Longitud de entrada y salida de herramienta (suele ser 112 del diámetro de la
fresa)

'o © Ediciones Paraninfo

oS inación y análisis de otras operaciones

lillmD!§uéw Calcular el tiempo que tarda una fresadora en mecanizar una ranu:rc.
una pieza de acero suave de 100 mm de larga con una fresa de 12 mm de diám
Velocidad de corte 40 m/m y avance Av = 0,12 mm/rev
N = (Ve X 1.000) 1 (n X D); N = (40 X 1.000) 1 (3 ,14 X 12) = 1.061
1 = D 1 2; 1 = 12 1 2 = 6
t = (L + 21) (Av x N); t = (100 + 12) 1 (0,25 X 1.061) = 0,422 minutos
•••••••••

Cuando en la pieza a mecanizar conocemos la velocidad de corte y el avance n _

lo dan por diente de la fresa podemos aplicar la fórmula siguiente:

7t X D X (L + 21)
t = - -- - - -- -
1.000 x Vc x Z xAd

Siendo:
D = Diámetro de la fresa
Ve = Velocidad de corte en m/m
Z = Número de dientes de la fresa
Ad = Avance por diente

5.5.4 Cálculo de tiempos del rectificado

Para calcular los tiempos de trabajo en la rectificadora debemos de tener en cuen-
ta la longitud de la pieza a rectificar y el ancho de la muela.
En los rectificados hay que recordar que la muela entra desde fuera de la pieza :
termina la pasada saliendo de la pieza a rectificar, por lo que hay que contar dos
anchos de muela y sumárselos a la longitud de la pieza.
Muela La pasada de retomo de la muela se hace a la misma velocidad de avance del calTt'
¡ -

1 ~:
pero no se le da pasada, por lo que hay que contar la velocidad de retomo de la mueL
como pasada.
' ' Esta fórmula vale para calcular los tiempos de las rectificadoras universales y las

~r----~
rectificadoras planeadoras. Figura 5.5.4.1.
La fórmula a aplicar es:

(L+2l) x Np
Figura 5.5.4.1. Tiempo del rectificado. T = - -- - -
Nxa

Siendo:
T = Tiempo
L = Longitud a rectificar
1= Ancho de la muela
Np =Número de pasadas
N=R.p.m.
a= Avance

358 © Ediciones Paranirr'":

 --::
Determinación y análisisde otras o pera~WJ:l'eS
Cd7

5.5.5 Cálculo de los tiempos de trabajo

por cronometraje 11
Hoy e~ muy práctico y necesario el calcular el tiempo que tardamos en la realiza-
ción de un trabajo determinado, cronometrando las distintas operaciones que inter-
vienen en la realización del mismo.
Este método consiste en tomar el tiempo que se tarda en ejecutar cada una de las
fases de trabajo durante la realización del mismo en la misma máquina en donde
se está mecanizando la pieza o en el mismo puesto de trabajo, con un reloj cronó-
metro.
Se toma el tiempo que lleva la realización de cada una de las fases de ejecución,
y se anotan en una hoja al respecto; una vez terminado el trabajo o en nuestro caso
la mecanización de la pieza, se suman los tiempos obtenidos en cada fase, dándonos
el tiempo total que tardamos en realizar un trabajo o pieza en particular.
La ventaja que tiene este método sobre el cálculo teórico que anteriormente hemos
visto, es que podemos tomar los tiempo de manipulación del material, los cuales son.
muy difíciles de calcular de forma teórica.
De esta manera podemos tomar los tiempos de colocación de la pieza en la máqui-
na, tiempo que tardamos en tomar una medida; también podemos tomar los tiempos
que tardan los carros de la máquina en hacer desplazamientos rápidos para el posi-
cionamiento de herramientas, etc.
Los relojes cronómetros empleados para este fin son centesimales, pudiendo poner-
los en marcha y pararlos de forma rápida cuando el cronometrador lo requiera.
Suele ser un sistema práctico que además nos sirve para detectar los llamados
tiempos muertos de manipulación o maniobras de máquina no operativas, las cua-
les, estudiadas a posteriori, las podemos corregir o evitar mejorando así el método
de trabajo.
Veamos un ejemplo: Supongamos que tenemos que taladrar una pieza en una tala-
dradora de sobremesa y después pasarle un escariador de mano en un banco de tra-
bajo, limpiando el agujero de rebabas después de las operaciones realizadas.
Hacemos el proceso de trabajo, que en este caso será:
1° - Coger la pieza y colocarla en la taladradora en una mordaza.
2°- Apretar la mordaza y poner la pieza debajo de la broca.
3°- Poner la taladradora en marcha y taladrar, parando la máquina después de
efectuar el taladro.
4°- Quitar la pieza de la mordaza.
5° - Poner la pieza en el tomillo de banco posicionándola y fijándola para pasar el
escariador.
6° - Pasar el escariador en el agujero calibrándolo.
7°- Quitar las rebabas del agujero; una vez quitadas, aflojar la pieza del tomillo y
dejarla en la mesa.
Éstas serían las fases de trabajo para la realización del taladrado, las cuales
2notamos en una hoja que se configura al respecto, y tomados los tiempos que
:ardamos en la ejecución de cada una de ellas también los anotamos en los cua-
~os correspondientes, como figura en la hoja que como ejemplo se muestra a
_-:Jntinuación.

~ :::diciones Paraninfo

359
 fll'B
D~ inación y análisis de otras operaciones

TOMA DE TIEMPOS
Operario: AAAAAA AAAAA
Trabajo: Taladrado de piezas

27

L TOTAL_j __ ____ 6'_4_4'~'- - - 1

1 Observaciones: 1Fecha: 12-12-12

L_ Cronometrador: BBBBB

Si ahora estudiamos la hoja en donde hemos realizado las anotaciones, veremos

que no solamente tenemos el tiempo real de la duración de las operaciones de corte
de viruta (tiempos de mecanizado), sino el tiempo de manipulación de la pieza.
Las hojas de anotaciones de tiempos las confecciona la empresa según necesida-
des y complejidad del trabajo a realizar, pues no siempre son las mismas.
La hoja que se ha expuesto es una hoja informativa para que se vea cómo se ano-
tan los tiempos de las diversas operaciones.
Los tiempos de trabajo se anotan en minutos y segundos, obteniéndose al final la
suma de los mismos. El tiempo resultante se puede dar en horas, minutos y segundos.
Para realizar esta toma de datos de tiempos es conveniente que el operario que va
a tomar los tiempos (cronometrador) observe varias veces las operaciones de traba-
jo (las fases) y cómo se realizan antes de la toma definitiva de tiempos.
También es necesario tomar varias veces los tiempos del trabajo; es decir, repetir
la toma de tiempos y obtener una media.

lila Costes del mecaniz •

o de una 1eza
En este apartado debemos de tener en cuenta todos los parámetros que entran en
la fabricación de una pieza, máquina o producto, no sólo los tiempos de trabajo de la
máquina durante la ejecución de las piezas. Tenemos otros costes los cuales debemos
de tener en cuenta para calcular el coste final del trabajo realizado, como son:
* La materia prima que se emplea para la fabricación del productv.
* La mano de obra.
• Gastos de amortización de maquinaria y mantenimiento.
• Gastos generales.

© Ed iciones Paraninfo