diario del pesaje, control y

monitoreo de las variables

EVALUACIÓN DE LAS
operacionales con el fin de
VARIABLES DEL PROCESO Y
actualizar datos y conocer el
LA GENERACIÓN DE
volumen de chatarra generada; así
CHATARRA DURANTE LA
como verificar el cumplimiento del
FABRICACIÓN DE LINGOTES DE
plan de control. Los resultados
22 KG EN LA SALA DE COLADA
obtenidos indicaron que las
DE C.V.G VENALUM
temperaturas promedio de inicio de
Rodriguez Silva Roxana Vanessa colada fueron de 735°C a 740 °C
respectivamente la generación de
C.I 26.650.574 chatarra arrojo un índice de 9,6 kg/
t Al, estando las mismas dentro del
rvrs1535@gmail.com
rango del plan de control. En
Universidad Nacional Experimental función de los resultados se
“Antonio José De Sucre” proponen algunas
recomendaciones como chequeos
Vicerrectorado Puerto Ordaz pre operativos al inicio de la colada
con el fin de disminuir las fallas en
Departamento de Ingeniera
el proceso a objeto de minimizar
Metalúrgica
las mismas que ocurren durante la
Resumen- La empresa CVG colada y así garantizar un proceso
Venalum líder en la producción de operativo óptimo.
aluminio, en su búsqueda
PALABRAS CLAVE: Chatarra,
constante de garantizar la
Parámetros de control, Aluminio,
eficiencia y calidad de sus
Variables operacionales, Colada.
procesos y productos en los
últimos tiempos dada la baja
disponibilidad de quipos y el I. INTRODUCCION
control de las variables CVG Venalum es una empresa
operaciones del proceso de que tiene como principal función
colada, se ha visto en la necesidad comercializar aluminio primario en
de realizar un estudio que permita forma de lingotes para refusión y
evaluar los parámetros de control y cilindros para extrusión de manera
la generación de chatarra durante rentable, bajo un sistema de
la fabricación de lingotes de 22 kg. calidad que garantiza el
Esta evaluación se llevó a cabo en mejoramiento continuo de sus
la sala de colada, y consistió procesos y productos, a fin de
principalmente en llevar un registro
satisfacer los requerimientos chatarra generada y verificar los
exigidos por el cliente. parámetros operativos del proceso
La Gerencia de colada se encarga velocidad de colada y
del proceso final del aluminio, entre temperaturas. El buen
una de sus formas específicas cumplimiento de los parámetros
para la venta, es el metal líquido, adecuados durante la colada
este es despachado a sus garantiza minimizar las paradas
principales clientes, donde la durante la colada y evitar la
responsabilidad de proporción de generación excesiva de chatarra
que el producto cumpla con las por tonelada de aluminio.
especificaciones requeridas y que
exista la continua mejora del Los parámetros de control definen
proceso de despacho es un la aplicación de procesos,
objetivo intrínseco. Es por ello la procedimientos y políticas para
necesidad de realizar la evaluación gestionar las actividades cotidianas
de las variables del proceso como de una empresa. Son un sistema
lo son la temperatura y la velocidad de control que ayuda a garantizar
de colada, y las causas que que las operaciones se desarrollan
generan chatarra durante la sin problema y con eficacia,
fabricación de lingotes de 22 kg, de proporcionando una base para el
esta manera obtener datos crecimiento y estabilidad.
necesarios para la formulación de Este sistema ayuda a mantener la
recomendaciones para la mejora coherencia en el rendimiento,
del proceso productivo. reducir errores y aumentar la
productividad.
II. DESARROLLO
El aluminio producido en CVG
MARCO DE REFERENCIA Venalum está considerado entre
La presente investigación se los más ecológicos del planeta,
realizó con el propósito de evaluar pues la energía utilizada para su
los parámetros de control y la reducción proviene de la
generación de chatarra durante la hidroelectricidad, ya que solo se
producción de lingotes de 22 kg en emiten 5 kg de CO2/ kg de Al. En
la sala de colada de CVG el área de colada vertical es
Venalum. entregado el metal líquido
proveniente de las celdas de
La evaluación se llevó a cabo en la reducción y es inspeccionado por
sala de colada de CVG Venalum, el departamento de despacho y
con el objetivo de cuantificar la distribución de metal líquido
( D.P.M) , el cual se encarga de por encima de 50°C para
pesar el metal y verificar su evitar choques térmicos.
composición química, para luego
Composición química ideal
ser distribuidos y vaciados en cada
uno de los hornos para la para el arranque de la
producción de lingotes de 22 kg. colada.
En cuanto a la fabricación de
Rociar adecuadamente el
lingotes de 22 kg, se efectúa en
líneas o lingoteras horizontales desmoldeante antes de la
especialmente diseñadas para ello. colada en los moldes
Cada máquina consta de 212 respectivos.
moldes los cuales están ubicados
Tener los implementos de
en línea formando 4 grupos de 53
lingotes, 5 moldes que producen trabajo a la mano a la hora
lingotes bases y 48 lingotes planos del comienzo de la colada.
formando el resto del bulto. Las
Procedimiento experimental
máquinas lingoteras constan de
canales de distribución de metal, Para obtener la información
de válvulas reguladoras y un necesaria para este estudio, fue
sistema de llenado correcto de los necesario emplear algunos
moldes y de un sistema de
enfriamiento para la solidificación instrumentos y llevar a cabo una
de los lingotes. serie de mediciones en el área de
trabajo.
Antes de iniciar cada colada deben
verificarse que los parámetros de A continuación se describen cada
control se encuentren en rangos una de las actividades llevadas a
óptimos para garantizar el inicio de
cabo para lograr los objetivos
la colada con éxito, dentro de los
parámetros que se deben controlar planteados.
se tienen los siguientes: - Análisis aportado por
Control de Calidad CVG
Venalum (Guía): En esta
La temperatura debe etapa se hizo una
recopilación de información.
alcanzar un mínimo de
- Se realizaron entrevistas no
730°C-740°C. estructuradas al personal y
Precalentamiento de los revisiones bibliográficas con
moldes con temperaturas la finalidad de recolectar
 información relacionada con - Balanzas de 25 toneladas:
la problemática planteada, Mediante este equipo se
así como poder establecer logró pesar la chatarra al
los parámetros operativos finalizar la colada.
que pudieran afectarla para - Monta Cargas: A través del
posteriormente llevar su monta carga se logró
control. movilizar la chatarra para
- Se realizaron mediciones de ser pesada al finalizar cada
los parámetros operativos, colada evaluada
esto al arranque de colada y - Computadora: Con esta
posterior a lo largo del herramienta se logró realizar
proceso. Como fueron la el informe de la evaluación.
determinación de las
temperaturas y velocidades III.RESULTADOS
de colada.
- Diariamente se llevó un Establecer las variaciones de
control y pesaje de la temperaturas del metal al inicio
chatarra, para determinar la
y durante la colada de lingotes
cantidad de esta que es
generada durante el de 22 kg en diferentes sectores y
proceso de colada y las subsistemas de las máquinas
posibles fallas del proceso
lingoteras.
que pueden incrementar su
generación. A continuación se muestran en la
tabla 4.1 los resultados obtenidos
Instrumentos de recolección al medir las temperaturas del metal
de datos.
al inicio y durante la colada.
- Termocuplas de contacto y
termocuplas de inmersión: Tabla 4.1 Resultados de
Con dichos instrumentos se variaciones de temperatura.
lograron tomar diariamente
temperaturas a los lingotes
durante la colada.
- Cronometro: El cronometro
permitió medir el tiempo en
segundos por cada 8 a 11
lingotes.
Lingotera Tempe. Metal líq. Tempe. Metal sol. Vel.col
Temperaturas a lo largo de la colada
N° Horno Piquera Noria Estampa Túnel. Ent Túnel.Sal Bulto ling/min
800
2 734 720 700 560 487 432 389 11
700
3 735 719 704 548 481 420 387 10,1
600
5 735,2 725 706 520 482 400 384 11
500
Total 735,2 722,88 706,5 551,4 485,5 430,72 377,8 10,1
400
De los resultados mostrados en la
300
Tabla 4.1 se obtuvieron las Horno
200 Linear (Horno)
temperaturas promedio de los Linear (Horno)
Linear (Horno)
siguientes sectores y sub sistemas 100 Exponential (Horno)
Moving average (Horno)
en el área de colada: Horno Limite de control

Temperatura °C
0
Piquera
735,17°C, Piquera 722,88°C, Noria Noria
706,52°C, Estampado 551,4°C, Estampado
Tunel Entra.
Túnel de enfriamiento entrada Tunel Sal.
Bulto
485,5°C, Túnel de enfriamiento
salida 430,72°C, Bulto ya
conformado 377,80°C. Al analizar
los valores promedio, se pudo De la grafica 4.1 y mediante el
notar que todas las temperaturas análisis y comparación con el plan
en los diferentes sub sistemas, así de control establecido, las
como la disminución del gradiente temperaturas del metal líquido y
de temperatura a lo largo de la sólido oscilan dentro del rango del
colada se encuentran dentro del plan de control.
rango de control establecido en las
prácticas operacionales. Determinar la influencia de la
velocidad de colada en la
A fin de visualizar el fabricación de lingotes de 22 kg,
comportamiento en cuanto a las mediante verificación de los
variaciones de temperatura y la parámetros de control.
disminución del gradiente en cada
etapa de la colada, se elaboró el Para determinar la velocidad de
grafico 4.1. colada se aplicó la siguiente ec.1:

Grafico 4.1 Comportamiento de 60 x N

Velocidad de colada¿ ec .1
temperaturas en lingoteras de 22 t( s)
kg a lo largo de la colada
Donde N: Numero de lingotes
contados
T: Tiempo medido en segundos solidificación del lingote. Estos
resultados muestran que el
En función de los datos obtenidos parámetro se encuentra dentro de
con la aplicación de la ec.1, se los rangos establecidos y de esta
obtuvieron las velocidades manera se disminuyen las
promedio para cada lingotera y el desviaciones en la producción de
tiempo en segundos durante el lingotes de 22 kg.
proceso de fabricación de lingotes
de 22 kg.

A continuación se muestra en la Determinar la cantidad de

Tabla 4.2 el resultado de las chatarra generada en cada una
velocidades promedio para cada
de las etapas del proceso
máquina lingotera.
productivo de lingotes de 22 kg,
Tabla 4.2 Velocidad promedio de
mediante seguimiento y pesaje
colada para cada lingotera continuo del material.
Seguidamente se muestra en la
Lingotera 2 3 5 tabla 4.3 los resultados de la
Vel.Col seg 57 58 59
chatarra generada durante la
°N ling/min 10 10 11
fabricación de lingotes de 22 kg.

De acuerdo a lo estudiado y a los

resultados obtenidos a través de la Tabla 4.3 Resultados de chatarra
tabla 4.2 la velocidad de colada es generada durante la fabricación de
de suma importancia a la hora de lingotes de 22 kg.
no generar defectos como
rechupes en los lingotes y de la Colada Ling.Def Drenaje Med. Bul total indice
misma manera optimizar el
proceso productivo. El rango de N° kg kg kg t. kg/t Al
velocidad de colada que establece
38 1973 300 3565 17918 9,6
el plan de control es 8 a 11 lingotes
por minuto, obteniéndose una
Mediante el análisis y los
velocidad de colada promedio de
resultados mostrados de la tabla
10,10 ± 0,57 lingotes por minuto.
4.3, obtenidos del pesaje diario de
Para evaluar este parámetro se
chatarra generada en el área de
consideró que el mismo está
colada en los diferentes sub
directamente relacionado con la
sistemas en función de las tres
lingoteras activas, se obtuvo un %Fallas que generan chatarra
promedio de 9,6 kilogramos de
chatarra por tonelada de aluminio,
Mes Desc.Flu.Metal Tran. Ling Cong.Met.Noria Pinza Api. Mol.Frío %
siendo este un número acorde con Nov X 50% X X 40% 90%
el aluminio procesado durante el Dic 10% X X 30% 67% 107%
periodo evaluado.
Enero X X 17% X X 17%
Durante el periodo evaluado se
logró actualizar para finales del Durante el periodo de evaluación
año 2023 y comienzos del año se lograron observar fallas que se
2024 el índice de chatarra ven reflejadas en la tabla 4.4 como
generada por tonelada de aluminio fueron: Descontrol flujo de metal,
procesado durante el turno 2, es Tranca por lingotera,
importante actualizar este número Congelamiento de metal en la
anualmente para llevar un control noria, Tranca por pinza apiladora y
estadístico de la generación de Moldes baja temperatura,
chatarra. notándose la relación que existe
entre la variación de parámetros y
Correlacionar la cantidad de
las paradas por fallas operativas
chatarra generada con los con el incremento en los
parámetros de control fuera de kilogramos de chatarra producida
durante el proceso productivo, esto
especificación durante la
como consecuencia de la falta de
fabricación de lingotes de 22 kg. chequeos pre operativos.

Para visualizar el porcentaje de

Seguidamente se muestra en la fallas que generan chatarra en
tabla 4.4 los resultados de la lingoteras de 22 kg, a continuación
correlación de la cantidad de se elaboró el grafico 4.4, en
función de los porcentajes
chatarra con los parámetros de
evaluados.
control fuera de especificación
Grafico 4.4 Resultado de fallas que
mediante fallas en el proceso de
generan chatarra en lingoteras de
fabricación de lingotes de 22 kg. 22 kg

Tabla 4.4 Resultados de fallas que

generan chatarra en lingoteras de
22 kg
 %Fallas que generan chatarra en cumplir con la practica operativa de
lingotera de 22 kg
100 50 40 67 trabajo.
30 17
Porcentajes 50 10
0

CONG. METAL
MOLDES FRIOS

MOLDES FRIOS
LINGOTERA

TRANCA DE

FLUJO DEL
TRANCA DE

18
DESCON.
PINZA API-
LADORA
METAL

NORIA
CONCLUSIONES

NOV DIC ENE Una vez obtenido los resultados y

haber realizado los seguimientos
Mediante la grafica 4.4 se pueden respectivos podemos concluir:
evidenciar las fallas recurrentes
que generan chatarra durante los o Las variaciones de
meses evaluados. Evidenciándose temperatura al inicio y
que el mes de enero se obtuvo el
durante la colada son 730°C
mayor porcentaje de fallas
operativas dando como a 740°C respectivamente,
consecuencia derrame de material. cuya disminución del
El resultado de la falla más
gradiente de temperatura se
recurrente con un 70% es por
moldes fríos siendo necesario encuentra acorde a lo
mantener esta etapa en buenas esperado con el sistema de
condiciones y adicional a esto enfriamiento.
hacer chequeos pre operativos
antes del inicio de la colada para
o La velocidad de colada para
minimizar el impacto en la
generación de chatarra durante el cada lingotera tiene un
proceso productivo; También este promedio de entre 10,10 a
chequeo va directamente vinculado
11 lingotes por minuto.
con el precalentamiento de la
lingotera al inicio de colada, de
esta misma manera se pudieron
o La chatarra generada en la
observar fallas mecánicas con el
20% como lo fue la tranca por sala de colada durante la
pinza apiladora en consecuencia fabricación de lingotes de
desviaciones por fallas mecánica. 22 kg en los diferentes sub
sistemas fue de 9,6

Se debe tener en cuenta que la kilogramos por tonelada de

evaluación antes mencionada debe
 aluminio procesado en horizontales en el área de colada
promedio. C.V.G Venalum”. TG UNEXPO
Puerto Ordaz.

o Las variables del proceso y Leon, N. (2009, Dic).

la generación de chatarra “Determinación y análisis de la
producción real, efectiva y el índice
están estrechamente
de chatarra de las maquinas
vinculada a fallas operativas lingoteras de 22 kg en el área de
y mecánicas del proceso. CVG Venalum”. TG. UNEXPO
Puerto Ordaz.
Las variables se encuentran
dentro del plan de control y Márquez. M, (2019, Feb). Evaluar
el rango de altura para bultos de
las fallas antes
22 kg que permita minimizar la
mencionadas que se generación de bultos fuera de
evidencian en el proceso especificación.
productivo se originaron por
Osorio. K. (2005, Oct). Evaluación
falta de chequeos pre de la chatarra de productos
operativos. horizontales en el área de colada
C.V.G Venalum. TG. UNEXPO
Puerto Ordaz.
LISTA DE REFERENCIA

Arzola, M., Ramírez, A., (2005,

Dic). Evaluación del proceso de
entrega del aluminio primario del
área de reducción al área de
colada, CVG Venalum.

CVG Venalum, (2014, Abr).

Manual de Sistema de Gestión de
la Calidad y Ambiental.

Cohen. N., (2019). Metodología de

la investigación, ¿Para qué?.

Garcia. Y. (2010, Dic). “Auditoria

en los parámetros de control de
calidad en los productos