Equipos Del Circuito Frigorifico

Cátedra: INSTALACIONES TÉRMICAS,
Ing. Carlos Barrera

MECÁNICAS Y FRIGORÍFICAS
Componentes del circuito frigorífico
COMPRESOR
El compresor tiene la misión de aspirar los vapores que se producen al evaporarse un fluido
frigorífico en un evaporador que se encuentra a baja presión y descargarlo a alta presión en el
condensador, realizándose el cambio de estado de vapor a líquido. Por lo que podríamos definirlo
como una máquina aspirante- impelente. Actúa como una bomba que hace circular el refrigerante
Los compresores se pueden dividir en:
 Compresores de desplazamiento cinético o aerodinámicos.

 Compresores de desplazamiento positivo o volumétricos.
Compresores de desplazamiento positivo o volumétricos
 Alternativos
 Rotativos
 De tornillo
 De membrana
Compresores de desplazamiento cinético
 Centrífugos
 Axiales
En los compresores de desplazamiento positivo, el fluido se comprime mediante un elemento.
La compresión centrifuga se realiza por fuerza centrífuga ejercida sobre los vapores.
Además de esta clasificación, todos los compresores, tanto los volumétricos como los dinámicos se
pueden clasificar en abiertos, semihermeticos y herméticos.
Un compresor de tipo abierto es aquel en el que el compresor y el motor están diferenciados en dos
carcasas. Los herméticos tienen el compresor y el motor en una misma carcasa cerrada. En los
semihermeticos el compresor y el motor se encuentran en una misma carcasa accesible desde el
exterior.
Al seleccionar un compresor tendremos en cuenta la curva característica del mismo en cuanto al

caudal-presión.
También las dimensiones y el peso, la existencia o no de válvulas, vibraciones emitidas en su

entorno, resistencia mecánica de sus piezas, regularidad del caudal, contaminación del refrigerante,
etc.
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COMPRESORES AERODINAMICOS
En estos compresores no existe transformación del movimiento. El fluido circula por medio de una
rueda con álabes que gira con el árbol de accionamiento.
Presentan la ventaja de que no contaminan el fluido refrigerante con el aceite de engrase. El

inconveniente que presentan es que el caudal de desplazamiento es muy sensible a las variaciones
de presión.
Compresores centrífugos
Permiten desplazar grandes volúmenes de gas con dimensiones reducidas. No permiten relaciones
de compresión elevadas a no ser que lleven varias ruedas.
Para una velocidad determinada, un compresor centrífugo entrega una relación de compresión
establecida. La reducción de capacidad la efectúan mediante unos álabes directrices orientables,
situados en la aspiración, que regulan la cantidad de fluido introducido en el compresor. El
rendimiento mecánico es alto. El rozamiento está en los soportes de los cojinetes.
Compresores axiales
Cuando hay grandes volúmenes desplazados, esta disposición permite reducir la altura de las
fundaciones, conductos, filtros y silenciadores.
Presentan el inconveniente que producen mucho ruido, que puede reducirse mediante
revestimientos especiales. Se emplean en la industria química y en los compresores de aire.
COMPRESORES ROTATIVOS
En estos compresores no existe transformación de movimiento como en los compresores de pistón;
el movimiento es circular y continuo.
No hay válvulas de aspiración y, por tanto, el movimiento del gas es más lineal. El fluido circula
siempre en el mismo sentido, flujo continuo. Exigen engrase abundante y, aunque parece un
inconveniente, el aceite inyectado sirve para extraer el calor resultante de la compresión, por lo que

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los vapores en la impulsión se recalientan mucho menos y se pueden elegir mayores relaciones de
compresión.
Estos son también compresores volumétricos, ya que la compresión de los vapores aspirados se
realiza dentro de un recinto de volumen variable.
El elemento compresor puede ser de émbolo o de paletas.
Son de movimiento continuo, lo que permite hacerlos girar a velocidades mayores que los
alternativos.
Se suelen utilizar con refrigerantes fluorcarbonados como con amoniaco. Se fabrican en todas las
potencias. Son compactos, y con menos piezas que los de pistón. Tienen un excelente rendimiento
y eficiencia.
Exigen una gran precisión en la fabricación.
Existen dos tipos principales de compresores rotativos
 De paletas
 De excéntrica
Compresores de paletas
Están constituidos por un rotor ranurado con varias
paletas, introducido dentro de un cilindro
Las paletas se mantienen apoyadas en el cilindro por

medio de resortes y en determinados momentos a la
fuerza centrífuga por la rotación.
Este tipo de compresores requiere el uso de válvulas de

control en la línea de aspiración o de descarga, para evitar
que el refrigerante de descarga regrese a través del
compresor y de la tubería de aspiración al evaporador.

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Compresor de excéntrica
Consta de un rodillo cilíndrico de acero
que gira sobre un eje excéntrico, montado
éste concéntricamente con un cilindro.
Una paleta, montada en una ranura en la
pared del cilindro, está siempre en
contacto con el rodillo obligada por un
resorte.
En el paso de descarga existe una válvula

de tipo de lengüeta que evita que el gas
comprimido regrese a la cámara del
cilindro. En este tipo de compresor la aspiración se hace de manera continua.
Otros compresores
Compresores de tornillo
Su nombre proviene de la forma en hélice de
sus rotores.
Trabajan por el giro de los rotores, que

aprisionan en él un volumen de gas, que es
transportado de manera continua, en el que se
encuentran, de forma opuesta, la entrada y la
salida.
Normalmente, los compresores de tornillo

trabajan inundados de aceite. La inyección de
aceite permite aumentar considerablemente
la estanqueidad interna y alcanzar relaciones de compresión de 1:20. En este tipo de compresores
se puede regular su capacidad desde el 10 al 100% mediante unas aberturas regulables.

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Compresores electromagnéticos
Su velocidad de funcionamiento es igual a la frecuencia de
la corriente alterna. Este tipo de compresor tienen tres
componentes principales
 Un motor sincrónico
 Un sistema oscilatorio mecánico, que tiene el imán
que puede desplazarse según un movimiento
pendular.
 Un componente aspirador-compresor que consta
de un cilindro fijo, un pistón y una válvula de
descarga.
Al conectar los bornes del compresor a la corriente alterna,

se induce un flujo magnético en el núcleo. Este flujo
cambia de sentido según la corriente alterna. Las variaciones de flujo tienen como consecuencia la
aparición de una fuerza alternativa, según su línea de desplazamiento.
El imán arrastra el pistón que realiza su trabajo de compresión en el cilindro, comprimiendo el fluido
refrigerante.
COMPRESORES ALTERNATIVOS
Los compresores alternativos realizan la transformación de un movimiento rotativo en alternativo,
por lo tanto, hay una reacción a los cambios de carrera, pérdida de energía por transformación del
movimiento y limitación de la velocidad por la inercia de sus órganos.
Los compresores policilíndricos se utilizan en instalaciones donde son necesarios grandes

desplazamientos volumétricos. Se pueden clasificar por sus distintas características:
Según su forma: Horizontal, vertical
Según tipo de construcción: Cárter abierto, cerrado o semihermético
Según su número de efectos: Simple efecto o doble efecto
Según el sentido de circulación: Flujo alternativo o continuo
Según el número de compresiones: Una o dos etapas de compresión
En los compresores alternativos, el elemento compresor, émbolo o pistón, se mueve

alternativamente, accionado por un sistema biela-manivela, dentro de un cilindro que contiene los
vapores del refrigerante.

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Según su forma:
Los primeros se construyeron horizontales, pero se fue abandonando debido a las dimensiones,
peso y desgaste del pistón.
El compresor vertical tiene la ventaja de ocupar menos espacio en planta, aunque a medida que
aumentan las potencias, hay que ganar altura.
Con el objetivo de reducir peso y precio se ha buscado aumentar la velocidad de rotación. También
se ha simplificado la construcción y se ha reducido el peso de todos los órganos en movimiento.
Según su tipo de construcción:
Al principio se construían con cárter abierto, parecidos a las máquinas de vapor. Estaban formados
por dos partes bien definidas, una en contacto con el fluido, que comprende el cilindro, el pistón y
el eje soporte del pistón; y otra que comprende la cruceta, la guía, la biela y el árbol de manivela.
Entre las dos partes se coloca un prensaestopas que aseguraba la estanqueidad del cilindro.
Para asegurar la estanqueidad de la máquina es necesario encerrar la biela y el árbol de manivela

en un cárter cerrado y colocar el prensaestopas a la salida del árbol del cárter, este tipo es el llamado
de cárter cerrado. Para poder suprimir el prensaestopas se buscó colocar el motor eléctrico dentro
del cárter, dejando solamente el paso del cable eléctrico.
Según su número de efectos:
En los de cárter abierto, las dos caras del pistón estaban llenas, pudiéndose aprovechar ambas.
Mientras una comprimía, la otra aspiraba y viceversa, a este compresor se le llama de doble efecto
y la cilindrada es sensiblemente el doble de uno de simple efecto. Los de cárter cerrado son de
simple efecto, ya que el pistón está vacío y comporta una sola cara.
COMPRESORES HERMÉTICOS
El compresor hermético tiene el compresor y el motor eléctrico dentro de un recipiente cerrado.
Por la parte exterior solamente salen la válvula de aspiración, la válvula de compresión y el
conexionado eléctrico. Estos compresores se empezaron fabricando para pequeñas potencias y
actualmente se fabrican para potencias mayores (aproximadamente hasta 20 CV). Tienen muchas
ventajas, pero su inconveniente es que en caso de avería no tiene reparación.
Selección de un compresor
La capacidad refrigerante y las necesidades de potencia de un compresor son variables con las
condiciones del refrigerante a la entrada y a la salida del compresor.
Merece destacarse, que se debe seleccionar un compresor que tenga una capacidad igual o mayor
a la requerida según las condiciones de funcionamiento.
Para seleccionar un compresor, se necesitan los siguientes datos:

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Capacidad refrigerante requerida (Kcal/h)
Temperatura de evaporación, que dependerá de la aplicación del sistema frigorífico.
Temperatura de condensación, que dependerá del sistema de condensación que se seleccione, agua
o aire.
EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria para conseguir la
temperatura deseada en el recinto a enfriar.
La misión principal del evaporador es asegurar la transmisión de calor desde el medio que se enfría
hasta el fluido refrigerante.
El evaporador es la parte de la instalación que debe ser tenida en cuenta, por las siguientes razones:
 Elección del tipo adecuado para cada instalación en particular.

 Determinación de su emplazamiento en las instalaciones.
 Variación temporal del coeficiente de transmisión de calor como consecuencia de la
formación de hielo sobre los tubos.
Características que debe reunir un evaporador

Para obtener un buen rendimiento, éste debe reunir las siguientes condiciones:
Razones Operativas
 La mayor parte de la superficie del evaporador debe estar en contacto con líquido
refrigerante en ebullición, para mejorar el coeficiente de transmisión.
 El vapor debe salir saturado seco hacia el compresor. Se debe colocar un separador de
líquido.
 El fluido circulará por el evaporador produciendo una pérdida de carga mínima.
 Debe presentar estanqueidad y solidez.
Razones Constructivas
 Su construcción debe ser sencilla, de bajo costo.

 Resistente a la corrosión
 Fácil limpieza y mantenimiento.
Tipos de Evaporadores
Se clasifican según los siguientes criterios:

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 Método de alimentación del fluido refrigerante

 Tipo de construcción
 Circulación del aire o líquido
Método de alimentación fluido refrigerante

Los evaporadores se pueden clasificar como:
De expansión seca
Inundados
Esta clasificación se realiza en función de si la instalación contiene un separador de líquido.
EVAPORADOR DE EXPANSIÓN SECA (Sin separador de líquido)
En este tipo de evaporador, la alimentación del líquido se realiza a través de una válvula de
expansión termostática.
Para obtener una vaporización completa del

refrigerante en el evaporador, se permite un
recalentamiento de aproximadamente 10 °C al final
de este. Esto requiere de un 10 a un 20 % de la
superficie total del evaporador.
Este tipo de evaporador tiene inferiores rendimientos

que los de tipo inundado, pero son más económicos y sencillos en su diseño.
EVAPORADOR INUNDADO
Son evaporadores que durante el

funcionamiento están llenos de
líquido casi en su totalidad. La carga
térmica es proporcionada por un 20-
25% de líquido refrigerante que se
vaporiza.
El nivel de líquido en el evaporador

inundado se mantiene constante mediante una válvula de regulación de tipo flotador.
Las formas que adoptan estos tipos de evaporadores son muy variadas, pero en esencia están
constituidos por un gran depósito, donde va alojada la válvula y el flotador. Esta válvula colocada en
el lado de baja del sistema permite la entrada de refrigerante líquido a medida que sea necesario.

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Puede destacarse, que un sistema seco tiene un menor coeficiente de transferencia de calor que un
sistema inundado, ya que, al hallarse toda su superficie llena de líquido refrigerante, se obtiene una
ebullición plena de toda la masa.
SEGÚN EL TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Los evaporadores se pueden clasificar:
 De tubos lisos
 De Placas
 De superficie ampliada o con aletas
Los evaporadores donde la superficie del evaporador está en contacto con el refrigerante que se
vaporiza en el interior se clasifican como evaporadores de superficie primaria (de tubos lisos y
placas).
En los evaporadores con aletas, los tubos por los que circula el refrigerante constituyen la superficie
primaria, mientras que las aletas que no están llenas de refrigerante son las superficies secundarias
de transferencia de calor.
Los evaporadores de tubos lisos y placas se emplean principalmente en aquellas instalaciones en la

que la temperatura se mantiene por debajo de -1°C y se produce acumulación de escarcha.
Además, tiene la ventaja de que se limpian fácilmente y pueden descongelarse con rapidez.
Evaporadores de tubos lisos
Se construyen generalmente de acero y cobre. Los serpentines de tubos lisos se pueden obtener en
varios tamaños y diseños. Se utilizan para enfriamiento de líquidos.

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Evaporadores de placas
Están construidos con láminas de metal estampadas o soldadas. Se

utiliza en frigoríficos y refrigeración doméstica. Se limpian
fácilmente.
Evaporador con aletas
Están constituidos por tubos lisos a los que se les ha agregado

aletas. Estas constituyen la superficie secundaria de
transferencia de calor
El tamaño y espaciado entre las aletas depende del tipo de

aplicación.
Los evaporadores con aletas tienen una superficie mayor por

unidad de longitud, con lo cual pueden construirse de menor tamaño.
SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE CIRCULACIÓN DEL AIRE

Se clasifican en:
o De convección natural
o De convección forzada
Baja velocidad del aire disminuye el rendimiento del evaporador, provocando un enfriamiento lento
del producto y puede provocar desarrollo de bacterias y microrganismos. Excesiva velocidad del aire
causa una deshidratación del producto.
La velocidad de circulación del aire depende de:
¤ Humedad de la cámara o espacio a refrigerar

¤ Tipo de producto
¤ Período de almacenamiento

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Evaporadores de convección natural
Se utiliza para refrigeración doméstica donde es necesaria una

humedad relativa elevada y no se necesita la ventilación de los
productos almacenados.
Presenta como debilidades, la baja transmisión del calor,

deficiente distribución de la temperatura del recinto y la
dificultad de desescarche.
La velocidad de circulación del aire sobre los tubos del evaporador es función de la diferencia de
temperatura existente entre el evaporador y la cámara.
Evaporadores de convección forzada
Estos son básicamente tubos lisos con aletas situados en el

interior de una carcasa y equipados con uno o más ventiladores
para suministrar la circulación de aire.
Se puede mencionar como ventajas de este sistema: equipo más

compacto, menor tamaño, obtención de una temperatura más
uniforme, regulación del grado de humedad relativa.
Como regla general, se sugiere como velocidad del aire entre 1 y 2,5 m/s
Otros evaporadores
Evaporadores de superficie raspada
Enfrían líquidos viscosos, con sólidos precipitables y líquidos en general.
Vinos, mostos, concentrados

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Evaporadores de película descendente

Los evaporadores de película descendente o "falling film" son del
tipo carcasa y tubos, en los que el producto circula por el interior
de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando las paredes
externas de los mismos.
El líquido entra por la parte superior y cae de manera uniforme por

los tubos por acción de la gravedad, formando una delgada capa
que es calentada por contacto con la pared interior de los mismos.
Los líquidos generalmente disminuyen su viscosidad por aumento
de la temperatura, lo cual permite aumentar la velocidad de caída
y esto da como resultado un equipo que trabaja con bajos tiempos
de permanencia, factor de importancia al concentrar líquidos
extremadamente termosensibles.
Evaporadores enfriadores de líquidos
Enfriamiento directo de mostos y vinos. También para el tratamiento de agua y glicoles
Refrigerante Mosto

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SISTEMAS DIRECTOS E INDIRECTOS DE ENFRIAMIENTO

Equipos autónomos o de expansión directa:
estos equipos tienen un intercambio directo
entre el aire a acondicionar y el refrigerante,
el aire se enfría por la expansión directa de un
refrigerante.
Equipos centralizados o de expansión

indirecta: estos equipos presentan un
intercambio indirecto entre el aire a
acondicionar y el refrigerante a través de
agua como fluido intermedio o salmuera.
Este sistema se emplea en instalaciones
donde existe una gran distancia entre el
equipo y el recinto a enfriar.
También, son ventajosos en instalaciones en

las que las fugas de refrigerante pueden
causar contaminación en el producto almacenado.
El refrigerante secundario más utilizado es el agua, debido a su fluidez, alto calor especifico, alto
coeficiente de conductividad, económica y relativamente poco corrosiva, pero cuando la
temperatura de trabajo es inferior a 0°C deben utilizarse otros refrigerantes que no congelen.
En este caso, se utiliza salmuera, que es una solución resultante de la disolución de diversas sales
en agua.
Los dos tipos de salmuera que se utilizan en refrigeración son:
 Salmuera de cloruro cálcico

 Salmuera de cloruro sódico
Además del agua y la salmuera, se utilizan como refrigerantes secundarios soluciones

anticongelantes como el etilenglicol, metanol y la glicerina. Estas soluciones glicoladas no son
corrosivas, son compuestos estables y los glicoles no sufren vaporización en condiciones normales
de operación.

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CONDENSADORES
Este es el componente del circuito frigorífico encargado de licuar los vapores de refrigerante, a alta
presión, procedente del compresor.
Su función esencial, es el traspaso del flujo calórico del fluido refrigerante al medio ambiente.
Se pueden distinguir tres zonas dentro del condensador:
Zona de enfriamiento: enfriamiento de los vapores desde la temperatura del vapor recalentado
hasta la temperatura de condensación (eliminación de calor sensible)
Zona de condensación: cesión de calor latente de condensación a temperatura constante.
Zona de subenfriamiento: enfriamiento del líquido desde su temperatura de condensación hasta la

temperatura deseada.
CLASIFICACIÓN DE LOS CONDENSADORES
Se clasifican según la proporción de calor intercambiado (sensible y latente) como:
 De calor sensible:
De aire:
 Circulación natural
 Circulación forzada
De agua
 De inmersión
 De doble tubo a contracorriente
 Multitubulares
 De calor latente:
Atmosféricos:
 Multitubulares verticales
 De lluvia
 De lluvia a contracorriente
De evaporación forzada
 Condensadores evaporativos
Asimismo, los condensadores se pueden clasificar en función del medio refrigerante empleado:

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 Condensadores enfriados por agua

 Condensadores enfriados por aire
 Condensadores evaporativos (Combinación de ambos)
Condensadores enfriados por agua
El agua absorbe el flujo calórico del refrigerante y se traduce en un calentamiento del agua que sirve
para condensar el fluido refrigerante.
Si comparamos los condensadores de agua con los de aire, los coeficientes globales de transmisión
son mucho más elevados en el agua que en los condensadores de aire. Por consiguiente, a capacidad
calórica igual, los condensadores de agua son mucho menos voluminosos que los condensadores de
aire.
Los condensadores de agua tienen el inconveniente que pueden formar incrustaciones, son
susceptibles de corrosión y riesgo de congelación.
Condensadores de inmersión
Constituye uno de los equipos utilizados en los

principios de la industria frigorífica. Se los utilizaba con
amoniaco. Trabajan en forma vertical u horizontal.
Son usados en pequeños sistemas. Están formados por

un tubo de cobre en forma de resorte situado en el
interior de un recipiente, por este tubo circula el agua,
mientras que el refrigerante ingresa por la parte
superior del recipiente que al entrar en contacto con el
agua se condensa en el fondo del recipiente, donde se
encuentra el conducto de salida hacia el elemento de
expansión.
Pueden conectarse varios serpentines en paralelo, para aumentar la capacidad de condensación.
Condensadores de doble tubo a contracorriente
Consta de dos tubos concéntricos en los que el

fluido refrigerante circula por el espacio anular
comprendido entre ambos y el agua por el
interior del tubo central, realizando una
circulación a contracorriente.
Generalmente, el tubo central es de cobre y el

otro de acero, con lo que disminuye el peligro
de corrosión.
Sus principales atributos son alto coeficiente de transmisión térmica, facilidad de limpieza y ocupan
poco espacio.
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La principal debilidad es la pérdida de carga que se produce que se atenúa disminuyendo el número
de codos y la longitud de los caños.
Condensadores multitubulares
Consta de una carcasa cilíndrica en cuyo interior van montados tubos paralelos longitudinales,
fijados en ambos extremos a unas placas.
Por lo general, por los tubos circula el agua. El fluido refrigerante circula por el interior de la carcasa.
Las dimensiones de estos condensadores son muy variables, diámetros de la carcasa comprendidos
entre 0,10 y 1,6 m y longitudes de tubos entre 0,9 y 6 m.
Podemos encontrarlos bajo dos formas distintas:
 Condensadores multitubulares horizontales

 Condensadores multitubulares verticales.
Condensadores horizontales
El haz de tubos se puede construir mediante tubos lisos,

tubos rectos con aletas laminadas o con tubos en U y
aletas laminadas.
La superficie de condensación se obtiene por la superficie

exterior de los tubos que forman el haz.
Condensadores verticales
Estos condensadores son prácticamente

idénticos de concepción que los
condensadores horizontales de tubos lisos,
pero colocados verticalmente.
El fondo donde terminan los tubos de

circulación de agua está abierto. El consumo
de agua es aproximadamente el doble que
en un condensador multitubular horizontal,
pero puede reducirse a su tercera parte
acoplándolo con una torre de enfriamiento.

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Condensador evaporativo
Es una combinación de un condensador y una torre de enfriamiento. Es un condensador atmosférico

con circulación forzada de agua y flujo de aire.
Constan de un condensador de tubos con aletas, en el que la entrada del refrigerante es por la parte
superior y la salida por el fondo del condensador. Este condensador va instalado en el interior de
una caja, que tiene entrada y salida del aire.
La parte inferior de la caja está formada por un recipiente para agua, cuyo nivel se mantiene
constante debido a una válvula flotador.
El agua es tomada desde el recipiente y por medio de una bomba es conducida a unas toberas
colocadas sobre el condensador. En la parte superior de la caja y en el orificio de salida, hay un
electroventilador que provoca una circulación forzada del aire.
El funcionamiento de este tipo de condensadores es el siguiente:
El aire que ingresa por la parte inferior del aparato es aspirado por el ventilador y obligado a
atravesar los serpentines de condensador. El agua bombeada desde el recipiente situado en la parte
inferior cae en forma de lluvia contra el aire que atraviesa los serpentines.
El agua absorbe el calor cedido por el fluido refrigerante a través de los serpentines del condensador
en forma de calor sensible, elevando su temperatura.
El aire al atravesar la cortina acuosa absorbe algo del agua que rocía los serpentines, llevándose
como calor latente el calor absorbido por el agua.
El rendimiento de estos condensadores depende de la humedad relativa del aire y de la temperatura

de condensación del fluido.
La diferencia entre la temperatura de condensación y la temperatura media del agua de

refrigeración varía entre 5° y 10°C.
Este tipo de condensador tiene un costo elevado, son voluminosos y pueden formar incrustaciones.
Otra ventaja que podemos mencionar es que se los puede utilizar como condensadores enfriados
por aire cuando las temperaturas son bajas, como en invierno y como evaporativos cuando las
temperaturas son elevadas.

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Condensadores enfriados por aire
El aire es un medio de condensación del que se puede disponer de forma ilimitada., pero el aire
tiene un calor específico muy bajo y el coeficiente de transmisión térmica entre un vapor
condensante y un gas es reducido.
Estas dos características obligan a que se tengan que mover grandes volúmenes de aire.
Los principales factores a favor de los condensadores enfriados por aire son: economía de agua,
facilidad de instalación, seguridad, bajo mantenimiento, adecuados en casos de aguas duras y/o
corrosivas.
Como inconvenientes podemos mencionar: temperaturas de condensación altas.
Normalmente, la temperatura de condensación se ubica entre 10 y 15°C por encima de la

temperatura del ambiente.
Condensadores de convección natural
Estos se utilizan en instalaciones de reducida potencia (equipos domésticos). Estos condensadores

están formados por un tubo en forma de serpentín o soldado sobre un entramado de hilos metálicos

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Condensadores de convección forzada
Estos condensadores se utilizan para grupos frigoríficos comerciales
Selección de los condensadores
Para elegir el condensador más adecuado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Flujo de refrigerante
 Temperatura de evaporación
 Temperatura de condensación
 Temperatura de entrada agua/aire
 Temperatura de salida agua/aire
Uno de los criterios utilizados para la elección del condensador es la disponibilidad de agua. En este
caso, se pueden seleccionar los condensadores multitubulares.
En aquellos casos en los que el agua sea un elemento condicionante se elegirán condensadores
evaporativos, condensadores multitubulares combinados con torres de enfriamiento o
condensadores enfriados por aire.
También, se prioriza en función del costo y el espacio ocupado.
Para la elección de condensadores atmosféricos, evaporativos o combinados con torres de

enfriamiento hay que tener en cuenta las condiciones climatológicas, ya que funcionan mal en
climas muy húmedos y cálidos.
Los condensadores enfriados por aire son utilizados en climas donde la temperatura no sobrepase
los 35 °C.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTATICA

Alimentar con la cantidad adecuada de refrigerante al evaporador, es una tarea que debe tomarse
en cuenta, ya que, si se producen variaciones de la carga frigorífica, por ejemplo: introduce mayor
cantidad de producto en una cámara frigorífica con una temperatura superior a la de
almacenamiento, la cantidad de refrigerante que se introduce en el evaporador debería aumentar
para producir mayor capacidad frigorífica y que se mantenga estable la temperatura de la cámara.

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Al aumentar la carga térmica del evaporador, la temperatura de la cámara aumentará y el salto

térmico con el que trabaja el evaporador también aumentará, por lo cual la transferencia de calor
será más rápida y el refrigerante se evaporará. El refrigerante tendrá más tiempo en el evaporador
para seguir absorbiendo calor sensible, saliendo del evaporador a una temperatura mayor, con lo
cual el recalentamiento aumentará.
En el caso que la carga térmica disminuya, la temperatura de la cámara disminuirá al igual que el
salto térmico y el refrigerante se evaporará más lentamente, disminuyendo su temperatura a la
salida del evaporador y disminuyendo el recalentamiento.
Asimismo, puede ocurrir que el refrigerante no se vaporice totalmente y salga del evaporador en
dos fases (vapor+líquido), con lo cual se corre el riesgo que llegue líquido al compresor y puede
sufrir alguna avería de cierta importancia.
De esta manera, se hace necesario tener un dispositivo que regule la cantidad de refrigerante que
entra al evaporador en función de la carga térmica. Este dispositivo es la válvula de expansión
termostática.
Funciones de la válvula
 Reducir la presión y temperatura del líquido refrigerante que ingresa al evaporador
 Regular la cantidad de refrigerante que entra al evaporador según la demanda de carga
térmica.
 Asegurar un recalentamiento para evitar la llegada de líquido al compresor, pero
recalentadose lo menos posible para aprovechar al máximo la superficie del evaporador,
extrayendo la mayor cantidad de calor latente del medio a enfriar

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Elementos de la válvula de expansión termostática
Consta de tres partes:
 Elemento termostático
 Orificio
 Cuerpo de la válvula
El bulbo es el elemento sensor y se coloca en la tubería de aspiración a la salida del evaporador.

Contiene un líquido que se dilata con los cambios de temperatura.
El tubo capilar es el elemento que vincula el bulbo con el elemento termostático.
El elemento termostático comprende un conjunto de partes. Hay una cámara que tiene una
membrana que separa del cuerpo de la válvula. La membrana o diafragma encargada de transmitir
la presión del bulbo y desplazar la aguja para regular la cantidad de refrigerante de acuerdo a la
carga térmica.
El tornillo regula el ajuste del recalentamiento, limita la cantidad mínima de caudal.
Las potencias con las que trabajan las válvulas varían en un amplio rango.
Algunas tienen orificios intercambiables para conseguir diferentes caudales y por lo cual diferentes
potencias frigoríficas.
Funcionamiento

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El bulbo se conecta a la salida del evaporador. Cuando la temperatura en ese punto aumenta,
aumentará el volumen del fluido encerrado en el bulbo que se transmitirá por el tubo capital hasta
el elemento termostático.
Este aumento de volumen producirá un aumento de la fuerza que actúa sobre la superficie del
diafragma, transmitiendo un movimiento descendente de la aguja que provoca un aumento del
caudal de refrigerante hacia el evaporador.
Para que la válvula se abra, la presión ejercida por el bulbo debe ser mayor que la ejercida por el
resorte mas la del evaporador, por lo cual la fuerza ejercida por el resorte va a determinar el
recalentamiento mínimo que debe haber para que la válvula inicie su apertura.
Resumiendo:

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Válvulas de expansión electrónica

Se utiliza con un controlador de sobrecalentamiento para controlar la inyección de refrigerante en
el evaporador.
Las principales ventajas son: Control preciso de la capacidad, alta eficiencia
Otra diferencia importante es que este tipo de válvulas está construida de Acero Inoxidable. Menor
tamaño y se colocan en línea. Para una misma capacidad es de menor peso.
La presión máxima de trabajo aumenta comparada con las tradicionales. Menor tiempo de apertura
y cierre
Un corte de la válvula

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Los compresores se pueden dividir en:

 Compresores de desplazamiento cinético o aerodinámicos.

Compresores de desplazamiento positivo o volumétricos

Compresores de desplazamiento cinético

En los compresores de desplazamiento positivo, el fluido se comprime mediante un elemento.

Al seleccionar un compresor tendremos en cuenta la curva característica del mismo en cuanto al

También las dimensiones y el peso, la existencia o no de válvulas, vibraciones emitidas en su

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Presentan la ventaja de que no contaminan el fluido refrigerante con el aceite de engrase. El

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El elemento compresor puede ser de émbolo o de paletas.

Exigen una gran precisión en la fabricación.

Existen dos tipos principales de compresores rotativos

Las paletas se mantienen apoyadas en el cilindro por

Este tipo de compresores requiere el uso de válvulas de

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En el paso de descarga existe una válvula

Trabajan por el giro de los rotores, que

Normalmente, los compresores de tornillo

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Al conectar los bornes del compresor a la corriente alterna,

Los compresores policilíndricos se utilizan en instalaciones donde son necesarios grandes

Según su forma: Horizontal, vertical

Según tipo de construcción: Cárter abierto, cerrado o semihermético

Según su número de efectos: Simple efecto o doble efecto

Según el sentido de circulación: Flujo alternativo o continuo

Según el número de compresiones: Una o dos etapas de compresión

En los compresores alternativos, el elemento compresor, émbolo o pistón, se mueve

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Según su tipo de construcción:

Para asegurar la estanqueidad de la máquina es necesario encerrar la biela y el árbol de manivela

Según su número de efectos:

Para seleccionar un compresor, se necesitan los siguientes datos:

Capacidad refrigerante requerida (Kcal/h)

Temperatura de evaporación, que dependerá de la aplicación del sistema frigorífico.

 Elección del tipo adecuado para cada instalación en particular.

Características que debe reunir un evaporador

 Su construcción debe ser sencilla, de bajo costo.

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 Método de alimentación del fluido refrigerante

Método de alimentación fluido refrigerante

Esta clasificación se realiza en función de si la instalación contiene un separador de líquido.

EVAPORADOR DE EXPANSIÓN SECA (Sin separador de líquido)

Para obtener una vaporización completa del

Este tipo de evaporador tiene inferiores rendimientos

Son evaporadores que durante el

El nivel de líquido en el evaporador

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SEGÚN EL TIPO DE CONSTRUCCIÓN

Los evaporadores se pueden clasificar:

Los evaporadores de tubos lisos y placas se emplean principalmente en aquellas instalaciones en la

Evaporadores de tubos lisos

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Están construidos con láminas de metal estampadas o soldadas. Se

Evaporador con aletas

Están constituidos por tubos lisos a los que se les ha agregado