SENSORES

SENSORES
TEMA
APLICACIÓN DE SENSORES EN LA INDUSTRIA REGIONAL.
CURSO: AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTEGRANTES:
Joel Vera Escobedo
Sally López Reyna
David Aaron Mendoza Gonzales
Jessica Maribel Velásquez Llican
ASESOR:
 Ing. Thauso Pachamango Bautista
Trujillo – Perú
2024
SENSORES
En la automatización industrial, los sensores son de gran relevancia, ya que, ofrecen
un grado de seguridad que permite garantizar el desarrollo completo del proceso que
se está realizando.
A continuación, algunas aplicaciones de sensores en la industria regional;
EL SENSOR EN EL ENVASADO AL VACÍO
Cuando hablamos de máquinas de envasado al vacío, normalmente oímos hablar de

dos sistemas de control del ciclo: control por tiempo y control por sensor.
En las máquinas con control del ciclo por tiempo, la bomba realiza el vacío en la
cámara durante el tiempo prefijado por el usuario. En los modelos equipados con
sensor, la bomba realiza vacío en la cámara hasta el punto de alcanzar el porcentaje
de vacío establecido por el usuario.
¿Qué ventajas aporta el control del ciclo por sensor al usuario?
Tres son las principales ventajas que aporta el control del ciclo de envasado al vacío
por sensor.
1. Resultados uniformes y garantizados
En los modelos de envasadora equipados con sensor, la bomba realiza el vacío hasta
alcanzar el porcentaje de vacío deseado en la cámara. Por tanto, tenemos la
seguridad de que habremos alcanzado el vacío deseado al final del proceso de vacío.
Si tenemos mayor cantidad de producto en la cámara, el tiempo será menor. Si, por el
contrario, reducimos la cantidad de producto a envasar, el tiempo aumenta. Pero
habremos obtenido el mismo porcentaje de vacío en ambos casos.
Con la máquina de tiempos, tendremos que establecer tiempos distintos según la

cantidad de producto a envasar, para obtener –aproximadamente- el mismo nivel de
vacío en todos los ciclos.
2. Mejor control en el envasado de líquidos
El punto de ebullición es la temperatura a la cual la presión del vapor de un líquido es

igual a la presión atmosférica. Al envasar un líquido al vacío, se reduce la presión
atmosférica en el interior de la cámara, provocando la ebullición del producto a
envasar, aunque el mismo no alcance la temperatura de ebullición que necesitaría a
una presión ambiental normal.
Conociendo el porcentaje de vacío al que hierve un líquido al ser envasado, con el

control por sensor podemos conseguir que nunca se sobrepase dicho punto. Además,
algunos modelos de envasadoras (como las “SU” de Sammic) vienen equipados con
control del punto de ebullición de líquidos. En este caso, la seguridad va un paso más
allá y la bomba se para cuándo se detecta que el producto a envasar ha empezado a
hervir, independientemente del porcentaje de vacío alcanzado.
Evitando la ebullición de líquidos, conseguimos que el producto a envasar mantenga
su humedad y calidad y evitamos que se ensucie la cámara. Además, al no
derramarse el producto, el mismo no se mezcla con el aceite de la bomba de vacío. El
aceite de la bomba no pierde calidad y se evita la oxidación de la bomba.
3. Optimización de los tiempos de trabajo
A diferencia del control por tiempos, el modelo de control por sensor optimiza los
tiempos de trabajo, evitando que la bomba esté en funcionamiento una vez se ha
alcanzado el vacío deseado en la cámara. Además, al no trabajar la bomba más
tiempo del necesario, se contribuye a mejorar su durabilidad y evitar
sobrecalentamientos innecesarios.
Dependiendo de la configuración de la oferta de cada proveedor, el sensor puede

requerir un desembolso económico superior en comparación con el modelo de
tiempos. A medio plazo, las ventajas del control del ciclo por sensor que hemos
descrito se traducen en un retorno seguro de la inversión inicial.
DETECTOR DE METALES
Detección de contaminantes metálicos: El propósito principal de los detectores de
metales en la industria alimentaria es la detección de contaminantes metálicos, como
piezas de maquinaria rotas, tornillos, clavos, alfileres, fragmentos de metales o
cualquier otro objeto metálico que pueda haberse introducido durante la producción,
procesamiento o envasado de alimentos.
Inspección de calidad: Además de detectar contaminantes metálicos, los detectores de
metales también se utilizan para inspeccionar la calidad de los alimentos, como la
detección de cuerpos extraños, la identificación de productos defectuosos, el control
de peso y la identificación de envases defectuosos.
Cumplimiento normativo: Los detectores de metales también se utilizan para cumplir
con las regulaciones y normativas de seguridad alimentaria, que exigen la
implementación de medidas de control de calidad y seguridad alimentaria para
proteger a los consumidores.
Protección de equipos: Los detectores de metales también se utilizan para proteger los
equipos de procesamiento de alimentos, como mezcladoras, molinos y equipos de
cocción, de la contaminación metálica que puede dañar los equipos y comprometer la
calidad de los alimentos.
MEDICIÓN DE TEMPERATURA CON VALOR AÑADIDO
Un ejemplo típico de sensor que ofrece un valor añadido al

usuario es el sensor de temperatura TAD. Este equipo está
provisto de dos elementos sensores distintos que funcionan
independientemente el uno del otro. Ambos elementos
sensores (un sensor Pt1000 y un termistor NTC) tienen
parámetros de temperatura contrapuestos. Un microprocesador
integrado en el sensor de temperatura evalúa las señales de
ambos sensores y comprueba la plausibilidad del valor de
temperatura medido. El resultado de la supervisión interna de
derivas es transmitido por el TAD a una salida de diagnóstico
por separado. Ambos valores de temperatura, el valor
diferencial y el de diagnóstico también pueden ser transmitidos
a través de IO-Link. Con este sensor ya no es necesario
realizar la calibración periódica que suele estar establecida
para los sensores de temperatura. Precisamente en la industria
alimentaria, donde en algunos procesos es esencial el
mantenimiento exacto de una determinada temperatura, se
pueden ahorrar de esta manera los costes de una calibración
externa.
PROGRAMADOR DE RIEGO CON SENSOR DE HUMEDAD DE SUELO

Un sensor de humedad de suelo es un instrumento utilizado en agricultura para
medir la humedad o contenido volumétrico del agua (VWC) del suelo en el que se
encuentra la raíz de la planta. Dichas mediciones pueden realizarse a diferentes
profundidades.
El tensiómetro es un instrumento utilizado desde hace muchos años. Antes los
agricultores debían registrar periódicamente sus lecturas en una libreta. Hoy en día y
gracias a las nuevas tecnologías, dichos datos son enviados a la nube para que
podamos visualizar sus lecturas desde cualquier dispositivo con acceso Internet
(smartphone, Pc, tablet…). Desde estos dispositivos, podemos ver datos en tiempo
real e incluso, analizar el historial de datos registrados en un rango de fechas.
¿Para qué se usan los sensores de humedad de suelo en el riego?

Hasta ahora hemos visto que existen una serie de instrumentos que nos aportan unos
datos sobre el estado del suelo. Pero ¿por qué medirlos? ¿Cómo nos pueden ayudar
estos datos?
Se trata de una información que nos permitirá al agricultor dar respuesta a 2 preguntas
fundamentales:
• ¿Cuándo regar?
• ¿Cuánto regar?
Muchos agricultores realizan sus riegos según el aspecto superficial que presenta la
planta, teniendo en cuanta una frecuencia determinada de riegos. Lo que no podemos
ver es lo que está sucediendo en la raíz de la planta (qué cantidad de agua se
acumula y cual se filtra, qué cantidad de agua se evapora en cada sector de la
finca…). Mediante estos sensores, podemos saber el contenido volumétrico de agua
a tiempo real. Esto nos ayudará a tomar decisiones de riego inteligentes que den
respuesta a las dos preguntas anteriores.
¿Cuándo y cuánto regar?

Para tener claro cuándo y cuánto regar debemos entender varios conceptos:
• Evapotranspiración: pérdida de humedad de una superficie por la evaporación

directa junto con la pérdida de agua por la transpiración de las plantas.
• Capacidad de campo: capacidad máxima que tiene el suelo para acumular agua.
• Punto de marchitez: contenido de agua en el suelo a partir del cual la planta deja de
absorber agua.
Cuando regamos o llueve, el suelo acumula agua. El punto máximo de agua que el
suelo puede retener es la capacidad de campo. Por el concepto de
evapotranspiración, se produce una reducción de la cantidad de agua. El punto a partir
del cual la planta no puede absorber más agua es el conocido como punto de
marchitez.
El agua disponible para la planta sería la diferencia entre capacidad de campo y

punto de marchitez. Este valor es el que se tiene en cuenta a la hora de realizar las
programaciones de riego. Normalmente, se establece un valor objetivo o valor
mínimo a partir del cual se inicia el riego. Una vez instalados estos sensores, es
conveniente observar sus lecturas durante un tiempo para ver cómo influye la
humedad en función de nuestros riegos. Así es como podremos obtener conclusiones
de manera completamente probadas.
Para definir este valor objetivo es recomendable acudir a un agrónomo de

confianza, ya que va a depender de varios factores (tipo de cultivo, tipo de suelo o
incluso el ciclo en el que se encuentre la planta). Por ejemplo, cuando la planta no
posee frutos puede tener un mayor estrés hídrico que permita a las raíces crecer y
desarrollarse. Algo que no se recomienda cuando la planta tiene frutos ya que
cualquier falta, puede afectar a la calidad de este.
TIPOS DE SENSORES EN SISTEMAS ELÉCTRICO DE MAQUINARIA PESADA
Los sensores se usan para medir parámetros

físicos tales como velocidad, temperatura,
presión y posición. Un sensor electrónico
convierte un parámetro físico en una señal
electrónica. La señal electrónica es proporcional
al parámetro físico. En los sistemas electrónicos
Caterpillar, los sensores se usan para controlar
los sistemas de la máquina que cambian
constantemente. La señal electrónica representa
la medición del parámetro. La señal se modula
en uno de tres modos. La modulación de
frecuencia muestra el parámetro como nivel de
frecuencia. La Modulación de Duración de Impulsos (digital) muestra el parámetro
como un ciclo de trabajo generalmente de 5% a 95%. La modulación analógica
muestra el parámetro como nivel de voltaje.
Los sensores para realizar esta labor,
en su interior tienen circuitos
electrónicos que procesan la
información antes de ser enviada hacia
algún dispositivo de monitoreo o control
electrónico.
Existen distintos tipos de sensores, aquí
describiremos los diferentes tipos
empleados en maquinaria Caterpillar.
Un ejemplo de sensor pasivo es un Pick Up o captador magnético, que por lo general

tiene solo dos terminales. Este sensor no necesita ser alimentado para entregar
información, como el de la figura de arriba. En la figura de abajo se observa una foto
de un sensor de frecuencia, más conocido como pick up o captador magnético
CONCLUSIONES
1. En la ingeniería de los sensores es relevante para prácticamente todos los aspectos
de la vida, incluyendo la seguridad, la vigilancia, el monitoreo y la información en
general.
2. Por otra parte, los sensores son fundamentales para la medicina que se utiliza para el
diagnóstico, los cuidados intensivos y la salud pública.
3. Los sensores también son fundamentales para las aplicaciones industriales que se
utilizan para el control de procesos.
En los sistemas de automatización industrial, miden variables de proceso como la
temperatura, la presión, el nivel, el flujo, el pH y la turbidez; variables eléctricas como
el voltaje, la corriente y la frecuencia; variables mecánicas como la rotación, el número
de ciclos, la posición, la dirección de desplazamiento, las presiones estáticas y
dinámicas, la proximidad; y variables ambientales como la humedad, la vibración, la
velocidad y la dirección del viento.
4. En la automatización industrial, los sensores juegan una parte vital para realizar los
productos inteligibles y de manera automática. Estos permiten detectar, analizar, medir
y procesar una variedad de transformaciones como la alteración de la posición, la
longitud, la altura, el exterior y el movimiento que se produce en los centros de
fabricación industrial.

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Cuando hablamos de máquinas de envasado al vacío, normalmente oímos hablar de

¿Qué ventajas aporta el control del ciclo por sensor al usuario?

Con la máquina de tiempos, tendremos que establecer tiempos distintos según la

2. Mejor control en el envasado de líquidos

El punto de ebullición es la temperatura a la cual la presión del vapor de un líquido es

Conociendo el porcentaje de vacío al que hierve un líquido al ser envasado, con el

3. Optimización de los tiempos de trabajo

Dependiendo de la configuración de la oferta de cada proveedor, el sensor puede

Un ejemplo típico de sensor que ofrece un valor añadido al

PROGRAMADOR DE RIEGO CON SENSOR DE HUMEDAD DE SUELO

¿Para qué se usan los sensores de humedad de suelo en el riego?

¿Cuándo y cuánto regar?

• Evapotranspiración: pérdida de humedad de una superficie por la evaporación

El agua disponible para la planta sería la diferencia entre capacidad de campo y

Para definir este valor objetivo es recomendable acudir a un agrónomo de

Los sensores se usan para medir parámetros

Un ejemplo de sensor pasivo es un Pick Up o captador magnético, que por lo general

1. En la ingeniería de los sensores es relevante para prácticamente todos los aspectos

de la vida, incluyendo la seguridad, la vigilancia, el monitoreo y la información en

diagnóstico, los cuidados intensivos y la salud pública.

utilizan para el control de procesos.

En los sistemas de automatización industrial, miden variables de proceso como la

temperatura, la presión, el nivel, el flujo, el pH y la turbidez; variables eléctricas como

el voltaje, la corriente y la frecuencia; variables mecánicas como la rotación, el número

de ciclos, la posición, la dirección de desplazamiento, las presiones estáticas y

dinámicas, la proximidad; y variables ambientales como la humedad, la vibración, la

velocidad y la dirección del viento.

productos inteligibles y de manera automática. Estos permiten detectar, analizar, medir

y procesar una variedad de transformaciones como la alteración de la posición, la

longitud, la altura, el exterior y el movimiento que se produce en los centros de

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