SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN 03 Edición

Lavado y enjuague de envases 10-POE 163.2

1. OBJETIVO

Recibir, manipular y preparar los envases de modo de proteger y mantener su integridad hasta llegar
a los puntos de uso.

2. ALCANCE

Aplica a las operaciones de lavado y enjuague de Línea Re Pet, Vidrio y Mc Bulk como también al
enjuague de bidones plásticos no retornables.

3. PROGRAMAS Y OTROS DOCUMENTOS RELACIONADOS

Procedimiento Nº Descripción del Procedimiento

Procedimientos SGI
POE 163.2-01 Análisis de Residuo Caustico
POE 163.2-02 Prueba de Azul de Metileno
POE 174.1-03-02 Análisis de Cloro Libre Total
PG 153.1 Acciones Correctivas y Preventivas
Requisitos KORE Aplicables
BO-RQ-250 Manejo y Preparación de Material de Empaques
BO-RQ-260 Operaciones
BP-RQ-180 Agua Tratada para la Manufactura de Productos
BP-RQ-183 Agua Potable
AP-P-002-BU Programa de Elaboración y Distribución de Aguas Envasadas
Derecho a Saber Centro
Hojas Técnicas Johnson Diversey
de Información
Normas Externas
ISO 9001 Sistema de Gestión de la Calidad
ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental
FSSC 22000 Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos
ISO 45001 Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional
Elementos del programa de Prerrequisitos en Seguridad
ISO/TS 22002-1
Alimentaria para la Manufactura de Alimentos.
NCh 409/1. Of2005 Agua Potable

4. RESPONSABILIDADES

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Lavado y enjuague de envases 10-POE 163.2

El Jefe de Producción: Es el responsable de la efectividad del Programa.

Las siguientes personas, tienen sus responsabilidades definidas:

Operador de Tratamiento de Agua: Realiza los monitoreos y control de los análisis de

acuerdo a las tablas del punto 6.1.4 y 6.2.2 y registra los datos en Listas de chequeo y SAP.

Operador de lavadora: Realiza monitoreo del funcionamiento de la lavadora de acuerdo a las

tablas del punto 6.1.4 y 6.2.2.

Operador de Producción L5: Realiza monitoreo del lavado de estanque, mangueras y tapas de
Bulk, puntos 6.4.2.

Operador de Producción L6: Realiza monitoreo de enjuague de bidones desechables puntos

6.3.2.

Analista de Control Proceso: Valida que los datos de ingreso a SAP estén correctos y verifica
el cumplimiento de los requisitos de lavado y enjuague de este procedimiento.

Supervisor de Proceso: Capacita al Analista de Control Proceso en este procedimiento y

verifica los resultados del monitoreo de lavadoras con termómetro viajero certificado (Hobo).

Jefe de Turno: Capacita a Operador de Lavadora y de Producción en los procedimientos y

tablas de requisitos de lavado y enjuague.

Encargado de Operaciones de Servicios Auxiliares: Capacita al personal de Tratamiento de

agua en los procedimientos y tablas de requisitos de lavado y enjuague.

Encargada de Laboratorio: Realiza verificación documentaria de PPR, prerrequisito de

Lavado de envases y enjuague de bidones.

Encargado de Lubricación y Aditivo: Monitorea las concentraciones de lubricante de

transportes y aditivos de lavadoras.

5. DEFINICIONES

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Agua Potable: Él término agua potable significa que el agua se puede beber con seguridad,
basándose en los estándares regulatorios locales.

Tiempo de Remojo (Contacto): Es el periodo durante el cual las botellas quedan sumergidas por
completo en la solución cáustica. Este no incluye el tiempo en que las botellas son rociadas con
solución cáusticas.

REQUISITOS

Lavado en general
• Asegurar que los procedimientos de lavado sean los específicos del proceso, equipo o envase
y que, al mismo tiempo, cubran las superficies internas y externas.
• Asegurar que el enjuague final sea suficiente como para eliminar los restos de productos
químicos, aditivos y lubricantes de la línea.
• Asegurar que las condiciones de lavado de los contenedores sean eficaces para hongos,
mohos y bacterias patógenas y que garanticen contenedores limpios
• Asegurar un programa de higiene completa está en su lugar y capaz de mantener las
condiciones físicas y microbiológicas.
• Implementar un programa de mantenimiento eficaz para mantener la alineación
enjuagadores.
• No permita que los cambios de temperatura entre los estanques adyacentes excedan los
25°C, para minimizar el choque térmico (envases Ref Pet).
• Para evitar el agrietamiento de la botella asegúrese de vaciar la lavadora para que los envases
no permanezcan por más de 20 minutos en el interior del estanque cáustico (envases Ref
Pet).
• Descargue las botellas de la lavadora en detenciones mayor a 10 min. (envases Ref Pet).
• Asegúrese que las botellas que salen de la lavadora no tienen solución cáustica en su exterior
(envases Ref Pet).
• Si la planta valida cada seis meses la eficacia de eliminación de suciedad, compuestos
orgánicos, etc., de la lavadora y lleva a cabo inspecciones regulares para asegurar que no haya
ninguna contaminación de las fuentes de agua que pudiera llevar a compuestos orgánicos o
restos que se incrusten en la superficie (interior) de la botella y afectaran la integridad del
producto, entonces no sería necesario hacer la prueba de azul de metileno.
• Siempre deberá estar activado un controlador-registrador automático de temperatura de lavado
en los estanques, además de un controlador del tiempo de permanencia de los envases en el
interior de la lavadora. Ambos dotados de alarmas sonoras y visuales.

• Contenedores PET desechables – requisitos de no enjuague

Validar el proceso de no enjuague utilizando un protocolo aprobado por la Unidad de
negocios/grupo.

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• PARAMETROS DE LAVADO – BOTELLAS DE VIDRIO RETORNABLES

Requisitos para este Atributo Siga este requerimiento

Temperatura solución detergente Como mínimo 60°C

Concentración del detergente No menor de 2.0 % (expresado como NaOH)

Tiempo de Contacto durante la

No menos de 5 minutos
inmersión
Mínimo 5,0 ppm de EDTA o MGDA libre para botellas
Penúltimo enjuague
con etiquetado por serigrafía (ACL)
Usar Agua Tratada o los requisitos normativos aplicables
Agua de Enjuague
respecto de agua potable.

• PARAMETROS DE LAVADO – BOTELLAS DE PLASTICO RETORNABLES (Ref Pet)

Opción 2
Requisitos para este atributo Opción 1

Temperatura solución detergente 58 °C ± 2 °C 58 °C ± 2 °C

Concentración del detergente 2.8 % ±0.2% 2.8 % ±0.2%

Tiempo de remojo mínimo 7 minutos 10 minutos

10 a 13 minutos
Intervalo de remojo recomendado 7 a 10 minutos

Tiempo de remojo máximo 20 minutos 20 minutos

Aditivo de lavado Aprobado para uso en botellas PET retornables (Ref Pet)

Concentración de cloro en agua de

1 a 3 mg/l
enjuague final.

• PARAMETROS DE ENJUAGUE – BIDONES PLASTICO DESECHABLE

Requisito para este Atributo Siga este requerimiento

Tiempo de Contacto Agua de Enjuague mínimo 3 segundos

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con Envase
Concentración Cloro Libre 1 a 3 ppm

• PARAMETROS DE LAVADO – CONTENEDOR-TAPA BULK Y MANGUERA

Para este Atributo Siga este requerimiento

Temperatura del Agua mínimo 82°C

Tiempo de Lavado Contenedor No menos de 180 segundos

Enjuague Final Agua tratada o agua potable

Tiempo Lavado Manguera No menos de 60 segundos

Longitud de Manguera Sobre 29.5 mt.

6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 LAVADO BOTELLAS DE VIDRIO RETORNABLES

6.1.1 Diseño del Equipo para lavado de Envase de Vidrio

Fig.1 Lavadora: Austral /Manuel San Martín - Modelo MS 38-394-B3/4- E-105

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6.1.2 Condiciones de Lavado de Envases Retornables de Vidrio

Detergente: Soda Cáustica (Hidróxido de Sodio)

Aditivo 1: Divo AHP (Secuestrantes Dispersantes y tensoactivos)
Aditivo 2: Brightwash (Removedor de Hongos e Incrustación)
Importante: El tiempo de contacto de 5 min. Se cumple en el estanque 2.

ESTANQUE N° 1 2 3
Pre-enjuague -
Prelavado Lavado
Enjuague Final
Capacidad (L) 35000 59000 16000
Temperatura (°C) 40 – 50 61 - 70 30 - 45
Concentración Cáustica (%) 2.0-2.5 2.6-3.0
Concentración Aditivo 1 (%) 0.08-0.12 0.08-0.12
Concentración Aditivo 2 (%) 0.12-0.18 0.12-0.18
Número Chorros Prelavado 42
Número Capachos inmersos (Cantidad) 83 25
Frente de carga (Cantidad) 38
Golpes por minuto (Cantidad) Formatos: 350 y 237 cc: 16 / Formato 1000 cc: 11
Tiempo de contacto (Minutos) Formatos: 350 y 237 cc: 5.18 / Formato 1000 cc: 7.54

Calculo Tiempo de contacto:

Vidrio Litro = Capachos Inmersos en Soda = 83 = 7.54 min

Golpes por minuto 11

Vidrio 350 y 237cc = Capachos Inmersos en Soda = 83 = 5.18 min

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Golpes por minuto 16

6.1.3 MONITOREO, CONTROL Y VERIFICACIÓN PARA ENVASE DE VIDRIO L4

STD de VERIFICADOR
PRUEBA FRECUENCIA MONITOR
TRABAJO
Estado
detergente Sin exceso de Chequeo previo al inicio Analista Control
Operador Planta
(Soda sedimentos y Proceso
de Agua
Caustica) sólidos, sin olor
Olor, Presente Cada 4 horas
Apariencia
Previo al inicio
Cada 4 horas (dosificación
manual) durante la Analista Control
Concentración Operador Planta Proceso
del detergente operación de Agua
(Soda 2.6 – 3.0% Cada 8 horas (sistema de
Cáustica) dosificación automática)
durante la operación
Operador Planta
Después de cada Recarga
de Agua
Operador Planta Analista Control
Previo al inicio
de Agua. Proceso
E140 – 50 °C Operador de
Temperatura Cada hora durante
E261 – 70 °C Lavadora
de Lavado producción
E330 – 45 °C
Una vez por semana (con Analista Control
Supervisor de
un termómetro certificado) Proceso
Proceso
Diferencia Analista Control
temperatura Proceso
Al Inicio
entre < 25°C Operador Planta
Cada 1 hora
estanques de Agua
adyacentes
Residuo Analista Control
Al Inicio
Cáustico Sin presencia de Operador Planta Proceso
Cada 4 horas durante la
(Interno y residuo caustico de Agua
operación
Externo)
STD de VERIFICADOR
PRUEBA FRECUENCIA MONITOR
TRABAJO
Concentración 1) 0.08 - 0,12 Al Inicio Operador Planta

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de Agua Analista Control

Aditivo 1 y 2
2) 0.12 - 0.18 Encargado Proceso
Después de Cada Recarga
Lubricación y
(chequeo por volumen)
Aditivos
Al Inicio y Cada 4 horas
Concentración
pH 7.0 – 8.0 (por chequeo químico de Analista Control
del aditivo en
Conc. Divo LE titulación). Operador Planta Proceso
el penúltimo
28 -32 ppm. Chequear Cada 4 horas el de Agua
enjuague
pH
Enjuague Final Al Inicio
Cloro libre Operador Planta Analista Control
1 - 3 ppm Proceso
(Cl2) Cada 4 horas durante la de Agua
operación
Alineación de Operador de
Alineación
Equipo Al comienzo del turno No aplica Lavadora
correcta (visual)
Rociador
Verificar Deben estar Operador de
Sensores de operativas Al comienzo del turno No aplica Lavadora
nivel/alarmas (Visual)
Inmediatamente después
del inicio.
Negativo, sin
Una vez por turno. Analista Control
Test Azul de presencia de Operador Planta
Al final de la operación Proceso
Metileno (ver compuestos de Agua
nota 1) orgánicos.
Registra y monitorea los
resultados

Nota 1: Análisis para confirmar la eficacia de la eliminación de suciedad, compuestos orgánicos, etc.

6.2 LAVADO BOTELLAS DE PLASTICO RETORNABLES (Ref Pet)

6.2.1 Diseño de Lavadora de envase REF PET Línea N°3

Lavadora: SIDEL HYDRA DH 5-0.1.1/5070-138 Modelo GLZH-0040

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Detergente: Soda Cáustica (Hidróxido de Sodio)

Aditivo 1: Divo AHP (Secuestrantes Dispersantes y tensoactivos)
Aditivo 2: Brightwash (Removedor de Hongos e Incrustación)

Fig.3 Lavadora SIDEL HYDRA DH 5-0.1.1/5070-138Modelo GLZH-0040

6.2.2 Condiciones de Lavado L3 Envases Retornables REFPET

ESTANQUE N° 1 2 3
Pre-lavado Detergente Detergente Enjuague
420
Capacidad (lts.) 350 52745 33352 334 316 297
8
Temperatura °C 35 58 ± 2 58 ± 2 35

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Concentración Cáustica (%) 0.5 ±0.2% 1.80 ±0.2% 1.8 ±0.2%

Concentración Aditivo 1 (%) 0.10-0.15 0.10-0.15
Concentración Aditivo 2 (%) 0.10-0.15
Numero Chorros de
29
Prelavado
Numero de Capachos
75 44
inmersos
Numero Chorros de Pre-
32
enjuague
Numero Chorros de Enjuague
28
Final
Frente de carga Formatos 1.5 lts, 2.0 lts. 34 capachos; 2.5 y 3.0 Lts. 24 capachos
Cantidad Golpes por minuto Formatos 1.5 lts, 2.0 lts. 2.5 lts y 3.0 lts: 11 min
Tiempo de Contacto Formatos 1.5 lts, 2.0 lts. 2.5 lts y 3.0 Lts: 11 min
(minutos)

Calculo Tiempo de contacto:

Ref Pet 1.5 lts, 2.0 lts. 2.5 lts. y 3.0 lts. = Capachos Inmersos en Soda = 121 = 11.0 min
Golpes por minuto 11

En las siguientes tablas se indica la Prueba, Estándar de Trabajo, Frecuencia, Monitoreo, Control y
Verificación:

6.2.3 MONITOREO, CONTROL Y VERIFICACIÓN PARA REF PET L3

PRUEBA STD de FRECUENCIA MONITOR VERIFICADOR

TRABAJO
Estado del Sin exceso de Chequeo previo al Operador Planta

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inicio
detergente sedimentos y
Cáustica sólidos, sin olor Cada 4 horas de Agua Analista Control
presente durante la operación Proceso

Previo al inicio
Cada 8 horas
(sistema de
Operador Planta Analista Control
Concentración dosificación
de Agua Proceso
Cáustica 1.6 – 2.0 % automática) durante
la operación
Después de cada
Recarga

Previo al inicio Operador Planta

de Agua
Analista Control
Cada hora durante
Operador Proceso
Temperatura de producción
56 – 60°C Lavadora
lavado

Una vez por semana

Analista Control Supervisor de
(con un termómetro
Proceso Proceso
certificado)
Diferencia
temperatura Analista Control
Al Inicio Operador Planta
entre estanques < 25°C Proceso
Cada 1 hora de Agua
adyacentes

Residuo Sin presencia de Al Inicio

Cáustico residuo caustico Cada 4 horas Operador Planta Analista Control
(Interno y durante la operación de Agua Proceso
Externo)
PRUEBA STD de FRECUENCIA MONITOR VERIFICADOR
TRABAJO
Concentración 1) 0.10 – 0.15% Previo al Inicio Operador Planta
Aditivo 1 y 2 2) 0.10 – 0.15% (chequeo químico) de Agua

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Después de cada Encargado Analista Control

Recarga (chequeo Lubricación y Proceso
por volumen) Aditivos

Enjuague Final 1- 3 ppm Al Inicio Operador Planta Analista Control

Cloro libre (Cl2) Cada 4 horas de Agua Proceso
durante la operación

Alineación de Alineación Al comienzo del No aplica Operador de

Equipo Rociador correcta (visual) turno Lavadora

Verificar Deben estar Al comienzo del No aplica Operador de

Sensores de operativas turno Lavadora
nivel/alarmas (Visual)

Inmediatamente
después del inicio.
Una vez por turno.
Test Azul de Negativo, sin Al final de la
Metileno (ver presencia de operación Operador Planta Analista Control
nota 1) compuestos de Agua Proceso
orgánicos Monitorea los
resultados y registra
en SAP.

6.3 ENJUAGUE – BIDONES PLASTICO DESECHABLE

6.3.1 MONITOREO Y VERIFICACIÓN PARA ENJUAGUE DE BIDONES L6

PRUEBA STD de FRECUENCIA MONITOR VERIFICADOR
TRABAJO
Enjuague Final 1- 3 ppm Al Inicio Operador de Analista Control
Cloro libre (Cl2) Cada 4 horas Producción Línea Proceso

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durante la 6
operación y final
Medición del Al Inicio Operador de Analista Control
Tiempo de Cada 4 horas Producción Línea Proceso
Contacto Agua Mínimo 3 seg. durante la 6
Enjuague con operación y final
Envase

6.4 LAVADO Y ENJUAGUE – CONTENEDOR-TAPA BULK Y MANGUERA

6.4.1 MONITOREO Y VERIFICACIÓN PARA ESTANQUE BULK-TAPA

PRUEBA STD de FRECUENCIA MONITOR VERIFICADOR
TRABAJO
Temperatura del Operador de Analista Control
Mínimo 82°C Cada ciclo
Agua Producción Proceso
Operador de Analista Control
Tiempo de Lavado 3 a 5 minutos Cada ciclo
Producción Proceso
Agua de Enjuague Operador de Analista Control
Agua tratada Cada ciclo
Final Producción Proceso

6.4.2 MONITOREO Y VERIFICACIÓN PARA MANGUERA

PRUEBA STD de FRECUENCIA MONITOR VERIFICADOR
TRABAJO
Tiempo Lavado Operador de Analista Control
Mínimo1 minuto Cada ciclo
Manguera Producción Proceso
Equipo nuevo o Analista Control
Medir la Longitud Operador de
Sobre 29.5 mt reemplazo de Proceso
de la Manguera Producción
manguera

7. REGISTROS

Los resultados de las pruebas de monitoreo se registran en programa SAP QM.

Los resultados de monitoreo de enjuague de bidones en Form.173.4-06-01
Los resultados de verificación documentaria en Form.174.13-02

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Emitido: 20/09/2021 Página 13 Aprobado: 28/09/2021
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8. ENTRENAMIENTO

El entrenamiento se realiza cuando:

 Se desarrollan nuevos procesos

 Al personal se le asigne nuevas funciones
 Se asigne personal nuevo al área
 El personal necesite refrescar los conocimientos, por haber estado más de un año fuera del
proceso.

9. ACCIONES CORRECTIVAS

Las acciones correctivas se llevarán a cabo de acuerdo al programa PG 153.1

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Emitido: 20/09/2021 Página 14 Aprobado: 28/09/2021