Universidad San Carlos de Guatemala –USAC-

Centro Universitario del Sur –CUNSUR-

Carreras de Ciencia Económicas

Contaduría Pública y Auditoría

Seminario de Casos de Contabilidad

TEMA:

CONTABILIDAD V

“Contabilidad de Costos”

ESCUINTLA, 20 DE SEPTIEMBRE DE 2024

 Grupo 1

Iniciativa Apoyo en
Cumplimiento Apoyo para
para Redacción Punteo Evaluación
Estudiante Carnet Entrega de desarrollar
desarrollar de informe total Docente
documentos presentación
el tema escrito

Ana Elisa Mejicanos

201441752
Soloma 25% 25% 25% 25% 100%
Abner David
201643202
Mendoza Bravo 25% 25% 25% 25% 100%
María Celeste
201746266
Grageda Orellana 25% 25% 25% 25% 100%
Heidy Carolina
201946134
Moreno Pérez 25% 25% 25% 25% 100%
Francisco Javier
201142512
López Coloma 25% 25% 25% 25% 100%
 Introducción

La contabilización de los costos incurridos en las empresas o cualquier tipo de

organización es una herramienta de gran ayuda para la gerencia de las
organizaciones debido a que le ayuda a planear y controlar sus actividades dentro
de dicha empresa u organización.

Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para registrar,

determinar, distribuir, acumular, analizar, interpretar, controlar e informar de los
costos de producción, distribución, administración, y financiamiento. Costos
implica calcular lo que cuesta producir un articulo o lo que cuesta venderlo, son
costos los gastos implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser
recuperables por medio de los ingresos que se obtengan.

Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve de herramienta a la

empresa en un momento determinado para la toma de decisiones, por lo cual la
contabilidad de costos es una herramienta de gran ayuda y utilidad en cualquier
empresa de giro que este sea, debido a que gracias a la contabilidad de costos se
pueden determinar en cualquier momento que la empresa requiera saber cuánto
te cuesta producir o vender un producto o servicio que ella realice en su empresa,
el cual le servirá en muchas de sus actividades dentro de la organización, es por
ello que en este ensayo se presenta un análisis detallado de lo que es una
contabilidad de costos dentro de las organizaciones donde se proyectan los
métodos a seguir, lo que conlleva cada unos de los métodos, etc.

Todas las empresas tienen diferentes estructuras en su organización, por ejemplo

varían en su estilo de administración, organización, estructura, metas, objetivos,
giro de la empresa, sus productos principales y subproductos de dicha
organización entre otras cosas que hacen diferente a una empresa de otra, lo cual
nos quiere decir que de igual forma la su sistema de contabilidad de costos
variara.
 Justificación

En el entorno empresarial altamente competitivo de hoy, la contabilidad de costos

se ha convertido en una herramienta indispensable. Mas que un simple registro de
datos, esta disciplina ofrece una visión profunda de los costos operativos,
permitiendo a las empresas tomar decisiones informadas y maximizar su
rentabilidad.

La contabilidad de costos es fundamental en el mundo empresarial moderno

debido a su capacidad para brindar información precisa y detallada sobre los
costos asociados a las operaciones y actividades de una organización. Esta
disciplina proporciona una comprensión profunda de los gastos incurridos en la
producción de bienes o servicios, lo que permite a las empresas tomar decisiones
informadas y estratégicas. Además, la contabilidad de costos desempeña un papel
crucial en la planificación, el control y la evaluación de los recursos financieros de
una empresa. Al tener un conocimiento preciso de los costos, las organizaciones
pueden identificar áreas de mejora, optimizar procesos y maximizar la eficiencia
en el uso de sus recursos.
En un entorno empresarial altamente competitivo, la contabilidad de costos se
convierte en una herramienta esencial para mantener una ventaja competitiva y
asegurar la rentabilidad a largo plazo.
 Objetivos

General

Obtener el conocimiento y control de los elementos que intervienen en el proceso

productivo, siendo ellos: la materia prima, la mano de obra y los gastos de
fabricación, para poder proporcionar información que sea útil, confiable y oportuna.

Específicos

 Retroalimentar a los estudiantes del décimo semestre de auditoria en la

en el conocimiento que fundamenta la Contabilidad V.
 Identificar los puntos claves de la contabilidad V y desarrollarlos en
clase con los estudiantes de seminario de casos de contabilidad.
 Brindar casos prácticos para la retroalimentación de la contabilidad V
 Contabilidad de Costos

Para definir la Contabilidad de costos, es importante señalar que de acuerdo con

M.L. Salguero (2020), nace de la necesidad de las industrias de conocer con
precisión el costo incurrido en la fabricación de sus productos.

Alcanza su desarrollo con la Revolución Industrial a partir del año 1,776 y el

invento de la máquina de vapor, razón por la cual las industrias manufactureras
requieren de mayores y mejores controles para el uso del capital invertido. la
materia prima, la mano de obra y otros gastos que se incurren en el proceso de
producción.

A finales del siglo XVIII se publicó en Inglaterra el libro titulado "Costos de

Manufactura", del autor Henry Metcalfe, el cual describe la importancia de la
contabilidad de costos en la industria.

En el año 1,910 comienza a llevarse control de los costos de producción por

artículo elaborado; así mismo, en el año 1,920 surgen los costos predeterminados.
(M. L. Salguero, 2020)

Concepto

La contabilidad de costos es la técnica contable que nos permite conocer en forma

detallada el costo invertido en la elaboración de un producto.

También se menciona que la contabilidad de costos es una parte de la contabilidad

general que registra, acumula controla e informa en detalle los elementos que
intervienen en el proceso productivo.
Fines de la contabilidad de costos

Control de las Operaciones

Información amplia y oportuna

Determinación correcta del costo unitario

Fuente: Libro de Contabilidad V Leonel Perdomo

Elementos del costo de producción

Materia Prima

Es el primer elemento del costo de producción, susceptible de transformación. La

materia prima representa un factor importante del costo de elaboración, en lo cual,
al final del proceso, se convierte en un producto terminado.

Mano de Obra

Es el segundo elemento del costo de producción, que se refiere al esfuerzo

humano indispensable para transformar la materia prima.

La integración en el costo de producción puede ser: como mano de obra, directa y

mano de obra indirecta.

Gastos de fabricación

Agrupa las erogaciones necesarias para lograr esa transformación, tales como:
espacio físico, herramientas, equipo de planta, etc.
Diferentes Denominaciones del Costo

Costo Total
Costo de Producción Costos de Distribución
Costo Primo Gastos Gastos de
Materia Mano de Gastos de de Administració Gastos
Prima Obra Fabricación Venta n Financieros
Fuente: Libro de Contabilidad V Leonel Perdomo

El Costo

Es el conjunto de elementos que se dan o invierten a cambio de obtener una

mercancía o servicio.

Costo de Inversión

Es el conjunto de esfuerzos y recursos que se invierten para obtener un producto.

Costo Primo

Es la suma de las materias primas y la mano de obra.

Costo de Distribución

Este costo lo encontramos en toda empresa industrial o comercial afecta los

ingresos obtenidos en un periodo determinado y está integrado por los gastos de
venta. Representa aquellos gastos que se incurren desde que el artículo fabricado
está totalmente terminado, hasta ponerlo en manos del consumidor. Estos gastos
también se conocen como gastos de venta o costos de mercadeo.

Precio de Venta

Representa el costo total, más el margen de utilidad esperado.

Costo de Producción
Es la suma del costo primo y gastos de fabricación, el que está formado por la
materia prima, la mano de obra y gastos de fabricación y sirve para conocer con
exactitud el valor de la producción, tanto la que pasa al almacén de productos
terminados como la que se queda en proceso.

Gasto de Administración

Abarca todos aquellos gastos que son necesarios para la administración.

Costo total

Es la suma del costo de producción, distribución y de administración. Representa

la inversión efectuada necesaria para producir, administrar y vender un producto.

Si al costo total se le agrega el margen de ganancia que se desea obtener, se

obtiene el precio de venta con el cual el producto saldrá al mercado.

Importancia de la contabilidad de costos en la dirección y control

La contabilidad de costos es una rama o división de la contabilidad general, que

auxilia a la administración en la toma de decisiones, que permite llevar cuenta y
razón de las actividades de un negocio. Además, proporciona información
confiable para predecir las consecuencias económicas que incluye:

¿Qué productos deberíamos elaborar y cuáles debemos suprimir?

¿Qué producto deberíamos fabricar?

¿Qué precios deberíamos cobrar por producto?

¿Qué grupo deberíamos comprar?

¿Cuál método de fabricación deberíamos cambiar?

¿Qué departamento se debería ampliar?

¿Cuál es la eficiencia de la fuerza laboral en la producción?

Propósitos de los costos

Proporcionar informes relativos a costos para medir los ingresos y evaluar el

inventario (estados financieros).

Ofrece información para el control administrativo de las Operaciones y actividades

de la empresa (informe de control).

Proporciona información sobre la administración, para el planteamiento y toma de

decisiones (análisis y estudios especiales).

Introducción a los sistemas de costos de producción

No existe un sistema que pueda considerarse como modelo único y apropiado a

toda clase y tamaño de empresa. Es imposible que dos compañías, aun de la
misma rama industrial, adopten exactamente el mismo sistema de costos y las
mismas clasificaciones, en virtud de que la contabilidad de costos es un
instrumento propio de la gerencia. Fundamentalmente existen dos sistemas de
costos.

1. Por órdenes de producción

2. Por procesos

Por órdenes de producción

Consiste en una orden numerada para la fabricación de determinada cantidad de

productos, en la cual se van acumulando los materiales utilizados, la mano de
obra directa y gastos indirectos.

En algunos casos, la orden sólo indica las características de producción, cantidad

y calidad de los materiales, sin acumularse en la misma los elementos del costo
incurrido, los cuales se manejan en hojas de costos para cada orden con la misma
numeración y con los datos del costo incurrido, haciendo los traspasos al almacén
por. las unidades terminadas.
Este sistema de orden de producción se aplica en industrias que producen
unidades plenamente identificadas durante su periodo de transformación, siendo
posible establecer los elementos del costo primo, que corresponde a cada unidad
y, por lo tanto, a cada orden

Se utilizan cuando la producción se realiza con base en órdenes de trabajo, en

este sistema se lleva una hoja de costos por cada orden de producción. La hoja se
utiliza para llevar el costo de la orden, conforme se ejecuta el trabajo. Es por ello
que el costo unitario del producto es un costo promedio de la orden en particular.
Ejemplo: las imprentas talleres de encuadernación, etc.

Ventajes y desventajas

Ventajas

Se conoce al detalle el costo de producción de cada artículo.

Con base en los costos anteriores se pueden hacer estimaciones futuras

Se puede saber qué órdenes dejaron utilidad y cuáles no.

Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla en cantidad y

costo

Desventajas

Costo de operación muy alto.

Mayor tiempo para obtener los costos, casi siempre resultan extemporáneas.

Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos

terminados, debido a que el costo total se obtiene hasta la terminación de la
orden.

Por Proceso

El costo por proceso se emplea en los casos en que no conveniente identificar las
sucesivas es posible no es operaciones en los diversos lotes de producción, para
los efectos de acumular costos. En este sistema los costos causados y las
unidades de producción se acumulan periodo por periodo al final de estos ciclos
Se determina el costo por unidad de los artículos producidos, lo cual representa el
costo promedio del periodo.

Ejemplo: las plantas fundidoras de hierro colocado, en las cuales se enciende el

horno y se sigue trabajando continuamente durante un largo período. Se carga el
homo a intervalos con mineral de hierro, cal y carbón y el hierro fundido se extrae
por la base del horno. En este caso es imposible identificar los lotes que
sucesivamente se han cargado en el horno y que funcionan dentro de él. Se lleva
cuenta ya sea para el producto o para el departamento de fundición, al que se
carga el costo de los materiales utilizados. Al mismo tiempo se lleva un registro de
la producción y al final se divide el costo entre el número producido, para sacar e
costo unitario.

Unidad de costo

Es aquella que se emplea para medir en los términos en que se expresan los
costos.

En unidades de venta, o sea factor de costo d producto para fijar el precio de

venta.

Unidades de producción o unidades de trabajo, con cual se pretende medir

exactamente, como sea posible la cantidad de trabajo desempeñado en cada
proceso.

Las unidades de costo pueden ser

o Unidades o piezas, cuando no existen diferencias de tamaño o peso.

o Unidades por peso
o Unidades comerciales de medida, barriles, kilos toneladas, metros, yardas,
etc.
o Áreas: metros o pies cuadrados, etc.
 o Tamaño estándar.

Materia Prima

Según Economipedia (2024)

Una materia prima es todo bien que es transformado durante un proceso de

producción hasta convertirse en un bien de consumo. Las materias primas son el
material básico en cualquier proceso de producción, transformándose a través de
distintas etapas hasta llegar a ser productos listos para el consumidor.

Un claro ejemplo de bien intermedio son los recursos naturales (minerales,

energéticos, forestales, etc.) de los que dispone un país.

Así podríamos decir, por ejemplo, que las minas extraen hierro para ser utilizado
en la siderurgia, convirtiéndose en materia prima que requiere un proceso de
aleación con el carbono para convertirse en acero.

Materias primas en los mercados financieros

Hoy en día uno de los recursos más utilizados para protegerse de la volatilidad
son los futuros financieros. Dichos contratos permiten a los productores cubrirse
ante posibles caídas de precios. Esto, acordando la tarifa mediante un acuerdo
formal meses antes de la producción de las materias primas.

Los agentes de los mercados financieros pueden además invertir en estos bienes
como en cualquier otro activo, sin necesidad de poseerlos físicamente. Las más
importantes que cotizan en los mercados financieros son: maíz, café, azúcar, soja,
trigo, oro, plata, platino, petróleo crudo (tanto Brent como West Texas) y gas
natural.
Control de Materiales

Según Contabilidad y Finanzas (2024)

El control de materiales es un aspecto fundamental en la contabilidad de costos,

ya que desempeña un papel crucial en la gestión eficiente de los recursos y la
optimización de los costos de producción. Los materiales representan una parte
significativa de los controles totales de una empresa, por lo que el adecuado
control de los mismos puede tener impacto directo en la rentabilidad y
competitividad de la organización.

Al respecto, los materiales son elementos agrupados en un conjunto, el cual es, o

puede ser, usado con algún fin específico; estos presentan naturaleza tanto real
(ser cosas), como virtual o ser totalmente abstractos (Polimeni, Fabozzi, y
Adelberg, 1994). Además, constituyen el elemento principal de los costos de
producción, los cuales se transformarán en productos terminados al agregarles los
costos de conversión, que pueden ser directos e indirectos. En consecuencia, los
materiales están representados por una serie de insumos básicos necesarios para
realizar el proceso de transformación que dará como resultado final un nuevo fruto
llamado

Métodos de Valuación de inventarios

Producto terminado (Molina, 2004).

La valuación del inventario es un proceso de estimación del valor monetario de los

artículos que se encuentran en el balance de la empresa al final de cada período
financiero. La precisión de la valoración de inventario tiene un impacto directo en
los estados financieros y los indicadores de rendimiento de una empresa.

Existen diferentes formas y métodos que ayudan a las empresas a administrar sus
balances de inventario a nivel contable. Básicamente, existen tres métodos de
valuación de inventario más populares y ampliamente utilizados:

Método PEPS (Primeras Entradas – Primeras Salidas);

Método UEPS (Últimas entradas – Primeras Salidas);

Método CPP (Costo Promedio Ponderado).

Metodo PEPS

Primeras Entradas - Primeras Salidas (PEPS) es un método de valoración de

inventario fácil, preciso y bastante lógico: se basa en la suposición de que los
productos comprados al proveedor (o se producen) se venden primero.

Si una empresa utiliza PEPS como método principal de valuación de inventario,

debe comprenderse que los productos que llegaron antes del proveedor (o
fabricante) pueden ser a veces más baratos que los más nuevos. Depende de la
estrategia de fijación de precios del proveedor, pero por lo general, los precios
tienden a subir en lugar de bajar. Entonces, en este caso, el COGS será más bajo
y las cifras de ganancias serán más altas. Eso dará como resultado una base
impositiva más alta.

Metodo UEPS

El método Ultimas Entradas – Primeras Salidas (UEPS) es lo opuesto a PEPS.

Supone que los productos más recientes se venden primero. Bajo el método
UEPS, el inventario que se adquirió permanece en el balance de la empresa,
mientras que los artículos más nuevos se vendan. El método UEPS es usado en
EUA, ya que es aceptable según las regulaciones GAAP.

Si una empresa usa UEPS como método de valuación de inventario de referencia,

eventualmente tendrá COGS más alto, pero menor indice de ganancias e ingresos
gravables. Cuando una empresa utiliza UEPS como método de valuación de
inventario, las ganancias y los estados financieros que se muestran son más bajos
y la base gravable es menor. Esto puede ser bueno cuando llegue el momento de
pagar impuestos, pero, por otro lado, puede presentar a la empresa como un
contratista menos confiable y reducir las posibilidades de obtener financiamiento
de inversionistas o de crédito.

Método CPP

El método de valuación de inventario CPP significa Costo Promedio Ponderado.

Bajo el método CPP, un minorista estima un promedio ponderado dividiendo el
COGS por el número de artículos disponibles. Entonces, el minorista puede tener
a la mano la imagen del inventario disponible, un promedio entre los productos
más nuevos y los más antiguos.

El método de valoración de inventario CPP es básico y simple y, a veces,

denominado como punto de partida para el negocio minorista. CPP se ocupa de
artículos similares simples, que son fáciles de rastrear. Los cálculos son fáciles y
no tiene que invertir tiempo ni dinero sistemas sofisticados de contabilidad
seguimiento de registros, ni contratar a muchas personas.

Gastos de Fabricación

En la contabilidad de costos, los gastos de fabricación son fundamentales para la

correcta determinación del costo de los productos y para la toma de decisiones
empresariales (Smith, 2022).

Los gastos de fabricación son una componente esencial en la contabilidad de

costos que influyen significativamente en la gestión financiera de las empresas
manufactureras. Una correcta clasificación y asignación de estos gastos no solo
permite una precisa determinación de costos, sino que también facilita la toma de
decisiones estratégicas que pueden mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la
empresa.
Definición y Clasificación de los Gastos de Fabricación

Los gastos de fabricación, también conocidos como costos de producción,

comprenden todos los costos asociados directamente con la fabricación de
productos. Estos costos se pueden clasificar en tres categorías principales: costos
directos de materiales, costos directos de mano de obra y costos indirectos de
fabricación (Jones & Smith, 2021).

Costos Directos de Materiales

Los costos directos de materiales se refieren al costo de las materias primas

utilizadas directamente en la producción de bienes (Williams, 2023). Estos costos
son fácilmente identificables y cuantificables, ya que están directamente
relacionados con la producción de cada unidad.

Los materiales directos son aquellos costos que se pueden rastrear directamente
a la producción de un bien específico. Esto incluye los insumos principales que se
integran en el producto final, como metales en la fabricación de maquinaria o tela
en la confección de ropa. Según Drury (2018), los materiales directos representan
una proporción significativa de los gastos de fabricación y son fundamentales para
determinar el costo de los bienes vendidos.

Costos Directos de Mano de Obra

Los costos directos de mano de obra incluyen los salarios y beneficios pagados a
los trabajadores directamente involucrados en la fabricación de productos
(Johnson, 2022). Estos costos son esenciales para la operación de las líneas de
producción y se asignan directamente a los productos fabricados.

La mano de obra directa se refiere al costo del trabajo realizado por empleados
que están directamente involucrados en la producción de bienes. Esto incluye
salarios, sueldos y beneficios que se pueden atribuir directamente a la fabricación
del producto. La importancia de la mano de obra directa radica en su impacto
directo sobre el costo total de producción. De acuerdo con Kaplan y Atkinson
(2015), la asignación precisa de los costos de mano de obra directa es esencial
para una contabilidad de costos efectiva y para la determinación precisa de los
márgenes de beneficio.

Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación, o costos generales de fabricación, incluyen

todos los gastos que no se pueden rastrear directamente a un producto específico.
Ejemplos incluyen el alquiler de la planta, los servicios públicos, y la depreciación
de maquinaria (Clark, 2024). Estos costos se distribuyen entre los productos
utilizando métodos de asignación apropiados.

Los costos indirectos de fabricación, también conocidos como costos generales de

fabricación, incluyen todos los gastos que no pueden ser asignados directamente
a un producto específico. Esto incluye el alquiler de la planta, los costos de
mantenimiento de maquinaria, y los salarios del personal de supervisión. Estos
costos son cruciales para la evaluación del costo total de producción y se
distribuyen entre los productos fabricados utilizando métodos como la tasa de
asignación basada en horas de máquina o en horas de trabajo directo (Horngren
et al., 2015).

Importancia de los Gastos de Fabricación en la Contabilidad de Costos

La adecuada asignación y control de los gastos de fabricación son cruciales para

la precisión en la determinación del costo de los productos y para la toma de
decisiones financieras informadas. Los gastos de fabricación afectan directamente
la rentabilidad y la eficiencia operativa de la empresa (Miller & Davis, 2023).

Impacto en la Determinación de Costos

Una correcta identificación y asignación de los gastos de fabricación aseguran que
el costo de los productos refleje fielmente los recursos utilizados, lo cual es
esencial para la valoración de inventarios y la fijación de precios (Adams, 2022).

Influencia en la Toma de Decisiones

El análisis detallado de los gastos de fabricación permite a los gestores identificar

áreas de ineficiencia y tomar decisiones para mejorar los procesos productivos,
reducir costos y maximizar la rentabilidad (Thompson, 2023).

La correcta contabilización y análisis de los gastos de fabricación son esenciales

para la toma de decisiones estratégicas en las empresas. Los costos de
fabricación influyen en la fijación de precios, la planificación presupuestaria y la
evaluación del desempeño. Un análisis detallado permite a las empresas
identificar áreas de ineficiencia, mejorar la gestión de recursos y maximizar la
rentabilidad. En palabras de Cokins (2017), el entendimiento profundo de estos
costos permite una mejor toma de decisiones y una ventaja competitiva en el
mercado.

Métodos de Asignación de Costos Indirectos de Fabricación

La asignación de costos indirectos de fabricación puede realizarse mediante varios

métodos, como el método de tasa única, el método de centros de costos y el
método de actividades (Brown & Green, 2024). Cada método tiene sus ventajas y
desventajas, y su elección depende de las características específicas de la
empresa y sus procesos de producción.

Los gastos de fabricación representan una parte crucial de la contabilidad de

costos en la producción de bienes. Estos gastos, también conocidos como costos
de producción, incluyen todos los costos necesarios para transformar materias
primas en productos terminados. Según Horngren, Datar, y Rajan (2015), los
gastos de fabricación se dividen en tres categorías principales: materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Cada categoría juega un
papel esencial en el cálculo del costo total de los productos fabricados y tiene
implicaciones significativas para la toma de decisiones empresariales.

En conclusión, los gastos de fabricación comprenden una variedad de costos que

son fundamentales para el cálculo preciso del costo de producción. La correcta
identificación y asignación de materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación son esenciales para una contabilidad de costos efectiva.
Una comprensión detallada de estos costos no solo facilita la toma de decisiones
estratégicas, sino que también contribuye a la eficiencia operativa y a la
rentabilidad general de la empresa.

LA MANO DE OBRA

Según L. M. Salguero 2020, en términos económicos:

Se entiende por mano de obra tanto al esfuerzo físico y mental llevado a cabo por
un trabajador para fabricar, reparar, o mantener un bien, como a la remuneración
económica que dicho trabajo implica, o sea, el precio de los servicios de trabajo.

Todo tipo de iniciativa productiva o de servicios requiere de una mano de obra.

Justamente esa capacidad de trabajo es lo que la clase trabajadora tiene para
intercambiar en el circuito económico, generalmente a cambio de un salario.

El total de los trabajadores disponibles de un país, o sea, la parte mayoritaria de

su población económicamente activa (PEA), puede ser considerado como su
mano de obra. Dependiendo de las exigencias laborales, sociales e impositivas
que contemple el ordenamiento jurídico de dicho país, puede ser más costosa o
más barata para sus eventuales empleadores.

La mano de obra en su sentido actual nació junto a la Revolución

Industrial, cuando los trabajadores campesinos migraron hacia las ciudades para
convertirse en obreros industriales.

Hoy en día se trata de una población mucho más diversa, entre la que están
los profesionales y los trabajadores autónomos, así como otros sectores cuya
importancia en el circuito económico se encuentra constantemente amenazada
por las presiones de la automatización y la tecnologización crecientes del proceso
productivo. (L. M. Salguero, 2020)

Mano de obra directa e indirecta

Una primera distinción dentro de lo que es la mano de obra, requiere diferencias:

 Mano de obra directa. Es aquella que se encuentra involucrada en el circuito

productivo. Sus labores, indispensables, pueden asociarse fácilmente al bien o
al servicio obtenido. Los trabajadores de una fábrica de compotas, por ejemplo:
son mano de obra directa, adscrita a la nómina de la compañía.
 Mano de obra indirecta. Es el conjunto de los trabajadores que no intervienen
de forma inmediata en la labor productiva, sino que la acompañan, optimizan y
controlan desde una perspectiva administrativa, comercial, etc. En el caso de la
fábrica de compotas, los coordinadores de área, los encargados del marketing,
los contadores y la gente encargada de la selección de personal son mano de
obra indirecta.

Mano de obra calificada y no calificada

Los trabajadores calificados han recibido algún grado de instrucción o
de capacitación sin los cuales no podrían llevar a cabo ciertas labores (o no de
manera eficaz).

Por el contrario, la mano de obra no calificada son aquellos trabajadores que no

han recibido ningún tipo de instrucción y poseen únicamente su fuerza de
trabajo para ofrecer.

Obviamente, los trabajadores calificados son siempre más deseables y suelen

costar mucho más que los no calificados, ya que poseen conocimientos y/o
experiencia especializados que a su vez costó tiempo y dinero adquirir.

Mano de obra de gestión

Se suele llamar mano de obra de gestión a los cargos administrativos y

gerenciales de una empresa u organización, encargados de las labores directivas
y ejecutivas del circuito productivo. Se trata de personal asalariado pero altamente
capacitado, destinado a labores de confianza y cuya participación en el circuito
productivo no es directa, sino de conducción.
Mano de obra comercial

La mano de obra comercial incluye a distribuidores, vendedores y negociantes.

Se conoce como mano de obra comercial al conjunto de trabajadores que no se
encuentran vinculados directamente con el circuito de fabricación de los
productos. Por el contrario, participan en su etapa última de comercialización:
distribuidores, vendedores, negociantes, etc.

Son formas de mano de obra más o menos especializada cuya labor es hacer
llegar el producto a sus consumidores naturales y concretar la transacción
económica de su consumo. (L. M. Salguero, 2020)
Datos de la empresa
 Ejercicio práctico

Gastos Indirectos de Fabricación:

La empresa “Centro de Servicios Automotriz Lubri Seep S.A” trabajó en el mes de

febrero 27 días en dos jornadas, una de 9 y otra de 8 horas diarias, a excepción
de los departamentos de “Relaciones Industriales” y “Administración y Ventas”,
que trabajaron 9 horas diarias durante 23 días.

La información de los distintos centros y departamentos es la siguiente:

Centros o Área en Obreros Valor Valor

Sueldos KW * HF
departamentos metros por jornada maquinaria mobiliario

Corte 1,300 10 50,000 4,000 - 80

Galvanizado 1,450 15 75,000 6,000 - 90

Servicios Generales 100 2 3,000 2,000 8,000 20

Control de Calidad 200 3 2,000 2,500 11,500 25

Relaciones
150 4 5,000 10,000 8
Industriales
Mantenimiento
100 2 20,000 1,000 11,500 10
Mecánico

Almacenes 1,200 3 2,000 11,000 5

Administración y
1,000 8 12,000 20,000 30
ventas

5,500 47 150,000 34,500 72,000 268

Información Adicional:

1. Las prestaciones laborales representan un 43% sobre sueldos y salarios y

se clasifican como gastos de fabricación.
2. La empresa paga por concepto de Bonificación Decreto No. 37-2001, Q250
a cada trabajador.
3. Los salarios pagados en el mes fueron de Q31,720 para corte y Q54,465
para galvanizado.
4. El consumo de energía eléctrica fue de 115,000 Kw a un precio de Q1.064
incluido IVA.
5. El consumo de materiales indirectos fue:

Corte: Q399.93

Galvanizado: Q567.63

Servicios Generales: Q219.96

Relaciones Industriales: Q87.91

Mantenimiento mecánico: Q317.68

Almacenes: Q254.24

6. La maquinaria se deprecia al 10% anual y tiene asignado un valor de

desecho de 10%.
7. El edificio se deprecia de acuerdo al porcentaje establecido en la Ley de
Actualización Tributaria.
8. El mobiliario se deprecia al 15% anual y no tiene asignado valor de
desecho.
 9. Para efectos del seguro sobre activos fijos, figura en el Balance General en
la cuenta de Seguros pagados por anticipado un saldo de Q40,162.50 que
cubre 10 meses. El valor del edificio es de Q198,000 (no incluye IVA)
10. El consumo de combustible fue de 2 galones por HF y se distribuye el 20%
para corte y el resto para galvanizado. El precio para cada galón según
factura es de Q11.20.
11. De los gastos de Almacenes se carga 20% a Administración y Ventas por el
servicio que le presta. Los despachos de Almacén fueron: Corte: Q250,000
y Galvanizado Q100,000.
12. El taller de mantenimiento mecánico trabajó en los siguientes centros según
reporte:

Corte 300 HH, Galvanizado 350 HH, Control de Calidad 75 HH y

Almacenes

43 HH. El resto se aplica en partes iguales a los centros productivos.

Con base en la información se le pide que determine:

1. Distribución primaria de Gastos de Fabricación. Elaborar cédulas

necesarias.
2. Distribución secundaria de Gastos de Fabricación. Elaborar todas las
cédulas.
3. CHHMO, CHHGF Y CHHCC.
 Centros Productivos Centros de Servicio TOTAL DE
CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8
Servicios Control de Relaciones Mantenimiento
Corte Galvanizado Almacenes Admon. y ventas COSTOS
Generales Calidad Industriales Mecanico
Dias Trabajados 27 27 27 27 23 27 27 23
Horas Trabajadas 17 17 17 17 9 17 17 9
Horas Fabrica (dias*horas jornada) 459 459 459 459 207 459 459 207

Obreros por Jornada 10 15 2 3 4 2 3 8 47

Total Obreros 20 30 4 6 4 4 6 8 82
Horas Hombre (dias*horas traba*obreros) 4,590 6,885 918 1,377 828 918 1,377 1,656 18,549

Kilowatios por H.F. 80 90 20 25 8 10 5 30 268

Total Kilowatios H.F. 36,720 41,310 9,180 11,475 1,656 4,590 2,295 6,210 113,436

Salarios M.O.D. 31,720 54,465 86,185

Bonificación decreto 37-2001 5,000 7,500 12,500
Mano de Obra Directa 36,720 61,965 98,685
C.H.H.M.O.D. (mano de obra/H.H.) 8.00 9.00 17

DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
Sueldos 8,000 11,500 10,000 11,500 11,000 20,000 72,000 Enunciado
Bonificación decreto 37-2001 1,000 1,500 1,000 1,000 1,500 2,000 8,000 Q250 por ca
Prestaciones Laborales M.O.D. 13,639.60 23,419.95 37,059.55 43% sobre s
Prestaciones Laborales M.O.I. 3,440.00 4,945.00 4,300.00 4,945.00 4,730.00 8,600.00 30,960.00 43% sobre s
Energia Electrica 35,364.96 39,785.58 8,841.24 11,051.55 1,594.89 4,420.62 2,210.32 5,980.84 109,250.00 Total Kws Ho
Materiales Indirectos 399.93 567.63 219.96 - 87.91 317.68 254.24 - 1,847.35 Enunciado
Depreciación Maquinaria 375.00 562.50 22.50 15.00 150.00 1,125.00 Valor maquin
Depreciación Edificios 195.00 217.50 15.00 30.00 22.50 15.00 180.00 150.00 825.00 Valor Edificio
Depreciación Mobiliario y Equipo 50.00 75.00 25.00 31.25 62.50 12.50 25.00 150.00 431.25 Valor Mobilia
Seguros activos fijos 1,058.40 1,398.60 90.30 122.85 109.20 258.30 474.60 504.00 4,016.25 Valor sobre a
Combustible 1,836.00 7,344.00 9,180.00 Consumo sob
TOTAL DISTRIBUCIÓN PRIMARIA 52,919 73,371 21,654 29,196 17,177 22,619 20,374 37,385 274,694

DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA (1-7) (1 y 2) (1-7) (1,2,4,7) (8,1,2)

No. De servicios que presta 7 2 7 4 3
Orden de distribución 1 5 2 3 4
Servicios Generales 5,213 5,815 - 21,654 802 602 401 4,812 4,010 -
Relaciones Industriales 4,805 7,208 1,442 - 17,778.50 961 1,442 1,922 -
Mantenimiento Mecanico 9,796 11,102 1,959 - 23,981.10 1,123 0
Almacenes 15,858 6,343 - 27,751 5,550 -
Cotrol de Calidad 13,359 20,039 - 33,398 -
TOTAL DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA 101,950 123,877 - 0 - - - - 48,867 274,694

C.H.H.G.F 22.21 17.99 (Total distribucion secundaria / Horas Hombre) -

C.H.H.C.C 30.21 26.99 ( Horas Hombre + Costo horas hombre gastos de fabricacion)
Distribución Primaria

CEDULA ANEXO #1
NOMBRE DEL GASTO: ENERGIA ELECTRICA
BASE DE CALCULO: Consumo de Kilowatios por centro * costo kw
COEFICIENTE: 115,000*1.064= 122,360.00 TOTAL CON IVA (PRECIO)
122,360/1.12= 109,250.00 TOTAL SIN IVA (COSTO)
109,250/113,436 0.963098 COSTO POR KW

DEPTO. Total KWS H.F. FACTOR COSTO TOTAL

Corte 36,720 0.963098 35,364.96
Galvanizado 41,310 0.963098 39,785.58
Servicios Generales 9,180 0.963098 8,841.24
Control de Calidad 11,475 0.963098 11,051.55
Relaciones industriales 1,656 0.963098 1,594.89
Mantenimiento Mecanico 4,590 0.963098 4,420.62
Almacenes 2,295 0.963098 2,210.31
Admon y Ventas 6,210 0.963098 5,980.84
TOTAL 113,436.00 109,250.00

CEDULA ANEXO #2
NOMBRE DEL GASTO: DEPRECIACIÓN MAQUINARIA
BASE DE CALCULO: Costo maquinaria - desecho por porcentaje de depreciación
COEFICIENTE: 150,000*10%= 15,000.00 Valor de desecho
150,000-15,000= 135,000.00 Valor a depreciar
135,000*10%= 13,500.00 Depreciación Anual
13,500/12 meses= 1,125.00 Depreciación mensual
1,125/150,000= 0.00750 Coeficiente

DEPTO. COSTO MAQUINARIA FACTOR COSTO TOTAL

Corte 50,000 0.007500 375.00
Galvanizado 75,000 0.007500 562.50
Servicios Generales 3,000 0.007500 22.50
Control de Calidad 2,000 0.007500 15.00
Relaciones industriales -
Mantenimiento Mecanico 20,000 0.007500 150.00
Almacenes -
Admon y Ventas -
TOTAL 150,000.00 1,125.00

CEDULA ANEXO # 3
NOMBRE DEL GASTO: DEPRECIACIÓN EDIFICIOS
BASE DE CALCULO: Costo Edificios por porcentaje de depreciación
COEFICIENTE: 198,000*5%= 9,900.00 Depreciación Anual
9,900.00/12 meses= 825.00 Depreciación mensual
825/5,500 mts2= 0.15000 Coeficiente

DEPTO. AREA MTS FACTOR COSTO TOTAL

Corte 1,300 0.150000 195.00
Galvanizado 1,450 0.150000 217.50
Servicios Generales 100 0.150000 15.00
Control de Calidad 200 0.150000 30.00
Relaciones industriales 150 0.150000 22.50
Mantenimiento Mecanico 100 0.150000 15.00
Almacenes 1,200 0.150000 180.00
Admon y Ventas 1,000 0.150000 150.00
TOTAL 5,500.00 825.00
CEDULA ANEXO # 4
NOMBRE DEL GASTO: DEPRECIACIÓN MOBILIARIO Y EQUIPO
BASE DE CALCULO: Costo Mobiliario por porcentaje de depreciación
COEFICIENTE: 34,500*15%= 5,175.00 Depreciación Anual
5,175.00/12 meses= 431.25 Depreciación mensual
431.25/34,500= 0.01250 Coeficiente

DEPTO. VALOR MOBILIARIO FACTOR COSTO TOTAL

Corte 4,000 0.01250 50.00
Galvanizado 6,000 0.01250 75.00
Servicios Generales 2,000 0.01250 25.00
Control de Calidad 2,500 0.01250 31.25
Relaciones industriales 5,000 0.01250 62.50
Mantenimiento Mecanico 1,000 0.01250 12.50
Almacenes 2,000 0.01250 25.00
Admon y Ventas 12,000 0.01250 150.00
TOTAL 34,500.00 431.25

CEDULA ANEXO # 5
NOMBRE DEL GASTO: SEGUROS SOBRE ACTIVOS FIJOS
BASE DE CALCULO: Valor maquinaria y Mobiliario y Equipo
COEFICIENTE: 40,162.50/10 meses 4,016.25 Gasto mensual
4,016.25/382,500 0.0105 Coeficiente

198,000/5,500 mts= 36.00

A B C A+B+C
DEPTO. MAQUINARIA MOBILIARIO MTS 2 EDIFICIOS COSTO TOTAL FACTOR COSTO TOTAL
Corte 50,000 4,000 1,300 46,800.00 100,800.00 0.0105 1,058.40
Galvanizado 75,000 6,000 1,450 52,200.00 133,200.00 0.0105 1,398.60
Servicios Generales 3,000 2,000 100 3,600.00 8,600.00 0.0105 90.30
Control de Calidad 2,000 2,500 200 7,200.00 11,700.00 0.0105 122.85
Relaciones industriales 5,000 150 5,400.00 10,400.00 0.0105 109.20
Mantenimiento Mecanico 20,000 1,000 100 3,600.00 24,600.00 0.0105 258.30
Almacenes 2,000 1,200 43,200.00 45,200.00 0.0105 474.60
Admon y Ventas 12,000 1,000 36,000.00 48,000.00 0.0105 504.00
TOTAL 150,000.00 34,500 5,500 198,000.00 382,500.00 4,016.25

CEDULA ANEXO # 6
NOMBRE DEL GASTO: COMBUSTIBLE
BASE DE CALCULO: Galones consumidos por H.F
COEFICIENTE: 459 H.F. * 2 galones 918 galones
11.20/1.12 * 918 galones 9,180.00 Costo a 10
distribuir 9,180

DEPTO. % de Consumo COSTO DISTRIBUCIÓN

Corte 20 9,180.00 1,836.00
Galvanizado 80 9,180.00 7,344.00
Servicios Generales -
Control de Calidad -
Relaciones industriales -
Mantenimiento Mecanico -
Almacenes -
Admon y Ventas -
TOTAL 100% 9,180.00

CEDULA ANEXO # 1
NOMBRE DEL GASTO: SERVICIOS GENERALES
BASE DE CALCULO: Mts cuadrados
COEFICIENTE: 21,654.00/5,400 mts 2 4.01 coeficiente
5,500 mts - 100 mts Serv. Gene.= 5,400 mts

DEPTO. MTS 2 FACTOR COSTO TOTAL

Corte 1,300 4.01 5,213.00
Galvanizado 1,450 4.01 5,814.50
Servicios Generales -
Control de Calidad 200 4.01 802.00
Relaciones industriales 150 4.01 601.50
Mantenimiento Mecanico 100 4.01 401.00
Almacenes 1,200 4.01 4,812.00
Admon y Ventas 1,000 4.01 4,010.00
TOTAL 5,400 21,654.00
CEDULA ANEXO # 2
NOMBRE DEL GASTO: RELACIONES INDUSTRIALES
BASE DE CALCULO: No. De trabajadores por jornada
COEFICIENTE: 17,778.50/74 obreros= 240.25 coeficiente
82 obreros - 4 obreros de Relaciones Industriales - 4 Servicios Generales = 74 obreros

DEPTO. No. De obreros jornada FACTOR COSTO TOTAL

Corte 20 240.25 4,805.00
Galvanizado 30 240.25 7,207.50
Servicios Generales
Control de Calidad 6 240.25 1,441.50
Relaciones industriales
Mantenimiento Mecanico 4 240.25 961.00
Almacenes 6 240.25 1,441.50
Admon y Ventas 8 240.25 1,922.00
TOTAL 74 17,778.50

CEDULA ANEXO # 3
NOMBRE DEL GASTO: MANTENIMIENTO MECANICO
BASE DE CALCULO: Horas Hombre
COEFICIENTE: 23,981.10/918 Horas 26.123202614 coeficiente
918 Horas Hombre Mantenimiento Mecanico

DEPTO. H.H. Especificas Horas Restantes Total Horas FACTOR COSTO TOTAL
Corte 300 75 375 26.123202614 9,796.20
Galvanizado 350 75 425 26.123202614 11,102.36
Servicios Generales
Control de Calidad 75 75 26.123202614 1,959.24
Relaciones industriales
Mantenimiento Mecanico
Almacenes 43 43 26.123202614 1,123.30
Admon y Ventas
TOTAL 768 150 918 23,981.10
918 Horas Hombre Mantenimiento Mecanico
(-) 768 Horas Especificas
150 Horas restantes
150 horas restantes / 2 centros Produc.= 75

CEDULA ANEXO # 4
NOMBRE DEL GASTO: ALMACENES
BASE DE CALCULO: Despachos de almacen
COEFICIENTE: 27,750.96*20% 5,550.19 ADMINISTRACIÓN
350,000.00 350,000.00
Corte = 250,000.00
Galvanizado = 100,000.00
27,750.96 - 5,550.19 22,200.77
22,200.77 / 350,000.00 0.063430766

DEPTO. Valor Despachos FACTOR COSTO TOTAL

Corte 250,000.00 0.063430766 15,857.69
Galvanizado 100,000.00 0.063430766 6,343.08
Servicios Generales -
Control de Calidad -
Relaciones industriales -
Mantenimiento Mecanico -
Almacenes -
Admon y Ventas 5,550.19
TOTAL 350,000.00 27,750.96
CEDULA ANEXO # 5
NOMBRE DEL GASTO: CONTROL DE CALIDAD
BASE DE CALCULO: Horas Hombre Centros Productivos
COEFICIENTE: 33,398.39 / 11,475 Horas Hombre 2.910535076

DEPTO. Horas Hombre FACTOR COSTO TOTAL

Corte 4,590 2.910535076 13,359.36
Galvanizado 6,885 2.910535076 20,039.03
Servicios Generales
Control de Calidad
Relaciones industriales
Mantenimiento Mecanico
Almacenes
Admon y Ventas
TOTAL 11,475 33,398.39
 Conclusiones

1. La contabilidad de costos en la actualidad es una herramienta de gran

utilidad para cualquier empresa u organización permitiendo a que dicha
empresa funcione de una mejor manera trayéndole como beneficios un
mejor manejo administrativo y operativo de la organización, esto le permitirá
a las organizaciones a determinar los costos en producción o venta de los
artículos que fabrica y comercializa dependiendo del giro que tenga su
empresa, permitiéndole establecer una mejor toma de decisiones en las
operaciones que realiza en su empresa así pudiendo determinar en
cualquier momento el costo de producción en su actividad, así llevará un
mejor control administrativo en su contabilidad de costos.
2. Una herramienta importante en la contabilidad de los costos, es el costo de
los materiales usados en la producción donde se presentan tres métodos
que pueden ser utilizados en las empresas para su control de compras y
ventas, salidas y entradas estos métodos son (PEPS), primeras entradas
primeras salidas, lo primero que la empresa compra será lo primero en salir,
(UEPS), ultimas entradas primeras salidas, lo último que la empresa
adquirió será lo primero en salir, y el costo promedio, se van tomando en
cuenta todas en la entradas o salidas para determinar en promedio el costo
del producto.
3. El éxito de la operación de un sistema de Contabilidad de Costos, solo
podrá lograrse si antes de seleccionarlo se consideran una serie de
situaciones y características relativas a la empresa, como lo es sus
métodos, características, su proceso, su estructura organizacional,
capacidad económica, el tipo de productos que fabrica, los recursos
humanos que dispone, etcétera. Esta selección contempla varias etapas
que integran un proceso, que garantiza que la decisión que se tome será la
más adecuada y benéfica para la empresa. El sistema seleccionado deberá
sujetarse a las características que presente la empresa, antes de
considerar que puede ponerse en práctica.
 Recomendaciones

1. Es fundamental optar por encarar el problema de la competitividad de la

empresa nacional con enfoques profesionales y con la aplicación de una
serie de herramientas de aumento de la productividad (algunas propuestas
en este trabajo) y, paralelamente controlar que las condiciones de
competencia sean parejas.
2. Es indispensable conocer los costos unitarios de los diferentes procesos
que conforman un proyecto, de esta manera se podrá medir las utilidades
de cada uno de ellos. Los datos de costos unitarios también pueden ser
útiles para el control de los costos y la toma de decisiones. Este tipo de
información puede conducir a que se concentre la atención en las áreas
potenciales de reducción de costos.
3. El sistema de contabilidad de costos propuesto facilita el manejo de la obra
y por ende, tiende a reducir el personal obrero y empleado. En principio, lo
que se logra es optimizar nuestra gestión, tratando de apuntar a estándares
internacionales. En el corto plazo, parecería indicar que esta política de
reducción de personal generaría una reducción en la oferta de empleo. En
el largo plazo, sin embargo, la capacidad de nuestras empresas de hacer
sus obras con máxima eficiencia generará la construcción de más obras, lo
que necesariamente redundará en más empleo. Adicionalmente, al mejorar
los niveles productivos de las empresas, así como de nuestros individuos
motivará (en una economía creciente) el incremento de los sueldos. Es un
camino largo y duro por recorrer, pero lo cierto es que en la actualidad no
hay muchas alternativas posibles para subsistir en las condiciones de
mercado globalizadas.
 Bibliografía

Adams, R. (2022). *Principios de contabilidad de costos*. Universidad Press.

Brown, S., & Green, T. (2024). *Técnicas avanzadas de gestión de costos*.

Publicación de expertos en negocios.

Clark, A. (2024). *Costos indirectos y métodos de asignación*. Diario contable,

58(3), 45-59.

Drury, C. (2018). *Gestión y contabilidad de costos* (10th ed.). Springer.

Miller, J., & Davis, R. (2023). *Gestión de costos de fabricación*. Prensa de

Gestión Empresarial.

Salguero, M. L. (2020). Costos de Producción. En M. L. Salguero, Contabilidad V

Costos de Producción (págs. 1-8). Guatemala: Ediciones Contables,
Administrativas, Financieras y Auditoría (ECAFYA).

Smith, A. (2022). *Introducción a la contabilidad de costos*. Perspectivas

financieras.

Thompson, P. (2023). *Análisis de costos para la toma de decisiones*. Finanzas

estratégicas, 52(6), 34-48.

Williams, S. (2023). *Costos directos de materiales en producción*. Revista de

economía industrial, 32(2), 89-102.