Just in Time
Just in Time
Just in Time
INDUSTRIAL
HUANCAYO, 2023
1. INTRODUCCIÓN
Esta empresa usando esta metodología en los años posteriores hizo avances muy
grandes en materia de calidad, costos y plazos de entrega para sus productos. Redujo la
tasa de rechazo en la línea de partes entregadas por el proveedor de 10000 a 450 partes
defectuosas por cada millón y se puso como objetivo referencial llegar a 125. Los
defectos de calidad por cada 100 máquinas se redujeron de 91 a 12, fijando un punto de
referencia en cuatro. Además, el coste materias primas fueron reducidas a la mitad,
fijando como objetivo reducir otro 50%. Las tasas de costos de operaciones pasaron del
380% al 189%, logrando que el tiempo de entrega de fabricación pase de nueve a cinco
meses; de este modo el inventario se redujo de 99 a 33 días, teniendo como meta los
nueve días.
La filosofía JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades
de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina)
en un negocio de manufactura. (Hay, 2003)
Just-in-Time (JIT) es un enfoque que busca reducir los tiempos de ciclo, mejorar
la eficiencia y la calidad, y eliminar fuentes de desperdicio en los procesos de
producción. (Hirano, 2009)
Entonces se puede decir que Just in Time es un proceso para conseguir la calidad
necesaria en la industria y se basa en la eliminación continua de todo aquello que
implique un desperdicio. Por desperdicio se entiende a todo aquello que no añade valor
a nuestro producto. Esto se logra llevando el material exacto al lugar necesario en el
momento correcto (no antes ni después). Cada operación debe estar sincronizada con las
que siguen para que este proceso sea posible.
Antes de aplicar el método Jit se podría ver que habrá mucha agua (esto se
considera como un exceso de inventario) en la cadena de suministro para cubrir todas
las rocas (que se consideran como ineficiencias y/o áreas problemáticas). A medida que
el nivel del agua baje, las rocas empezarán a sobresalir; en cierto momento el agua se
estabiliza y es entonces cuando se deben llevar a cabo procesos y mejoras para reducir
el tamaño de las rocas. Una vez las rocas que se han hecho visibles sean eliminadas, el
nivel del agua bajará nuevamente hasta que sobresalgan nuevas rocas. Este proceso irá
repitiéndose continuamente hasta que el nivel del agua baje lo máximo posible sin que
sobresalga ninguna otra roca, a esto lo podemos considerar como una “mejora
continua”.
Cero Defectos.
Consiste en buscar tener un proceso de producción sin defectos teniendo como
base el concepto de calidad total. Este aspecto busca la eliminación de cualquier coste
innecesario y los costes adicionales de una mala calidad: costes por reproceso y
rectificación, por errores administrativos, por asistencia posventa, por productos
inservibles, por devoluciones a proveedores, etc. Esto nos lleva a que la relación entre
productividad y calidad está simplemente en que menos defectos significan más
producción, sin tener un incremento en costes.
Cero Averías.
En la aplicación del JIT se busca poder servir a los clientes en el momento
necesario y en la cantidad requerida, y todo ello sin mantener inventarios, entonces es
lógico concluir que cualquier avería de una máquina sea considerada como algo fatal
que puede provocar un aletargo en los objetivos de la empresa. El manejo de las averías
y el tiempo improductivo se puede lograr mediante la selección de una distribución en
planta adecuada con programas exigentes de mantenimiento producto y con un personal
polivalente, bien formado y motivado.
Cero Existencias.
Para la filosofía del JIT el mantener altos inventarios es fatal pues esta considera
los altos niveles de existencias como el derroche más dañino. Los costes que estos
implican pueden cubrir detrás, otros problemas como: incertidumbre en las estrategias
de los proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad, rupturas de existencias,
demanda incierta, etc. Esto evita que se pueda luchar contra ellos y buscar soluciones
definitivas.
Cero Plazos.
El mundo actual es un entorno constantemente retador y competitivo, las
empresas que comercialicen primero tendrán el privilegio de tener más oportunidades
para establecerse como líderes de su marca. Además, para poder reducir los niveles de
existencias y adaptarse a los cambios de la demanda es preciso reducir los ciclos de
fabricación de los productos, Por lo tanto, es de suma importancia eliminar al máximo
todos los tiempos que no sean directamente indispensables, en particular los tiempos de
espera, de preparaciones y de tránsito.
Cero Papeles.
Para el modelo Just in Time es mejor la sencillez y la eliminación de costes
superfluos por lo que se batalla permanentemente contra la fábrica oculta. De este
modo, busca eliminar en la medida de lo posible, cualquier burocracia de la empresa.
Además, apuesta por captar y distribuir la información a través de ordenadores que
agilicen la captación, actualización, transmisión y accesos desde las distintas divisiones
funcionales a la información almacenada, lo cual simplifica las tareas administrativas.
2.3. Identificación de los Elementos que Actúan en el Proceso
La identificación de estos elementos implica la creación de una base sobre la que
se puede construir un sistema. Sabiendo que la implementación del JIT implica cambiar
las actitudes dentro de una empresa, la primera fase establece el tono global de la
aplicación. Incluye ciertos aprendizajes iniciales, análisis de costo y beneficio y, si las
capacidades lo permiten, la creación de una planta piloto. Aunque quizás el factor más
importante para la puesta en marcha es conseguir el compromiso de la alta dirección,
pues sin este compromiso, la implementación se complica y se hace más difícil, ya que
inevitablemente en ciertos aspectos habrá que tomar decisiones difíciles.
2.3.1. Focalización
La focalización consiste en identificar los productos, recursos y ventajas
competitivas más importantes y concentrar la atención en todos ellos.
El análisis del sector, los recursos y capacidades, son los campos en los que
tradicionalmente se agrupan los estudios de la estrategia. El análisis de una estrategia
basada en los recursos y capacidades de la empresa se hace para buscar fuentes de
beneficios potenciales, ventajas competitivas e impactar positivamente en los resultados
empresariales; se concentra en el análisis del proceso de identificación y valoración de
los recursos y capacidades para establecer y mantener estas ventajas, los criterios usados
para evaluarlos, así como el proceso para desarrollarlos, lo que incluye una planeación
financiera integral.
2.3.2. Gestión de la Demanda
El modelo JIT es más eficiente cuando existe un flujo continuo de productos a lo
largo de la cadena. Esto nunca es perfecto del todo, por eso el propósito de la gestión de
la demanda será que el flujo de productos sea lo más regular posible.
Una fase del JIT es el Mantenimiento Productivo Total (TPM), es decir, que
todos participen en el mantenimiento (auto-mantenimiento), lo que va más allá de lo que
es el mantenimiento preventivo.
El enfoque visual hace que los procesos sean más transparentes, mejora la
organización de las competencias individuales, facilita la toma de decisiones anticipadas
ante cambios constantes en las circunstancias y anticipa la aparición de problemas.
Todo esto se traduce finalmente en una dirección efectiva que reduce el ciclo de
producción, aumenta la capacidad y, en consecuencia, aumenta los beneficios.
Es muy común que se piense que los sistemas de arrastre/Kanban solo se pueden
utilizar cuando hay poca variedad de productos y poca variación de la demanda. Sin
embargo, muchas empresas utilizan sistemas de arrastre/Kanban adaptados para sus
condiciones, pues el hecho de que estos sistemas identifiquen los cuellos de botella y
otros problemas hizo que, en Occidente, se considerara al principio como una
desventaja.
2.4.7. Medición
La medición es una actividad esencial, pero con un propósito específico en el
método JIT, que consiste en requerir las acciones correctivas mínimas necesarias. En
este enfoque, se busca optimizar al máximo cuatro áreas clave: la reducción de
desperdicios, la minimización de costos, la eficiencia en el tiempo y la mejora en la
entrega. Por lo tanto, la recopilación de datos en el proceso es el principio fundamental
mediante el cual se obtienen y utilizan los datos de manera inmediata en el proceso o en
el lugar de trabajo. Esto posibilita la toma de acciones correctivas de manera inmediata
y altamente eficaz.
2.5. Relación Proveedor-Cliente
Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son
fundamentales, ya que amplían el alcance de la reducción de costos y fortalecen la
mejora de la calidad. Por ejemplo, implementar acciones para mejorar la calidad de los
componentes suministrados por nuestros proveedores reduce la necesidad de tomar
medidas correctivas cuando recibimos un gran lote de baja calidad. Además, asegura
que las mejoras en la calidad de los componentes producidos internamente se vean
respaldadas por mejoras similares en los componentes proporcionados por proveedores
externos. Como resultado, el producto final alcanza un nivel de calidad superior.
La primera figura muestra un sistema de entregas con una base radial, es decir
que cada proveedor entrega directamente a la planta. Sin embargo, se puede reducir el
coste de enviar volúmenes más pequeños utilizando un sistema eslabonado como
muestra la segunda figura. En esta los proveedores se turnan para hacer las entregas a la
fábrica, pasando por otros proveedores en el camino, aunque se pueden mantener ciertas
entregas directas si las cantidades lo justifican. El sistema eslabonado exige cierta
organización, pero tiene la ventaja de que disminuye el coste de los envíos.
Los principales requisitos que deben cumplir los vínculos con los proveedores
JIT son:
Sin embargo, el JIT fomenta los contratos a largo plazo con unos pocos
proveedores cuidadosamente seleccionados por las siguientes razones: más fiabilidad en
las entregas, mayores oportunidades de inversión, productos de mejor calidad y menor
coste.
Desde la perspectiva del cliente, un proveedor que aplique el JIT puede reducir
los tiempos de ciclo (respondiendo eficazmente a los cambios en la demanda) y mejorar
la calidad. Un proveedor que nunca entrega tarde es un beneficio altamente valorado por
los clientes, pero estos deben comprender la importancia de proporcionar programas en
firme. En este sentido, establecer contratos a largo plazo puede ser beneficioso para
ambas partes. El objetivo general de establecer vínculos con los clientes es mejorar la
capacidad de respuesta del sistema JIT a las fluctuaciones en las demandas del mercado,
lo que, a su vez, puede reducir los costos para el cliente.
4. CONCLUSIONES
Uno de los errores más comunes en la implementación del modelo JIT es caer en
el pensamiento de que después de haber conseguido implantarlo ya está todo hecho, esto
supone correr el riesgo de caer en la monotonía y la rutina. Por ello es vital establecer
dentro de la empresa procesos de feed-back continuos que permitan seguir dirigiendo y
controlando el sistema implantado, analizando progresivamente las sugerencias y demás
información que ayude a aumentar la eficiencia de la empresa. El sistema JIT no solo se
trata de obtener el mejor producto, sino también las mejores personas para poder
llevarlo a cabo.
5. BIBLIOGRAFÍA
Hay, E. J. (2003). Justo a Tiempo: La técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Colombia: Grupo Editorial Norma.