CANCAMO GIRATORIO CROSBY®

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN ADVERTENCIA

• Las cargas se pueden resbalar ó caer si no son usados los
procedimientos y los ensambles correctos del cáncamo
giratorio.
• Una carga que cae puede causar serias lesiones ó la
muerte.
• Instale el perno del cáncamo giratorio con torquímetro
HR-125/SS-125 HR-1000 HR-125C HR-125W como se indica en las tablas 1, 2, 3, y 4. Para las HR-125,
(Red Washer) (Red Washer) HR-1000, HR-125C, HR-125M, HR-1000M y HR-125W
HR-125M HR-1000M respectivamente.
SS-125M (Sliver Washer)
(Silver Washer) • El perno de conexión de la eslinga de fibra debe estar
firmemente apretado en su lugar. Posteriormente la
contratuerca debe instalarse firmemente, ver tabla 4 última
Aplicación del cáncamo giratorio Seguridad columna.
de ensamble • El conector de cadena debe tener bien instalado su perno
• Usar un cáncamo giratorio sólo con un metal ferroso (acero, de carga, asegurado con el seguro que pasa por la oreja de
hierro), o de metal suave (Ej. Aluminio). No se debe dejar el la quijada.
extremo roscado de la argolla de izaje en cargas de aluminio • No se use con cadena ó eslingas dañadas. Para inspección
durante periodos prolongados debido a la corrosión. use las normas ASME B30.9.
• Después de determinar las cargas en cada cáncamo giratorio,
elegir el tamaño apropiado usando los índices de carga límite de • Para repuestos solamente use componentes Crosby.
trabajo que aparecen en la Tabla 1, 2, & 4 para roscas UNC y en
• Lea y entienda las siguientes instrucciones e información
la Tabla 3 para roscas métricas.
en las tablas.
• Perforar y roscar la pieza de trabajo al tamaño adecuado a una
profundidad mínima de la mitad del diámetro de la espiga más el • Antes de usar primeramente apriete el perno y luego la
largo de la espiga. Ver la carga límite de trabajo y los tuerca (HR-125W).
requerimientos de torsión del perno en la parte superior del
muñón giratorio. (Ver Tabla 1 y/o Tabla 3.)
• Instalar el cáncamo giratorio al torque recomendado con una
llave de torsión, asegurándose de que la pestaña del buje tope SEGURIDAD DE OPERACION
con la superficie de la carga (pieza de trabajo).
• Nunca exceder la capacidad de la argolla de izaje giratoria.
• Nunca usar arandelas entre la pestaña del buje y la superficie de
montaje. • Ver las tablas 1, 2, 4 y 5 para roscas UNC y tablas 3 y 6 para
roscas métricas (ver tablas en paginas siguientes)
• Elegir siempre el accesorio con un índice de carga apropiado
para ser usado con un cáncamo giratorio. • Cuando se use eslingas de izaje de dos o más piernas,
asegurarse de que las fuerzas se calculan usando el ángulo
• Unir el accesorio de izaje asegurándose que queda bien en el desde la posición vertical a la pierna y elegir la argolla de izaje
cáncamo giratorio de izaje (argolla de elevación). (Fig. 1) giratoria apropiada para considerar las fuerzas angulares. (Nota:
• Aplicar una carga parcial y revisar la rotación y alineación Los ángulos de eslingas reducen la capacidad normal de los
adecuadas. No debe haber interferencia entre la carga (pieza de elementos de la eslinga (cadena, cable o brazos) pero no
trabajo) y el conector del cáncamo giratorio. reducen la capacidad de la argolla de izaje giratoria).
(Fig. 2) .
• Nota especial: Cuando se instale un cáncamo giratorio con una
tuerca de retención, la tuerca tiene que estar totalmente roscada INCORRECTO INCORRECTO
y cumplir con uno de los estándares siguientes para desarrollar
la Carga Límite de Trabajo.
1. ASTM A-563 (A) Grado D Tuerca hexagonal gruesa
(B) Grado DH Tuerca hexagonal estándar
2. SAE Grado 8 — Tuerca hexagonal estándar

Inspección y mantenimiento de los cáncamos

giratorios. Figura 1 Figura 2
• Inspeccionar siempre el cáncamo giratorio antes de usarlo.
• Inspeccionar regularmente las partes del cáncamo giratorio.
(Fig. 3)
Puntos de CORRECTO Pivote
inspección de 180°t
• Nunca usar cáncamos giratorios con señales de corrosión,
desgaste o daños.
externa
• Nunca usar cáncamos giratorios si el conector está doblado o Desgaste
elongado. posible
• Asegurarse siempre de que las roscas de la espiga y los orificios
receptores están limpios, sin daños y se ajustan bien. Daño en Rotación
la rosca de 360°
• Verificar siempre con un torquímetro antes de usar un cáncamo
giratorio ya instalado. Movimiento
libre
• Asegurarse siempre de que no hay espaciadores (arandelas)
entre la pestaña del buje y la superficie de montaje. Quitar Figura 3 Figura 4
cualquier espaciador (arandela) y re apretar con un torquímentro
de nuevo antes de usar.
• Asegurar siempre el libre movimiento del conector. Este debe
pivotear 180° y girar 360°. (Fig. 4)
• Asegúrerse que siempre la superficie de la parte inferior del
cáncamo giratorio esté en contacto con la pieza al que se
instala. La perforación y el roscado deben estar a 90° con
respecto a la superficie de la pieza. Rev.5

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 Tabla 1
No se debe enlazar
HR-125 HR-1000 eslingas de un conector INCORRECTO
Proyección Proyección a otro. Esto altera la
HR-125 efect. de HR-1000 efect. de carga y el ángulo de
Carga límite Torsión** Tamaño del rosca Tamaño del rosca carga en la argolla de
de trabajo* en perno ‡ Largo perno ‡ Largo izaje.
(lbs.) lb-pie† (plg.) (plg.) (plg.) (plg.)
800 †† 7 5/16 - 18 x 1.50 .58 5/16 - 18 x 1.50 .52
1000 †† 12 3/8 - 16 x 1.50 .58 3/8 - 16 x 1.50 .52
2500 28 1/2 - 13 x 2.00 .70 1/2 - 13 x 2.25 .69
2500 †† 28 1/2 - 13 x 2.50 1.20 1/2 - 13 x 2.75 1.19
4000 60 5/8 - 11 x 2.00 .70 5/8 - 11 x 2.25 .69
4000 †† 60 5/8 - 11 x 2.75 1.45 5/8 - 11 x 3.00 1.44
5000 100 3/4 - 10 x 2.25 .95 3/4 - 10 x 2.50 .94
5000 †† 100 3/4 - 10 x 2.75 1.45 3/4 - 10 x 3.00 1.44 Después de que las eslingas se La carga se puede
7000 ** 100 3/4 - 10 x 2.75 .89 3/4 - 10 x 3.00 .85 han puesto adecuadamente en doblar si no es muy
7000 ††** 100 3/4 - 10 x 3.50 1.64 3/4 - 10 x 3.50 1.35 la argolla de izaje, aplicar rígida para resistir
8000 160 7/8 - 9 x 2.75 .89 7/8 - 9 x 3.00 .85 fuerza lentamente. las fuerzas compre-
8000 †† 160 7/8 - 9 x 3.50 1.64 7/8 - 9 x 3.50 1.35 Observar la carga y sivas que resultan de
estar preparado para una carga angular.
10000 230 1 - 8 x 3.00 1.14 1 - 8 x 3.50 1.35 dejar de aplicar
10000 †† 230 1 - 8 x 4.00 2.14 1 - 8 x 4.50 2.35 fuerza si la
15000 470 1-1/4 - 7 x 4.50 2.21 1-1/4 - 7 x 5.00 2.09 carga
24000 800 1-1/2 - 6 x 6.50 2.97 1-1/2 - 6 x 5.50 2.59 comienza a
30000 1100 2 - 4-1/2 x 6.50 2.97 — — pandearse.
50000 2100 2-1/2 - 4 x 8.00 4.00 — —
75000 4300 3 - 4 x 10.50 5.00 — —
100000 5100 3-1/2 - 4 x 13.00 7.00 — —

** La carga de ruptura es 5 veces la carga límite de trabajo. Probados con

carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga límite de trabajo.
†, † †, ‡ (Ver notas al final de la página)

Tabla 2
Argollas de izaje HR-125 a cadena
Proyección
efect. de Spectrum 8
Carga límite Torsión ** Tamaño rosca Tamaño de
de trabajo en del perno Largo cadena
(lbs.)** lb pie † (plg.) ‡‡ (plg.) (plg - mm)
4500 60 5/8 - 11 x 2.00 .71 1/4 - 5/16 - 7 - 8
4500 †† 60 5/8 - 11 x 2.75 1.46 1/4 - 5/16 - 7 - 8
7100 100 3/4 - 10 x 2.75 .90 3/8 - 10
7100 †† 100 3/4 - 10 x 3.50 1.65 3/8 - 10
12000 230 1 - 8 x 3.00 1.15 1/2 - 13
12000 †† 230 1 - 8 x 4,00 2.15 1/2 - 13
18100 470 1-1/4 - 7 x 4.50 2.22 5/8 - 16

Tabla 3
Carga límite de trabajo***(kg) HR-125M HR-1000M
HR-125M HR-1000M
A un factor de A un factor de Perno Cáncamo Tamaño Largo efectivo Tamaño Largo efectivo
diseño diseño Giratorio Torque del perno ‡‡ proy. De rosca del perno ‡‡ proy. De rosca
5:1 4:1 en Nm † (mm) (mm) (mm) (mm)
400 500 10 M 8 X 1.25 X 40 16.9 M 8 X 1.25 X 40 15.2
450 550 16 M 10 X 1.50 X 40 16.9 M 10 X 1.50 X 40 15.2
1050 1300 38 M 12 X 1.75 X 50 17.2 M 12 X 1.75 X 55 15.2
1900 2400 81 M 16 X 2.00 X 60 27.2 M 16 X 2.00 65 25.5
2150 2700 136 M 20 X 2.50 X 65 31.2 M 20 X 2.50 X 70 30.5
3000 3750 136 M 20 X 2.50 X 75 28.1 M 20 X 2.50 X 80 25.4
4200 5250 312 M 24 X 3.00 X 80 33.1 M 24 X 3.00 X 90 35.4
7000 8750 637 M 30 X 3.50 X 120 65.1 M 30 X 3.50 X 140 66.2
11000 13750 1005 M 36 X 4.00 X 150 60.6 M 36 X 4.00 X130 56.2
12500 15600 1005 — 70.6 — —
13500 16900 1350 — 101 — —
*La carga de ruptura es 5 veces la carga límite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga límite de trabajo.
**La carga de ruptura es 4 veces la carga límite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga límite de trajo.
***Sometidos a pruebas individuales a 2-1/2 veces el límite de carga basado en un factor de diseño de 4:1.
† Los valores de torsión mostrados están basados en que las roscas estén limpias, secas y libre de lubricación.
†† Los pernos largos están diseñados para utilizar en piezas de metales suaves (p.e. aluminio). Mientras que el perno largo también se puede utilizar
con materiales ferrosos (p.e. acero y hierro) los pernos cortos están diseñados para utilizar en piezas solamente de material ferroso.
‡ Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 8 a ASTM 4574. Todas las roscas son UNC .
‡‡‡ Todos los cancamos giratorios son probados individualmente.

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Sp_HR125_warn.fm Page 3 Sunday, February 1, 2009 3:04 PM

Tabla 4
HR-125W Cácamo Giratorio a Fibra
HR-125W Eslinga de Banda HR-125W
Eslinga Carga LÍmite Torque Proyección Torque del
Redonda de Trabajo Cáncamo efect. de rosca perno y tuerca
Tamaño Ancho Fibra Ancho Ojo 5:1 Giratorio Tamaño Perno Largo del carrete en
(Plg.) (Plg.) (Plg.) Capas (tons) en Pie-lbs.† (Plg.) ‡ (plg.) pie-lbs.‡‡‡
1&2 2 2 2 3-1/4 100 3/4 - 10 x 2.75 .90 90
1&2 2 2 2 3-1/4 100 3/4 - 10 x 3.50 1.65 90
3 3 1.5 2 4-1/2 230 1 - 8 x 3.00 1.15 110
3 3 1.5 2 4-1/2 230 1 - 8 x 4.00 2.15 110
4 4 2 2 6-1/4 470 1-1/4 - 7 x 4.50 2.22 130

Tabla 5 Tabla 6
SS-125 ¥¥ SS-125M ¥¥
Proyección Proyección
Carga límite de Torsión** Tamaño efect. de rosca efect. de
trabajo* en del perno Largo Torque Tamaño rosca
(lbs.)* lb-pie † (plg.) (plg.) Carga límite de in del perno Largo
400 3.5 5/16 - 18 x 1 .29 trabajo ¥ Nm † (mm) §§ (mm)
400 3.5 5/16 - 18 x 1.25 .54 200 4 M 8 x 1.25 13
500 6 3/8 - 16 x 1.25 .54 250 8 M 10 x 1.50 18
1250 14 1/2 - 13 x 2 .78 525 18 M 12 x 1.75 19
1250 14 1/2 - 13 x 2.25 1.03 950 40 M 16 x 2.00 29
1250 14 1/2 - 13 x 2.5 1.28 1075 68 M 20 x 2.50 34
2000 30 5/8 - 11 x 2 .78 1500 68 M 20 x 2.50 32
2000 30 5/8 - 11 x 2.25 1.03 2100 108 M 24 x 3.00 37
2000 30 5/8 - 11 x 2.5 1.28 3500 318 M 30 x 3.50 42
2500 50 3/4 - 10 x 2.25 1.03 3500 318 M 30 x 3.50 62
2500 50 3/4 - 10 x 2.75 1.53 5500 542 M 36 x 4.00 64
3500 50 3/4 - 10 x 2.75 1.04 6250 542 M 43 x 4.50 82
3500 50 3/4 - 10 x 3.25 1.54 6750 542 M 48 x 5.00 82
4000 80 7/8 - 9 x 2.75 1.04 11150 1423 M 64 x 6.00 101
4000 80 7/8 - 9 x 3 1.29 15750 2915 M 72 x 6.00 132
5000 115 1-8x3 1.29 22300 3459 M 90 x 6.00 177
5000 115 1 - 8 x 3.25 1.54 * La carga de ruptura es 5 veces la carga límite de trabajo. Probados con carga
5000 115 1-8x4 2.29 individualmente hasta 2-1/2 veces la carga límite de trabajo.
¥ La carga de ruptura es 5 veces la carga límite de trabajo. Probados con carga
7500 235 1-1/4 - 7 x 4 1.89
individualmente hasta 2 veces la carga límite de trabajo.
12000 400 1-1/2 - 6 x 5.5 2.70 † Los valores de torsión mostrados están basados en que las roscas estén
15000 550 2 - 4-1/2 x 5.75 2.96 limpias, secas y libre de lubricación.
25000 1050 2-1/2 - 4 x 8 4.00 ¥¥ Todos los componentes son acero inoxidable 316, con excepción a los
25000 1050 2-1/2 - 8 x 8 4.00 retenedores de pernos que son de 15-7 PH (UNS 15700) acero inoxidable
37500 2150 3 - 4 x 10.25 5.00 magnético.
‡ Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 8 a ASTM
50000 2550 3-1/2 - 4 x 13 7.00
4574. Todas las roscas son UNC .
§ La especificación del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316).
§§ La especificación del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las roscas son métricas (ASME/ANSI
B18.3.1M).
‡‡‡Apretar el perno a la torsión especificada, entonces apretar la tuerca a la tor-
sión especificada.

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