Act 2 Uriel

Universidad Tecnológica de Santa Catarina
Mantenimiento a Procesos de Manufactura
Actividad 2.
Docente: Uriel Hernández Reyes
Alumno: Alan Salvador Cruz Antonio
Grupo: MI05A
Matricula: 22149
Santa Catarina Nuevo León a 09 de Octubre de 2024

Instrucciones
 Identificar las operaciones de maquinado para producir formas redondas tales como
torneado, roscado, taladrado, machueleado y escariado.
 Identificar las operaciones de maquinado de formas diversas tales como, fresado, limado,
acabado y cepillado.
Introducción
Las operaciones de maquinado son procesos fundamentales en la manufactura moderna,

utilizados para dar forma y acabado a una amplia variedad de materiales, especialmente metales
y plásticos. Estas operaciones permiten transformar bloques de material en componentes
precisos, con especificaciones que cumplen con las exigencias de diferentes industrias, desde la
automotriz hasta la aeroespacial.
El maquinado incluye una serie de técnicas, como el torneado, fresado, taladrado y rectificado,
cada una con su propio conjunto de herramientas y maquinaria. Estas técnicas no solo permiten
crear geometrías complejas, sino que también contribuyen a obtener acabados superficiales de
alta calidad, cruciales para el rendimiento de las piezas.
Desarrollo
Operaciones de maquinado para producir formas redondas
Torneado
El torneado es un proceso de mecanizado preciso que se realiza con una máquina-herramienta

llamada torno. Este proceso se utiliza para dar forma a piezas cilíndricas mediante la eliminación
de material desde el diámetro exterior de una pieza en rotación.
Las herramientas de corte de un solo punto se desplazan linealmente, cizallando el metal en

virutas cortas y distintas, que son fáciles de reciclar. Esto permite la producción eficiente de
componentes mecánicos y piezas de alta precisión. Los tornos CNC con control de velocidad de
superficie constante permiten al operario elegir una velocidad de superficie y, a continuación, la
máquina ajusta automáticamente las rpm a medida que la herramienta de corte recorre los
diferentes diámetros a lo largo del perfil exterior de la pieza.
Roscado
El proceso del roscado consiste en dar forma helicoidal a una superficie cilíndrica, sea exterior
(tornillos) e interior (tuercas) o machos y hembras. La forma de realizarlo puede ser manual o
mecánica, según el tipo de rosca y su función. Existen roscas de unión de uso general y roscas de
unión para tuberías, como la NPT y la BSP El sistema del roscado es utilizada en múltiples
sectores industriales que trabajan con materia metálica.
 Roscado manual. usa dos herramientas de corte, según el tipo de rosca que se vaya a
realizar. Si es una rosca hembra (o interior), se emplea un “macho” o “macho de roscar”.
Si se hará una rosca macho (o exterior), se emplea una terraja. Ambos procesos requieren
de una herramienta, que hará girar las herramientas de corte para crear los roscados.
 Roscas métricas ISO. Se basan en el sistema métrico decimal y son las más usadas en el
sector industrial europeo. Su forma es cilíndrica, su filete forma un triángulo equilátero,
con vértices truncados y valles redondeados y el ángulo de los flancos es de 60º. Se
denominan según las normas ISO 68-1 e ISO 965-1 y con una letra M según el diámetro
nominal si son de paso grueso.
 Las roscas UNF. Son casi idénticas a las métricas ISO, solo que éstas se basan en el
sistema imperial y son las más usadas en la industria en Estados Unidos. Son de paso fino
y se denominan según la norma ANSI/ASME B1.1 con el diámetro nominal en pulgadas,
el paso en hilos y finalmente las letras UNF. Son más resistentes a la torsión y a la
tracción.
Taladrado
Es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso. El taladrado
es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las máquinas más simples
empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa.
Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria la broca y girando
el material. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de
operaciones similares con la adición de las herramientas apropiadas.
En este tipo de máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes
ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la
evacuación de las virutas así como para la adición del fluido de corte. La mayoría de brocas
poseen dos ranuras pero aun así se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales
son conocidas como brocas de núcleo. El taladrado es una operación de maquinado con arranque
de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Machueleado
Proceso que se utiliza para crear roscas internas en materiales como madera, metal o plástico,
con el objetivo de colocar tornillos de manera precisa y evitar que se muevan. Para realizar el
machueleado se utilizan machuelos, que son herramientas que se introducen sucesivamente para
crear roscas. Los machuelos se fabrican de acero, carburo o polvos metalúrgicos.
Existen diferentes tipos de machuelos, entre ellos:
 Machuelos espirales: Son útiles para evacuar virutas de manera eficiente.

 Machuelos de enchufe o de formado: En lugar de cortar el material, deforman el
material para crear la tuerca.
 Machuelos de máquina: Están diseñados para usarse en máquinas como tornos, centros
de mecanizado y máquinas de roscado automatizadas.
 Machuelos de paso: Se utilizan para cortar roscas en orificios de diferentes diámetros.
Escariado
Proceso de mecanizado que consiste en agrandar o redondear un agujero en metal, o el diámetro

de un tubo, con una herramienta multifilo:
 Se realiza para mejorar el acabado superficial y conseguir agujeros de calidad superior.
 Se utiliza para corregir la axialidad, el diámetro y el acabado de los agujeros realizados
anteriormente
 Es una operación común en la industria de fabricación y mecanizado.
El escariado se realiza con un escariador, una herramienta de corte que aumenta el diámetro del
orificio mediante un movimiento giratorio. Para que el escariador funcione correctamente, el
agujero piloto debe coincidir con el eje de la herramienta. La cantidad de material que se debe
eliminar en el escariado depende del material de la aplicación y del acabado superficial del
agujero previo.
Operaciones de maquinado
Fresado
El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el material con un

movimiento giratorio. Al igual que ocurre con el taladrado, esto es posible gracias a una amplia
gama de herramientas diferentes con diferentes diámetros y diferentes durezas. Dado que la fresa
se mueve, la velocidad de rotación debe ser alta para obtener un acabado limpio del orificio
fresado. El objetivo es encontrar un equilibrio óptimo entre la velocidad de movimiento, la
velocidad de rotación y la calidad requerida.
El fresado se utiliza para diversos fines, pero principalmente para tres tipos específicos de
orificios: orificios redondos de gran tamaño que no pueden taladrarse, orificios ranurados
redondos para, por ejemplo, conexiones que requieren flexibilidad durante la construcción, y
orificios rectangulares.
Limado
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin
de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o características principales:

 Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.
 Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión

mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a
la que luego se dedique.
Acabado
Proceso de fabricación que se utiliza para mejorar la apariencia, las propiedades mecánicas y
otras características de un producto. Se puede aplicar a todo tipo de productos, ya sea con fines
decorativos, funcionales o de usabilidad. Los acabados industriales se logran mediante la
alteración de la superficie de un objeto, lo que se puede hacer de diversas formas, como:
Incluyendo nuevos elementos, Cambiando la composición de los elementos existentes,
Eliminando parte de los elementos, Moldando el objeto con una nueva forma.
Para lograr los mejores resultados, se utiliza una amplia gama de materiales para diseñar el
recubrimiento del producto de forma óptima, práctica y estética. Algunos ejemplos de acabados
industriales son:
 Acabados en metales. Consisten en calentar rápidamente la pieza a una temperatura

específica para elevar su dureza.
 Acabados textiles. Realizan sobre la tela, fibra o hilo para mejorar su apariencia, tacto y
comportamiento.
 Acabados para piezas. Como el pintado, metalizado o hidrografía.
Cepillado
Proceso que se utiliza en la industria para mejorar la apariencia y el funcionamiento de las

superficies de los materiales. Se puede realizar en una gran variedad de industrias, como la
aeroespacial, la marina, la petroquímica, la del petróleo y el gas, entre otras. Algunas de las
aplicaciones del cepillado en la industria son:
 Mejorar las superficies de los componentes OEM.
 Reparar piezas desgastadas o mal mecanizadas.
 Eliminar residuos como óxido, pintura y otros elementos que se adhieran a superficies.
 Lavar frutas y hortalizas.
 Desbarbar, limpiar o pulir superficies.
 Lijar madera, vidrio y piedra.
 Guiar y proteger objetos delicados.
Conclusión
En conclusión, los cortes en la industria son procesos esenciales que influyen de manera
significativa en la eficiencia y calidad de la producción. La variedad de métodos de corte, desde
los mecánicos hasta los térmicos y químicos, permite a las empresas adaptarse a las necesidades
específicas de cada material y aplicación. La continua innovación en tecnologías de corte, como
el láser y la electroerosión, no solo mejora la precisión y reduce el desperdicio, sino que también
promueve prácticas más sostenibles y seguras en el lugar de trabajo.
Bibliografías
https://www.studocu.com/ec/document/universidad-tecnica-particular-de-loja/resistencia-de-
materiales/3-procesos-de-maquinado-utilizados-para-producir-formas-redondas/87645427

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Las operaciones de maquinado son procesos fundamentales en la manufactura moderna,

Operaciones de maquinado para producir formas redondas

El torneado es un proceso de mecanizado preciso que se realiza con una máquina-herramienta

Las herramientas de corte de un solo punto se desplazan linealmente, cizallando el metal en

Existen diferentes tipos de machuelos, entre ellos:

 Machuelos espirales: Son útiles para evacuar virutas de manera eficiente.

Proceso de mecanizado que consiste en agrandar o redondear un agujero en metal, o el diámetro

El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el material con un

Tiene dos pasos o características principales:

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 Acabados en metales. Consisten en calentar rápidamente la pieza a una temperatura

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