Guia de Capacitacion Po Tratamiento Ar-Uc1

PERFIL OCUPACIONAL
DE TRATAMIENTO DE GUÍA DE
AGUAS RESIDUALES CAPACITACIÓN
EC1
Estándar de Competencia 1 (EC1): Ejecutar las
operaciones y procesos básicos en el tratamiento
de agua residual, controlando los parámetros de
operación que aseguren la calidad del efluente final,
de acuerdo con el manual de operaciones y
cumpliendo la normatividad vigente.
20
22
GUÍA DE
CAPACITACIÓN
EC1
Estándar de Competencia 1 (EC1): Ejecutar las
operaciones y procesos básicos en el tratamiento
de agua residual, controlando los parámetros de
operación que aseguren la calidad del efluente final,
de acuerdo con el manual de operaciones y
cumpliendo la normatividad vigente.
PERFIL OCUPACIONAL
DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
GUÍA DE CAPACITACIÓN EC1
ESTÁNDAR DE COMPETENCIA 1 (EC1): EJECUTAR LAS
OPERACIONES Y PROCESOS BÁSICOS EN EL TRATAMIENTO
DE AGUA RESIDUAL, CONTROLANDO LOS PARÁMETROS DE
OPERACIÓN QUE ASEGUREN LA CALIDAD DEL EFLUENTE
FINAL, DE ACUERDO CON EL MANUAL DE OPERACIONES Y
CUMPLIENDO LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
Organismo Técnico de la Administración de los Revisión técnica

Servicios de Saneamiento (OTASS) Tito Abad Suárez y Julián Gonzales Chinquillo
Director ejecutivo: Héctor Barreda Domínguez.
Calle Germán Schreiber 210, oficina 101, Diseño y diagramación
San Isidro, Lima, Perú. Periférica
Teléfono: (+51) (1) 5002090. www.periferica.com.pe
otass@otass.gob.pe
www.otass.gob.pe Primera edición
Noviembre 2022.
Con el apoyo de la cooperación alemana para el desarrollo
y la Cooperación Suiza - SECO, implementada por la Tiraje
Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit 250 ejemplares.
(GIZ) GmbH, a través del proyecto PROAGUA II
Responsable: Ingmar Obermann - Director de Área Ciudades HECHO EL DEPÓSITO LEGAL EN LA BIBLIOTECA
Sostenibles NACIONAL DEL PERÚ N.° 2022-11002
Contenido Impresión
Ing. Jimmy Castillo Becerra Vértice Consultores Gráficos SAC
Av. Boulevard 1040, ate
Coordinación, revisión y edición de contenido
Julio Venero Farfán, Pedro Chiroque Cruz y Se terminó de imprimir en noviembre del 2022 en Lima, Perú.
Porfirio Corimanya Barrio de Mendoza
Corrección de estilo
Marita Obregón Rossi
Fotografías
©GIZ / Ing. Jimmy Castillo Becerra
Se autoriza la reproducción total o parcial de esta publicación, siempre y cuando se cite la fuente.
CONTENIDO
PRÓLOGO 14
INTRODUCCIÓN 15
PROCESOS UNITARIOS PARA ELTRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 17
1. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS DE PRETRATAMIENTO MANUAL 18

1.1. OBJETIVOS GENERALES 19
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19
1.3. CONCEPTOS BÁSICOS 19
1.3.1. REJA O REJILLA 19
1.3.2. LUZ DE MALLA O APERTURA 19
1.3.3. CAUDAL 19
1.3.4. AFLUENTE 19
1.3.5. AGUA RESIDUAL 20
1.3.6. AGUAS PLUVIALES 20
1.3.7. DESARENADORES 20
1.3.8. PRETRATAMIENTO 20
1.3.9. COLOR 20
1.3.10. OLOR 20
1.4. PROCESO DE PRETRATAMIENTO 20
1.4.1. CÁMARA DE REJAS 21
1.4.2. DESARENADOR 21
1.4.3. CANAL PARSHALL 22
1.5. OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PRETRATAMIENTO 23
1.5.1. LIMPIEZA DE REJAS 23
1.5.2. LIMPIEZA DEL DESARENADOR 24
1.5.3. MEDICIÓN DEL CAUDAL 25
1.6. MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SÓLIDOS 29
1.6.1. HERRAMIENTAS PARA EL RECOJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 30
1.7. FORMATO DE REGISTRO DE DATOS E INCIDENCIAS EN EL SISTEMA 31
1.8. BIBLIOGRAFÍA 32
2. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO PRIMARIO-SECUNDARIO 34

2.3.1. DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO5) 35
2.3.2. DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO) 35
2.3.3. ACEITES Y GRASAS 35
2.3.4. SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST) 35
2.3.5. LAGUNA DE ESTABILIZACIÓN 36
2.3.6. LAGUNA DE MADURACIÓN 36
2.3.7. LAGUNA FACULTATIVA 36
8
2.3.8. LAGUNA ANAEROBIA (LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN) 36
2.3.9. TANQUE IMHOFF (TANQUE DE SEDIMENTACIÓN) 36
2.3.10. BACTERIAS 36
2.3.11. BLOOM DE ALGAS 37
2.4. PROCESOS DE TRATAMIENTO BÁSICO 37
2.4.1. SISTEMA LAGUNAR ANAEROBIO-FACULTATIVO 37
2.4.2. TANQUE IMHOFF 37
2.4.3. FILTRO PERCOLADOR 38
2.5. OPERACIÓN BÁSICA DEL SISTEMA LAGUNAR 39
2.5.1. INSPECCIÓN SENSORIAL (OLORES Y COLORES) 39
2.5.2. CONTROL DE PARÁMETROS IN SITU 40
2.5.3. MEDICIÓN DE PROFUNDIDAD DE LODOS 41
2.5.4. RETIRO DE NATAS Y SÓLIDOS FLOTANTES 41
2.6. OPERACIÓN BÁSICA DEL TANQUE IMHOFF 41
2.6.1. INSPECCIÓN DEL CAUDAL DE INGRESO 41
2.6.2. REMOCIÓN DIARIA DE ESPUMA DE LA ZONA DE VENTILACIÓN 42
2.6.3. DRENAJE DE LODOS 43
2.7. OPERACIÓN BÁSICA DEL FILTRO PERCOLADOR 43
2.7.1. ENSAYO DE SEDIMENTACIÓN A LA SALIDA DEL BIOFILTRO 43
2.7.2. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS DE LIMPIEZA 44
3. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE DESINFECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES 48

3.3.1. CLORO SÓLIDO (HIPOCLORITO DE CALCIO) 49
3.3.2. CLORO LÍQUIDO 49
3.3.3. CÁMARA DE CONTACTO 49
3.3.4. TIEMPO DE CONTACTO 49
3.3.5. DEMANDA DE CLORO 50
3.3.6. CLORO RESIDUAL 50
3.3.7. CONCENTRACIÓN DE CLORO 50
3.4. PROCESO DE DESINFECCIÓN 50
3.4.1. ESTACIÓN DE CLORACIÓN 50
3.5. OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLORACIÓN 51
3.5.1. EVALUACIÓN DE LA CANTIDAD DE CLORO (DOSIS DE CLORO) 51
3.5.2. PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PARA PRODUCTOS NO GASEOSOS 53
3.5.3. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN 54
3.5.4. MEDICIÓN DEL TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA 59
3.5.5. DESINFECCIÓN DE LA CÁMARA DE CONTACTO 59
9
4. OPERAR Y CONTROLAR EL PROCESO BÁSICO DE TRATAMIENTO DE LODOS 62
4.3.1. LODO PRIMARIO 63
4.3.2. ESTABILIZACIÓN 64
4.3.3. CAL 64
4.3.4. AGENTES PATÓGENOS 64
4.3.5. BIOSÓLIDO 64
4.3.6. HUEVO DE HELMINTO 64
4.3.7. HIGIENIZACIÓN 64
4.4. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LODO 65
4.4.1. ESTACIÓN DE SECADO DE LODOS 65
4.4.2. ESTABILIZACIÓN DE LODOS 66
4.5. OPERACIÓNES BÁSICAS DE CONTROL DE LODOS 67
4.5.1. EXTRACCIÓN DE LODOS EN EL TANQUE IMHOFF 67
4.5.2. OPERACIÓN DEL LECHO DE SECADO 69
4.5.3. ESTABILIZACIÓN DE LODOS POR MEDIO DE ADICIÓN DE CAL 71
5. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 74

5.1. OBJETIVO GENERAL 75
5.2. TIPOS DE EPP INDIVIDUALES Y COLECTIVOS 75
5.3. EVALUACIÓN DE CONDICIONES INSEGURAS EN EL TRABAJO 77
5.4. RIESGOS Y DAÑOS 78
5.5. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SALUD 79
TABLAS
Tabla 1: Clasificación de rejas. 21

Tabla 2: k y m variables según el ancho de la garganta. 28
Tabla 3: Tipos de residuos sólidos. 29
Tabla 4: Límites máximos permisibles. 40
Tabla 5: Preparación de dosis de cloro. 52
Tabla 6: Metodología de preparación de soluciones de cloro. 53
Tabla 7: Metodología para el cálculo de la cantidad de cloro a dosificar. 54
Tabla 8: Relación sólidos volátiles-materia seca. 66
Tabla 9: Tipo de estabilización de lodos. 66
Tabla 10: Porcentajes de materia seca según el tipo de lodo. 71
Tabla 11: Evaluación de condiciones inseguras. 77
Tabla 12: Riesgos y daños. 79
10
FIGURAS
Figura 1: Flujo de proceso básico de planta de tratamiento de aguas residuales. 17

Figura 2: Cámara de rejas. 21
Figura 3: Desarenador. 22
Figura 4: Principio de sedimentación. 22
Figura 5: Canal Parshall. 23
Figura 6: Limpieza de rejas. 23
Figura 7: Limpieza de rejas. 24
Figura 8: Disposición de residuos sólidos. 24
Figura 9: Acondicionamiento de residuos sólidos. 24
Figura 10: Remoción de arenas. 25
Figura 11: Manejo de compuertas. 25
Figura 12: Tipo de vertederos. 25
Figura 13: Ecuaciones de cálculo. 26
Figura 14: Medición del caudal-vertedero rectangular. 26
Figura 15: Medición del caudal-canal Parshall. 27
Figura 16: Elección del punto para medir la profundidad (izquierda)-Componentes del canal Parshall (derecha). 27
Figura 17: Medición de profundidad. 28
Figura 18: Cálculo del caudal. 29
Figura 19: Disposición de residuos sólidos. 30
Figura 20: Herramientas para el recojo de residuos. 30
Figura 21: Sistema lagunar. 37
Figura 22: Componentes del tanque Imhoff. 38
Figura 23: Filtro percolador. 39
Figura 24: Coloración típica de las lagunas de oxidación. 39
Figura 25: Medición de parámetros in situ. 40
Figura 26: Malla red para el recojo de residuos. 41
Figura 27: Canal de entrada del tanque Imhoff. 42
Figura 28: Remoción de espumas de la zona de ventilación. 42
Figura 29: Descarga de lodos en el lecho de secado. 43
Figura 30: Ensayo de sedimentación de lodos. 44
Figura 31: Tanque de cloro gas-Cámara de contacto. 51
Figura 32: Medición de cloro residual libre. 52
Figura 33: Apertura de válvula (izquierda)-Regulador de la cantidad de cloro (derecha). 55
Figura 34: Bombas dosificadoras de solución de hipoclorito de calcio. 55
Figura 35: Accesorios, mangueras, válvulas. 56
Figura 36: Bomba dosificadora. 56
Figura 37: Válvula de pie-válvula de inyección. 56
Figura 38: Anillo retén, anillo de apriete, boquilla, junta (izquierda a derecha). 57
Figura 39: Instalación del anillo retén y anillo de apriete. 57
Figura 40: Instalación de la boquilla. 57
Figura 41: Instalación de la junta sobre la válvula. 58
Figura 42: Fijación de la válvula de pie y válvula de inyección. 58
11
Figura 43: Instalación de bomba dosificadora. 58
Figura 44: Cámara de contacto. 59
Figura 45: Tanque Imhoff- lechos de secado. 63
Figura 46: Componentes de un lecho de secado de lodos. 65
Figura 47: Descarga de lodos en los lechos de secado. 65
Figura 48: Reactor UASB- RAFA. 67
Figura 49: Apertura de válvula para el drenaje de lodos. 68
Figura 50: Válvula y sistema de distribución de lodos. 68
Figura 51: Descarga de lodo en el lecho de secado. 68
Figura 52: Distribución uniforme del lodo dentro del lecho de secado. 69
Figura 53: Mantenimiento del lecho de secado-retiro de arenas. 70
Figura 54: Retiro de malezas. 70
Figura 55: Estabilización alcalina-dosis de cal. 71
Figura 56: Equipos de protección personal: arnés, uniforme (izquierda); equipo de respiración autónoma 76
(centro); casco y mascarilla (derecha).
Figura 57: Equipos de protección auditiva. 76
Figura 58: Falta de EPP para el retiro de sólidos. 77
Figura 59: Riesgo de caída-falta de baranda de seguridad y ausencia de EPP. 77
Figura 60: Limpieza de rejas sin el uso de herramientas. 78
Figura 61: Operación de bomba dosificadora de cloro-falta de EPP. 78
Figura 62: Examen de salud ocupacional. 79
12
PRÓLOGO
La Política Nacional de Saneamiento tiene como objetivo principal “alcanzar el acceso
universal, sostenible y de calidad a los servicios de saneamiento”. Para lograrlo, las empresas
de servicios de saneamiento necesitan contar con personal calificado y competente para
atender las exigencias y necesidades concretas que requiere su trabajo. El Estado aprobó
que una de las principales funciones del Organismo Técnico de la Administración de
los Servicios de Saneamiento (OTASS) fuera “fortalecer las capacidades de las empresas
prestadoras públicas de accionariado municipal”.
Con este propósito, el OTASS prioriza fortalecer cada una de las competencias y
capacidades del personal de las EPS mediante la Certificación de Competencias y la
capacitación de cierre de brechas encontradas como resultado de las evaluaciones de
Certificaciones de Competencias durante el periodo 2018-2019.
En ese marco, el OTASS, en un esfuerzo conjunto con la cooperación alemana para el

desarrollo y la Cooperación Suiza – SECO, implementada por la Deutsche Gesellschaft für
Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH, a través del Programa de Modernización y
Fortalecimiento del Sector Agua y Saneamiento (PROAGUA II), han elaborado las siguientes
guías de capacitación para contribuir al cierre de brechas del personal técnico operativo
de las EPS con los perfiles ocupacionales de producción y distribución de agua potable,
así como de recolección y tratamiento de aguas residuales.
A continuación, la guía de capacitación del perfil ocupacional de Tratamiento de Aguas

Residuales está dividida en dos estándares de competencia, el primero contempla: “Ejecutar
las operaciones y procesos básicos en el tratamiento de agua residual, controlando los
parámetros de operación que aseguren la calidad del efluente final, de acuerdo con el
manual de operaciones y cumpliendo la normatividad vigente”, y el segundo: “Ejecutar
las operaciones y procesos avanzados en el tratamiento de agua residual, controlando los
parámetros de operación que aseguren la calidad del efluente final, de acuerdo al manual
de operaciones y cumpliendo la normatividad vigente”.
Héctor Barreda Domínguez

Director ejecutivo del OTASS
14
INTRODUCCIÓN
La presente guía describe una serie de operaciones que se realizan durante las diferentes
etapas de los procedimientos básicos aplicados para el tratamiento de aguas residuales
domésticas. El objetivo principal de este documento es fortalecer la capacidad de los
operarios en el manejo y operación de las diferentes estaciones. Asimismo, esta guía de
capacitación brinda sólidos conocimientos teóricos que se complementan con cálculos
básicos descritos con ejemplos, además de un registro fotográfico que ayuda a entender
mejor las actividades de control. En el capítulo I “Operar y controlar los procesos de
pretratamiento manual”, se describen principalmente operaciones esenciales como son
la limpieza de rejas, la extracción de arenas y la medición del caudal considerando una
serie de vertederos y la canaleta Parshall. En el capítulo II “Operar y controlar los procesos
básicos de tratamiento primario y secundario”, se focalizan las actividades realizadas en un
sistema lagunar que consta de lagunas anaerobias y facultativas. En tal sentido, se describen
operaciones básicas como son el retiro de natas flotantes y la medición de parámetros in
situ. En el capítulo III “Operar y controlar los procesos básicos de desinfección de aguas
residuales”, se describe principalmente el procedimiento para la preparación de soluciones
de hipoclorito de calcio, así como la operación del sistema de cloro gas. La descripción
de estas operaciones se complementa al mismo tiempo con ejemplos de cálculos básicos
que necesariamente tendrán que ser acompañados de la supervisión de un monitor de
campo. El capítulo IV “Operar y controlar el proceso básico de tratamiento de lodos”,
considera principalmente el proceso de estabilización de lodos mediante el cálculo de
la cantidad de insumo químico, así como otras variables de operación. Finalmente, en el
último capítulo V “Seguridad y salud en el trabajo”, se consideran las condiciones seguras
para realizar las diferentes operaciones dentro de cada estación de tratamiento.
15
16
PROCESOS UNITARIOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Una planta de tratamiento de agua residual (PTAR) consta de una serie de unidades y componentes en donde
se depuran total o parcialmente los contaminantes que contienen las aguas residuales o aguas servidas. Para
lograr esto, se aplica una serie de procesos dispuestos en forma secuencial, así como variantes de estos que
pueden ser aprovechados para lograr niveles de tratamiento específico de acuerdo con la normativa ambiental
vigente.
El flujo de proceso básico de planta de tratamiento de aguas residuales que se verá en esta guía es el siguiente:
Tratamiento Afluente
preliminar
Tratamiento
primario
Basura
y arenas
Tratamiento
secundario
Tratamiento
de lodos Desinfección
Lodos Efluente
estabilizados tratado
Figura 1: Flujo de proceso básico de planta de

tratamiento de aguas residuales.
Fuente: Adaptada de CEA Jalisco, 2013.
17
1. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS
DE PRETRATAMIENTO MANUAL
1.1. OBJETIVOS GENERALES
• Operar de manera eficiente las unidades de pretratamiento y tratamiento primario.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Establecer los procedimientos para el retiro de arenas y sólidos gruesos durante la operación de las unidades
de pretratamiento y tratamiento primario.
• Mostrar el método para la medición de caudal en la canaleta Parshall.
1.3. CONCEPTOS BÁSICOS
1.3.1. REJA O REJILLA
Las rejas están formadas por barrotes metálicos y se disponen transversalmente en el canal de entrada a
la planta, antes del desarenador. Su función es retener los sólidos orgánicos grandes que flotan o están
suspendidos en el líquido.
1.3.2. LUZ DE MALLA O APERTURA
Es la distancia o espacio interior entre los alambres de una malla. Puede variar en el caso de un tamiz rotatorio
desde 0.5 mm a 10 mm y en el caso de rejas desde 1 cm a 2 cm.
1.3.3. CAUDAL
Es la unidad de medida que se determina como el volumen de agua que se registra en unidad de tiempo. Se
expresa en m3/h, m3/s, l/min, l/s.
1.3.4. AFLUENTE
Es el agua u otro líquido que ingresa a un sistema, planta de tratamiento o proceso de tratamiento.
19
1. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS DE PRETRATAMIENTO MANUAL
1.3.5. AGUA RESIDUAL
Es el agua que ha sido usada por una comunidad o industria y que contiene material orgánico o inorgánico
disuelto o en suspensión.
1.3.6. AGUAS PLUVIALES
Son las producidas simultánea o inmediatamente por cualquier forma de precipitación natural y como resultado
del alcantarillado público. Se entiende por tal a todo conducto de aguas residuales construido o aceptado por
la Municipalidad para el servicio general de la población.
1.3.7. DESARENADORES
Es la cámara diseñada para reducir la velocidad del agua residual y permitir la remoción de sólidos minerales
(arena y otros) por sedimentación.
1.3.8. PRETRATAMIENTO
Es el conjunto de operaciones que eliminan impurezas en suspensión, los sólidos, los coloides y los organismos
vivos del agua bruta.
1.3.9. COLOR
Las aguas residuales domésticas presentan una coloración grisácea.
1.3.10. OLOR
Las aguas residuales en descomposición liberan sustancias fétidas, como el sulfuro de hidrógeno, amoníaco,
dióxido de azufre, escatol, mercaptanos, aminas e índoles.
1.4. PROCESO DE PRETRATAMIENTO
El sistema de pretratamiento y tratamiento primario está compuesto por un sistema de rejas, un desarenador
y el canal de distribución. Como parte final de este sistema, existe una estructura hidráulica denominada canal
Parshall para la medición del caudal.
Los sólidos gruesos y finos, como las arenas del agua residual, son removidos al pasar por las rejas y el
desarenador. Un mantenimiento frecuente reduce la limpieza de las lagunas por acumulación excesiva de
sedimentos, además de proteger de posibles atoramientos en las unidades posteriores.
Finalmente, el agua pasa por el canal Parshall donde se mide y se registra el caudal para así llegar al canal que
distribuye las aguas residuales en la laguna anaerobia. Es aquí en donde acaba la primera fase del pretratamiento.
20
1.4.1. CÁMARA DE REJAS
La rejilla es una construcción que consiste en una malla de barras de acero inoxidable inclinadas a 45°. Existen
rejas según el tamaño de luz entre reja y reja que sirven para diferentes fines, como por ejemplo retener
basura, plástico, madera, piedras, artículos de higiene, textiles. Es la primera instalación en una planta de
tratamiento de agua residual (PTAR). El mantenimiento de la cámara de rejas debe ser permanente para evitar
que el agua residual cruda pase por el bypass y afecte a las demás unidades de tratamiento. Además, para
mejor resultado, se pueden instalar cribas graduales, gruesas y finas.
Figura 2:
Cámara de rejas. Fuente: Laguna de oxidación de San Pedro de Lloc, La Libertad.
REJAS GRUESAS REJAS SEMIFINAS REJAS FINAS
Luz de malla en mm 20-100 8-20 <8
Tabla 1:
Clasificación de rejas. Fuente: Baumgart et al., 2011.
1.4.2. DESARENADOR
El desarenador es una instalación de dos canales rectangulares largos y estrechos por donde el agua residual
fluye horizontalmente, el diseño está hecho según el caudal de ingreso: (Unidad Q = m3/s [metro cúbico por
segundo]). Su característica principal es la velocidad de flujo que equivale entre 0.2 m/s y 0.3 m/s y sirve para
retener las partículas pesadas y las partículas de arena, las cuales, por el mismo peso que ejercen, sedimentan
el fondo.
21
Figura 3:
Desarenador. Fuente: Desarenador de la planta de tratamiento de Chocope, La Libertad.
El principio físico para el cálculo y, al mismo tiempo poder corroborar la velocidad de flujo dentro del
desarenador, se describe de la siguiente manera:
Vf
Vs
h
Figura 4:
Principio de sedimentación. Fuente: Baumgart et al., 2011.
Caudal (m3/s) = Velocidad de flujo (m/s) x Área m2

Velocidad de flujo Vf = Caudal (Q)
Área (b x h)
1.4.3. CANAL PARSHALL
El canal Parshall es un elemento primario de caudal con una amplia gama de aplicaciones para medir el
caudal en canales abiertos. Puede ser usado para medir el flujo en ríos, canales de irrigación o de desagüe,
salidas de alcantarillas, aguas residuales, vertidos de fábricas, etc. La medición del caudal se puede desarrollar
mediante la lectura continua de un medidor colgante ultrasónico (ver figura 5) o mediante la lectura manual
que involucra la aplicación de un método matemático (ver punto 1.5.3).
22
Figura 5:
Canal Parshall. Fuente: Canal Parshall de la planta de tratamiento de aguas residuales de Santa Clara, Lima.
1.5. OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PRETRATAMIENTO
Dentro de las operaciones más comunes se encuentra el retiro de residuos sólidos que se realiza de forma
manual, principalmente, en las rejas y en el desarenador. Finalmente, la medición de caudal en el canal Parshall
es una de las operaciones más comunes en los sistemas con tecnología convencional.
1.5.1. LIMPIEZA DE REJAS
La limpieza de las rejas es una operación de mantenimiento de gran importancia. Antes de empezar con la
operación de la limpieza se ejecuta el siguiente procedimiento:
√ Derivar las aguas residuales por el canal bypass.

√ Levantar la reja y extraer los residuos sólidos con un rastrillo o palana. En lo posible registrar la cantidad de
residuos sólidos.
Figura 6:
Limpieza de rejas. Fuente: Programa de Asistencia Técnica en Agua
y Saneamiento (PROATAS Nicaragua).
23
Figura 7:
Limpieza de rejas. Fuente: Anónimo. Manual de operación y mantenimiento de PTAR.
√ Vierta el material recogido en un cilindro con pequeños agujeros en la base para que el agua termine de
escurrir.
√ Coloque los desechos en lugares apropiados de modo que no pongan en riesgo la salud de las personas o
contaminen el ambiente (monorrellenos). En el mejor de los casos, la empresa prestadora de servicios de
residuos sólidos (EPS-RS) se encarga de la disposición final.
√ Rocíe los desechos con cal antes de ser enterrados para evitar la presencia de roedores y malos olores.
Figura 8: Figura 9:
Disposición de residuos sólidos. Acondicionamiento de residuos sólidos.
Fuente: Anónimo. Manual de operación y mantenimiento de PTAR. Fuente: Anónimo. Manual de operación y
mantenimiento de PTAR.
1.5.2. LIMPIEZA DEL DESARENADOR
Para la operación de la limpieza, el operador tiene que realizar los siguientes pasos:
√ Cerrar la compuerta de una línea del canal. En algunos casos donde no existan compuertas se tendrá que
colocar una pantalla de madera (ver figura 11).
√ Retirar de modo manual las arenas acumuladas en el fondo del sedimentador por medio del uso de palanas
(figura 10). Existen desarenadores de limpieza hidráulica, con conexiones de descarga de sedimento a lechos
de secados con sus respectivas válvulas de compuerta, para la descarga y cierre.
24
Figura 10: Figura 11:
Remoción de arenas. Manejo de compuertas.
Fuente:Programa de Asistencia Técnica en Agua y Fuente: Anónimo. Manual de operación
Saneamiento (PROATAS Nicaragua). y mantenimiento de PTAR.
1.5.3. MEDICIÓN DEL CAUDAL
Para la medición del caudal deberá de tomarse en cuenta el tipo y la forma geométrica de las estructuras
hidráulicas ubicadas dentro de la planta de tratamiento de agua residual. Si bien el canal Parshall es una
estructura convencional y comúnmente utilizada, también existe una serie de vertederos que se utilizan según
las condiciones de operación presentes en los sistemas de tratamiento básico de agua residual.
Figura 12:
Tipo de vertederos. Fuente: Baumgart et al., 2011.
a) En el caso de vertederos triangulares o rectangulares (ver figura 12), la medición del caudal se efectúa
aplicando cálculos básicos mediante las siguientes formulas:
25
Tipo de vertedero Diagrama Ecuación

Q= 3.3*L*H 1,5
Rectangular H Q= Caudal en m3/s
L= Longitud de cresta en m
con contradicción L H= carga (tirante) en m
Q= 1.83*L*H 1,5
H
Rectangular Q= Caudal en m3/s
sin contradicción L L= Longitud de cresta en m
H= carga(tirante) en m
Ø=90o
Q=1.4*H5/2
L
Q= Caudal en m3/s
Triangular H
Ø=60o
Q= 0.775*H 1,5
Q= Caudal en m3/s
Figura 13:
Ecuaciones de cálculo. Fuente: MVCS (2010).
Ejemplo 1. Medición del caudal en vertedero rectangular
Datos: L = 50 cm = 0.5 m
H = 30 cm = 0.3 m
Reemplazando en la ecuación:
Q = 3.3*L*H 1.5
Q = 3.3*0.5*0.3 1.5
Q = 0.27 m3/s
Figura 14:
Medición del caudal-vertedero rectangular.
Fuente: Laguna de oxidación de San Pedro de
Lloc, La Libertad.
b) En el caso de medir el caudal en el canal Parshall, este se puede registrar de forma automática mediante la
lectura de un sensor colgante ultrasónico.
26
Sensor colgante
ultrasónico
Figura 15:
Medición del caudal-canal Parshall.
Fuente: Canal Parshall de la planta de tratamiento de aguas residuales de Santa Clara, Lima.
c) De manera similar en el canal Parshall, si la regla graduada se encuentra en malas condiciones, se puede
medir el caudal mediante el siguiente procedimiento de cálculo que amerita el acompañamiento de un
instructor de campo.
√ Identificar la garganta de la canaleta.

√ A 2/3 de la distancia de la sección convergente, medir la altura.
TANQUES DE
REPOSO
Ha
Hb
L 2/3 A L
SECCIÓN
P D SECCIÓN W DIVERGENTE C
CONVERGENTE
A
SECCIÓN
GARGANTA
Figura 16:
Elección del punto para medir la profundidad (izquierda)-Componentes del canal Parshall (derecha).
Fuente: Laguna de oxidación de San Pedro de Lloc, La Libertad (foto izquierda). Fuente: MVCS (2010) (Imagen derecha).
√ Medir la profundidad del agua (h0) en la zona de medición que circula y, al mismo tiempo, medir el ancho
(w) de la garganta.
27
Figura 17:
Medición de profundidad. Fuente: Laguna de oxidación de
San Pedro de Lloc, La Libertad.
√ Realizar el cálculo teniendo como referencia la siguiente tabla:
ANCHO DE LA
GARGANTA DE
PARSHALL (W) k m
PULGADAS, PIES (m)

3" 0.075 3.704 0.646
6" 0.150 1.842 0.636
9" 0.229 1.486 0.633
1" 0.305 1.276 0.657
1 1/2" 0.406 0.966 0.650
2" 0.610 0.795 0.645
3" 0.915 0.608 0.639 Q = (Ho/k) 1/m
Q = caudal en m3/s
4" 1.120 0.505 0.634 H0 = altura de agua en la zona de
medición en metro [m]
5" 1.525 0.436 0.630 k, m = constantes en función al ancho
6" 1.830 0.389 0.627 de garganta de la canaleta
8" 2.440 0.324 0.623
Tabla 2:
k y m variables según el ancho de la garganta. Fuente: MVCS (2010).
28
Ejemplo 2. Medición del caudal en el canal Parshall mediante método de cálculo
Datos: W = 91.5 cm = 0.915 m

H0 = 20 cm = 0.2 m
Reemplazando en la ecuación:
Q = (Ho/k)1/m
Q = (0.2/0.608)1/0.639
Q = 0.18 m3/s
Figura 18:
Cálculo del caudal. Fuente: Laguna de
oxidación de San Pedro de Lloc, La Libertad.
1.6. MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos sólidos retirados de las rejillas se caracterizan mayormente por ser del tipo inorgánico, tales como
pedazos de plástico, bolsas y otros tipos de restos, como telas. Por otro lado, en el desarenador predomina
de manera mayoritaria la arena. Tal y como se describe en el punto 1.5.1 Limpieza de rejas, para la disposición
de residuos sólidos de carácter orgánico, tales como cáscaras, lodo, papel higiénico e inorgánico, como las
arenas, estos se deben recubrir con una capa de tierra de 0.1 a 0.3 m de espesor o cal, con el fin de eliminar
los vectores y agentes patógenos de los materiales. Se aconseja excavar un lugar para enterrar dicho material
poco a poco (monorrellenos), cubriéndolo diariamente con los materiales indicados. Para el caso de residuos
inorgánicos, como plásticos, botellas, telas, etc., estos deben ser dispuestos en contenedores para finalmente
ser enviados a un relleno municipal.
RESIDUOS COMUNES REJAS DESARENADOR
Residuos orgánicos Restos de frutas, vegetales Materia orgánica sedimentada
Bolsas, botellas plásticas,

Residuos inorgánicos Arena
caucho, telas
Tabla 3:
Tipos de residuos sólidos. Fuente: Elaboración propia.
29
Figura 19:
Disposición de residuos sólidos. Fuente: Imagen del autor.
1.6.1. HERRAMIENTAS PARA EL RECOJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Las herramientas que se utilizan para el retiro de residuos de ambas unidades son rastrillo, trinches, palanas,
carretillas.
Rastrillo Pala Carretilla
Figura 20:
Herramientas para el recojo de residuos.
Fuente: https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1132180/pala-recta-68-cm
30
1.7. FORMATO DE REGISTRO DE DATOS E INCIDENCIAS EN EL SISTEMA
FORMATO DE REGISTRO DE DATOS E INCIDENCIAS EN EL SISTEMA
Mes: Año
1) REGISTRO DEL CAUDAL
Días de Operación
Fecha Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Registro del caudal

promedio (l/min)
2) LIMPIEZA DE REJAS
Días de Operación
3) CONTROL DE INCIDENCIAS: MARCAR SI/NO
¿Se han presentado atoros en la entrada en las rejas? NO SÍ

¿Se reportó variaciones de caudal durante el día? NO SÍ
¿Se realizó la cuantificación de residuos sólidos? NO SÍ
¿Presenta el afluente alguna característica atípica? NO SÍ
4) OBSERVACIONES __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
_________________________ _________________________
Lugar Firma
31
1.8. BIBLIOGRAFÍA
• Baumgart, H.-C., Fischer, M., Loy, H. (2011). Handbuch für Umwelttechnische Berufe. (9a ed.) Oberhaching,
Alemania: F.Hirthammer Verlag GmbH.
• Oficina de Medio Ambiente-Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento -MVCS (2010): Protocolo
de monitoreo de la calidad de los efluentes de las plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas o
municipales. Páginas 25-27, Lima.
• Marín Ocampo, A. Osés Pérez, M. (2013). Operación y mantenimiento de plantas de tratamiento de aguas
residuales con el proceso de lodos activados (tomo 1). Jalisco: Arturo Nelson Villarreal.
• Operación y Mantenimiento - Plantas de Tratamiento de Agua Residual (s.f.). http://minos.vivienda.gob.
pe:8081/Documentos_Sica/Modulos/FTA/SECCION%20IV/4.14/1380774506_1.%20Manual%20de%20
O&M-PTAR_opt.pdf
32
33
2. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE
TRATAMIENTO PRIMARIO-SECUNDARIO
• Controlar los parámetros de operación y asegurar la calidad del efluente final.
• Establecer procedimientos para el buen mantenimiento y operación de un sistema lagunar.

• Realizar ajustes necesarios para el control de los procesos en las unidades de tratamiento secundario.
2.3.1. DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO5)
Es la cantidad de oxígeno, expresada en miligramos de oxígeno por litro, consumida en la oxidación bioquími-
ca de la materia orgánica contenida en el agua durante un tiempo predeterminado, cinco días generalmente,
y en condiciones de ensayo normalizadas: incubación en la oscuridad a 20 °C.
2.3.2. DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO)
Es la cantidad de oxígeno, expresada en miligramos de oxígeno por litro, consumida por la oxidación quími-
ca de la materia orgánica del agua en un procedimiento normalizado, que es conveniente especificar en el
resultado analítico.
2.3.3. ACEITES Y GRASAS
Son todas aquellas sustancias de naturaleza lipídica, que al ser inmiscibles con el agua, van a permanecer en
la superficie dando lugar a la aparición de natas y espumas. Estas natas y espumas entorpecen cualquier tipo
de tratamiento físico o químico, por lo que deben eliminarse en los primeros pasos del tratamiento de un agua
residual.
2.3.4. SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST)
Es la cantidad de sólidos que el agua conserva en suspensión después de 10 minutos de asentamiento. Se

mide en ppm, partes por millón.
35
2. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO PRIMARIO-SECUNDARIO
2.3.5. LAGUNA DE ESTABILIZACIÓN
Es un estanque construido en tierra, de profundidad reducida (menos de cinco metros), diseñado para el tra-
tamiento de aguas residuales por medio de la interacción de la biomasa (algas, bacterias, protozoarios, etc.), la
materia orgánica del desecho y otros procesos naturales (submodelos hidráulicos y factores físicos, químicos y
meteorológicos). La finalidad de este proceso es entregar un efluente de características múltiples establecidas
(DBO5, DQO, OD, algas, nutrientes, parásitos, entero bacterias, coliformes, etc.).
2.3.6. LAGUNA DE MADURACIÓN
Es una laguna de estabilización diseñada para tratar efluente secundario o agua residual previamente tratada
por un sistema de lagunas (anaerobia-facultativa, aireada-facultativa o primaria-secundaria). Fue originalmente
concebida para reducir la población bacteriana.
2.3.7. LAGUNA FACULTATIVA
Es una laguna de coloración verdosa cuyo contenido de oxígeno varía de acuerdo con la profundidad y hora
del día. En el estrato superior de una laguna facultativa primaria existe una simbiosis entre algas y bacterias, en
presencia de oxígeno, en los estratos inferiores se produce una biodegradación anaerobia de los sólidos sedi-
mentables.
2.3.8. LAGUNA ANAEROBIA (LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN)
Estas se diseñan para el tratamiento de residuos líquidos con alto contenido de materia orgánica con ausencia
de oxígeno, generalmente aguas residuales de industrias ubicadas en zonas rurales apartadas. Estas lagunas no
cuentan con zonas aerobias, su profundidad oscila entre 5 y 10 metros y su tiempo de retención va de 20 a 50
días. Como consecuencia de la generación de malos olores, las lagunas anaerobias requieren ser cubiertas o
aisladas de zonas pobladas.
2.3.9. TANQUE IMHOFF (TANQUE DE SEDIMENTACIÓN)
Un tanque Imhoff consiste en un tanque de dos compartimientos; dentro de este, la sedimentación tiene lugar
en el compartimiento superior y la digestión y acumulación de lodos en el compartimiento inferior. Estas unida-
des no cuentan con unidades mecánicas que requieren mantenimiento; la operación consiste en la remoción
diaria de espuma, en su evacuación por el orificio más cercano y en la inversión del flujo, dos veces al mes, para
distribuir los sólidos de manera uniforme en los dos extremos del digestor, de acuerdo con el diseño, y retirarlos
periódicamente al lecho de secado.
2.3.10. BACTERIAS
Grupo de organismos microscópicos unicelulares que interviene en los procesos de estabilización de la materia
orgánica.
36
2.3.11. BLOOM DE ALGAS
Una proliferación de algas es un incremento rápido de la población de algas en un sistema acuático. En ge-
neral, se considera que las algas se encuentran en proliferación cuando su concentración es del orden de
cientos de miles de células por mililitro. Estas proliferaciones pueden ser identificadas por la coloración de
agua causada por la alta densidad de células pigmentadas (fucsia).
2.4. PROCESOS DE TRATAMIENTO BÁSICO
2.4.1. SISTEMA LAGUNAR ANAEROBIO-FACULTATIVO
Es el sistema más comúnmente aplicado para el tratamiento de aguas residuales en pequeñas ciudades y
consta básicamente de un sistema de rejillas para la retención de sólidos y desarenadores para realizar la
sedimentación de partículas inorgánicas de mayor densidad. Luego las aguas ingresan a las lagunas anaerobias
las cuales básicamente realizan la función de sedimentadores de materia orgánica de baja densidad. Es aquí en
donde también las bacterias anaeróbicas consumen la materia orgánica con el fin de reducir la concentración
de demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y demanda química de oxígeno (DQO) del agua residual. Durante
el tratamiento, las aguas residuales se transportan de la laguna anaerobia hacia las lagunas facultativas. Las
lagunas facultativas operan en su estrato superior como lagunas aeróbicas, en su estrato inferior como
lagunas anaerobias, y en el estrato intermedio, con la presencia de bacterias facultativas se crea un estrato
particular llamado zona facultativa. Aquí es donde se acelera la degradación de materia orgánica. Finalmente,
las aguas residuales se someten a una exposición de rayos UV proveniente de la radiación solar, con la finalidad
de eliminar por insolación a los patógenos presentes en el agua residual. En algunos casos, se aplica solución
de cloro o inyección de cloro gas para eliminar todo tipo de patógenos presentes antes de que las aguas
residuales sean vertidas al cuerpo receptor.
Ein
Figura 21:
Sistema lagunar. Fuente: Baumgart et al., 2011.
2.4.2. TANQUE IMHOFF
Estos tanques se utilizan como unidad para tratamiento de aguas residuales provenientes de zonas residenciales
y demás zonas que cuentan con red de alcantarillado por gravedad o sistemas de recolección a presión con
bombas trituradoras.
37
Un tanque Imhoff consiste en un tanque de dos compartimientos en el cual la sedimentación tiene lugar en el
compartimiento superior y la digestión y acumulación de lodos en el compartimiento inferior.
Tal y como se aprecia en la figura 22, el tanque Imhoff está constituido por dos zonas: la cámara de sedimentación
y la cámara de digestión de lodos. Por la cámara de sedimentación, en donde se acumulan las espumas, los sólidos
pasan a través de una abertura ubicada en la parte inferior de esta cámara al compartimiento inferior para su digestión
sin calentamiento.
En la cámara inferior se produce la digestión de los sólidos y es aquí por donde el lodo digerido se barre mecánicamente
hasta una tubería central de drenaje, para finalmente ser transportado hacia un lecho de secado.
Figura 22:
Componentes del tanque Imhoff.
Fuente: Anónimo. Manual de operación y mantenimiento de PTAR.
2.4.3. FILTRO PERCOLADOR
En los procesos aerobios de películas de bacterias adheridas, los microorganismos responsables del tratamiento
están adheridos en un medio fijo. Este medio fijo tiene la particularidad de ofrecer una gran área para el
crecimiento de bacterias y otros macroorganismos responsables de la eliminación de nutrientes del agua
residual. Operativamente, el agua residual se aplica a la superficie del filtro de forma intermitente con ayuda de
uno o más distribuidores giratorios, y se filtra hacia abajo a través del lecho, en donde se recolecta y se descarga
a través de un canal de vaciado. Una película biológica gelatinosa se forma en medio del filtro, absorbiéndose
en ella los sólidos orgánicos finos suspendidos, coloidales y disueltos. En esta película ocurre la oxidación
bioquímica de la materia orgánica, que llevan a cabo las bacterias aerobias. Eventualmente, la película se vuelve
bastante gruesa a causa de la materia orgánica acumulada, y de vez en cuando se desprende y se descarga
con el efluente.
38
aspersor
filtro
tubo de aire
alimentación
canal de efluente
soporte de filtro
recolección
Figura 23:
Filtro percolador.
2.5. OPERACIÓN BÁSICA DEL SISTEMA LAGUNAR
Los sistemas lagunares solo necesitan trabajos de operación sencillos. Sin embargo, es muy importante
realizar estas labores para asegurar el buen funcionamiento del sistema de lagunas.
2.5.1. INSPECCIÓN SENSORIAL (OLORES Y COLORES)
La determinación de malos olores y colores es muy importante para conocer el nivel de funcionamiento de
la laguna. Por ello el operador debe estar pendiente del cambio de olores y colores, si son extraños a los que
deben existir normalmente en las lagunas facultativas. Por lo general, estas no deben presentar olores fuertes
si están funcionando adecuadamente, el color del agua residual al ingreso de la laguna debe ser gris y a la
salida debe tener un color verde brillante por la concentración de algas presentes.
Crecimiento de
algas-laguna
facultativa
Proliferación
de bacterias
púrpuras
foto-sintéticas
- laguna
anaerobia
Figura 24:
Coloración típica de las lagunas de oxidación. Fuente: Imágenes del autor.
39
2.5.2. CONTROL DE PARÁMETROS IN SITU
Un control de los parámetros de pH, oxígeno disuelto y conductividad, así como temperatura, brindan en
líneas generales un alcance sobre las condiciones a las que el sistema lagunar está operando. Para realizar este
control se pueden usar equipos con sondas de OD (oxígeno disuelto), pH, CE (conductividad eléctrica), las
cuales deberán ser colocadas cuidadosamente en los respectivos puertos.
Figura 25:
Medición de parámetros in situ. Fuente: Imagen del autor.
Otros indicadores de buen funcionamiento son los siguientes:
√ El agua presenta una coloración verde intensa y no presenta sólidos sedimentables.

√ Hay presencia de oxígeno disuelto > 1 mg/l en la laguna.
√ Hay presencia de fauna-aves (gaviotas, patos, patillos etc.).
√ Se cumplen los límites máximos permisibles según el D. S. N° 003-2010-MINAM.
LMP DE EFLUENTES PARA

PARÁMETRO UNIDAD
VERTIDOS A CUERPOS DE AGUAS
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes termotolerantes NMP/100mL 10,000
Demanda bioquímica de oxígeno mg/L 100
Demanda química de oxígeno mg/L 200
pH unidad 6.5 - 8.5
Sólidos totales en suspensión mL/L 150
Temperatura °C < 35
Tabla 4: Límites máximos permisibles. Fuente: Adaptado del D. S. N° 003-2010-MINAM.
40
2.5.3. MEDICIÓN DE PROFUNDIDAD DE LODOS
Esta operación se efectúa al sumergir un palo suficientemente largo de aproximadamente 2.5 metros en la
profundidad de la laguna. El palo debe tener un extremo revestido con tela blanca absorbente.
√ Se introduce este en la laguna cuidando que permanezca en posición vertical hasta que alcance el fondo.
√ Se retira y se mide la altura de la mancha del lodo que queda en la tela.
√ Se debe efectuar cuadrículas con una lancha en la superficie de la laguna para poder estimar la profundidad
media y el volumen de lodo.
√ Se debe planificar una extracción de lodos de preferencia cuando exista una altura del manto de lodos
de 0.5 metros, en otras palabras, cuando el volumen del lodo ocupe el 25% del volumen útil de la laguna.
2.5.4. RETIRO DE NATAS Y SÓLIDOS FLOTANTES
La remoción de natas y sólidos flotantes debe realizarse diariamente o cuando sea necesario para que no se
extienda demasiado sobre el área superficial de las lagunas. Por lo general, la dirección del viento hace que
las natas y sólidos flotantes se acumulen en las esquinas de las lagunas. El operador necesitará un desnatador
para poder retirar las natas y otros sólidos.
Figura 26:
Malla red para el recojo de residuos. Fuente: Imágenes del autor.
2.6. OPERACIÓN BÁSICA DEL TANQUE IMHOFF
La operación consiste en la remoción diaria de espuma, en su evacuación por el orificio más cercano, la
inspección del caudal de ingreso, así como el retiro periódico de los lodos hacia el lecho de secado.
2.6.1. INSPECCIÓN DEL CAUDAL DE INGRESO
En caso de que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal de ingreso debe dividirse en
partes iguales en cada una de ellos. El ajuste en el reparto de los caudales se realiza por medio de la nivelación
del fondo del canal de los vertederos de distribución o mediante el ajuste de la posición de las pantallas del
repartidor del caudal.
41
Regulación
del caudal de
ingreso
Figura 27:
Canal de entrada del tanque Imhoff.
Fuente: Planta de tratamiento de aguas residuales de Chocope, La Libertad.
2.6.2. REMOCIÓN DIARIA DE ESPUMA DE LA ZONA DE VENTILACIÓN
Cuando la digestión de los lodos se cumple en forma normal, es muy pequeña la atención que se presta
a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella continuará digiriéndose en la zona de ventilación y
progresivamente irá sedimentándose dentro del compartimiento de digestión. Un exceso de material flotante
en estas zonas de ventilación puede producir olores ofensivos y, a la vez, cubrir su superficie con una pequeña
capa de espuma lo que impide el escape de los gases. Para mantener estas condiciones bajo control, la capa
de espuma debe ser rota o quebrada periódicamente. La rotura de la capa se puede ejecutar con chorros de
agua proveniente de la zona de sedimentación o manualmente quebrando y sumergiendo la capa con ayuda
del equipo recolector. Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o, en su defecto,
ser enterrada o dispuesta en el relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y aceites deberán ser
incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.
Figura 28:
Remoción de espumas de la zona de ventilación.
Fuente: Planta de tratamiento de aguas residuales de Chocope, La Libertad.
42
2.6.3. DRENAJE DE LODOS
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de lograr una buena
mineralización. Para esto, el nivel del lodo debe ser mantenido entre 0.5 y 1 metro por debajo de la ranura
del sedimentador y en especial de su deflector. Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la
mayor cantidad posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos en
época de invierno. Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos siendo razonable descargar no más
de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptada por un lecho de secado. El drenaje de lodo
debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo fresco.
Figura 29:
Descarga de lodos en el lecho de secado.
Fuente: Planta de tratamiento de aguas residuales de
Chocope, La Libertad.
2.7. OPERACIÓN BÁSICA DEL FILTRO PERCOLADOR
La operación de este biofiltro se basa principalmente en la realización de pruebas de sedimentación a la

salida del filtro, así como actividades complementarias de limpieza y retiro de arbustos y biomasa adherida al
material de relleno.
2.7.1. ENSAYO DE SEDIMENTACIÓN A LA SALIDA DEL BIOFILTRO
Este ensayo determina la cantidad de biopelículas removidas del material de relleno y gracias a este parámetro
se puede evaluar el grado de colmatación-atoramiento que puede presentar el biofiltro. Esta prueba se
desarrolla tomando en cuenta los siguientes pasos:
Paso 1. Considerar un cono Imhoff y llenarlo con un litro de muestra.
Paso 2. Colocar los conos fuera del alcance de los rayos solares (T°< 25 °C).
Paso 3. Después de 50 o 110 minutos hacer girar los conos sobre su propio eje con el fin de
facilitar que los sólidos adheridos a la pared del cono resbalen hacia el fondo.
Paso 4. Determinar el volumen sedimentado de biomasa en ml/l después de dos horas.
43
Figura 30:
Ensayo de sedimentación de lodos. Fuente: Planta piloto de tratamiento de
agua residual en Senati, Piura.
2.7.2. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS DE LIMPIEZA
√ Limpiar una vez por semana la superficie del filtro con el fin de remover la biomasa adherida al material de
relleno.
√ Revisión frecuente del estado de la superficie del medio filtrante, así como el retiro de basuras u otros sólidos
presentes en la superficie.
√ Inspección y limpieza diaria de los canales de distribución.
√ Revisar las estructuras de concreto, estructuras metálicas para poder observar los puntos dañados y repararlos
sin alterar las dimensiones.
44
Mes: Año
1) REMOCIÓN DE ESPUMAS - TANQUE IMHOFF
Días de operación
2) MEDICIÓN DE PARÁMETROS - LAGUNA FACULTATIVA/ANAEROBIA
pH Oxígeno disuelto Temperatura

Fecha Hora Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Responsable
3) CONTROL DE INCIDENCIAS: MARCAR SÍ/NO
¿Presenta la laguna anaerobia coloración fucsia? NO SÍ

¿Presenta la laguna facultativa coloración verde? NO SÍ
¿Se retiraron las espumas flotantes del tanque Imhoff? NO SÍ
¿Se ha presentado algún tipo de atoro? NO SÍ
¿Se midió la profundidad del manto de lodo? NO SÍ
4) OBSERVACIONES __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
_________________________ _________________________
Lugar Firma
45
2.9. BIBLIOGRAFÍA
Alemania: F. Hirthammer Verlag GmbH.
• Ministerio del Ambiente (2010, 17 de marzo). Decreto Supremo N° 003-2010 por el cual se aprueban los
límites máximos permisibles para los efluentes de plantas de tratamiento de agua residual doméstica o muni-
cipal. Registro 415675. https://www.minam.gob.pe/wp-content/uploads/2013/09/ds_003-2010-minam.pdf
O&M-PTAR_opt.pdf
46
47
3. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE
DESINFECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES
• Describir los aspectos más relevantes referentes a la desinfección del agua residual.
• Operar el sistema de dosificación de solución de hipoclorito de calcio o hipoclorito de sodio.

• Operar el sistema de inyección de cloro gas.
3.3.1. CLORO SÓLIDO (HIPOCLORITO DE CALCIO)
Es un producto granulado cuyo porcentaje de pureza o concentración varía entre 60% y 70%.
3.3.2. CLORO LÍQUIDO
Es el hipoclorito de sodio en su versión líquida de 8% o 10%, es de fácil aplicación pues se emplea directamen-
te en la cámara de contacto.
3.3.3. CÁMARA DE CONTACTO
Es una unidad subdividida en diferentes compartimientos por donde circula el agua residual mezclada con el
cloro.
3.3.4. TIEMPO DE CONTACTO
Es el tiempo en que el cloro está en contacto con el agua residual. Durante la desinfección del agua residual
se debe tener un tiempo de contacto suficiente para que pueda ejercer su función desinfectante.
49
3. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE DESINFECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES
3.3.5. DEMANDA DE CLORO
Se denomina así a la cantidad de cloro que al entrar en contacto con el agua se consume, reaccionando con
las sustancias presentes en ella y en la eliminación e inactivación de los microorganismos.
3.3.6. CLORO RESIDUAL
Es el cloro libre que queda disponible después de haber efectuado la desinfección del agua, es decir, la
destrucción o inactivación de los microorganismos presentes.
3.3.7. CONCENTRACIÓN DE CLORO
La concentración de cloro se refiere a la cantidad de cloro en peso por volumen de agua y se mide principalmente
en las siguientes unidades:
1 mg/L = indica que hay 1 mg de cloro en un litro de agua

1 ppm = 1 mg/L
En % en peso: 1% = indica que hay 10 000 ppm o 10 000 mg/l de cloro
Ejemplo 1
Si el hipoclorito de calcio es al 70%, quiere decir:

Que en un kilo de producto existe 0.7 kg de cloro activo, es decir 700 g de cloro.
Al mezclar 1 kg de hipoclorito de calcio en 1000 litros de agua, la concentración de cloro será:
700 g 700 x 1000 mg

= = 700 mg/l
1000 litros 1000 litros
Ejemplo 2
Si el hipoclorito de sodio (líquido) es al 5%, quiere decir:

Que en un litro de hipoclorito de sodio habrá 0.05 kg de cloro = 50 g de cloro activo
3.4. PROCESO DE DESINFECCIÓN
3.4.1. ESTACIÓN DE CLORACIÓN
Debido a la presencia de microorganismos patógenos en el agua residual, se da mucho énfasis en la desinfección

como último proceso aplicado en el tratamiento básico de aguas residuales. La desinfección mata o inactiva
microorganismos causantes de enfermedades y, por ello, es muy importante controlar a estos grupos de
microorganismos, los cuales son bacterias coliformes totales y bacterias termotolerantes. Como sustancias
viables para la desinfección, existe el cloro y los productos de la familia de este, como son el cloro gaseoso,
hipoclorito de sodio e hipoclorito de calcio. La estación de cloración comprende el ambiente en donde se
50
prepara y se regula la dosificación del insumo químico líquido o gaseoso, así como la cámara de contacto
en donde el agua residual se combina con el cloro. Esta mezcla se distribuye por diferentes compartimientos
internos de la cámara que tienen como objetivo retardar la velocidad de flujo de la mezcla. Para un buen
proceso de desinfección del agua residual, se considera un tiempo de permanencia del agua en la cámara
que varía desde los 20 a 30 minutos.
Figura 31:
Tanque de cloro gas-Cámara de contacto. Fuente: CEA Jalisco, 2013 (imagen izquierda).
Fuente: Planta de tratamiento de aguas residuales de Chocope, La Libertad (imagen derecha).
3.5. OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLORACIÓN
El método de desinfección con cloro y sus derivados se deberá implementar en tres pasos sucesivos, cada
uno de los cuales variará en mayor o en menor grado según el producto que se va a utilizar.
3.5.1. EVALUACIÓN DE LA CANTIDAD DE CLORO (DOSIS DE CLORO)
Una primera estimación de la dosis de cloro que se debe aplicar se puede calcular con un ensayo rápido de
la demanda. Este método consiste en dosificar cantidades crecientes de cloro (por ejemplo entre 1 y 20 mg/l)
en muestra de agua a tratar. Al final de 30 minutos se mide cada muestra, la concentración de cloro residual.
La dosis de cloro se determina por la muestra que contiene la concentración de cloro residual más próxima
a 5 mg/l.
Procedimiento para determinar la dosis de cloro en campo:
Paso 1: Preparar una solución de cloro al 5%. Para esto disolver 71 g de hipoclorito de calcio al 70% en
1 litro de agua.
Paso 2: En 4 baldes plásticos graduados añadir 10 litros de agua residual que va a ser desinfectada.
Paso 3: Agregar con una jeringa en cada balde diferentes volúmenes-alícuotas de solución de cloro al
5% según como se indica en la tabla 5.
51
VARIABLES BALDE 1 BALDE 2 BALDE 3 BALDE 4
Concentración de cloro (mg/l) 12 10 15 20
Volumen a dosificar (ml) 2.4 2 3 4
Tabla 5:
Preparación de dosis de cloro. Fuente: Elaboración propia.
Paso 4: Medir la concentración de cloro residual después de 30 minutos.
Figura 32:
Medición de cloro residual libre. Fuente: Imagen del autor.
52
3.5.2. PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PARA PRODUCTOS NO GASEOSOS
Las fórmulas que rigen la cantidad de agua de disolución requerida para obtener una solución de hipoclorito
con una concentración de cloro activo que permita su fácil manejo y control para el dosificador son las
siguientes:
INSUMO QUÍMICO
METODOLOGÍA
HIPOCLORITO DE SODIO HIPOCLORITO DE CALCIO
Producto líquido comercializado en Producto comercializado en forma

concentraciones variables de cloro de sólido granular. El contenido de
DESCRIPCIÓN activo con la presentación más común cloro activo es variable según su
de 7.5%. presentación, la concentración de 70%
es una de las más comunes.
Una vez establecida la concentración Definida la concentración final (Cf)

de cloro que se va a dosificar, se aplica a ser empleada, se aplica la siguiente
la siguiente fórmula para obtener el ecuación para obtener el volumen del
volumen del agua de disolución (Vd) agua de disolución (Vd) en litros, que
que será agregada a la solución matriz: será agregada a la masa de hipoclorito
de calcio.
AGUA DE SOLUCIÓN
REQUERIDA
Donde:
C0: Concentración inicial de la sol. Donde:
matriz (g/l) %: Porcentaje de cloro activo en el
V0: Volumen de la sol. matriz (L) producto
Cf: Concentración esperada de la Vd= Volumen disolución
solución diluida (g/l) Cf: Concentración esperada de la
Vd= Volumen disolución solución diluida (g/l)
P = Peso del producto
Tabla 6:
Metodología de preparación de soluciones de cloro.
Ejemplo 3. Hipoclorito de sodio
Se tienen 40 litros de una solución de hipoclorito de sodio al 7.5% (0.075) y se requiere preparar con ella otra
solución de concentración 2% (0.02). ¿Cuánto de agua se debe agregar?
0.075 x 40
Vd = - 40 = 110 litros
0.02
Ejemplo 4. Hipoclorito de calcio
Si se dispone de 1.2 kg de hipoclorito de calcio al 70% (0.7) y se desea obtener una solución para dosificar con
concentración de 2% (0.02). ¿Cuánto de agua se deberá usar?
0.7 x 1.2
Vd = = 42 litros
0.02
53
3.5.3. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
La calibración de la dosificación depende de tres factores:
√ Las características físicas del producto a emplear: gaseoso, líquido o sólido.

√ La dosis de cloro necesaria para obtener la concentración de cloro residual esperada en el extremo de la red.
√ El caudal de agua a desinfectar.
Dado el caso en donde se utilicen cloradores para gas o bombas dosificadoras para solución líquida, es
necesario regular estos sistemas de manera manual o automática. A continuación, se resume el método de
calibración que deberá emplearse en función al dosificador.
DOSIFICADORES DE CLORO
METODOLOGÍA CLORADORES PARA CLORO BOMBA DOSIFICADORA DE SOLUCIÓN
GASEOSO LÍQUIDA
Los cloradores de gas disponen de un Para determinar la cantidad de

rotámetro o dispositivo de medición hipoclorito de solución, se emplea
que permite la calibración del equipo. la misma ecuación utilizada para
Sin embargo, la mejor manera de determinar la cantidad de agua de
determinar la tasa real de cloro gas es disolución.
DESCRIPCIÓN
a través de la variación del peso de los
cilindros. Por lo tanto, es obligatorio
el uso de balanzas apropiadas que
permiten determinar el consumo
durante el tiempo.
Donde: Donde:
FÓRMULA PARA M (g Cl/h) = cantidad de cloro a M (l/h) = cantidad de cloro a dosificar
CALCULAR LA DOSIS dosificar D (mg/l) = dosis de cloro
D (g Cl/m3) = dosis de cloro Q (l/h) = caudal del agua a tratar
Q (m3/h) = caudal del agua a tratar C (mg/l) = concentración de la
solución
Tabla 7:
Metodología para el cálculo de la cantidad de cloro a dosificar.
Fuente: CEA Jalisco, 2015.
Ejemplo 5. Cloración con cloro gaseoso
Si se establece la dosis de cloro de 4 g Cl/m3 en una cámara de contacto de 1000 m3/h se tendrá un gasto de
CL Cl Cl
M = 4 x 1000 = 4000 g h
= 4 kg h
= 96 kg d
54
Figura 33:
Apertura de válvula (izquierda)-Regulador de la cantidad de cloro (derecha).
Fuente: Imágenes del autor.
En caso se utilicen cilindros de cloro gas de 1000 kg, se podrá atender el suministro bajo esta dosis de cloro
durante 1000 / 96 = 10 días
Ejemplo 6. Cloración con cloro líquido
Desde una solución de hipoclorito al 2%, se requiere aplicar una dosis de cloro equivalente a 4 mg/l a un
caudal de 10 000 l/h de agua residual. ¿Qué caudal de dosificación deberá producir la bomba de inyección?
Figura 34:
Bombas dosificadoras de solución de hipoclorito de calcio.
Fuente: Imagen del autor.
4 mg x 10000l/h
l
M = = 2l/h
2 x 10000 mg/l
55
En caso se usen bombas dosificadoras de solución de hipoclorito de sodio o de calcio, se presentan a

continuación los pasos para su correcta instalación.
Paso 1: Reconocimiento de componentes
Figura 35:
Accesorios, mangueras, válvulas. Fuente: Imagen del autor.
Figura 36:
Bomba dosificadora. Fuente: Imagen del autor.
Figura 37:
Válvula de pie-válvula de inyección. Fuente: Imagen del autor.
56
Paso 2: Secuencia de accesorios para la instalación
Figura 38:
Anillo retén, anillo de apriete, boquilla, junta (izquierda
a derecha). Fuente: Imagen del autor.
Paso 3: Deslice el anillo retén y el anillo de apriete sobre la manguera.
Figura 39:
Instalación del anillo retén y anillo de apriete. Fuente: Imagen del autor.
Paso 4: Pase el extremo de la manguera por la boquilla hasta llegar al tope.
Figura 40:
Instalación de la boquilla. Fuente: Imagen del autor.
57
Paso 5: Colocar la manguera con la boquilla y la junta sobre la válvula.
Figura 41:
Instalación de la junta sobre la válvula. Fuente: Imagen del autor.
Paso 6: Fije el anillo retén y presione al mismo tiempo la manguera.
Figura 42:
Fijación de la válvula de pie y válvula de inyección. Fuente: Imagen del autor.
Paso 7: Tirar de las mangueras para verificar su fijación.
Figura 43:
Instalación de bomba dosificadora. Fuente: Imagen del autor.
58
3.5.4. MEDICIÓN DEL TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA
El tiempo de contacto depende del volumen de la cámara de contacto y del flujo que existe dentro de esta
cámara. Es importante procurar un flujo de mezcla completa que asegure mínimo un tiempo de contacto de
20 a 30 minutos. Bajo estas condiciones el tiempo de contacto (T) se calcula por:
Volumen de la cámara de contacto (l)

T =
Caudal de agua que ingresa (l/s)
Figura 44:
Cámara de contacto.
Fuente: PTAR Chocope, La Libertad.
Ejemplo 7
La cloración se realiza en una cámara de cloración de 5000 litros de volumen. El caudal que ingresa a la
cámara es 5 l/s. El tiempo de contacto se calculará de la siguiente manera:
5000 l
t = = 1000 sec. = 16.7 min
5 l/s
3.5.5. DESINFECCIÓN DE LA CÁMARA DE CONTACTO
Para desinfectar la cámara de contacto se efectúan los siguientes pasos.
Paso 1: Preparar la solución para la desinfección: disolver 3 cucharas soperas de hipoclorito de calcio de
65-70% en 10 litros de agua.
Paso 2: Luego disolver bien, removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.
Paso 3: Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la cámara húmeda.
a. Materiales
√ Hipoclorito de calcio al 65-70%

√ Un balde
√ Una cuchara sopera
√ Un trapo
√ Guantes de jebe para el operador
√ Una escobilla
59
Mes: Año
1) CONTROL DE LA CLORACIÓN
Cloración gas Cloro líquido
Cantidad Dosis de Dosis Caudal de

Caudal Concentración Caudal
de cloro (g cloro de cloro dosificación
(m3/h) de la solución % (m3/h)
Fecha Hora Cl/h) (g Cl/m3) (mg/l) (l/h)
¿Se han retirado las natas de la cámara de contacto? NO SÍ

¿Dejo de dosificar la bomba de hipoclorito de sodio? NO SÍ
¿Presento otro tipo de problemas la bomba dosificadora? NO SÍ
¿Se limpiaron los accesorios de la bomba? NO SÍ
3) OBSERVACIONES __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
_________________________ _________________________
Lugar Firma
60
3.7. BIBLIOGRAFÍA
61
4. OPERAR Y CONTROLAR EL PROCESO BÁSICO DE
TRATAMIENTO DE LODOS
• Describir los diferentes procedimientos para la extracción, el acondicionamiento y el tratamiento de lodos.
• Describir la operación de extracción de lodos en tratamientos básicos.

• Reducir el peso y volumen.
• Mejorar la higiene y modos de eliminación de los organismos patógenos.
• Describir el proceso de estabilización de lodos en los lechos de secado.
4.3.1. LODO PRIMARIO
Es el lodo que se encuentra en el fondo del tanque de sedimentación (tanque Imhoff) o laguna primaria. Este
lodo contiene una gran cantidad de materia orgánica, vegetales, papel, se caracteriza por ser un fluido denso
cuyo porcentaje de agua varía entre 93 y 97%.
Figura 45:
Tanque Imhoff- lechos de secado.
63
4. OPERAR Y CONTROLAR EL PROCESO BÁSICO DE TRATAMIENTO DE LODOS
4.3.2. ESTABILIZACIÓN
La estabilización es un proceso de acondicionamiento del lodo para evitar la descomposición de la materia

orgánica contenida en los lodos, así mismo, disminuir la cantidad de microorganismos patógenos y evitar la
atracción de moscas y otros vectores de enfermedades.
4.3.3. CAL
El hidróxido de calcio o cal hidratada es un químico natural que eleva hasta 12.4 el pH del agua; por esa razón,
posee propiedades antimicrobianas, antiparasitarias, biocidas. La acción bacteriana de la cal ha sido relacionada
con la liberación de iones hidroxilo, los cuales son radicales altamente reactivos y letales para la mayoría de las
bacterias, virus, hongos y nematodos.
4.3.4. AGENTES PATÓGENOS
Son las bacterias, protozoarios, hongos, virus, huevos de helmintos en lodos o biosólidos capaces de provocar
enfermedades y epidemias en el ser humano.
4.3.5. BIOSÓLIDO
Es el subproducto resultante de la estabilización de la fracción orgánica de los lodos generados en el tratamiento

de aguas residuales, con características físicas, químicas y microbiológicas que permiten su reaprovechamiento
como acondicionador del suelo. No son biosólidos las cenizas producto de la incineración de lodos.
4.3.6. HUEVO DE HELMINTO
Es el huevo proveniente del grupo de gusanos parásitos que afectan a la salud. Los huevos y larvas, cuyo tamaño
oscila entre 10 µm y 100 µm, resisten condiciones ambientales desfavorables y pueden sobrevivir a tratamientos
convencionales de desinfección de aguas residuales, aunque algunos huevos pueden ser removidos mediante
procesos convencionales de tratamiento como sedimentación, filtración y lagunas de estabilización.
4.3.7. HIGIENIZACIÓN
Es el proceso de reducción de concentraciones de patógenos e indicadores de contaminación de origen fecal.
64
4.4. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LODO
4.4.1. ESTACIÓN DE SECADO DE LODOS
El lecho de secado es parte del tanque séptico e Imhoff debido a que en ambos casos se generan lodos en
el fondo de su estructura, este fango deberá ser retirado seis veces al año, según sea el caso y conducido
el lecho de secado. El lecho de secado consiste en colocar capas de arena y grava, en cuya superficie se
almacenan los lodos y los líquidos que se van al fondo a través de una canaleta. Una vez seco el lodo, se retira
y se utilizará para acondicionar los suelos.
Figura 46:
Componentes de un lecho de secado de lodos.
Los lechos de secado se encuentran conectados con las unidades de tratamiento primario, de tal manera que
el lodo extraído se distribuya directamente en estas cámaras. El objetivo de este procedimiento es deshidratar
el lodo de manera natural. Estas cámaras se someten a la exposición solar y al viento, lo que permite que la
deshidratación sea continua.
Los lechos de secado son cámaras abiertas, en donde el lodo se deshidrata con un porcentaje por debajo del
70% de humedad. En el área se depositan los lodos para que sean secados con energía solar y con la ayuda de
la infiltración del agua a través de la capa de arena y ladrillo que se ubica debajo de la deposición de los lodos.
Figura 47:
Descarga de lodos en los lechos de secado.
65
4.4.2. ESTABILIZACIÓN DE LODOS
La estabilización de los lodos tiene el objetivo de reducir la presencia de patógenos, eliminar los olores
desagradables y reducir o eliminar su potencial de putrefacción. Los medios de estabilización más eficaces
para alcanzar estos objetivos son la reducción biológica del contenido de materia volátil, la oxidación química
de la materia volátil por medio de la adición de agentes químicos y la aplicación de calor para la desinfección
o esterilización del lodo.
Se consideran lodos estabilizados o con reducción del potencial de atracción de vectores cuando la relación
de sólidos volátiles (SV) a sólidos totales (ST) es menor o igual que 60% (0.6).
ESTABILIZACIÓN DE LODOS
Concentración de materia orgánica:

Materia orgánica SV≤ 60% de materia seca (ST)
Tabla 8:
Relación sólidos volátiles-materia seca. Fuente: D. S. N° 015-2017-VIVIENDA.
TIPO DE ESTABLIZACIÓN
CONCEPTO
ESTABILIZACIÓN ALCALINA DIGESTIÓN AEROBIA DIGESTIÓN ANAEROBIA
Plantas intermedias Plantas grandes

Tamaño de planta Plantas pequeñas (Q<50 l/s)
(Q= 10-200 l/s) (Q>200 l/s)
Minimizar la producción
Otras consideraciones Aplicación a los suelos ácidos
de lodos
Tabla 9:
Tipo de estabilización de lodos. Fuente: Adaptada de CEA Jalisco, 2013.
Las técnicas más recurridas son la estabilización con cal, la digestión anaerobia, la digestión aerobia y el
compostaje.
a) Adición de cal
Se añade cal para elevar el pH hasta 12 por dos horas como mínimo. Se puede añadir cal apagada (Ca(OH)2)
o cal viva (CaO2). Hay dos variaciones principales: fase líquida y fase sólida (se desaguan los lodos antes de la
adición de cal). Esta tecnología se caracteriza por requerir bajos costos de inversión y por ser muy simple en
su manejo.
b) Digestión anaerobia
El acrónimo UASB proviene del inglés Upflow Anaerobic Sludge Blanket. El biodigestor UASB permite el flujo
ascendente del afluente por una manta de lodo hasta el tope del reactor, donde hay un separador trifásico.
Estos reactores presentan como característica una alta capacidad de retención de biomasa, lo que posibilita
trabajar con bajo tiempo de retención hidráulica (de 4 a 72 horas). Los reactores UASB permiten la estabilidad en
66
situaciones de variaciones de las características del afluente y tienen la capacidad de soportar una alta carga
orgánica volumétrica (0.5 a 8.0 kgSV.m-3.d- 1 o 2 a 32 kgDQOsoluble.m-3.d-1), especialmente en condiciones
en que la materia orgánica está solubilizada.
Salida del biogas
Captación del efluente
Compartimiento de
Separador trifásico decantación
Partícula de lodo o
sólidos groseros
en suspensión
Deflector de gases
Capa de
Burbuja de gas Partículas
lodo de lodo
Compartimiento
de digestión
Lecho de
lodo
Agua residual
Figura 48:
Reactor UASB- RAFA. Fuente: CEA Jalisco, 2013.
c) Digestión aerobia-compostaje
Es un proceso aerobio para estabilizar la materia orgánica de los lodos que reduce significativamente
la concentración de bacterias y huevos de helmintos. Generalmente requiere un agente de abultamiento
(aserrín, paja, etc.) y de aireación. A una temperatura óptima de 55 °C se consigue una reducción de 2 a 4 log
de huevos de helmintos.
4.5. OPERACIÓNES BÁSICAS DE CONTROL DE LODOS
Las principales operaciones que se describen en este capítulo se basan en la extracción de lodos del tanque
Imhoff y el manejo de estos en los lechos de secado, así como la estabilización de lodos mediante la adición
de cal.
4.5.1. EXTRACCIÓN DE LODOS EN EL TANQUE IMHOFF
La extracción de lodos de un tanque Imhoff es relativamente sencilla. Dado que el tanque tiene operativo el
sistema de purga de lodos, el cual solo funciona bajo el principio de un diferencial, es necesario realizar los
siguientes pasos:
√ Determine el nivel de lodos usando una vara y programe el drenaje de lodos.

√ Abra y regule la válvula de lodos y deje escurrir los lodos hacia el lecho de secado.
√ Cierre la válvula una vez terminada la operación de extracción de lodos.
√ Deje escurrir los lodos hacia los lechos de secado.
67

Apertura de válvula para el drenaje de lodos. Válvula y sistema de distribución de lodos.
Fuente: PTAR Chocope, La Libertad. Fuente: PTAR Chocope, La Libertad.
Figura 51:
Descarga de lodo en el lecho de secado.
Recomendaciones
√ Realice la descarga de lodos 30-45 cm antes de que su nivel llegue a la ranura de compartimiento de
sedimentación.
√ Descargue preferentemente pequeñas cantidades con frecuencias en lugar de grandes cantidades a la vez.
√ Mantenga un 20% de lodos para acelerar la digestión de la materia orgánica.
Por otro lado, si la extracción de lodos se realiza por medio de bombas sumergibles en las cámaras de lodos,
se procederá de la siguiente manera:
√ La actividad deberá ser realizada como mínimo por dos operadores.

√ Verificar el área de trabajo antes de iniciar la actividad, con el fin de asegurarse que no existan elementos que
puedan dificultar la movilización en caso de una emergencia.
68
√ El operador deberá bajar a las cámaras de bombas y de tuberías para abrir las válvulas y posteriormente
encender las bombas (en los tableros de fuerza y control).
√ Las bombas se encenderán por un tiempo de 10 a 15 min.
√ El operador verificará, en el punto de descarga de la tubería, que se extrae lodo concentrado y no solo
agua residual.
4.5.2. OPERACIÓN DEL LECHO DE SECADO
a. Los lodos extraídos del tanque Imhoff deben ser descargados en el lecho de secado, para ser esparcidos
uniformemente y expuestos al sol.
Figura 52:
Distribución uniforme del lodo dentro del lecho de secado.
Recomendaciones
√ No se debe colocar de ninguna manera el lodo húmedo sobre el seco. Previamente el lodo seco debe ser
retirado del lecho de secado y ser reutilizado en la agricultura, siempre y cuando se espere como mínimo
seis meses para evitar infecciones, y no deberá usarse en siembras de alimentos que puedan consumirse
crudos.
√ De no utilizarse como fertilizante, los lodos deberán ser rociados con cal en pequeña cantidad para
asegurar la eliminación de los agentes patógenos como virus, bacterias y parásitos intestinales antes de su
disposición final.
b. Si observamos que el agua de los lodos no filtra a través de las capas de arena del lecho de secado significa
que está saturado, por tanto, se realizarán las siguientes tareas:
√ El operador deberá previamente colocarse el equipo de protección personal (EPP), como son guantes,
botas, mascarillas y una ropa de protección, que luego será desinfectado, asegurando la salud del operador.
69
√ Se procederá con el retiro de la arena de la superficie, aproximadamente unos 2 cm, para que de esta
manera se cuele el lodo. Luego, se deberá sacar la mitad del lecho filtrante.
Figura 53:
Mantenimiento del lecho de secado-retiro de arenas.
√ El material retirado se lavará y se dejará secar. Una vez seco se embolsará y guardará para su posterior
reposición. Se deberá tener cuidado con el lavado, evitando el contacto directo con el cuerpo y manos, para
no ser infectados.
√ Posteriormente se repondrá el lecho filtrante con el material extraído, lavado y filtrado, para escarificar la
superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la adición del lodo. Esto reduce la
compactación de la capa superficial de arena mejorando la capacidad de filtración.
√ Abra la válvula de lodos y espere hasta que los lodos cambien de coloración o quede aproximadamente 20%
de lodos.
√ Por otro lado, se deberá evitar el crecimiento de plantas dentro del lecho de secado. Si los hubiera debemos
sacarlas de raíz. También debemos cortar las malezas de los alrededores del lecho de secados, antes debe
cerrarse la válvula de lodos.
Figura 54:
Retiro de malezas. Fuente: Anónimo. Manual de operación
y mantenimiento de PTAR.
70
c. Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse con agua. Esto
no solo previene la obturación de la tubería, sino que también evita la generación de malos olores o gases
por la descomposición del lodo acumulado en la tubería de descarga.
4.5.3. ESTABILIZACIÓN DE LODOS POR MEDIO DE ADICIÓN DE CAL
Estabilización con cal: Procedimiento en el cual se agrega cal, viva o apagada, para lograr lo siguiente:
a) Elevar el pH por lo menos hasta 12 medido a 25 °C, sin añadir más materia alcalina y mantenerlo por 2 horas.
b) Mantener un pH de al menos 11.5 sin la adición de más materia alcalina durante otras 22 horas.
La adición de cal (estabilización) se realiza en una unidad de mezcla. Es importante reconocer que la cantidad
de cal que se adiciona depende mucho del porcentaje de materia seca (MS) del lodo (los porcentajes de
materia seca varían según la unidad de procedencia y las características del lodo).
A B C
PROCESO DE DEPURACIÓN
MS g/hab. d MS % H2O %
TRATAMIENTO PRIMARIO
1. Lodo crudo (Tanque de Sedimentación) 45 2.5 97.5
2. Lodo espesado 30 10 90
LODO ACTIVADO
1. Lodo crudo recirculado 35 0.7 99.3
2. Lodo aerobio estabilizado 50 2.5 97.5
Tabla 10.
Porcentajes de materia seca según el tipo de lodo.
Fuente: Adaptado de Baumgart et al., 2011.
Una vez identificada la procedencia del lodo y su porcentaje de materia seca se realiza la dosificación teniendo
el esquema como referencia:
Estabilización alcalina
Lodos a
estabilizar Cal
Dosis
0.06 - 0.17 para lodos primarios
0.21 - 0.43 para lodos secundarios
(kg cal / kg sólidos base seca)
Lodos
estabilizados
Tanque de
mezclado
Figura 55:
Estabilización alcalina-dosis de cal. Fuente: CEA Jalisco, 2013.
71
Ejemplo 1. Cálculo de la cantidad de cal a dosificar teniendo las siguientes consideraciones:
Volumen de lodo: 2 m3
Procedencia del lodo: Tanque Imhoff

Porcentaje MS: 2.5% (véase cuadro tabla 10)
2.5% = 25 g/l = 25 kg/m3 x 2m3 = 50 kg materia seca
Dosis de cal: 0.17 kg cal/kg MS

Cantidad de cal = 0.17 kg cal/ kg MS x 50 kg MS = 8.5 kg de cal
Mes: Año
1) PURGA DE LODOS (TANQUE DE SEDIMENTACIÓN)
Días de Operación
Fecha Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
2) ESTABILIZACIÓN DE LODOS
Volumen de
Porcentajes de Materia Dosis de Cal Cantidad de Cal
Fecha Hora lodo
seca % (kg Cal/Kg MS) (Kg)
(m3)
72
¿El lodo primario se ha combinado con otro tipo de lodo? NO SÍ

¿Presenta la tubería de descarga de los lodos algún tipo de atoro? NO SÍ
¿La frecuencia de purga de lodo es la adecuada? NO SÍ
¿Se ha realizado la disposición final de lodos? NO SÍ
4) OBSERVACIONES __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
_________________________ _________________________
Lugar Firma
4.7. BIBLIOGRAFÍA
• Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento (2017, 22 de junio). Decreto Supremo N° 015-2017 por
el cual se aprueba el Reglamento para el Reaprovechamiento de los Lodos generados en las Plantas de Tra-
tamiento de Aguas Residuales. https://www.minam.gob.pe/disposiciones/decreto-supremo-n-015-2017-vi-
vienda/
O&M-PTAR_opt.pdf
73
5. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
5.1. OBJETIVO GENERAL
El potencial riesgo a la salud que involucran los trabajos en el área del agua residual no puede ser dejado de
lado. Controles médicos, vacunas, así como la disminución del riesgo por accidentes de trabajo y seguridad
en el trabajo deben ser parte de las políticas de prevención que la entidad laboral debe implementar y
practicar. El personal que labora en la PTAR debe estar consciente de las medidas de salubridad a seguir para
poder disminuir el riesgo de contagio por microorganismos patógenos, e igualmente cumplir los protocolos
al momento de realizar las diferentes actividades en las estaciones de tratamiento de agua residual.
5.2. TIPOS DE EPP INDIVIDUALES Y COLECTIVOS
Los equipos de protección personal son de uso obligatorio durante las actividades que se desarrollarán dentro
de las plantas de tratamiento de agua residual. El uso de los equipos de protección personales evita el contacto
de la persona con agentes patógenos, así también ofrecen protección contra el frío y los posibles riesgos
químicos y mecánicos. El personal operario de una PTAR debe tener a disposición los siguientes materiales:
√ Pantalón de seguridad
√ Guantes de seguridad
√ Casco de seguridad
√ Mascarilla
√ Máscara de protección de gas cloro
√ Arnés de seguridad
√ Lentes
√ Zapatos de seguridad
√ Protector auditivo
√ Equipo de respiración autónoma
75
Figura 56:
Equipos de protección personal: arnés, uniforme (izquierda); equipo de respiración autónoma (centro);
casco y mascarilla (derecha). Fuente: Baumgart et al., 2011.
Figura 57:
Equipos de protección auditiva. Fuente: Baumgart et al., 2011.
76
5.3. EVALUACIÓN DE CONDICIONES INSEGURAS EN EL TRABAJO
ÁREA CONDICIONES INSEGURAS ACCIÓN PREVENTIVA
Pretratamiento (rejas, desarenador, Retiro de residuos de forma Uso de herramientas como

etc.) manual sin el uso de herramientas. rastrillos, palanas, etc.
Construcción de cercos de
Retiro de natas flotantes u otros seguridad.
Lagunas de oxidación
trabajos de mantenimiento. Uso de chaleco salvavidas.
Uso de botes salvavidas.
Preparación y dosificación de Uso de EPP.

soluciones líquidas.
Cloración Uso de máscaras de respiración.
Inyección de cloro gas.
Uso de duchas de emergencia.
Exposición directa con lodos

Tratamiento de lodos Uso de EPP.
crudos.
Tabla 11:
Evaluación de condiciones inseguras. Fuente: Adaptado de CEA Jalisco, 2013.

Falta de EPP para el retiro de sólidos. Riesgo de caída-falta de baranda de seguridad y
Fuente: Imagen del autor. ausencia de EPP. Fuente: Imagen del autor.
77

Limpieza de rejas sin el uso de herramientas. Operación de bomba dosificadora de cloro-falta de EPP.
Fuente: Imagen del autor. Fuente: Imagen del autor.
5.4. RIESGOS Y DAÑOS
RIESGO ORIGEN PREVENCIÓN
Inhalación de patógenos: Uso de equipo:

Infecciones • Contacto de patógenos con piel, ojos, • Máscaras protectoras y lentes, guantes de
boca látex, tapabocas desechables
Caídas y resbalones: Instalaciones adecuadas:

• Movimiento de maquinarias • Protecciones circundantes
Daño físico • Levantar jalar o empujar de forma • Instalación de barandales
impropia
• Ahogamiento Utilización de equipo de seguridad:
• Fajas, arnés, chaleco salvavidas
• Acceso y salidas limitadas • Utilización de arnés

• Ventilación pobre • Ventilación y medición de gases
Espacio confinado • No apto para ser ocupado por • Evitar estancias prolongadas
trabajadores • Uso de chaleco salvavidas
• Reacciones químicas • Utilización de arnés

Espacio con
• Ventilación limitada • Ventilación y medición de gases
deficiencia de
• Alta temperatura, humedad • Evitar estancias prolongadas
oxígeno
• Uso de chaleco salvavidas
• Químicos • Máscaras protectoras

Exposición a
• Reacciones químicas • Equipo de respiración autónoma
químicos y gases
• Laboratorio • Guantes de látex
tóxicos
• Carencia de ventilación
• Almacenamiento inadecuado de • Correcta ubicación de extintores

Fuego materiales • Evitar fuentes de ignición
• Junto a una fuente de ignición
78
• Equipo defectuoso • Conectar a tierra todo equipo
• Aislamiento insuficiente • Uso de guantes apropiados
Descargas eléctricas • Corto circuito • Uso de botas dieléctricas
• Servicio no calificado • Un tapete de hule es un factor de
seguridad
• Emitido por el equipo • Utilización de protectores auditivos

Ruidos • Amplificación por espacio confinado • Evitar estancias prolongadas en el área
Tabla 12:
Riesgos y daños. Fuente: Adaptado de CEA Jalisco, 2013.
5.5. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SALUD
El agua residual doméstica contiene por encima de un millón de bacterias que en su mayoría no son dañinas
para el hombre por cada mililitro de muestra. Los grupos más importantes de bacterias a nombrar son los
siguientes:
√ Bacterias patógenas: Estas pueden originar

√ Salmonella
√ Tétano
√ Tuberculosis
√ Virus:
√ Poliomielitis
√ Gripe porcina
√ Hepatitis
Se ha demostrado que el virus de HIV no se trasmite por medio del agua residual.
√ Gusanos
Figura 62:
Examen de salud ocupacional. Fuente: Baumgart et al., 2011.
5.6. BIBLIOGRAFÍA
Alemania: F.Hirthammer Verlag GmbH.
79
BANCO DE PREGUNTAS TRATAMIENTO EC1
1. La velocidad de flujo en el desarenador para asegurar un buen proceso de sedimentación es:
a) 20 m/s
b) 10 m/s
c) 50 m/s
d) 20 a 30 cm/s
2. Para la limpieza del desarenador NO se debe considerar:
a) Guantes
b) Lentes
c) Herramientas
d) Sandalias
3. Señale la afirmación correcta
a) Rejas finas con luz de malla < 0.5 cm

b) Rejas gruesas con luz de malla de 1- 10 cm
c) Rejas semifinas con luz de malla de 0.8 cm a 1 cm
d) Rejas gruesas con luz de malla de 2 a 10 cm
4. Para realizar la disposición de residuos sólidos se recomienda:
a) Rociar estos con cal

b) Disponerlos a la entrada
c) Dejarlos al costado de las rejas
d) Fomentar la proliferación de plagas
5. Componentes de una canaleta Parshall
a) Sección convergente y sección divergente

b) Sección divergente y sección concéntrica
c) Sección garganta y sección central
d) Sección central
6. Datos para medir el caudal de forma matemática en la canaleta Parshall
a) Profundidad a los 2/3 de distancia de la garganta de la canaleta en sentido contrario al flujo

b) Ancho de la garganta
c) Profundidad a los 2/3 de distancia de la garganta de la canaleta en sentido al flujo
d) ayb
83
BANCO DE PREGUNTAS
7. Tipos de vertederos más usados
a) Vertedero triangular
b) Vertedero circular
c) Vertedero piramidal
d) Vertedero cónico
e) Todas las anteriores
8. El proceso de biopelícula adherida se da en:
a) Laguna anaerobia
b) Laguna facultativa
c) Tanque Imhoff
d) Filtro percolador
9. El filtro percolador es un proceso estrictamente
a) Facultativo
b) Anaerobio
c) Anóxico
d) Aerobio
10. Los parámetros de control para la operación de una laguna o filtro percolador son:
a) pH, T°
b) Viento
c) Sol
d) Calor
11. El bloom de algas se reconoce por:
a) Color gris del agua residual

b) Color marrón
c) Abundancia de aves
d) Color fucsia
12. La laguna anaerobia se caracteriza por:
a) Color fucsia y color gris

b) Niveles de oxígeno de 2 mg/l
c) Sin presencia de oxígeno disuelto
d) ayc
13. No es un indicador de un buen funcionamiento de las lagunas de oxidación
a) Coloración verde intenso del agua residual

b) Presencia de aves
c) Presencia de oxígeno disuelto > 1mg/l
d) Peces muertos
84
14. No es un parámetro(s) para evaluar la calidad del agua residual
a) Demanda química de oxígeno

b) Demanda bioquímica de oxígeno
c) Sólido suspendidos totales
d) Presencia de aves
15. En una laguna facultativa se distinguen dos zonas:
a) Zona anóxica- Zona anaerobia

b) Zona aerobia- Zona aerobia
c) Zona aerobia- Zona anaerobia
d) Zona aireada- Zona de generación de fotosíntesis
16. El tanque Imhoff está compuesto por:
a) Cámara de reposo
b) Cámara de ventilación
c) Cámara de sedimentación
d) Cámara de contacto
17. Operación básica en el tanque Imhoff
a) Retiro de aves
b) Purga de lodos
c) Desbroce
d) Retiro de hierba
18. En el filtro percolador se evalúa el grado de colmatación mediante:
a) Medición del pH
b) Medición del oxígeno disuelto
c) Análisis de sedimentabilidad de la biomasa
d) Inspección óptica
19. Señale la afirmación que NO es correcta
a) Retiro de natas flotantes- Lagunas de oxidación

b) Altura del manto de lodos- Filtro percolador
c) Medición de parámetros in situ-Laguna de oxidación
d) Purga de lodos-Tanque Imhoff
20. Unidad de expresión del parámetro oxígeno disuelto
a) ppm
b) p/v
c) g/l
d) mg/l
85
BANCO DE PREGUNTAS
21. La medición del pH nos indica:
a) Concentración de oxígeno disuelto

b) Grado de acidez neutralidad o alcalinidad
c) Concentración de cloro residual
d) Concentración de algas verdes
22. Cuándo se debe planificar una extracción de lodos en una laguna:
a) Cuando presenten coloración fucsia

b) Cuando presenten coloración gris
c) Cuando el volumen del lodo ocupe el 25% del volumen total
d) Cuando la altura de lodo sea de 3 metros
23. El cono Imhoff sirve para:
a) Medir la turbiedad del agua residual

b) Observar larvas o gusanos
c) Evaluar la sedimentabilidad de lodos o biomasa
d) Observar residuos flotantes
24. Es una característica del ensayo en el cono Imhoff
a) Observar flóculos sedimentados en 30 minutos

b) Observar larvas que sedimentan en 2 horas
c) Medir volumen sedimentado de biomasa durante 2 horas
d) Observar material de relleno
25. El material de relleno comúnmente utilizado en un filtro percolador es:
a) Hormigón
b) Arena gruesa
c) Piedra caliza
d) Piedra pómez
e) Piedra volcánica
26. La temperatura ideal para un tratamiento biológico debería estar entre:
a) 0 °C-10 °C
b) 12 °C-15 °C
c) 20 ° C-30 °C
d) 40 °C-50 °C
27. La desinfección de aguas residuales se realiza con el fin de:
a) Eliminar el DBO5
b) Eliminar el DQO
c) Bajar la turbidez del agua residual
d) Eliminar microorganismos patógenos
86
28. Agente químico utilizado para la desinfección de aguas residuales
a) Soda cáustica
b) Hipoclorito de boro
c) Hipoclorito de calcio
d) Detergente comercial
29. Unidad en donde se realiza la desinfección
a) Filtro percolador
b) Laguna de oxidación
c) Cámara de contacto
d) Cámara de rejas
30. Proceso de desinfección utilizado en sistemas básicos de tratamiento
a) Cloración
b) Ultravioleta
c) Ozono
d) Ultrafiltración
31. Presentación comercial de hipoclorito de sodio
a) Sólido al 79%
b) Líquido viscoso al 40%
c) Líquido al 7.5, 8 o 10%
d) Sólido líquido al 15%
32. Presentación comercial de hipoclorito de calcio
a) Sólido al 79%
b) Líquido viscoso al 40%
c) Líquido al 7.5, 8 o 10%
d) Granulado entre 65%-70%
33. Qué reacción típica provoca el cloro en el humano
a) Estornudo
b) Picazón
c) Fuerte irritación de los ojos
d) Somnolencia
34. Según el D. S. 003-2010-MINAM, el LMP del parámetro de coliformes termotolerantes expresa

do en NMP/100 ml debe ser:
a) 100
b) 200
c) 500
d) 300
e) 10 000
87
BANCO DE PREGUNTAS
35. Según el D. S. 003-2010-MINAM, el LMP del parámetro pH debe ser:
a) 4-5
b) 4.5-5.5
c) 5.5-6.5
d) 6.5-8.5
36. Según el D. S. 003-2010-MINAM, el LMP del parámetro DBO5 debe ser:
a) 200 mg/l
b) 250 mg/l
c) 130 mg/l
d) 150 mg/l
e) 100 mg/l
37. Tiempo de contacto mínimo para una desinfección:
a) 10-12 minutos
b) 15-17 minutos
c) 20-30 minutos
d) 25-28 minutos
e) 30-40 minutos
38. Para realizar la cloración mediante cloro líquido se necesita:
a) Rotámetro de flujo
b) Bomba de recirculación
c) Balanza
d) Bomba dosificadora
39. Identificar los componentes de una bomba dosificadora de cloro
a) Rotámetro-caudalímetro
b) Válvula de silla-Válvula de asiento
c) Válvula de pie-Válvula de asiento
d) Válvula de inyección- Válvula de pie
40. Si la bomba dosificadora está encendida pero no succiona, ¿que podría pasar?
a) Presencia de aire en la manguera de inyección

b) Colmatación de la válvula de pie
c) Suciedad en la manguera de succión
d) Mal ajuste del anillo reten
41. Operación básica de una bomba para realizar una correcta dosificación
a) Calibración
b) Solución de cloro
c) Pesado
d) Limpieza
88
42. La unidad de la dosis de cloración se registra en:
a) g/kg
b) mg/m3
c) ppm
d) °C
43. El principio de extracción de lodos en un tanque Imhoff se da :
a) Por medio del funcionamiento de una bomba

b) Manualmente mediante el uso de palanas
c) Por rebose
d) Por apertura de válvula mediante un principio de diferencial de presiones
44. Opciones de reaprovechamiento de los lodos
a) Producción de carbón
b) Producción de abono orgánico
c) Generación de buenos olores
d) Producción de malos olores
45. Tecnología básica para el tratamiento básico de lodos
a) Lechos de secado
b) Secado por aireación forzada
c) Deshidratación por filtro prensa
d) Deshidratación en centrífuga
46. En el lecho de secado el proceso se realiza por medio de:
a) Fuego
b) Radiación solar
c) Rayos Gamma
d) Viento
47. Operaciones básicas para la extracción de lodos en el tanque Imhoff
a) Determine el nivel de lodos usando una vara y programe el drenaje de lodos.

b) Abra y regule la válvula de lodos y deje escurrir los lodos hacia el lecho de secado.
c) Cierre la válvula una vez terminado la operación de extracción de lodos.
d) Deje escurrir los lodos hacia los lechos de secado.
48. El objetivo de la estabilización de lodos
a) Eliminar la presencia de patógenos

b) Eliminar materia orgánica
c) Reducir el potencial de ataque de aves
d) Producir olores agradables
89
BANCO DE PREGUNTAS
49. Para lograr la estabilización química de los lodos se utiliza:
a) Hipoclorito de sodio
b) Hipoclorito de calcio
c) Fuego
d) Cal
50. De dónde provienen los lodos primarios
a) Laguna facultativa
b) Filtro percolador
c) Tanque Imhoff
d) Lodos activados
51. De qué unidad de proceso se extraen lodos secundarios
a) Laguna anaerobia
b) Rejas
c) Laguna facultativa
d) Trampa de grasas
52. Dosis de cal para lodos primarios (según la referencia de la guía)
a) 0.06-0.17 kg cal / kg MS
b) 0.2- 0.4 kg cal /kg MS
c) 0.3- 0.5 kg cal / kg MS
d) 1.2 -1.5 kg cal / kg MS
53. Corresponde a una actividad dentro de la operación del lecho de secado
a) Retiro de natas
b) Extracción de espumas
c) Retiro de malezas
d) Adición de cal
54. Corresponde a un peligro por la mala operación de las bombas dosificadoras de cloro
a) Explosión
b) Salpicadura de cloro
c) Calentamiento de la zona
d) Fuego
55. Para la operación y mantenimiento de lagunas de oxidación el operario debería contar con:
a) EPP-montacargas-chaleco salvavidas
b) EPP-bicicleta-chaleco salvavidas
c) EPP-bote-chaleco salvavidas
d) EPP-Desnatador
90
56. Condición de seguridad básica para el retiro de natas en un tanque Imhoff o sedimentador
a) Existencia de un respirador
b) Aireadores
c) Existencia de baranda de seguridad
d) Válvula de compuerta
57. Condición insegura en la cloración
a) Retiro de natas
b) Retiro de residuos sólidos
c) Retiro de lodos
d) Preparación de soluciones e inyección de cloro gas
58. Condición insegura en el pretratamiento
a) Retiro de natas
b) Retiro de residuos sólidos de forma manual sin uso de herramientas
c) Retiro de lodos
d) Preparación de soluciones e inyección de cloro gas sin EPP
59. No es un problema de salud que puede generar el contacto con agua residual
a) Salmonella
b) Hepatitis
c) Tétano
d) Diabetes
60. La abreviatura MS significa:
a) Masa suave
b) Material sólido
c) Materia sólida
d) Materia seca
SOLUCIONARIO DE EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIÓN

1. d
2. d
3. d
4. a
5. a
6. d
7. a
8. d
9. d
10. a
11. d
12. d
91
BANCO DE PREGUNTAS
13. d
14. d
15. c
16. c
17. b
18. c
19. b
20. d
21. b
22. c
23. c
24. c
25. d
26. c
27. d
28. c
29. c
30. a
31. c
32. d
33. c
34. e
35. d
36. e
37. c
38. d
39. d
40. e
41. a
42. c
43. d
44. b
45. a
46. b
47. e
48. a
49. d
50. c
51. c
52. a
53. c
54. b
55. c
56. c
57. d
58. b
59. d
60. d
92
Con el apoyo de:

Guia de Capacitacion Po Tratamiento Ar-Uc1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guia de Capacitacion Po Tratamiento Ar-Uc1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guia de Capacitacion Po Tratamiento Ar-Uc1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PERFIL OCUPACIONAL

Organismo Técnico de la Administración de los Revisión técnica

1. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS DE PRETRATAMIENTO MANUAL 18

2. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO PRIMARIO-SECUNDARIO 34

3. OPERAR Y CONTROLAR LOS PROCESOS BÁSICOS DE DESINFECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES 48

5. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 74

Tabla 1: Clasificación de rejas. 21

Figura 1: Flujo de proceso básico de planta de tratamiento de aguas residuales. 17

En ese marco, el OTASS, en un esfuerzo conjunto con la cooperación alemana para el

A continuación, la guía de capacitación del perfil ocupacional de Tratamiento de Aguas

Héctor Barreda Domínguez

Figura 1: Flujo de proceso básico de planta de

1.1. OBJETIVOS GENERALES

• Operar de manera eficiente las unidades de pretratamiento y tratamiento primario.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Mostrar el método para la medición de caudal en la canaleta Parshall.

1.3. CONCEPTOS BÁSICOS

1.3.1. REJA O REJILLA

1.3.2. LUZ DE MALLA O APERTURA

1.3.5. AGUA RESIDUAL

1.3.6. AGUAS PLUVIALES

Las aguas residuales domésticas presentan una coloración grisácea.

1.4. PROCESO DE PRETRATAMIENTO

REJAS GRUESAS REJAS SEMIFINAS REJAS FINAS

Luz de malla en mm 20-100 8-20 <8

Caudal (m3/s) = Velocidad de flujo (m/s) x Área m2

1.4.3. CANAL PARSHALL

1.5. OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PRETRATAMIENTO

1.5.1. LIMPIEZA DE REJAS

√ Derivar las aguas residuales por el canal bypass.

1.5.2. LIMPIEZA DEL DESARENADOR

1.5.3. MEDICIÓN DEL CAUDAL

Tipo de vertedero Diagrama Ecuación

Ejemplo 1. Medición del caudal en vertedero rectangular

√ Identificar la garganta de la canaleta.

√ Realizar el cálculo teniendo como referencia la siguiente tabla:

PULGADAS, PIES (m)

8" 2.440 0.324 0.623

Datos: W = 91.5 cm = 0.915 m

1.6. MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SÓLIDOS

RESIDUOS COMUNES REJAS DESARENADOR

Residuos orgánicos Restos de frutas, vegetales Materia orgánica sedimentada

Bolsas, botellas plásticas,

1.6.1. HERRAMIENTAS PARA EL RECOJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Rastrillo Pala Carretilla

FORMATO DE REGISTRO DE DATOS E INCIDENCIAS EN EL SISTEMA

1) REGISTRO DEL CAUDAL

Registro del caudal

3) CONTROL DE INCIDENCIAS: MARCAR SI/NO

¿Se han presentado atoros en la entrada en las rejas? NO SÍ

2.1. OBJETIVOS GENERALES

• Controlar los parámetros de operación y asegurar la calidad del efluente final.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Establecer procedimientos para el buen mantenimiento y operación de un sistema lagunar.

2.3. CONCEPTOS BÁSICOS

2.3.1. DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO5)

2.3.2. DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO)

2.3.3. ACEITES Y GRASAS

2.3.4. SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST)