UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE SISTEMAS
Maestría en Ingeniería Aplicada

Logística:

Problemas de Gestión de Inventarios de acuerdo

a los modelos EOQ, POQ, ABC, Wagner-Within,
Silver-Meal

M.I. Rubén Velázquez Mora

Ing. Irvingh C. Delgado García

03000397

Saltillo, Coah. a 4 de agosto de 2015

Contenido
I.- ........................................................................................................................................................ 3
II.- ....................................................................................................................................................... 4
III.-...................................................................................................................................................... 5
IV.- ..................................................................................................................................................... 6
V.- ...................................................................................................................................................... 8
VI.- ..................................................................................................................................................... 9
VII.- .................................................................................................................................................. 10
VIII.- ................................................................................................................................................. 12
XIX.- ................................................................................................................................................. 13
X.-..................................................................................................................................................... 17
XI.-.................................................................................................................................................... 19
XII.- .................................................................................................................................................. 21

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I.-
Una empresa distribuye anualmente 1.500.000 kg del único producto que comercializa.
Teniendo en cuenta que el precio de compra es de 2,5 €/kg, el coste de pedido es de 80 €
y la tasa de coste de almacén es de un 10%, se pide:
1. Calcular el pedido óptimo.
2. Calcular el número esperado de pedidos que debe realizar la empresa al año.
3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.

Q = pedido óptimo
K = coste de realización de un pedido (80 €)
D = volumen de demanda (1.500.000 Kg)
g = coste anual de mantener almacenada una unidad de producto. Este coste se puede
expresar como el coste de los recursos financieros inmovilizados por mantener un
determinado nivel de stocks, por ello habitualmente es muy parecido al tipo de interés de
mercado (r). Teniendo esto en cuenta:
g = r * p (0,10 * 2,5)

1)

2)

3)

3
II.-
Camelias, S.A., empresa dedicada a la fabricación de pequeños electrodomésticos, tiene
una demanda constante y conocida de cafeteras de 75 unidades/día. Cada cafetera
requiere de un componente electrónico que es suministrado por una entidad auxiliar en
las siguientes condiciones:
- El precio por unidad de componente es de 600 euros.
- El coste de emisión de un pedido es de 2.500 euros/lote.
- El coste anual de posesión por unidades del 10% del coste de adquisición (incluye el
coste financiero).
Si la empresa sufre una ruptura de stock, deberá reponer la demanda insatisfecha de
forma urgente en el momento que reciba el lote correspondiente al siguiente período, lo
cual ocasionará unos costes de 1 euro /unidad y día de retraso. Sabiendo que el modelo
utilizado en la gestión de stock es el modelo de cantidad fija de pedido, que se admite la
posibilidad de ruptura de stock y que el período de gestión es de 300 días, calcular:
a) La demanda insatisfecha óptima.
b) El intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin retraso.
c) Número de días al año en los que se produce ruptura de stock.
d) El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 2 días.
e) El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 10 días.

a) Para calcular el lote económico aplicamos la expresión correspondiente:

D = 75 ud./dia x 300 días = 22.500 ud.
E = 2.500 euros
A = 0,1 x 600 = 60 euros/ud. año
P = 40 euros/ud.

4
CR = 1 x 300 = 300 euros/ud. año
La cantidad económica de pedido sería por tanto:
Q* = 1.500 unidades
S* = 1.500 * 300 / (300 + 60) = 1.250 unidades
Con lo que tendríamos que la demanda insatisfecha óptima sería:
Q*-S* = 1.500 - 1.250 = 250 ud
b) Para calcular el intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin rechazo
tendríamos que:
n = D / Q = 22.500 / 1.500 = 15
TR = Período de gestión / n = 300 / 15= 20 días
T1 = TR x S / Q = 20 x 1.250 / 1.500= 16,7 días
Por tanto, la demanda se satisface sin retraso durante aproximadamente 17 días en cada
ciclo.
c) El número de días al año en los que existe ruptura de stock se calculará multiplicando el
número de días de ruptura de cada ciclo (T2) por el número de pedidos realizados a lo
largo del año, es decir:
T2 = TR - T1 = 20 días - 16,7 días = 3,3 días
Por tanto, el número de días al año con ruptura de stocks será 3,3 días x 15 = 49,5 días.
d) Para calcular el punto de pedido para un tiempo de suministro de dos días tendríamos
que:
Pp = d x (T2 - Ts) = 75 x (3 - 2) = 75 ud.
Observando la figura podemos decir que habría que realizar el pedido cuando la demanda
insatisfecha alcanzase las 75 unidades.
e) En este caso el punto de pedido sería:
Pp = d x (Ts - T2) = 75 x (10 - 3) = 525 ud.
Observando la figura podemos decir que habría que realizar el pedido cuando la cantidad
almacenada alcanzase las 525 unidades.

III.-
El costo de almacenar un remolque por un año podría estimarse en $1000, si su valor unitario es
de $20000, entonces la fracción de costo de almacenamiento es: 1000/20000 = 0,05 Costo de

5
oportunidad: el dinero comprometido en el inventario que de otra forma podría haberse usado o
invertido en otro negocio.

Si el inventario es de 100 remolques,¿Cuál es el costo total del inventario?

100 × 20000 = $2000000

¿Cuál es el costo de oportunidad del inventario? Si existiera otro negocio que ofreciera una tasa
de rendimiento del 6% al año.
Hubiera ganado $120000 al año, La fracción del costo de oportunidad es 0,06 Los costos totales de
almacenamiento y oportunidad que componen los costos de conservación se calculan como una
fracción i del costo unitario C, donde i es la tasa de transferencia y es igual a la suma de las
fracciones usadas en el cálculo de los costos de almacenamiento y oportunidad.

Siguiendo con el ejemplo, i = 0,05 + 0,06 = 0,11 al año. En general, ¿Cuál es el costo de
conservación total por periodo por cada unidad del artículo en inventario?

IV.-
El hospital NSR da servicios a los habitantes de Riohacha y algunas poblaciones vecinas. Un
suministro usado con frecuencia es la película de rayos X, que se pide a un proveedor de Medellín.
Los datos históricos en el hospital indican que la demanda ha sido relativamente constante a 1500
películas/mes, el proveedor satisface pedidos en 1 semana y los déficits no son permitidos. El
departamento de contabilidad ha determinado que los costos de hacer los pedidos, pagar los
cargos de entrega, etc., son de $100 por pedidos. Los costos de las películas son de $20 por
películas, sin descuento por cantidad. Los costos de almacenar las películas en un lugar especial,
así como los costos de oportunidad, se ven reflejados en una tasa de transferencia de 30%. Como
gerente de suministro, debe determinar cómo y cuándo hacer pedidos para asegurar que en el
hospital nunca se le termine este artículo crítico y al tiempo mantener el costo total tan bajo como
sea posible.

a) Calcule la cantidad económica del Pedido

b) Calcule el costo total.

6
a)

Es decir cuando el inventario de películas de rayos X alcance un nivel de 346 películas, debe
hacerse un nuevo pedido de 775 películas. Cuando una semana después se recibe el pedido, el
inventario habrá llegado a 0.

b)

7
V.-
Mabe es un fabricante de refrigeradores, estufas y otros grandes aparatos suministrados a tiendas
minoristas a lo largo del país. Debido a los altos costos de producir refrigeradores usted, Gerente
de Producción, desea determinar cuántos y cuándo producirlos para satisfacer una demanda
anticipada de 6000 al año. Claro está que desea incurrir en el mínimo costo total al hacerlo. Los
refrigeradores se producen a una tasa de P = 800 al mes. Para iniciar una corrida de producción se
necesita un tiempo de organización de 1 semana y los déficits no son permitidos. El departamento
de contabilidad ha determinado que los costos de organización son de $1000 por corrida, para
cubrir el costo de preparación del equipo. El valor de cada unidad es de $250 por refrigerador, sin
descuento por cantidad. Una tasa de transferencia de 0,24 al año para reflejar el costo de
almacenaje y el costo de oportunidad del dinero invertido en el inventario ocioso.

a) Calcule la cantidad óptima de pedido.

b) Calcule el costo total.

a)

8
b)

VI.-

Agrupar mediante ABC y construir una gráfica

Se determina el porcentaje del valor total de la utilización anual en pesos.

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Observando la tabla anterior, se puede agrupar en A el 20% (2 artículos de un total de 10), en B
incluyendo el 30% y en C incluyendo el 50%. El resultado se muestra en la siguiente tabla.

VII.-
Medica de Madrid, S.A. fabricante de componentes eléctricos para aparatos médicos, ha
organizado en uno de sus almacenes 10 artículos de un inventario en base al volumen anual
valorado en unidades monetarias. En la siguiente tabla se muestran los artículos, su consumo
anual, el coste por unidad, el importe en unidades monetarias, y el porcentaje que representa
cada uno en el total.

10
Clasificar los artículos utilizando el método ABC (Activity Based Costing), empleando el valor
monetario que el artículo representa sobre el valor total del inventario.

Método ABC de análisis de inventarios:

Columna 1: Código de identificación del artículo del inventario.

Columna 2: Cantidad en existencia de cada artículo.
Columna 3: Porcentaje (%) que cada artículo representa sobre el total de artículos hallados en el

11
almacén. (Columna 2 / 8.550 x 100)
Columna 4: Porcentaje (%) acumulado que surge de agrupar los artículos según categorías.
Columna 5: Coste por unidad de cada artículo.
Columna 6: Importe monetario del valor de stock de cada una de las distintas clases de artículos.
Columna 7: Porcentaje (%) del valor de cada clase de artículo en relación a la cuantía del total del
inventario. (Columna 6 / 1.424,5 x 100).
Columna 8: Acumulado en porcentaje (%) de los valores del inventario.

Como el criterio elegido es el valor monetario que el artículo representa sobre el valor total del
inventario, al analizar los datos de la tabla se observa que: Dos artículos 102 y 115 representan el
70,54% de dicho valor en tanto que el número de unidades que estas suponen sobre el total del
inventario es de un 17,55%, por lo que se han clasificado como tipo A. Los artículos
125,140,137,113 y 150 sólo representan el 6,57% del valor del inventario, mientras que su
presencia en número es relativamente alta ya que son el 48,54% del total, este grupo es el tipo C,
y el resto como tipo B. El análisis ABC permite seleccionar los artículos para que la empresa
aplique el método de control que considere más adecuado. Así, el seguimiento sobre la evolución
del inventario en los artículos A será más estricto. Tal vez deberán estar en un área más segura y la
exactitud de sus registros debe verificarse más a menudo o si es posible de forma continúa. En
cambio, para los artículos B y sobre todo los C la atención será mucho más relajada y el tiempo
dedicado a su control será mínimo.

VIII.-
En el almacén de SUSEO, S.A., que se dedica a la distribución de artículos para la informática, se
dispone de la siguiente información: El consumo diario oscila entre 8 y 12 unidades, estimándose
un promedio de 10 unidades diarias. El tiempo de suministro estimado es de 20 días, y el lote
económico o normal de reaprovisionamiento que minimiza los costes de gestión se ha estimado
en 500 unidades.

Se pide determinar:
a) El punto de pedido.
b) El stock (existencias) máximo teórico que se puede alcanzar en el supuesto de que durante el
tiempo de suministro el consumo fuera mínimo.
c) Stock medio

a)

PP = Cm x t x Ss
Cm = Consumo medio
t = Tiempo de suministro.
Ss = Stock de seguridad.
Se procede primero a calcular el stock de seguridad, que como se sabe, tiene la misión de evitar la
ruptura durante el tiempo de suministro. Aun contando con ese stock, el modelo del punto de
pedido no garantiza al 100% la no ruptura de stock. Sin embargo, se intenta buscar
procedimientos de estimación que cubran lo máximo posible esta eventualidad, pero no se tiene

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la seguridad absoluta. El procedimiento que se seguirá para calcular el stock de seguridad con la
información de que se dispone es el siguiente:

Ss = (Cmáx – Cm) x t,

Donde Cmáx es el consumo máximo estimado:

Ss = (12 – 10) x 20 = 40 unidades

Ahora ya se tienen todos los datos para establecer el punto de pedido:

PP = 10 unidades/día X 20 días + 40 unidades = 240 unidades

Con esta información se contesta a la pregunta de en qué momento reponer el pedido, pero como
ya se dijo anteriormente, esta pregunta está interrelacionada con el cuánto o cuál debe ser la
cantidad a pedir, solución que vendrá dada, habitualmente por el lote económico. Por lo tanto,
cuando el sistema de información que se utilice para controlar el stock indique que en existencias
hay 240 unidades (punto de pedido), en ese instante se debe lanzar una orden de
reaprovisionamiento de cuantía Q (500 unidades en este caso) que corresponde al lote normal,
que en la mayoría de los casos es el lote económico.

b)

Emáx = Q + PP – Cmín x t,

Donde Cmín es un consumo mínimo estimado.

Emáx = 500 unidades + 240 unidades – (8 unidades/día x 20 días)

Emáx = 580 unidades

c)

La cantidad de 290 unidades representa el stock que, por término medio, se mantiene durante
todo el año en el almacén, el cual sirve de base para calcular el coste de posesión de stock.

XIX.-
PDI, S.A. es una empresa que, entre otros productos, comercializa cables de conexión USB para
empresas informáticas y desea reducir el coste de inventarios que ocasiona dicho producto,
determinando el número óptimo de cables que ha de solicitar por pedido. La cantidad anual que
desea adquirir para dar un servicio adecuado a las empresas a las que suministra es de 100.000

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unidades, el coste de lanzamiento es de 30 € por pedido, el coste de cada cable es de 2 € y el coste
de almacenamiento se ha estimado en 1,50 € por unidad y año.

Se pide determinar:

a) Lote óptimo de compra o pedido.

b) Número de pedidos a realizar.
c) Coste anual de inventario.
d) Variación de los costes de inventario ante variaciones de alguno de los componentes:

1. Suponga que la dirección no ha estimado bien la demanda, y ésta ha sido un 30%

mayor, es decir, de 130.000 cables en lugar de 100.000 pero la dirección ha trabajado
con un lote económico de 2.000 unidades (cuando debería haber sido de 2.280,35
unidades).

2. Suponga que la dirección fija el periodo de reaprovisionamiento T en 9 días. ¿Cómo

afecta al coste de inventario esta nueva política de gestión, si la demanda y los costes
unitarios de almacenamiento no varían?

La dirección decide reducir el tamaño del pedido de 2.000 a 1.000 unidades, pero el resto
de parámetros no varían. Ahora el coste se verá afectado en un incremento del 25%.

a)

E = 30 €/unidad.

D = 100.000 unidades/año.

A = 1,50 €/unidad y año.

H = 1 porque el valor de A esta dado en años.

Q* = 2.000 unidades.

b)

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Con esta información se puede saber cada cuántos días debe efectuarse un pedido. En este caso
se supone que el horizonte temporal H es el del año comercial, 360 días.

T = Período de reaprovisionamiento.

H = Horizonte temporal = 360.

N = Número de pedidos = 50.

Que es el tiempo que transcurre entre un pedido y el siguiente. Al no ser exacto el número de días,
se irán alternando los pedidos de tal manera que uno se efectuará cada siete días, y el siguiente
cada 8 días y así sucesivamente.

c)

Este coste es la suma de los costes de preparación y de almacenamiento:

Con frecuencia el coste total de inventario suele incluir el coste del material adquirido. En este
caso, tan solo se tendría que añadir a la expresión que representa el coste de inventario el
resultado de multiplicar el precio de adquisición del producto por la cantidad demandada (2 € x
100.000 unidades).

d) 1.-

Suponga que la dirección no ha estimado bien la demanda, y ésta ha sido un 30% mayor, es decir,
de 130.000 cables en lugar de 100.000 pero la dirección ha trabajado con un lote económico de
2.000 unidades (cuando debería haber sido de 2.280,35 unidades).

El coste del inventario será:

15
CI = 3.450 u.m.

El nuevo coste supone un incremento de un 15% sobre el coste anterior.

450 / 3.000 x 100 = 15 %

d) 2.-

Suponga que la dirección fija el periodo de reaprovisionamiento T en 9 días. ¿Cómo afecta al coste
de inventario esta nueva política de gestión, si la demanda y los costes unitarios de
almacenamiento no varían?

La variación T afectará tanto al número de pedidos a realizar como a su tamaño, ya que ambos
están interrelacionados:

Nuevo tamaño de lote, que ya no será óptimo (económico) porque aunque sea reducida la
variación en el coste de inventarios, ya no será mínimo como se ve:

CI = 3.075 €

Cantidad que supone un incremento del 2,5% sobre el coste original.

d) 3.-

La dirección decide reducir el tamaño del pedido de 2.000 a 1.000 unidades, pero el resto de
parámetros no varían. Ahora el coste se verá afectado en un incremento del 25%

16
CI = 3. 750 €

El coste al pasar de 3.000 € a 3.750 € supone un incremento del 25%.

En las tres situaciones expuestas se pone de manifiesto la fortaleza del modelo del lote
económico, ya que las variaciones en los costes de lanzamiento, coste de almacenamiento, la
demanda, el lote económico y el período de reaprovisionamiento provocan variaciones
relativamente pequeñas en el coste anual de inventarios.

X.-
La empresa COMPONENTES, S.A. se dedica a la fabricación de componentes y necesita adquirir del
exterior 100 piezas por el importe de 0,82 € cada una, las cuales ira consumiendo a lo largo del
año. Por otra parte, la empresa desea mantener un stock de seguridad de 5 piezas, sea cual sea la
política de gestión que escoja.

Se pide:
1. Determinar cómo afectará a la inmovilización financiera si se pretende llevar una política de
stock:

a) Aprovisionando las 100 piezas en un único lote al principio de año.

b) Aprovisionamiento dos veces al año en lote de 50 piezas cada una.

2. Calcular la rotación del almacén en que se guardan las piezas adquiridas del exterior.

En este ejemplo, al tratarse de una sola pieza el cálculo se puede hacer en unidades monetarias
o físicas, en la mayoría de los casos es conveniente convertir el contenido del almacén en
unidades monetarias.

1)

a)

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Valor del stock medio = 55 piezas x 0.82 €/pieza = 45,1 €

b)

Valor del stock medio = 30 piezas x 0.82 €/pieza = 24,6 €

Si al elegir el modo de gestión de stocks sólo se tuviera en cuenta la repercusión sobre la

inmovilización financiera, se elegiría la opción b).

2)

Importe de la salida anual = 100 piezas x 0,82 €/pieza = 82 €

Valor del stock medio* = 50 piezas x 0,72 €/pieza = 41 €

En la medida que el stock que se mantiene en el almacén se reduce, la rotación aumenta.

Con la opción b) el índice de rotación será:

Valor del stock medio* = 25 piezas x 0,72 €/pieza = 20,5 €

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XI.-
Supongamos que una empresa quiere calcular sus costos de ordenar y mantener inventario con
los 4 criterios expuestos hasta ahora. Ésta determinó que el costo de preparación es $100 y el
costo de mantener inventario $1 por período. El programa de producción es el siguiente (Tabla 1):

Debemos evaluar cada opción con la ecuación:

Zce = C + h P ∑i = c,..., e (Qce - Qci)

Las combinaciones posibles serán (Tabla 2):

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De aquí se desprende la matriz de costos totales (Tabla 3):

La función objetivo es (Tabla 4):

20
La programación óptima de los pedidos y los costos variables acumulados son las siguientes (Tabla
5):

XII.-
Un componente que usa una fábrica se pide a un proveedor externo. Como el componente se usa
en varios productos finales, su demanda es alta. La demanda estimada, en miles, durante las 10
semanas próximas, es:

Determinar por el método de Silver-Meal el costo del plan.

D = Demanda
D = 1,2,….,S
S= Períodos
K= Costo de preparación del pedido
h= Costo de mantener una unidad en inventario por pedido.

Llamamos j, al número de pedidos que se realizan en cada período, entonces:

K(j) = costo variable promedio por período.

Si la orden cubre j pedidos supone que el costo de mantener el inventario ocurre al final del
período y que la cantidad necesaria para el período se usa al principio del mismo.

Si se ordena D1 para cumplir con la demanda en el periodo 1 se tiene:

K(1) = A

21
Si se ordena D1 + D2 en el período 1 (S=1), para cumplir con la demanda de los periodos 1 y 2, se
obtiene:

K(2) = (½) (A + hD2)

Donde: h es el costo de almacenar una unidad en inventario. (NOTA: (½) porque es el costo
variable promedio K(j) y son 2 pedidos.)

De manera similar:

K(3) = (1/3) (a + hD2 + 2hD3 )

Y en general se tiene entonces:

Se calcula k(j), j = 1, 2, ….. j; y se detiene cuando:

K(m+1 )> k(m)

Es decir, el período en el que el costo promedio por período comienza a crecer. En el período 1 se
ordena una cantidad que cumpla con la demanda de los siguientes j pedidos; esto es:

Q1 = D1 + D2 + ….. + Dj

Donde

j = Número de pedidos.

Q = Cantidad ordenada en el periodo

S y cubre j pedidos futuros.

COSTO DEL PLAN:

22
23