TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

CAMPUS ACAPULCO

Diseño de elementos de máquinas.

UNIDAD 4

Ingeniería Electromecánica Departamento: Metalmecánica

Horario: lunes a viernes de 16:00 a 17:00 horas.

Alumnos:

⦁ José Manuel Radilla Hernández

⦁ Edgar Uriel Navarro Lara.

⦁ Josué Gabriel Reyna Solano.

Índice:
Introducción........................................................................................................14.1
 Tipos de rodamiento y aplicaciones..................................................................2 4.2
Selección de rodamientos...............................................................................8 4.3
Análisis de montaje y lubricación.....................................................................16

INTRODUCCION:

Los rodamientos son componentes mecánicos fundamentales en el funcionamiento de una

gran variedad de máquinas y equipos, desempeñando un papel clave en la reducción de la
fricción entre superficies en movimiento. Su diseño permite el movimiento relativo entre
piezas, facilitando el giro o desplazamiento suave y eficiente de ejes y otros elementos
móviles. Existen diferentes tipos de rodamientos, como los de bolas, rodillos y de contacto
angular, cada uno adaptado para soportar distintas cargas y condiciones operativas. La
selección y el mantenimiento adecuados de los rodamientos son esenciales para garantizar
la durabilidad y el rendimiento óptimo de los sistemas en los que se integran, contribuyendo
a la reducción del desgaste y a la eficiencia energética. A lo largo de los años, los avances
en materiales y en ingeniería han permitido desarrollar rodamientos con mayores
capacidades de carga, velocidad y resistencia a condiciones extremas, haciendo de ellos
un componente indispensable en sectores industriales como el automotriz, aeroespacial y
de maquinaria pesada.

4.1 Tipos

Los rodamientos son componentes mecánicos que permiten el movimiento relativo

controlado entre dos o más partes, reduciendo la fricción y el desgaste. Son fundamentales
en máquinas, motores, herramientas y prácticamente cualquier equipo con partes móviles.
Existen diferentes tipos de rodamientos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas
dependiendo de las cargas, velocidades, precisión y condiciones de operación.

A continuación, se presenta una investigación exhaustiva sobre los tipos de rodamientos y

sus aplicaciones:

⦁ Clasificación de los Rodamientos

Los rodamientos se clasifican principalmente en dos categorías:

⦁ Rodamientos de contacto deslizante (bujes): Son los rodamientos más simples y

utilizan una película lubricante entre el eje y el cojinete. Tienen menos piezas y son ideales
para aplicaciones de baja velocidad o donde el espacio es limitado.

⦁ Rodamientos de contacto rodante: Utilizan elementos rodantes (bolas o rodillos)

entre el anillo interior y exterior. Son más comunes en aplicaciones industriales y de alta
precisión debido a su capacidad para reducir significativamente la fricción.

Los rodamientos de contacto rodante se subdividen según el tipo de elemento rodante y el

diseño del cojinete.

Tipos de Rodamientos

A continuación se describen los tipos más comunes de rodamientos de contacto rodante:

Rodamientos de Bolas

Descripción: Utilizan bolas como elementos rodantes. Están diseñados para soportar
tanto cargas radiales como axiales (aunque generalmente en menores cantidades que los
rodamientos de rodillos).

Aplicaciones:

⦁ Motores eléctricos

⦁ Electrodomésticos.
⦁ Automóviles.

⦁ Equipos de transmisión.

Subtipos:

Rodamiento rígido de bolas: Soporta cargas radiales y moderadas axiales. Usados en

motores eléctricos y cajas de cambios.

Rodamiento de contacto angular: Diseñado para soportar altas cargas axiales en una
dirección. Se utiliza en husillos de máquinas y motores de alta velocidad.

Rodamiento de bolas a rótula: Puede acomodar desalineaciones, usado en aplicaciones

donde se espera flexión del eje o desalineación del montaje.

Rodamientos de Rodillos Cilíndricos

Descripción: Utilizan rodillos cilíndricos como elementos rodantes. Soportan altas cargas
radiales, pero tienen poca capacidad para cargas axiales.

Aplicaciones:

⦁ Maquinaria pesada.

⦁ Generadores eólicos.

⦁ Equipos de minería.

Características:

Alta capacidad de carga radial.

Baja fricción para aplicaciones de alta velocidad.

Rodamientos de Rodillos Cónicos

Descripción: Tienen rodillos con forma cónica, lo que permite soportar cargas combinadas
(radiales y axiales).
Aplicaciones:

⦁ Automóviles (diferenciales, ruedas).

⦁ Sistemas de transmisión.

⦁ Maquinaria industrial.

Características:

Alta capacidad para cargas axiales y radiales.

Necesitan una precarga adecuada para evitar holgura y garantizar una larga vida útil.

Rodamientos de Rodillos Esféricos

Descripción: Tienen elementos rodantes en forma de rodillos esféricos. Estos rodamientos

permiten cierta desalineación entre los anillos interno y externo.

Aplicaciones:

Maquinaria agrícola.

Trituradoras.

Equipos de construcción.

Características:

Alta capacidad para cargas radiales y cargas axiales moderadas.

Capacidad de acomodar desalineaciones.

Rodamientos de Agujas

Descripción: Utilizan rodillos cilíndricos largos y delgados, conocidos como agujas.

Aplicaciones:
⦁ Transmisiones automotrices.

⦁ Compresores

⦁ Motores pequeños.

Características:

Alta capacidad de carga radial en un diseño compacto.

Requieren menos espacio axial.

Rodamientos Axiales (Empuje)

Descripción: Diseñados para soportar principalmente cargas axiales. Existen versiones de

bolas y rodillos.

Aplicaciones:

Turbinas.

Bombas de agua.

Sistemas de dirección de automóviles.

Subtipos:

Rodamiento axial de bolas: Soporta cargas axiales de baja a moderada intensidad.

Rodamiento axial de rodillos cilíndricos: Soporta altas cargas axiales.Rodamiento axial

de rodillos cónicos: Maneja tanto cargas axiales como radiales, usado en aplicaciones de
alta carga.

Rodamientos Magnéticos

Descripción: Utilizan campos magnéticos para soportar el eje sin contacto físico. Tienen
fricción casi nula.

Aplicaciones:

Turbomáquinas de alta velocidad.

Equipos de investigación científica.

Características:
No requieren lubricación.

Alta precisión y velocidad.

Selección del Rodamiento Adecuado

Para seleccionar un rodamiento, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

⦁ Carga: Si la carga es principalmente radial, se pueden utilizar rodamientos de bolas

o de rodillos cilíndricos. Para cargas axiales o combinadas, se deben considerar
rodamientos de contacto angular, de rodillos cónicos o rodamientos de empuje.

⦁ Velocidad: Los rodamientos de bolas suelen ser mejores para aplicaciones de alta
velocidad. Los rodamientos de rodillos esféricos y cónicos son adecuados para cargas
pesadas pero a velocidades más bajas.

⦁ Precisión: Para aplicaciones de alta precisión, como husillos de máquinas

herramienta, se utilizan rodamientos de contacto angular o de alta precisión.

⦁ Desalineación: Si existe posibilidad de desalineación del eje, los rodamientos de

bolas a rótula o de rodillos esféricos son los más adecuados.

⦁ Lubricación: Los rodamientos deben ser lubricados adecuadamente para reducir la

fricción y el desgaste. Pueden ser lubricados con grasa o aceite, dependiendo de las
condiciones de operación.

Materiales Usados en Rodamientos

Los materiales más comunes para fabricar rodamientos incluyen:

Acero para rodamientos: Alta dureza y resistencia al desgaste.

Acero inoxidable: Resistente a la corrosión, ideal para entornos húmedos o corrosivos.

Cerámica: Para aplicaciones de alta velocidad y alta precisión.

Plásticos: Utilizados en aplicaciones ligeras y donde se requiere resistencia a la corrosión.

Innovaciones y Tendencias

En los últimos años, se han desarrollado rodamientos avanzados para mejorar la

durabilidad y eficiencia:
 • Rodamientos híbridos (acero-cerámica): Utilizan bolas de cerámica y anillos de
acero, ofreciendo menor fricción y mayor vida útil.
• Rodamientos sellados: Proporcionan una protección adicional contra
contaminantes y requieren menos mantenimiento.
• Rodamientos inteligentes: Incorporan sensores para monitorear la temperatura,
vibraciones y otros parámetros críticos en tiempo real.

Conclusión

El tipo de rodamiento adecuado depende de los requisitos específicos de cada aplicación.

Es crucial considerar factores como carga, velocidad, alineación, precisión y entorno
operativo para garantizar la selección correcta y optimizar la vida útil del componente.

4.2 Selección de rodamientos

Básicamente, la función de los rodamientos es mejorar la eficacia del reductor, ya que

limitan las pérdidas de energía que se producen durante el uso de la máquina, ya sea por la
función de los engranes o por el sobrecalentamiento de la caja reductora, lo que es muy
cierto es que juegan un papel demasiado importante.

En el diseño de los rodamientos resulta sumamente importante tomar en cuenta varios

factores para cumplir con las necesidades comerciales y mecánicas, así como su
aplicación en cada caso. Algunos elementos como la eficiencia del mecanismo, sus niveles
de ruido, o su durabilidad y fiabilidad, son puntos clave que jamás deberían pasar
desapercibidos. Asimismo, elegir los rodamientos adecuados para cada proyecto o
aplicación es fundamental para mejorar el rendimiento y funcionamiento de los mismos en
la máquina.

Para diseñar un rodamiento es necesario estar alerta y pendiente de algunos factores

considerando importante la eficiencia, mínimo nivel de ruido posible, durabilidad y calidad.
Es, por ello, que la elección de los rodamientos juega un papel determinante en el proceso
de fabricación de la máquina. En el proceso de diseño de los rodamientos se deben tener
en cuenta una gran cantidad de factores, esto hará la diferencia:

⦁ -Rozamiento

⦁ -Transferencia de calor

⦁ -Propiedades de los materiales

⦁ -Fatiga

⦁ -Resistencia a la corrosión

⦁ -Forma y tipo de lubricación

⦁ -Velocidades de funcionamiento

⦁ -Tipos de montaje

⦁ -Costos

Para poder elegir los rodamientos ideales hará la diferencia utilizar un procedimiento de
selección para definir qué rodamiento es más adecuado para una aplicación específica. La
finalidad de este proceso es que los rodamientos sean minuciosamente examinados desde
los distintos puntos de vista, como las condiciones de velocidad y de funcionamiento.

La lista de posibles aplicaciones para los rodamientos es interminable porque se utilizan en

una variedad muy amplia de condiciones y en diferentes entornos. Incluso, la gama de
condiciones de funcionamiento y las posibilidades de los rodamientos suelen ampliarse
cada vez más conforme avanza la tecnología.
Parámetros Que Harán La Diferencia A La Hora De Hacer una Selección de Rodamientos
Correcta

Espacio de instalación

El espacio de instalación suele ser limitado, por lo que se debe seleccionar un tipo de
rodamiento que quepa en el espacio disponible. El espacio disponible se utiliza para
determinar los tamaños de los diámetros interior y exterior.

Índice de carga

Varios rodamientos con diferentes índices de carga podrán encajar en el espacio de

instalación disponible. Los rodamientos de rodillos tienen un mayor índice de carga que los
rodamientos de bolas del mismo tamaño y pueden soportar mejor las cargas de impacto.
La decisión dependerá de qué rodamiento puede ofrecer las prestaciones requeridas.

Deslizamiento de los anillos interior/exterior

Los anillos interior y exterior no deben estar inclinados, pero en ocasiones puede pasar que
bajo ciertas condiciones lo estén ligeramente. Esto ocurre cuando el eje se deforma debido
a la carga o cuando se necesita compensación por errores dimensionales. El nivel que se
permite de inclinación depende del tipo de rodamiento y de las condiciones de
funcionamiento. Este ángulo generalmente es muy pequeño. Si se requiere una mayor
inclinación, se recomiendan opciones tales como rodamientos de bolas autoalineantes ,
rodamientos de rodillos autoalineantes o unidades de rodamientos especiales.

Velocidad

Muchos factores afectan a la velocidad, como el tipo de rodamiento, el tamaño, el tipo jaula
y el método de lubricación. Si se utiliza la lubricación con grasa convencional, los
rodamientos de bolas de ranura profunda podrán alcanzar la máxima velocidad permitida y
los rodamientos de bolas axiales la mínima.

Precisión en funcionamiento

Hay diferentes maneras de determinar la precisión de funcionamiento de los rodamientos.

Las clases de precisión dependen en buena parte del tipo de rodamiento. Si se requiere
precisión en el funcionamiento, los rodamientos de bolas de ranura profunda, los
rodamientos de bolas de contacto angular y los rodamientos de rodillos cilíndricos son la
mejor opción.

Rigidez
La rigidez de un rodamiento se refiere concretamente a la relación entre la carga del
rodamiento y la deformación elástica de los anillos interior y exterior y los elementos de
rodadura. Los rodamientos de rodillos son adecuados en los casos en que se necesita una
elevada rigidez. La rigidez también se puede aumentar mediante la precarga de lo
rodamientos de bolas de contacto angular o los rodamientos de rodillos cónicos. La carga
deforma el rodamiento, especialmente en las zonas de contacto entre elementos y los
caminos de rodadura.

Precisión en funcionamiento

Hay distintas maneras de determinar la precisión de funcionamiento de los rodamientos.

Las clases de precisión dependen del tipo de rodamiento. Si se requiere precisión en el
funcionamiento, los rodamientos de bolas de ranura profunda, los rodamientos de bolas de
contacto angular y los rodamientos de rodillos cilíndricos son la mejor opción.

Ruido de funcionamiento y par

Los rodamientos de rodillos generan al funcionar un ruido y un par mínimos. Si es necesario,

pueden construirse rodamientos de bolas de ranura profunda y rodamientos de rodillos
cilíndricos para que su funcionamiento sea más silencioso. Los rodamientos de bolas de
ranura profunda son los aconsejados para motores eléctricos y en instrumentos de
medición en los que los bajos niveles de ruido y fricción son consideraciones clave.

Montaje y desmontaje

Casi por regla general, los métodos de montaje y desmontaje varían según el tipo de
rodamiento. Si el rodamiento se puede manipular en otra ubicación, es más fácil de montar
y desmontar. Los rodamientos de rodillos cilíndricos, los rodamientos de rodillos cónicos y
los rodamientos de agujas generalmente están englobados en esta categoría. Son la mejor
opción si se realizan inspecciones periódicas. Los rodamientos de bolas autoalineantes y
los rodamientos de rodillos autoalineantes con agujero cónico son más complicados de
montar debido a que el juego interno se ajusta durante el proceso de montaje.
4.3 Análisis de montaje y lubricación.

1. Análisis de Montaje.

El montaje adecuado de cualquier sistema o maquinaria implica una serie de pasos que
aseguran la correcta alineación, ajuste y fijación de las piezas y componentes. Un montaje
inadecuado puede provocar:

- Desgastes prematuros.

- Vibraciones excesivas.

- Desajustes en los componentes.

- Fugas, en el caso de sistemas hidráulicos o neumáticos.

Aspectos a considerar:

- Planificación: Debe haber una planificación precisa del proceso de montaje, que incluya
todas las herramientas y piezas necesarias.

- Alineación: La alineación de las piezas es esencial para reducir el desgaste y la fricción.

En sistemas como motores y bombas, una mala alineación puede causar una mayor
vibración y pérdida de eficiencia.

- Tensiones y ajustes: Algunos componentes deben tener una tensión específica o estar
fijados con precisión. Es importante verificar los ajustes de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.

- Pruebas de calidad: Tras el montaje, es recomendable realizar pruebas iniciales para

asegurarse de que todos los componentes estén en su posición correcta y funcionando
correctamente.

2. Lubricación

La lubricación es el proceso de aplicar un lubricante (aceite, grasa, etc.) para reducir la

fricción entre las superficies de los componentes que están en contacto y en movimiento.
La lubricación evita el desgaste, protege contra la corrosión y ayuda a disipar el calor
generado por el funcionamiento.

Aspectos clave:

- Tipo de lubricante: Elegir el lubricante adecuado es fundamental, ya que cada sistema

tiene necesidades diferentes. Por ejemplo, motores de alta velocidad suelen requerir
aceites de menor viscosidad, mientras que equipos pesados pueden necesitar grasas más
espesas.

- Método de aplicación: Puede ser manual o mediante sistemas automáticos de

lubricación que aplican el lubricante en intervalos regulares.

- Frecuencia de lubricación: La frecuencia depende del tipo de maquinaria y su uso.

Algunos equipos requieren lubricación continua, mientras que otros solo necesitan ser
lubricados periódicamente.

- Condiciones operativas: Factores como temperatura, humedad y carga afectan la

selección del lubricante y su frecuencia de aplicación.

Importancia del Análisis en Conjunto

Al realizar un análisis de montaje y lubricación, se busca detectar cualquier fallo potencial

en el montaje o en la lubricación para prevenir problemas graves. La combinación de un
montaje preciso y una lubricación adecuada puede mejorar considerablemente la
eficiencia y durabilidad de la maquinaria