Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tijuana

Ingeniería Electromecánica

Tarea. Investigación de rodamientos

Unidad 1
Primera oportunidad
Diseño de elementos de máquina
EMF-1009 EM7C
Miguel Angel Rodriguez Flores

Alan Gabriel Avila López

20211374
 1.¿Qué tipos de rodamientos hay? Coloca una
imagen
Hay varios tipos de rodamientos que se utilizan en una variedad de
aplicaciones según las necesidades de carga, velocidad y precisión. A
continuación, se presentan algunos de los tipos más comunes de
rodamientos:
1. **Rodamientos de bolas (rodamientos rígidos de bolas):** Estos
rodamientos utilizan bolas para separar las superficies en
movimiento. Son adecuados para cargas radiales y axiales
moderadas y se encuentran en una amplia gama de aplicaciones,
como motores eléctricos, bicicletas y electrodomésticos.
2. **Rodamientos de rodillos cilíndricos:** Utilizan rodillos cilíndricos
en lugar de bolas y son ideales para cargas radiales pesadas y
cargas axiales moderadas. Se utilizan en aplicaciones como
motores eléctricos y cajas de cambios.

3. **Rodamientos de rodillos cónicos:** Estos rodamientos tienen

rodillos cónicos y pueden manejar tanto cargas radiales como
axiales. Son comunes en aplicaciones de ruedas de vehículos y
máquinas industriales.

4. **Rodamientos de agujas:** Utilizan agujas delgadas en lugar de

bolas o rodillos grandes y son adecuados para espacios limitados
y cargas radiales elevadas, como en motores de aviones o
maquinaria textil.

5. **Rodamientos de contacto angular:** Son ideales para cargas

radiales y axiales combinadas y se utilizan en aplicaciones que
requieren alta precisión, como máquinas herramienta y husillos.

6. **Rodamientos axiales (rodamientos de empuje):** Estos

rodamientos están diseñados para manejar cargas axiales
unidireccionales o bidireccionales y se utilizan en aplicaciones
donde se necesita soporte en una dirección, como transmisiones y
rotores de helicópteros.

7. **Rodamientos lineales:** Permiten el movimiento lineal en lugar

de rotativo y se utilizan en sistemas de guía lineal y aplicaciones
donde se necesita movimiento preciso en una dirección lineal.

8. **Rodamientos de bolas de ranura profunda:** Estos rodamientos

son ideales para cargas radiales y axiales moderadas en
aplicaciones de alta velocidad. Tienen una ranura profunda en los
anillos interiores y exteriores.
 9. **Rodamientos de bolas autoalineables:** Capaces de acomodar
cierto grado de desalineación entre las partes en movimiento, se
utilizan en aplicaciones donde puede haber flexión o desviación
en el eje.

10. **Rodamientos de rótula (rodamientos

de bolas de contacto angular autoalineables):**
Son adecuados para aplicaciones que
requieren un alto grado de autoalineación y
capacidad de carga, como maquinaria pesada.

2. ¿Cuáles son sus aplicaciones y da un ejemplo?

Los rodamientos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en diferentes industrias
debido a su capacidad para reducir la fricción y permitir el movimiento suave entre dos
superficies en contacto.

Industria automotriz: Los rodamientos se encuentran en automóviles, camiones y

motocicletas en ruedas, transmisiones, motores, sistemas de dirección y suspensión.

Maquinaria industrial: Los rodamientos se utilizan en una amplia gama de maquinaria

industrial, incluyendo cintas transportadoras, equipos de minería, máquinas herramienta,
bombas, compresores y ventiladores.
Electrodomésticos: Los rodamientos se encuentran en electrodomésticos como lavadoras,
secadoras, refrigeradores y ventiladores.

Aeroespacial: En la industria aeroespacial, los rodamientos se utilizan en motores de

aviones, sistemas de control de vuelo, trenes de aterrizaje y aplicaciones relacionadas con
el espacio.

Energía eólica: Los generadores eólicos utilizan rodamientos para soportar las enormes
cargas y movimientos rotativos de las palas y el generador.

Industria naval: En embarcaciones y plataformas offshore, los rodamientos se utilizan en

motores, sistemas de dirección, winches y equipos de propulsión.

Sector ferroviario: Los sistemas ferroviarios, como trenes y tranvías, utilizan rodamientos en
ruedas, ejes y sistemas de suspensión.

Industria de alimentos y bebidas: Los rodamientos resistentes a la corrosión se utilizan en

equipos de procesamiento de alimentos y líneas de producción para garantizar la higiene y
la eficiencia.

Salud y dispositivos médicos: Los rodamientos se encuentran en equipos médicos como

escáneres de resonancia magnética, equipos de diagnóstico por imágenes y dispositivos de
prótesis.

Robótica y automatización: Los robots y sistemas automatizados utilizan rodamientos en

articulaciones y ejes para permitir movimientos precisos y repetibles.

Industria del deporte y recreación: Los rodamientos se utilizan en equipos deportivos como
patines, bicicletas, tablas de skate y patinetas eléctricas.
Industria de la construcción: Los rodamientos se encuentran en maquinaria de construcción,
como excavadoras, grúas y equipos de pavimentación.

Electrónica y tecnología: Los rodamientos se utilizan en discos duros, impresoras y equipos

de fabricación de productos electrónicos.

Industria de la minería: En equipos de minería, como trituradoras y transportadores, los

rodamientos son esenciales para soportar cargas pesadas.

Industria química: Los rodamientos resistentes a productos químicos se utilizan en equipos

que manejan sustancias corrosivas.

Los rodamientos son fundamentales para la eficiencia y la funcionalidad de una amplia

variedad de productos y sistemas mecánicos.

3.- ¿Cómo es la selección de rodamientos?

La selección de rodamientos adecuados es esencial para garantizar un rendimiento óptimo
y una larga vida útil en una aplicación específica. Aquí hay algunos pasos y consideraciones
clave para seleccionar los rodamientos correctos:
1. **Entender los requisitos de la aplicación:** Antes de seleccionar un rodamiento,
debes comprender completamente las condiciones de funcionamiento de la
aplicación, incluyendo la carga, la velocidad, la temperatura, la alineación y las
condiciones ambientales. Toma en cuenta factores como si la carga es radial, axial o
una combinación de ambas, la velocidad de operación, las vibraciones y la
contaminación presente en el entorno.
 2. **Calcular las cargas:** Determina las cargas que actuarán sobre el rodamiento.
Esto incluye cargas estáticas y dinámicas, así como cargas axiales y radiales. Las
cargas dinámicas varían con el tiempo, mientras que las estáticas son constantes.
Considera también las fuerzas de impacto y choque si están presentes.
3. **Calcular la vida útil requerida:** La vida útil nominal de un rodamiento se calcula en
función de la carga, la velocidad y otros factores. Asegúrate de que la vida útil
calculada sea adecuada para la aplicación, ya que esto afectará el intervalo de
mantenimiento y la durabilidad.
4. **Determinar el tipo de rodamiento:** Elije el tipo de rodamiento que mejor se adapte
a las condiciones de carga y velocidad de tu aplicación. Considera si necesitas un
rodamiento de bolas, rodillos cilíndricos, rodillos cónicos u otro tipo específico.
5. **Seleccionar el tamaño y la capacidad de carga:** Consulta las tablas y catálogos
del fabricante para encontrar el tamaño adecuado del rodamiento en función de las
cargas y velocidades calculadas. Asegúrate de que el rodamiento tenga una
capacidad de carga adecuada para las condiciones de tu aplicación.
6. **Considerar la lubricación:** El tipo y la cantidad de lubricante son fundamentales
para la vida útil del rodamiento. Determina si se necesita lubricación con grasa o
aceite, y asegúrate de que el rodamiento esté diseñado para funcionar con el tipo de
lubricante seleccionado.
7. **Evaluar el sellado y la protección:** Si la aplicación está expuesta a contaminantes
como polvo, agua o productos químicos, selecciona rodamientos con sellos o
protecciones adecuadas para mantener el funcionamiento suave y prolongar la vida
útil.
8. **Considerar la tolerancia y la precisión:** Dependiendo de la precisión requerida en
tu aplicación, elige rodamientos con la tolerancia adecuada (por ejemplo, C0, C3,
etc.). Los rodamientos de precisión son necesarios en aplicaciones que requieren un
posicionamiento exacto.
9. **Consultar al fabricante:** Siempre es recomendable ponerse en contacto con el
fabricante del rodamiento o trabajar con un ingeniero con experiencia en
rodamientos para obtener asesoramiento específico sobre la selección de
rodamientos para tu aplicación.
10. **Considerar el costo:** Además de las especificaciones técnicas, ten en cuenta el
costo de adquisición y mantenimiento de los rodamientos para asegurarte de que se
ajusten al presupuesto de tu proyecto.

La selección cuidadosa de rodamientos es esencial para garantizar el rendimiento y la

confiabilidad de una máquina o sistema. Un error en la selección de rodamientos puede
llevar a un rendimiento deficiente y un tiempo de inactividad costoso.
4.- ¿Cómo se hace el montaje de un rodamiento?
El montaje de un rodamiento es una tarea crítica que debe realizarse con cuidado para
garantizar su correcto funcionamiento y durabilidad. A continuación, te proporciono una guía
básica para el montaje de un rodamiento:

**Herramientas y materiales necesarios:**

1. El rodamiento que se va a montar.
2. Eje o alojamiento en el que se instalará el rodamiento.
3. Lubricante adecuado (grasa o aceite, según el diseño del rodamiento).
4. Un extractor de rodamientos o una prensa (opcional).
5. Martillo de nylon o goma.
6. Calentador o horno (en caso de montaje en caliente, opcional).

**Pasos para el montaje:**

1. **Inspección del rodamiento:** Antes de comenzar, verifica que el rodamiento esté en
buenas condiciones, sin daños ni deformidades en los componentes. Asegúrate de que no
haya contaminantes en su interior.
2. **Preparación del alojamiento o eje:** Limpia y prepara la superficie del alojamiento o el
eje donde se instalará el rodamiento. Asegúrate de que esté limpio, seco y libre de
irregularidades o rebabas que puedan dañar el rodamiento.
3. **Elección del método de montaje:** Puedes montar un rodamiento de dos maneras
principales: en frío o en caliente. El montaje en frío implica simplemente presionar el
rodamiento en su lugar sin aplicar calor. El montaje en caliente implica calentar el
rodamiento o el alojamiento/eje para facilitar la expansión y contracción térmica, lo que hace
que el montaje sea más fácil. La elección depende del tipo de ajuste y el tamaño del
rodamiento.
4. **Montaje en frío (sin calentamiento):**
a. Aplica una fina capa de lubricante adecuado en el alojamiento o el eje.
b. Coloca el rodamiento en su posición y alinea los anillos correctamente.
c. Utiliza un martillo de nylon o goma para golpear suavemente el anillo del rodamiento
hasta que esté completamente asentado en su lugar.
d. Verifica que el rodamiento esté alineado correctamente y que no haya quedado
inclinado.
5. **Montaje en caliente (con calentamiento):**
a. Calienta el rodamiento en un horno o con un calentador hasta que alcance la
temperatura recomendada por el fabricante. Esto facilitará la expansión térmica del
rodamiento.
b. Aplica una fina capa de lubricante en el alojamiento o el eje.
c. Coloca el rodamiento caliente en su posición con cuidado. Debería deslizarse con
relativa facilidad debido a la expansión térmica.
d. A medida que el rodamiento se enfría, se contraerá y quedará firmemente en su lugar.
6. **Verificación final:** Asegúrate de que el rodamiento esté correctamente montado,
alineado y que gire suavemente. Comprueba que no haya holguras ni desalineaciones.

Recuerda seguir las recomendaciones y especificaciones proporcionadas por el fabricante

del rodamiento, ya que pueden variar según el tipo y el tamaño del rodamiento, así como las
condiciones de la aplicación. El montaje adecuado es fundamental para garantizar el
rendimiento y la vida útil del rodamiento y para evitar daños prematuros.

5.- ¿como se selecciona el tipo de tipo de

lubricante?
La selección del lubricante adecuado es crucial para el buen funcionamiento y la vida útil de
los componentes mecánicos, incluyendo rodamientos. Aquí hay algunas consideraciones
para seleccionar el tipo de lubricante apropiado:

1. **Condiciones de operación:** El entorno en el que se encuentra la aplicación tiene un

impacto significativo en la elección del lubricante. Considera la temperatura ambiente, la
humedad, la exposición a contaminantes como polvo, agua o productos químicos, y
cualquier otra condición ambiental especial. Algunos lubricantes están diseñados para
resistir condiciones extremas, como altas temperaturas o ambientes corrosivos.

2. **Tipo de rodamiento:** El diseño y la configuración del rodamiento influyen en la elección

del lubricante. Algunos rodamientos requieren lubricación con grasa, mientras que otros
funcionan mejor con aceite. Los rodamientos sellados suelen utilizar grasa, mientras que los
rodamientos abiertos pueden utilizar aceite o grasa.

3. **Carga y velocidad:** Las cargas y las velocidades de operación influyen en la elección

del lubricante. Las aplicaciones con cargas pesadas y altas velocidades suelen requerir
aceites lubricantes, ya que proporcionan una mejor dispersión del calor y reducen la fricción
en comparación con la grasa. Las cargas más ligeras y velocidades más bajas pueden ser
adecuadas para la lubricación con grasa.

4. **Intervalos de relubricación:** Determina la frecuencia con la que puedes acceder al

rodamiento para relubricarlo. La grasa suele ser preferible en aplicaciones donde los
intervalos de relubricación son largos, ya que mantiene el lubricante en su lugar durante
más tiempo. Los aceites lubricantes pueden requerir relubricación más frecuente.

5. **Temperatura de operación:** La temperatura ambiente y la temperatura de operación

del rodamiento son factores importantes. Algunos lubricantes tienen un rango de
temperatura de funcionamiento más amplio que otros. Asegúrate de que el lubricante
seleccionado sea adecuado para las temperaturas en las que funcionará el rodamiento.

6. **Compatibilidad:** Si estás cambiando el lubricante en un rodamiento existente,

asegúrate de que el nuevo lubricante sea compatible con el lubricante anterior. La mezcla
de diferentes tipos de lubricantes puede ser perjudicial.

7. **Carga de choque o vibración:** Si la aplicación experimenta cargas de choque o

vibración, es posible que se requiera un lubricante que tenga propiedades de amortiguación
y capacidad para soportar cargas intermitentes.
8. **Normativas y requisitos específicos:** Algunas industrias, como la alimentaria o la
farmacéutica, pueden tener regulaciones específicas sobre los lubricantes que se pueden
utilizar. Asegúrate de cumplir con todas las normativas aplicables.

9. **Consultar al fabricante:** Siempre es aconsejable consultar con el fabricante del

rodamiento o el fabricante de lubricantes para obtener recomendaciones específicas para tu
aplicación.

La elección del lubricante adecuado es esencial para mantener un funcionamiento eficiente

y prolongar la vida útil de los rodamientos. Un lubricante inadecuado puede resultar en un
desgaste prematuro, sobrecalentamiento y fallos costosos en la maquinaria.