SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SEDE ILO

CARRERA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ESTUDIOS GENERALES – ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

TEMA
“PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, PICKING Y PACKING Y
CONTROL DE INVENTARIOS KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO DE LA EMPRESA
TECHGLOW DISTRIBUTORS”

CURSO:
Gestión de Almacenes y Control de Inventarios
IIISEMESTRE – TARDE

DOCENTE:
DAVID HECTOR PORTOCARRERO MEZA

PRESENTADO POR:
JAZMIN JAQUELINE AMEZQUITA ROSALES
ILO-2024
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: AMEZQUITA ROSALES JAZMIN JAQUELINE ID: 154714

Dirección Zonal/CFP: Moquegua – Tacna / CFP Ilo
Carrera: ADMINISTRACION DE EMPRESAS Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo GESTION DE ALMACENS Y CONTROL DE INVENTARIOS
“PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, PICKING Y
Tema del Trabajo:
PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS KARDEX SIMPLE Y
VALORIZADO DE LA EMPRESA TECHGLOW DISTRIBUTORS”

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°

01- 01- 02- 03- 04- 05- 06- 07- 08- 10-
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

DESCARGE EL ARCHIVO DEL

1 X
CONTENIDO DEL TRABAJO

VISUALIZE EL CONTENIDO DEL

2 X
TRABAJO

BUSQUE INFORMACION
3 X
SOBRE EL TEMA

ANALICE EL CONTENIDO DEL

4 X
TRABAJO FINAL

RECONOCI EL OBEJTIVO DEL

5 X
TRABAJO FINAL

6 COMPLETE LAS ACTIVIDADES X

7 RESOLVI PREGUNTAS 1 X

8 RESOLVI PREGUNTAS 2 X

ESTABLECI UN CRONOGRAMA
9 PARA PODER TERMINAR EL X X
TRABAJO COMPLETO
TERMINE EL TRABAJO FINAL
10 X
Y LO PRESENTE

3. ENTREGABLES:
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:

Nº ENTREGABLE 1
1 1. ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?
Manejar las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido es esencial para mantener la
eficiencia operativa.
1. Verificación Inicial
 Comparación: Revisa el pedido original contra lo recibido. Anota diferencias en
cantidades, especificaciones y condiciones de los productos.
2. Documentación
 Registro Detallado: Documenta todas las discrepancias, incluyendo fotos y notas
sobre los productos afectados. Esto es útil para futuras referencias.
3. Comunicación con el Proveedor
 Contacto Inmediato: Notifica al proveedor sobre las discrepancias lo antes
posible. Proporciona la documentación recopilada.
 Claridad en la Comunicación: Sé específico sobre los problemas encontrados
para facilitar la resolución.
2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?
Si los productos recibidos presentan daños, es importante seguir un protocolo claro para
abordar la situación de manera eficiente.
1. Inspección Inmediata
 Revisa los productos al recibirlos y anota cualquier daño visible.
2. Documentación
 Fotografía: Toma fotos de los daños, incluyendo el embalaje y las etiquetas. Esto
servirá como evidencia.
 Registro Detallado: Anota información sobre el daño, incluyendo la fecha de
recepción, el tipo de producto y la naturaleza del daño.
3. Comunicación con el Proveedor
 Contacta al proveedor de inmediato para informar sobre los daños.
 Proporciona la documentación (fotos y descripciones) para respaldar tu reclamo.
4. Solicitud de Solución
 Dependiendo de la política del proveedor, solicita un reemplazo, un reembolso o
un descuento para los productos dañados.
5. Organización de Devoluciones
 Si es necesario, sigue las instrucciones del proveedor para la devolución de los
productos dañados.
6. Análisis Interno
 Revisa el proceso de recepción y manejo de productos para identificar posibles
mejoras que eviten daños en el futuro.
7. Seguimiento
 Mantén la comunicación abierta con el proveedor hasta que se resuelva el
problema y asegúrate de que se tomen las acciones necesarias.
4. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?
Para optimizar el espacio del almacén, puedes utilizar una variedad de herramientas y
estrategias. Permiten ajustar la altura y la disposición para maximizar el uso del espacio
vertical.
2. Sistemas de Almacenamiento Vertical
 Estanterías altas o sistemas de paletas que aprovechan el espacio en altura,
liberando área en el suelo.
3. Software de Gestión de Almacenes (WMS)
 Facilita la gestión del inventario, el seguimiento de productos y la optimización del
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

layout del almacén.

4. Etiquetado y Señalización
 Etiquetas claras y señalización ayudan a identificar productos y áreas, lo que
acelera la recolección y organización.
5. Racks Móviles
 Estanterías que se pueden mover para crear pasillos temporales, maximizando el
uso del espacio disponible.
6. Contenedores y Cajas Apilables
 Utiliza contenedores que se pueden apilar de manera eficiente para aprovechar al
máximo el espacio.
7. Carretillas Elevadoras y Transpaletas
 Equipos adecuados para mover mercancías, permitiendo un mejor manejo y
almacenamiento.
8. Análisis de Datos
 Realiza un análisis de los datos de inventario para identificar patrones de
movimiento y optimizar la disposición de productos de alta rotación.
9. Zonas de Almacenamiento
 Organiza el almacén en zonas específicas para diferentes tipos de productos,
mejorando la eficiencia en la recolección.
10. Automatización
 Considera sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación para optimizar
el espacio y la eficiencia operativa.
5. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos o daños?
Manejar los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos o daños, es
fundamental para proteger los activos de la empresa.
1. Seguridad Física
 Cámaras de Vigilancia: Instala cámaras en puntos estratégicos para monitorear el
almacén.
 Control de Acceso: Implementa sistemas que limiten la entrada a personal
autorizado.
 Iluminación Adecuada: Asegúrate de que todas las áreas estén bien iluminadas.
2. Procedimientos de Almacenamiento
 Organización del Almacén: Mantén un layout claro y ordenado para facilitar la
identificación de irregularidades.
 Etiquetado y Señalización: Utiliza etiquetas claras para facilitar la localización de
productos.
3. Entrenamiento del Personal
 Capacitación en Seguridad: Proporciona formación sobre protocolos de
seguridad y manejo de mercancías.
 Conciencia de Seguridad: Fomenta una cultura de vigilancia entre los empleados.
4. Seguros
 Pólizas de Seguro: Asegúrate de tener seguros que cubran robos, daños y pérdidas
para proteger tu inversión.
5. Monitoreo y Auditoría
 Revisiones Regulares: Realiza auditorías frecuentes del inventario para detectar
discrepancias o daños.
6. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de capacidad?
En caso de un desbordamiento de capacidad en el almacén, es crucial seguir un conjunto
de procedimientos para manejar la situación de manera efectiva.
1. Evaluación de la Situación.
 Inspeccionar el Almacén: Identifica las áreas afectadas y evalúa el volumen de
desbordamiento.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Analizar el Inventario: Revisa el inventario para determinar qué productos están

causando el problema.
2. Priorización de Productos
 Clasificación: Clasifica los productos según su importancia y rotación. Los
productos de alta rotación deben tener prioridad en el espacio.
 Identificación de Obsoletos: Determina si hay productos que pueden ser
devueltos, vendidos a precios reducidos o eliminados.
3. Reorganización del Espacio
 Redistribución de Productos: Reorganiza el espacio existente para maximizar la
capacidad. Considera usar estanterías móviles o sistemas de almacenamiento
vertical.
 Uso de Espacios Exteriores: Si es posible, utiliza áreas externas o temporales
para almacenar productos hasta que se libere espacio.
4. Ajuste de Procesos
 Revisión de Procedimientos de Recepción: Limita las entregas o ajusta los
horarios de recepción hasta que se libere espacio.
 Optimización de la Recolección: Mejora la eficiencia en la recolección de
pedidos para liberar espacio más rápidamente.

Nº ENTREGABLE 2
2 1. ¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?
Asegurar que el picking se realice en el orden adecuado es fundamental para la eficiencia
operativa y la precisión en la preparación de pedidos.
1. Sistema de Gestión de Almacenes (WMS)
 Uso de Software: Implementa un WMS que optimice las rutas de picking y asigne
prioridades según el tipo de pedido o cliente.
 Rutas de Picking: Configura rutas de picking eficientes para minimizar el tiempo
de desplazamiento.
2. ¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso de picking?
Si un producto se agota durante el proceso de picking, es importante seguir un protocolo
claro para minimizar el impacto en la operación y en la satisfacción del cliente.
1. Detección Inmediata
 Notificación: El operario debe notificar de inmediato la falta del producto al
supervisor o al sistema de gestión de almacenes (WMS).
2. Verificación
 Confirmación del Agotamiento: Realiza una revisión para asegurarte de que el
producto realmente está agotado y no se encuentra en otra ubicación.
3. Opciones de Manejo
 Sustitución: Ofrece una alternativa al cliente si es posible, eligiendo un producto
similar que satisfaga la misma necesidad.
 Completar el Pedido sin el Producto: Si no hay sustituto disponible, determina si el
pedido se puede completar sin el producto agotado.
4. Actualización del Sistema
 Registro de la Falta: Actualiza el sistema de gestión de inventario para reflejar el
agotamiento del producto y ajustar el inventario disponible.
 Inventario de Reposición: Inicia un proceso de reposición para el producto agotado
si es necesario.
3. ¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?
- Recepción de Mercancías:
 Cada vez que se recibe un nuevo lote de productos, se debe actualizar el Kardex
para reflejar las entradas al inventario.
-Ventas y Despachos:
 Actualiza el Kardex al momento de realizar una venta o despacho de productos,
reduciendo las cantidades disponibles.
- Devoluciones:
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Cuando se devuelven productos, se debe registrar el ajuste en el Kardex para
aumentar la cantidad disponible.
-Ajustes de Inventario:
 Realiza actualizaciones en caso de ajustes por pérdidas, daños, o errores en la
contabilidad del inventario.
- Cierre de Periodo:
 Durante cierres mensuales o anuales, verifica y ajusta el Kardex para asegurar que
refleje el inventario físico real.
4. ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?
Realizar una toma de inventario es un proceso esencial para garantizar la precisión del
control de inventarios.
1. Planificación Previa
 Definir la Fecha y Hora: Establece un momento adecuado para la toma,
preferiblemente cuando la actividad en el almacén sea mínima.
 Formar un Equipo: Designa un equipo responsable de llevar a cabo la toma de
inventario.
2. Preparación del Almacén
 Organización: Asegúrate de que el almacén esté organizado y que los productos
estén etiquetados correctamente.
 Limpiar el Área: Mantén el espacio de trabajo limpio y accesible para facilitar la
toma de inventario.
3. Revisión de Procedimientos
 Capacitación del Personal: Asegúrate de que el equipo esté familiarizado con los
procedimientos y las herramientas que se utilizarán durante la toma.
 Protocolos de Registro: Define cómo se registrarán las cantidades, qué
herramientas se utilizarán (hojas de cálculo, software de inventario, etc.), y quién
será responsable de cada sección.
4. Toma de Inventario
 Contar las Existencias: Realiza un conteo físico de cada producto, registrando la
cantidad encontrada.
 Verificación Cruzada: Si es posible, haz que un segundo miembro del equipo
verifique las cantidades para garantizar la precisión.
 Registro de Discrepancias: Anota cualquier discrepancia encontrada entre el
conteo físico y los registros existentes.

5. ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?

Manejar productos obsoletos o en desuso en el inventario es crucial para optimizar el
espacio y mejorar la eficiencia operativa.
1. Identificación de Productos Obsoletos
 Análisis de Rotación: Realiza un análisis de rotación de inventario para identificar
productos que no se han vendido en un período determinado.
 Revisión de Demandas: Evalúa las tendencias de ventas y la demanda del mercado
para determinar qué productos son considerados obsoletos.
2. Clasificación
 Categorías: Clasifica los productos obsoletos según su estado (dañados, no
vendidos, en exceso) y su posible reutilización.
 Prioridad de Manejo: Asigna prioridades para la gestión de cada categoría.
3. Decisiones sobre Productos Obsoletos
 Reabastecimiento: Considera si hay una posibilidad de reintroducir el producto
mediante una estrategia de marketing o promociones.
 Descuentos y Liquidaciones: Ofrece descuentos o liquidaciones para estimular las
ventas de productos en desuso.
 Devoluciones al Proveedor: Si es posible, consulta con el proveedor sobre la
opción de devolver productos obsoletos.
4. Donaciones y Reciclaje
 Donaciones: Considera donar productos que aún están en buen estado a
organizaciones benéficas.
 Reciclaje: Si los productos no son utilizables, investiga opciones de reciclaje para
deshacerse de ellos de manera responsable.
5. Documentación y Registro
 Actualización del Inventario: Registra la salida de productos obsoletos en el
sistema de gestión de inventarios para mantener la precisión.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Informe de Productos Obsoletos: Elabora un informe que detalle los productos
obsoletos y las acciones tomadas para su manejo.
6. Análisis de Causas
 Revisión de Procesos: Analiza las razones por las que los productos se volvieron
obsoletos para ajustar las políticas de compra y gestión de inventarios.
 Mejoras en Pronóstico: Refuerza los métodos de pronóstico de demanda para
evitar la acumulación de productos obsoletos en el futuro.
7. Monitoreo y Revisión Continua
 Seguimiento Regular: Establece un programa de revisión regular del inventario
para identificar y gestionar productos obsoletos de manera proactiva.
 Ajustes en Estrategias de Inventario: Modifica las estrategias de compra y gestión
de inventarios según los hallazgos.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable N°1- DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PROCEDIMIENTO
1.- Primera entrega
1.1.- Analicé el contenido y reconocí el objetivo Respete las normas de trabajo
del curso propuestas de senati
1.2.- Complete la información general
1.3.- Establecí un cronograma de actividades con sus Realizare el trabajo según el
respectivas fechas y horarios de trabajo. formato
1.4.- Mejore el contenido del documento.
1.5.- Analice la información dada en el PDF del curso Respete el cronograma de la
planificación de trabajo
1.6.- Investigue los conceptos que indica la des-
cripción de la tarea / operaciones.
1.7.- Busque información de diferentes fuentes.
1.8.- Recopile información.
1.9.- Concluí con la 1ra entrega del trabajo final.

2.-Segunda entrega

2.1.- Revisare la primera entrega calificada en la

Plataforma.
2.2.- Mejorare el contenido del documento.
2.3.- Colocare las 5 preguntas de la tarea 2 del
trabajo final.
2.4.- Respondere las preguntas guía establecidas la
tarea 2
2.5.- Realicé el proceso de ejecución conforme fui
desarrollando el trabajo final.
2.6.- Verificare si había algún error en el trabajo final
y lo corregí.
2.7.- Empezare a desarrollar el dibujo / esquema /
diagrama tal como indica el trabajo final.
2.8.- Resolvere la descripción de la tarea /
operaciones del PDF.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

HOJA
Desarrollo del DE PLANIFICACIÓN
Entregable N°2 - DIBUJO(Entregable
/ ESQUEMA 2)/ DIAGRAMA
(Adicionar páginas que sean necesarias)
TRABAJO FINAL DEL CURSO
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Laptop
Celular

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Internet
Word

5. MATERIALES E INSUMOS

Cuaderno
Lápiz
Agenda de apuntes
TRABAJO FINAL DEL CURSO