CUESTIONARIO PARTE 3 GRUPO 7

CUESTIONARIO PARTE 3
GRUPO Nº 7
INTEGRANTES ASISTENTES:
MOLLOCONDO AROHUANCA OSCAR
QUILCA MIRANDA KEVIN ARNOL
RESUELVA EL SIGUIENTE CUESTIONARIO CON APOYO DEL MATERIA QUE SE LES A

ALCANZADO EN CLASE.
1. ¿Qué causa el endurecimiento del concreto?
El endurecimiento del concreto se debe a una serie de reacciones químicas y físicas

que ocurren entre los componentes del concreto, especialmente entre el cemento y el
agua.
2. Para el caso de cementos en saco, bien guardados en almacenes cerrados, ¿a partir de

cuantos meses empieza a perder resistencia? ¿Qué características presenta el
cemento después de los 3 meses?
El tiempo en que el concreto comienza a perder resistencia varía según:
1. Tipo de cemento
2. Relación agua/cemento
3. Calidad del concreto
4. Condiciones ambientales
Sin embargo, aquí hay algunas guías generales:
- 6-12 meses: Comienza la carbonatación, que puede reducir la resistencia del

concreto en un 5-10%.
- 1-2 años: La penetración de agua y sales puede causar una disminución de la
resistencia del 10-20%.
- 2-5 años: La expansión y contracción térmica pueden causar microgrietas,
reduciendo la resistencia en un 20-30%.
- 5-10 años: La corrosión del acero de refuerzo puede causar una disminución
significativa de la resistencia (30-50% o más).
3. El apilamiento de los sacos de cemento de ¿Cuántas bolsas deben ser?.
El apilamiento de sacos de cemento debe seguir las siguientes recomendaciones:
- Altura máxima: 10-12 sacos (aproximadamente 2-2.5 metros)

- Número de filas: 5-6 filas como máximo
- Orientación: Los sacos deben apilarse en dirección perpendicular a la pared para
evitar la humedad
Estas recomendaciones ayudan a:
1. Reducir la presión sobre los sacos inferiores

2. Prevenir la deformación o rotura de los sacos
3. Minimizar la exposición a la humedad y la contaminación
4. Facilitar el manejo y la inspección de los sacos
4. Indique 5 requisitos que debe cumplir el agua, para la elaboración de concreto.
1. Limpieza: El agua debe estar libre de impurezas, sedimentos y materiales

suspendidos que puedan afectar la calidad del concreto.
2. pH: El pH del agua debe estar entre 6 y 8, para evitar reacciones químicas adversas
con el cemento.
3. Conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del agua no debe superar los 500
μS/cm, para evitar la corrosión del acero de refuerzo.
4. Contenido de cloruros: El contenido de cloruros no debe superar los 500 ppm, para
evitar la corrosión del acero de refuerzo.
5. Temperatura: La temperatura del agua no debe superar los 30°C, para evitar una
hidratación demasiado rápida del cemento.
Estos requisitos garantizan que el agua sea adecuada para la elaboración del concreto
y aseguren su calidad y durabilidad.
5. Son elementos que constituyen alrededor del 75%, del volumen de un concreto, a que
me estoy refiriendo.
Los elementos que constituyen alrededor del 75% del volumen de un concreto son los
áridos.
Los áridos son materiales granulares inertes que se utilizan en la mezcla del concreto
para proporcionar resistencia y volumen. Los áridos pueden ser:
1. Arena (40-50% del volumen del concreto)

2. Grava o piedra chancada (25-35% del volumen del concreto)
En conjunto, los áridos representan aproximadamente el 75% del volumen del
concreto, mientras que el cemento y el agua representan el 25% restante.
La proporción de áridos en el concreto es crucial para:
1. Aumentar la resistencia a la compresión

2. Reducir la permeabilidad
3. Mejorar la workabilidad
4. Disminuir el costo del concreto
Los áridos deben cumplir con ciertos requisitos, como:
1. Tamaño y distribución de partículas

2. Limpieza y ausencia de impurezas
3. Resistencia a la abrasión
4. Compatibilidad con el cemento y otros materiales.
6. ¿Qué son arena fina, arena gruesa y grava y piedra simultáneamente?
En la industria de la construcción, las arenas finas, arenas gruesas, gravas y piedras son
materiales granulares que se clasifican según su tamaño y se utilizan en la mezcla del
concreto.
7. ¿A que nos referimos cuando indicamos a la piedra triturada pasante la malla # 3/8´´
La piedra triturada pasante la malla #3/8" se refiere a una clasificación de tamaño de

partículas específica en la industria de la construcción.
La malla #3/8" corresponde a una abertura de 9.53 mm.
Por lo tanto, la piedra triturada pasante la malla #3/8" es una grava que:
- Tiene un tamaño máximo de partícula de 9.53 mm

- Pasa por la malla #3/8" (9.53 mm)
- Se utiliza comúnmente en mezclas de concreto para:
- Aumentar la resistencia a la compresión

- Mejorar la durabilidad
- Reducir la permeabilidad
En general, esta grava se utiliza en aplicaciones como:
- Hormigón armado
- Pavimentos
- Fundaciones
- Estructuras de concreto
La clasificación de tamaño de partículas es crucial para asegurar que el material sea

adecuado para el propósito deseado.
8. Las mallas normalizadas para los agregados finos son:
Las mallas normalizadas para los agregados finos son:
#200 (0,074 mm)

#100 (0,149 mm)
#50 (0,297 mm)
#30 (0,595 mm)
#16 (1,18 mm)
#8 (2,36 mm)
#4 (4,76 mm)
9. El tamaño máximo de los agregados gruesos se fijan por:
El tamaño máximo de los agregados gruesos se fija por:
1. Diseño del concreto

2. Tipo de estructura
3. Espesor de la sección
4. Tamaño de los espacios entre barras de refuerzo
5. Requisitos de resistencia y durabilidad
10. ¿Cuándo debe de utilizarse el método de Fuller?
PASO 1: DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE PARTÍCULA (D)
- Seleccionar el tamaño máximo de partícula según la norma o requisito específico.
PASO 2: CALCULAR LA RELACIÓN DE DISTRIBUCIÓN (N)
- La relación de distribución (n) se establece en 0,5 para mezclas de concreto.
PASO 3: CALCULAR LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS
- Utilizar la fórmula de Fuller: P = (d/D)^n

- Donde:
- P = porcentaje de partículas retenidas en cada tamiz
- d = tamaño de partícula
- D = tamaño máximo de partícula
- n = relación de distribución
PASO 4: DETERMINAR LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
- Utilizar la curva de distribución de Fuller para determinar la proporción de cada

fracción de agregado.
PASO 5: AJUSTAR LA MEZCLA
- Ajustar la proporción de cada fracción de agregado para obtener la distribución

óptima.

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1. ¿Qué causa el endurecimiento del concreto?

El endurecimiento del concreto se debe a una serie de reacciones químicas y físicas

2. Para el caso de cementos en saco, bien guardados en almacenes cerrados, ¿a partir de

El tiempo en que el concreto comienza a perder resistencia varía según:

Sin embargo, aquí hay algunas guías generales:

- 6-12 meses: Comienza la carbonatación, que puede reducir la resistencia del

El apilamiento de sacos de cemento debe seguir las siguientes recomendaciones:

- Altura máxima: 10-12 sacos (aproximadamente 2-2.5 metros)

Estas recomendaciones ayudan a:

1. Reducir la presión sobre los sacos inferiores

4. Indique 5 requisitos que debe cumplir el agua, para la elaboración de concreto.

1. Limpieza: El agua debe estar libre de impurezas, sedimentos y materiales

1. Arena (40-50% del volumen del concreto)

La proporción de áridos en el concreto es crucial para:

1. Aumentar la resistencia a la compresión

Los áridos deben cumplir con ciertos requisitos, como:

1. Tamaño y distribución de partículas

6. ¿Qué son arena fina, arena gruesa y grava y piedra simultáneamente?

La piedra triturada pasante la malla #3/8" se refiere a una clasificación de tamaño de

La malla #3/8" corresponde a una abertura de 9.53 mm.

- Tiene un tamaño máximo de partícula de 9.53 mm

- Aumentar la resistencia a la compresión

En general, esta grava se utiliza en aplicaciones como:

La clasificación de tamaño de partículas es crucial para asegurar que el material sea

Las mallas normalizadas para los agregados finos son:

#200 (0,074 mm)

9. El tamaño máximo de los agregados gruesos se fijan por:

El tamaño máximo de los agregados gruesos se fija por:

1. Diseño del concreto

10. ¿Cuándo debe de utilizarse el método de Fuller?

PASO 1: DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE PARTÍCULA (D)

- Seleccionar el tamaño máximo de partícula según la norma o requisito específico.

PASO 2: CALCULAR LA RELACIÓN DE DISTRIBUCIÓN (N)

- La relación de distribución (n) se establece en 0,5 para mezclas de concreto.

PASO 3: CALCULAR LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS

- Utilizar la fórmula de Fuller: P = (d/D)^n

- Utilizar la curva de distribución de Fuller para determinar la proporción de cada

PASO 5: AJUSTAR LA MEZCLA

- Ajustar la proporción de cada fracción de agregado para obtener la distribución

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