PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 2

Trabajo en frío y recocido de recristalización

1. Objetivos

1.1. Objetivo general

Determinar la influencia de la deformación por trabajo en frío y del tratamiento térmico de recocido
sobre las microestructura y propiedades de los metales.

1.2. Objetivos específicos

Realizar un trabajo en frío sobre piezas de latón amarillo para determinar su influencia sobre las
propiedades mecánicas y microestructura de ambos metales.

Efectuar un recocido de recristalización sobre piezas de latón amarillo previamente trabajado en

frío y determinar su influencia sobre sus propiedades mecánicas y su microestructura.

2. Marco teórico

2.1. Trabajo en frío

Un material se considera trabajado en frío cuando sobre él se realiza una deformación plástica a una
temperatura menor que su temperatura de recristalización. Como resultado se produce un
endurecimiento por deformación debido a que ocurre un incremento notable en la cantidad de
dislocaciones del metal. Un metal no deformado puede tener una densidad de dislocaciones de 106 a
108 dislocaciones/cm2 y este número se puede incrementar hasta 1012 en un metal muy trabajado en
frío (Askeland, 2004). Por lo tanto, al incrementarse la densidad de dislocaciones se incrementa la
energía de deformación total del sistema.

La deformación plástica de un sistema metálico incrementa los esfuerzos internos dentro del material,
lo que produce cambios en sus propiedades mecánicas: aumenta la resistencia a la tracción, la
resistencia de cedencia y la dureza, pero reduce la ductilidad y también reduce las propiedades físicas
y químicas como la conductividad eléctrica, la permeabilidad magnética y la resistencia a la corrosión,
como puede observarse en la figura 1.

Este proceso de deformación plástica es de gran importancia en la industria de los materiales por
varias razones. Por medio de métodos de fabricación como el rolado o laminado, la extrusión y el
estirado de alambres (trefilado) es posible obtener una forma o configuración que de otra forma no
se lograría. Además de esto, por lo general se alteran las propiedades y se pueden ajustar para una
aplicación particular de diseño de acuerdo con la cantidad de trabajo en frío que se aplique al
material.

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Figura 1. Variación de: a) las propiedades mecánicas en función de la deformación en frío y b) la

microestructura en función de la temperatura. Fuente: (Roldan, 2016).

En la figura 2 se representa en forma esquemática el trabajo en frío con una operación de laminado
de un metal.

Figura 2. Microestructura de un metal antes y después del proceso de laminado en frío. Fuente:
(Kalpakjian, 2008)

Como se observa en la figura 2, antes de ser laminado el material inicial posee una microestructura
policristalina formada por granos equiaxiales libres de esfuerzos internos. Después de ser laminado,
conforme el material se deforma plásticamente, estos granos se van aplastando y alargando en la
dirección de laminación. Simultáneamente los granos alargados van almacenando esfuerzos internos
debido a la compresión aplicada por los rodillos de laminación, quedando muy esforzados, y en
consecuencia de ello aumenta la resistencia mecánica del material pero disminuye su ductilidad. En
general, la deformación introducida produce una diferencia importante entre las propiedades de
resistencia y ductilidad medidas en de dirección paralela a la de laminación (longitudinalmente), en
comparación con las mismas propiedades medidas en dirección perpendicular a la de laminación
(transversal). Esta diferencia en propiedades con respecto a la dirección de deformación se llama
anisotropía y el grado de anisotropía depende en parte de la cantidad de deformación (porcentaje de
trabajo en frío), el cual se calcula así:

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%T.F = A0 – Af x 100 Donde: %T.F = Porcentaje de trabajo en frío

A0 A0 = Área transversal inicial
Af = Área transversal final

2.2. Recocido de recristalización

Como se mencionó antes, un material trabajado en frío queda internamente esforzado (con tensiones
internas o esfuerzos residuales), además sus propiedades se alteran, lo cual hace que no sea posible
utilizarlo inmediatamente ya que su vida útil sería acortada.

El cambio en propiedades que se presenta como resultado de la deformación plástica se puede

revertir por medio de un calentamiento controlado. Un material endurecido se ablanda y recupera su
ductilidad después de calentarlo por encima de una temperatura particular. Durante este proceso de
ablandamiento, conocido como Recocido de recristalización, los granos deformados de metal
endurecido se transforman debido a procesos internos de nucleación y crecimiento de granos nuevos.

Este tratamiento térmico que se aplica a los materiales después de un trabajo en frío como el rolado,
forjado, trefilado, extrusión, etc., se realiza en tres etapas:

2.2.1. Recuperación: Se presenta a temperaturas menores que la temperatura de recristalización

(TR), y consiste en un movimiento creciente y en la aniquilación de los defectos puntuales, más la
aniquilación y redistribución de las dislocaciones, lo que da como resultado una reducción
pronunciada en los esfuerzos internos de los granos. En esta etapa no es apreciable ningún cambio en
la microestructura ni en las propiedades mecánicas.

2.2.2. Recristalización: Cuando la temperatura se incrementa por encima de TR, se presenta la

nucleación de granos equiaxiales libres de esfuerzos. Con el calentamiento adicional los núcleos
siguen creciendo como granos equiaxiales libres de esfuerzos, a expensas de los granos deformados
plásticamente. El proceso continúa hasta que la estructura se compone totalmente de granos
equiaxiales finos.

En esta etapa disminuyen la resistencia a la tracción, la resistencia de cedencia y la dureza, aumentan

la ductilidad, conductividad eléctrica, permeabilidad magnética y resistencia a la corrosión como se
aprecia en la figura 1.

Se define la temperatura de recristalización (TR) como la temperatura más baja en la que aparecen
granos equiaxiales libres de esfuerzos en la microestructura de un metal trabajado en frío. La
temperatura a la que se presenta la recristalización varía de modo notable para cada sistema
metálico, pero es aproximadamente de 0.5 del punto de fusión del metal. Por esto es que, mientras el
plomo se recristaliza a temperaturas próximas a la ambiente, el hierro requiere de temperaturas de
450 °C o más.

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2.3.3. Crecimiento de grano: Con un calentamiento continuo a temperaturas por encima TR, los
granos finos se unen por un fenómeno de difusión y enlazamiento de átomos en los límites de grano
conocido como coalescencia, provocando la formación de un menor número de granos más grandes.

En la figura 3 se presenta esquemáticamente la secuencia del comportamiento microestructural y se

resume el proceso completo de la deformación plástica y el recocido de recristalización.

Figura 3. Cambio microestructural (en los granos) de un metal durante la deformación a), b) y c); y
durante el recocido d), e) y f). Fuente: (Roldan, 2016).

3. Materiales, insumos y equipos

- Piezas de latón amarillo.

- Laminador manual.
- Horno tipo mufla.
- Pinzas para horno.
- Guantes con aislamiento térmico.
- Durómetro de banco.
- Calibrador (Pie de rey).
- Papel de lija N° 400, 600, 1,000 y 1200.
- Segueta manual.
- Gafas protectoras.

4. Procedimiento experimental

4.1. Para el trabajo en frío

- Tomar un trozo de latón, medir su dureza en la escala V i c k e r s ( H V ) y su espesor

inicial.
- Laminar el latón, sucesivamente, hasta alcanzar los siguientes espesores: 5, 4, 3, 2 y 1 mm.

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- Para cada nuevo espesor medir y reportar la dureza HRB alcanzada. La dureza promedio se
determina con tres indentaciones en zonas diferentes de cada muestra. Reporte los resultados
en una tabla 1 como la del ítem 5.

Nota: Realizar el proceso de laminación siempre en el mismo sentido (el de la muestra original).

4.2. Recocido de recristalización y comportamiento mecánica.

- Tome una lámina de latón en estado de suministro (0%T.F) y lamínela, en una misma
dirección y sentido, hasta 2.5 mm de espesor.

- Divídala en seis (6) trozos aproximadamente iguales en longitud.

- Introduzca los seis (6) trozos al mismo tiempo al horno precalentado a 450°C.

- Retire los trozos de latón del horno a diferentes intervalos de tiempo así:

o El primero a los 5 minutos de permanencia al horno.

o El segundo a los 10 minutos.
o El tercero a los 15 minutos.
o El cuarto a los 20 minutos.
o El quinto a los 25 minutos.
o El sexto a los 30 minutos.

- Los trozos retirados del horno deben dejarse enfriar, luego lijarlos para remover el óxido de la
superficie sobre la cual se va a medir la dureza en la escala HV. Reporte los resultados en la
tabla 2 del ítem 5. Las microestructuras del latón laminado y recocido pueden deberán de
obtenerse para realizar el reporte de práctica. Imágenes representativas se observan en el anexo
1.

5. Análisis de resultados

En su informe de práctica, incluya las tablas 1 y 2 , explicando y debatiendo si los resultados

registrados son coherentes con la teoría de trabajo en frío. En caso de existir inconsistencias en los
resultados explique cuáles serían las causas que introducen el error y como lo hacen.
 Tabla 1. Variación de dureza y microestructura con el trabajo en frío para latón rojo.
Espesor Trabajo en frío Dureza promedio Microestructura
(mm) (%) (HRB) (forma de grano)
5.0
2.5
1.0

Tabla 2. Variación de dureza y microestructura con el recocido a T= ____ en un latón deformado en

frío (%T.F = ____).

Tiempo de recocido Dureza promedio Microestructura

(min) (HRF) (forma de grano)
5
10
15
20
25
30

El tiempo de recristalización es (según las microestructuras): --------------

Para facilitar el análisis y la discusión de sus resultados, hágase las siguientes preguntas:

¿Cuál es el efecto del aumento del trabajo en frío sobre las propiedades mecánicas y la
microestructura del latón rojo?

¿Cuál es el efecto del recocido sobre las propiedades mecánicas y la microestructura del latón rojo
trabajado en frío?

¿Cuál es el efecto de las diferentes temperaturas del recocido (cuáles son para el caso del latón rojo)
en el tiempo necesario para la recuperación, la recristalización y el crecimiento de grano?

¿Para cuál de las tres condiciones del aluminio (Tabla 3), se obtienen los mayores valores de
resistencia a la tracción, a la fluencia y módulo elástico y para cual los menores valores?, ¿Cómo se
relaciona lo anterior, con los esfuerzos internos acumulados en el material?

¿En cuál de las tres condiciones del aluminio (Tabla 3), son mayores los valores de tenacidad y de
resiliencia, y por qué?

Nota: las preguntas no deben responderse de forma individual y aislada, sino que con sus respuestas
se debe escribir la discusión de resultados de una forma ordenada y coherente. Apóyese en la
información suministrada por el anexo 1.
CONCLUSIONES

Redacte las principales conclusiones que se derivan de su discusión de resultados.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Askeland, D.R., y Phulé P.P., (2004), Ciencia e Ingeniería de los materiales, México DF, México:
Pearson Educación.

Kalpakjian, S., y Schimd S.R., (2008), Manufactura, ingeniería y tecnología, México DF, México:
Pearson Educación.

Roldan Nogueras Ignacio. Deformación en frío y recocido de recristalización (s.f). SlideShare.

Consultado el Junio 22, 2016, de http://es.slideshare.net/ignacioroldannogueras/0-defor-en-frio-y-
recocido-de-recrist

Nota: Aparte de las que contiene esta guía, en su informe incluya aquellas referencias bibliográficas
que haya utilizado para apoyar explicaciones en su discusión de resultados. Debe citarlas y listarlas
apropiadamente según indicaciones de la norma APA.

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ANEXO 1

Variación de la microestructura del latón conforme rebaja su espesor por aumento del %T.F.

e = 6.5 mm e = 5.0 mm e = 3.5 mm e = 3.0 mm

Variación de la microestructura del latón conforme aumenta el tiempo de recocido.

t = 0 min. t = 5 min. t = 10 min. t = 15 min.

t = 30 min. t = 60 min.