p7 Deformacion y Cristalizacion de Los Metales

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLÁN

NOMBRE DEL ALUMNO: ALCANTAR PINEDA Raúl Oscar.


No. CUENTA: 315345906.
LABORATORIO DE: TECNOLOGIA DE MATERIALES.
GRUPO:2201-A.
NOMBRE DEL PROFESOR:ROLANDO CORTES MONTES DE OCA.
NOMBRE DE PRACTICA: DEFORMACION Y RECRISTALIZACION
DE LOS METALES. No DE PRACTICA: 7.
FECHA DE REALIZACION: 11/04/2022. FECHA DE ENTREGA:
18/04/2022. SEMESTRE: 2022-2.
DEFORMACION PLASTICA Y RECRISTALIZACION

DE UN METAL

¿Qué es la deformación plástica?


Deformación que permanece cuando se elimina la carga que la causa. Se trata
de la parte permanente de la deformación más allá del límite elástico de un
material. También se conoce como flujo plástico.
Ahora al saber esto podemos decir que:
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su
resistencia a la fluencia muestran una deformación permanente o no
recuperable llamada deformación plástica siendo esta el resultado de un
desplazamiento de átomos o moléculas de "grupos de átomos o de moléculas
desde su posición original en la red esto quiere decir que los átomos no regresan
a su posición inicial una vez que el esfuerzo ha dejado de actuar. Los
materiales cristalinos como son los metales sufren deformación plástica como
resultado del deslizamiento de los átomos a lo largo de planos cristalográficos
definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta será más y más difícil
seguir deformando al metal, hasta que el flujo plástico finalmente cesa para
un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez únicamente cuando
se aplica un esfuerzo mayor. Este fenómeno se conoce como (endurecimiento por
deformación) o endurecimiento por trabajo en frío. Ambos términos se aplican
alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte
necesario para causar deslizamiento aumenta siempre después de una
deformación plástica previa. La deformación plástica de metales bajo la acción
de una fuerza aplicada es de gran importancia en la fabricación y formado de
metales. Debido al efecto de endurecimiento por deformación hay un aumento
considerable en la dureza, resistencia a la fluencia y resistencia mecánica de
los metales trabajados en frío, aunque también se presenta una marcada
disminución en la ductilidad y tenacidad de un metal como se puede apreciaren
la figura 1.
Al calentar un metal previamente trabajado en frío a una temperatura
suficientemente alta, aproximadamente 1/3 de la temperatura de fusión del
metal en °K se eliminan la mayoría delos efectos causados por el trabajo en
frío, los cuales no son termodinámicamente estables, recuperando el metal sus
propiedades iniciales.
Recristalización
La recristalización es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el
que los granos deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que
forman núcleo y crecen hasta que los granos originales han sido completamente
consumidos.
El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales
trabajados en frío para obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos
sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los resultados de la
deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas conformadas en frío.
El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío,
en los que la estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.

Beneficios
 Permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación
de los efectos de endurecimiento (tensiones).
 Aumenta los granos de ferrita equiaxiales formados a partir de los
granos alargados.
 Disminuye el nivel de resistencia y dureza.
 Aumenta la ductilidad.
Aplicaciones y materiales
El recocido de piezas estampadas en acero laminado en frío está diseñado para
producir una microestructura de ferrita recristalizada a partir de granos muy
alargados y sometidos a las tensiones resultantes del trabajo en frío.
El recocido de las piezas forjadas se realiza para facilitar las operaciones
posteriores, como el mecanizado o el conformado en frío.
Detalles del proceso
La recristalización suele ir acompañada de una reducción en la resistencia y la
dureza de un material y un aumento simultáneo de la ductilidad. Así, el
proceso puede ser introducido como un paso deliberado en el procesamiento de
metales o ser un subproducto indeseable de otro paso de procesamiento. Los usos
industriales más importantes son el ablandamiento de los metales previamente
endurecidos por trabajo en frío, que han perdido su ductilidad, y el control de
la estructura del grano en el producto final.
La temperatura de recristalización de los aceros está generalmente entre los
400 y los 700 °C. Las condiciones de recristalización como la velocidad de
calentamiento y el tiempo de remojo dependen del grado de trabajo en frío y de
la composición del acero.
La tasa de ablandamiento aumenta rápidamente a medida que la temperatura
de recocido alcanza el punto A1.
Para las piezas fabricadas con chapas laminadas en frío de carbono puro, el
recocido puede producir microestructuras recristalizadas parcial o totalmente
mediante una primera recuperación (se alivian las tensiones internas) seguida
de la recristalización (disminución de la resistencia y aumento de la
ductilidad).
BIBLIOGRAFIA
(S/f). Instron.com. Recuperado el 17 de abril de 2022, de
https://www.instron.com/es-ar/our-company/library/glossary/p/plastic-
deformation
Recristalización - Recocido/Normalizado - Bodycote Plc. (s/f). Home.
Recuperado el 17 de abril de 2022, de
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/annealing-
normalising/recristalizacion/
Deformacion Plastica y Recristalizacion de Metales. (s/f). Scribd. Recuperado
el 17 de abril de 2022, de
https://es.scribd.com/document/259537071/Deformacion-plastica-y-
Recristalizacion-de-Metales

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