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    Acta Constitutiva Seguridad e Higiene

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    Portafolio de evidencia

    PLANTEL HUICHAPAN
    MATRICULA 23413070020205
    NOMBRE DEL ALUMNO Josué Bautista Cruz
    SEMESTRE TERCERO
    PERIODO AGOSTO 2024-DICIEMBRE 2024

    TECNICO EN PRODUCCION INDUSTRIAL

    MODULO

    II. Auxilia en la mejora de procesos productivos

    SUBMODULO

    III. Optimiza el método de trabajo

    DOCENTE

    Ing. Ind. Ángel David Arellano Martínez


    INTRODUCCION AL SUBMODULO III

    Los procesos productivos industriales son la secuencia de actividades


    requeridas para elaborar un producto. Existen varias vías para producir
    un producto, ya sea un bien material o un servicio. Los procesos están
    orientados a optimizar los objetivos de producción (Costos, calidad,
    confiabilidad, flexibilidad)..

    El proceso productivo se produce en diferentes etapas en donde los


    insumos involucrados van sufriendo modificaciones para obtener un
    producto final con su posterior colocación en el mercado. Las
    operaciones que se llevan a cabo son las de diseño, la producción y la
    distribución. El sistema productivo comprende la etapa de extracción,
    pasando por la producción de la materia prima, hasta obtener el
    producto final.

    Este submódulo abarcaremos la importancia de la optimización de los


    procesos productivos en el ámbito industrial, comprendiendo que este
    aspecto es vitalicio para cualquier organización.

    COMPETENCIAS PROFESIONALES PARA DESARROLLAR

    1. Elabora diagramas de operaciones


    2. Elabora diagramas de flujo de procesos
    3. Elaborar diagramas de recorridos
    4. Elabora diagramas bimanuales
    5. Elabora diagramas hombre-maquina

    EVALUACION DE COMPETENCIAS

    DESARROLLADO EN DESARROLLO NO DESARROLLADO


    100% 80% MENOS DEL 80%
    Portafolio de evidencia

    1. Elabora diagramas de operaciones.


    INTRODUCCION

    Cuando se realiza un estudio de métodos de trabajo debemos recoger información sobre la tarea o
    trabajo objeto del estudio, es decir, tendremos que analizar el proceso para así saber en qué consiste.
    Para ello, debemos observar todos los detalles y registrarlos.

    Para realizar dicho análisis nos ayudaremos de algunos diagramas:


    • Diagrama de operaciones
    • Diagrama de flujo de procesos
    • Diagrama de recorrido

    DIAGRAMA DE OPERACIONES
    Es una representación gráfica de todas las operaciones que forman parte de un proceso. Igualmente,
    se representan los puntos en los que se introducen materiales en el proceso. En este diagrama no se
    representan ni las manipulaciones, ni los transportes, ni los almacenamientos.
    A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera necesaria para el análisis,
    por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.
    Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio de símbolos:
    • Operación: toda transformación física o química. Se representa con un círculo.
    • Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con un cuadrado.

    Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los analistas identifican
    la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e información adicional como el
    número de parte, número de plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y
    nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden incluir
    datos tales como el número de gráfica, la planta, el edificio y el departamento.
    Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras
    que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea
    comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una línea
    vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical para desensamblado. Los materiales que
    son desensamblados o extraídos se representan mediante líneas horizontales de materiales y se
    dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se
    muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.
    En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo
    verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce
    de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presenta
    ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la
    línea vertical lo cruce.
    Imagen 1. Convenciones de los diagramas de flujo. Benjamin W. Niebel

    Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden asignarse a cada
    operación o inspección. En la figura se muestra un diagrama típico de proceso operativo completo que
    ilustra la fabricación de bases para teléfono.

    El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método en curso, con
    todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos.

    Este diagrama muestra a los analistas qué efecto tendrá un cambio en una determinada operación en
    las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual lograr 30% de reducción de tiempo
    mediante el uso de los principios del análisis de operaciones en conjunto con el diagrama de procesos
    operativos, el cual sugiere inevitablemente posibilidades para la mejora.

    Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronológica apropiada, el diagrama en
    sí mismo constituye una distribución ideal de la planta. En consecuencia, los analistas de métodos
    consideran esta herramienta extremadamente útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorarlas
    existentes.

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