INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

INGENIERIA EN ADMINISTRACIÓN

UNIDAD 1 FUNDAMENTOS BASICOS

TAREA: MATERIAL EXPOSICIÓN TEMAS 1-3

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPO 1
GRUPO: MD-6
• ACEVEDO VALLE MARTIN ALEJANDRO (JEFE DE EQUIPO)
• CRUZ ALEJO MARIA GUADALUPE
• GUTIERRES CAB JAVIER ELIAS
• KU CABALLERO JOSUE NOE
PROFESOR :ANGEL MANUEL CASTRO ESCALANTE
• PANTI GARCIA MANUEL JESUS
• ROSAS RAMIREZ JOSE HUMBERTO
SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, LERMA A 17 JUNIIO DEL 2022
1.1 FUNDAMENTOS TEORICOS DE
ADMINISTRACIÓN
EXPOSITOR: MANUEL PANTI GARCÍA
 Aquellos medios a
través de los cuales se
transforman insumos
para tener productos y
servicios útiles como
resultados. Esta
transformación se
presenta en forma de
diagrama.
CARACTERISTICAS DE LA ADMINISTRACIÓN
Está asociada generalmente con los esfuerzos de un
grupo. Todo organismo acciona para alcanzar
determinados objetivos, los que se logran más fácilmente
por medio de un grupo y no por una sola persona.

• Se logra mediante el esfuerzo. Para participar en la

administración se requiere superar la tendencia a
ejecutar todo por uno mismo y lograr que las tareas se
cumplan coordinando el esfuerzo de otros.

• La efectividad administrativa requiere el uso de

conocimientos, iniciativa, aptitudes y práctica.

• La administración es intangible, su presencia se

demuestra por el resultado de sus esfuerzos.
IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN
La administración se aplica a todo tipo de
empresa
• El éxito de un organismo depende
directamente de la calidad de su
administración
• Una adecuada administración eleva la
productividad
• La eficiencia técnica administrativa
promueve y orienta el desarrollo
empresarial
• La administración coordina y optimiza
todos los recursos para lograr sus objetivos
con la máxima eficiencia.
 1.2 SIMILITUDES Y DIFERENCIAS
ENTRE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
EXPOXITORA: CRUZ ALEJO MARIA GUADALUPE
CARACTERISTICAS DE LOS SITEMAS
PRODUCTIVOS PARA PRODUCIR
PRODUCTOS Y SERVICIO

Servicio es un proceso intangible que

no se puede pesar ni medir, mientras
que un bien es el producto tangible de
un proceso y tiene dimensiones físicas
Un servicio requiere de alguna medida de
interacción con el cliente para ser un
servicio. La interacción puede ser breve,
pero debe existir para que el servicio se
lleve a cabo
los bienes suelen producirse en unas
instalaciones donde no entra el cliente

Los servicios, tomados como proceso, son

perecederos y dependen del tiempo y, a
diferencia de los bienes, no se pueden
almacenar
 CARACTERISTICAS DE LOS SITEMAS PARA PRODUCIR
PRODUCTOS EN COMPARICIÓN PARA SERVICIOS
PRODUCTOS SERVICIOS
• Tangibles • Intangibles y perecederos; consumidos en el
• Pueden ser producidos para situarlos en proceso de su producción
inventarios y tenerlos a la mano • Disponibilidad en base a mantener el sistema
• Contacto mínimo con el consumo final productivo abierto para suministrar los servicios.
• Procesamiento complejo e interrelacionado • Elevado contacto con los clientes o consumidores
• La demanda sobre el sistema es variable sobre • Procesamiento simple
las bases semanales, mensuales, y estacionales • La demanda es generalmente variable sobre las
• Los mercados servidos por los sistemas bases de horas, días y semanas
productivos son regionales, nacionales e • Los mercados servidos por el sistema productivo
internacionales son generalmente locales
• Las unidades de gran tamaño pueden • Unidades relativamente pequeñas para servir a
aprovechar las economías de escala los mercados locales
• La localización del sistema está en relación con • La localización depende de la ubicación de los
los mercados regionales, nacionales e consumidores, clientes y usuarios locales
internacionales
1.3 LA PRODUCCIÓN COMO SISTEMA
EXPOSITOR: ACEVEDO VALLE MARTIN ALEEJANDRO
• Se refiere a una serie de
elementos organizados,
relacionados y que
interactúan entre ellos, y que
van desde las máquinas,
las personas, los materiales,
e incluso hasta los
procedimientos y el estilo de
la administración
 La empresa es un sistema con el
cual los insumos se transforman
en resultados. En el centro de
este proceso está el núcleo
técnico, que es la base de la
producción de los bienes o
servicios de una empresa.
 CLASIFICACIÓN DE SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
• Producción por proyecto
La producción por proyectos se
emplea por lo general cuando en el
proceso productivo se obtiene uno o
pocos productos con un largo
periodo de fabricación.
• Producción por lotes
En la producción por lotes
se pueden encontrar 3
tipos:
1. Producción por lotes
en talleres o a medida.
2. Producción batch
3. Producción en línea
SISTEMAS DE PRODUCCION EN EMPRESAS
PRESTADORAS DE SERVICIOS

• Cuasi-manufactura
• Cliente como participante
• Cliente como producto
1.4 EL CAMPO DE LA
ADMINISTRACIÓN
EXPOSITOR: ROSAS RAMIREZ JOSE HUMBERTO
 Competitividad de
la empresa y la función
de las operaciones
Calidad
Costo

Confiabilidad Flexibilidad/
como proveedor servicio
 ESTRATEGIAS DE PERACIONES, UN ELEMENTO
CLAVE EN LAS ESTRATEGIA OPERATIVA

La formulación de estrategias
es un proceso mediante el
cual una firma determina
como competirá dentro de su
industria. Este proceso abarca
la determinación de los
objetivos y el desarrollo de
políticas para alcanzar estos
objetivos.
 1.5 FUNCIONES BASICAS
DE LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN
EXPOSITOR: GUTIRREZ CAB JAVIER ELIAS
 FUNCIONES BASICAS DE LA
ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN

La función de la administración de
la producción es la de planear,
organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para
proporcionar productos y servicios.
Un sistema de producción puede
ser visto como un conjunto de
actividades dentro del cual la
creación del valor puede ocurrir.
• Para operar en forma efectiva,
una empresa manufacturera 1) INSTALACIONES
debe tener sistemas que le
permitan lograr eficientemente el
tipo de producción que realiza. 2) APOYO DE LA
Los sistemas de producción MANUFACTURA
consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos
diseñados para combinar los
materiales y procesos que
constituyen sus operaciones de
manufactura.
 LA PLANEACIÓN DE LOS SITEMAS DE
PRODUCCIÓN
Es importante establecer si vamos a
actualizar un sistema o va a ser un sistema
nuevo. En caso de un proceso o sistema
completamente nuevo deberemos de tomar
en consideración algunos aspectos previos
al sistema de producción, actualmente
conocemos técnicas como la ingeniería
concurrente que no permite interactuar con
las demás áreas y conocer más de cerca y
aún participar en los requerimientos que se
solicitan.
 ENFOQUE DE SITEMAS La administración de
DE PRODUCCIÓN producción es un arte y una
ciencia. Las actividades de los
gerentes se producción son
FUNCIONES muy complejas y varían tanto
COMPLEMENTARIAS: de compañía a compañía y de
ejecutivo a ejecutivo. Varios
• organización investigadores en el campo
comercial han intentado destilar
científica del trabajo. la esencia de la administración
FUNCIONES • administración de la de estos modelos variados.
ESENCIALES: calidad.
• administración del
• Revisión. mantenimiento.
• Planificación de • seguridad del trabajo.
la producción y • informática.
control.
PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN

• Podrían definirse como

útiles generalizaciones
derivadas de la
experiencia administrativa.
Aunque estos principios no
son leyes en el sentido de
las leyes asociativas en
matemáticas o en el de la
ley de la gravedad en
física, si proporcionan guías
para la acción.
1.6 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
EXPOSITOR: GUTIRREZ CAB JAVIER ELIAS
 ¿QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCION?
¿QUE ES UN SISTEMA?
 Es un objeto complejo cuyas partes o componentes se
relacionan con al menos alguno de los demás
componentes.
¿QUE ES PRODUCCION?
 Fabricación o elaboración de un producto mediante el
trabajo.

Entonces, el sistema de producción es el modo cómo se

utilizan y se combinan los factores productivos para llevar
a cabo su transformación y posteriormente convertirlos en
bienes y servicios.
 TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCION

1. Producción por proyecto o bajo pedido

 En este esquema, el proceso de fabricación genera un
producto específico o personalizado para un cliente. Por
lo tanto, requiere una alta dosis de planificación para
adaptarse a las necesidades del comprador.
 Este tipo de sistema de producción es el más puntual y el
que más necesita de tus habilidades de administración.
Sus principales retos son:
 Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de
entrega del cliente.
 Optimizar los procesos para que el costo siga siendo
bajo.
 Administrar los recursos humanos, ya que este sistema
es intensivo en mano de obra.
2. Producción intermitente o por lotes
 Cuando se necesita crear una baja cantidad de
productos idénticos, estamos hablando de un sistema
de producción intermitente o por lotes.

Este sistema:

 También es intensivo en mano de obra.

 Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la
producción.
 Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
 Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más
fácil que en la producción por proyecto.
 Un mismo lote puede atravesar por
distintas fases.

 Las empresas grandes generalmente

manejan varias plantas, en cada una de las
cuales desarrollan una labor específica de
fabricación.

 el reto sigue siendo adaptarse a cada

nuevo pedido y lograr que cada lote avance
a través del sistema de producción.
 3. Producción en masa

La producción en cadena, producción en

masa, producción en serie o fabricación en
serie fue un proceso revolucionario en la
producción industrial cuya base es la cadena
de montaje
Para generar grandes cantidades de productos
idénticos, el sistema de producción en masa
permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la
automatización es mayor y se requiere menos
mano de obra.
Es común que la producción en masa se
realice a través de una línea de producción, es
decir, del montaje de componentes
individuales.
4. Producción lineal o de flujo
continuo

 A diferencia de la producción en masa, en

este sistema la fabricación se mantiene las
24 horas del día, los siete días de la
semana.
 Debido a que la producción se mantiene de
manera constante y repetitiva, las
posibilidades de eliminar los costos y
aprovechar los recursos son mayores
 Los niveles de inventarios son mínimos
porque la demanda de los productos es
constante.
Para saber si puedes utilizar la producción
lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

 La demanda es sustancialmente alta y

constante.
 El producto es siempre el mismo, no sufre
modificaciones en cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con
sus pasos de producción y materiales
requeridos.
UNIDAD 2

PROCESOS
2.1 DISEÑO DE PRODUCTO Y DISEÑO
DEL SERVICIO
EXPOSITORA: CRUZ ALEJO MARIA GUADALUPE
 PROCESO EN FASES
DE PRODUCTO

FASE 0: FASE 1: FASE 2: DISEÑO FACE 3: DEISEÑO FACE 4: PRUEBAS FASE 5:

PLANEACIÓN DESARROLLO DEL SISTEMA DE LOS DETALLES AFINACIONES PRODUCCION
DEL PRODUCTO DE TRANSICIÓN
MARKETING

Articular la Informarse de lo Preparar plan de Formular plan de Elaborar Colocar la

oportunidad del que necesitan los las opciones del marketing materiales de primera
mercado clientes producto y la promoción y producción en
Definir los Identificar a familia extendida lanzamiento manos del cliente
segmentos del usuarios líderes del producto Facilitar pruebas
mercado Identificar Establecer de campo
productos de la punto(s) del
competencia precio de venta
meta
 PROCESO EN FASES DE SERVICIOS
FASE 0: FASE 1: FASE 2: DISEÑO FACE 3: DEISEÑO FACE 4: PRUEBAS FASE 5:
PLANEACIÓN DESARROLLO DEL SISTEMA DE LOS DETALLES AFINACIONES PRODUCCION
DEL PRODUCTO DE TRANSICIÓN

DISEÑO

Considerar Investigar la Generar Definir la Pruebas de Evaluar el

plataforma y viabilidad de los arquitecturas geometría de las confiabilidad producto de la
arquitectura del conceptos del alternativas del piezas Pruebas de primera
producto producto producto Elegir materiales duración producción
Evaluar nuevas Desarrollar los Definir principales Asignar Pruebas de
tecnologías conceptos del subsistemas a tolerancias desempeño
diseño industrial interfaces Completar la Obtener permisos
Construir y probar Afinar el diseño documentación de autoridades
prototipos industrial de control del reguladoras
experimentales diseño industrial Aplicar cambios
al diseño
2.2 DISEÑO DEL PROCESO
EXPOSITOR: ACEVEDO VALLE MARTIN ALEJANDRO
Se utilizan para describir y mejorar el proceso de
Transformación
 DIGRAMA DE FLUJOS DE PROSESOS
Ilustra mediante una
operación en donde se
seleccionan, arman y
entregan los productos
 DIGRAMA DE FLUJOS DE ENSAMBLE

Es una
representación
grafica de los
pasos que se
siguen en toda
una secuencia de
actividades
2.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN
EXPOSITOR: GUTIERREZ CAB JAVIER ELIAS
 • Un proceso de producción es el conjunto
¿CUÁLES SON de actividades orientadas a la
LOS PROCESOS transformación de recursos o factores
productivos en bienes y/o servicios. En
PRODUCTIVOS este proceso intervienen la información y
la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es
la satisfacción de la demanda.
• También un sistema de acciones que se
encuentran relacionadas entre sí y cuyo
objetivo no es otro que el de transformar
elementos, sistemas o procesos. Para
ello, se necesitan unos factores de
entrada que, a lo largo del
proceso, saldrán incrementado de valor
gracias a la transformación.
 ¿CUÁL ES EL
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de
PROCESOS la producción, las materias primas se reúnen
PRODUCTIVO? para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo
principal de una empresa durante esta fase del
Podría hablarse de la proceso de producción es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor
existencia de tres costo. En este cálculo hay que considerar
fases en todo proceso también los costes de transporte y almacén. Es
de producción: en esta fase cuando se procede a la
descomposición de las materias primas en
partes más pequeñas. Además, en esta primera
fase el gerente o el jefe de producción indicará
el objetivo de producción que se tiene que
conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora
de realizar el acopia de la materia prima, así
como de todo el material que se necesitará para
realizar la correcta producción.
 2 PRODUCCIÓN / ETAPA DE
SINTESIS
• Durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el
producto real que la empresa produce a través
de su montaje. En esta etapa es fundamental
observar los estándares de calidad y controlar
su cumplimiento. Para que esta fase salga
según lo previsto y se evitan problemas, es
necesario hacer un trabajo de observación del
entorno, de tal manera que se puedan
anticipar los cambios y se pueda trazar un plan
de actuación para saber cómo actuar en todo
momento para seguir trabajando en pro del
cumplimiento de los objetivos.
 3. PROCESAMIENTO /
• La adecuación a las necesidades del
ETAPA DE cliente o la adaptación del producto para
un nuevo fin son las metas de esta fase
ACONDICIONAMIENTO productiva, que es la más orientada hacia
la comercialización propiamente dicha.
Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda son
las tres variables principales a considerar
en esta etapa. Una vez el
producto/servicio ya esté entregado, no
se puede olvidar que hay que llevar a
cabo una tarea de control que permita
saber si lo que se ha entregado cumple
con los objetivos marcados y con los
estándares de calidad que el cliente
demanda.
¿CUÁL ES EL PROCESOS PRODUCTIVO?
• Producción bajo pedido
• Producción por lotes
• Producción en masa Además de esta clasificación de tipos de
• Producción continua procesos, se puede realizar otra si se pone
el punto de mira en el tipo de
transformación que se intenta realizar:

Procesos técnicos
Procesos de modo
Procesos de lugar
Procesos de tiempo
 2.4 DIAGRAMAS DE PROCESO (DE
OPERACIONES, FLUJO, RECORRIDO
ETC.)
EXPOSITOR: ROSAS RAMIREZ JOSE HUMBERTO
¿CUÁL ES EL PROCESOS PRODUCTIVO?

Los ingenieros de métodos trabajan

con el fin de mejorar los centros y
estaciones de trabajo, hacen lo posible
para hacer más eficaz cualquier
proceso de fabricación, Para decidir
cambios que van a implementar
necesitan, reunir toda la información
relacionada con el proceso y
presentarla de forma clara; para ello
utiliza herramientas gráficas o
diagramas.
 DIAGRAMA DE
OPERACIONES

 El diagrama de operaciones de proceso

indica las operaciones e inspecciones,
presentes en un determinado proceso
DIAGRAMA DE FLUJO
PROSESO

• El diagrama de
flujo de proceso es
de gran utilidad
para encontrar
costos ocultos en
el proceso
analizado, por lo
regular se aplica
sólo a un
componente de un
ensamble.
DIAGRAMA DE
RECORRIDO

• El diagrama de
recorrido es un
plano del lugar de
trabajo, indicando
maquinaria,
muebles y
almacenes.
2.5 TOMA DE DECISIONES
EXPOSITOR: PANTI GARCIA MANUEL
Las decisiones de producción
asociadas con las operaciones
implican alternativas tácticas que se
mide por su eficiencia. Las
alternativas estratégicas
corresponden a decisiones más
amplias o de más largo plazo y se
clasifican de acuerdo a su eficacia.
La suboptimización tiene lugar
cuando un segmento táctico de un
problema es optimizado sin tener
en cuenta su eficacia estratégica.
LOS TIPOS DE SUBOPTIMIZACION SON

LA ORGANIZATIVA LA LIMITADA EL TEMPORAL

Problemas de Emisiones de Problemas de

comunicación productos múltiples horizonte planeación
 INTERESES
ESPECIALES EN UNA
DECISIÓN DE
PRODUCCIÓN
• Una de las decisiones básicas que
toma una empresa es seleccionar el
producto o los productos que quiere
elaborar y comercializar. Hay que
reunir ideas de productos que
satisfacen las necesidades de los
clientes, que contribuyan a ala metas
de la empresa y que sean
congruentes con la estrategia del
negocio. En la decisión de producción
se debe considerar los intereses de
los administradores funcionales.
 DECISIONES DE
UBICACIÓN
El éxito de una operación
normalmente depende de su
ubicación. Algunas manufacturas,
como la maderería y la molienda,
están determinadas por el sitio donde
se encuentran los recursos
materiales. La industria ligera, como
la electrónica, puede instalarse
fácilmente en parques industriales. La
ubicación de los servicios tiende a ser
más flexible aun. A menudo recibe el
fuerte influjo de las necesidades o
deseos del cliente.
 FORMAS DE LA TOMA
DE DECIONES

Hay muchas maneras de clasificar las decisiones.

CERTIDUMBRE
Por ejemplo, se puede hacerlo en base a la
naturaleza de los problemas prácticos que afronta el
administrador, en las metodologías que se podrían
usar para analizar los problemas o en la información
disponible con respecto a las probabilidades de
ocurrencia de alternativas básicas. La base común
de clasificación que se utiliza en la teoría de las RIESGO
decisiones comprende lo último. En este contexto
hay 2 clases principales de decisión:
2.6 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA
EXPOSITOR: KU CABALLERO NOE
Es un proceso metodológico que implica la
búsqueda y el análisis de una tecnología de un
tercero (habitualmente llamado tecnólogo o
licenciante) de una determinada unidad de
proceso

Busca desarrollar y mejorar procesos y sistemas

para hacerla más competitiva, eficiente y llevar a
crear mejores productos y servicios.

Elegir y adquirir tecnología es una empresa muy

importante para la autoridad electoral. Antes de
comprometerse con una adquisición, es
recomendable que adopte un enfoque
estructurado del proceso de selección y compra.

Identificar un método utilizable en el análisis de

decisiones
Selecciona la tecnología disponible que
mejor se acomode a los requerimientos de la
organización

Los pasos que puede llevar a cabo

comprenden:
Determinar si existe una necesidad
tecnológica
Seleccionar una solución tecnológica en
términos de costo-efectividad
Considerar la infraestructura local y
cualquier restricción que pueda imponer
Considerar cuestiones de sustentabilidad
• identificar las tecnologías
referentes

• Determinar los efectos que

proporciona la tecnología
específica

• Medir la racionalidad de la
implementación y aplicar el
modelo o método propuesto
2.7 REINGENIERIA DE PROCESO
EXPOSITOR: KU CABALLERO NOE
• La reingeniería es un enfoque administrativo de
gran aceptación entre las empresas en la
actualidad.

• Consiste en administrar los procesos en vez de

las funciones, rediseñando los procesos de la
organización en vez de introducir pequeños
cambios para llevar a cabo una mejora continua.

• Es el método mediante el cuál una organización

puede lograr un cambio radical de rendimiento
medido por el costo, tiempo de ciclo, servicio y
calidad.
Es por medio de la
aplicación de varias
herramientas y técnicas
enfocadas en el negocio,
orientadas hacia el cliente,
en lugar de una serie de
funciones organizacionales.

Para esto los indicadores

de actuación que se
establecen son:
• Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la reingeniería
son los siguientes:

• La mejora continua es substituida por una mejora radical

• Se tiene una marcada orientación hacia el mercado, buscando que

el producto o servicio ofrecido sea considerado como el mejor por
los consumidores

• Los resultados son medidos a través factores externos como la

participación de mercado

• Esta orientada hacia los procesos básicos de la organización

• Cuestiona los principios, propósitos y supuestos de los negocios

Son tres los tipos de reingeniería
de procesos que pueden ser
implementados por una empresa:

Mejorar costos
Lograr “ser el mejor de su clase”
Realizar un punto de innovación
radical
El enfoque básico de la reingeniería de
procesos se compone de tres fases:

Fase 1. Descubrimiento: La empresa define

una visión estratégica en busca del domino y
de la competitividad renovada en el mercado,
determinando la manera en que sus procesos
pueden ser modificados con el fin de alcanzar
la visión estratégica establecida.

Fase 2. Rediseño: Se detalla, planifica y

organiza el proceso de rediseño.

Fase 3. Ejecución: Se lleva a cabo el rediseño

para alcanzar la visión estratégica establecida.
UNIDAD 3

ADMINISTRACIÓN DE LA
FUERZA DE TRABAJO
3.1 ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
EXPOSITOR: PANTI GARCIA MANUEL
 ¿QUE ES EL ESTUDIO
DE TIEMPO?
ES UNA TÈCNICA DE MEDICION DEL
TRABAJO EMPLEADA PARA REGISTRAR
LOS TIEMPOS Y RITMO DEL TRABAJO
CORRESPONDIENTES A LOS ELEMENTOS
DE UNA TAREA DEFINIDA, EFECTUADA EN
CONDICIONES DETERMINADAS Y PARA
ANALIZAR LOS DATOS CON EL FIN DE
AVERIGUAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA
EFECTUAR CON EJECUCIÒN.
 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

• Minimizar el tiempo requerido • Proporcionar un producto

para la ejecución de trabajos que es cada vez más
confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos

• Efectuar la producción sin Eliminar o reducir los

• Conservar los recursos y perder de vista la movimientos ineficientes y
minimizan los costos disponibilidad de acelerar los eficientes
energéticos o de la energía

• Ahora miremos sus

principales características
por separado
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
• El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su
objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y
acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el
trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice
de producción

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Importancia del estudio de tiempos y movimientos
Compete a lo que es el estudio de tiempos y movimientos, el
estudio del trabajo sirve para eliminar o reducir movimientos
ineficaces o para acelerar y optimizar los mismos, lo cual se
traduce en una larga lista de beneficios para las fábricas y los
operadores
 ESTUDIO Y MOVIMIENTOS QUE
DESTACAN

DISEÑO DE ESQUEMAS DE REDUCCIÓN DE COSTOS REDUCCION DEL TIEMPO EN

TRABAJO EL TRABAJO
Eliminar movimientos y
Como mencionamos, el estudio de procesos que no agregan Con lo que es el estudio de
tiempos y movimientos también valor y, en general, tiempos y movimientos es
impacta positivamente a los optimizar el tiempo es posible identificar cuáles son
operadores. Al llevar a cabo este sinónimo de grandes aquellos movimientos que no
análisis, es posible comprender de beneficios económicos: todo agregan valor a la operación y,
manera real la dinámica de trabajo esto permite reducir costos simplemente, eliminarlos o
y adaptarla a las características de operación y, por modificarlos.
fisiológicas del operador, consiguiente, aumentar
garantizando que este se sienta a márgenes de beneficios y
gusto. rentabilidad.
ANALISIS DE TIEMPO

Obtener y registrar toda la información

concerniente a la operación
Es importante que el analista registre toda la
información pertinente obtenida mediante
observación directa, en previsión de que sea
menester consultar posteriormente el estudio de
tiempos.
La información se puede agrupar como sigue
3.2 MANO DE OBRA TEMPORAL Y
EVENTUAL
EXPOSITOR: ACEVEDO VALLE MARTIN
 ¿QUE ES MANO DE OBRA?

Se le conoce como mano de obra al esfuerzo

tanto físico como mental que se aplica durante
el proceso de un bien
MANO DE OBRA
La importancia radica en que es el factor de
producción por excelencia, debido a que es
el que desarrolla una serie de actividades y
tareas , ayudado por instrumentos,
infraestructura, entre otros, produce bienes y
servicios de una manera satisfactoria

• La mano de obra o trabajo

fabril representa el factor
humano de la producción,
sin cuya intervención no
podría realizarse la
actividad manufacturera,
independientemente del
grado de desarrollo
mecánico o automático de
los procesos transformativos
 MANO DE OBRA TEMPORAL

• Consiste en la contratación de personas para

luego cederlas temporalmente a otra
empresa. Tal contratación solamente podrá
llevarse a cabo mediante empresas de trabajo
temporal que se encuentren debidamente
autorizadas y en consonancia con la
normativa vigente
 MANO DE OBRA EVENTUAL

Son servicios extraordinarios dentro de una

empresa aquellos que escapan al objeto
especifico de la actividad comercial o
productiva de la misma, que se pueden
presentar de tanto en tanto y que requieren
determinada dotación de mano de obra
para hacerles frente
3.3 SEGURIDAD E HIGIENE
EXPOSITOR: GUTIERREZ CAB JAVIER
 SEGURIDAD

• El término seguridad se le
atribuye a la prevención y
protección personal frente a
los propios riesgos de una
actividad laboral
determinada. Por el contrario
el término higiene proviene de
la medicina y que tiene por
objeto la conservación de la
salud y prevenir a las personas
de posibles enfermedades.
• En los lugares de trabajo
existen situaciones
peligrosas a las que los
profesionales y usuarios se
encuentran expuestos. De
esta manera, interviene
la seguridad e higiene en el
área laboral, intentando
que se cumplan las normas
y legislaciones para evitar
posibles accidentes de los
empleado y eliminar los
factores de riesgo en el
trabajo.
• La seguridad e higiene en el
trabajo, permite que se
construya un medio
ambiente de trabajo
adecuado y justo. De este
modo, los trabajadores
pueden desarrollar su
actividad en un ambiente
seguro, sin riesgos de
accidentes y con las
condiciones de higiene
necesarias para que se
desarrolle la actividad
• La Jefatura de Servicios de
Seguridad e Higiene en el
Trabajo, es el área del
Instituto cuyo objetivo
primordial es promover
al prevención de riesgos del
trabajo mediante
actividades, programas y
campañas que deben
realizar las Dependencias y
Entidades afiliadas al régimen
de la Ley, a fin de garantizar
la seguridad y salud de los
trabajadores, así como
nombrar, supervisar y evaluar
el proceso de dictaminarían
el riesgo de trabajo e
invalidez.
 Higiene en la
actualidad
• Las empresas y los empleadores pueden cumplir un
rol fundamental a la hora de prevenir y desacelerar
la propagación del SARS-CoV-2 en el entorno
laboral. Los planes de preparación, respuesta y
control frente al COVID-19 de los empleadores
deben contemplar factores como la posibilidad de
mantener el distanciamiento social en el lugar de
trabajo, la posibilidad de escalonar los turnos de los
empleados, el grado de interacción presencial de
los empleados con el público, la posibilidad de
cumplir sus tareas en forma remota, el aislamiento
geográfico del lugar de trabajo, si los empleados
viven en un espacio de alojamiento compartido
• Lo recomendable es que
las empresas y
empleadores coordinen
con los funcionarios de
salud estatales y locales
ícono de sitio externo para
acceder a información
oportuna y precisa en la
que puedan basar la
respuesta
correspondiente. Las
condiciones locales
incidirán en las decisiones
que tomen los funcionarios
de salud pública en
relación con las
estrategias a nivel de las
comunidades.
• Como empleador, si sus
operaciones comerciales se
interrumpieron, reanudar las
actividades normales o en fases es
una oportunidad para actualizar
sus planes de preparación,
respuesta y control frente al
COVID-19. Todos los empleadores
deben implementar y actualizar,
en la medida de lo necesario, un
plan que:

• Sea específico para su lugar de

trabajo,
• Identifique todas las áreas y tareas
que tienen potencial de
exposición al SARS-CoV-2 e
• Incluya medidas de control para
eliminar o reducir dicha exposición.
 3.4 ERGONOMIA
EXPOSITOR: CRUZ ALEJO MARIA GUADALUPE
 LOS FACTORES DE RIESGO SON:
1. Factores biomecánicos.

•Mantenimiento de posturas •Aplicación de una fuerza

•Ciclos de trabajo cortos y
forzadas de uno o varios excesiva desarrollada por
repetitivos, sistemas de trabajo
miembros, por ejemplo, pequeños paquetes musculares
en cadena que obligan a
derivadas del uso de tendinosos, por ejemplo a
movimientos rápidos con una
herramientas con diseño restricciones en los
elevada frecuencia.
defectuoso que obligan las movimientos.
desviaciones excesivas,
movimientos rotativos, etc.

•Uso de máquinas o
herramientas que
transmiten vibraciones al
cuerpo.
 2. Factores psicosociales

•Trabajo monótono, falta de control sobe la propia

tarea, malas relaciones sociales en el trabajo,
ferocidad percibida, presión de tiempo, etc.

10 consejos para cumplir el objetivo de la ergonomía

1.Controlar el entorno en el puesto de trabajo
2.Detectar los riesgos de fatiga física y mental
3.Analizar los puestos de trabajo para definir los objetivos
de la formación
4.Optimizar la interrelación de las personas disponibles y
la tecnología utilizada
5.Favorecer el interés de los trabajadores por la tarea y
por el ambiente de trabajo
6.Mejorar la relación hombre-máquina
7.Reducir lesiones y enfermedades ocupacionales
8.Mejorar la calidad de trabajo
9.Aumentar la eficiencia y la productividad
10.Aumentar la calidad y disminuir los errores.
La ergonomía se define como un cuerpo de
conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus
limitaciones y características que son relevantes para
el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de
estos conocimientos para el diseño de herramientas,
máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes
seguros, confortables y de uso humano efectivo.
ANALISIS DEL PUESTO DE
TRABAJO

• Se debe de realizar un análisis tomando en

cuenta variables como :
• Métodos de trabajo que existen o existirán en
el puesto: Proceso de trabajo.
• Dimensiones del o los usuarios del puesto:
Condiciones físicas.
• Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias:
Dimensión del puesto de trabajo.
• Fuerzas y cadencias que desarrollará el
usuario: Condiciones físicas
PRINCIPIOS DE DISEÑO
3.5 DISEÑO DE ESTACIONES DE
TRABAJO
EXPOSITOR: ROJAS RAMIREZ JOSE HUMBERTO
• El trabajador ejecuta tareas
muy especiales que puede
resultar en desordenes de
tipo físico por lo que es
necesario diseñar los puestos
de trabajo considerando una
variable adicional: el hombre.
Para tratar de ejecutar
el diseño correcto será
preciso tener en
cuenta
consideraciones
ergonómicas tales
como las que se
muestran en la Figura .
 Carga mental que exige el puesto:
Estado psíquico.
 – Riesgos efectivos y riesgos
potenciales implicados en el puesto:
Ambiente de trabajo.
 – Ropas, herramientas y equipos de
uso personal: Dimensión del puesto
de trabajo.
 – Ambientes visual, acústico,
térmico, etc. del entorno: Ambiente
de trabajo.
 – Otros: Aspecto social.

Una vez que se tiene conocimiento de los aspectos

señalados anteriormente se puede decir que se ha
iniciado el proceso que nos conducirá al correcto diseño
de la estación de trabajo.
Principios de diseño

 Idear e implementar una estación de

trabajo en forma correcta, de manera
que evite el riesgo de lesiones y que
por el contrario sea seguro, saludable
y productivo es una tarea difícil.

Dado que cada uno tiene peso,

estatura, fuerza y
de segmentos corporales diferentes.
A continuación se presentan once
principios para
el correcto diseño de la estación de
trabajo:
Dado que cada
uno tiene peso,
estatura, fuerza y
dimensiones de
segmentos
corporales
diferentes. A
continuación se
presentan once
principios para el
correcto diseño de
la estación de 1- Evita las cargas estáticas y dinámicas
trabajo:
 Evitar las posturas fijas e inadecuadas

• Un diseño correcto de la estación

de trabajo debe permitir que el
usuario pueda adoptar diferentes
postura El ancho o profundidad de la
estación de trabajo debe permitir que
el trabajador pueda extender las
piernas y moverlas con comodidad
cuando lo necesite.
3-Diseñar la altura de trabajo
en aproximadamente 5 cm
bajo el codo
• Mantener una altura óptima
de trabajo cuando hay
diferentes usuarios de la
estación de trabajo, puede
obtenerse si se considera que
la altura de la mesa de trabajo
es regulable o cuando se
cuenta con taburetes auxiliares
4-Procurar que la tarea se
desarrolle en el área normal de trabajo

 El área normal de trabajo es aquella que

se puede generar con el brazo pegado al
cuerpo y haciendo girar el antebrazo
teniendo como centro el codo
 5.Proporcionar apoyo a los
segmentos corporales

 Tareas que requieren apoyar codos,

antebrazos o muñecas para sostener
herramientas o elementos de trabajo
deben contar con soportes acojinados
que proporcionen comodidad y
además ayuden a sostener el peso
de los brazos
6.Proporcionar una silla ajustable

 Cuando se incorpora una silla a la

estación de trabajo hay que tener
en cuenta que esta debe poder
ajustarse a los diferentes tipos de
usuarios es decir debe poder
regularse la altura del asiento, el
respaldar debe poder moverse
vertical y horizontalmente; el
movimiento vertical a fin de
proporcionar un apoyo a la región
lumbar del usuario, el segundo para
que avance o retroceda según la
espalda lo hace.
7.Proporcionar ropa y calzado apropiados
así como accesorios de seguridad

La ropa y el calzado son
accesorios importantes cuando
se observa un puesto de trabajo
por ejemplo en un trabajo de pie
se debe contar con un calzado
que no sólo permita la
estabilidad sino la comodidad
de los pies para retardar la
fatiga, en el caso de trabajar
con máquinas se recomienda
trabajar con prendas de manga
corta que eviten el ser atrapado
por la máquina.
8.Evitar tareas repetitivas

 Al analizar el contenido de trabajo y

detectar operaciones cortas y repetitivas,
éstas deben corregirse inmediatamente,
pues, son causas de desórdenes de
trauma acumulado (DTA) que son lesiones
que ocurren principalmente en las
muñecas, hombros y región lumbar
causadas por acciones repetitivas y
sobreesfuerzos
9.Establecer lugares fijos para
materiales y herramientas

 Realizar una tarea exige 1)

planeación y 2) ejecución, para
reducir el tiempo de la primera será
conveniente que el trabajador
conozca y tenga sus materiales y
equipo a utilizar en un lugar fijo, de
esta manera la ejecución de sus
movimientos también será más
rápido pues sabrá exactamente la
posición donde encontrará tal o cual
herramienta.
10.Proporcionar  Para diseñar o seleccionar un dispositivo informativo o de
dispositivos control hay que tener en cuenta el tipo de información que
se ha de recibir, la importancia de los posibles errores y sus
informativos de consecuencias, la frecuencia y el tiempo disponible de
reacción, las posibles interferencias, la altura adecuada y el
control tamaño de manera que sean de fácil lectura y compresión
adecuados por el trabajador, entre otros.

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA

11 Seleccionar y distribuir los controles para que
ninguna extremidad se sobrecargue

 Un diseño correcto no puede alcanzar sus

objetivos si no se logra la participación del
trabajador en la toma de conciencia que muchas
lesiones pueden evitarse con la adopción de
posturas adecuadas. Aun cuando se implemente
mejoras en las condiciones de trabajo muchas
veces resulta muy difícil eliminar los esfuerzos
desplegados por el personal esto puede deberse
a las propias características de la tarea que
implica posturas complejas y grandes esfuerzos.

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-ND

FUENTES CONSULTADAS
• Gaither Norman, Frazier Greg. (2002) Administración de Producción y Operaciones. Octava Edición. International Thompson
Editores.

• https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_producci%C3%B3n_(administraci%C3%B3n)#:~:text=%E2%80%8B%20El%20sistem
a%20de%20producci%C3%B3n,planteamiento%20de%20un%20proceso%20industrial.&text=De%20manera%20similar%2C%
20los%20sistemas,adquisici%C3%B3n%20y%20consumo%20de%20recursos.
• http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf
• https://alfonsogori.wordpress.com/2017/02/13/2-1diseno-del-producto-y-diseno-de-servicios/
• Rives Castillo, 2011, Areas de mejora de un PYME de alimentos, Universidad Autonoma de México.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/73/5/A5.pdf
• http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/reingenieria.htm
• https://revistas.utp.ac.pa/index.php/id-
tecnologico/article/view/2072/3051#:~:text=La%20selecci%C3%B3n%20tecnol%C3%B3gica%20hace%20parte,mediante%20u
na%20estrategia%20tecnol%C3%B3gica%20que
• https://alfonsogori.wordpress.com/2017/03/18/3-2mano-de-obra-temporal-y-eventual/c
• https://blog.bind.com.mx/tipos-de-sistemas-de-produccion