Daniel Atencio 29.607.887 Refinacion 10 2do corte

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 6

Instituto Universitario Politécnica Santiago Mariño

Cátedra Refinación del Petróleo

Evaluativo 2-1 Periodo 2024-1


Nombre: Daniel Atencio Cedula Id:29.607.887

1. La coquificación está clasificada como un proceso de:


A. Destilación
B. Conversión
C. Mejoramiento
D. Ninguna de las anteriores
Repuesta: B) conversión. Este proceso produce productos más ligeros a partir de
desechos pesados, lo que tiene un alto valor comercial. La etapa de conversión
profunda de la refinería incluye la coquificación.
2. El coque es una masa solida constituida principalmente por:
A. Ciclo hexano
B. Parafinas y Olefinas en cadena
C. Residuos de fondo

D. Anillos aromáticos entrelazados


Repuesta: D) Anillos aromáticos entrelazados. Los componentes volátiles del carbón
se eliminan durante el proceso de coquización, dejando un residuo sólido
principalmente compuesto por carbono en forma de estructuras aromáticas
complejas. Estos anillos aromáticos combinados dan al coque sus características
físicas y químicas únicas, incluida su alta resistencia mecánica y la capacidad de
producir calor intenso y prolongado durante la combustión.
4. Que efluente de los procesos de destilación constituye la principal alimentación del
proceso de Coquificación
A. Gas Oíl Liviano

B. Kerosén Pesado
C. Residuos de fondo
D. A y B
Repuesta: C) Residuos de fondo. Los desechos de fondo son los productos más
pesados y con el punto de ebullición más alto (menos volátiles) producidos durante
la destilación del petróleo. Quedan en el final del proceso de destilación y, debido a
su alto peso molecular, son excelentes alimentos para la coquificación.
5. Mencione tres (3) diferencias entre el proceso de Coquificación retardada y el
Fluidcoquing
1. La coquificacion utiliza tambores de coque mientras que el fluidcoquing usa un
reactor de lecho fluidizo
2. En la coquificación retardada el coque se retira como sólido duro y en el
fluidcoquing el coque se forma como partículas finas suspendidas.
3. La coquificación retardada aumenta la cantidad de coque sólido y líquido
intermedio.El fluidcoquing aumenta la producción de productos líquidos ligeros y
reduce la producción de coque sólido.

6. Partiendo de la siguiente información de un Crudo. graficar la curva de destilación


TBP correspondiente (% Volumen vs T ° C) y determinar los porcentajes estimados
de recobro de cada fracción indicada en la tabla 2 para la destilación fraccionada
atmosférica
Curva de Destilación TBP Temperaturas de Ebullición
Temperatura °F % Volumen Fracción °C
60 0 Butano y Gases < 30
110 23 Nafta Ligera < 95
175 28 Nafta Pesada < 160
300 33 Kerosene < 220
410 38 Diesel Oil < 430
510 53 Residuos de Fondo > 430
650 62 Tabla 2
800 75
900 83
980 91
980 100
Para graficar la curva de destilación TBP (% Volumen vs T °C), se debe convertir las
temperaturas de la curva de destilación de grados Fahrenheit (°F) a grados Celsius (°C).

°𝐂 = (°𝐅 − 𝟑𝟐) · 𝟓⁄𝟗

Curva de Destilación TBP


Temperatura °F % Volumen Temperatura °C
60 0 15.55
110 20 43.33
175 26 79.44
300 30 148.89
410 38 210.00
510 51 265.55
650 62 343.33
800 72 426.67
900 85 482.22
980 90 526.67
𝐓𝐞𝐦𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚 (℃)
980 100 526.67
°C = (60 − 32) · 5⁄9 = 15.55
°C = (110 − 32) · 5⁄9 = 43.33
°C = (175 − 32) · 5⁄9 = 79.44
°C = (300 − 32) · 5⁄9 = 148.89
°C = (410 − 32) · 5⁄9 = 210.00
°C = (510 − 32) · 5⁄9 = 265.55
°C = (650 − 32) · 5⁄9 = 343.33
°C = (800 − 32) · 5⁄9 = 426.67
°C = (900 − 32) · 5⁄9 = 482.22
°C = (980 − 32) · 5⁄9 = 526.67
°C = (980 − 32) · 5⁄9 = 526.67
T°c Vs %volumen
560
550
540
530
520
510
500
490
480
470
460
450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120

Temperaturas de Ebullición
Fracción °C %V
Butano y Gases < 30 8
Nafta Ligera < 95 11
Nafta Pesada < 160 11
Kerosene < 220 10
Diesel Oil < 430 24
Residuos de Fondo > 430 36
Total 100
7. Para un crudo con la curva de destilación ASTM D86 como sigue a continuación y de
Gravedad API de 30. Determine:
Curva de Destilación ASTM D86 1. Gravedad Especifica del Crudo
% Volumen °C 2. Coeficiente de Correlación de Watson
0 30 K
10 110
30 210
50 250
70 315
90 327
100 345
1. Gravedad Especifica del Crudo
141.5 141.5
𝐒𝐆: = = 0.876
131.5 + grados API 131.5 + 30

2. Coeficiente de Correlación de Watson K

Conversión de grados Celsius (°C) a grados Fahrenheit (°F)


𝐓(°𝐅) = 𝟏. 𝟖 ∙ 𝐓(°𝐂) + 𝟑𝟐
T(°F) = 1.8 ∙ 30 + 32 = 90
T(°F) = 1.8 ∙ 110 + 32 = 226
T(°F) = 1.8 ∙ 210 + 32 = 410
T(°F) = 1.8 ∙ 250 + 32 = 482
T(°F) = 1.8 ∙ 315 + 32 = 595
T(°F) = 1.8 ∙ 327 + 32 = 619
T(°F) = 1.8 ∙ 345 + 32 = 649

Paso 1. Gradiente de Temperatura ASTM D86


𝐓𝟗𝟎 (℉) − 𝐓𝟏𝟎 (℉) 619 − 226
𝐒𝐋 = = = 4.91
𝟗𝟎 − 𝟏𝟎 90 − 10

Paso 2. Se determina el valor promedio VABP


𝐓𝟏𝟎 (℉) + 𝐓𝟑𝟎 (℉) + 𝐓𝟓𝟎 (℉) + 𝐓𝟕𝟎 (℉) + 𝐓𝟗𝟎 (℉)
𝐕𝐀𝐁𝐏 =
𝟓
226 + 410 + 482 + 595 + 619
𝐕𝐀𝐁𝐏 = = 466.4
5

Paso 3. Determinación de ∆

𝐋𝐧∆ = −𝟎. 𝟗𝟒𝟒𝟎𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟔𝟓 ∙ (𝐕𝐀𝐁𝐏 − 𝟑𝟐)𝟎.𝟔𝟔𝟔𝟕 + 𝟐. 𝟗𝟗𝟕𝟗 ∙ 𝐒𝐋𝟎.𝟑𝟑𝟑

𝐋𝐧∆ = −0.94402 − 0.00865 ∙ (464 − 32)0.6667 + 2.9979 ∙ 4.950.333


𝐋𝐧∆ = 3.668

∆ = e3.668 = 39.173
Paso 4. Calcular la media aproximada de las temperaturas de ebullición

𝐌𝐞𝐀𝐁𝐏 (℉) = 𝐕𝐀𝐁𝐏 − ∆


𝐌𝐞𝐀𝐁𝐏 (℉) = 464 − 39.173 = 424.827

Paso 5. Determinación del coeficiente de correlación de Watson


𝟏 1
(𝐌𝐞𝐀𝐁𝐏 (℉) + 𝟒𝟔𝟎)𝟑 (424.827 + 460)3
𝐊= = = 340.974
𝐒𝐆 0.865

8. Para el ejercicio Nro 7. Determinar la curva equivalente TBP y mostrar ambas


curvas (ASTM D86 y TBP) en una misma gráfica. Usar papel milimetrado y
escanear en un documento único

Los ejercicios deben ser presentados en un solo documento legible, secuencial y en


formato PDF

También podría gustarte