Tecnologías de Deshidratación Para La Preservación
Tecnologías de Deshidratación Para La Preservación
Tecnologías de Deshidratación Para La Preservación
E-ISSN: 1665-1456
biotecnia@ciencias.uson.mx
Universidad de Sonora
México
Emilio Ochoa-Reyes1,*, José de Jesús Ornelas-Paz1, Saúl Ruiz-Cruz2, Vrani Ibarra-Junquera3, Jaime D. Pérez-Martínez4,
Juan Carlos Guevara-Arauza4 y Cristobal N. Aguilar5
1
Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo A.C.-Unidad Cuauhtémoc, Av. Río Conchos S/N, Parque Industrial, C.P.
31570, Cd. Cuauhtémoc, Chihuahua, México. | 2Instituto Tecnológico de Sonora, Departamento de Biotecnología y Ciencias
Alimentarias, 5 de Febrero 818 Sur, C.P. 85000, Cd. Obregón, Sonora, México. | 3Universidad de Colima, Facultad de Ciencias
Químicas, Km. 9 carretera Coquimatlán-Colima, C.P. 28400, Coquimatlán, Colima, México. | 4Universidad Autónoma de
San Luis Potosí, Facultad de Ciencias Químicas, Manuel Nava 6 Zona Universitaria, C.P. 78210, San Luis Potosí, México. |
5
Universidad Autónoma de Coahuila, Facultad de Ciencias Químicas, Blvd. V. Carranza S/N, República, C.P. 25280, Saltillo,
Coahuila, México.
sol puede requerir de 106 a 120 h (Sacilik et al., 2006). Otra más rápida con aire a contracorriente (5 h menos) que con
variante del secado solar consiste en emplear deshidratado- flujo en paralelo, debido a que la transferencia de calor fue
res solares tipo túnel, donde el alimento queda protegido del más eficiente al existir un contacto más estrecho debido al
ambiente durante la deshidratación. La temperatura típica movimiento en sentidos opuestos.
que suele alcanzarse en estos túneles oscila entre los 60 y 80
°C, llegando a alcanzar en algunos casos excepcionales hasta Deshidratación Osmótica
140 °C. Los flujos de calor típicos para estos secadores varían La deshidratación osmótica tiene la ventaja de mante-
de 202.3 a 767.4 W/m2. El deshidratado (11.5 % de humedad) ner de mejor manera las características organolépticas (color,
de rebanadas de tomate mediante túneles solares suele tar- textura, sabor y aroma) y nutricionales (vitaminas, minerales
dar de 82 a 96 h (Sacilik et al., 2006). y compuestos protectores) de los tomates, lo cual no se
Las ventajas de la deshidratación solar radican en los logra con la deshidratación térmica (Jiokap et al., 2001). La
bajos costos de operación y en ser ecológicos, puesto que deshidratación osmótica también permite reducir los costos
generalmente no utilizan energía eléctrica o derivada de de producción, empaque y distribución de esta hortaliza (El-
combustibles fósiles (Bala y Woods, 1994). Se han diseñado Aouar et al., 2006). La deshidratación osmótica consiste en
e instalado diferentes tipos de deshidratadores solares en colocar el producto en contacto con una solución de azúcar
diferentes regiones del mundo. En términos generales, los y/o sal, a la cual se le denomina solución osmótica. Durante
deshidratadores solares se pueden clasificar en dos tipos: la deshidratación osmótica disminuye continuamente el
los deshidratadores que utilizan exclusivamente fuentes de contenido de agua en el tomate mientras el agente osmótico
energía renovables y los deshidratadores que incluyen ade- penetra en él (Huu-Thauan et al., 2009). Al incrementar la
más fuentes de energía no renovable, ya sea como fuente concentración y temperatura de la solución osmótica y al dis-
suplementaria de calor o para favorecer la circulación de aire minuir la proporción de tomate: solución osmótica, la solu-
(Bala, 1998). ción se torna viscosa, causando la diminución del coeficiente
de disolución y alterando el proceso de deshidratación. El
Deshidratado con Aire Caliente Forzado azúcar tiene un menor poder osmótico que otros agentes
El deshidratado con aire caliente forzado es el método osmóticos. Tsamo et al. (2006) compararon la deshidratación
más común para secar productos alimenticios, incluyendo de rodajas de tomate mediante soluciones saturadas de sal,
tomates (Doymaz, 2007). En este método, el aire caliente re- azúcar y sal-azúcar por 20 h, encontrando que los tomates
mueve el agua en estado libre de la superficie de los produc- tratados con sal-azúcar presentaron el menor contenido de
tos (Schiffmann, 1995). El incremento en la velocidad del aire humedad, seguido por los que se trataron con sal y azúcar,
y la turbulencia generada alrededor del alimento provoca respectivamente. Similarmente, Askari et al. (2008) demos-
una reducción de la tensión en la capa de difusión, causando traron que dos medios osmóticos (40 % de sacarosa + 5 %
una deshidratación eficiente (Cárcel et al., 2007). En tomates, de NaCl y 40 % de sacarosa + 10 % de NaCl) presentaron un
la resistencia externa al movimiento del agua contribuye sig- mayor poder deshidratante que la sacarosa por sí sola. Se
nificativamente a la resistencia global (Hawlader et al., 1991). ha hipotetizado que la sacarosa forma una capa que reduce
La deshidratación mediante este método depende de la ve- el intercambio de materiales entre el tomate y la solución
locidad y temperatura del aire empleado (Mulet et al., 1999). osmótica, haciendo más lento el proceso de deshidratación
Doymaz (2007) encontró que al incrementar la temperatura (Askari et al., 2008). La reducción de agua que típicamente
del aire forzado de 55 a 70 °C el tiempo de deshidratación se alcanza mediante la deshidratación osmótica varía del 30
disminuía de 35,5 a 24 horas, respectivamente. La disminu- al 60 %; sin embargo, en tomate la deshidratación suele ser
ción de la velocidad del aire caliente (60 °C) de 1.5 a 0,13 m/s un poco mayor (Raoult-Wack, 1994). Huu-Thauan et al. (2009)
incrementó el tiempo de deshidratación de 28 a 65 h (Tsamo reportaron pérdidas de agua del 81,7-83,5 % en tomates des-
et al., 2006; Doymaz 2007). En general, en este método de hidratados osmóticamente con una solución azucarada (70
deshidratación es común el uso de altas temperaturas, lo °Brix) a 45 y 55 °C. Es importante indicar que el intercambio
cual representa su principal desventaja (Sharma y Prasad, de materiales entre la solución osmótica y el tomate causa el
2001), puesto que causa cambios drásticos en el sabor, color, encogimiento y deformación del tejido.
contenido de nutrientes, componentes aromáticos, den-
sidad, capacidad de absorción de agua y concentración de Deshidratado con Microondas
solutos (Maskan, 2001). Tiempos y temperaturas elevadas de Las microondas causan la polarización de moléculas
deshidratación también causan la formación de aromas in- y una movilidad intensa de sus electrones, debido a la con-
deseables y la reacción de Maillard en tomates (Boudhrioua versión de energía electromagnética en energía cinética. A
et al., 2003). causa de este movimiento, los electrones chocan entre sí,
El flujo del aire caliente puede ser a contracorriente o generando calor como resultado de la fricción (Alibas et al.,
en paralelo. Generalmente la deshidratación con aire caliente 2007). La aplicación de microondas genera un calentamiento
a contracorriente es más eficiente que la que se logra con interno y una presión de vapor dentro del producto que
el flujo de aire en paralelo. Unadi et al. (2002) demostraron suavemente “bombea” la humedad hacia la superficie, redu-
que la deshidratación de tomates (15 % de humedad) fue ciendo la resistencia interna del alimento al movimiento de
agua y causando su deshidratación (Turner y Jolly, 1991). La El proceso de liofilización consta de tres etapas: (I)
alta presión de vapor de agua que se genera en el interior Congelación previa, se separa el agua de los componentes
del alimento expuesto a microondas puede inducir la for- hidratados del producto, por la formación de cristales de
mación de poros en el producto, lo cual facilita el proceso hielo o mezclas eutécticas. (II) Sublimación de estos cristales
de secado (Feng et al., 2001). Este método de deshidratación que elimina el agua del seno del producto trabajando a pre-
se ha vuelto común, porque previene la disminución de la sión y temperatura por debajo del punto triple y aportando
calidad y asegura una distribución rápida y eficiente del calor el calor latente de sublimación. Esta etapa tiene lugar en el
en el alimento (Díaz-Maroto et al., 2003). Con este método el liofilizador. (III) Evaporación o desorción del agua que queda
tiempo de secado se reduce significativamente y se obtienen aún adsorbida en el interior del producto. Es decir una vez
grandes ahorros de energía (Feng, 2002). sublimado todo el hielo, también queda cierta agua rete-
La potencia de salida del microondas desempeña nida en el alimento (agua enlazada) para ello se aumenta
un papel fundamental en la deshidratación del tomate. Al la temperatura del liofilizador manteniendo el vacío lo cual
aumentar la potencia se disminuye el tiempo de secado (He- favorece su evaporación.
redia et al., 2007). Sin embargo, las variaciones de potencia
en el rango alto no tiene un impacto significativo en tiempo Otros Métodos de Deshidratación
de deshidratación. Al-Harahsheh et al. (2009) no encontraron Deshidratador de charola rotatoria. Estos tipos de deshi-
diferencias en el tiempo (20 min) de deshidratación (88 % de dratadores están elaborados con paredes de acero inoxidable
humedad) de rebanadas de tomate mediante microondas en en su interior, aluminio en el exterior, abastecido de bandejas
el rango alto de potencia (480, 640 y 800 W). No obstante, o charolas en su interior con una ligera inclinación, las cuales
al disminuir la potencia (160 y 320 W) observaron un incre- giran lentamente (5-20 rpm) generando que el producto se
mento de 10 a 20 min en el tiempo de secado. En general, mueva a través de la charola, entre las cuales fluye una co-
la calidad de los tomates deshidratados con microondas es rriente de aire caliente que circula a diferentes velocidades,
considerablemente buena, especialmente en cuanto a firme- ya sea en la misma dirección o en dirección opuesta al flujo
za y sólidos solubles totales, sobre todo cuando este método del producto (Kiranoudis et al., 1997).
se combina con un pretratamiento de deshidratación osmó- Deshidratador por atomización. Consta de una cámara
tica (Lu et al., 2011). vertical cilíndrica o cónica, en la que se pulverizan líquidos o
suspensiones. El aire caliente se mueve a través de la cámara
Deshidratado por Liofilización de evaporación del agua; la tasa de flujo de aire comprimido
Es un proceso industrial empleado para asegurar la se controla mediante un medidor de flujo de área variable.
estabilidad a largo plazo y para preservar las propiedades Se utiliza un ciclón para separar los sólidos que típicamente
originales de los productos farmacéuticos y biológicos. Este contienen una humedad inferior al 5 % (Singh y Heldman
proceso se aplicó recientemente para mejorar la estabilidad 2001).
a largo plazo de las nanopartículas (Abdelwahed et al., 2006). Deshidratador de lecho fluidizado. Combina una placa
El liofilizado requiere la eliminación de agua de más de 99 perforada con tasas de flujo de aire de tal manera que las
% de una solución diluida inicialmente. La concentración partículas sólidas quedan suspendidas sobre la placa. Estos
de soluto total aumenta rápidamente y es una función de secadores pueden funcionar por lotes o en modo de flujo
la temperatura solamente, es por lo tanto independiente de continuo (Singh y Heldman, 2001).
la concentración de la solución inicial. El estado sólido del Deshidratadores de tambor. En este método se utiliza
agua durante la liofilización protege la estructura primaria calentamiento por conducción. El material húmedo se deja
y la forma de los productos con una reducción mínima de caer sobre uno o más tambores calentados. El agua se eva-
volumen. Los compuestos volátiles, sales o electrolitos, sino pora y el material deshidratado se retira con el apoyo de un
forman una clase especial de excipientes, sales, acetato o cuchillo o espátula. Esto puede hacerse en una cámara de
bicarbonato, se eliminan fácilmente durante la etapa de vacío (Singh y Heldman, 2001).
sublimación del hielo y por lo tanto no permanecen en el
producto deshidratado (Franks, 1998). EFECTO DE LA DESHIDRATACIÓN EN EL CONTE-
Pikal et al. (1984) mencionaron que los materiales
NIDO DE COMPUESTOS PROTECTORES
para ser liofilizados son agrupados en dos clases: sólidos
La deshidratación del tomate causa alteraciones
con un alto contenido de agua, como pueden ser productos
en sus niveles naturales de nutrientes y compuestos pro-
alimenticios, generalmente se colocan en bandejas dentro
tectores, por concentración por deshidratación y por la
del liofilizador, o soluciones homogéneas como péptidos o
termolabilidad y oxidación de estos compuestos (Zanoni et
fármacos convencionales. Estados intermedios comprenden
al., 1998). El tomate se considera como la fuente principal de
dispersiones como liposomas o células individuales (mi-
ácido ascórbico (vitamina C) para el humano, compuesto que
croorganismos, levaduras). A pesar de las muchas ventajas,
ejerce efectos positivos en la nutrición y salud humana. Sin
el secado por congelación siempre ha sido reconocido como
embargo, este compuesto es altamente sensible al calenta-
el proceso más costoso para la fabricación de un producto
miento, al oxígeno y a la luz (Yanishlieva-Maslarova, 2001).
deshidratado.
aire caliente 120 °C/90 min/1,5 ms-1(vel. de aire) FT y FLT disminuyen (76,0 y 60,0 %), Demiray et al.
Licopeno aumenta 46,1 % (2012)
120 °C/240 min/1,5 ms-1(vel. de aire) FT y FLT disminuyen (88,0 y 90,0 % ),
Licopeno disminuye 74,3 %
aire caliente 60 °C/1200 min/0,2 ms-1(vel. de aire) Vitamina C disminuye 75,1 %, Demiray et al.
B-Caroteno disminuyó 80,9 % (2012)
100 °C/300 min/0,2 ms-1(vel. de aire) Vitamina C disminuye 92,7 %,
B-Caroteno disminuyó 95,7 %
Liofilizado -50 °C/1440 min/5 Pa FT y FLT aumentaron (2,6 y 72,0 %), Chang et al.
Licopeno disminuyó 33,0 % (2006)
Vitamina C disminuyó 8,2 %
Charola 45 °C/345-390 min/1,2 ms-1(vel. de aire)/20 FT disminuyen 21,6 %, Santos-Sánchez
rotatoria rpm (vel. de rotación) Vitamina C disminuye 42,8 %, et al. (2012)
Licopeno disminuye 23,4 %.
50 °C/285-315 min/1,2 ms-1(vel. de aire)/20 FT disminuyen 11,4 %,
rpm (vel. de rotación) Vitamina C disminuye 37,2 %,
Licopeno disminuye 19,1 %.
60 °C/210-255 min/1,2 ms-1(vel. de aire)/20 FT disminuyen 8,8 %,
rpm (vel. de rotación) Vitamina C disminuye 27,6 %
Licopeno disminuye 11,4 %
que sufre el fruto a consecuencia de la deshidratación causan alimento, causados por la deshidratación de los alimentos de
su atrapamiento, confiriéndoles termoprotección e impli- origen vegetal con aire caliente no tiene un efecto significa-
cando riesgo en el consumo de estos productos (Hawaree tivo sobre la susceptibilidad a Salmonella al calor (Hawaree
et al., 2009). Se ha demostrado que la resistencia al calor de et al., 2009). Murrel y Scott (1966) demostraron que Bacillus
los microorganismos durante el proceso de deshidratado coagulans y esporas de C. botulinum soportan temperaturas
aumenta a medida que el contenido de agua del alimento de entre 110 y120 °C en alimentos vegetales con actividad de
disminuye. (Bera et al., 1988). Esto se debe a la disminución agua de entre 0,2 y 0,4.
de la transferencia de calor desde el fluido deshidratante A pesar de que la deshidratación puede conferir
hacia el alimento, puesto que el agua del alimento determina indirectamente cierta resistencia a los microorganismos, la
en gran medida dicha transferencia. El agua es un excelente reducción del contenido de humedad de los alimentos dis-
conductor de calor. El nivel óptimo de resistencia ocurre minuye la actividad de enzimas, bacterias y mohos, favore-
generalmente a una actividad acuosa de entre 0,20 y 0,50, ciendo la preservación del tomate (Janjai y Bala, 2012). Lu et
dependiendo del tipo de microorganismo (Bera et al., 1988). al. (2011) encontraron que al deshidratar tomate en microon-
Corry (1975) observó que la resistencia térmica máxima de das se logra una reducción en la población de Salmonella
Salmonella typhimurium se alcanza a una actividad acuosa spp de hasta 2,05 log. Ronceros et al. (2008) demostraron
de entre 0 y 0,2 en un rango de temperaturas de 125 a 160 que el desarrollo de E. coli se inhibe en tomates gracias a la
°C. Los cambios en la actividad del agua y la contracción del deshidratación. Se ha es establecido que en alimentos con
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