Tesis de Daniela en Monaca
Tesis de Daniela en Monaca
Tesis de Daniela en Monaca
Caracas, 2011
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
Caracas, 2011
iii
Dedicatoria
En honor a:
iv
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
“Al papá de los helados”, Prof. Luis García, “a mi viejito” Prof. Humberto
Kum, al Prof. Armando Vizcaya, por su incondicional ayuda y consejos, al Prof.
Freddy Pérez, que más que física II me enseñó a pensar como ingeniero, siendo éste
el mejor aprendizaje adquirido. A ustedes, porque dejaron una huella imborrable, por
su capacidad de enseñar, se les respeta y admirará siempre.
A Leonardo Oropeza, por tu cariño, y por ser tan especial con esta amiga tuya,
que te aprecia mucho.
v
Agradecimientos
Al Prof. Alí Lara “que conocí hace unos dos años atrás, no al que me dio
termodinámica del equilibrio”, quien lo diría vale, que después de tanto, ocuparías un
lugar en este sincero agradecimiento que hoy te hago. A pesar de todo siempre te
respeté por ser tan bueno en lo que haces, hoy por hoy, te agradezco tu oportuna
disposición y ayuda para que culminar exitosamente este trabajo especial de grado.
Me atrevo a escribir que unos años, serás el Luis García “El papá de los helados”, de
la escuela de Ingeniería Química, lo recordarás.
A Alba Román, amiga, ¿Cómo te agradezco todo lo que has hecho por mí en
tres líneas?, parece imposible no?, bueno he aquí un resumen, Te quiero
inmensamente, gracias por ser el hombro que me apoya en las buenas y malas de mi
carrera y de mi vida personal, ah, y gracias también por la estadía, las veces que por
cuestiones de esta tesis tuve que quedarme en Caracas.
A ti, Antonio Tovar, ¡Cómo no nombrarte!, mil gracias a ti, este triunfo
también es tuyo, disfrútalo.
vi
Resumen
Resumen. La calidad de los productos, es uno de los factores más importantes en las
empresas. Por consiguiente, mejorar la calidad es un factor clave para las mismas. El
control estadístico de procesos prosigue esa dirección; su objetivo es la reducción
sistemática de la variabilidad en las características claves del producto. Es por ello
que este trabajo aplicó herramientas de control estadístico, con la finalidad estabilizar
la variabilidad del contenido de humedad exigido en el proceso de fabricación de
pastas alimenticias. Para aplicar las herramientas estadísticas, se realizó un muestreo.
Éste consistió en tomar 5 muestras de pastas cada cierto tiempo (subgrupos), por 25
veces hasta alcanzar un total de 125 unidades, para construir las gráficas de control y
los diagramas de frecuencia pertinentes. Inicialmente todas las líneas se encontraron
fuera de control con altos porcentajes de productos fuera de especificación, por lo
tanto fue necesario identificar las causas que generaban tales variaciones, que fueron
plasmadas en un diagrama causa efecto. Seguidamente, se confirmaron las causas que
afectaban al problema, y se organizaron en un diagrama de Pareto. Posteriormente se
implementaron las acciones correctivas necesarias. Al final del estudio, el
comportamiento de las cuatro líneas de producción, mostraron síntomas de control
estadístico por carecer de puntos fuera de los límites de control. Sin embargo, el
proceso no fue capaz de cumplir con las especificaciones de diseño fijadas. Para
lograr la continuidad de esta situación, se recomendó elaborar un plan de
mantenimiento preventivo, realizar un segundo estudio estadístico, ajustando los
límites de especificación, y además se debe capacitar al personal. De este estudio se
puede concluir que la implementación del sistema de control estadístico de procesos,
en las líneas de pastas alimenticias secas, permitió disminuir la variabilidad y las
desviaciones del contenido de humedad.
vii
Tabla de Contenidos
TABLA DE CONTENIDOS
Lista de figuras...........................................................................................................xiii
Lista de tablas............................................................................................................xvii
Lista de abreviaturas ..................................................................................................xix
Introducción .................................................................................................................. 1
Capítulo I. Fundamentos de la investigación ................................................................ 3
Planteamiento del Problema.......................................................................................... 3
Descripción de antecedentes ......................................................................................... 5
Objetivos ..................................................................................................................... 11
Objetivo General ..................................................................................................... 11
Objetivos Específicos:............................................................................................. 11
Capítulo II. Marco teórico........................................................................................... 12
Secado ......................................................................................................................... 12
La humedad................................................................................................................. 13
Humedad Ligada ................................................................................................. 13
Humedad no Ligada ............................................................................................ 13
Psicrometría ................................................................................................................ 13
Pastas alimenticias ...................................................................................................... 14
Proceso de elaboración de pastas alimenticias secas .................................................. 14
Humedad y granulometría de la sémola.................................................................. 18
Humedad del empaste ............................................................................................. 18
Características de los moldes .................................................................................. 19
Condiciones de secado ............................................................................................ 19
viii
Tabla de Contenidos
ix
Tabla de Contenidos
x
Tabla de Contenidos
Apéndice Nº2. Cálculo tipo sobre el cálculo de los parámetros de las cartas de
control ..................................................................................................................... 92
Apéndice Nº 3. Calculo de los parámetros del diagrama de frecuencias................ 97
Apéndice Nº4. Tabla de confirmación de Juran...................................................... 99
Apéndice Nº5. Cronograma para ejecutar las acciones correctivas ...................... 101
Apéndice Nº6. Carta de control a la salida del pre-secado de la línea C-800,
operando con el molde B....................................................................................... 103
Apéndice Nº7. Diagrama de frecuencia a la salida del pre-secado de la línea C-800,
operando con el molde B....................................................................................... 103
Apéndice Nº8. Carta de control de la línea C-800 a la salida del enfriador
utilizando el molde B ............................................................................................ 104
Apéndice Nº9. Diagrama de frecuencias de la línea C-800 a la salida del enfriador
utilizando el molde B. ........................................................................................... 104
Apéndice Nº10. Cartas de control de la línea P-10 a la salida del pre-secado
utilizando el molde B ............................................................................................ 105
Apéndice Nº11.Diagrama de frecuencias de la línea P-10 a la salida del pre-secado
utilizando el molde B ............................................................................................ 105
Apéndice Nº 12. Carta de control de la línea P-10 a la salida del enfriador
utilizando el molde B ............................................................................................ 106
Apéndice Nº13. Diagrama de frecuencias de la línea P-10 a la salida del enfriador
utilizando el molde B. ........................................................................................... 106
Apéndice Nº14. Cartas de control y análisis de loa índices de capacidad de la línea
C-800 a la salida del pre-secado usando el molde B............................................. 107
Apéndice Nº15. Cartas de control y análisis de loa índices de capacidad de la línea
C-800 a la salida del enfriador usando el molde B. .............................................. 108
Apéndice Nº16. Cartas de control y análisis de los índices de capacidad de la línea
P-10 a la salida del pre-secado usando el molde B ............................................... 109
Apéndice Nº17. Cartas de control y análisis de los índices de capacidad de la línea
P-10 a la salida del enfriador usando el molde B.................................................. 110
Apéndice Nº18.. Diagrama de general de la línea Pavan 1000, P-10 ................... 111
Apéndice Nº19. Diagrama general de la línea Cobra 800, C-800......................... 112
xi
Tabla de Contenidos
Apéndice Nº21. Diagrama general de la línea Mabra 500, M-500 ....................... 114
Anexos ...................................................................................................................... 115
Anexo Nº1. Diagrama psicométrico [1] ................................................................. 115
Anexo Nº2. Esquema General de la prensa de una línea productora de pasta. [10 116
Anexo Nº3. Extendedora de una línea productora de pasta larga [11].................... 116
Anexo Nº4. Cuchilla de una línea de pasta corta .................................................. 117
Anexo Nº5. Secador de una línea productora de pasta. [10] ................................... 117
Anexo Nº6. Acúmulo de una línea productora de pasta. [10] ................................. 118
Anexo Nº7. Diagrama de Frecuencias [19] ............................................................. 118
Anexo Nº9 Diagrama Causa- efecto. (Blanco, 2011) ................................................... 119
Anexo Nº10. Carta de control (Blanco 2011) ............................................................... 120
Anexo Nº11. Patrón natural de variación [23] ........................................................ 120
Anexo Nº12. Patrones que indican la condición fuera de control......................... 121
Anexo Nº13. Pruebas de Juran [27] ........................................................................ 122
Anexo Nº14. Moldes y filtros [11] .......................................................................... 123
Anexo Nº16. Ciclos de secado para tecnologías de media temperatura. [24] ......... 124
Anexo Nº17. Diagrama de secado para líneas de alta temperatura. [24] ................ 124
xii
Lista de Figuras
LISTA DE FIGURAS
xiii
Lista de Figuras
xiv
Lista de Figuras
xv
Lista de Figuras
xvi
Lista de Tablas
LISTA DE TABLAS
xvii
Lista de Tablas
Tabla Nº 20. Datos experimentales obtenidos en la línea C-800 a la salida del pre-
secado (Situación inicial) ............................................................................................ 93
Tabla Nº 21. Tabla de confirmación de Juran............................................................. 99
Tabla Nº 22. Cronograma para ejecutar las acciones correctivas ............................. 101
xviii
Lista de Abreviaturas
LISTA DE ABREVIATURAS
• NA: No aplica.
xix
Introducción
INTRODUCCIÓN
Es por ello que este trabajo especial de grado pretendió llevar a cabo la
aplicación de herramientas de control estadístico de procesos, como lo son:
histogramas de frecuencias, diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto y cartas de
control, a través de los cuales se logre reducir y estabilizar la variabilidad del
1
Introducción
2
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
CAPÍTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo son expuestos los fundamentos en los que se basa el proyecto,
los mismos contemplan el planteamiento del problema, la descripción de los
antecedentes y los objetivos, tanto generales como específicos.
3
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
Una herramienta útil que permite conocer como varían los procesos mediante
la recolección, análisis e interpretación de datos es el control estadístico de procesos
(CEP), éste ofrece una idea clara acerca del comportamiento del sistema productivo y
ayuda a detectar las áreas críticas que se puedan presentar durante la elaboración de
los productos; mediante la aplicación de fórmulas matemáticas, teorías estadísticas y
4
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
de un estudio minucioso, se determina las causas que conllevan a incumplir con las
especificaciones de diseño y se logra la optimización del proceso.
Es por ello que este trabajo especial de grado llevó a cabo la aplicación de
herramientas de control estadístico de procesos, como lo son: histogramas de
frecuencias, diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto y cartas de control, ya que
con la correcta aplicación e interpretación de estas herramientas se logra reducir y
estabilizar la variabilidad del contenido de humedad exigido en el proceso de
fabricación de pastas alimenticias secas.
DESCRIPCIÓN DE ANTECEDENTES
5
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
6
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
7
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
Por su parte, Barrios, Mary (2007), elaboró un plan de acción para reducir y
estabilizar la variabilidad de los principales parámetros fisicoquímicos, en el proceso
de fabricación de la crema dental, en atención a la problemática expuesta realizó un
estudio haciendo uso del diagrama causa efecto de cada parámetro fisicoquímico, a
fin de conocer las causas que originaban dicha variabilidad. El método de trabajo de
los operadores y la ineficiencia del sistema de enfriamiento, fueron dos de las causas
atribuibles al estado fuera de control. Realizó un seguimiento al sistema de
enfriamiento del agua, y reentrenó a los operadores, con la finalidad de tomar éstas
acciones correctivas para mejorar la variabilidad del proceso. Para verificar el efecto
de las acciones tomadas realizó los gráficos pertinentes y calculó los índices de
capacidad, obteniendo que el pH, la gravedad específica, el contenido de triclosan y
la viscosidad definieron al proceso capaz de cumplir con las especificaciones y bajo
control estadístico, éste trabajo especial de grado permitió disminuir la variabilidad
de los parámetros fisicoquímicos estudiados, concluyendo que el proceso de
fabricación de crema dental es capaz de cumplir con las especificaciones de diseño y
que la aplicación de las herramientas estadísticas contribuyó a la reducción de la
8
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
9
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
Antecedentes Juran
Familiarizarse con el proceso. Crear un órgano de dirección, para dirigir la
investigación, definiéndolo y dotándolo de
personal.
Evaluación de la situación actual, haciendo uso Organizar la obtención de información,
de Cartas de Control. definiendo los procesos para conseguir la
información necesaria que les permita actuar.
Análisis de las causas, a través de un Diagrama Crear un mecanismo de diagnosis, que reúna y
Causa – Efecto. analice los hechos y recomiende la acción
necesaria.
Planteamiento de acciones correctivas. Partiendo Descubrir los pocos proyectos vitales,
del principio del Diagrama Pareto. Determinando los problemas más importantes
Evaluación nueva situación. Nuevamente se hace Analizar la influencia en la estructura,
uso de las Cartas de Control. determinando el efecto de los cambios propuestos
en el personal afectado, y descubriendo modos de
vencer la resistencia al cambio.
Pasar al nuevo nivel, llevando a la práctica el
cambio.
10
Capítulo I. Fundamentos de la Investigación
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
11
Capítulo II. Marco Teórico
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO
SECADO [7]
• Estado Plástico.
12
Capítulo II. Marco Teórico
La humedad
PSICROMETRÍA [7]
Es una rama de la ciencia que estudia las propiedades termodinámicas del aire
húmedo y del efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales. Este aire,
conocido como aire húmedo está constituido por una mezcla de aire seco y vapor de
agua. El aire seco es una mezcla de varios gases, siendo la composición general la
siguiente: 77% de nitrógeno, 22% de oxígeno y 1% representado por dióxido de
carbono y otros gases.
13
Capítulo II. Marco Teórico
Figura Nº 1 Esquema de una línea continua para la producción de pastas alimenticias. [9]
Donde:
1. Prensa,
2. Extendedora o cuchilla (Según el formato a producir)
3. Pre-secado
4. Secadero
5. Enfriador
6. Acúmulo
7. Área de Empaquetado
14
Capítulo II. Marco Teórico
15
Capítulo II. Marco Teórico
16
Capítulo II. Marco Teórico
En la línea de producción de pasta larga Pavan 1000 (P-10), esta fase está
seguida a un rototermo, éste es el aparato que realiza, por medio de planchas
radiantes dispuestas en laberinto, tres funciones esenciales:
4.- Secado: Aquí se cumple la segunda fase del proceso de secado. La pasta es
secada lentamente, ya que la humedad presente es más difícil de retirar, y es lo que se
llama humedad ligada al producto.
17
Capítulo II. Marco Teórico
6.- Acúmulo: Es el almacén del producto terminado que está listo para ser
empacado, el control de calidad en esta etapa es aún más riguroso porque debe existir
una revisión cuidadosa de las cañas salientes, a fin de verificar que cumplen con las
especificaciones establecidas. El anexo Nº10, muestra una Figura ilustrativa de la
sección del acúmulo.
18
Capítulo II. Marco Teórico
El anexo Nº18, ofrece una vista ilustrativa de los moldes utilizados, y de los
filtros que son colocados en la parte inferior de los mismos para prevenir el paso de
cualquier material distinto al empastado apto.
Condiciones de secado
19
Capítulo II. Marco Teórico
20
Capítulo II. Marco Teórico
Con este procesador es posible leer los valor establecidos de operación (Set
point, SP) y las variables de procesos (VP) para la temperatura, así como para el delta
psicrométrico.
21
Capítulo II. Marco Teórico
abrirse para dar paso al aire seco del ambiente y continuar con el proceso de secado
correspondiente.
En este tipo de tecnología se calienta el aire seco dentro del secador impulsado
por los ventiladores, por la acción de las baterías por donde circula el agua
sobrecalentada que permiten alcanzar la temperatura dentro de esta zona. Cada zona
del secador está equipada con una sonda que permite medir temperatura y humedad
relativa del aire de secado.
22
Capítulo II. Marco Teórico
Calidad del Bajas calidad del Mejor calidad del Producto de calidad superior.
producto producto producto. Permite el óptimo uso de las
materias primas
Requiere No requiere Requiere de enfriamiento Requiere de enfriamiento
enfriamiento enfriamiento
Tamaño del Grande, para poder Reducción en las Reduce los requerimientos
secador retirar la humedad dimensiones de las de espacios (Son más
requerida maquinas. El proceso es pequeños que las otras
más automatizado. tecnologías)
Capacidad de Baja Incremento de la Elevado nivel de
producción capacidad de producción. automatización.
Ahorro energético.
23
Capítulo II. Marco Teórico
En planta pasta Maracay, las líneas C-800 y M-500 son líneas de baja
temperatura, y la P-10 y C-900 son de media temperatura., puesto que se caracterizan
por los largos períodos de secado, las condiciones de temperatura oscilan entre el
rango establecido, y la etapa de enfriamiento no es crucial como en las tecnologías de
altas temperaturas.
Las rectificaciones que el pastero desea hacer tardan bastante en ser efectivas,
y tienen un tiempo de respuesta lento. Pero gracias a la lentitud de este tipo de ciclo,
igualmente cualquier problema de calor (Por ejemplo con las calderas o humedad en
el aire) tarda mucho en manifestarse y afectar el rendimiento de la curva de secado y
resultado final.
24
Capítulo II. Marco Teórico
A pesar de que las distintas tecnologías presentan diferencias unas entre otras,
el diagrama de secado, sigue en líneas generales el mismo comportamiento, las
humedades de inicio y fin de la curva normalmente son de 28-32% a inicio de secado
y 12,5% el punto de llegada. Según vaya avanzando el secado, las humedades de la
pasta son progresivamente más bajas, pero su poder de evaporación no es
sistemáticamente continuo.
25
Capítulo II. Marco Teórico
Entonces hay que plantear el secado para que sea vigoroso en fase “rápida”
para sacar el máximo de agua aprovechando esa facilidad y emplearlo de manera más
suave en el momento que la superficie de la pasta no alcance a recibir el agua interna.
El momento del cambio depende de la temperatura (tipo de línea) empleada
En el proceso pastero gran parte de esa primera fase corresponde más o menos
a lo que se conoce como pre-secado. Mucho del secreto para secar bien es reconocer
ese cambio. Si el empuje de secado se reduce demasiado pronto, queda demasiada
agua interna para la fase “lenta” y se corre el riesgo de no alcanzarla a eliminar toda.
Esa agua interna deseará salir y creará fisuras. Si en cambio la evaporación se
sobrepasa, formamos una costra aislante que al ser semi-seca puede más adelante
secarse completamente y das signos propios de quemado. Del otro lado actúa como
barrera para el agua interior, que como siempre tarde o temprano deseará salir.
Para que un producto cumpla con los requerimientos del cliente, este debe
fabricarse con un proceso que sea estable o repetible. Para ser más específicos, es
26
Capítulo II. Marco Teórico
necesario que el proceso opere con poca variabilidad en las dimensiones, objetivos de
las características de calidad del producto.
Toda variabilidad tiene sus causas, y el hecho de que los pesos de dos productos
fabricados por el mismo proceso sean distintos, es la consecuencia del desgaste de
una máquina. La inadecuada aplicación de una norma de calidad, un conjunto
materiales, entorno y operarios que intervienen en el proceso. La forma en que estas
27
Capítulo II. Marco Teórico
variables repercuten sobre el proceso es llamada “las cinco emes”, y son, la materia
prima, mano de obra, métodos, maquinaria y mediciones.
28
Capítulo II. Marco Teórico
continuación.
Donde:
: Media de la muestra
R = XS − XI (2)
Donde:
R: Rango
XS: Observación de mayor valor
29
Capítulo II. Marco Teórico
Donde:
σ: Desviación estándar
Histograma de frecuencias
Es un diagrama de barras que representa la distribución de frecuencia o
número de observaciones de una población cuyo valor cae dentro de un rango
predeterminado.
1. Forma.
2. Acumulación o tendencia central.
30
Capítulo II. Marco Teórico
3. Dispersión o variabilidad.
Diagrama de Pareto
31
Capítulo II. Marco Teórico
jerarquizarlas. Por último, se representan las causas trazando espinas de primer orden
y órdenes superiores (este diagrama también se conoce como diagrama de espina de
pescado o de Ishikawa). El anexo Nº12 de este informe, muestra un ejemplo de un
diagrama causa- efecto.
Cartas de Control
Es una herramienta estadística que detecta la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso. La gráfica de control se usa como una forma de
observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos
vitales
Esta gráfica se caracteriza por tener una línea central que representa el valor
medio de la característica de calidad, correspondiente al estado bajo control. En la
gráfica se muestran también otras dos líneas horizontales, llamadas límite superior de
control (UCL y límite inferior de control (LCL). Se escogen estos límites de manera
que si el proceso está bajo control, casi la totalidad de los puntos de la muestra se les
halle entre ellos. Las características de una carta de control, se pueden verificar en el
anexo Nº13 de este trabajo.
32
Capítulo II. Marco Teórico
corresponden a los valores individuales, en cambio, los límites de control son para los
promedios e intentan estimar lo que es actualmente posible. No hay conexión entre
ellos.
Los pasos para elaborar una carta de control se muestran en el apéndice Nº2
de este trabajo.
ESTADO DE CONTROL
Una vez eliminadas las causas atribuibles, al grado en el que los puntos
graficados permanecen dentro de los límites de control, se dice que el proceso está en
estado de control.
33
Capítulo II. Marco Teórico
Una carta de control, puede indicar una condición fuera de control cuando uno
o más puntos se localizan fuera de los límites de control, o bien cuando los puntos
graficados presentan algún patrón de comportamiento no aleatorio en apariencia.
34
Capítulo II. Marco Teórico
Donde
Donde
35
Capítulo II. Marco Teórico
36
Capítulo III. Marco Metodológico
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Para llevar a cabo este objetivo se realizaron recorridos por las diferentes
áreas de la planta, con la finalidad de conocer los equipos que conforman las líneas de
producción, sus funciones, la manera en la que operan y las etapas que se
desempeñan en la fabricación de las pastas alimenticias; para ello se contó con el
apoyo del personal capacitado.
37
Capítulo III. Marco Metodológico
Se realizó una tabla comparativa para cada una de las tecnologías de pastificio
y se compararon en base a sus características generales, condiciones de proceso y
curvas de secado que la caracterizan.
Con la culminación de este objetivo, se tuvo una base teórica sobre las
principales variables que afectan el proceso productivo, y como se pudieron mejorar
aplicando correctamente algunas técnicas de secado de pastas ya establecidos.
38
Capítulo III. Marco Metodológico
La planta cuenta con cuatro (04) líneas de producción, a saber, Pavan 1000 y
Cobra 800, que son las encargadas de producir pasta larga; Cobra 900 y Mabra 500
que producen pasta corta.
• En las líneas de pasta larga, era necesario conocer cuánto tiempo duraba la
pasta en ser trasladada de una etapa a otra dentro de la línea de producción,
para ello, se decidió a hacer marcas distintivas a varias cañas seguidas en los
distintos pisos, de modo tal que a la salida del siguiente piso se pudiese
distinguir fácilmente. Este procedimiento arrojaría el tiempo que tarda cada
fase del proceso, y junto a la velocidad de corte de la línea fue posible
determinar la cantidad de producto en proceso, o lo que sería lo mismo decir,
la población en estudio.
• Algo semejante ocurrió en las líneas de pasta corta, sólo que esta vez, se
colocaba cierta cantidad de pasta en una bolsa, y se dejaba caer en el proceso
de producción, la misma era trasladada a lo largo del proceso mediante los
movimiento vibrantes característicos de dicha máquina, al salir esta bolsa,
(Que se distinguía fácilmente de las demás), se podía determinar el tiempo
que duraba cada etapa de la línea productiva.
39
Capítulo III. Marco Metodológico
muestras cada uno. La razón por la cual se escogió esta cantidad se debe a que una
cantidad menor no ofrecería la cantidad necesaria de datos que permita el cálculo
exacto de los límites de control, y una cantidad mayor demoraría la obtención de la
gráfica de control. [23]
A las muestras tomadas en esta etapa del estudio se les determinó el contenido
de humedad con el uso de la termobalanza. Dichas humedades se registraron en un
formato de Excel®, donde se tienen todas las especificaciones concernientes a cada
tipo de pasta. Esta información se exportará a un programa estadístico, llamado
Minitab Stadistical Software; el cual permitirá obtener las cartas de control del
proceso e histogramas de frecuencias, estas dos herramientas estadísticas se utilizan
en esta etapa, a fin de verificar la tendencia central y la variabilidad de los datos en
estudio, con la finalidad de verificar cuán fuera de control está el proceso.
40
Capítulo III. Marco Metodológico
41
Capítulo III. Marco Metodológico
42
Capítulo III. Marco Metodológico
Para llevar a cabo las acciones correctivas se realizó una planificación, que se
muestra en la siguiente tabla.
43
Capítulo III. Marco Metodológico
44
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
CAPÍTULO IV
45
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Para facilitar el análisis de las cartas de control y proceder con el estudio que
sugiere Juran para este tipo de gráficos, se subdividió la misma en seis bandas de
ancho igual a una desviación estándar, desde los límites de control superior e inferior.
Por otra parte, en la sección de anexos del presente trabajo especial de grado,
se realizó un cálculo tipo que ejemplifique la obtención de los resultados mostrados
en los gráficos que se mostrarán más adelante.
Línea C-800
46
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Figura Nº 4. Carta de control de la línea C-800 a la salida del pre-secado utilizando el molde A
(Situación inicial).
47
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
la zona que va entre +2SL y +3SL (subgrupo 11), y 4 de 5 puntos graficados están en
esa misma área de la gráfica.
LIE LSE
Frecuencia
Asimismo, la figura anterior muestra una alta dispersión de los datos, el 85%
del producto a la salida del pre-secado se encentra fuera de especificación. La
frecuencia mayor de los datos se encuentra entre el 20-21,5% de humedad de la pasta,
desplazando al proceso por encima de lo esperado.
48
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Figura Nº 6. Carta de control de la línea C-800 a la salida del enfriador utilizando el molde A
(Situación inicial)
49
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Línea Pavan
50
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Figura Nº 8. Carta de control de la línea P-10 a la salida del pre-secado utilizando el molde A
(Situación inicial)
51
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
LIE LSE
Frecuencia
La figura anterior refleja una alta variabilidad aceptable de los datos, pero
estos están en su mayoría fuera de lo esperado para este tipo de máquina.
52
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Figura Nº 10. Carta de control de la línea P-10 la salida del enfriador utilizando el molde A.
(Situación inicial)
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 11. Diagrama de frecuencias de la línea P-10 a la salida del enfriador utilizando el
molde A (Situación inicial)
53
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Línea C-900
En este aparato se producen pastas cortas de tipo plumas y codos, siendo éste
último el molde más utilizado. Y por ello se analizó en este estudio.
Figura Nº 12. Carta de control de la línea C-900 a la salida del pre-secado produciendo codos.
(Situación inicial)
54
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 13. Diagrama de frecuencias de la línea C-900 a la salida del pre-secado produciendo
codos. (Situación inicial)
55
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Figura Nº 14, Cartas de control de la línea C-900 a la salida del enfriador produciendo codos.
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 15. Diagrama de frecuencias de la línea C-900 a la salida del enfriador produciendo
codos. (Situación inicial)
56
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Línea M-500
En esta línea se fabrican pastas cortas del tipo cortaditos, fideos y tornillos,
siendo éste último el molde más utilizado en la línea, y por ende, se estudia a
continuación, la siguiente Figura refleja la carta de control para etapa del estudio.
Figura Nº 16, Carta de control de la línea M-500 a la salida del secador produciendo tornillos
(Situación inicial)
57
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 17. Diagrama de frecuencias de la línea M-500 a la salida del secador produciendo
tornillos. (Situación inicial)
58
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Máquinas Mediciones
59
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
60
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Muestra Humedad del Presión del Muestra Humedad del Presión del
empaste (%) tornillo sinfín empaste (%) tornillo sinfín
(bar) (bar)
1 28,12 98 5 29,70 100
2 32,00 90 6 31,64 90
3 31,12 88 7 28,30 98
4 29,78 100 8 30,91 88
5 30,45 92 10 31,37 100
61
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
durante el turno central, y muy escasas veces es ejecutado por los supervisores de
producción rotativos.
62
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
63
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Recolección manual de los datos (Aplica únicamente para las líneas de pasta
larga): Por lo general, el analista de calidad, al tomar muestras de pastas a lo largo de
la caña lo hace al azar, a continuación analizan los resultados obtenidos de tomar tres
muestras diferentes a lo largo de la caña (extremos y parte central), para verificar que
una muestra tomada a lo largo de la caña sea representativa.
64
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
4.- Métodos:
65
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
1 hora 13,30 12,5 12,4 12,20 11,45 11,22 Producto muy seco,
apariencia aceptable
3: 30 Hrs 12,28 13,4 12,32 11,98 11,42 12,01 Producto seco, con señales
de craqueo
7 horas 13,65 12,98 12,42 11,7 11,5 11,28 Producto seco, en su
mayoría con señales de
craqueo, el empaque se
realizará con una debida
selección de producto
Es notorio como ocurre una pérdida de humedad cuando ocurre una parada,
aquí se reflejó el comportamiento para la línea C-800, sin embargo para todas las
líneas la tendencia es la misma, lentas pérdidas de humedad durante esta situación,
que se traducen en producto no apto porque al no tener un secado constante se
encostra con más facilidad.
66
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
67
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Este procedimiento era realizado aleatoriamente para cada una de las líneas, y
se encontraba que la instrumentación estaba funcionando, por ende este factor, no
afecta a la variabilidad en el contenido de humedad.
5- Equipos:
68
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Algo similar ocurre en la línea P-10, pero en menor proporción, en esta línea
las manillas que permiten la apertura del secador están deterioradas, y en algunos
casos ausentes.
69
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Frecuencia de cambio de los moldes: En las líneas de pasta corta esta causa no
tiene tanto nivel de afectación, porque estas líneas producen variados formatos de
pasta, lo que ocasiona que frecuentemente se realicen cambios de moldes en estas
líneas.
Sin embargo en las líneas de pasta larga esto no ocurre, por lo general son
usados dos tipos de moldes con características diferentes.
3600( seg )
Rendimiento = × peso de la caña(kg)×caña por corte (5)
Velocidad de Corte(seg)
70
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Con esta frecuencia se puede disminuir la velocidad de corte a 55 seg, (ya que
para el tiempo propuesto de cambio de filtros y moldes, la línea es capaz de generar
un hilo de pasta consistente, es decir de 110cm. de largo), aumentando así el
rendimiento de la línea a 720KgHr, un aumento del 5% con respecto al anterior.
Igual sucede para la línea P-10, la velocidad de corte varía entre 30-32
segundos, y se genera una caña por cada corte. Implementando la misma frecuencia
de cambio de moldes y filtros, este valor puede disminuir a 29 segundos.
71
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
línea C-900 a la salida del molde cuenta con dos corrientes que alimentan al trabatto,
se detectó que en el lado derecho se presentaban porcentajes de humedad menores en
comparación al lado izquierdo, esto resulta extraño ya que son sometidas al mismo
tiempo y a las mismas condiciones, pues es un mismo equipo, alimentado por dos
corrientes con condiciones de alimentación similares.
Tabla Nº 15. Comparación del %humedad en los flujos que alimentan al trabatto de la línea C-
900
Luego de haber analizado las posibles causas a las que se debían la variación
constante del contenido de humedad en los diferentes productos, se obtuvo que unas
no tenían impacto negativo sobre las mismas, y que incluso hay causas que tienen
impacto variable (mayor o menor) sobre la variable en estudio. El diagrama que se
72
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
73
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Ahora bien, con un secador más hermético; líneas de pasta larga con mejores
rendimientos, se procedió a realizar los ajustes necesarios a las condiciones de
proceso.
Las condiciones exactas del proceso se omiten, sin embargo se hace mención
a la variación que sufrieron.
74
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Línea C-800
20 E specificaciones
_
_ LIE 18
X=19,300 LS E 19
19
LCL=18,152
18
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 5 0 5 0 5 0
,2 ,0 ,7 ,5 ,2 ,0
Subgrupos 17 18 18 19 20 21
_
2 R=1,991
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 16 18 20 22
D entro G eneral
D esv .E st. 0,855939 D esv .E st. 0,870536
Valores
20 Cp 0,19 Ge n e ra l
Pp 0,19
C pk -0,12 P pk -0,11
18 C pm *
E spe cifi ca cio n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 20. Cartas de control y análisis de capacidad de la línea C-800 a la salida del pre-
secado usando el molde A. (Situación posterior)
75
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
A pesar de que existe una alta dispersión de los datos y que el porcentaje de
productos fuera de especificación sea del 39%; el porcentaje de producto fuera de
especificación disminuyó respecto a la situación inicial, los valores obtenidos son
bastante aceptables, porque con porcentajes de humedad del pre-secado alrededor del
19%, se pude obtener un producto final elaborado estable y de buena calidad. Y eso
se verifica a continuación, cuando se muestra el comportamiento de los resultados a
la salida del enfriador.
76
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
13,0
E specificaciones
_
_ LI E 12
12,5 X=12,463 LS E 13
12,0
LCL=11,875
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2 13,6
_
1 R=1,019
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11 12 13 14
D entro G eneral
13 D esv .E st. 0,438096 D esv .E st. 0,432882
Valores
Cp 0,38 Ge n e ra l
Pp 0,39
12 C pk 0,35 P pk 0,36
C pm *
11 E sp e ci fi ca cio n e s
5 10 15 20 25
M uestra
Figura Nº 21. Cartas de control y análisis de capacidad para la línea C-800 a la salida del
enfriador usando el molde A. (Situación posterior)
Por otra parte, el Cp resultó ser 0,38, mientras que el Cpk 0,35. Es decir, se
tiene un producto controlado no capaz.
77
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
LÍNEA P-10
78
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
17,0 E specificaciones
_
_ LIE 16
X=16,682
16,5
LS E 17
LCL=16,153
16,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 16,0 16,4 16,8 17,2 17,6 18,0
_
1 R=0,916
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 15 16 17 18
D entro G eneral
D esv .E st. 0,394001 D esv .E st. 0,388151
Valores
Cp 0,42 Pp 0,43
17 Ge ne ra l
C pk 0,27 P pk 0,27
C pm *
16 E sp e ci fica cio n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 22. Cartas de control, y análisis de índices de capacidad de la línea P-10 a la salida del
pre-secado usando el molde A. (Situación posterior)
79
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
12,0
E specificaciones
_
_ LIE 11
X=11,580 LS E 12
11,5
5
11,0 LCL=11,064
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 10,4 10,8 11,2 11,6 12,0 12,4
_
1 R=0,894
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupos 10 11 12 13
D entro G eneral
12,0 D esv .E st. 0,384439 D esv .E st. 0,401584
Valores
Cp 0,43 Ge n e ra l
Pp 0,42
11,2 C pk 0,36 P pk 0,35
C pm *
10,4 E sp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 23. Cartas de control y análisis de índices de capacidad para la línea P-10 a la salida
del enfriador usando el molde A. (Situación posterior)
80
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Tabla Nº 17. Comparación de la situación inicial y la situación posterior, para la línea P-10
Línea C-900
81
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
16,0
E specificaciones
_
_ LIE 15
X=15,6678 LSE 16
15,6
15,2 LCL=15,2344
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupos 15,0 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8
_
0,8 R=0,751
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 15 16 17
Dentro G eneral
Desv .E st. 0,323074 Desv .E st. 0,340345
Valores
Cp 0,52 Pp 0,49
16 Ge n e ra l
C pk 0,34 P pk 0,33
C pm *
15 E sp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Subgrupos
Figura Nº 24. Cartas de control y análisis de índices de capacidad de la línea C-900 a la salida del
pre-secado. (Situación posterior)
82
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
tiempo, se realizaron los análisis a la salida del secador de esta línea, y se obtuvo lo
mostrado a continuación.
12,8
E specificaciones
_
_ LIE 12
12,4 X=12,4272 LS E 13
12,0 LCL=11,9921
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupos 11,7 12,0 12,3 12,6 12,9 13,2
_
0,8 R=0,754
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11 12 13
Dentro G eneral
Desv .E st. 0,324299 Desv .E st. 0,325476
Valores
C pk 0,44 P pk 0,44
12,0 C pm *
Esp e cifi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 25. Cartas de control y análisis de los índices de capacidad de la línea C-900 a la salida
del enfriador. (Situación posterior)
83
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
muestran bastante alejados del estándar (1,33), lo que señala al proceso como no
capaz.
Como se ha venido mencionando al final del análisis de todas las líneas, hasta
ahora estudiadas, los índices de capacidad muestran al proceso como no capaz, por
presentar índices de capacidad por debajo de 0,8, sin embargo, los objetivos fueron
cumplidos, se disminuyó la variabilidad, se centraron los datos, y a su vez, e
indirectamente se aumento el rendimiento de esta línea, generando un producto más
húmedo que el obtenido inicialmente, pero dentro de especificación. En la siguiente
tabla se muestra la comparación de las situaciones estudiadas, que corroboran los acá
expuesto.
Tabla Nº 18. Comparación de la situación inicial y la situación posterior, para la línea C-900.
Línea M-500
84
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
12,8
E specificaciones
_
_ LIE 12
12,4 X=12,4312 LS E 13
12,0 LCL=12,0237
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11,7 12,0 12,3 12,6 12,9 13,2
_
0,8
R=0,706
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11 12 13
G eneral
D esv .E st. 0,303734 D esv .E st. 0,318898
Valores
C pk 0,47 P pk 0,45
12,0 C pm *
Esp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 26. Cartas de control y análisis de capacidad de la línea M-500, operando con el
formato tornillos (Situación posterior)
Por otra parte, se observa que el porcentaje de productos fuera del rango de las
tolerancias representa el 12%, muy por debajo del 75% obtenido inicialmente. De
igual manera, los valores del Cp y del Cpk fueron 0,55 y -0,47, respectivamente. Esto
quiere decir, que el proceso está bajo control más no es capaz, así que es necesario el
ajuste de los límites de especificación del producto, aparte de la gran diferencia que
existe entre el Cp y el Cpk, queda comprobado que no es tan acorde a la realidad, ya
que por un lado, el proceso está dentro de los límites de control, mientras que por el
otro lado cumplen con los límites de especificación de diseño preestablecidos.
85
Capítulo IV. Resultados y Análisis de los resultados
Ya para terminar; se obtuvo que para ninguna de las líneas el proceso fue
capaz (a pesar de encontrarse bajo control estadístico), quizás lo valores de los
índices de capacidad por debajo del estándar se deban al estrecho rango de los límites
de especificación. Sin embargo, con esta pequeña variabilidad la planta puede
funcionar sin contratiempos.
86
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
87
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones
RECOMENDACIONES
88
Referencias bibliográficas
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
89
Referencias bibliográficas
90
Referencias bibliográficas
25. Pavan (1990, Abril 4). Manual de manutención. Ponencia presentada para
Detmold RFA. Italia.
26. González, Carlos (s.f.). Control Estadístico de Calidad. Obtenida el 20 de
mayo de 2010. De: http://www.slideshare.net/puntofla/control-estadistico-de-
procesos.
27. Rayo, D. (s.f). Control estadístico de la calidad. Obtenida el 25 de mayo de
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28. Kauffman, R (2009). Estadística básica para supervisores aplicada al
control de procesos. Obtenida el 25 de mayo de 2010. De
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www.aedem-virtual.com/artículos/126565926700.pdf.
31. Arvelo, A. (1998). La capacidad de los procesos industriales. Métodos
estadísticos exigidos por las normas ISO 9000. Universidad Católica
Andrés Bello, Caracas.
32. Hitoshi, K. (1992). Herramientas básicas para el mejoramiento de la
calidad. Bogotá: Grupo Editorial Norma. 350 p.
91
Apéndices
APÉNDICE
Apéndice Nº2. Cálculo tipo sobre el cálculo de los parámetros de las cartas de
control
1.- El cálculo del promedio para cada subgrupo, se observa en la ecuación (5).
Donde:
92
Apéndices
Tabla Nº 20. Datos experimentales obtenidos en la línea C-800 a la salida del pre-secado
(Situación inicial)
Subgrupos 1 2 3 4 5 Media
Día 1 18,04 18,76 19,26 18,6 18,76 18,684
Día 2 19,07 21,37 21,48 20,66 19,08 20,332
Día 3 19,07 19,38 18,92 19,47 19,32 19,232
Día 4 19 19,13 18,79 20,49 18,91 19,264
Día 5 18,84 18,64 18,29 18,56 19,62 18,79
Día 6 19,18 19,98 18,34 18,19 19,65 19,068
Día 7 18,08 17,61 17,51 18,84 17,6 17,928
Día 8 18,76 19,32 18,87 19,67 18,87 19,098
Día 9 18,3 19,08 18,87 19,96 18 18,842
Día 10 19,01 19,07 18,5 18,85 18,64 18,814
Día 11 18,39 18,86 19,8 19,31 19,35 19,142
Día 12 17,93 17,91 18,16 17,99 17,93 17,984
Día 13 18,96 18,97 19,43 18,82 18,5 18,936
Día 14 18,3 19,78 19,38 18,01 18,04 18,702
Día 15 18,82 19,2 19,3 19,45 20,1 19,374
Día 16 18,6 19,2 20,21 18,15 19,1 19,052
Día 17 18,76 18,96 17,9 18,02 18,4 18,408
Día 18 18,7 18,07 18,5 18,95 18,65 18,574
Día 19 21,37 19,2 20,85 19,14 19,02 19,916
Día 20 19,38 19,04 18,96 18,77 18,58 18,946
Día 21 17,92 18,5 18,87 19,41 19,13 18,766
Día 22 17,2 18,01 17,5 17,98 18,1 17,758
Día 23 19,02 20,01 19,95 19,1 19,32 19,48
Día 24 20,01 19,9 19,55 19,42 19,35 19,646
Día 25 19,81 19,04 21,58 21,1 16,9 19,686
93
Apéndices
Con los valores de las medias mostrados en la tabla anterior se calcula el promedio
bruto que representa el valor central de la gráfica de control de medias.
Donde:
Promedio bruto
Donde:
R: Rango
R1=19,26-18,04= 1,22
Y así sucesivamente se debe calcular el rango para las muestras tomadas
diariamente, en la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos
94
Apéndices
Tabla Nº 20. Datos experimentales obtenidos en la línea C-800 a la salida del pre-secado
(Situación inicial)
Subgrupos 1 2 3 4 5 Rango
Día 1 18,04 18,76 19,26 18,6 18,76 1,22
Día 2 19,07 21,37 21,48 20,66 19,08 2,41
Día 3 19,07 19,38 18,92 19,47 19,32 0,55
Día 4 19 19,13 18,79 20,49 18,91 1,7
Día 5 18,84 18,64 18,29 18,56 19,62 1,33
Día 6 19,18 19,98 18,34 18,19 19,65 1,79
Día 7 18,08 17,61 17,51 18,84 17,6 1,33
Día 8 18,76 19,32 18,87 19,67 18,87 0,91
Día 9 18,3 19,08 18,87 19,96 18 1,96
Día 10 19,01 19,07 18,5 18,85 18,64 0,57
Día 11 18,39 18,86 19,8 19,31 19,35 1,41
Día 12 17,93 17,91 18,16 17,99 17,93 0,25
Día 13 18,96 18,97 19,43 18,82 18,5 0,93
Día 14 18,3 19,78 19,38 18,01 18,04 1,77
Día 15 18,82 19,2 19,3 19,45 20,1 1,28
Día 16 18,6 19,2 20,21 18,15 19,1 2,06
Día 17 18,76 18,96 17,9 18,02 18,4 1,06
Día 18 18,7 18,07 18,5 18,95 18,65 0,88
Día 19 21,37 19,2 20,85 19,14 19,02 2,35
Día 20 19,38 19,04 18,96 18,77 18,58 0,8
Día 21 17,92 18,5 18,87 19,41 19,13 1,49
Día 22 17,2 18,01 17,5 17,98 18,1 0,9
Día 23 19,02 20,01 19,95 19,1 19,32 0,99
Día 24 20,01 19,9 19,55 19,42 19,35 0,66
Día 25 19,81 19,04 21,58 21,1 16,9 4,68
4.- El cálculo del promedio del Rango se realiza a través de la ecuación (4)
95
Apéndices
Donde:
Ri: Valor de rango para cada subgrupo
: Rango promedio
Donde
UCLx: Límite de control superior de la gráfica de promedios
A2: Constante de la carta de control de promedio (Ver apéndice Nº1)
Donde
LCLx: Límite de control inferior de la gráfica de promedios
Donde
96
Apéndices
Donde
LCL R : Límite inferior de control de la gráfica de rangos
D3: Constante de la carta de control de rangos (Ver Apéndice Nº1)
2. Determine el rango.
Ya fue determinado en el cálculo de los parámetros de la carta de control.
Donde:
97
Apéndices
5. Determine los límites, comenzando con el valor menor como límite inferior de
la primera clase.
El valor inferior de los datos es 16,9
17,54+0,64= 18,18
20,94+0,64= 21,58
98
Apéndices
Calibración de la Verificar que se lleve a cabo la calibración de La termobalanza arroja valores confiables, y la frecuencia
termobalanza la misma por parte del proveedor de calibración es suficiente para garantizar esto.
Limpieza del Se debe asegurar la limpieza del molino de Altera el valor obtenido, si el molino se encuentra sucio, o
molino muestras entre una medición y otra con rastros de la muesta anterior.
Humedad de la Toma de muestras del camión cisterna que No afecta el contenido de humedad, porque se cumple con
sèmola suministra la materia prima los parámetros exigidos por la misma.
99
Apéndices
Falta de Al colocarse en las líneas de pasta larga, se Afecta en gran cantidad el contenido de humedad del
hermetismo en el hace notorio las pérdidas de humedad producto final, por ser el secador la parte fundamental
secador originadas por la falta de hermetimo de este proceso.
Peso de las
cañas, Afecta al contenido de humedad del producto final
distribución de Medición de dos cañas seguidas a la salida elaborado, pues los hilo de pasta no se encuentran
hilos del molde, y a la salida del secador bien distribuidos.
100
Apéndices
No alcanzó a
implementarse en su
totalidad durante la
ejecución de este trabajo.
De lograrase se estaría
disminuyendo los tiempos
muertos, generados a partir
de frecuencias paradas de
corta duración, e
indirectamente se
Implementación de un contribuiría a la
Disminución de las sistema de mantenimiento disminución de producto
paradas no preventivo centrado en final elaborado fuera de
programadas confiabilidad. Dpto. de Mantenimiento - especificación
101
Apéndices
No se implementó durante
la ejecución de este
trabajo. Sin embargo, con
esto se lograría reducir la
Formación directa de CEP y influencia negativa del
proceso de secado de pastas operador en el proceso
alimenticias secas en planta productivo, además de
del recurso humano, incluye generar motivación y
a los supervisores, mejor desenvolvimiento de
operadores prensas, personal estos en su respectiva área
Mano de obra de mantenimiento y calidad. Y. Moreno - de trabajo.
102
Apéndices
Figura Nº 27. Carta de control a la salida del pre-secado de la línea C-800, operando con el
molde B. (Situación inicial)
LIE LSE
Frecuencia
17 18 19 20 21 22 23
Porcentajes de humedad
Figura Nº 28. Diagrama de frecuencia a la salida del pre-secado de la línea C-800, operando con
el molde B. (Situación inicial)
103
Apéndices
Figura Nº 29. Carta de control de la línea C-800 a la salida del enfriador utilizando el molde B
(situación inicial)
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 30. Diagrama de frecuencias de la línea C-800 a la salida del enfriador utilizando el
molde B. (Situación inicial)
104
Apéndices
Figura Nº 31. Cartas de control de la línea P-10 a la salida del pre-secado utilizando el molde B
(Situación inicial)
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 32. Diagrama de frecuencias de la línea P-10 a la salida del pre-secado utilizando el
molde B (Situación inicial)
105
Apéndices
Figura Nº 33. Carta de control de la línea P-10 a la salida del enfriador utilizando el molde B
(Situación inicial)
LIE LSE
Frecuencia
Figura Nº 34. Diagrama de frecuencias de la línea P-10 a la salida del enfriador utilizando el
molde B. (Situación inicial)
106
Apéndices
20,0 E specificaciones
_
_ LIE 19
19,5 X=19,466 LS E 20
19,0
LCL=18,731
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
,0 , 4 , 8 , 2 ,6 ,0 ,4 , 8
Subgrupos 18 18 18 19 19 20 20 20
2
_
R=1,275
1
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 18 19 20 21
G eneral
D esv .E st. 0,548045 D esv .E st. 0,571176
Valores
Cp 0,3 Pp 0,29
19,5 Ge n e ra l
C pk 0,28 P pk 0,27
C pm *
18,0 Esp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 35. Cartas de control y análisis de loa índices de capacidad de la línea C-800 a la
salida del pre-secado usando el molde B (Situación posterior)
107
Apéndices
E specificaciones
12,5 _
_ LIE 12
X=12,375 LS E 13
12,0
LCL=11,827
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupo 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2
_
1 R=0,950
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 11 12 13 14
Dentro G eneral
13
D esv .E st. 0,408607 D esv .E st. 0,423921
Valores
Cp 0,41 Ge n e ra l
Pp 0,39
12 C pk 0,31 P pk 0,3
C pm *
11 Esp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 36. Cartas de control y análisis de loa índices de capacidad de la línea C-800 a la salida
del enfriador usando el molde B. (Situación posterior)
108
Apéndices
18,5 E specificaciones
_
_ LIE 17,5
18,0 X=18,069 LS E 18,5
17,5
LCL=17,309
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupos 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0
UCL=2,783
2
_
R=1,316
1
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 16 18 20
19 Dentro G eneral
Desv .E st. 0,565778 Desv .E st. 0,542532
Valores
18 Cp 0,29 Ge n e ra l
Pp 0,31
C pk 0,25 P pk 0,27
C pm *
17
E sp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 37. Cartas de control y análisis de los índices de capacidad de la línea P-10 a la salida
del pre-secado usando el molde B (Situación posterior)
109
Apéndices
E specificaciones
12,0 _
_ LIE 11
X=11,773
LS E 12
11,5
LCL=11,138
11,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
subgrupos 10,4 10,8 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8
_
1 R=1,100
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupos 10 11 12 13
Dentro G eneral
Desv .E st. 0,473043 Desv .E st. 0,468677
Valores
12 Cp 0,35 Pp 0,36
Ge n e ra l
C pk 0,16 P pk 0,16
11 C pm *
E sp e ci fi ca ci o n e s
5 10 15 20 25
Muestra
Figura Nº 38- Cartas de control y análisis de los índices de capacidad de la línea P-10 a la salida
del enfriador usando el molde B. (Situación posterior)
110
Apéndices
111
Apéndices
112
Apéndices
113
Apéndices
114
Anexos
ANEXOS
115
Anexos
Anexo Nº2. Esquema General de la prensa de una línea productora de pasta. [10]
116
Anexos
Figura Nº 42-A. Funcionamiento de una cuchilla en Figura Nº42-B. Funcionamiento de una cuchilla
[10] [10]
una línea de pasta corta. Vista frontal. en una línea de pasta corta. Vista inferior
117
Anexos
Se observa cómo cada barra del gráfico representa la frecuencia en la que ocurren
los datos y éstos a su vez son comparados con los límites superior e inferior de
especificación, (LIS e LIE, respectivamente).
118
Anexos
119
Anexos
120
Anexos
121
Anexos
122
Anexos
123
Anexos
124