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Anexo B
(informativo)

Recomendaciones para el Diseño y Construcción de Cimentaciones para

Tanques de almacenamiento de petróleo sobre el suelo

B.1 Alcance

B.1.1En este Anexo se ofrecen consideraciones importantes para el diseño y la construcción de cimientos para tanques de almacenamiento de
petróleo de acero sobre el suelo con fondo plano. Se ofrecen recomendaciones para describir las buenas prácticas y señalar algunas
precauciones que se deben tener en cuenta en el diseño y la construcción de cimientos de tanques de almacenamiento.

B.1.2Dado que existe una amplia variedad de condiciones climáticas, superficiales y subterráneas, no resulta práctico establecer datos
de diseño que cubran todas las situaciones. La carga de suelo admisible y el tipo exacto de construcción subterránea que se utilizará
deben decidirse para cada caso individual después de una cuidadosa consideración. Se deben utilizar las mismas reglas y
precauciones para seleccionar los sitios de cimentación que se aplicarían para diseñar y construir cimentaciones para otras
estructuras de magnitud comparable.

B.2 Investigación y construcción del subsuelo

B.2.1En cualquier sitio donde se ubique un tanque, se deben conocer las condiciones del subsuelo para estimar la capacidad de carga del suelo
y el asentamiento que se experimentará. Esta información generalmente se obtiene a partir de perforaciones en el suelo, pruebas de carga,
muestreo, pruebas de laboratorio y análisis por parte de un ingeniero geotécnico experimentado y familiarizado con la historia de estructuras
similares en las cercanías. La subrasante debe ser capaz de soportar la carga del tanque y su contenido. El asentamiento total no debe forzar
las tuberías de conexión ni producir imprecisiones en las mediciones, y el asentamiento no debe continuar hasta un punto en el que el fondo
del tanque esté por debajo de la superficie del suelo circundante. El asentamiento estimado debe estar dentro de las tolerancias aceptables
para la carcasa y el fondo del tanque.

B.2.2Cuando no se dispone de experiencia real con tanques y cimientos similares en un sitio en particular, se deben considerar los
siguientes rangos de factores de seguridad para su uso en los criterios de diseño de cimientos a fin de determinar las presiones de
soporte del suelo admisibles. (El propietario o el ingeniero geotécnico responsable del proyecto puede utilizar factores de seguridad
fuera de estos rangos).

a) De 2,0 a 3,0 contra falla máxima del cojinete para condiciones normales de operación.

b) De 1,5 a 2,25 contra fallo último del cojinete durante la prueba hidrostática.

c) De 1,5 a 2,25 contra fallo último del cojinete para las condiciones de operación más el efecto máximo de cargas de viento o
sísmicas.

B.2.3Algunas de las muchas condiciones que requieren una consideración de ingeniería especial son las siguientes:

a) sitios en laderas, donde parte de un tanque puede estar sobre terreno o roca no perturbados y parte puede estar sobre relleno u otra
construcción o donde la profundidad del relleno requerido es variable.

b) sitios sobre terrenos pantanosos o rellenos, donde haya capas de lodo o vegetación compresible en la superficie o debajo de ella o donde se
hayan podido depositar materiales inestables o corrosivos como relleno.

c) sitios sobre suelos, como capas de arcilla plástica o arcillas orgánicas, que pueden soportar cargas pesadas temporalmente pero asentarse
excesivamente durante largos períodos de tiempo.

d) sitios adyacentes a cursos de agua o excavaciones profundas, donde la estabilidad lateral del terreno sea cuestionable.

B-1
B-2 API SESTÁNDAR650

e) sitios inmediatamente adyacentes a estructuras pesadas que distribuyen parte de su carga al subsuelo debajo de los sitios de los tanques,
reduciendo así la capacidad del subsuelo para soportar cargas adicionales sin asentamiento excesivo.

f) sitios donde los tanques puedan estar expuestos a aguas de inundación, lo que podría provocar levantamiento, desplazamiento o socavación.

g) sitios en regiones de alta sismicidad que puedan ser susceptibles a la licuefacción.

h) sitios con capas delgadas de suelos arcillosos blandos que se encuentran directamente debajo del fondo del tanque y que pueden causar problemas de estabilidad
lateral del suelo.

B.2.4Si la subrasante no es adecuada para soportar la carga del tanque lleno sin asentamiento excesivo, la construcción superficial o
poco profunda debajo del fondo del tanque no mejorará las condiciones de soporte. Se deben considerar uno o más de los siguientes
métodos generales para mejorar las condiciones de soporte.

a) Retirar el material objetable y sustituirlo por material adecuado y compactado.

b) Compactar el material blando con pilotes cortos.

c) Compactar el material blando cargando previamente la zona con una capa de tierra. Junto con este método se pueden utilizar
drenajes de franjas o de arena.

d) Estabilización del material blando mediante métodos químicos o inyección de lechada de cemento.

e) Transferir la carga a un material más estable debajo del subsuelo mediante la colocación de pilotes o la construcción de pilares de
cimentación. Esto implica construir una losa de hormigón armado sobre los pilotes para distribuir la carga del fondo del tanque.

f) Construir una losa de cimentación que distribuya la carga sobre un área suficientemente grande de material blando, de modo que la
intensidad de la carga esté dentro de los límites permisibles y no se produzca un asentamiento excesivo.

g) Mejorar las propiedades del suelo mediante vibrocompactación, vibroreposición o compactación dinámica profunda.

h) Llenado lento y controlado del tanque durante la prueba hidrostática. Cuando se utiliza este método, la integridad del tanque puede verse
comprometida por asentamientos excesivos de la carcasa o del fondo. Por esta razón, los asentamientos del tanque deben ser
monitoreados de cerca. En caso de asentamientos que superen los rangos establecidos, puede ser necesario detener la prueba y volver a
nivelar el tanque.

B.2.5El material de relleno utilizado para reemplazar el lodo u otro material objetable o para aumentar la pendiente hasta una altura
adecuada debe ser adecuado para el soporte del tanque y el producto después de que el material se haya compactado. El material de
relleno debe estar libre de vegetación, materia orgánica, cenizas y cualquier material que pueda causar corrosión en el fondo del
tanque. El grado y tipo de material de relleno debe poder compactarse con técnicas de compactación estándar de la industria hasta
una densidad suficiente para proporcionar una capacidad de carga adecuada y asentamientos aceptables. La colocación del material
de relleno debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del proyecto preparadas por un ingeniero geotécnico calificado.

B.3 Grados de tanques

B.3.1La superficie sobre la que se asentará el fondo del tanque debe construirse al menos a 0,3 m (1 pie) por encima de la superficie del suelo
circundante. Esto proporcionará un drenaje adecuado, ayudará a mantener seco el fondo del tanque y compensará algunos pequeños
asentamientos que probablemente se produzcan. Si se espera un gran asentamiento, se elevará la elevación del fondo del tanque de modo
que la elevación final sobre el nivel sea de un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) después del asentamiento.

B.3.2Existen varios materiales diferentes que se pueden utilizar para el grado o la superficie sobre la que se apoyará el fondo del
tanque. Para minimizar los problemas de corrosión futuros y maximizar el efecto de los sistemas de prevención de la corrosión, como
 YoANTIGUOyoANKS PARAOhIllinoisSALMACENAMIENTO B-3

Protección catódica: el material en contacto con el fondo del tanque debe ser fino y uniforme. Se debe evitar la grava o las partículas
grandes. Se recomienda arena limpia y lavada de 75 mm a 100 mm (3 in. a 4 in.) de profundidad como capa final porque se puede
moldear fácilmente al contorno del fondo del tanque para proporcionar el área de contacto máxima y protegerá el fondo del tanque
de entrar en contacto con partículas grandes y escombros. Los objetos extraños grandes o el contacto puntual con grava o rocas
pueden causar celdas de corrosión que causarán picaduras y fallas prematuras del fondo del tanque.

Durante la construcción, el movimiento de equipos y materiales a lo largo de la pendiente dañará la superficie nivelada. Estas
irregularidades deben corregirse antes de colocar las placas inferiores para soldar.

Se deben tomar las medidas adecuadas, como hacer que los gradientes de tamaño en las subcapas sean progresivamente más pequeños de abajo hacia
arriba, para evitar que el material fino se filtre hacia abajo en el material más grande, anulando así el efecto de usar el material fino como capa final. Esto
es particularmente importante para la parte superior de un muro de contención de roca triturada.

NOTA Para obtener más información sobre la corrosión del fondo del tanque y la prevención de la corrosión relacionada con la base de un tanque, consulte
API 651.

● B.3.3A menos que el Comprador especifique lo contrario, el nivel del tanque terminado deberá ser abombado desde su periferia exterior hasta
su centro con una pendiente de 1 pulgada por cada 10 pies. La abombación compensará en parte el ligero asentamiento, que probablemente
sea mayor en el centro. También facilitará la limpieza y la eliminación de agua y lodos a través de aberturas en la carcasa o de sumideros
situados cerca de la carcasa. Debido a que la abombación afectará las longitudes de las columnas de soporte del techo, es esencial que el
fabricante del tanque esté completamente informado de esta característica con suficiente antelación. (Para una alternativa a este párrafo,
consulte B.3.4.)

● B.3.4Como alternativa a B.3.3, el fondo del tanque puede estar inclinado hacia un sumidero. Se debe informar al fabricante del tanque
según lo requerido en B.3.3.

B.4 Tipos de cimientos típicos

B.4.1 Cimentaciones de tierra sin muro perimetral

B.4.1.1Cuando una evaluación de ingeniería de las condiciones del subsuelo basada en la experiencia y/o en trabajos
exploratorios haya demostrado que la subrasante tiene una capacidad de carga adecuada y que los asentamientos serán
aceptables, se podrán construir cimientos satisfactorios a partir de materiales de tierra. Los requisitos de desempeño para los
cimientos de tierra son idénticos a los de los cimientos más extensos. Específicamente, un cimiento de tierra debe cumplir con
lo siguiente:

a) proporcionar un plano estable para el apoyo del tanque;

b) limitar el asentamiento global del nivel del tanque a valores compatibles con las tolerancias utilizadas en el diseño de las tuberías de
conexión;

c) proporcionar un drenaje adecuado;

d) no asentarse excesivamente en el perímetro debido al peso de la pared de la carcasa.

B.4.1.2Son posibles muchos diseños satisfactorios cuando se utiliza un criterio técnico sólido en su desarrollo. En este Anexo
se mencionan tres diseños en función de su rendimiento satisfactorio a largo plazo. Para tanques más pequeños, las bases
pueden consistir en piedra triturada compactada, mallas, grava fina, arena limpia o material similar colocado directamente
sobre suelo virgen. Todo material inestable debe eliminarse y todo material de reemplazo debe compactarse completamente.
En las figuras B.1 y B.2 se ilustran dos diseños recomendados que incluyen muros anulares y se describen en B.4.2 y B.4.3.
B-4 API SESTÁNDAR650

Línea central del muro anular

y concha
Esquema del armazón del tanque

yo=300 milímetros
(12 pulg.) mín.
Referirse a
B.4.2.4
yo/2
25 milímetros 50 milímetros

(1 pulg.) (2 pulg.)

Pendiente
1 1
1 2
Diámetro nominal del tanque +yo

Plano de muro de contención de hormigón

Ver AA 75 mm (3 pulg.) mínimo de arena compactada y limpia

A
Pendiente

Pendiente 0,3 m (1 pie)

Grava gruesa
o aplastado
piedra A
Retire cualquier material inadecuado y
1,8 m (6 pies)
reemplácelo con relleno adecuado; luego
berma si
relleno completamente compacto
circundante
La calificación es baja
300 mm (12 pulg.) mín.

NOTA 1 Consulte B.4.2.3 para conocer los requisitos de refuerzo.

NOTA 2 La parte superior del muro de hormigón deberá ser lisa y nivelada. La resistencia del hormigón deberá ser de al menos 20 MPa (3000 lbf/in).2)
Después de 28 días. Las uniones de refuerzo deben estar escalonadas y solapadas para desarrollar la máxima resistencia en la unión. Si no es posible escalonar las
solapas, consulte ACI 318 para conocer los requisitos de desarrollo adicionales.

NOTA 3 Los muros anulares que superen los 300 mm (12 in) de ancho deberán tener barras de refuerzo distribuidas en ambas

NOTA 4 caras. Véase B.4.2.2 para la posición de la carcasa del tanque en el muro anular.

Figura B.1—Ejemplo de cimentación con muro anular de hormigón

B.4.2 Cimentaciones de tierra con muro de contención de hormigón

B.4.2.1Los tanques de gran tamaño y los tanques con carcasas pesadas o altas y/o techos autoportantes imponen una carga sustancial sobre la
base debajo de la carcasa. Esto es particularmente importante con respecto a la distorsión de la carcasa en tanques con techo flotante. Cuando
exista alguna duda sobre si una base podrá soportar la carga de la carcasa directamente, se debe utilizar una base de muro anular de
hormigón. Como alternativa al muro anular de hormigón mencionado en esta sección, se puede utilizar un muro anular de piedra triturada
(véase B.4.3). Una base con un muro anular de hormigón tiene las siguientes ventajas.

a) Proporciona una mejor distribución de la carga concentrada de la carcasa para producir una carga de suelo más uniforme debajo
del tanque.

b) Proporciona una superficie de inicio nivelada y sólida para la construcción de la carcasa.

 YoANTIGUOyoANKS PARAOhIllinoisSALMACENAMIENTO B-5

0,9 metros 0,6 metros

(3 pies) mín. (2 pies) mín.

Pendiente en la parte superior del ringwall

lejos del tanque si 75 mm (3 pulg.) mín.

pavimentado
1 de compactado,
arena limpia
1.5

1 Relleno completamente
Piedra triturada o grava compactado de grava fina, arena
1
gruesa u otro material estable

NOTA Cualquier material inadecuado deberá ser eliminado y reemplazado por

relleno adecuado; luego el relleno deberá compactarse completamente.

Figura B.2—Ejemplo de cimentación con muro de contención de piedra triturada

c) Proporciona un mejor medio para nivelar el nivel del tanque y es capaz de preservar su contorno durante la
construcción.

d) Retiene el relleno debajo del fondo del tanque y evita la pérdida de material como resultado de la erosión.

e) Minimiza la humedad debajo del tanque.

Una desventaja de los muros anulares de hormigón es que pueden no adaptarse de manera uniforme a los asentamientos diferenciales. Esta
desventaja puede generar altas tensiones de flexión en las placas inferiores adyacentes al muro anular.

B.4.2.2Cuando se diseña un muro de contención de hormigón, se debe dimensionar de modo que no se exceda el soporte de suelo permitido. El muro de
contención no debe tener menos de 300 mm (12 in.) de espesor. El diámetro de la línea central del muro de contención debe ser igual al diámetro
nominal del tanque; sin embargo, la línea central del muro de contención puede variar si es necesario para facilitar la colocación de pernos de anclaje o
para satisfacer los límites de soporte de suelo para cargas sísmicas o fuerzas de elevación excesivas. La profundidad del muro dependerá de las
condiciones locales, pero la profundidad debe ser suficiente para colocar la parte inferior del muro de contención por debajo de la penetración de
heladas prevista y dentro de los estratos de soporte especificados. Como mínimo, la parte inferior del muro de contención, si está cimentado sobre suelo,
debe estar ubicada 0,6 m (2 ft) por debajo del nivel de acabado adyacente más bajo. Las cimentaciones del tanque deben construirse dentro de las
tolerancias especificadas en 7.5.5. Se deben proporcionar huecos en la pared para limpiezas de tipo descarga, sumideros de drenaje y cualquier otro
accesorio que requiera huecos.

B.4.2.3Un muro anular debe reforzarse contra los cambios de temperatura y la contracción, y para resistir la presión lateral del relleno confinado con su
sobrecarga de las cargas del producto. Se recomienda la norma ACI 318 para los valores de tensión de diseño, las especificaciones de los materiales y el
desarrollo y recubrimiento de las varillas de refuerzo. Se deben considerar los siguientes elementos relacionados con un muro anular.

a) El muro anular deberá reforzarse para resistir la tensión circunferencial directa resultante de la presión lateral de la tierra sobre la cara
interior del muro anular. A menos que se corrobore mediante un análisis geotécnico adecuado, se supondrá que la presión lateral de la
tierra es al menos el 50 % de la presión vertical debida al peso del fluido y del suelo. Si se utiliza un relleno granular, se puede utilizar un
coeficiente de presión lateral de la tierra del 30 %.

b) El muro anular deberá reforzarse para resistir el momento de flexión resultante de la carga de momento uniforme. La carga de
momento uniforme deberá tener en cuenta las excentricidades de la lámina aplicada y las cargas de presión relativas al centroide
de la presión del suelo resultante. La carga de presión se debe a la presión del fluido sobre la proyección horizontal del muro
anular dentro de la lámina.

c) El muro de contención deberá ser reforzado para resistir los momentos de flexión y torsión resultantes de cargas laterales, de viento o
sísmicas aplicadas excéntricamente sobre él. Para determinar estos momentos y las distribuciones de presiones del suelo se deberá utilizar
un análisis racional que incluya el efecto de la rigidez de la cimentación.
B-6 API SESTÁNDAR650

d) El área total del acero del anillo requerida para resistir las cargas indicadas anteriormente no debe ser menor que el área requerida para los
cambios de temperatura y la contracción. El área del acero del anillo requerida para los cambios de temperatura y la contracción es 0,0025
veces el área de la sección transversal vertical del muro anular o el refuerzo mínimo para muros requerido en ACI 318, Capítulo 14.

e) Para los muros anulares, el área de acero vertical requerida para los cambios de temperatura y la contracción es 0,0015 veces el
área de la sección transversal horizontal del muro anular o el refuerzo mínimo para muros requerido en ACI 318, Capítulo 14. Se
puede requerir acero vertical adicional para resistencia a la elevación o torsión. Si la cimentación anular es más ancha que su
profundidad, el diseño debe considerar su comportamiento como una losa anular con flexión en la dirección radial. El refuerzo de
temperatura y contracción debe cumplir con las disposiciones de ACI 318 para losas. (Véase ACI 318, Capítulo 7.)

f) Cuando el ancho del muro anular supere los 460 mm (18 in), se debe considerar la posibilidad de utilizar una zapata debajo del muro. Las
zapatas también pueden ser útiles para resistir fuerzas de elevación.

g) El relleno estructural dentro y adyacente a los muros de contención de hormigón y alrededor de elementos como bóvedas, tuberías debajo de los
tanques y sumideros requiere un control minucioso en el campo para mantener las tolerancias de asentamiento. El relleno debe ser material
granular compactado a la densidad y compactación que se especifica en las especificaciones de construcción de los cimientos. Para otros materiales
de relleno, se deben realizar pruebas suficientes para verificar que el material tenga la resistencia adecuada y que experimente un asentamiento
mínimo.

h) Si el tanque está diseñado y construido para servicio a temperatura elevada, consulte B.6.

B.4.2.4Opciones debajo del casco. Se deben tener en cuenta las posibles acumulaciones de humedad debajo del fondo del tanque que pueden provocar
corrosión en la parte inferior. Consulte E.7.1 para obtener más información sobre cuestiones sísmicas.

a) Coloque el acero directamente sobre el hormigón.

b) 13 mm (1/2in.) Tablero de fibra impregnado de asfalto.

c) Calce y lechado.

d) Otros materiales adecuados seleccionados mediante acuerdo entre el Comprador y el fabricante.

B.4.3 Cimentación de tierra con muro de contención de piedra triturada y grava

B.4.3.1Un muro de contención de piedra triturada o grava proporcionará el soporte adecuado para las cargas elevadas impuestas por una estructura.
Una cimentación con un muro de contención de piedra triturada o grava tiene las siguientes ventajas.

a) Proporciona una mejor distribución de la carga concentrada de la carcasa para producir una carga de suelo más uniforme debajo
del tanque.

b) Proporciona un medio para nivelar el nivel del tanque y es capaz de preservar su contorno durante la construcción.

c) Retiene el relleno debajo del fondo del tanque y evita la pérdida de material como resultado de la erosión.

d) Puede acomodar con mayor suavidad los asentamientos diferenciales debido a su flexibilidad.

Una desventaja del muro anular de piedra triturada o grava es que es más difícil construirlo con tolerancias estrechas y lograr un plano plano y
nivelado para la construcción de la carcasa del tanque.
 YoANTIGUOyoANKS PARAOhIllinoisSALMACENAMIENTO B-7

B.4.3.2En el caso de muros de contención de piedra triturada o grava, es necesario seleccionar cuidadosamente los detalles de diseño para garantizar un
rendimiento satisfactorio. El tipo de cimentación sugerido se muestra en la Figura B.2. Los detalles importantes incluyen lo siguiente.

a) El arcén y la berma de 0,9 m (3 pies) se protegerán contra la erosión mediante su construcción con piedra triturada o su cobertura con un
material de pavimentación permanente.

b) Durante la construcción se deberá tener cuidado de preparar y mantener una superficie lisa y nivelada para las placas del fondo del tanque.

c) La rasante del tanque deberá construirse de manera que proporcione un drenaje adecuado lejos de la base del tanque.

d) La cimentación del tanque debe ser fiel al plano especificado dentro de las tolerancias especificadas en 7.5.5.

B.4.4 Cimentaciones de losa

● B.4.4.1Cuando las cargas que soporta el suelo deban distribuirse sobre un área mayor que la del tanque o cuando así lo especifique el
propietario, se deberá utilizar una losa de hormigón armado. Es posible que se requieran pilotes debajo de la losa para un soporte adecuado
del tanque.

B.4.4.2El diseño estructural de la losa, ya sea a nivel del suelo o sobre pilotes, deberá tener en cuenta adecuadamente todas
las cargas impuestas sobre la losa por el tanque. Los requisitos de refuerzo y los detalles de diseño de la construcción deberán
cumplir con ACI 318.

B.4.4.3Consulte B.4.2.4 para conocer las opciones debajo del shell.

B.5 Cimentaciones de tanques para detección de fugas

El Anexo I proporciona recomendaciones sobre la construcción de sistemas de tanques y cimentaciones para la detección de fugas a través del
fondo de los tanques de almacenamiento.

B.6 Cimentaciones de tanques para servicio a temperaturas elevadas

El diseño y la construcción de cimentaciones para tanques que operan a temperaturas elevadas [> 93 -C (200 -F)] deben
abordar las siguientes consideraciones.

a) Cuando se somete a temperaturas de funcionamiento elevadas, un tanque autoanclado puede tender a moverse en una o más
direcciones con el tiempo. Este movimiento debe tenerse en cuenta en el diseño de los accesorios y fijaciones del tanque.

b) El servicio a temperaturas elevadas puede evaporar la humedad del suelo que soporta el tanque y provocar un asentamiento mayor y
posiblemente no uniforme. Dicho asentamiento puede incluir un asentamiento diferencial entre el muro anular y el suelo debajo del fondo
del tanque inmediatamente adyacente al muro anular, como resultado de una contracción no uniforme del suelo con respecto al muro
anular de piedra u hormigón.

c) En los casos en que exista un nivel freático alto, las temperaturas elevadas pueden vaporizar el agua subterránea y generar
vapor indeseable.

d) Las uniones entre el tanque y la base deben permitir la expansión y contracción térmica del tanque sin generar
niveles de tensión inaceptables.

e) En el diseño de las cimentaciones de hormigón con muros anulares se debe tener en cuenta la elevada temperatura, que está sujeta
a un momento debido a la mayor temperatura en la parte superior con respecto a la temperatura en la parte inferior. Si no se
tiene en cuenta adecuadamente en el diseño del muro anular, este momento puede provocar el agrietamiento de la cimentación
de hormigón y la pérdida del soporte del tanque.